JPH11158307A - 使い捨ておむつのバックシート用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通気性、透湿性に優れると共に、優れたソフ
ト感を有し、表面の汚れの生じ難い通気性フィルムから
なる、使い捨ておむつのバックシート用フィルムを提供
する。 【解決手段】 結晶性プロピレン系樹脂のマトリックス
(a) ６７〜９５体積％と、少なくともエチレン−α−オ
レフィン共重合体ゴムを含有する分散相(b) ３３〜５体
積％との分散構造のプロピレン系樹脂組成物からなるフ
ィルムであって、そのフィルムのマトリックス(a) 中に
フィルムの厚さ方向に向かって形成されたクレーズ(c)
と、分散相(b) 中に形成されたボイド(d) を有している
通気性フィルムからなる、使い捨ておむつのバックシー
ト用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通気性、透湿性に
優れると共に、優れたソフト感を有する、使い捨ておむ
つのバックシート用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、使い捨ておむつのバックシー
ト用フィルムとして、例えば、ポリオレフィン樹脂に硫
酸バリウム等の充填剤を配合した樹脂組成物からなるフ
ィルムを延伸して通気性を付与したフィルム（特開昭６
０−１８５８０３号公報等）、ポリオレフィン樹脂に充
填剤と液状のポリブタジエン等の炭化水素重合体とを配
合した樹脂組成物からなるフィルムを延伸して通気性を
付与したフィルム（特開昭５８−１４９３０３号公報
等）等が知られている。しかし、これらの通気性フィル
ムは、多量に配合された充填剤がおむつの加工時や使用
時等にフィルム表面から脱離したり、液状物がフィルム
表面にブリードアウトしてベタツキが生じたりすること
等によりフィルム表面が汚れたり、充填剤を多量に配合
していることや延伸したフィルムであること等に起因す
る特有の、ソフト感が必ずしも十分ではない等の欠点を
有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、使い捨てお
むつのバックシート用フィルムにおける前述の従来技術
に鑑みてなされたものであって、従って、通気性、透湿
性に優れると共に、優れたソフト感を有し、表面の汚れ
の生じ難い通気性フィルムからなる、使い捨ておむつの
バックシート用フィルムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明等は、前述の課題
を解決すべく鋭意検討した結果、結晶性プロピレン系樹
脂とエチレン−α−オレフィン共重合体ゴムからなり、
結晶性プロピレン系樹脂のマトリックス（海）中に共重
合体ゴムがドメイン（島）として分散した海−島の高次
分散構造を形成した組成物からなるフィルムを、単純に
引っ張って変形させるだけでは塑性変形してフィルム全
域の分子鎖が配列するのみであるが、局部的に曲げ応力
を作用させて変形すると、マトリックス中にフィルムの
厚さ方向に向かってクレーズが成長すると共に、分散相
中にボイドが形成された通気性フィルムが得られ、これ
により、充填剤を多量に配合せず、かつ、延伸フィルム
とせずとも、目的を達成できることを見出し、本発明を
完成したもので、即ち、本発明は、結晶性プロピレン系
樹脂のマトリックス６７〜９５体積％と、少なくともエ
チレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含有する分散相
３３〜５体積％との分散構造のプロピレン系樹脂組成物
からなるフィルムであって、そのフィルムのマトリック
ス中にフィルムの厚さ方向に向かって形成されたクレー
ズと、分散相中に形成されたボイドを有している通気性
フィルムからなる、使い捨ておむつのバックシート用フ
ィルム、を要旨とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において、結晶性プロピレ
ン系樹脂のマトリックスと、少なくともエチレン−α−
オレフィン共重合体ゴムを含有する分散相との分散構造
のプロピレン系樹脂組成物としては、以下の二つの場合
の樹脂組成物が挙げられる。その一つは、プロピレン−
エチレンブロック共重合体のみからなるプロピレン系樹
脂組成物である。プロピレン−エチレンブロック共重合
体は、結晶性プロピレン単独重合体のマトリックス中
に、エチレン単独重合体とエチレン−プロピレン共重合
体ゴムとが分散相を形成した分散構造を採ることが知ら
れている。他の一つは、プロピレン単独重合体、または
プロピレン−α−オレフィンブロックまたはランダム共
重合体等のプロピレン系樹脂に、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴムを配合したプロピレン系樹脂組成物で
ある。

