JPH11149673A - 情報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパ - Google Patents
情報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパInfo
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- JPH11149673A JPH11149673A JP33116597A JP33116597A JPH11149673A JP H11149673 A JPH11149673 A JP H11149673A JP 33116597 A JP33116597 A JP 33116597A JP 33116597 A JP33116597 A JP 33116597A JP H11149673 A JPH11149673 A JP H11149673A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクを再生することによってのみウォー
ターマークを識別できる情報記録担体の製造方法を提供
する。 【解決手段】 射出成形により光ディスク１０の基板１
１を製造する情報記録担体の製造方法であって、基板１
１に信号面１１ａを形成するのに用いられるスタンパ４
の裏面４ｂには、目視不可能な特定パターンの微細な段
差ａ〜ｈが設けられてあり、スタンパ４を用いて、基板
１１を射出成形する際に、前記特定パターンに応じた微
細な段差ａ〜ｈを基板１１の信号面１１ａに段差ａａ〜
ｈｈを転写することを特徴とする情報記録担体の製造方
法。
ターマークを識別できる情報記録担体の製造方法を提供
する。 【解決手段】 射出成形により光ディスク１０の基板１
１を製造する情報記録担体の製造方法であって、基板１
１に信号面１１ａを形成するのに用いられるスタンパ４
の裏面４ｂには、目視不可能な特定パターンの微細な段
差ａ〜ｈが設けられてあり、スタンパ４を用いて、基板
１１を射出成形する際に、前記特定パターンに応じた微
細な段差ａ〜ｈを基板１１の信号面１１ａに段差ａａ〜
ｈｈを転写することを特徴とする情報記録担体の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学的に再生可能
な情報記録担体、この情報記録担体を製造する製造方
法、この情報記録担体の基板を成形するスタンパに関す
る。
な情報記録担体、この情報記録担体を製造する製造方
法、この情報記録担体の基板を成形するスタンパに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンパクトディスク（ＣＤ）やデジタル
・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）等の光ディスク
に、いわゆるウォーターマーク（透かし）を入れる開発
が行われている（例えば特開平８−５５３７０号公
報）。こうしたウォーターマークを入れる目的の１つ
は、光ディスクの読み取り面側から絵や模様のウォータ
ーマークを積極的に目視できるようにすることで、光デ
ィスクの購買意欲を高めることである。一方、もう１つ
の目的は、不正な光ディスクの偽造を防止するためにウ
ォーターマークを入れることである。この場合、ウォー
ターマークを入れることによって、光ディスクの偽造、
つまり海賊盤の製作を困難とする点である。
・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）等の光ディスク
に、いわゆるウォーターマーク（透かし）を入れる開発
が行われている（例えば特開平８−５５３７０号公
報）。こうしたウォーターマークを入れる目的の１つ
は、光ディスクの読み取り面側から絵や模様のウォータ
ーマークを積極的に目視できるようにすることで、光デ
ィスクの購買意欲を高めることである。一方、もう１つ
の目的は、不正な光ディスクの偽造を防止するためにウ
ォーターマークを入れることである。この場合、ウォー
ターマークを入れることによって、光ディスクの偽造、
つまり海賊盤の製作を困難とする点である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした海
賊盤を確実に排除する目的のために、光ディスクにウォ
ーターマークを入れても、これが容易に目視できては、
ウォーターマークが入った光ディスクそのものを偽造さ
れる恐れがある。このことは、ディスク製造装置が一般
に入手しやすく、また、各種の剥離手法によって多層構
造の光ディスクを剥離して基板だけを取り出す等によっ
て、ウォーターマークの形成状態を容易に知り得る現状
であっては、その恐れは大きい。前記した課題を解決す
