JPH11157557A - キャップと容器の密封構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャッピング工程のねじ切り工程を同時に行
うものであって、かつ、従来のピルファープルーフ構造
におけるバンド部のないキャップを使用したキャップと
容器の密封構造を提供する。 【解決手段】 容器口部（１ａ）に薄肉金属製のキャッ
プ（１０）を外装し、キャップの頂板部（１０ａ）及び
頂板部と容器口部先端の間に介装したパッキン（１１）
を押圧しつつ、キャップの側胴部の容器口部外周のねじ
山（１ｂ）と対向する領域を押圧変形させてねじ溝（１
０ｆ）を形成する。キャップの側胴部の下端部を容器口
部に対して非係合とする。キャップの頂板部の周縁を押
圧変形させて下向きに屈曲する屈曲部（１０ｇ）を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に薄肉金
属製のキャップを装着してなるキャップと容器の密封構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の密封構造としては、図６
に示すピルファープルーフ構造が知られている。この密
封構造において、容器１の口部１ａは、その外周にねじ
山１ｂと、周方向に連続するビード部（膨出部）１ｃと
を備えている。一方、キャップ２は、頂板部２ａの裏面
にパッキン３を備えると共に、頂板部２ａの周縁から垂
下する側胴部２ｂに、切口２ｃとブリッジ２ｄ，２ｅと
を交互に形成してなる周方向に連続する第１の分離部２
ｆと、最も幅広のブリッジ２ｅの一端からキャップ２の
下端まで延在する第２の分離部２ｇとを備えている。

【０００３】このピルファープルーフ構造では、キャッ
プ２を容器１の口部１ａに取り付ける工程（キャッピン
グ工程）とキャップ２の側胴部２ｂにねじを形成する工
程（ねじ形成工程）とを同時に行うことができる。すな
わち、押圧面７ａを平坦面としたプレッシャーヘッド７
により容器１の口部１ａに外装したキャップ２の頂板部
２ａ及びパッキン３を押圧しつつ、スレッドローラ６に
よりねじ山１ｂに対向する領域を押圧変形させてねじ溝
２ｈを形成し、さらに、キャップ２の下端部を屈曲させ
てビード部１ｃの下端部と係合する係合部２ｉを形成す
る。

【０００４】上記のようにプレッシャーヘッド７により
頂板部２ａを押圧すると、頂板部２ａと口部１ａの先端
との間でパッキン３が弾性的に圧縮されて厚みが減少す
る。ねじ山１ｂの形成後にプレッシャーヘッド７による
押圧を解除すると、圧縮されたパッキン３はもとの厚み
まで弾性的に復元しようとする。しかし、キャップ２は
係合部２ｉとビード部１ｃの係合により上方（矢印Ａ）
への移動が拘束されているため、上記パッキン３の弾性
的な復元はキャップ２の頂板部２ａにより拘束される。
よって、プレッシャーヘッド７による押圧を解除した後
もパッキン３は圧縮状態に保持される。そのため、パッ
キン３は口部１ａの先端面１ｄに密着し、これによって
容器１内部の気密性が確保される。

【０００５】開栓時に、キャップ２を握って矢印Ｒで示
す方向に回転すると、第１の分離部２ｆにおいて幅広の
ブリッジ２ｅを除くすべてのブリッジ２ｄが上下に分断
されると共に、第１の分離部２ｆよりも下側の部分（バ
ンド部２ｊ）が第２の分離部２ｇを境に左右に引き裂か
れる。その結果、図７に示すように、上記ブリッジ２ｅ
を介してバンド部２ｊがつながった状態でキャップ２が
口部１ａから外れる。その後、バンド部２ｊを分離すれ
ば、ねじ山１ｂとねじ溝２ｈとの係合により、キャップ
２を口部１ａに着脱することができる。

【０００６】一般に、密閉構造形成後輸送、貯蔵等を経
てユーザーの手元に届いた状態での開封のためにキャッ
プ２に加える必要があるトルク（開栓トルク）は５ｋｇ
・ｃｍ〜２５ｋｇ・ｃｍの範囲に設定することが好まし
い。５ｋｇ・ｃｍ未満であると開栓トルクが小さすぎて
それ以前は未開封であったことが確認できず、ユーザー
は不安感を感じる。一方、２５ｋｇ・ｃｍ以上であると
開栓トルクが大き過ぎて開栓が困難となる。