【０００６】なお、ここで、プロピレン−α−オレフィ
ンブロックまたはランダム共重合体におけるα−オレフ
ィンとしては、エチレン、ブテン−１、３−メチル−ブ
テン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、
ヘプテン−１、オクテン−１等の炭素数２〜１２、好ま
しくは２〜８程度のα−オレフィンが挙げられる。ま
た、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムにおけるα
−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、３−
メチル−ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等の炭素数３〜
１２、好ましくは３〜８程度のα−オレフィンが挙げら
れ、共重合体ゴムとしては、さらに非共役ジエンが共重
合されていてもよい。

【０００７】これらの中で、マトリックスを形成する結
晶性プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合
体、プロピレン−エチレン共重合体が好ましく、また、
分散相を形成するエチレン−α−オレフィン共重合体ゴ
ムとしては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、およ
び、市販品として、例えば、日本合成ゴム社製の「ＪＳ
Ｒ ＥＰ」、三井石油化学工業社製の「タフマー」、デ
ュポンダウ社製の「エンゲージ」等が好ましい具体例と
して挙げられる。

【０００８】マトリックスを形成する前記結晶性プロピ
レン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、２３
０℃、２．１６ｋｇ荷重での測定で２〜１５０ｇ／１０
分であるのが好ましく、５〜１００ｇ／１０分であるの
が特に好ましい。ＭＦＲが前記範囲未満では、通気性フ
ィルムとして通気性の均一なフィルムが得られ難い傾向
となり、また、ＭＦＲが前記範囲超過では、通気性フィ
ルムとしての機械的強度が不十分となる傾向となる。な
お、結晶性プロピレン系樹脂のこのＭＦＲは、重合によ
り得られるものの外、重合後に有機過酸化物等によって
分子切断して調整して得られたものであってもよい。ま
た、この結晶性プロピレン系樹脂は、後述するフィルム
の変形処理におけるクレーズやボイドの形成効率の面か
ら、結晶化度が、Ｘ線測定による方法で３５％以上であ
るのが好ましく、４０％以上であるのが特に好ましい。

【０００９】また、分散相を形成する前記エチレン−α
−オレフィン共重合体ゴムは、後述するフィルムの変形
処理におけるクレーズやボイドの形成効率、および、ソ
フト感付与の面から、１００％歪み時の応力から求めた
引張弾性率が１２０ｋｇ／ｃｍ² 以下であるのが好まし
く、１００ｋｇ／ｃｍ² 以下であるのが特に好ましい。
また、同様の理由から、密度が０．８９５ｇ／ｃｍ³ 以
下であるのが好ましく、０．８９０ｇ／ｃｍ³ 以下であ
るのが特に好ましい。また、このエチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴムは、クレーズやボイドの形成効率の面
から、ＭＦＲが、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重での測定
で２０ｇ／１０分以下であるのが好ましく、１５ｇ／１
０分以下であるのが特に好ましい。

【００１０】本発明における前記プロピレン系樹脂組成
物の製造方法は、特に制約はなく公知の方法を採ること
ができる。例えば、フィルム成形に先立って押出機、ロ
ール、バンバリーミキサー等で予め混練してもよいし、
ドライブレンドして直接にフィルム成形に供することも
できる。なお、本発明におけるプロピレン系樹脂組成物
には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、
光安定剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、滑剤、可
塑剤、顔料等の添加剤、充填剤等が配合されていてもよ
い。

【００１１】本発明におけるプロピレン系樹脂組成物
は、結晶性プロピレン系樹脂のマトリックス（海）中
に、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、または、
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムと、プロピレン
−α−オレフィンブロック共重合体の共単量体としての
α−オレフィンの重合体とが、即ち、少なくともエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を含有する含有物が、ドメ
イン（島）として分散した海−島の高次分散構造を形成
している。本発明においては、この分散相の分散サイズ
は、０．１〜５０μｍであるのが好ましく、０．２〜３
０μｍであるのが特に好ましい。前記範囲未満では、形
成されるクレーズの量が少なくなり、通気性フィルムと
しての通気性が不十分となる傾向となる。また、前記範
囲超過では、通気性フィルムとしての機械的強度が不十
分となる傾向となる。