るために、本発明は、光ディスクの基板を射出成形する
ためのスタンパの裏面に、目視不可能な特定パターンの
微細な段差を設けることによって、この基板を射出成形
する際に、この特定パターンの微細を段差を基板の信号
面に転写することによって、光ディスクの読み取り面側
からはこのウォーターマークは目視できないが、この光
ディスクの信号面に記録した情報を再生した再生信号中
に存在するこのウォーターマークに対応した前記特定パ
ターンの信号部分を検出して、ウォーターマークの有無
を判別することによって、製造業者等の関係者以外はこ
うしたウォーターマークの存在を想定できないので、ウ
ォーターマークを偽造できないことになり、従って、不
正な光ディスクの偽造を確実に防止することを目的とす
る。この場合、このウォーターマークにより光ディスク
の再生に支障が全くないことは勿論である。
賊盤を確実に排除する目的のために、光ディスクにウォ
ーターマークを入れても、これが容易に目視できては、
ウォーターマークが入った光ディスクそのものを偽造さ
れる恐れがある。このことは、ディスク製造装置が一般
に入手しやすく、また、各種の剥離手法によって多層構
造の光ディスクを剥離して基板だけを取り出す等によっ
て、ウォーターマークの形成状態を容易に知り得る現状
であっては、その恐れは大きい。前記した課題を解決す
るために、本発明は、光ディスクの基板を射出成形する
ためのスタンパの裏面に、目視不可能な特定パターンの
微細な段差を設けることによって、この基板を射出成形
する際に、この特定パターンの微細を段差を基板の信号
面に転写することによって、光ディスクの読み取り面側
からはこのウォーターマークは目視できないが、この光
ディスクの信号面に記録した情報を再生した再生信号中
に存在するこのウォーターマークに対応した前記特定パ
ターンの信号部分を検出して、ウォーターマークの有無
を判別することによって、製造業者等の関係者以外はこ
うしたウォーターマークの存在を想定できないので、ウ
ォーターマークを偽造できないことになり、従って、不
正な光ディスクの偽造を確実に防止することを目的とす
る。この場合、このウォーターマークにより光ディスク
の再生に支障が全くないことは勿論である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、下記（１）〜（７）の構成になる情
報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパを提供
する。
ために、本発明は、下記（１）〜（７）の構成になる情
報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパを提供
する。
【０００５】（１） 図２〜図４に示すように、射出成
形（成形）により光ディスク（情報記録担体）１０の基
板１１を製造する情報記録担体の製造方法であって、前
記基板１１を成形するのに用いられるスタンパ４の裏面
４ｂには、放射状（特定パターン）の微細な段差ａ〜ｈ
が設けられており、前記スタンパ４を用いて、前記基板
１１を射出成形（成形）する際に、前記特定パターンに
応じた微細な段差ａ〜ｈを前記基板１１の信号面１１ａ
に（段差ａａ〜ｈｈ）転写することを特徴とする情報記
録担体の製造方法。
形（成形）により光ディスク（情報記録担体）１０の基
板１１を製造する情報記録担体の製造方法であって、前
記基板１１を成形するのに用いられるスタンパ４の裏面
４ｂには、放射状（特定パターン）の微細な段差ａ〜ｈ
が設けられており、前記スタンパ４を用いて、前記基板
１１を射出成形（成形）する際に、前記特定パターンに
応じた微細な段差ａ〜ｈを前記基板１１の信号面１１ａ
に（段差ａａ〜ｈｈ）転写することを特徴とする情報記
録担体の製造方法。
【０００６】（２） 前記スタンパ４の裏面４ｂに設け
られた特定パターンは、放射状であることを特徴とする
上記（１）記載の情報記録担体の製造方法。
られた特定パターンは、放射状であることを特徴とする
上記（１）記載の情報記録担体の製造方法。
【０００７】（３） 前記スタンパ４の裏面４ｂに設け
られた微細な段差ａ〜ｈは、Ｎｉ（ニッケル）スパッタ
により作製したことを特徴とする上記（１）又は（２）
記載の情報記録担体の製造方法。
られた微細な段差ａ〜ｈは、Ｎｉ（ニッケル）スパッタ
により作製したことを特徴とする上記（１）又は（２）
記載の情報記録担体の製造方法。
【０００８】（４） 上記（１）〜（３）のいずれかに
記載の情報記録担体の製造方法で用いられるスタンパで
あって、光ディスク（情報記録担体）１０の基板１１に
信号面１１ａを成形するための射出成形面（成形面）４
ａと、この射出成形面（成形面）４ａとは反対の面であ
って、特定パターンの微細な段差ａ〜ｈを設けた裏面４