【０００７】上記図６に示すピルファープルーフ構造の
場合、開栓トルクの最大値は上記ブリッジ部２ｄを切断
する際に必要となるトルクであり、その値は１３ｋｇ・
ｃｍ程度である。よって、このピルファープルーフ構造
であれば、いわゆるピルファープルーフ性が得られ、ユ
ーザーが不安感を感じることがなく、かつ、開栓可能な
トルク値となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記ピルファープルー
フ構造のようにキャッピング工程とねじ形成工程を同時
に行えば、キャップを回転させて容器口部に螺合する必
要がないためキャッピング工程を高速化することができ
る。しかし、近時、以下の理由よりピルファープルーフ
構造のキャップ２からバンド部２ｊをなくしたいという
要求が高まっている。

【０００９】まず、近年、ガラス製ビン等の容器におい
ては、リサイクルの必要性が高まっているが、上記ピル
ファープルーフ構造では、ブリッジ２ｄの分断時に幅広
のブリッジ２ｅまで分断されてしまうと、開栓後の容器
１にバンド部２ｊが残留することがある。この場合、容
器１をリサイクルに供するには、容器１とは材質の異な
るバンド部２ｊを煩雑な手作業により除去することが必
要となる。

【００１０】また、上記図７に示すように、正常に開栓
した場合、キャップ２にはブリッジ部２ｅを介してバン
ド部２ｊがつながっているが、このバンド部２ｊを分離
するためにブリッブ２ｅを捩って切断しようとすると、
手を怪我するおそれがある。

【００１１】さらに、上記バンド部２ｊは、上記ピルフ
ァープルーフ性を確保するためのものであるが、いった
ん開封した後は不要となるため、材料費の低減、省資源
の観点からもバンド部２ｊをなくすことが望まれる。

【００１２】そこで、本発明者は、ピルファープルーフ
構造のキャップ２の側胴部２ｂからブリッジ部２ｊをな
くした密封構造を、平坦な押圧面７ａを有するプレッシ
ャーヘッドを使用して製作し、その開栓トルクを測定し
た。その結果、下記の表１に示すように、密封構造形成
直後の開栓トルクが平均５．７ｋｇ・ｃｍ、密封構造形
成後２日経過した時点での開栓トルクが平均７．７ｋｇ
・ｃｍであった。なお、表１において“○”は左端の欄
の開栓トルクの値の範囲に含まれる実験結果を示してい
る。また、ヘッド荷重とは、プレッシャーヘッド７を口
部１ａに外装したキャップ２の頂板部２ａに押圧する力
である。輸送、貯蔵等のために密閉構造形成後の容器を
積み上げた状態で放置すると、開栓トルクは平均５ｋｇ
・ｃｍ程度低下する。よって、表１に示す開栓トルクで
は、この低下分を考慮するとユーザーの手元に届いた時
点での開栓トルクの平均値は、上記した開栓トルクの設
定範囲（５ｋｇ・ｃｍ〜２５ｋｇ・ｃｍ）に含まれなく
なる。このように、従来のピルファープルーフ構造から
単にバンド部２ｊをなくすだけでは、十分な開栓トルク
が得られず、消費者等がキャップを開栓した際に、初め
ての開栓であるという感覚が得られず実用化することが
できない。

【００１３】

【表１】

【００１４】上記のような開栓トルクの低下は、上記係
合部２ｉを含むバンド部２ｊをなくしたことに起因する
ものである。すなわち、図８（Ａ）に示すように、スレ
ッドローラ６が当接している間はキャップ２の側胴部２
ｂは口部１ａのねじ山１ｂに密着しているが、図８
（Ｂ）に示すようにスレッドローラ６が離れると、キャ
ップ２自体が有する弾性によりキャップ２の側胴部２ｂ
は口部１ａから離れる（スプリングバック）。この図８
（Ｂ）の状態では、ねじ山１ｂとねじ溝２ｈの間には
０.２５ｍｍ程度の隙間δが存在している。そして、ス
レッドローラ６によるねじ溝２ｈの形成が終了してプレ
ッシャーヘッド７がキャップ２から離れると、プレッシ
ャーヘッド７により圧縮されていたパッキン３が弾性的
にもとの厚みに復元しようとするため、キャップ２は上
方に移動しようとする。上記したようにピルファープル
ーフ構造では、ビード部１ｃと係合部２ｉの係合により
キャップ２の上方への移動が拘束されるが、バンド部２
ｊをなくした構造では、上記隙間δの分だけキャップ２
は上方に移動し、図８（Ｃ）に示すように、ねじ山１ｂ
とねじ溝２ｈが係合することによりキャップ２の移動が
拘束される。よって、バンド部２ｊをなくした構造で
は、キャッピング工程の終了時点でのパッキン３の圧縮
量が上記隙間δの分だけピルファープルーフ構造の場合
よりも少ない。このようにパッキン３の圧縮量が少ない
と、パッキン３がもとの厚みに復元することによって生
じるキャップ２を口部１ａへ締め付ける力が低下し、開
栓トルクが小さくなり、輸送時等の積み上げによる開栓
トルクの低下も大きい。従って、ピルファープルーフ構
造からバンド部２ｊをなくした構造を実用化するには、
上記パッキン３の圧縮量の減少に相当する分の開栓トル
クを、何らかの方法で補う必要がある。

