JPH11151718A - 発泡ポリスチレン廃棄物の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡ポリスチレン廃棄物のリサイクル処理に
あたり、悪臭の発生、騒音、材料の無駄といった不都合
を生じさせることなく、しかも、均一な品質を備えた再
生ポリスチレン材を円滑に得ることが可能な、処理装置
の提供。 【解決手段】 破砕された発泡ポリスチレン廃棄物Ｐａ
を受け入れるホッパ２０と、ホッパ２０に連通してホッ
パ２０から破砕された廃棄物Ｐａを受け入れる供給室３
０と、供給室３０に連通し、かつ、供給室３０の連通側
と反対の側に溶融ポリスチレン材の押し出しノズル４１
を備え、しかも、加熱手段４３を有する溶融筒部４０
と、供給室３０内から溶融筒部４０におけるノズル４１
側に向けて延びるスクリュ５０とを有し、スクリュ５０
により、供給室３０からの破砕された廃棄物Ｐａの溶融
筒部４０内への送り込みと、溶融筒部４０内において加
熱、溶融された溶融ポリスチレン材の前記ノズル４１か
らの押し出しとがなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック廃
棄物の一つである発泡ポリスチレン廃棄物を再生ポリス
チレン材とするための処理装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に発泡スチロールと称される発泡ポ
リスチレン成形物は、現在、トロ箱などの保冷容器とし
て、また、各種物品の収納箱のクッション材などとし
て、多量に使用されている。こうしたことから、使用済
みのかかる発泡ポリスチレン成形物、すなわち、発泡ポ
リスチレン廃棄物から、再生ポリスチレン材を得るリサ
イクル処理がなされている。

【０００３】こうしたリサイクル処理として、現在もっ
とも一般的に行われている手法としては、発泡ポリスチ
レン廃棄物を破砕した後、この破砕された発泡ポリスチ
レン廃棄物に熱風を吹きかけるなどして加熱、溶融さ
せ、このように溶融させた溶融ポリスチレンを受け皿状
の型に流し込ませ、硬化させて、インゴット状の再生ポ
リスチレン材とし、このインゴット状の再生ポリスチレ
ン材をさらに粉砕して、プラスチック成形材料として供
し得るようにするものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる従来
の手法にあっては、特に、発泡ポリスチレン廃棄物を熱
風で加熱する段階で悪臭が発生し易い不都合、インゴッ
ト状の再生ポリスチレン材を破砕する際に騒音が発生す
る不都合、さらに、この破砕に際して、粉塵となる部分
が生じるため、前記インゴット状にした再生ポリスチレ
ン材のすべてをプラスチック成形材料として有効利用で
きない不都合があった。

【０００５】こうしたことから、本出願人は、破砕した
発泡ポリスチレン廃棄物を、押し出しノズルを備えたス
クリュ式射出成形機状の装置を構成する加熱シリンダ内
に直接供給し、これにより、容易にプラスチック成形材
料として利用可能な形状を備えた再生ポリスチレン材を
押し出し成形する手法を検討するに至った。

【０００６】かかる手法によれば、発泡ポリスチレン廃
棄物の溶融は前記加熱シリンダ内でなされることから、
前記従来の手法における悪臭の発生を生じ難く、また、
事後処理が容易な形状の再生ポリスチレン材となるよう
な成形が可能なことから、前記従来手法における騒音、
再生材料の不利用部分の発生といった不都合をできる限
り生じさせないようにすることが可能となる。

【０００７】すなわち、この発明は、発泡ポリスチレン
廃棄物を加熱溶融して再生ポリスチレン材とするリサイ
クル処理にあたり、悪臭の発生、騒音、材料の無駄とい
った不都合を生じさせることなく、しかも、均一な品質
を備えた再生ポリスチレン材を円滑に得ることが可能
な、処理装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては、発泡ポリスチレン
廃棄物の処理装置を、破砕された発泡ポリスチレン廃棄
物を受け入れるホッパと、このホッパに連通して該ホッ
パから破砕された前記廃棄物を受け入れる供給室と、こ
の供給室に連通し、かつ、該供給室の連通側と反対の側
に溶融ポリスチレン材の押し出しノズルを備え、しか
も、加熱手段を有する溶融筒部と、この供給室内から前
記溶融筒部におけるノズル側に向けて延びるスクリュと
を有し、このスクリュにより、前記供給室からの破砕さ
れた前記廃棄物の前記溶融筒部内への送り込みと、当該
溶融筒部内において加熱、溶融された溶融ポリスチレン
材の前記ノズルからの押し出しとがなされる構成とし
た。