ｂとを備えたことを特徴とするスタンパ４。
記載の情報記録担体の製造方法で用いられるスタンパで
あって、光ディスク（情報記録担体）１０の基板１１に
信号面１１ａを成形するための射出成形面（成形面）４
ａと、この射出成形面（成形面）４ａとは反対の面であ
って、特定パターンの微細な段差ａ〜ｈを設けた裏面４
ｂとを備えたことを特徴とするスタンパ４。
【０００９】（５） 前記裏面４ｂに設けた微細な段差
ａ〜ｈは、深さ０．１μｍ〜０．３μｍを有することを
特徴とする上記（４）記載のスタンパ。
ａ〜ｈは、深さ０．１μｍ〜０．３μｍを有することを
特徴とする上記（４）記載のスタンパ。
【００１０】（６） 上記（１）〜（３）のいずれかに
記載の情報記録担体の製造方法で製造された基板１１を
有することを特徴とする情報記録担体。
記載の情報記録担体の製造方法で製造された基板１１を
有することを特徴とする情報記録担体。
【００１１】（７） 上記（４）又は（５）に記載のス
タンパ４で製造された基板１１を有することを特徴とす
る情報記録担体。
タンパ４で製造された基板１１を有することを特徴とす
る情報記録担体。
【００１２】
【発明の実施の態様】以下、本発明の情報記録担体、情
報記録担体の製造方法、スタンパについて、図面に沿っ
て説明する。図１は本発明の情報記録担体の製造方法を
示す工程図、図２は本発明のスタンパの裏面を説明する
ための図、図３は本発明のスタンパの側面形状を説明す
るための図、図４は本発明のスタンパを用いて射出成形
により得られた情報記録担体の基板の段差部の部分拡大
図、図５は本発明の情報記録担体の製造方法に用いられ
る射出成形装置の要部説明図、図６は本発明の情報記録
担体を再生した時の再生出力を説明するための図、図７
は本発明のスタンパ裏面の段差量に対するウォーターマ
ークの目視確認、信号出力の有無を説明するための図で
ある。
報記録担体の製造方法、スタンパについて、図面に沿っ
て説明する。図１は本発明の情報記録担体の製造方法を
示す工程図、図２は本発明のスタンパの裏面を説明する
ための図、図３は本発明のスタンパの側面形状を説明す
るための図、図４は本発明のスタンパを用いて射出成形
により得られた情報記録担体の基板の段差部の部分拡大
図、図５は本発明の情報記録担体の製造方法に用いられ
る射出成形装置の要部説明図、図６は本発明の情報記録
担体を再生した時の再生出力を説明するための図、図７
は本発明のスタンパ裏面の段差量に対するウォーターマ
ークの目視確認、信号出力の有無を説明するための図で
ある。
【００１３】まず、本発明の情報記録担体の製造方法に
ついて説明する。図１に示すように、始めに、研磨洗浄
したガラス原盤の表面にレジストを塗布し、レーザーに
よるカッティングを行なってから、このガラス原盤を現
像することにより、ガラス原盤上にピット又は溝（グル
ーブ）の信号面を形成する（図１中、工程Ａ〜工程
Ｃ）。次に、このガラス原盤の信号面上にＮｉ（ニッケ
ル）による導電化処理を行い、電鋳によりスタンパを得
る（図１中、工程Ｄ，Ｅ）。この後、このスタンパ４の
表面（信号面４ａ）のレジストを除去した後、スタンパ
４の裏面４ｂの研磨を行った（図１中、工程Ｆ，Ｇ）。
次に、このスタンパ４の裏面４ｂに放射状の複数の溝
（段差）ａ〜ｈをＮｉスパッタにより設けた（図１中、
工程Ｈ。後述する図２，図３にそれぞれ図示）。このス
タンパ４を後述する射出成形装置Ａの金型（図５に示す
固定金型部１）に取り付け、射出成形により基板１１を
得た（図１中、工程Ｉ。図４に図示の基板）。この基板
１１の信号面１１ａには、スタンパ４の裏面４ｂに放射
状に設けられた複数の段差ａ〜ｈに対応する放射状に設
けられた複数の梁（段差）ａａ〜ｈｈが転写形成され
る。スタンパ４の段差ａ〜ｈが凹部又は凸部であれば、
基板１１の段差ａａ〜ｈｈは凸部又は凹部として転写さ
れる。また、スタンパ４の段差ａ〜ｈは基板１１の段差
ａａ〜ｈｈにそれぞれ完全に対応する。図４に示すよう
に、スタンパ４の段差ａ〜ｈに対応して、基板１１の信
号面１１ａを持ち上げる形で信号面１１ａに段差ａａ〜
ｈｈが形成されることになる。この後、この基板１１の
信号面１１ａ上にＡｌ（アルミニウム）の反射膜を付
け、この反射膜上に保護層を形成して光ディスクを形成
した。一方、こうした反射膜を付けた２枚の基板１１
を、各信号面１１ａ同士を内側にするようにして接着剤
で貼り合せ片面又は両面二層構造の貼り合せ光ディスク
を形成した（図１中、工程Ｊ）。
ついて説明する。図１に示すように、始めに、研磨洗浄
したガラス原盤の表面にレジストを塗布し、レーザーに
よるカッティングを行なってから、このガラス原盤を現
像することにより、ガラス原盤上にピット又は溝（グル
ーブ）の信号面を形成する（図１中、工程Ａ〜工程
Ｃ）。次に、このガラス原盤の信号面上にＮｉ（ニッケ
