JPH11156385A

JPH11156385A - 微生物固定化担体分離機、それを用いた排水処理装置及び処理方法

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Publication number: JPH11156385A
Application number: JP9325960A
Authority: JP
Inventors: Tadao Shiotani; 唯夫塩谷; Yukiyoshi Sueyasu; 行義末安; Kiichirou Oka; 樹一郎岡; Hiroshi Kawakami; 博川上
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-06-15
Anticipated expiration: 2017-11-27
Also published as: JP3796029B2

Abstract

(57)【要約】【課題】微生物固定化担体と処理水との分離が容易
で、既存の活性汚泥処理設備を微生物固定化担体を用い
る設備に容易に適用することのできる微生物固定化担体
分離機、及びそれを用いた排水処理装置を提供する。【解決手段】導入された処理水を担体分離ゾーンへ導
くための傾斜したガイド板と該ガイド板に並行して設け
られ、該処理水の流速を加速させるための傾斜邪魔板と
からなる流速加速ゾーンを設けた微生物固定化担体分離
機。このような微生物固定化担体分離機を使用すれば、
担体を処理水から容易に分離することができ、既存の活
性汚泥設備を改造することなく、組み合わせて使用する
ことができるので、微生物固定化担体を使用する排水処
理設備に容易に適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物固定化担体
分離機、それを用いた排水処理装置及び排水処理方法に
関する。さらに詳しくは、微生物固定化担体を含む中間
処理水を担体分離ゾーンへ導くための傾斜したガイド板
と該ガイド板に並行して設けられ、該処理水の流速を加
速させるための傾斜邪魔板とからなる流速加速ゾーンを
有する微生物固定化担体分離機、該微生物固定化担体分
離機を処理槽と組み合わせた排水処理装置及び処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭や農村集落からの廃水、産業
排水などの廃水は、本質的に最初沈殿池、曝気槽及び最
終沈殿池から構成された処理装置で処理されており、該
曝気槽中の活性汚泥によって有機物を分解除去し、最終
沈殿池にて活性汚泥を沈降させ、上清を放流する方法が
一般的に行われている。

【０００３】近年、活性汚泥処理における処理時間の短
縮や処理の安定・高度化のために、排水処理槽内の微生
物濃度を高め、微生物の滞留時間を増大させることを目
的として、各種高分子、セラミックス、プラスチックス
等からなる固定化担体に硝化菌を包括ないし固定化して
処理槽に充填して使用する方法や装置が注目されてい
る。この方法や装置によれば、微生物が担体に付着増殖
し、廃水処理装置の小型化もはかることができ、一層の
検討が進められている。このような装置は本質的に好気
性槽からなる処理槽と沈殿槽とから構成されており、そ
の一例を図４及び図５に示す。

【０００４】図４において、排水（被処理水）は排水供
給ライン３２から、微生物固定化担体６が浮遊流動する
処理槽３３へ導入されて生物反応が行われる（以下、微
生物固定化担体を単に微生物担体という）。処理槽に
は、微生物担体の流出を防ぐために静置ゾーン仕切板３
６が設けられる。処理槽は通常は好気性槽（曝気槽）で
あり、空気３５が散気部材３４を通して供給される。処
理水３７は沈殿槽２３に排出され、ここで浮遊汚泥や担
体から剥離した汚泥などの沈殿物２４と浄化処理水２６
とに分離される。浄化処理水は、必要ならばさらに処理
を施して系外へ除去され、沈殿物は沈殿物抜き取りライ
ン２５から系外へ抜き出される。図５は、静置ゾーン仕
切板の代わりにスクリーン３８が使用されている例であ
る。

【０００５】しかしながら、固定化担体に硝化菌などを
固定化して微生物担体として使用するために既存の活性
汚泥処理設備をこのような目的に適した設備に改造しよ
うとすると、処理槽（曝気槽）を大幅に改造して大きな
面積の静置ゾーン仕切板もしくはスクリーンを取り付け
る必要があり、改造に大きな手間と費用を必要する。し
かも、改造工事を行うには、既存の活性汚泥処理設備を
相当な期間運転停止することになり、停止期間中の排水
処理も問題となる。