【０００９】かかる構成によれば、破砕された発泡ポリ
スチレン廃棄物を、特に、前記供給室および溶融筒部
と、この供給室と溶融筒部とに亙って配される前記スク
リュにより、移送し、溶融させ、溶融ポリスチレン材か
ら再生ポリスチレン材を成形することができ、しかも、
前記供給室においては前記破砕された廃棄物を溶融して
いないことから、この破砕された廃棄物をこの供給室に
おけるスクリュ部により効率的に溶融筒部に押し込み状
に送り込むことができ、この送り込みにより溶融筒部に
おける溶融ポリスチレンに前記ノズルからの円滑な押し
出しに十分な圧力を加えることができる。

【００１０】また、前記供給室におけるスクリュ部の前
記破砕された廃棄物の前記溶融筒部への押し込み状の送
り込みによる前記圧力により、発泡ポリスチレン廃棄物
に含まれている気体を当該溶融筒部内での溶融の過程で
溶融ポリスチレン材中から抜き出させることができ、こ
の溶融ポリスチレン材を押し出し成形して得られる再生
ポリスチレン材を、こうした気体を含まない均一な品質
を備えたものとすることができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明にかかる発泡ポリスチレン廃棄物の処
理装置において、少なくとも溶融筒部内においてスクリ
ュが、供給室への連通側からノズル側に向けて漸次スク
リュ径を小さくするように構成してあると共に、前記溶
融筒部が、前記スクリュ径に対応して前記供給室への連
通側から前記ノズル側に向けて漸次筒径を細くするよう
に構成してあるものとした。

【００１２】かかる構成によれば、前記溶融筒部が、前
記スクリュのスクリュ径に対応して前記ノズル側に向け
て筒径を漸次細くしていることから、破砕された廃棄物
の溶融に伴って当該廃棄物の体積が徐々に減じても、溶
融筒部がどの箇所においても当該廃棄物ないし溶融ポリ
スチレン材で満たされている状態を確保し易く、前記ノ
ズル側に向けた押し込み圧を所定圧に保ち易い特長を有
する。

【００１３】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１又は請求項２記載の発明にかかる発泡ポリスチレ
ン廃棄物の処理装置が、さらに、発泡ポリスチレン廃棄
物の投入口と、当該投入口より投入された当該廃棄物を
切断・破砕する破砕手段と、破砕された当該廃棄物をホ
ッパに供給する供給口とを有する破砕処理室を備える構
成のものとした。

【００１４】かかる構成によれば、前記破砕処理室とホ
ッパにより、前記廃棄物を溶融させ易い大きさに破砕し
て、前記供給室に対して連続的に供給することができ
る。また、かかる破砕と、溶融と、溶融ポリスチレン材
の再生ポリスチレン材への成形とを、単一の装置により
なすことが可能とされる。

【００１５】また、請求項４記載の発明にあっては、請
求項３記載の発明にかかる発泡ポリスチレン廃棄物の処
理装置の破砕処理室における破砕手段が、複数のロッド
を突き出し状に有する回転軸と、この回転軸の回転に伴
って移動される当該ロッドと協働して投入された発泡ポ
リスチレン廃棄物を切断・破砕する固定刃とを有してお
り、しかも、前記ロッドの先端側に前記回転軸の回転に
伴う当該ロッドの移動前方側に向けて突き出す爪部が設
けてあるものとした。

【００１６】かかる構成によれば、前記投入口から投入
された前記廃棄物を前記固定刃と前記ロッドとの協働に
より、切断、破砕することができる。

【００１７】また、前記ロッドの先端部にそれぞれ、当
該ロッドの移動前方側に向けて突き出す爪部が設けてあ
ることから、この爪部により投入された発泡ポリスチレ
ン廃棄物を引っ掛けて、投入された当該廃棄物をかかる
ロッドと前記固定刃との間から逃げ出し難くして、前記
破砕効率の向上を図ることができる。

【００１８】また、請求項５記載の発明にあっては、請
求項４記載の発明にかかる発泡ポリスチレン廃棄物の処
理装置において、さらに、破砕処理室の投入口が当該破
砕処理室の側部に設けてあると共に、この破砕処理室に
おける回転軸が水平方向に配されてあり、しかも、当該
破砕処理室には、前記回転軸の回転に伴って移動される
ロッドの通り抜ける隙間を備え、かつ、前記投入口との
間に間隔を開けて当該投入口に向けた板面を有する邪魔
板体が設けてあるものとした。

【００１９】かかる構成によれば、前記投入口から投入
され、前記ロッドと前記固定刃との協働により切断、破
砕された廃棄物の一部が、前記回転軸の回転に伴うロッ
ドの移動により破砕処理室の上方に向けて掻き上げられ
ても、前記邪魔板によりこの掻き上げられた破砕された
廃棄物の前記投入口側への移動を阻止して、こうした破
砕された廃棄物が当該投入口からの廃棄物の投入の邪魔
をする事態を生じさせることがない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図６に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態の一つについて説明
する。