ル）による導電化処理を行い、電鋳によりスタンパを得
る（図１中、工程Ｄ，Ｅ）。この後、このスタンパ４の
表面（信号面４ａ）のレジストを除去した後、スタンパ
４の裏面４ｂの研磨を行った（図１中、工程Ｆ，Ｇ）。
次に、このスタンパ４の裏面４ｂに放射状の複数の溝
（段差）ａ〜ｈをＮｉスパッタにより設けた（図１中、
工程Ｈ。後述する図２，図３にそれぞれ図示）。このス
タンパ４を後述する射出成形装置Ａの金型（図５に示す
固定金型部１）に取り付け、射出成形により基板１１を
得た（図１中、工程Ｉ。図４に図示の基板）。この基板
１１の信号面１１ａには、スタンパ４の裏面４ｂに放射
状に設けられた複数の段差ａ〜ｈに対応する放射状に設
けられた複数の梁（段差）ａａ〜ｈｈが転写形成され
る。スタンパ４の段差ａ〜ｈが凹部又は凸部であれば、
基板１１の段差ａａ〜ｈｈは凸部又は凹部として転写さ
れる。また、スタンパ４の段差ａ〜ｈは基板１１の段差
ａａ〜ｈｈにそれぞれ完全に対応する。図４に示すよう
に、スタンパ４の段差ａ〜ｈに対応して、基板１１の信
号面１１ａを持ち上げる形で信号面１１ａに段差ａａ〜
ｈｈが形成されることになる。この後、この基板１１の
信号面１１ａ上にＡｌ（アルミニウム）の反射膜を付
け、この反射膜上に保護層を形成して光ディスクを形成
した。一方、こうした反射膜を付けた２枚の基板１１
を、各信号面１１ａ同士を内側にするようにして接着剤
で貼り合せ片面又は両面二層構造の貼り合せ光ディスク
を形成した（図１中、工程Ｊ）。
【００１４】前述した製造方法中の工程Ｉ（金型に付け
たスタンパを用いて射出成形によりディスク基板を製作
する工程）に用いられる射出成形装置Ａは、図５に示す
ように、固定金型部１と可動金型部２とが用いられる。
固定金型部１と可動金型部２は互いに対向しており、図
示するように、固定金型部１と可動金型部２が合わされ
た時に出来る空間がキャビティ３になる。固定金型部１
のベース部１ａにはスタンパ４が、その内周部はリテー
ナ５により、その外周部は外周リング６により保持され
ている。外周リング６の内周側面は情報記録担体（基板
１１の）の外周側面部を構成できる形状である。スタン
パ４の信号面４ａはキャビティ３に対向しており、一
方、スタンパ４の裏面４ｂは固定金型部１側に接してい
る（スタンパ４の裏面４ｂはベース部１ａに接してい
る）。固定金型部１の中心部にはスプルーブッシュ７が
ある。また可動金型部２の中心部にはカットピン８が、
その外側には製品突き出し機構９がある。
たスタンパを用いて射出成形によりディスク基板を製作
する工程）に用いられる射出成形装置Ａは、図５に示す
ように、固定金型部１と可動金型部２とが用いられる。
固定金型部１と可動金型部２は互いに対向しており、図
示するように、固定金型部１と可動金型部２が合わされ
た時に出来る空間がキャビティ３になる。固定金型部１
のベース部１ａにはスタンパ４が、その内周部はリテー
ナ５により、その外周部は外周リング６により保持され
ている。外周リング６の内周側面は情報記録担体（基板
１１の）の外周側面部を構成できる形状である。スタン
パ４の信号面４ａはキャビティ３に対向しており、一
方、スタンパ４の裏面４ｂは固定金型部１側に接してい
る（スタンパ４の裏面４ｂはベース部１ａに接してい
る）。固定金型部１の中心部にはスプルーブッシュ７が
ある。また可動金型部２の中心部にはカットピン８が、
その外側には製品突き出し機構９がある。
【００１５】次に成形動作を説明する。溶融されたＰＣ
（ポリカーボネート）等の樹脂は、スプルーブッシュ７
の中心孔よりキャビティ３内に充填される。この時、可
動金型部２はこの充填圧力により適度に開き、その後充
填圧力が低下し、型締力が増すことでスタンパ４の信号
面４ａの転写が行われる。このときに、スタンパ４の裏
面４ｂに放射状に設けられた複数の段差ａ〜ｈは、基板
１１の段差ａａ〜ｈｈとして転写も同時に行われる。こ
の転写は基板１１の信号面１１ａの反対側から信号面１
１ａに向かって行われる結果、段差ａ〜ｈの形状とは逆
形状の段差ａａ〜ｈｈが信号面１１ａに形成される。ま
た充填後、カットピン８が前進し、ゲートカット（基板
１１の中心孔明け）が行われる。樹脂の固化後、可動金
型部２を開き、基板１１を取り出す。こうして、信号面
１１ａに微小な段差ａａ〜ｈｈが転写された基板１１を
製造することができる。
（ポリカーボネート）等の樹脂は、スプルーブッシュ７
の中心孔よりキャビティ３内に充填される。この時、可
動金型部２はこの充填圧力により適度に開き、その後充
填圧力が低下し、型締力が増すことでスタンパ４の信号
面４ａの転写が行われる。このときに、スタンパ４の裏
面４ｂに放射状に設けられた複数の段差ａ〜ｈは、基板
１１の段差ａａ〜ｈｈとして転写も同時に行われる。こ
の転写は基板１１の信号面１１ａの反対側から信号面１