【０００６】また、微生物担体による生物反応を促進す
るためには、既存の処理槽内で担体を充分に浮遊流動さ
せ、かつ処理水中の溶存酸素量を増加させる必要があ
り、このため曝気手段の増強も必要であり、曝気用の散
気部材の追加設置が必要となる。増強後の曝気量の大き
さによっては、曝気強度（処理槽内の単位処理水量に対
する曝気量）が過大になることによる過剰流動のため担
体表面の微生物が剥離しやすくなり、浮遊汚泥が増加す
るとともに微細化し、沈殿槽で処理水からの浮遊汚泥の
分離が困難になるという問題が生じる。また、この場合
も相当な期間運転停止を伴う。

【０００７】一方、仮に既存の活性汚泥設備を改造でき
たとしても、生物反応によって生じる汚泥が浮遊した
り、担体から剥離し、スクリーンに付着して目詰まりを
起こすことが多く、設備を正常に維持管理するためには
処理層における煩雑なスクリーンの頻繁な清掃を必要と
する。また、既存の活性汚泥設備を微生物担体を用いる
設備にそのまま変更すると、処理槽内において微生物担
体が上流から下流に向かって流れる水流に乗って流下す
るため、微生物担体が理槽内で下流側へ片寄りが生じ、
処理能力の低下をきたすことがある。

【０００８】これを解決するものとして、特開平５−２
６１３９３号公報に、硝化工程での担体を一旦沈降分離
して担体分離工程に導き、分離された担体を硝化工程へ
返送するとともに、分離液は脱窒工程へ循環する有機性
排水の処理方法が開示されている。この方法によれば、
担体分離工程が硝化槽や脱窒槽とは別個に設けられるの
で、処理槽内へスクリーンを設ける必要はなく、設備の
維持管理のために処理槽内のスクリーンを清掃する必要
もない。

【０００９】また、特開平７−１６３９９５号公報に
は、反応槽からの流出水を分離装置により泥状物と清澄
水とに分離し、反応槽とは別個に該泥状物の残部から微
生物固定化担体を分離回収するための装置を設け、回収
した微生物固定化担体を前記反応槽に返送する生物処理
装置が開示されている。この場合も、担体の分離工程が
処理槽とは別個に設けられるので、処理槽内へスクリー
ンを設ける必要はなく、設備の維持管理のために処理槽
内のスクリーンを清掃する必要もない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−２６１３９３号に開示された担体分離工程は、液体
サイクロンやスクリーンを使用するものであり、液体サ
イクロンを使用する場合は、担体によるアンダーフロー
部の閉塞が起こりやすく、流量分配を調節する必要があ
る。しかも、閉塞が生じると運転を停止して閉塞を除く
必要があり、安定に連続運転することはなかなかむずか
しい。また、スクリーンを使用する方法では依然として
汚泥による目詰まりが起こりやすく、頻繁なスクリーン
の清掃が必要である。また、特開平７−１６３９９５号
公報に開示された担体分離工程でもスクリーンを使用す
るので、同様に汚泥による目詰まりが起こりやすく、頻
繁なスクリーンの清掃が必要である。したがって、本発
明の目的は、微生物担体と処理水との分離が容易で、既
存の活性汚泥処理設備を微生物固定化担体を用いる設備
に容易に適用しうる微生物固定化担体分離機を提供する
ことにあり、それを用いた排水処理装置及び処理方法を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を重ね、本発明に至った。すな
わち本発明は、少なくとも、微生物固定化担体を含む中
間処理水の導入部、担体と中間処理水とを分離する担体
分離ゾーン、分離された担体を返送する担体返送部及び
担体を分離した中間処理水を排出する処理水流出部を有
する微生物固定化担体分離機であって、該中間処理水導
入部の後に、導入された処理水を担体分離ゾーンへ導く
ための傾斜したガイド板と該ガイド板に並行して設けら
れ、該中間処理水の流速を増大させるための傾斜邪魔板
とからなる流速加速ゾーンを設けたことを特徴とする微
生物固定化担体分離機である。

