CN214244124U - 含油废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水处理系统，所述含油废水处理系统依次包括与含油废水管路出口连接的微滤机、隔油单元、调节单元、一体化气浮单元、生化处理单元、二次沉淀池以及过滤单元，所述过滤单元设有与清水池相连的出水口。该含油废水处理系统能高效、环保的处理电镀生产企业中的含油废水，该系统还能应用于其他含油废水的处理。

Description

含油废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种含油废水处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。近年来，金属表面处理、电镀行业处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在生产线中，前处理占有极为重要的地位，不可或缺，并且与后续表面处理、电镀的成败密切相关。其预处理有一道工序是除油，涉及到有机废水，还有石油类成分，需要处理后达标排放。

处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况；生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化，常用的有活性污泥法和生物膜法，生物法处理程度比物理法要高；化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水，常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等，化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

当前人为污染对水体危害较大，因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，处理净化能力强，节能环保的含油废水处理系统具有广阔的市场前景。

发明内容

本申请主要解决了如何高效、环保的处理含油废水，提出了一种处理含油废水的污水处理系统。

为实现上述目的，本申请提供了一种含油废水处理系统，所述含油废水处理系统依次包括与含油废水管路出口连接的微滤机、隔油单元、调节单元、一体化气浮单元、生化处理单元、二次沉淀池以及过滤单元，所述过滤单元设有与清水池相连的出水口。

作为本申请的进一步改进，所述隔油单元包括隔油池以及处理经所述隔油池隔离出浮油的浮油收集机。

作为本申请的进一步改进，所述隔油单元还包括与所述浮油收集机相连的油水分离机，在所述油水分离机上还设有用于回收废油的废油回收端口以及用于将废水回收到所述隔油单元的污水回收端口。

作为本申请的进一步改进，所述调节单元为曝气催化调节单元。

作为本申请的进一步改进，所述曝气催化调节单元的催化剂为FeSO₄或 FeCl₂。

作为本申请的进一步改进，所述一体化气浮单元包含混凝池、絮凝池、气浮装置、加药泵和pH值在线控制装置。

作为本申请的进一步改进，所述生化处理单元包含水解酸化池以及接触氧化池。

作为本申请的进一步改进，所述二次沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区和污泥区，在所述污泥区后端设有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池后端设有板框压滤机，所述出水区设有与所述过滤单元相连的出水端口。

作为本申请的进一步改进，所述过滤单元包括多介质过滤器和活性炭过滤器。

作为本申请的进一步改进，在所述二次沉淀池与所述过滤单元之间设有用于沉降缓冲的中间水池。

本申请的有益效果在于，通过提供了一种含油废水处理系统，所述含油废水处理系统依次包括与含油废水管路出口连接的微滤机、隔油单元、调节单元、一体化气浮单元、生化处理单元、二次沉淀池以及过滤单元，所述过滤单元设有与清水池相连的出水口。该含油废水处理系统能高效、环保的处理电镀生产企业中的含油废水，该系统还能应用于其他含油废水的处理。

附图说明

图1含油废水处理系统的一个实施例结构示意图；

图2含油废水处理系统的另一个实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为高效、环保的处理含油废水，本申请提供了一种含油废水处理系统，所述含油废水处理系统依次包括与含油废水管路出口连接的微滤机、隔油单元、调节单元、一体化气浮单元、生化处理单元、二次沉淀池以及过滤单元，所述过滤单元设有与清水池相连的出水口。作为优选的实施方案，所述隔油单元包括隔油池以及处理经所述隔油池隔离出浮油的浮油收集机；作为进一步优选的实施方案，所述隔油单元还包括与所述浮油收集机相连的油水分离机，在所述油水分离机上还设有用于回收废油的废油回收端口以及用于将废水回收到所述隔油单元的污水回收端口。

本申请中，作为优选的实施方案，所述调节单元为曝气催化调节单元；作为进一步优选的实施方案，所述曝气催化调节单元的催化剂为FeSO₄或FeCl₂。作为优选的实施方案，所述一体化气浮单元包含混凝池、絮凝池、气浮装置、加药泵和pH值在线控制装置。作为优选的实施方案，所述生化处理单元包含水解酸化池以及接触氧化池。作为优选的实施方案，所述二次沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区和污泥区，在所述污泥区后端设有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池后端设有板框压滤机，所述出水区设有与所述过滤单元相连的出水端口。作为优选的实施方案，所述过滤单元包括多介质过滤器和活性炭过滤器。作为优选的实施方案，在所述二次沉淀池与所述过滤单元之间设有用于沉降缓冲的中间水池。

