JPH11156116A - 濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メンテナンスが容易で細かな異物を除去し得
ると共に、少量の被濾過物であっても略全量を無駄なく
濾過することのできる濾過装置を得る。 【解決手段】 一端に被濾過物を投入する投入口２１、
他端に被濾過物が吐出されると共に、該被濾過物を濾過
するフィルタ４０が外側より取り付けられた吐出口２２
を備えた円筒状のバレル２０内に、投入口２１より被濾
過物を投入し、その後、プランジャ３０を挿入して、前
記投入口２１をキャップ５０で密閉して、プランジャ３
０の後端とキャップ５０の間で仕切られたバレル２０内
の空間に圧縮空気を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被濾過物である流動物
中に含まれる異物を除去して清浄な濾液を得るための濾
過装置に関し、例えば、インク、塗料等を被濾過物とし
て前記被濾過物中に混入する固化した皮膜、塵埃、その
他の異物を除去するための濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクや塗料、食品、飲料、化学品、薬
剤、その他各種の流動物である被濾過物中に混入する異
物を除去するために濾過装置が使用されている。

【０００３】一例としてインクや塗料等に含まれる主と
して固化した皮膜を始め、希に混入している塵埃、砂等
の異物の除去を例に挙げて説明すると、一般にインクや
塗料は、顔料をワニス等と混合して凝集した２次粒子を
潤湿してペースト状となす前練り工程、前記前練りによ
り得られたペーストに剪断力や衝撃力を加えて顔料粒子
単体（一次粒子）にほぐすための分散工程、前記前練り
工程や分散工程の終了したペーストにさらにワニス等を
添加後かく拌等して溶解する溶解工程、見本板の色彩に
合わせて不足している色の原色エナメル等を加え均一に
かく拌して所望の色彩と成す調色工程の各工程等の種々
の工程を経て製造される。

【０００４】そして、前述の各工程においてインクや塗
料中に混入した塵埃や砂、前記工程中に溶剤等が揮発し
てインクや塗料等の液面に形成され固化した被膜、溶け
残った顔料の二次粒子等の異物がインクや塗料中に混入
又は残留すると、該インクや塗料を塗布して得られる塗
膜の美観と性能が著しく損なわれることから、前述の各
工程を経て製造された塗料は濾過された後、容器等に充
填されて出荷されている。

【０００５】このようなインクや塗料の濾過を行う濾過
装置の一例を図５に示す。

【０００６】図５に示す濾過装置１００は、ポンプ１１
０等で加圧された被濾過物を導入する導入口１０２を備
えた耐圧密閉タンク１０１と、該耐圧密閉タンク１０１
内に配置され一端を前記耐圧密閉ポンプ１０１より突出
させて濾過された後の濾液の排出口１０４とした濾液集
合管１０３と、ステンレス製の金網等で偏平な袋状（リ
ーフ）に形成され、前記濾液集合管１０３に垂直に植設
された濾過網１０５を備えている。そして、この袋状に
形成された前記濾過網１０５の内部を前記濾液集合管１
０３と連通している。

【０００７】以上のように構成された濾過装置１００の
耐圧密閉タンク１０１内に、導入口１０２を介してポン
プ１１０等により加圧してインクや塗料等の被濾過物を
導入すると、導入された被濾過物により耐圧密閉タンク
１０１内の圧力が上昇し、耐圧密閉タンク１０１内に導
入された被濾過物はこの圧力の上昇により前記袋状に形
成された濾過網１０５内部に導入される。このとき被濾
過物中に混入した異物が前記濾過網１０５に捕捉されて
異物の除去された濾液が袋状に形成された濾過網１０５
内部と連通した濾液集合管１０３内に集合される。