【００２１】なお、ここで図１は、この実施の形態にか
かる処理装置の全体構成を理解し易いように、当該処理
装置を発泡ポリスチレン廃棄物Ｐの投入口１５側から見
た状態として、また、図２は、溶融筒部４０の突き出し
側（図１における右側）から見た状態として、示してい
る。（なお、図１においては、破砕手段１６を構成する
固定刃１６１、また、邪魔板１７を、また、図２におい
ては、溶融筒部４０の加熱手段４３を、それぞれ図面上
省略している。）また、図３は、この処理装置における
ホッパ２０、供給室３０、溶融筒部４０およびスクリュ
５０の構成の概要を理解し易いように、これらを斜視の
状態として示している。また、図４は、破砕処理室１０
における破砕手段１６の構成を理解し易いように、この
破砕手段１６を構成するロッド組１６０、ここでは、隣
り合う長ロッド組１６０’の一つと、短ロッド組１６
０”の一つとを斜視の状態として示し、かつ、複数の固
定刃１６１、１６１…の一部と、複数の邪魔板１７、１
７…の一部とを併せて、それぞれ斜視の状態として示し
ている。また、図５は、図２における矢印Ａ方向から、
破砕手段１６を構成するロッド組１６０と固定刃１６１
との配列の概要が理解し易いように示した構成図であ
る。さらに、図６は、この実施の形態にかかる処理装置
により得られた再生ポリスチレン材Ｐ’と、この再生ポ
リスチレン材Ｐ’を切断して得たペレット状体Ｐ”とを
斜視の状態として示している。

【００２２】この発明にかかる処理装置は、トロ箱や各
種の収納箱におけるクッション材などとして使用され、
廃棄された発泡ポリスチレン廃棄物Ｐ、より具体的に
は、ビーズ発泡成形ポリスチレン材、ポリスチレンフォ
ーム、ポリスチレンペーパー、押出発泡ポリスチレン材
などの廃棄物Ｐ（以下、単に廃棄物Ｐという。）を破砕
し、このように破砕された廃棄物Ｐａを溶融して溶融ポ
リスチレン材とし、この溶融ポリスチレン材を連続的に
押し出し成形して、均一な品質を備えた再生ポリスチレ
ン材Ｐ’とするように用いられるものであり、かかる破
砕、溶融、押し出し成形とを連続的になすことができる
ものである。

【００２３】すなわち、この実施の形態にかかる処理装
置は、前記廃棄物Ｐを破砕する破砕処理室１０と、この
破砕処理室１０において破砕された廃棄物Ｐａを受け入
れるホッパ２０と、このホッパ２０から破砕された廃棄
物Ｐａを受け入れる供給室３０と、この供給室３０に連
通し、かつ、該供給室３０の連通側と反対の側に溶融ポ
リスチレン材の押し出しノズル４１を備えた溶融筒部４
０と、前記供給室３０内から前記溶融筒部４０における
ノズル４１側に向けて延びるスクリュ５０とを有してい
る。この実施の形態にあっては、前記ホッパ２０の上部
に前記破砕処理室１０が設けてあり、当該ホッパ２０の
下部に前記供給室３０が設けてある。前記溶融筒部４０
はかかる供給室３０への連通側から横方向に延びるよう
に設けてあり、その先端部に前記ノズル４１が設けてあ
る。（図１）

【００２４】そして、この実施の形態にかかる処理装置
によれば、破砕処理室１０に投入された廃棄物Ｐを細か
く切断、破砕した後、この破砕された廃棄物Ｐａを前記
ホッパ２０と供給室３０とを介して前記溶融筒部４０内
に、かかる供給室３０内にある前記スクリュ５０部によ
って支障なく押し込み状に送り込むことができ、このよ
うに送り込まれた破砕された廃棄物Ｐａを前記溶融筒部
４０内で溶融ポリスチレン材としながら、この溶融ポリ
スチレン材をこの溶融筒部４０内にあるスクリュ５０部
によって前記ノズル４１から連続して押し出し、所望の
再生ポリスチレン材Ｐ’として成形することができる。

【００２５】（破砕処理室１０）そこで先ず、前記破砕
処理室１０について説明する。

【００２６】かかる破砕処理室１０は、横方向に回転軸
線を配する回転軸１１を、その両端部で軸支する軸受部
１２を備えた一対の軸受側ゝ板部１３ａ、１３ａと、当
該一対の軸受側ゝ板部１３ａ、１３ａ間に亙る一対の側
板部１３ｂ、１３ｂおよび上板部１３ｃとを有し、下面
に前記ホッパ２０への連通開口１４を備えている。

【００２７】また、この破砕処理室１０の側部１０’、
この実施の形態にあっては、前記一対の側板部１３ｂ、
１３ｂの一方には、この破砕処理室１０内に廃棄物Ｐを
投入する方形状をなす投入口１５が形成してある。

【００２８】かかる投入口１５には、略角筒状をなす投
入筒部１５ａが、その一端を当該投入口１５に連通さ
せ、かつ、破砕処理室１０の斜め上方に向けて突き出す
ように組み付けてあり、この投入筒部１５ａの突き出し
端側の筒口から前記廃棄物Ｐを投入して、前記投入口１
５より前記破砕処理室１０内に入れ込むことができるよ
うにしてある。