【００１２】本発明において、前記プロピレン系樹脂組
成物中に占める前記結晶性プロピレン系樹脂のマトリッ
クスと、少なくともエチレン−α−オレフィン共重合体
ゴムを含有する分散相との組成割合は、体積分率で、前
者マトリックスが６７〜９５体積％、後者分散相が３３
〜５体積％であり、前者が７０〜９５体積％、後者が３
０〜５体積％であるのが好ましく、前者が７５〜９５体
積％、後者が２５〜５体積％であるのが特に好ましい。
後者分散相が前記範囲未満では、形成されるクレーズの
量が少なくなり、通気性フィルムとしての通気性が不十
分となる。また、前記範囲超過では、前者マトリックス
中に分散する後者分散相の一部が連続化して、クレーズ
形成に優先して塑性変形が起こってクレーズの量が少な
くなり、同様に通気性フィルムとしての通気性が不十分
となる。

【００１３】なお、ここで、マトリックスと分散相の体
積分率は、以下の方法により測定したものである。フィ
ルムから切り出した２ｍｍ×２ｍｍの大きさの小片を、
エポキシ樹脂で包埋し、−１００℃に冷却しながらウル
トラミクロトーム（ライヘルト社製、「ウルトラカット
Ｎ」）を用いて切削した後、マトリックスをエッチング
した面を走査型電子顕微鏡（日立製作所製、「Ｓ８０
０」）で写真撮影した。写真を画像処理して、単位面積
当たりの分散相の面積分率を求めて全分散相の体積分率
とし、残りをマトリックスの体積分率とした。

【００１４】本発明における前記プロピレン系樹脂組成
物のフィルムの成形方法も、特に制約はなく公知の方法
を採ることができる。例えば、Ｔダイによるフラットフ
ィルム成形法や環状ダイによるインフレーションフィル
ム成形法等を採ることができる。また、フィルムの厚さ
は、特に制限はないが、フィルムの成形安定性、後述す
るフィルムの変形処理におけるクレーズやボイドの形成
効率の面から、および使い捨ておむつのバックシート用
フィルムとして、５〜５０μｍの範囲であるのが好まし
く、１０〜４０μｍの範囲であるのが特に好ましい。

【００１５】本発明の通気性フィルムの製造は、前記プ
ロピレン系樹脂組成物のフィルムを、例えば、図２に示
す基本構成装置を用いて、局部的に曲げ応力を作用させ
て変形処理することにより行うことができる。即ち、フ
ィルムＦ₀ をニップロール２，２でブレーキを掛けなが
ら送り出しロール１から図面矢印方向に送り出し、ニッ
プロール４，４で図面矢印方向に引き取り、巻き取りロ
ール５に巻き取ることにより、フィルムＦ₀ に張力を働
かせて緊張状態を保ちつつ、その間のフィルムＦ₀ 面に
先端部３ａが鋭角な支持体３を当接して局部的に折り曲
げ、その折り曲げ変形域を連続的に移動させることによ
り、通気性フィルムＦが製造される。

【００１６】ここで、支持体３の先端部３ａの角度は、
１５〜８０度の範囲とするのが好ましく、また、フィル
ムの折り曲げ角度θは、５０〜１４０度の範囲とするの
が好ましく、５０〜１２０度とするのが特に好ましく、
６０〜１００度とするのがさらに好ましい。いずれの角
度も、前記範囲未満では、フィルムへの応力集中が過度
になってフィルムが切断する恐れがあり、安定した製造
が困難となる傾向となり、また、前記範囲超過では、フ
ィルム中でのクレーズの形成が不十分となって通気性フ
ィルムとしての通気性が不十分となる傾向となる。な
お、フィルムのこの変形処理は、通常は、室温でなされ
るが、場合によっては一定の設定温度下であってもよい
し、また、変形処理後、クレーズを固定化するために、
オーブン等の熱処理装置を設けることもできる。