在以下的描述中，为了对本实用新型有一个全面的认识，阐述了大量的具体细节，然而，很明显的，对本领域技术人员而言，无需这些具体细节也可以实现本实用新型。在其他示例中，公知的结构和装置在方框图表中示出。在这方面，所举的说明性的示例实施方案仅为了说明，并不对本实用新型造成限制。因此，本实用新型的保护范围并不受上述具体实施方案所限，仅以所附的权利要求书的范围为准。

本申请提供了一种含油废水处理系统，生产系统中的含油废水经收集管路首先连接微滤机，去除大颗粒悬浮物。微滤机处理后经过隔油单元，去除悬浮性油渣。隔油单元下方设有调节单元，进行废水曝气处理。调节单元下方设有一体化气浮设备，一体化气浮单元包含混凝池、絮凝池、气浮装置、加药泵和 pH在线控制装置。气浮装置下方连接有生化处理单元，包含水解酸化池、接触氧化池，对废水进行水解。生化处理单元下方设有二次沉淀池，二次沉淀池下方设有中间水池，中间水池出口和多介质过滤单元入口管路连接。多介质过滤单元下方设有活性炭过滤单元，管路连接。活性炭过滤单元出口和清水池管路连接。

本实施例在使用时，生产废水首先经收集管路进入微滤机去除大颗粒悬浮物，经污水泵提升进入隔油单元，于隔油单元内去除悬浮性油渣后经污水泵传送进入调节单元，隔油单元内浮油经浮油收集机收集。浮油收集机下方设置油水分离机，对浮油收集机收集到的废油浑浊液进行分离，分离出来的废油进行回收，分离出来的废水通过污水泵输送到隔油单元。

废水在调节单元里面均质均量，调节单元内废水进行曝气处理，曝气是在污水处理过程中，使用一定的方法和设备，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的过程就叫做曝气。

曝气的设备主要有鼓风曝气设备、表面曝气设备、潜水射流曝气设备、沉水式曝气设备等，其中：鼓风曝气设备是用有一定分量和压力的曝气风机经连接输送管道，将空气通过扩散曝气器强制通入到液体中，使池内液体与空气充分接触；表面曝气设备是用马达直接带动轴流式叶轮将污水由导管经导水板向四周喷出形成薄片状(或水滴状)的水幕，在飞行途中和空气接触形成水滴，在落下时撞击液面、液面产生乱流和大量气泡，使水中含氧量增加；潜水射流曝气设备是由专用水泵、进气导管、喷嘴座、混气室、扩散管所组成，水流经连接于泵出之喷嘴座高速射入混气室，空气由进气导管引导至混气室与水流结合，经扩散管排出；沉水式曝气设备是利用马达直接传动叶轮的旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸人空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力急速排出。本申请中，因调节单元为露天场所，优选表面曝气设备，所述表面曝气设备为螺旋式搅拌桨。

曝气催化处理较单纯的曝气处理可以使污水中的氨、氮析出，再经浮杂收集去除浮杂物，使污水得到深度净化。本申请中，曝气时选用亚铁物种作为催化剂，优选的使用FeSO₄或FeCl₂作为催化剂。一般情况下，随着Fe²⁺用量的增加，废水COD的去除率先增大，而后呈下降趋势。其原因是：在Fe²⁺浓度较低时，Fe²⁺的浓度增加，单位量H₂O₂产生的·OH增加，所产生的·OH全部参与了与有机物的反应；当Fe²⁺的浓度过高时，部分H₂O₂发生无效分解，释放出 O₂。

经调节单元调节后的生产废水经提升泵提升至一体化气浮单元的混凝池，然后经过污水泵管路输送到絮凝池，加药泵在pH在线控制装置的控制下向混凝池和絮凝池内投加碱液(酸)，调节pH值为7.5～8.5，并在絮凝池内投加适量PAC、混凝池内投加适量PAM，随后废水进入气浮处理装置。

通过气浮处理装置，水中悬浮物、胶体等在中性条件下形成不溶物，不溶物经微细气泡携带至气浮处理装置水面，在水面形成浮渣层，浮渣经气浮处理装置上层设置的刮渣机刮至气浮处理单元浮渣池。

气浮处理装置出水溢流入水解酸化池。水解酸化池的布水采用下进上出方式，在底部对点布水。酸化池内可以设置搅拌器，满足水力搅拌需要、保证进水有机物与污泥迅速混合。水解酸化池内填料可以是硬性类填料、软性类填料、半软性填料或弹性立体填料，优选为弹性立体填料。弹性立体填料与硬性填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。弹性立体填料可由高分子聚合物，并加以抗氧剂、亲水剂、稳定剂、吸附剂等添加剂，经特殊拉丝制成。

水解酸化之后的废水进入接触氧化池，在不透气的接触氧化池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。由于废水可生化性的提高，能够使好氧生化系统较快地培养起来并稳定运行，达到降低废水中COD和NH₃-N的处理效果。同时回流部分混合液进入到水解酸化池的末端，在脱氮的同时可以消耗废水中的部分碳源，起到降低COD的作用。