１ａに向かって行われる結果、段差ａ〜ｈの形状とは逆
形状の段差ａａ〜ｈｈが信号面１１ａに形成される。ま
た充填後、カットピン８が前進し、ゲートカット（基板
１１の中心孔明け）が行われる。樹脂の固化後、可動金
型部２を開き、基板１１を取り出す。こうして、信号面
１１ａに微小な段差ａａ〜ｈｈが転写された基板１１を
製造することができる。
【００１６】前述した製造方法によって製造された光デ
ィスクの特徴は、その裏面４ｂに放射状の段差ａ〜ｈを
設けたスタンパ４によって形成されたウォーターマーク
である。換言すると、このウォーターマークは基板１１
の信号面１１ａに形成される微小な段差ａａ〜ｈｈのこ
とであり、これは目視できない程度の微小段差である。
こうしたウォーターマークが形成されている基板１１
上に反射膜、保護層を順次形成してなる光ディスクを再
生すると、この微小な段差ａａ〜ｈｈに対応した信号成
分が再生信号に重畳することになり、この信号成分の有
無を検出することによって、この微小段差を信号検出す
ることができる。
ィスクの特徴は、その裏面４ｂに放射状の段差ａ〜ｈを
設けたスタンパ４によって形成されたウォーターマーク
である。換言すると、このウォーターマークは基板１１
の信号面１１ａに形成される微小な段差ａａ〜ｈｈのこ
とであり、これは目視できない程度の微小段差である。
こうしたウォーターマークが形成されている基板１１
上に反射膜、保護層を順次形成してなる光ディスクを再
生すると、この微小な段差ａａ〜ｈｈに対応した信号成
分が再生信号に重畳することになり、この信号成分の有
無を検出することによって、この微小段差を信号検出す
ることができる。
【００１７】前記したスタンパ４の裏面４ｂに前述した
段差ａ〜ｈを付ける方法としては、エッチング又は接着
により設けることが容易に考えられる。しかし、ここで
は用いる段差は非常に浅く（０．０５μｍ〜０．３μｍ
程度）、かつ精度が必要である点を考慮して、自公転も
行えるＮｉスパッタとした。
段差ａ〜ｈを付ける方法としては、エッチング又は接着
により設けることが容易に考えられる。しかし、ここで
は用いる段差は非常に浅く（０．０５μｍ〜０．３μｍ
程度）、かつ精度が必要である点を考慮して、自公転も
行えるＮｉスパッタとした。
【００１８】前述したウォーターマーク（段差ａａ〜ｈ
ｈ）は目視できないが、ウォーターマークが形成されて
いる基板１１を有する光ディスクを再生すると、このウ
ォーターマークに対応した信号出力として判別できるこ
とは、以下の実験により確認した。即ち、段差ａａ〜ｈ
ｈの深さが異なる基板１１を有する複数の光ディスクを
上記の製造方法で作製し、ディスクの再生面側から目視
により観察した。その結果を図７に示す。これより明ら
かなように、スタンパ裏面の段差量（段差ａａ〜ｈｈの
深さ量）が０．３μｍ以下（０．０５μｍ〜０．３μ
ｍ。０．０５μｍ，０．１μｍ，０．２μｍ，０．３μ
ｍ）ならば、ウォーターマークは目視できないことが判
明した。次に、このウォーターマークに対応した信号出
力の有無を評価をしたところ、図７に示すように、信号
出力がはっきり確認できる段差量は、０．１μｍ〜０．
５μｍ（０．１μｍ，０．２μｍ，０．３μｍ，０．４
μｍ，０．５μｍ）であることも判明した。よって、ウ
ォーターマークとして目視できないが、信号出力として
その存在を確認できる段差量としては、０．３μｍ以下
（０．１μｍ〜０．３μｍ。０．１μｍ，０．２μｍ，
０．３μｍ）であることが分かった。
ｈ）は目視できないが、ウォーターマークが形成されて
いる基板１１を有する光ディスクを再生すると、このウ
ォーターマークに対応した信号出力として判別できるこ
とは、以下の実験により確認した。即ち、段差ａａ〜ｈ
ｈの深さが異なる基板１１を有する複数の光ディスクを
上記の製造方法で作製し、ディスクの再生面側から目視
により観察した。その結果を図７に示す。これより明ら
かなように、スタンパ裏面の段差量（段差ａａ〜ｈｈの
深さ量）が０．３μｍ以下（０．０５μｍ〜０．３μ
ｍ。０．０５μｍ，０．１μｍ，０．２μｍ，０．３μ
ｍ）ならば、ウォーターマークは目視できないことが判
明した。次に、このウォーターマークに対応した信号出
力の有無を評価をしたところ、図７に示すように、信号
出力がはっきり確認できる段差量は、０．１μｍ〜０．
５μｍ（０．１μｍ，０．２μｍ，０．３μｍ，０．４
μｍ，０．５μｍ）であることも判明した。よって、ウ
ォーターマークとして目視できないが、信号出力として
その存在を確認できる段差量としては、０．３μｍ以下
（０．１μｍ〜０．３μｍ。０．１μｍ，０．２μｍ，
０．３μｍ）であることが分かった。
【００１９】また、段差ａａ〜ｈｈを放射状模様とした
理由は以下の点を考慮した。段差の無い今までのディス