【００１７】前記プロピレン系樹脂組成物のフィルム
は、前記変形処理により、結晶性プロピレン系樹脂のマ
トリックス中にフィルムの厚さ方向に向かって貫通した
クレーズが形成されると共に、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体ゴム、またはエチレン−α−オレフィン共重
合体ゴムと、プロピレン−α−オレフィンブロック共重
合体の共単量体としてのα−オレフィンの重合体との分
散相中にボイドが形成された、本発明における通気性フ
ィルムとなる。なお、ここで、クレーズは、フィルムの
局部的な変形により局部的に配向した分子束と、径が
０．１μｍ未満のミクロボイドの集合体から構成されて
いるものであり、局部的な変形方向に垂直な方向、即
ち、フィルムの厚さ方向に向かって形成される。また、
ボイドは、大きさが０．１μｍ以上の空隙である。

【００１８】そして、クレーズの形成位置は、その両端
がどこに位置するかにより、樹脂マトリックスと樹脂
マトリックス間、ゴム分散相とゴム分散相間、樹脂
マトリックスとゴム分散相間、ボイドとボイド間、
樹脂マトリックスとボイド間、ゴム分散相とボイド
間、の６種類に分類される。本発明における通気性ィル
ムは、フィルムの厚さ方向に向かって形成された前記６
種類のクレーズの組み合わせにより、フィルムの厚さ方
向に貫通している経路を有している割合（以降、貫通分
率という。）が、フィルムの通気性の面から、３０％以
上であるのが好ましく、３５％以上であるのが特に好ま
しく、４０％以上であるのがさらに好ましい。

【００１９】なお、ここで、クレーズの貫通分率は、以
下の方法により測定したものである。通気性フィルムか
ら切り出した２ｍｍ×２ｍｍの大きさの小片を、エポキ
シ樹脂で包埋し、四酸化ルテニウムで染色した後、ウル
トラミクロトーム（ライヘルト社製、「ウルトラカット
Ｎ」）を用いてフィルムの成形方向で厚さ方向に切断し
て、その切断面構造を走査型電子顕微鏡（日立製作所
製、「Ｓ８００」）で、倍率２０００倍で写真撮影し
た。図１はその写真を模写した模式図で、図面上の左右
方向がフィルムの厚さ方向に該当し、図中、ａは結晶性
プロピレン系樹脂のマトリックス、ｂはエチレン−α−
オレフィン共重合体ゴムを少なくとも含有する分散相、
ｃはマトリックス中に形成されたクレーズ、ｄは分散相
中に形成されたボイドである。図において、前記６種類
の全クレーズ数と、その中でフィルムを貫通している経
路を有しているクレーズ数をそれぞれ計測し、前者に対
する後者の百分率で貫通分率を求めた。

【００２０】本発明における通気性フィルムは、プロピ
レン系樹脂組成物フィルム中に分散している少なくとも
エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムを含有する分散
相の量、分散形状、分散径、および、フィルムの変形処
理における支持体先端部の角度、フィルムの折り曲げ角
度、フィルムの緊張度合、温度等を調整することによ
り、通気性フィルムとしてのクレーズの量、幅、相互間
隔、貫通分率、および、ボイドの量、大きさ等を調節で
き、それにより通気性フィルムとしての通気性の程度を
調節することができる。例えば、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴムの量を多くして分散粒子数を多くした
り、フィルムの変形処理における折り曲げ角度を小さく
したり、緊張度合を大きくすると、通気性フィルム中に
形成されるクレーズやボイドの量が多くなり、その結
果、通気性が増大する。

【００２１】以上説明した本発明における通気性フィル
ムは、ボイドやゴム分散相を仲立ちとして形成されてい
るクレーズがフィルムの厚さ方向に貫通していることに
より、酸素や窒素、あるいは水蒸気等の気体がこのミク
ロボイドの集合体であるクレーズを拡散することにより
通気性が発現する一方、そのクレーズを構成するミクロ
ボイドが極微細であるため、液体や固形物を通過させ
ず、尿漏れ等は起こらないとの作用を有するものと考え
られる。