【００２９】また、この実施の形態にあっては、前記廃
棄物Ｐの破砕手段１６を、前記回転軸１１から放射方向
に向けて突き出す複数のロッド１６０ａ、１６０ａ…
と、この回転軸１１の回転に伴って移動される当該ロッ
ド１６０ａと協働して投入された廃棄物Ｐを切断・破砕
する固定刃１６１とから構成している。

【００３０】かかるロッド１６０ａは、この実施の形態
にあっては、６本のロッド１６０ａ、１６０ａ…を一組
として構成されるロッド組１６０を複数個、前記回転軸
１１の回転軸線方向に亙って、互いに略等しい間隔を離
して、並設させることにより、前記回転軸１１に備えら
れている。

【００３１】各ロッド組１６０、１６０…をそれぞれ構
成する６本のロッド１６０ａ、１６０ａ…は、この実施
の形態にあっては隣り合うロッド１６０ａに対し略６０
度の角度を持つように、略等間隔に設けてある。また、
このロッド組１６０を構成するロッド１６０ａはそれぞ
れ、前記回転軸１１の回転前方に向けられた側に、当該
回転軸１１の回転軸線方向において幅広となる板状部１
６０ｂを有すると共に、この板状部１６０ｂの背面側か
らこの板状部１６０ｂの板面に対して略直交する向きに
突き出す主体部１６０ｃを有する。すなわち、この実施
の形態にあっては、前記ロッド１６０ａは、前記板状部
１６０ｂと主体部１６０ｃとにより、横断面形状を略Ｔ
字状とするように構成してある。

【００３２】また、この実施の形態にあっては、前記各
ロッド組１６０、１６０…は、それぞれ、このロッド組
１６０を構成する６本のロッド１６０ａ、１６０ａ…
を、略同じ向きに配するように前記回転軸１１に組み付
けられており、当該回転軸１１の一端側から前記各ロッ
ド組１６０、１６０…を見た場合に、この各ロッド組１
６０、１６０…のロッド１６０ａがそれぞれ重なり合っ
て見えるように構成してある。（図２、図４）

【００３３】また、前記各ロッド組１６０、１６０…
は、そのロッド１６０ａの先端を前記破砕処理室１０の
内面に近接させる長さに当該ロッド１６０ａを構成させ
た長ロッド組１６０’と、この長ロッド組１６０’より
もロッド１６０ａの長さを短く構成させた短ロッド組１
６０”とに区分されている。そして、この実施の形態に
あっては、かかる長ロッド組１６０’と短ロッド組１６
０”とが交互に位置されるように、これら長ロッド組１
６０’と短ロッド組１６０”とが前記回転軸１１に組み
付けてある。（図４）

【００３４】一方、前記固定刃１６１は、この実施の形
態にあっては、前記投入口１５の直下位置から前記回転
軸１１の側に向けて突き出すように当該投入口１５が設
けられた前記側板部１３ｂ内面に少なくとも一端側を組
み付けられ、かつ、上下方向に向けて幅広状をなす板状
体として構成してある。かかる固定刃１６１は、その長
さ方向に亙る上縁部に、当該上縁部に亙る長さの刃部１
６１ａを有している。かかる刃部１６１ａは、当該固定
刃１６１の上縁に向けて、当該固定刃１６１の両側から
当該固定刃１６１の上縁部の肉厚を漸次狭める一対の傾
斜面１６１ｂ、１６１ｂを、当該上縁部に形成させるこ
とにより構成されている。

【００３５】この実施の形態にあっては、かかる固定刃
１６１も長短二種のものを構成、用意してあり、長固定
刃１６１’は、その突き出し端を前記回転軸１１近傍に
位置させる長さに構成してあり、また、短固定刃１６
１”は、その突き出し端を前記短ロッド組１６０”のロ
ッド１６０ａが前記回転軸１１の回転に伴って移動され
る際に、この短ロッド組１６０”のロッド１６０ａの先
端に接触しない長さに構成してある。

【００３６】そして、この実施の形態にあっては、前記
長ロッド組１６０’のロッド１６０ａが前記回転軸１１
の回転に伴って通り抜ける間隔を開けて、各長ロッド組
１６０’の当該ロッド１６０ａの通り抜け位置の側方に
それぞれ前記長固定刃１６１’を配すると共に、前記短
ロッド組１６０”のロッド１６０ａが前記回転軸１１の
回転に伴って通り抜ける隙間Ｓを前記回転軸１１との間
に開け、かつ、各短ロッド組１６０”、１６０”…の当
該ロッド１６０ａの先端に当該ロッド１６０ａの移動に
伴って突き出し端を向き合わせるように、それぞれ前記
短固定刃１６１”を配した構成としてある。（図４、図
５）