【００１５】なお、図９に示すように、予めねじ溝５ａ
を形成したキャップ（ねじキャップ５）を容器１の口部
１ａに取り付けることにより、容器１内を密封し、ねじ
キャップ５及び口部１ａの外周に、分離用のミシン目８
ａを設けたキャップシール８を外装した構造が従来より
知られている。この構造では、キャップは上記ピルファ
ープルーフ構造のようなバンド部を備えていない。しか
し、この密封構造では、キャップ５を容器１の口部１ａ
に螺合する必要があり、キャッピング工程の高速化を図
ることができない。また、この密封構造では、キャップ
５自体の強度を確保するために板厚の厚い材料を使用す
る必要があり、材料コストが増大する。

【００１６】本発明は、上記従来のキャップと容器の密
封構造における問題を解決するためになされたものであ
り、従来のピルファープルーフ構造のようなバンド部の
ないキャップを使用し、かつ、キャッピング工程とねじ
形成工程を同時に行う密封構造において、充分な開栓ト
ルクを保持できるようにすることを課題としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、容器口部にパッキンを介在させて薄肉金
属製のキャップを外装し、キャップの頂板部とパッキン
を容器口部の先端に押圧しつつ、キャップの側胴部の容
器口部外周のねじ山と対向する領域を押圧変形させてね
じ溝を形成するキャップと容器の密封構造において、上
記キャップの側胴部の下端部を上記容器口部に対して非
係合とすると共に、上記キャップの頂板部の周縁を押圧
変形させて下向きに屈曲する屈曲部を形成したことを特
徴としている。

【００１８】本発明では、キャップの頂板部の周縁を押
圧変形させて下向きに屈曲する屈曲部を形成しているた
め、圧縮されたパッキンがもとの厚みに復元しようとす
る力に加えて、屈曲部が変形前の位置に弾性的に復帰し
ようとする力がキャップの締付力として作用する。よっ
て、側胴部の下端部を容器口部と非係合としているのに
もかかわらず、十分な開栓トルクを得られ、従来のピル
ファープルーフ構造のようにバンド部及び係合部を設け
る必要がない。

【００１９】上記キャップの側胴部の下端部を、径方向
外向き又は内向きに湾曲させてカール部を形成してもよ
い。この場合、下端部に鋭利な切り口等がないため、開
封時等に手を切るおそれがなく安全である。

【００２０】容器口部外周に、ねじ山よりも下方側にビ
ード部を設け、かつ、容器のねじ山の下方側の先端と上
記ビード部の上端との間に隙間を設けてもよい。この場
合、ねじ山の下方側の先端と対応する部分のキャップの
側胴部は、未開封であればねじ溝と反対方向に窪み、開
封済みであれはねじ溝と同方向に膨出するため、キャッ
プが未開封か否かを視覚的に確認することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、図１及び図２に示す本発明
の実施形態について説明する。本実施形態に係るキャッ
プ１０と容器１の密封構造は、キャッピング工程とねじ
形成工程を同時に行うようにしたものであり、かつ、キ
ャップ１０の下端にはピルファープルーフ構造の場合の
ようなバンド部を設けていない。なお、容器１は、図６
に示したピルファープルーフ構造の場合と同一であるの
で、同一の要素には同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００２２】キャップ１０はアルミニウム等の薄肉金属
により形成され、円板状の頂板部１０ａと、この頂板部
１０ａの周縁から垂下する側胴部１０ｂとを備えてい
る。側胴部１０ｂの上端部側を縮径して環状凹部１０ｃ
が設けてあり、この環状凹部１０ｃと頂板部１０ａとの
間に開栓時に把持するためのローレット部１０ｄが形成
されている。また、頂板部１０ａの裏面にはパッキン１
１が装着されている。さらに、側胴部１０ｂの下端部を
内向きに湾曲させてカール部１０ｅが形成されている。
図２に示すように、容器１の口部１ａに装着する前のキ
ャップ１０には、ねじ溝は設けられていない。