经过生化处理后的废水进入二次沉淀池内进行泥水分离，泥水分离后的清水流入中间水池。二次沉淀池是活性污泥系统的重要组成部分，它用以澄清混合液并回收、浓缩活性污泥，其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性得泥悬浮物，从而增加出水的BOD质量浓度，影响净化效果。二次沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区和污泥区。

二次沉淀池的工作原理如下：进水区：进入二次沉淀池的活性污泥混合液在性质上也有其特点，即活性污泥混合液的浓度高(2000mg/L-4000mg/L)，有絮凝性能，因此，属于成层沉淀。它沉淀时，泥水之间有清晰的界面，絮凝体结成整体共同下沉，初期泥水界面的沉速固定不变，仅与初始浓度有关。进入二次沉淀池的混合液浓度高于二次沉淀池内澄清液的浓度，二次沉淀池内容易产生二次流现象，进水混合液的相对密度大，在池下部流动。沉淀区：进入二次沉淀池的混合液是泥、水、气三相混合体，进水中心管中的流速不应超过0.1-0.3m/s，以利气、水分离，提高澄清区的分离效果。沉淀池的澄清区的流速还要小些(0.0004m/s左右)，这是因为其泥、水分离的任务更重要的缘故。出水区：二次沉淀池活性污泥的另一特点是质轻，易被出水带走，并容易产生二次流现象，使实际的过水断面远远小于设计的过水断面。因此，设计二次沉淀池时，最大允许的水平流速要比初次沉淀池的小一半池子的出水溢流埋常设在池另一端的一定距离的范围内；辐流二次沉淀池也可以用周边进水周边出水的方式提高混合液在池内流动的距离和沉淀效果。污泥区：由于二次沉淀池活性污泥质轻，易腐变质，因此，采用静水压力排泥的二次沉淀池，其静水压头可降至0.9m，污泥斗底坡与水平夹角应不小于50°，以利污泥及时滑下和通畅排泥。采用刮吸混机排泥的沉淀池，靠池中水位与集泥槽内水位差将污泥虹吸到集泥糟内.然后汇集于排泥井中，排泥井内的污泥泵将泥排走。

从二次沉淀的出水区排出的水经过中间水池进入过滤单元，所述过滤单元包括多介质过滤器和活性炭过滤器。其中，多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。多介质过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。

活性炭过滤器的工作原理是活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。

本申请中，污水经过多介质过滤器和活性炭过滤器的再度拦截悬浮物处理后进入清水池。在所述二次沉淀池的污泥区排放口处设有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池出泥口处设有板框压滤机。污水在处理的过程中经过生化处理后的废水进入二次沉淀池内进行泥水分离。二次沉淀池的污泥进入二次沉淀池的污泥区处暂存后再进行污泥浓缩处理，浓缩处理后的污泥由板框压滤机干化后外运处理，滤液回流至废水调节单元。

综上所述，本申请通过提供了一种含油废水处理系统，所述含油废水处理系统依次包括与含油废水管路出口连接的微滤机、隔油单元、调节单元、一体化气浮单元、生化处理单元、二次沉淀池以及过滤单元，所述过滤单元设有与清水池相连的出水口。该含油废水处理系统能高效、环保的处理电镀生产企业中的含油废水，该系统还能应用于其他含油废水的处理。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油废水处理系统，其特征在于，所述含油废水处理系统依次包括与含油废水管路出口连接的微滤机、隔油单元、调节单元、一体化气浮单元、生化处理单元、二次沉淀池以及过滤单元，所述过滤单元设有与清水池相连的出水口。

2.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述隔油单元包括隔油池以及处理经所述隔油池隔离出浮油的浮油收集机。

3.根据权利要求2所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述隔油单元还包括与所述浮油收集机相连的油水分离机，在所述油水分离机上还设有用于回收废油的废油回收端口以及用于将废水回收到所述隔油单元的污水回收端口。

4.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述调节单元为曝气催化调节单元。

5.根据权利要求4所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述曝气催化调节单元的催化剂为FeSO₄或FeCl₂。

6.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述一体化气浮单元包含混凝池、絮凝池、气浮装置、加药泵和pH值在线控制装置。

7.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述生化处理单元包含水解酸化池以及接触氧化池。

8.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述二次沉淀池包括进水区、沉淀区、出水区和污泥区，在所述污泥区后端设有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池后端设有板框压滤机，所述出水区设有与所述过滤单元相连的出水端口。

9.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，所述过滤单元包括多介质过滤器和活性炭过滤器。

10.根据权利要求1所述的含油废水处理系统，其特征在于，在所述二次沉淀池与所述过滤单元之间设有用于沉降缓冲的中间水池。

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