【００３７】そしてまた、この実施の形態にあっては、
このように配される複数の固定刃１６１、１６１…の刃
部１６１ａ側から、前記回転軸１１の回転に伴ってロッ
ド１６０ａが入り込み、下方に抜け出すように、当該回
転軸１１を回転駆動させる構成としてある。（図２にお
いて、回転軸１１の回転方向を符号Ｆで示す。）

【００３８】この結果、この実施の形態にあっては、前
記投入口１５から投入された前記廃棄物Ｐは、概ね前記
のように配された複数の固定刃１６１上に送り込まれ、
特に、隣り合う一対の長固定刃１６１’、１６１’間を
前記回転軸１１の回転に伴って通り抜ける前記長ロッド
組１６０’のロッド１６０ａと、当該一対の長固定刃１
６１’、１６１’との協働により、前記廃棄物Ｐを切
断、破砕する。

【００３９】このように破砕された廃棄物Ｐａは、前記
一対の長固定刃１６１’間から下方に落下され、また、
前記短ロッド組１６０”のロッド１６０ａが通り抜ける
隙間Ｓから下方に落下される。

【００４０】なお、この実施の形態にあっては、前記長
ロッド組１６０’のロッド１６０ａの先端部にそれぞ
れ、当該ロッド１６０ａの移動前方側に向けて突き出す
爪部１６０ｄが設けてあり、この爪部１６０ｄにより投
入された廃棄物Ｐを引っ掛けて、投入された廃棄物Ｐを
かかるロッド１６０ａと前記固定刃１６１との間から逃
げ出し難くして、前記破砕効率を向上し易くしてある。

【００４１】また、この実施の形態にあっては、破砕処
理室１０の上板部内面に一端を組み付けられ、かつ、鉛
直方向に向けて突き出す、邪魔板体としての複数の平板
状の邪魔板１７、１７…が設けてある。

【００４２】各邪魔板１７、１７…は、前記長ロッド組
１６０’のロッド１６０ａが前記回転軸１１の回転に伴
って通り抜ける隙間１７ａを開けて設けてあると共に、
前記短ロッド組１６０”のロッド１６０ａが前記回転軸
１１の回転に伴って接触しない長さに構成してある。

【００４３】また、各邪魔板１７、１７…は、この実施
の形態にあっては、前記回転軸１１の直上位置に設けて
あり、前記投入口１５との間に前記廃棄物Ｐの投入に十
分な間隔を形成させている。また、各邪魔板１７、１７
…は、かかる投入口１５に板面を向き合わせるように配
されている。

【００４４】この結果、この実施の形態にあっては、前
記投入口１５から投入され、前記ロッド組１６０のロッ
ド１６０ａと前記固定刃１６１との協働により切断、破
砕され、かかる固定刃１６１の下方に落とし出された破
砕された廃棄物Ｐａの一部が、前記回転軸１１の回転に
伴うロッド１６０ａの移動により破砕処理室１０の上方
に向けて掻き上げられても、前記邪魔板１７によりこの
掻き上げられた破砕された廃棄物Ｐａの前記投入口１５
側への移動を阻止して、こうした破砕された廃棄物Ｐａ
が当該投入口１５からの廃棄物Ｐの投入を妨げる事態を
生じさせることがない。

【００４５】なおまた、この実施の形態にあっては、前
記破砕処理室１０における後述する溶融筒部４０の延び
出す側にある前記軸受側ゝ板部１３ａの外方において、
前記回転軸１１の一端がかかる破砕処理室１０の外側に
突き出されており、この突き出された回転軸１１の端部
に設けられたギア１１ａと駆動軸１８ａに設けたギア１
８ｂとの間に張り込まれたチェン１８ｃを介して、当該
回転軸１１を回転駆動させるモータ１８が、前記軸受側
ゝ板部１３ａの外側に設けた載置台１３ｄ上に備え付け
てある。

【００４６】（ホッパ２０）次いで、前記ホッパ２０に
ついて説明する。

【００４７】この実施の形態にあっては、かかるホッパ
２０は、前記破砕処理室１０の連通開口１４と略同じ大
きさを備える上部開口２１と、これより小さい後述する
供給室３０に連通される下部開口２２とを有し、また、
ホッパ２０を構成する各側板部を真直に構成している。
したがって、この実施の形態にあっては、かかるホッパ
２０は、前記上部開口２１側から下部開口２２側に向け
て、このホッパ２０を構成する前記各側板部間の間隔を
狭めるように構成されている。

【００４８】なお、かかるホッパ２０は、前記上部開口
２１を巡る外向きのフランジ２１ａを有しており、この
フランジ２１ａを、前記破砕処理室１０の連通開口１４
を巡るように当該破砕処理室１０側に設けられた外向き
のフランジ１４ａに突き合わせた状態で、ボルト止めな
どして当該破砕処理室１０と組み付けられる。