クでも１周上の出力には、複屈折のばらつきや面振れ等
が原因でうねりが生じる。一方、スタンパ４の裏面４ｂ
の段差を９０゜分割で作製した場合の出力は同じ様に９
０゜毎に高低を繰り返す。物理特性によるうねりと例え
ば９０゜毎のうねりとが重なった場合は、前述した段差
の有無が信号出力によって判読不可能となる。よって、
段差ａａ〜ｈｈの形状は、こうした物理特性によるうね
りが重ならず、短時間に確実に段差の有無が信号出力に
よって確認できる放射模様とした。
理由は以下の点を考慮した。段差の無い今までのディス
クでも１周上の出力には、複屈折のばらつきや面振れ等
が原因でうねりが生じる。一方、スタンパ４の裏面４ｂ
の段差を９０゜分割で作製した場合の出力は同じ様に９
０゜毎に高低を繰り返す。物理特性によるうねりと例え
ば９０゜毎のうねりとが重なった場合は、前述した段差
の有無が信号出力によって判読不可能となる。よって、
段差ａａ〜ｈｈの形状は、こうした物理特性によるうね
りが重ならず、短時間に確実に段差の有無が信号出力に
よって確認できる放射模様とした。
【００２０】今回実験したスタンパ４に設けられた放射
状の８本の模様（段差）ａ〜ｈに対応する、光ディスク
１０の段差ａａ〜ｈｈを再生することによって得られた
再生信号出力は、図６に示す信号ｏの波形となる。この
再生信号ｏは光ディスクの１周期当り、再生信号ｏの基
準レベルＶ1 よりも低いレベルＶ2 を規則的に８回よぎ
る信号部分を有するものである。また、このレベルＶ2
をよぎる信号部分の波形形状はほぼ同一である。一方、
レベルＶ2 をよぎる信号部分に対応するものは前記した
段差ａａ〜ｈｈを再生した時間に生ずることが確かめら
れている。このことから、このレベルＶ2 を前記した段
差ａａ〜ｈｈの有無判別のためのスレッシュホールドレ
ベルと設定し、かつレベルＶ2 をよぎる信号部分の回数
及びその周期を検知することによって、検査対象の光デ
ィスクのウォーターマークの有無を再生信号出力から判
別することができるのである。図６に示す信号部分ａａ
〜ｈｈは段差ａａ〜ｈｈを再生した時間に対応する。上
記した放射状の段差の数は８本としたが、この本数に限
られることなく、前述したように、短時間に確実に段差
の有無が信号出力によって確認できる本数であれば良い
（例えば５本〜１５本程度）。
状の８本の模様（段差）ａ〜ｈに対応する、光ディスク
１０の段差ａａ〜ｈｈを再生することによって得られた
再生信号出力は、図６に示す信号ｏの波形となる。この
再生信号ｏは光ディスクの１周期当り、再生信号ｏの基
準レベルＶ1 よりも低いレベルＶ2 を規則的に８回よぎ
る信号部分を有するものである。また、このレベルＶ2
をよぎる信号部分の波形形状はほぼ同一である。一方、
レベルＶ2 をよぎる信号部分に対応するものは前記した
段差ａａ〜ｈｈを再生した時間に生ずることが確かめら
れている。このことから、このレベルＶ2 を前記した段
差ａａ〜ｈｈの有無判別のためのスレッシュホールドレ
ベルと設定し、かつレベルＶ2 をよぎる信号部分の回数
及びその周期を検知することによって、検査対象の光デ
ィスクのウォーターマークの有無を再生信号出力から判
別することができるのである。図６に示す信号部分ａａ
〜ｈｈは段差ａａ〜ｈｈを再生した時間に対応する。上
記した放射状の段差の数は８本としたが、この本数に限
られることなく、前述したように、短時間に確実に段差
の有無が信号出力によって確認できる本数であれば良い
（例えば５本〜１５本程度）。
【００２１】次に、上記した本発明の情報記録担体の製
造方法の一実施例について詳細に説明する。まず、研磨
洗浄した直径２００ｍｍのガラス盤に１２０ｎｍ厚のレ
ジスト（東京応化工業社製ＴＳＭＲ−Ｖ３）を塗布し、
レーザーによるカッティングを行なってから、このガラ
ス盤を現像することにより、トラックピッチ０．７４μ
ｍ、ピット幅０．３μｍ、最短ピット長０．１１μｍの
ピット列をカッティングした。 この現像処理後、Ｎｉ
スパッタによって導電化膜を１００ｎｍの厚さに付けた
ガラス原盤から電鋳によりスタンパ４を得た。レジスト
除去後、スタンパ４の裏面研磨を行い、裏面４ｂの粗さ
をＲＭＡＸ０．０５μｍ以下に仕上げた。そのスタンパ
４の裏面４ｂにスパッタによりＮｉ膜を放射状の模様に
なるように付けた。その段差ａ〜ｈは０．２μｍとし
た。内外周加工後金型に付けて成形を行い、厚み０．６
ｍｍのＤＶＤ用の基板１１を得た。成形条件は金型温度
１２０℃、樹脂温度３８０℃で行った。スタンパ４の放
射状の凹状の段差ａ〜ｈと、ＤＶＤ基板１１の放射状の
凸状の段差ａａ〜ｈｈとを、形状測定機で測定した結
果、凹状及び凸状の段差は０．２μｍであった。この基
板１１に反射膜として６０ｎｍのＡｌをスパッタにより
付け、基板１１の信号面１１ａ同士を内側にして貼合