【０００８】そして、前記濾液集合管１０３内に導入さ
れた濾液は、前記耐圧密閉タンク１０１内の圧力に押さ
れて耐圧密閉タンク１０１から突出する前記濾液集合管
１０３の一端に形成された排出口１０４より排出され、
被濾過物の濾過が完了する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述の濾過装置１００
にあっては、金網等で形成された濾過網１０５は、加圧
された被濾過物が通過する際に押し潰されて破れる等し
て破損し易く、従って、該破損箇所を介して被濾過物中
の異物が前記濾過網１０５を通過して回収された濾液中
に混入するおそれがある。

【００１０】また、濾過網１０５に捕捉された異物は、
加圧された前記被濾過物により濾過網１０５の表面に押
し付けられ、特に微細な異物等はこのようにして押し付
けられることにより濾過網１０５の網目を通過して濾液
集合管１０３を介して回収された濾液中に混入するおそ
れがある。

【００１１】そのため、前記従来の濾過装置１００を使
用して被濾過物を濾過した場合、被濾過物中の異物が完
全に回収されず濾液中に未だ残存し、この異物により、
被濾過物がインクや塗料である場合には該インクや塗料
を塗布して得られた塗膜の美観、性能が低下すると共
に、印刷の際に使用されるスクリーンの破損や目詰まり
の原因となる等の問題を生ずる。

【００１２】また、被濾過物の濾過により、異物が捕捉
されて目詰まりの生じた濾過網１０５や、破損等の生じ
た濾過網１０５は、これを洗浄し又は交換する等のメン
テナンスを行って濾過性能を高める必要があるが、前述
のように耐圧密閉タンク１０１内に配置された濾過網１
０５は、交換、洗浄等のメンテナンスが困難である。

【００１３】さらに、前記従来の濾過装置１００にあっ
ては、耐圧密閉タンク１０１内に十分な被濾過物が充填
され、濾過網１０５が被濾過物中に浸漬されている際に
は濾過を行うことができるが、被濾過物の充填量が少な
く、濾過網１０５が被濾過物の液面上に位置した際には
濾過を行うことができない。そのため、被濾過物を全量
完全に濾過することはできず、非経済的であると共に、
この種の濾過装置は少量の被濾過物の濾過に使用するに
適していない。

【００１４】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
欠点を解消するためになされたものであり、より細かな
異物を確実に除去することができると共に、メンテナン
スが容易であり、被濾過物を略全量濾過することがで
き、しかも被濾過物が少量の場合であってもこれを好適
に濾過することができる濾過装置を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の欠点を解
消するために、本発明の濾過装置１０は、一端に被濾過
物を投入する投入口２１を備えると共に、他端に被濾過
物が吐出される吐出口２２を備えた筒状のバレル２０
と、前記バレル２０の外側より吐出口２２側に取り付け
られ、該吐出口２２を介して吐出される被濾過物を濾過
する例えば、焼結金属フィルタで成るフィルタ４０と、
組立てに際しては、被濾過物の充填後に、前記投入口２
１より前記バレル２０の内壁に圧密状に、好ましくは先
端に可撓性材料から成るスカート部を設けたプランジャ
３０を挿入して構成され、且つ、組立てに際しては、前
記プランジャ３０の挿入後に、前記バレル２０の投入口
２１を密閉するキャップ５０と、前記キャップ５０と前
記プランジャ３０の後端間で区切られたバレル２０内の
空間に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源を備えること
を特徴とする。

【００１６】また、前述の濾過装置１０において、好適
には前記バレル２０の吐出口２２側の内壁形状と、前記
プランジャ３０の先端形状を同一の形状、好ましくは、
断面半円形状もしくは半球状とする。

【００１７】さらに、前記フィルタ４０をバレル２０の
吐出口２２に取り付ける構成としては、前記フィルタ４
０を被濾過物を濾過する濾材４１を成す外周に多数の微
細開孔４３が形成された、例えば、有底円筒状とし、こ
のフィルタ４０の開口端に例えば固着して設けたネジ部
４２を、前記バレル２０の吐出口２２内周に形成された
ネジ部と螺合し、前記フィルタを交換可能に装着する。