【００４９】この結果、前記破砕処理室１０において破
砕され、下方に落とし出された破砕された廃棄物Ｐａ
は、このホッパ２０内に前記上部開口２１から入り込
み、集められると共に、このように集められた破砕され
た廃棄物Ｐａは前記下部開口２２から前記供給室３０内
に、連続して供給される。

【００５０】（供給室３０）次いで、前記供給室３０に
ついて説明する。

【００５１】この実施の形態にあっては、かかる供給室
３０は、前記ホッパ２０の下部開口２２に連通される上
部開口３１と、後述する溶融筒部４０に連通される側部
開口３２とを備えた箱状に構成されている。

【００５２】この供給室３０の下部は、基台６０に固定
されている。また、かかる供給室３０は、前記上部開口
３１を巡る外向きのフランジ３１ａを有しており、この
フランジ３１ａを、前記ホッパ２０の下部開口２２を巡
るように当該ホッパ２０側に設けられた外向きのフラン
ジ２２ａに突き合わせた状態で、ボルト止めなどして当
該ホッパ２０と組み付けられる。

【００５３】したがって、前記ホッパ２０内に送り込ま
れた破砕された廃棄物Ｐａは、前記供給室３０の前記上
部開口３１から当該供給室３０内に送り込まれ、このよ
うに送り込まれた破砕された廃棄物Ｐａは、後述するス
クリュ５０の回転により、前記側部開口３２を通じて、
後述する溶融筒部４０に押し込み状に送り込まれる。

【００５４】（溶融筒部４０）次いで、前記溶融筒部４
０について説明する。

【００５５】この実施の形態にあっては、かかる溶融筒
部４０は、一端側を前記供給室３０の側部開口３２に連
通させ、かつ、他端側に溶融ポリスチレン材の押し出し
ノズル４１を備えた細長い筒状に構成してある。

【００５６】この溶融筒部４０の下部は、基台６０に固
定されている。また、かかる溶融筒部４０は供給室３０
への連通側の筒口４２に、この筒口４２を巡る外向きの
フランジ４２ａを有しており、このフランジ４２ａを、
前記供給室３０の側部開口３２を巡るように当該供給室
３０側に設けられた外向きのフランジ３２ａに突き合わ
せた状態で、ボルト止めなどして当該供給室３０と組み
付けられる。

【００５７】また、この溶融筒部４０は、前記供給室３
０との連通側から前記ノズル４１側に向けて、漸次筒径
を細くするように構成してある。

【００５８】また、この溶融筒部４０の外面には、バン
ドヒータや、この外面に備えられるジャケットにより構
成される流路に熱媒油を流して前記溶融筒部４０を加熱
する機構などの適宜の加熱手段４３が備え付けられてお
り、この加熱手段４３による加熱により、後述するスク
リュ５０の回転により前記供給室３０から送り込まれる
破砕された廃棄物Ｐａを、前記ノズル４１側に向かうに
連れて徐々に溶融させ、少なくとも当該ノズル４１側に
おいてその全てを溶融ポリスチレン材とすることができ
るようにしてあり、この溶融ポリスチレン材を前記スク
リュ５０の回転により前記ノズル４１から外部に押し出
し、再生ポリスチレン材Ｐ’に成形できるようにしてあ
る。かかる加熱手段４３による加熱は、通例、送り込ま
れる破砕された廃棄物Ｐａを摂氏１８０度〜２５０度、
好ましくは摂氏２２０度〜２３０度の溶融ポリスチレン
とするように調整される。

【００５９】前記ノズル４１は、この実施の形態にあっ
ては、前記溶融筒部４０の前記供給室３０との連通側と
反対の端部にあって、この溶融筒部４０の側部から外方
に突き出すように設けられたノズル構成体４１ａの突き
出し端面に五つの吐出口４１ｂ、４１ｂ…を横方向に並
設させて構成してある。

【００６０】したがって、この実施の形態にあっては、
同時に５本の棒状をなす再生ポリスチレン材Ｐ’を得る
ことができるものとされる。前記ノズル４１から押し出
された再生ポリスチレン材Ｐ’は典型的には、かかるノ
ズル４１の側方に配した水槽に漬け込まれ、冷却、硬化
された後、例えば、プラスチック成形に都合の良いペレ
ット状体Ｐ”に切断されて、再生利用の用に供される。

【００６１】なお、かかるノズル４１の前記溶融筒部４
０に対する取り付けの向きは必要に応じて適宜変更され
るものであり、例えば、当該溶融筒部４０の下方に向け
て設けられていても、当該溶融筒部４０の先端部におい
て、溶融ポリスチレン材の前記スクリュ５０による移送
方向とノズル４１からの当該溶融ポリスチレン材の押し
出しの向きとが一致するように設けてあっても良い。

【００６２】（スクリュ５０）次いで、前記スクリュ５
０について説明する。

【００６３】この実施の形態にあっては、かかるスクリ
ュ５０は、前記供給室３０内から、この供給室３０の前
記側部開口３２を抜けて、前記溶融筒部４０におけるノ
ズル４１側に向けて延びるように配されており、スクリ
ュ軸５１と、このスクリュ軸５１の回転軸線を巡りなが
ら、この回転軸線方向に連続する螺旋状の送り羽根５２
を備えている。

【００６４】より具体的には、かかるスクリュ５０のス
クリュ軸５１の一端は、前記溶融筒部４０の先端部に設
けられた軸受部４４に軸支されていると共に、このスク
リュ軸５１の他端側は、前記供給室３０における前記側
部開口３２に向き合う側部に設けられた軸受部３３を通
じて外方に突き出されており、この突き出し側におい
て、前記基台６０に間隔を開けて設けられた二か所の軸
受部６１、６１によって軸支されている。（なお、この
実施の形態にあっては、前記溶融筒部４０の先端部から
前記スクリュ軸５１の一端側がさらに外方に突き出され
るようにしてあり、この突き出し側において当該スクリ
ュ軸５１を基台６０に設けた軸受部によってさらに軸支
できるようにしてある。）また、かかる二か所の軸受部
間６１、６１において、かかるスクリュ軸５１にギア部
５３が形成してあり、このギア部５３と前記基台６０上
に備え付けられたモータ５４の駆動軸５４ａに設けられ
た駆動ギア５４ｂとの間に張り込まれたチェン５４ｃを
介して、当該モータ５４の駆動により前記スクリュ軸５
１が回転され、そのスクリュ５０の回転作用により前記
供給室３０から溶融筒部４０への破砕された廃棄物Ｐａ
の送り込みと、かかる溶融筒部４０からの溶融ポリスチ
レンの押し出しとがなされる構成としてある。

【００６５】かかるスクリュ５０における前記供給室３
０内に位置されるスクリュ部５０’は、そのスクリュ径
をどの位置でも略等しくするように構成してある。

【００６６】一方、かかるスクリュ５０における前記溶
融筒部４０内に位置されるスクリュ部５０”は、そのス
クリュ径を、前記供給室３０の側部開口３２側から前記
ノズル４１側に向けて漸次小さくするように構成してあ
る。

【００６７】この実施の形態にあっては、前述したよう
に溶融筒部４０の筒径も、前記ノズル４１側に向けて漸
次細くなるように構成されているが、この筒径は当該溶
融筒部４０における前記スクリュ部５０”のスクリュ径
に対応して細くなるように設定されており、したがっ
て、この実施の形態にあっては、かかる溶融筒部４０の
内面とこの溶融筒部４０内における前記スクリュ部５
０”の送り羽根５２先端との間隔は、かかる溶融筒部４
０の長さ方向に亙ってどの位置でも略等しくなるように
してある。

【００６８】この実施の形態にかかる処理装置にあって
は、前記破砕処理室１０とホッパ２０により、前記廃棄
物Ｐを溶融させ易い大きさに破砕して連続的に供給でき
ると共に、特に、前記供給室３０および溶融筒部４０
と、この供給室３０と溶融筒部４０とに亙って配される
前記スクリュ５０により、第一に、この供給室３０にお
いては前記破砕された廃棄物Ｐａを溶融していないこと
から、この破砕された廃棄物Ｐａをこの供給室３０にお
けるスクリュ５０部により効率的に溶融筒部４０に押し
込み状に送り込むことができ、この送り込みにより溶融
筒部４０における溶融ポリスチレンに前記ノズル４１か
らの円滑な押し出しに十分な圧力を加えることができ
る。

【００６９】また、第二に、かかる供給室３０における
スクリュ５０部の前記破砕された廃棄物Ｐａの前記溶融
筒部４０への押し込み状の送り込みによる前記圧力によ
り、発泡ポリスチレン廃棄物Ｐに含まれている気体を当
該溶融筒部４０内での溶融の過程で溶融ポリスチレン材
中から抜き出させることができ、この溶融ポリスチレン
材を押し出し成形して得られる再生ポリスチレン材Ｐ’
を、こうした気体を含まない均一な品質を備えたものと
することができる。

【００７０】また、第三に、前記溶融筒部４０が、前記
スクリュ５０のスクリュ径に対応して前記ノズル４１側
に向けて筒径を漸次細くしていることから、破砕された
廃棄物Ｐａの溶融に伴って当該廃棄物Ｐの体積が徐々に
減じても、溶融筒部４０がどの箇所においても当該廃棄
物Ｐないし溶融ポリスチレン材で満たされているように
し易く、前記ノズル４１側に向けた押し込み圧を所定圧
に保ち易い特長を有する。

【００７１】なお、以上に説明した実施の形態とは別
に、前記破砕処理室１０を除いて処理装置を構成するこ
ともでき、この場合には、別途破砕した前記廃棄物Ｐを
前記ホッパ２０に適宜供給して、再生ポリスチレン材
Ｐ’を得るものとされる。