【００２２】本発明の、使い捨ておむつのバックシート
用フィルムは、以上説明した通気性フィルムからなり、
その通気性は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠した通気度が
４００〜５０００秒／１００ｃｃで、ＪＩＳ Ｋ７１２
９に準拠した透湿度が１０００〜６０００ｇ／ｍ² ・２
４ｈｒであるのが好適である。通気度が前記範囲未満ま
たは透湿度が前記範囲超過では、使い捨ておむつのバッ
クシートとして用いたときに尿漏れが生じる恐れがあ
り、また、通気度が前記範囲超過または透湿度が前記範
囲未満では、使い捨ておむつのバックシートとして用い
たときに内部むれが起こる恐れがある。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例に用いたプロピレン系樹脂およびエチレン−α−
オレフィン共重合体ゴムを、以下に示す。

【００２４】プロピレン系樹脂 エチレン−プロピレン共重合体ゴム含有量１４重量
％、ＭＦＲ３０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体、マトリックスのＭＦＲ４０ｇ／１０分、
結晶化度５７％（日本ポリケム社製、「ノバテックＰＰ
ＢＣ０３Ｂ） エチレン−プロピレン共重合体ゴム含有量１５重量
％、ＭＦＲ８ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体、マトリックスのＭＦＲ３５ｇ／１０分、結
晶化度５６％（日本ポリケム社製、「ノバテックＰＰ
ＢＣ３Ｅ） ＭＦＲ５ｇ／１０分、結晶化度５２％のプロピレン単
独重合体（日本ポリケム社製、「ノバテックＰＰ ＭＡ
４」） エチレン−プロピレン共重合体ゴム含有量２６重量
％、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体、マトリックスのＭＦＲ８ｇ／１０分、
結晶化度５３％（日本ポリケム社製、「ノバテックＰＰ
ＢＣ８Ｄ）

【００２５】エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、密度０．８６２ｇ／ｃ
ｍ³ 、引張弾性率１３ｋｇ／ｃｍ² のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（日本合成ゴム社製、「ＪＳＲＥＰ０
７Ｐ」） ＭＦＲ３ｇ／１０分、密度０．８６０ｇ／ｃｍ³ 、引
張弾性率１１ｋｇ／ｃｍ² のエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（日本合成ゴム社製、「ＪＳＲ ＥＰ０２
Ｐ」） ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、密度０．８６８ｇ／ｃ
ｍ³ 、引張弾性率１８ｋｇ／ｃｍ² のエチレン−オクテ
ン−１共重合体ゴム（デュポンダウ社製、「エンゲージ
ＥＧ８１８０」）

【００２６】なお、前記における諸物性は、以下の方法
により測定したものである。 ・ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重にて測定した。 ・結晶化度 １６０℃で作製した厚さ２ｍｍのプレスシートを用い
て、Ｘ線発生装置（理学電気社製）にゴニオメーターを
取り付け、回折角５度から４０度までの範囲で広角Ｘ線
回折図形を得、ポリプロピレンの結晶由来の（１１
０）、（０４０）、（１３０）、（１１１）の結晶ピー
ク強度から結晶化度を求めた。 ・密度 ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、密度勾配管法により測定
した。 ・引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、インストロン型引張試験
機を用いて測定した応力−歪み曲線の１００％歪み時の
応力から求めた。

【００２７】実施例１〜７、比較例１〜３ 表１に示す配合割合のプロピレン系樹脂とエチレン−α
−オレフィン共重合体ゴムとを、安定剤として、テトラ
キス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンを
０．１重量部、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイトを０．０５重量部添加して、二軸混練
機（神戸製作所社製、「２ＦＣＭ」）を用いて、樹脂温
度２１０℃、スクリュー回転数８００ｒｐｍで混練して
ペレット化した。（なお、表１中、「予備混練なし」と
記載するものについては、この混練工程を経ずに、ドラ
イブレンドのみを行った。） 引き続いて、径７５ｍｍ、リップ幅１ｍｍの環状ダイを
装着したシリンダー径５０ｍｍの押出機（三鈴エリー社
製）を用いて、樹脂温度１９０〜２２０℃、引取速度３
０ｍ／分、ブローアップ比２で、表１に示す厚さのフィ
ルムを成形した。なお、実施例２については、幅３００
ｍｍ、リップ幅１ｍｍのＴダイを装着したシリンダー径
３５ｍｍの押出機（プラコー社製）を用いて、樹脂温度
２３０℃、引取速度２０ｍ／分でフィルムを成形した。
得られた各フィルムについて、分散相の体積分率を求
め、結果を表１に示した。