【００１８】さらに、前記バレル２０を収容する例えば
箱状のキャビネット８０を備えてなる濾過装置１０にあ
っては、前記キャビネット８０の上壁面に、前記バレル
２０を挿入可能な開口８９を形成すると共に、前記バレ
ル２０の投入口２１側の端部外周に前記開口の周縁に係
止可能なフランジ２３を設け、前記バレル２０を吐出口
２２側の端部から前記キャビネット８０の開口８９内に
挿入して前記キャビネット８０内に収容する。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につき
添付図面を参照して以下説明する。

【００２０】図１中、１０は本発明の一実施形態による
濾過装置であり、この濾過装置１０はバレル２０、プラ
ンジャ３０、フィルタ４０、キャップ５０より成る濾過
装置本体１２の他に、前記濾過装置本体１２のプランジ
ャ３０を押圧するための例えば圧縮空気を供給する圧縮
空気供給源、前記濾過装置本体１２により濾過された濾
液を回収する回収容器６０、前記回収容器６０を載置す
る載置台７０、及び前記濾過装置本体１２、回収容器６
０、回収容器６０の載置台７０を収容するキャビネット
を８０備えている。

【００２１】前記キャビネット８０は、内部を仕切板８
１により上室８４と下室８５の２室に区画されており、
前記濾過装置本体１２を上壁面に形成された開口８９よ
りキャビネット８０内に挿入すると共に、該濾過装置本
体１２の下端を前記仕切板８１に形成された開口８２を
介して下室８５に突出させた状態で前記濾過装置本体１
２を前記キャビネット８０の上室８４内に収容してい
る。

【００２２】前記キャビネット８０の下室８５であっ
て、前記濾過装置本体１２の下方には、前記濾過装置本
体１２により濾過された濾液を回収するための回収容器
６０及び該回収容器６０の載置台７０が収容されてお
り、前記下室８５の一壁面を形成するキャビネット８０
の外板には、前記キャビネット８０内に配置された前記
回収容器６０等を出し入れするための搬出入口８６が形
成されている。

【００２３】この搬出入口８６は、前記搬出入口８６を
開閉可能な扉８７で被蓋されており、該扉８７には、キ
ャビネット８０内を透視可能な塩化ビニル、アクリル、
ガラス等の透明な板を嵌め込んで覗き窓８８を設けるこ
ともできる。

【００２４】また、前記キャビネット８０の上室８４を
被覆する前面板８３には、後述するようにバレル２０内
に導入される圧縮空気の導入、停止を行うための弁の開
閉スイッチや、該導入される圧縮空気の圧力を調整する
ための圧力調整弁を調整するためのスイッチ類、圧力
計、その他のスイッチ類や計器類を取り付けた計器盤と
することもできる。

【００２５】本実施形態にあっては、前記キャビネット
８０のサイズは一例として幅４００×奥行き４００×高
さ８５０mm、下室５５の高さ５１０mm、上室５４の高さ
３４０mmである。

【００２６】図２は、図１の矢示Ａ方向において前記濾
過装置１０のキャビネット８０の外板を取り外した状態
の要部断面を示す図であり、前記キャビネット８０内に
は、前述のように濾過装置本体１２、該濾過装置本体１
２により濾過された濾液を回収する回収容器６０、及び
前記回収容器６０の載置台７０が配置されている。

【００２７】前記濾過装置本体１２は、内部に被濾過物
が充填されるバレル２０と、前記バレル２０の内壁に圧
密状に前記バレル２０内に圧入される外形形状を備え、
被濾過物が充填された後の前記バレル２０内に挿入し
て、バレル２０内に充填された被濾過物に向かって押圧
されて被濾過物を加圧するプランジャ３０と、該プラン
ジャ３０により加圧されバレル２０外へ吐出された被濾
過物を濾過するためのフィルタ４０を備える。