【００２３】本実施形態の密封構造を形成するには、ま
ず、頂板部１０ａの裏面にパッキン１１を装着したキャ
ップ１０を容器１の口部１ａに外装する。プレッシャー
ヘッド１２により、頂板部１０ａ及びパッキン１１を口
部１ａの上端面１ｄを所定のヘッド荷重Ｆで押圧する。
この状態でキャップ１０の側胴部１０ｂに押し付けたス
レッドローラ６を口部１ａのねじ山１ｂをなぞるように
移動させ、側胴部１０ｂのねじ山１ｂに対応する領域を
押圧変形させてねじ溝１０ｆを形成する。その後、図１
に示すように、キャップ１０の側胴部１０ｂには、キャ
ップシール８を外装する。

【００２４】図２及び図３に示すように、上記プレッシ
ャーヘッド１２のキャップ１０との当接面は、円形の平
坦面１２ａの全周縁に所定のテーパ角度θをなす平坦な
テーパ面１２ｂを設けてなる。そのため、頂板部１０ａ
の周縁はテーパ面１２ｂにより押圧されて弾性的に屈曲
し、頂板部１０ａの平坦な中央部１０ｈの全周に上記テ
ーパ角度θに対応する角度をなして下向きに延在する屈
曲部１０ｇが形成される。なお、図４に示すようにテー
パ面１２ｂを曲率半径ｒ₁が２０〜２５ｍｍ程度の曲面
としてもよい。

【００２５】上記スレッドローラ６によるねじ形成工程
は、従来のピルファープルーフ構造の場合と同様であ
り、上記図８（Ａ）〜（Ｂ）において説明したように、
上記スレッドローラ６が側胴部１０ｂの下端から離れ、
かつ、プレッシャーヘッド１２を除去すると、圧縮され
たパッキン１１がもとの厚みに弾性的に復帰しようとす
る力により、キャップ１０がねじ山１０ｂとねじ溝１０
ｆの間の隙間δ（図８（Ｂ）参照）の分だけ上昇する。
そして、この上昇分だけパッキン３がもとの厚みに復元
しようとする力が低下し、その分だけキャップ２の締付
力が低下することになる。しかし、本実施形態では、上
記のように頂板部１０ａの周縁を弾性変形させて形成し
た屈曲部１０ｇが、図１において矢印Ｂで示すように、
中央部１０ｈとの接続部分１０ｉを支点として変形前の
位置、すなわち頂板部１０ａの中央部１０ｈと同一平面
の位置に弾性的に復帰しようとする。すなわち、屈曲部
１０ｇは、いわばばねとして機能し、この屈曲部１０ｇ
が生じるばね力はキャップ１０の締付力として作用す
る。このように本実施形態では、圧縮されたパッキン１
１がもとの厚みに弾性的に復元しようとするが、上記屈
曲部１０ｇがもとの位置に弾性的に復帰しようとするば
ね力がキャップ１０の締付力として作用する。よって、
上記隙間δの分だけパッキン１１の圧縮量が減少するこ
とによって生じるキャップ１０の締付力の低下は、上記
屈曲部１０ｇのばね力により補われる。

【００２６】開封時には、上記のように口部１ａに装着
されたキャップ１０を握って矢印Ｒ方向に回転すると、
ねじ溝１０ｆがねじ山１ｂに沿って移動しつつ上昇す
る。また、キャップ１０の回転に伴って、キャップシー
ル８が分離部８ａで捩切られる。この際、上記屈曲部１
０ｇのばね力がキャップ１０の締付力として作用するた
め、図６に示すピルファープルーフ構造における係止部
２ｉのような側胴部１０ｂの下端を口部１ａに係合する
構造を設けていないにもかかわらず、十分な開栓トルク
を得ることができる。また、パッキン１１のみでなく屈
曲部１０ｇのばね力により開栓トルクを得ているため、
密封構造形成後の輸送、貯蔵等のために高温状態やキャ
ップ１０の頂板部１０ａに荷重を載置した状態となるこ
とによりパッキン１１がクリープ変形等を起こした場合
にも開栓トルクの低下を抑制することができる。さら
に、輸送時の振動等による開栓トルクの低下も防止され
る。