【００２８】一方、得られた各フィルムについて、図２
に示す装置を用いて、２０ｋｇの張力下、支持体の先端
部の角度を６０度、フィルムの折り曲げ角度を８０度と
して、変形処理を施し、１１０℃に設定した２本の加熱
ロール間を通して熱処理することにより、通気性フィル
ムを製造した。得られた各通気性フィルムについて、以
下に示す方法でボイド、クレーズの形成状態を走査型電
子顕微鏡を用いて観察し、さらにクレーズの貫通分率を
求め、結果を表１に示した。また、以下に示す方法で、
通気度、透湿度、透水性、フィルム感触、および引張強
度を測定、評価し、結果を表１に示した。

【００２９】・ボンド、クレーズの形成状態 クレーズの貫通分率を観察する電子顕微鏡写真におい
て、任意に選んだ１０μｍ×１０μｍの視野において１
個以上のボイドが認められるものをボイド「あり」、認
められないものをボイド「なし」とし、同様に、１本以
上のクレーズが認められるものをクレーズ「あり」、認
められないものをクレーズ「なし」として評価した。

【００３０】・通気度 ＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定した。 ・透湿度 ＪＩＳ Ｋ７１２９に準拠し、赤外センサー法により測
定した。 ・透水性 通気性フィルムで１０ｃｍ角の袋を作製し、その中に水
を入れて濾紙上に８時間放置した後の濾紙の湿り具合を
観察し、濾紙に少しでも湿りが認められ透水が生じたも
のを「×」、濾紙の湿りが全く認められず透水がないも
のを「○」として、評価した。

【００３１】・フィルム感触 通気性フィルムを手で掴んだときの感触を以下の５段階
に分けて評価した。 １；きわめて柔らかく、ソフト感あり。 ２；柔らかく、ソフト感あり。 ３；少し硬さがあり、ソフト感不足。 ４；硬さがある。 ５；きわめて硬い。 ・引張強度 ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠し、インストロン型引張試験
機を用いて、破断点強度を測定した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、通気性、透湿性に優れ
ると共に、優れたソフト感を有し、表面の汚れの生じ難
い通気性フィルムからなる、使い捨ておむつのバックシ
ート用フィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における通気性フィルムの切断面の走
査型電子顕微鏡写真（倍率２０００倍）を模写した模式
図である。

【図２】 本発明における通気性フィルムの製造のため
の基本構成装置を示す模式図である。

【符号の説明】

ａ ；結晶性プロピレン系樹脂のマトリックス ｂ ；エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム含有分散
相 ｃ ；クレーズ ｄ ；ボイド １ ；送り出しロール ２ ；ニップロール ３ ；支持体 ３ａ；先端部 ４ ；ニップロール ５ ；巻き取りロール Ｆ₀ ；フィルム Ｆ ；通気性フィルム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性プロピレン系樹脂のマトリックス
   ６７〜９５体積％と、少なくともエチレン−α−オレフ
   ィン共重合体ゴムを含有する分散相３３〜５体積％との
   分散構造のプロピレン系樹脂組成物からなるフィルムで
   あって、そのフィルムのマトリックス中にフィルムの厚
   さ方向に向かって形成されたクレーズと、分散相中に形
   成されたボイドを有している通気性フィルムからなるこ
   とを特徴とする、使い捨ておむつのバックシート用フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 通気度が４００〜５０００秒／１００ｃ
   ｃで、透湿度が１０００〜６０００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ
   である請求項１に記載の、使い捨ておむつのバックシー
   ト用フィルム。