【００２８】前記バレル２０は、その上端に内部に被濾
過物を投入するための投入口２１を備えると共に、下端
に後述のプランジャ３０により加圧された被濾過物が吐
出される吐出口２２を備えており、本実施形態にあって
は、円筒状に形成された上部と、半球状に形成された下
端部を備えてなる容量約５リットルの略砲弾型に形成し
ている。そして、前記半球状に形成された前記バレル２
０の下端部の中心に開孔を形成して該開孔をバレル２０
内で加圧された被濾過物を吐出する吐出口２２とすると
共に、上端開口を被濾過物を内部に投入するための投入
口２１としている。

【００２９】また、前記バレル２０の上端外壁には、そ
の円周方向にフランジ２３が形成されており、該バレル
２０が前記キャビネット８０の上壁面に形成された開口
８９内に上方より挿入された際、前記フランジ２３が前
記開口８９の縁に係止されて、前記バレル２０は該キャ
ビネット８０の上壁面より上端を突出させた状態でキャ
ビネット８０内に収納されている。

【００３０】そして、キャビネット８０内を２室に仕切
る前記仕切板８１に形成された開口８２内に前記バレル
２０の下端部が挿入され、該バレル２０の半球状に形成
された下端部がキャビネット８０内に形成された下室８
５内に上方より突出されている。

【００３１】このキャビネット８０内の下室８５に突出
されたバレル２０の下端に形成された吐出口２２には、
該吐出口２２を介してバレル２０外に吐出された被濾過
物を濾過するためのフィルタ４０が取り付けられてお
り、該吐出口２２を介してバレル２０外に吐出された被
濾過物がこのフィルタ４０を通過して濾過される。

【００３２】この吐出口２２に取り付けられる前述のフ
ィルタ４０は、異物を捕捉する濾材４１を成す例えば焼
結金属フィルタから成り、濾過された濾液を通過させて
外部に流出させるための多数の微細開孔４３が形成され
ている。本実施形態にあっては、円筒状に形成され例え
ばナット状のネジ部４２を備えておりバレル２０の吐出
口２２の先端のネジ部に螺合してバレル２０の吐出口２
２に前記フィルタ４０が取り付けられている。このよう
に、フィルタ４０をバレル２０の外部に配置すると共
に、螺合等により容易に吐出口２２に着脱可能とするこ
とで、被濾過物の種類に応じて、例えば、６００〜１２
０メッシュの数種のフィルタ４０の交換、洗浄等の作業
が極めて容易となる。

【００３３】前記フィルタ４０としては、各種の濾材を
使用することが可能であるが、例えば、１２０メッシュ
〜６００メッシュのセラミック、岩石、焼結金属等の多
孔性物質、本実施形態にあっては、円筒状焼結金属を使
用し、該濾材の円筒内部に導入された被濾過物を円筒外
周側に通過させることにより濾過している。このよう
に、本発明の濾過装置１０にあっては、従来の金網等に
代えて多孔性物質より成る濾材４１を使用することで、
従来の濾過装置では不可能であって細かな異物を略完全
に除去することができ、また、円筒状に形成された濾材
を使用することで濾過面積を広くとることができ好適で
ある。

【００３４】一方、前記バレル２０の上端に形成された
投入口２１からは、前記バレル２０内に被濾過物が投入
されて充填され、その後さらにプランジャ３０が前記バ
レル２０内に挿入される。そして、このプランジャ３０
はバレル２０内に充填された被濾過物に向かって押圧さ
れ、該プランジャ３０による加圧によりバレル２０内に
充填された被濾過物が加圧されている。

【００３５】このプランジャ３０は前記バレル２０の内
壁に密接する外形形状を備え、このバレル２０を被濾過
物に向かって押圧することにより被濾過物を加圧可能に
形成すると共に、その移動方向先端を前記バレル２０の
内部下端形状と同形状としてバレル２０内に充填された
被濾過物をバレル２０の下端に形成された吐出口２２を
介して略全量押し出し得るよう構成している。

【００３６】本実施形態にあっては、このプランジャ３
０を前記バレル２０の下端内部形状と一致するよう先端
を前記バレル２０の下端内部形状と同一形状の半球状に
形成している。