【００１２】また、本発明のもう一つの発明は、この微
生物固定化担体分離機を処理槽と組み合わせた排水処理
装置である。

【００１３】また、本発明の別の発明は、微生物固定化
担体を用いる生物学的排水処理方法において、浮遊流動
状態の微生物固定化担体を保有する処理槽で排水を処理
し、微生物固定化担体を含む中間処理水を傾斜したガイ
ド板へ導くとともに、該ガイド板に並行に設けられた傾
斜邪魔板で流速を加速して担体分離ゾーンへ導き、該担
体分離ゾーンで担体と中間処理水とを分離し、分離され
た担体は処理槽へ返送し、担体と分離された中間処理水
は処理水流出部から排出させることを特徴とする排水処
理方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の微生物固定化担体
分離機を図によってさらに具体的に説明する。図１は本
発明の微生物固定化担体分離機の一例を示す概略断面図
である。１は微生物固定化担体分離機本体、２は担体を
分離する前の中間処理水である。４は中間処理水の導入
口であり、微生物固定化担体分離機の微生物担体６を含
む中間処理水の導入部を構成する。

【００１５】微生物担体としては、菌を固定化できるも
のであればよく、例えば、ビニルアルコール系樹脂、ア
クリル系樹脂、アクリルアミド系樹脂、オレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、多糖類、ポ
リエーテル、多孔性無機化合物などをあげることができ
る。

【００１６】なかでも、微生物担体としては、菌を付着
させた場合、ＢＯＤ除去能力、硝化能力及び脱窒能力の
点で高分子含水ゲルが好ましく、とくにポリビニルアル
コールゲルは担体表面及び内部に網目構造を有している
ため微生物が棲息しやすく、かつ有機化合物の捕捉性に
優れており、しかも機械的強度にも優れているので好ま
しい。また、ポリビニルアルコールの平均重合度及び／
又はケン化度は高い方がポリビニルアルコールの濃度を
低下することができ、したがって、微生物の棲息性がよ
くなり、好ましい。かかる点からポリビニルアルコール
の平均重合度は１０００以上のものが好ましく、とくに
１５００以上のものがさらに好ましい。また、ポリビニ
ルアルコールのケン化度は９５モル％以上のものが好ま
しく、とくに９８モル％以上のものがさらに好ましい。

【００１７】ポリビニルアルコールの溶出や劣化を防止
するために、ポリビニルアルコールをアセタール化する
のが望ましい。アセタール化剤としては、ホルマリン、
グルタルアルデヒド、グリオキザール、テレフタルアル
デヒド、ω，ω'-ノナンジアールなどを例示することが
できる。ポリビニルホルマールはこのようなアセタール
化ポリビニルアルコールの好ましい例である。アセター
ル化度は、あまり低いと耐水性が低くなり、またあまり
高いと疎水化されて微生物の棲息が悪くなるので、１０
〜６０モル％が好ましく、２０〜５５モル％がさらに好
ましい。

【００１８】ポリビニルアルコールのアセタール化を阻
害しない範囲で、例えばアルギン酸ナトリウム、カラギ
ーナン、ホウ酸などの成型助剤や炭酸イオン、炭酸水素
イオン、硫酸イオン、リン酸イオンなどの２種以上の高
分子を相分離させるような１価又は多価アニオンを添加
してもよい。アセタール化ポリビニルアルコール系ゲル
は、表面が凹凸構造であるとともに、表面から中心部ね
連通口を有しているので、微生物が棲息するのに好適で
ある。

【００１９】好ましい含水ゲルは、特願平９−１１０５
７号として出願人よりすでに出願されている、表面に平
均径１０〜１００μｍ及び深さ１０〜１００μｍの凹
部を表面の長さ１ｍｍあたり１０個以上有し、含水率が
５０重量％以上であるアセタール化ポリビニルアルコー
ルゲルである。このゲルを製造する方法は、上記明細書
に詳述されているが、一例をあげれば、平均重合度１７
００、ケン化度９９．８モル％のポリビニルアルコール
８ｗｔ％、アルギン酸ナトリウム１ｗｔ％、炭酸水素ナ
トリウム０．３ｗｔ％の混合水溶液を調製し、該水溶液
を０．１モル／リットルの塩化カルシウム水溶液に滴下
することにより、球状成形物として得、しかる後、ホル
ムアルデヒド２０ｇ／リットル、硫酸２００ｇ／リット
ル、硫酸ナトリウム１００ｇ／リットルのアセタール化
用水溶液に浸漬し、水洗して得ることができる。