【００７２】

【発明の効果】この発明にかかる発泡ポリスチレン廃棄
物の処理装置によれば、破砕された発泡ポリスチレン廃
棄物を、特に、前記供給室および溶融筒部と、この供給
室と溶融筒部とに亙って配される前記スクリュにより、
移送し、溶融させ、溶融ポリスチレン材から再生ポリス
チレン材を成形することができ、しかも、前記供給室に
おいては前記破砕された廃棄物を溶融していないことか
ら、この破砕された廃棄物をこの供給室におけるスクリ
ュ部により効率的に溶融筒部に押し込み状に送り込むこ
とができ、この送り込みにより溶融筒部における溶融ポ
リスチレンに前記ノズルからの円滑な押し出しに十分な
圧力を加えることができる。

【００７３】また、前記供給室におけるスクリュ部の前
記破砕された廃棄物の前記溶融筒部への押し込み状の送
り込みによる前記圧力により、発泡ポリスチレン廃棄物
に含まれている気体を当該溶融筒部内での溶融の過程で
溶融ポリスチレン材中から抜き出させることができ、こ
の溶融ポリスチレン材を押し出し成形して得られる再生
ポリスチレン材を、こうした気体を含まない均一な品質
を備えたものとすることができる。

【００７４】すなわち、この発明にかかる発泡ポリスチ
レン廃棄物の処理装置によれば、発泡ポリスチレン廃棄
物を加熱溶融して再生ポリスチレン材とするリサイクル
処理にあたり、悪臭の発生、騒音、材料の無駄といった
不都合を生じさせることなく、しかも、均一な品質を備
えた再生ポリスチレン材を円滑に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】処理装置の側面図

【図２】図１と異なる向きから見た処理装置の側面図

【図３】処理装置の要部斜視図

【図４】処理装置を構成する破砕手段１６および邪魔板
１７の要部斜視図

【図５】処理装置を構成する破砕手段１６の構成図

【図６】再生ポリスチレン材Ｐ’およびペレット状体
Ｐ”の斜視図

【符号の説明】

Ｐａ 破砕された発泡ポリスチレン廃棄物 ２０ ホッパ ３０ 供給室 ４０ 溶融筒部 ４１ ノズル ４３ 加熱手段 ５０ スクリュ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕された発泡ポリスチレン廃棄物を受
   け入れるホッパと、 このホッパに連通して該ホッパから破砕された前記廃棄
   物を受け入れる供給室と、 この供給室に連通し、かつ、該供給室の連通側と反対の
   側に溶融ポリスチレン材の押し出しノズルを備え、しか
   も、加熱手段を有する溶融筒部と、 この供給室内から前記溶融筒部におけるノズル側に向け
   て延びるスクリュとを有し、 このスクリュにより、前記供給室からの破砕された前記
   廃棄物の前記溶融筒部内への送り込みと、当該溶融筒部
   内において加熱、溶融された溶融ポリスチレン材の前記
   ノズルからの押し出しとがなされる構成としてあること
   を特徴とする発泡ポリスチレン廃棄物の処理装置。
2. 【請求項２】 少なくとも溶融筒部内においてスクリュ
   が、供給室への連通側からノズル側に向けて漸次スクリ
   ュ径を小さくするように構成してあると共に、 前記溶融筒部が、前記スクリュ径に対応して前記供給室
   への連通側から前記ノズル側に向けて漸次筒径を細くす
   るように構成してあることを特徴とする請求項１記載の
   発泡ポリスチレン廃棄物の処理装置。
3. 【請求項３】 発泡ポリスチレン廃棄物の投入口と、当
   該投入口より投入された当該廃棄物を切断・破砕する破
   砕手段と、破砕された当該廃棄物をホッパに供給する供
   給口とを有する破砕処理室を備えることを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載の発泡ポリスチレン廃棄物の処
   理装置。
4. 【請求項４】 破砕処理室における破砕手段が、複数の
   ロッドを突き出し状に有する回転軸と、この回転軸の回
   転に伴って移動される当該ロッドと協働して投入された
   発泡ポリスチレン廃棄物を切断・破砕する固定刃とを有
   しており、しかも、前記ロッドの先端側に前記回転軸の
   回転に伴う当該ロッドの移動前方側に向けて突き出す爪
   部が設けてあることを特徴とする請求項３記載の発泡ポ
   リスチレン廃棄物の処理装置。
5. 【請求項５】 破砕処理室の投入口が当該破砕処理室の
   側部に設けてあると共に、この破砕処理室における回転
   軸が水平方向に配されてあり、 しかも、当該破砕処理室には、前記回転軸の回転に伴っ
   て移動されるロッドの通り抜ける隙間を備え、かつ、前
   記投入口との間に間隔を開けて当該投入口に向けた板面
   を有する邪魔板体が設けてあることを特徴とする請求項
   ４記載の発泡ポリスチレン廃棄物の処理装置。