【００３７】より具体的には、本実施形態のプランジャ
３０は中央に形成された支柱３２の下端を中心として上
方に向かって開口する断面略Ｕ字状に形成され、該プラ
ンジャ３０とバレル２０の内壁面との接触部分は肉薄に
形成されたスカート部３３を備えている。

【００３８】また、前記プランジャ３０は濾過対象とな
る被濾過物の特性にあわせてステンレスなど金属材料を
始め各種材料により形成することができるが、本実施形
態にあっては、前記プランジャ３０の可撓性を確保する
と共に軽量化等を目的としてポリプロピレン（ＰＰ）や
ナイロン（ＮＹ）等の合成樹脂を使用して形成してい
る。また、塗料等の有機溶剤を含む被濾過物の濾過を行
う場合を考慮してその表面にテフロンコーティングを施
している。

【００３９】前述のようにプランジャをスカート部３３
を備える形状とするとともに、このプランジャを可撓性
材料により形成することにより、キャップ５０とプラン
ジャ３０間で区画されたバレル２０内の空間に圧縮空気
を導入すると、この圧縮空気の導入により可撓性材料に
より形成されたプランジャ３０のスカート部３３は、外
方に広がるように膨出変形してバレル２０の内壁により
密な状態で密接する。従って、プランジャ３０とバレル
２０の内壁間で隙間が生ずることがなく、被濾過物が該
隙間を介して漏出することなどが防止できる。

【００４０】一方、濾過作業が終了し、バレル２０内か
らプランジャ３０を取り出す際には、圧縮空気供給源に
連通する図示せざるレリーフバルブを開放して、前記空
間から圧縮空気を除去した後、プランジャ３０の後方か
らの圧縮空気の導入がないために、前記スカート部３３
はバレル２０の内壁に向かって広っておらず、従って容
易にプランジャ３０を抜き取ることができる。

【００４１】なお、図２に示す実施形態にあっては、前
記プランジャ３０のスカート部３３の外周に溝３１を形
成し、スカート部３３を肉薄にして変形容易とすると共
にこの溝３１の形成によりバレル２０内壁との接触抵抗
を減らしてプランジャ３０がバレル２０内をスムーズに
移動することができるよう構成している。

【００４２】前述のバレル２０は、図２に示すように被
濾過物が充填され、プランジャ３０が挿入された状態で
その上端に形成された投入口２１がキャップ５０により
被蓋されて密閉されており、このキャップ５０とプラン
ジャ３０の後端により仕切られたバレル内に圧縮空気を
導入するための圧縮空気の導入孔５１が前記キャップ５
０に形成されている。

【００４３】本実施形態にあっては、前記キャップ５０
の中央にバレル２０内と連通する前記圧縮空気の導入孔
５１を形成すると共に、該圧縮空気の導入口５１に圧縮
空気供給源と連通する配管等と接続するための継手５２
を取り付け、図示せざる圧縮空気供給源より供給された
圧縮空気がプランジャ３０とキャップ５０により仕切ら
れたバレル２０内の空間に導入されてプランジャ３０を
後端から被濾過物に向かって押圧し得るように構成され
ている。

【００４４】バレル２０の投入口２１を密閉する構成と
して、本実施形態にあっては、前記キャップ５０の前記
バレル２０の投入口２１を被蓋する面に、前記バレル２
０の投入口２１に嵌合する形状に突出された凸部５３を
形成し、この凸部５３の外周にＯにリング５４を取り付
けて、前記凸部５３とバレル２０内壁間の隙間を前記Ｏ
リング５４により密閉して、前記キャップ５０とプラン
ジャ３０後端間に形成された空間内に導入された圧縮空
気が漏出することを防止している。

【００４５】また、前記圧縮空気の導入孔５１と圧縮空
気供給源からの配管と接続される継手５２間にも同様に
Ｏリング５５が設けられ、該箇所からの圧縮空気の漏出
が防止されている。

【００４６】以上のように構成された濾過装置本体１２
の下方であって、キャビネット８０の下室８５内には前
記濾過装置本体１２により濾過された濾液を回収するた
めの回収容器６０が配置されている。