【００２７】なお、上記のようにキャップ１０の下端部
にはカール部１０ｅを形成しており、鋭利な切り口等は
ない。よって、上記開封時や開封後のキャップ１０の着
脱時に手を切るおそれがなく安全である。カール部１０
ｅはキャップ１０の下端部を外向きに湾曲させることに
より形成してもよい。

【００２８】本発明の効果を確認するために種々の実験
を行った。まず、テーパ角度θ（図３参照）が１０°、
１３°及び１６°の３種類のプレッシャーヘッド１２を
用意し、これらを使用して上記実施形態の密封構造を形
成した。以下の実験ではいずれもパッキン１１としてハ
イシート工業株式会社製の商品名ＰＥＴハイシート２０
０Ｔ（非圧縮時の厚みが２ｍｍ）を使用した。また、ヘ
ッド荷重Ｆは１５０ｋｇとした。

【００２９】テーパ角度θ＝１０°，１３°，１６°の
それぞれについて密封構造形成し、直後及び室温で１週
間経過した後の開栓トルクを測定した。テーパ角度θが
１０°の場合の測定結果を表２、テーパ角度θが１３°
の場合の測定結果を表３、テーパ角度θが１６°の場合
の測定結果を表４に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

【００３３】上記表１から表４より明らかなように、テ
ーパ角度θ＝１０°，１３°，１６°のいずれについて
も、開栓トルクの平均値及び個々のサンプルの開栓トル
クの範囲は、１０ｋｇ・ｃｍ〜２０ｋｇ・ｃｍの範囲に
あり、上記輸送等による５ｋｇ・ｃｍ程度の開栓トルク
の低下があった場合でも、上記ユーザーに不安感を与え
ない開栓トルクの設定範囲（５ｋｇ・ｃｍ〜２５ｋｇ・
ｃｍ）に含まれる。このように、テーパ角度θ＝１０
°、１３°，１６°に設定すれば、開栓トルクを好適な
範囲に設定できる。なお、密封構造の形成直後よりも１
週間経過後の方が開栓トルクが高いのは、パッキン１１
の容器口部１ａに対する密着度が向上するからである。

【００３４】テーパ角度θが１３°の場合について積圧
荷重試験を行った。この積圧荷重試験は、密封構造を形
成後にキャップ１０の上方から容器１本について２０ｋ
ｇ、４０ｋｇの２種類の荷重をかけ、温度を４０°Ｃと
した状態で放置し、３日後の開栓トルクを測定するもの
である。測定結果を表５に示す。

【００３５】

【表５】

【００３６】この表５に示すように、積圧荷重試験後の
開栓トルクは平均値で１１．３ｋｇ・ｃｍ（４０ｋｇ／
本）、１２．７ｋｇ・ｃｍ（２０ｋｇ／本）であった。
この積圧荷重試験の結果と、上記表３に示すテーパ角度
θ＝１３°で室温放置の場合を比較すると、開栓トルク
の低下は認められるものの、上記開栓トルクの設定範囲
（１０ｋｇ・ｃｍ〜２０ｋｇ・ｃｍ）に止まっている。
よって、本発明では、キャップ１０に負荷がかかる状態
や高温状態で放置されても、開栓トルクが好適な範囲に
維持されることが確認できる。

【００３７】テーパ角度θ＝１０°，１３°，１６°に
ついて輸送試験を行った。この輸送試験では、容器１に
水道水を入れて密封構造を形成したものを１２本用意し
て１個のダンボール箱に入れて、大阪−東京間でトラッ
ク便で１往復及び２往復輸送した後の開栓トルクを測定
した。測定結果を表６に示す。

【００３８】

【表６】

【００３９】この表６と上記表２から表４を比較する
と、テーパ角度θが１０°、１３°及び１６°のいずれ
の場合についても輸送による開栓トルクの低下が認めら
れるが、輸送後開栓トルクはユーザーが不安感を感じな
い範囲の開栓トルク（５ｋｇ・ｃｍ〜２５ｋｇ・ｃｍ）
に止まっている。よって、本発明の密封構造であれば、
輸送時の振動等による開栓トルクの低下を抑制できるこ
とが確認できる。

【００４０】以上の実験より、プレッシャーヘッドのテ
ーパ角度θは１０°〜１６°程度の範囲に設定すれば、
開栓トルクが好適な範囲となることが確認できる。な
お、表２から表４より明らかなように、テーパ角度θが
大きくなると開栓トルクが増加し、テーパ角度θが小さ
くなると開栓トルクが減少する傾向があるため、テーパ
角度θを５°〜２０°程度の範囲に設定すれば開栓トル
クが上記好適な範囲となることが推察される。

【００４１】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るもではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記
実施形態では、容器１に形成したねじ山１ｂは、ビード
部１ｂの上端まで連続しているが、図５（Ａ）に示すよ
うに、このねじ山１ｂは、ビード部１ｃに達する途中で
途切れ、ねじ山１ｂの下方側の先端１ｅと上記ビード部
の上端との間に隙間ｓが存在していてもよい。この場
合、図５（Ｂ）に示すように、ねじ山１ｂの下方側の先
端に到達したスレッドローラ６は矢印Ｃで示すように上
昇し、上段のねじ山１ｂに係止される。その結果、開放
前は、側胴部１０ｂの図５（Ｂ）において１０ｋで示す
側胴部１０ｂのねじ山１ｂの先端１ｅに対応する領域が
ねじ溝１０ｆとは反対方向（容器１側）に窪んだ状態と
なる。そして、開栓時にキャップ１０を矢印Ｒ方向に回
転させると、この窪んだ領域１０ｋは、容器１のねじ山
１ｂによりねじ溝１０ｆの窪む方向と同方向（外向き）
に膨出する。よって、容器１のねじ山１ｂをかかる構造
とすれば、領域１０ｋが窪んでいれば未開封、領域１０
ｋが窪んでいなければ開封済みである。すなわち、この
場合、キャップ１０の領域１０ｋを見ることにより未開
封か否かを視覚で確認することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるキャップと容器の密封構造では、キャップの頂
板部の周縁を押圧変形させて下向きに屈曲する屈曲部を
設けているため、この屈曲部が変形前の位置に弾性的に
復帰しようとする力によりキャップの締付力が高まる。
よって、ユーザーがそれ以前未開封であったことを確認
できないという不安感を感じることのない十分な開栓ト
ルクが得られる。よって、側胴部の下端部が容器口部と
非係合としているのにもかかわらず、従来のピルファー
プルーフ構造のようにバンド部及び係合部を設ける必要
がない。また、本発明の密封構造は、キャッピング工程
とねじ形成工程を同時に行うものであるため、キャッピ
ング工程の高速化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る密封構造を示す部分
断面正面図である。

【図２】 封止前のキャップと容器の部分断面分解正面
図である。

【図３】 プレッシャーヘッドを示す部分断面図であ
る。

【図４】 プレッシャーヘッドの他の例を示す部分断面
図である。

【図５】 （Ａ）は本発明の変形例にかかる容器の口部
を示す部分側面図、（Ｂ）は本発明の変形例に係る密閉
構造を示す部分断面正面図である。

【図６】 従来の密封構造の一例を示す部分断面正面図
である。

【図７】 開栓後の従来のキャップを示す正面図であ
る。

【図８】 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）はねじ形成工程を
説明するための部分概略断面図である。

【図９】 従来の密封構造の他の一例を示す部分断面正
面図である。

【符号の説明】

１ 容器 １ａ 口部 １ｂ ねじ山 １０ キャップ １０ａ 頂板部 １０ｂ 側胴部 １０ｅ カール部 １０ｆ ねじ溝 １０ｇ 屈曲部 １０ｈ 中央部 １０ｉ 接続部 １１ パッキン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部にパッキンを介在させて薄肉金
   属製のキャップを外装し、キャップの頂板部とパッキン
   を容器口部の先端に押圧しつつ、キャップの側胴部の容
   器口部外周のねじ山と対向する領域を押圧変形させてね
   じ溝を形成するキャップと容器の密封構造において、 上記キャップの側胴部の下端部を上記容器口部に対して
   非係合とすると共に、上記キャップの頂板部の周縁を押
   圧変形させて下向きに屈曲する屈曲部を形成したことを
   特徴とするキャップと容器の密封構造。
2. 【請求項２】 上記キャップの側胴部の下端部を径方向
   外向き又は内向きに湾曲させてカール部を形成している
   ことを特徴とする請求項１に記載のキャップと容器の密
   封構造。
3. 【請求項３】 上記容器口部外周に、ねじ山よりも下方
   側にビード部を設け、かつ、容器のねじ山の下方側の先
   端と上記ビード部の上端との間に隙間を設けたことを特
   徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップと容器
   の密封構造。