せ、ＤＶＤのディスクを得た。そのディスクを目視で観
察したが、前述したウォーターマークは見えなかった。
又、評価機で信号の出力を評価したところ、図６で示す
信号出力（再生信号ｏ）が確認できた。上述したのは、
本発明を射出成形を例として説明したが、本発明はこの
射出成形法に限定されることなく、これ以外の成形法、
例えばコンプレッション成形法についても適用できるこ
とは言うまでもない。
造方法の一実施例について詳細に説明する。まず、研磨
洗浄した直径２００ｍｍのガラス盤に１２０ｎｍ厚のレ
ジスト（東京応化工業社製ＴＳＭＲ−Ｖ３）を塗布し、
レーザーによるカッティングを行なってから、このガラ
ス盤を現像することにより、トラックピッチ０．７４μ
ｍ、ピット幅０．３μｍ、最短ピット長０．１１μｍの
ピット列をカッティングした。 この現像処理後、Ｎｉ
スパッタによって導電化膜を１００ｎｍの厚さに付けた
ガラス原盤から電鋳によりスタンパ４を得た。レジスト
除去後、スタンパ４の裏面研磨を行い、裏面４ｂの粗さ
をＲＭＡＸ０．０５μｍ以下に仕上げた。そのスタンパ
４の裏面４ｂにスパッタによりＮｉ膜を放射状の模様に
なるように付けた。その段差ａ〜ｈは０．２μｍとし
た。内外周加工後金型に付けて成形を行い、厚み０．６
ｍｍのＤＶＤ用の基板１１を得た。成形条件は金型温度
１２０℃、樹脂温度３８０℃で行った。スタンパ４の放
射状の凹状の段差ａ〜ｈと、ＤＶＤ基板１１の放射状の
凸状の段差ａａ〜ｈｈとを、形状測定機で測定した結
果、凹状及び凸状の段差は０．２μｍであった。この基
板１１に反射膜として６０ｎｍのＡｌをスパッタにより
付け、基板１１の信号面１１ａ同士を内側にして貼合
せ、ＤＶＤのディスクを得た。そのディスクを目視で観
察したが、前述したウォーターマークは見えなかった。
又、評価機で信号の出力を評価したところ、図６で示す
信号出力（再生信号ｏ）が確認できた。上述したのは、
本発明を射出成形を例として説明したが、本発明はこの
射出成形法に限定されることなく、これ以外の成形法、
例えばコンプレッション成形法についても適用できるこ
とは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】上述した構成の本発明は、光ディスクの
基板を成形するためのスタンパの裏面に、特定パターン
の微細な段差を設けることによって、この基板を成形す
る際に、この特定パターンの微細な段差を基板の信号面
に転写することによって、光ディスクの読み取り面側か
らはこのウォーターマークは目視できないが、この光デ
ィスクを再生した再生信号中に存在するこのウォーター
マークに対応した前記特定パターンの信号部分を検出し
て、ウォーターマークの有無を判別することによって、
製造業者等の関係者以外はこうしたウォーターマークの
存在を想定できないので、ウォーターマークを偽造でき
ないことになり、従って、不正な光ディスクの偽造を確
実に防止することができる。
基板を成形するためのスタンパの裏面に、特定パターン
の微細な段差を設けることによって、この基板を成形す
る際に、この特定パターンの微細な段差を基板の信号面
に転写することによって、光ディスクの読み取り面側か
らはこのウォーターマークは目視できないが、この光デ
ィスクを再生した再生信号中に存在するこのウォーター
マークに対応した前記特定パターンの信号部分を検出し
て、ウォーターマークの有無を判別することによって、
製造業者等の関係者以外はこうしたウォーターマークの
存在を想定できないので、ウォーターマークを偽造でき
ないことになり、従って、不正な光ディスクの偽造を確
実に防止することができる。
【図１】本発明の情報記録担体の製造方法を示す工程図
である。
である。
【図２】本発明のスタンパの裏面を説明するための図で
ある。
ある。
【図３】本発明のスタンパの側面形状を説明するための
図である。
図である。
【図４】本発明のスタンパを用いて射出成形により得ら
れた情報記録担体の基板の段差部の部分拡大図である。
れた情報記録担体の基板の段差部の部分拡大図である。
【図５】本発明の情報記録担体の製造方法に用いられる
射出成形装置の要部説明図である。
射出成形装置の要部説明図である。
【図６】本発明の情報記録担体を再生した時の再生出力
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図７】本発明のスタンパ裏面の段差量に対するウォー
ターマークの目視確認、信号出力の有無を説明するため
の図である。
ターマークの目視確認、信号出力の有無を説明するため
の図である。
４ スタンパ ４ａ 射出成形面（成形面） ４ｂ 裏面 １０ 光ディスク（情報記録担体） １１ 基板 １１ａ 信号面 ａ〜ｈ，ａａ〜ｈｈ 段差
Claims (7)
- 【請求項１】成形により情報記録担体の基板を製造する