【００４７】この回収容器６０は、図２に示すように回
収容器６０の載置台７０上に載置されている。この載置
台７０は、本実施形態にあっては既知のジャッキであ
り、ハンドル７１を回転させて外周に雄ねじの形成され
たシャフト７２を回転させると左右のアーム連結部７３
ａ，７３ｂ間の間隔が狭まり又は広がって、載置された
回収容器６０が昇降する。

【００４８】なお、この回収容器６０の載置台７０は、
これにモータ等の駆動源を取り付けて自動で昇降するよ
う構成しても良く、また、回収容器６０内に回収された
濾液量に従って自動又は手動により徐々に下降するよう
構成することもでき、バレル２０の下端部に取り付けら
れたフィルタ４０が、常に回収容器６０内に回収された
濾液の液面上の近接した位置で、濾液中に没することの
ない位置となるよう回収容器を配置することで、フィル
タ４０を介して流出された濾液が回収容器中に落下した
際に飛散等してキャビネット８０内を汚すことを防止で
きる。

【００４９】以上のように構成された濾過装置１０の使
用方法について図３（Ａ）〜（Ｃ）及び図４（Ａ）〜
（Ｃ）に基づいて説明すると、キャビネット８０の上壁
面に形成された開口８９上方より、バレル２０をキャビ
ネット８０内に挿入し、該バレル２０の上端外周に形成
されたフランジ２３を前記開口８９の周縁に係止する。
そして、前記開口８９の周縁に配置されたラッチ９０に
より前記バレル２０の上端フランジ２３に形成されたラ
ッチ孔２４内に前記ラッチ９０の係止棒９１を挿入して
バレル２０をキャビネット８０に固定する。

【００５０】一方、キャビネット８０の扉８７を開いて
前記キャビネット８０内の下室８５に突出したバレル２
０の下端に形成された吐出口２２にフィルタ４０を螺合
等により取り付ける〔図３（Ａ）および図３（Ｂ）〕。

【００５１】その後、バレル２０の下方に配置された回
収容器の載置台７０上に回収容器６０を載置すると共に
回収容器６０のサイズ等に合わせて載置台７０に設けら
れハンドル７１により載置台７０上に載置された回収容
器６０の位置を、フィルタ４０を通過して落下した濾液
を飛び散らさずに回収可能な位置に調整する。そして回
収容器の位置調整の完了後、前記キャビネットの扉を閉
じてキャビネット８０内に塵埃、砂等の異物が入り込む
ことを防止すると共に、バレル２０の上端に形成された
投入口２１より塗料等の被濾過物を投入する〔図３
（Ｃ）〕。

【００５２】被濾過物の投入後、前記バレル２０の上端
に形成された投入口２１よりプランジャ３０をバレル２
０内に挿入すると共に、該投入口２１をキャップ５０で
被蓋・密閉し、このキャップ５０を前記投入口２１に固
定する〔図４（Ａ）〕。

【００５３】その後、図示せざる圧縮空気供給源からの
圧縮空気を前記キャップ５０に形成された圧縮空気の導
入孔５１より導入し、プランジャ３０の後端とキャップ
５０により区切られたバレル２０内の空間に圧縮空気を
導入する。本実施形態にあっては被濾過物の種類に応じ
て導入される圧縮空気の圧力は約０．３〜０．５Mpaの
圧縮空気を導入している。

【００５４】この圧縮空気の導入によりプランジャ３０
の後端とキャップ５０により区切られたバレル２０内の
空間の圧力が上昇し、この圧力上昇に従ってプランジャ
３０が図４（Ｂ）中下方に押圧され、バレル２０内に充
填された被濾過物が圧縮される。この圧縮によりバレル
２０内の被濾過物がバレル２０の下端に形成された吐出
口２２より吐出され、この吐出口２２より吐出された被
濾過物が該吐出口２２に取り付けられたフィルタ４０を
通過して濾過されて該フィルタ４０の下方に設けられた
回収容器６０内に回収される〔図４（Ｂ）〕。

【００５５】さらに、圧縮空気の導入孔５１からプラン
ジャ３０の後端とキャップ５０により区切られたバレル
２０内の空間に圧縮空気の供給を継続すると、吐出口２
２からの被濾過物の吐出と共にプランジャ３０が下方に
移動する。このときプランジャ３０の先端形状とバレル
２０の下端の内部形状が同一形状に形成されているため
にプランジャ３０が最下端近傍に移動した状態において
バレル２０内に残留異物以外の被濾過物が残りる空間は
殆どなく、従ってバレル２０内の被濾過物は略全量吐出
口２２より吐出される。この状態において圧縮空気の導
入孔５１からの圧縮空気の導入を停止して１回の濾過作
業が完了する〔図４（Ｃ）〕。

【００５６】このようにして濾過の完了後、同種の被濾
過物を濾過する場合にはバレル２０の投入口２１を被蓋
しているキャップ５０を取り外すと共にバレル２０内に
挿入されているプランジャ３０を取り外し、再度バレル
２０内に被濾過物を充填して図３（Ｃ）以降の作業を繰
り返して濾過を行う。このとき、フィルタはその目詰ま
りの状況等に応じて適宜交換するが、バレル２０の下端
に形成された吐出口２２に螺合等することにより取り付
けられているフィルタ４０はキャビネット８０に形成さ
れた扉８７を開放することにより容易に交換することが
できる。

【００５７】また、濾過される被濾過物の種類を変更す
る場合には、バレル２０を洗浄すると共に、該バレルの
下端に取り付けられたフィルタ４０を新しいものと交換
する。この際、バレル２０はキャビネット８０の上壁面
に形成された開口８９より抜き取ることにより、キャビ
ネット８０より取り外し可能に構成されているので、バ
レル２０の洗浄等が容易であり便利である。

【００５８】以下に、本発明の濾過装置の性能について
示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】以上説明した本発明の構成により、本発
明の濾過装置は、以下に示す顕著な効果を有する。

【００６１】被濾過物を濾過するフィルタがバレルの外
側より吐出口に取り付けられているので、フィルタの交
換、洗浄等のメンテナンスが容易であり、特に前記吐出
口に螺合等することにより容易に取り付け可能なケース
を備えたフィルタにあっては、フィルタを旋回等させる
ことにより容易にフィルタを吐出口に着脱でき、その交
換、洗浄等が極めて容易に行える。

【００６２】バレル内に充填された被濾過物を押圧する
プランジャは、該プランジャの後端と、バレルの投入口
を被蓋するキャップにより区画されたバレル内の空間に
導入された圧縮空気により押圧される構造なので、メン
テナンスが容易であると共に、被濾過物の種類に応じて
導入する圧縮空気の圧力を調整することにより容易プラ
ンジャにかかる力を調整することができる。

【００６３】バレルの吐出口側の内部形状と、プランジ
ャの先端形状を同一の形状とすることにより、プランジ
ャが吐出口側に完全に押し込まれた際、バレル内には異
物以外の被濾過物の残留する空間が存在し得ないので、
被濾過物を略全量吐出口より吐出させて濾過することが
でき、また、少量の被濾過物の濾過をも好適に行うこと
ができる。

【００６４】さらに、前記バレルを箱状のキャビネット
の上壁面に、形成された開口より挿入してキャビネット
内に収容しているので、濾過作業の完了後にバレルの洗
浄等を行う際には、該開口よりバレルを抜き取るのみで
容易にキャビネットより取り外すことができ、好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の濾過装置の一実施形態を示す全体斜
視図。

【図２】 図１の矢指Ａ方向から見た要部断面図。

【図３】 本発明の濾過装置の使用方法を示す図であ
り、（Ａ）はキャビネットにバレルを取り付ける前の状
態、（Ｂ）はキャビネットにバレルを取り付けると共
に、バレルにフィルタを取り付ける状態、（Ｃ）は、バ
レルに被濾過物を投入している状態を示す。

【図４】 本発明の濾過装置の使用方法を示す図であ
り、（Ａ）はバレルにプランジャを挿入すると共に、バ
レルの投入口を密封する状態、（Ｂ）は圧縮空気を導入
して濾過を開始した状態、（Ｃ）は濾過の完了した状態
を示す。

【図５】 従来の濾過装置を示す要部断面概略図。

【符号の説明】

１０ 濾過装置 １２ 濾過装置本体 ２０ バレル ２１ 投入口 ２２ 吐出口 ２３ フランジ ２４ ラッチ孔 ３０ プランジャ ３１ 溝 ３２ 支柱 ３３ スカート部 ４０ フィルタ ４１ 濾材 ４２ ネジ部（フィルタの） ４３ 微細開孔 ５０ キャップ ５１ 圧縮空気の導入孔 ５２ 継手 ５３ 凸部 ５４，５５ Ｏリング ６０ 回収容器 ７０ 載置台 ７１ ハンドル ７２ シャフト ７３ａ，７３ｂ アーム連結部 ８０ キャビネット ８１ 仕切板 ８２ 開口（仕切板の） ８３ 前面板 ８４ 上室 ８５ 下室 ８６ 搬出入口 ８７ 扉 ８８ 覗き窓 ８９ 開口（上壁面の） ９０ ラッチ ９１ 係止棒 １００ 濾過装置 １０１ 耐圧密閉タンク １０２ 導入口 １０３ 濾液集合管 １０４ 排出口 １０５ 濾過網 １１０ ポンプ

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【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項７】 前記バレルを収容するキャビネットを備
え、前記キャビネットの上壁面に、前記バレルを挿入可
能な開口を形成すると共に、前記バレルの投入口側の端
部外周に前記開口の周縁に係止可能なフランジを設け、
前記バレルを吐出口側の端部から前記キャビネットの開
口内に挿入してキャビネット内に収容したことを特徴と
する請求項１記載の濾過装置。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に被濾過物を投入する投入口を備え
   ると共に、他端に被濾過物が吐出される吐出口を備えた
   筒状のバレルと、 前記バレルの外側より吐出口に取り付けられ、該吐出口
   を介して吐出された被濾過物を濾過するフィルタと、 前記バレル内に該バレル内壁に圧密状態に挿入されるプ
   ランジャと、 前記バレルの投入口を密閉するキャップと、 前記キャップと前記プランジャの後端間で区切られたバ
   レル内の空間に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源を備
   えることを特徴とする濾過装置。
2. 【請求項２】 前記バレルの吐出口側の内部形状と、前
   記プランジャの先端形状を同一の形状とした請求項１記
   載の濾過装置。
3. 【請求項３】 前記フィルタは、被濾過物を濾過する外
   周に多数の微細開孔が形成され、前記フィルタのケース
   先端を前記バレルに形成された吐出口に交換可能に装着
   した請求項１又は２記載の濾過装置。
4. 【請求項４】 前記バレルの吐出口内周にネジ部を形成
   すると共に、前記フィルタ先端に形成したネジ部を前記
   ネジ部に螺合して前記バレルの吐出口にフィルタを装着
   した請求項３記載の濾過装置。
5. 【請求項５】 前記フィルタは、焼結金属フィルタであ
   る請求項３又は４記載の濾過装置。
6. 【請求項６】 前記プランジャ先端に可撓性材料から成
   るスカート部を設けた請求項１，２，３，４又は５記載
   の濾過装置。 【請求項６】 前記バレルを収容するキャビネットを備
   え、前記キャビネットの上壁面に、前記バレルを挿入可
   能な開口を形成すると共に、前記バレルの投入口側の端
   部外周に前記開口の周縁に係止可能なフランジを設け、
   前記バレルを吐出口側の端部から前記キャビネットの開
   口内に挿入してキャビネット内に収容したことを特徴と
   する請求項１記載の濾過装置。