【００２０】担体の形状はとくに限定されるものではな
く、繊維状、サイコロ状、フィルム状、円柱状、中空円
筒状、球状、円盤状などの任意に成型したものを使用す
ることができるが、担体の流動性の点で球状のものが好
ましい。硝化菌や脱窒菌などの菌は予め担体に付着させ
て使用すればよいが、担体を処理槽に投入後、菌の付着
を待ってもよい。

【００２１】微生物担体６を含む中間処理水２は中間処
理水導入口４から微生物固定化担体分離機へ導入され
る。微生物担体の中間処理水への充填率は通常５〜３０
容量％、好ましくは１０容量％で実施される。微生物固
定化担体分離機の底部は傾斜したガイド板５となってお
り、ガイド板５と並行に設けられた傾斜邪魔板３とで流
速加速ゾーンを構成する。ガイド板は、担体分離機本体
の底部を傾斜させてもよいし、担体分離機の内部に傾斜
したガイド板を設けてもよい。

【００２２】ガイド板５の水平との角度（図１における
ｃ）はとくに限定されないが、通常は３０度程度に設け
られる。傾斜邪魔板３はガイド板５と並行に１枚又は複
数枚設けられるが、傾斜邪魔板の少なくとも１枚は中間
処理水の流れ方向に向かって流速が速くなるように先端
部が狭くなるように設けるのが好ましい。本発明の微生
物固定化担体分離機の大きな特徴はここにあり、図１は
このような例をしめしたものである。傾斜邪魔板３とガ
イド板との距離（図１におけるｂ）は、後述する担体分
離ゾーンでの微生物担体の流動状態に応じて、担体の大
きさや性状に合わせて決められるが、あまり小さいと傾
斜邪魔板とガイド板との隙間を閉塞することがあり、ま
たあまり大きいと加速効果が小さく、担体分離ゾーンで
渦流が発生せず、微生物担体が底部に沈降、堆積する傾
向があるので、１〜１０ｃｍに設定するのが好ましい。
微生物担体を含む中間処理水は該中間処理水流速加速ゾ
ーンで流速を速められて微生物担体分離ゾーン７へ導か
れる。

【００２３】処理水に含有される浮遊汚泥、剥離汚泥は
微生物担体の１００分の一程度の微細な大きさであり、
該汚泥の沈降速度は微生物担体の沈降速度に比して極め
て小さいので、本発明の微生物固定化担体分離機内に滞
留している時間内には全く沈降分離されることなく、処
理水とともに次の工程に流出される。

【００２４】微生物担体分離ゾーン７において微生物担
体６は流動するが、排水のみ越流堰９を越え、さらに波
防止板１０を潜って処理水流出部の流出口１４から沈殿
槽などに導かれる。この場合、処理水流出部に計量堰１
１を設けると流量を簡単に計量することができ、好まし
い。中間処理水の流量を調節する必要がある場合は、別
途中間処理水流量調節ライン１３を設ければよい。微生
物担体は担体分離機底部の分離担体抜き出し口１２から
抜き出され、担体返送部の返送ライン２１を通り処理槽
へ返送される。担体の抜き出し口１２は微生物担体の大
きさや性状に合わせて適当な大きさに決められる。

【００２５】担体分離ゾーン７において、図１に示すよ
うな担体分離板８を設けると、浄化処理水の流速が速く
ても、微生物担体が浄化処理水の渦流に同伴されるのを
防ぐことができ、好ましい。担体分離板を設ける角度
（換言すれば図１における傾斜邪魔板３との距離ａ）
は、微生物固定化担体が担体分離ゾーンから飛び出さな
いように調節される。中間処理水の流量、微生物固定化
担体の大きさや性状などにもよるが、通常は５〜２０ｃ
ｍ程度に設定される。前述したａとｂは、ａ／ｂ＝１〜
１０、好ましくは３〜５になるように設定すると、微生
物担体と中間処理水との分離を効果的に行うことができ
る。

【００２６】以上のように構成した本発明の微生物担体
分離機は、処理槽や沈殿槽と組み合わせて使用される。
処理槽は通常硝化槽などの好気性槽であるが、脱窒槽な
どの嫌気性槽又はこれらと組み合わせて使用してもよ
い。図２は、本発明の微生物担体分離機と、処理槽とし
ての好気性槽及び沈殿槽を組み合わせて使用した例であ
る。排水（被処理水）は排水供給ライン１５から微生物
担体６が浮遊する好気性槽１６へ導入され、散気部材１
７を通して空気１８で曝気処理される。

【００２７】曝気処理された微生物担体６を含む中間処
理水１９は、ポンプ２０で本発明の担体分離機に導か
れ、該担体分離機で微生物担体と中間処理水とに分離さ
れ、微生物担体は担体返送ライン２１から好気性槽１６
へ返送される。また、微生物を分離した後の中間処理水
は、沈殿槽供給ライン２２により沈殿槽２３に導かれ、
浮遊汚泥や剥離した汚泥などからなる沈殿物２４と浄化
処理水２６とに分離される。沈殿物２４は抜き出されて
焼却処分などの処理に付され、浄化処理水２６は、必要
ならばさらに処理を施して系外へ放流される。

【００２８】図３は、本発明の担体分離機を使用した他
の例であり、既存の処理槽内へ曝気用の散気部材の追加
設置を必要としない（曝気強度を増大させる必要のな
い）例である。微生物担体６を含む中間処理水１９はポ
ンプ２０で本発明の担体分離機に導かれ、該担体分離機
で微生物担体６と中間処理水２７とに分離され、微生物
担体６は担体返送ライン２１から好気性槽１６へ返送さ
れる。また、微生物を分離した後の中間処理水２７は、
溶存酸素付加槽２８へ導かれ、酸素を付加した後、好気
性槽１６へ返送される。２９はメカニカルエアレーター
（機械回転式水中酸素供給機）である。微生物担体は、
本発明の分離機により、中間処理水と分離されてから溶
存酸素付加槽に入るので、微生物担体が破壊、摩滅する
こともない。好気性槽１６から抜き出される中間処理水
３１は、例えば本発明の微生物担体分離機を使用して図
２と同様な方法で処理される。以下、実施例により本発
明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００２９】

【実施例】実施例１３０度（図１に示す本発明の微生物固定化担体分離機に
おける角度ｃ）の角度をなす、幅３０ｃｍ、長さ１１０
ｃｍの傾斜したガイド板を設け、取付角度が水平方向に
対して６０度のスライド式傾斜邪魔板及び取付角度が水
平方向に対して４５度のスライド式担体分離板を備えた
高さ６０ｃｍの微生物固定化担体分離機に、粒径が４．
５ｍｍ、比重が１．０３のポリビニルアルコール球状含
水ゲルを１０容量％含む水道水を１０００〜５０００リ
ットル／時間で供給し、該球状含水ゲルの分離を行っ
た。なお、該球状含水ゲルの静水中での沈降速度は約２
ｃｍ／秒であった。結果を表１に示すが、連続的に安定
した分離が可能であった。

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例２株式会社クラレ岡山工場の排水処理槽から採取した活性
汚泥（ＭＬＳＳ５０００ｐｐｍ）に３日間浸漬した粒径
が４．５ｍｍ、比重が１．０３のポリビニルアルコール
球状含水ゲルを充填率が１０容量％になるように、ＴＯ
Ｃ１００ｐｐｍ、アンモニア性窒素５０ｐｐｍに調整し
た１０ｍ³の排水の入った曝気槽に投入し、実施例１と
同じ微生物固定化担体分離機に１０００リットル／時で
供給した。処理水の水質は、アンモニア性窒素０．０ｐ
ｐｍ、亜硝酸性窒素０．１ｐｐｍ、硝酸性窒素６．２ｐ
ｐｍ、ＴＯＣ５．５ｐｐｍであり、連続して安定に運転
することができた。

【００３２】

【発明の効果】本発明により、傾斜したガイド板と害ガ
イド板に並行に設けられた傾斜邪魔板を備えた微生物固
定化担体分離機を提供することができる。本発明の微生
物固定化担体分離機によれば、スクリーンを使用するこ
となしに微生物担体を処理水から容易に分離することが
できるので、スクリーンに付着する剥離汚泥などの煩雑
な清掃は不要であり、既存の活性汚泥設備と組み合わせ
て使用することができる。また、処理槽内で微生物担体
の片寄りを生ずることもないので、微生物担体を使用す
る排水処理装置として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の微生物固定化担体分離機の概略を示す
断面図である。

【図２】本発明の微生物固定化担体分離機を使用した排
水処理装置の一例である。

【図３】本発明の微生物固定化担体分離機を使用した排
水処理装置の他の例である。

【図４】微生物固定化担体を使用した従来の排水処理装
置の一例である。

【図５】微生物固定化担体を使用した従来の排水処理装
置の他の例である。

【符号の説明】

１微生物固定化担体分離機２中間処理水（微生物固定化担体分離前）３傾斜邪魔板４中間処理水導入口５ガイド板６微生物固定化担体７微生物固定化担体分離ゾーン８担体分離板９越流堰１０波防止板１１計量堰１２分離担体抜き出し口１３中間処理水流量調節ライン１４流出口１５排水供給ライン１６好気性槽１７散気部材１８空気１９中間処理水（微生物固定化担体分離前）２０ポンプ２１担体返送ライン２２沈殿槽供給ライン２３沈殿槽２４沈殿物２５沈殿物抜き取りライン２６浄化処理水２７中間処理水（微生物固定化担体分離後）２８溶存酸素付加槽２９メカニカルエアレーター３０返送中間処理水３１中間処理水３２排水供給ライン３３処理槽３４散気部材３５空気３６静置ゾーン仕切板３７処理水３８スクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川上博大阪市北区梅田１丁目12番39号株式会社クラレ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、微生物固定化担体を含む中
間処理水の導入部、担体と中間処理水とを分離する担体
分離ゾーン、分離された担体を返送する担体返送部及び
担体を分離した中間処理水を排出する処理水流出部を有
する微生物固定化担体分離機であって、該中間処理水導
入部の後に、導入された中間処理水を担体分離ゾーンへ
導くための傾斜したガイド板と該ガイド板に並行して設
けられ、該中間処理水の流速を加速させるための傾斜邪
魔板とからなる流速加速ゾーンを設けたことを特徴とす
る微生物固定化担体分離機。
【請求項２】該ガイド板と該傾斜邪魔板との間隙が、
処理水の流れ方向に向かって漸次小さくなっている請求
項１の微生物固定化担体分離機。
【請求項３】該ガイド板と該傾斜邪魔板先端部の間隙
が１ｃｍ〜１０ｃｍである請求項１又は２の微生物固定
化担体分離機。
【請求項４】該担体分離ゾーンに、微生物固定化担体
の上昇速度が該担体の沈降速度を越えないように担体分
離板を設けた請求項１〜３のいずれか１項の微生物固定
化担体分離機。
【請求項５】処理水流出部に計量ゾーンを設けた請求
項１〜４いずれか１項の微生物固定化担体分離機。
【請求項６】該微生物固定化担体がポリビニルアルコ
ール系の含水ゲルである請求項１〜５いずれか１項の微
生物固定化担体分離機。
【請求項７】請求項１〜６いずれかの微生物固定化担
体分離機と処理槽とを組み合わせた排水処理装置。
【請求項８】該処理槽が脱窒槽及び／又は硝化槽であ
る請求項７の排水処理装置。
【請求項９】微生物固定化担体を用いる生物学的排水
処理方法において、浮遊流動状態の微生物固定化担体を
保有する処理槽で排水を処理し、微生物固定化担体を含
む中間処理水を傾斜したガイド板へ導くとともに、該ガ
イド板に並行に設けられた傾斜邪魔板で流速を加速して
担体分離ゾーンへ導き、該担体分離ゾーンで担体と中間
処理水とを分離し、分離された担体は処理槽へ返送し、
担体と分離された中間処理水は処理水流出部から排出さ
せることを特徴とする排水処理方法。