情報記録担体の製造方法であって、 前記基板を成形するのに用いられるスタンパの裏面に
は、特定パターンの微細な段差が設けられており、 前記スタンパを用いて、前記基板を成形する際に、前記
特定パターンに応じた微細な段差を前記基板の信号面に
転写することを特徴とする情報記録担体の製造方法。 - 【請求項２】前記スタンパの裏面に設けられた特定パタ
ーンは、放射状であることを特徴とする請求項１記載の
情報記録担体の製造方法。 - 【請求項３】前記スタンパの裏面に設けられた微細な段
差は、Ｎｉ（ニッケル）スパッタにより作製したことを
特徴とする請求項１又は２記載の情報記録担体の製造方
法。 - 【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の情
報記録担体の製造方法で用いられるスタンパであって、 情報記録担体の基板に信号面を成形するための成形面
と、 この成形面とは反対の面であって、特定パターンの微細
な段差を設けた裏面とを備えたことを特徴とするスタン
パ。 - 【請求項５】前記裏面に設けた微細な段差は、深さ０．
１μｍ〜０．３μｍを有することを特徴とする請求項４
記載のスタンパ。 - 【請求項６】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の情
報記録担体の製造方法で製造された基板を有することを
特徴とする情報記録担体。 - 【請求項７】請求項４又は５に記載のスタンパで製造さ
れた基板を有することを特徴とする情報記録担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33116597A JPH11149673A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 情報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33116597A JPH11149673A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 情報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11149673A true JPH11149673A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18240616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33116597A Pending JPH11149673A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 情報記録担体、情報記録担体の製造方法、スタンパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11149673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1219402A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| US7018572B2 (en) * | 2001-06-11 | 2006-03-28 | General Electric Company | Method for producing data storage media |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP33116597A patent/JPH11149673A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1219402A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| AU778954B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-12-23 | Wea Manufacturing Inc. | Indelible watermark on optical discs |
| US7018572B2 (en) * | 2001-06-11 | 2006-03-28 | General Electric Company | Method for producing data storage media |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050128 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |