CN100452201C - 双面型光盘片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种双面型光盘片及其制造方法，该光盘片包含一基板、一第一半反射层以及一第二半反射层。其中，基板具有一第一表面以及一第二表面，第一表面与第二表面具有光盘格式的沟槽构造，第一半反射层设于第一表面上，且第二半反射层设于第二表面上。本发明亦揭露一种制造上述双面型光盘片的方法。

Description

双面型光盘片及其制造方法

技术领域

本发明关于一种双面型光盘片及其制造方法，特别关于一种具有双面沟轨格式的基板所形成的双面型光盘片。

背景技术

现今常见的光学记录媒体包括光盘CD(Compact disc)以及数字激光视盘DVD(Digital versatile disc)，其中，CD的格式标准依据各颜色的标准书所记载的规格，而依据不同的内部结构，光盘家族包括有只可读取的CD-ROM(CD-Read only memory)、可写入一次的CD-R(CD-Recordable)以及可重复读写的CD-RW(CD-Rewritable)等。

已知的光盘片制作流程，包括有基板成型以及溅镀复数层材料等步骤，其中基板的制作将树脂注入已具有沟轨的模板中，以射出成型技术制作而成，以下将为已知的模板制作流程简单说明。

模板(stamper)通常由镍所组成，模板制造前需先形成母碟(masterdisc)，之后由母碟依序形成主模板(master stamper)、母模板(motherstamper)以及子模板(child stamper)，而子模板则可直接供之后的光盘片量产射出成型使用。

母碟的制作程序，首先将光阻层形成于玻璃基板上，之后经由激光刻录涂有光阻层的基板，进行刻板制程，再以显影过程将刻录的信号显像出来，而完成具有凹凸坑洞信号的母碟；然后，于母碟上溅镀一金属层，通常为一镍薄膜，使信号坑洞为金属状态，以便作为一般的导电电极，而可以用来供电铸成型使用，之后，即将金属化的母碟进行电铸制程，于镍薄膜上形成一镍电铸膜，同时使厚度增厚至符合射出机模具的容纳规格，再将此由镍薄膜以及镍电铸膜形成的薄膜与光阻层剥离而完成主模板；接下来，则在主模板上形成一镍电镀膜，经由剥离后形成母模板，而子模板的制造则依样利用母模板作为模板，并依据母模板的制作过程而完成。

由于已知的基板形成由单面模板利用射出成型技术形成，对于数据的记载容量有一限制性，然而随着数字化多媒体时代的来临，高容量的光盘片不可否认地已俨然成为目前发展的趋势，因此如何能够发展出高数据记录容量的光盘片，实乃为当前制作光学储存媒体的重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种具有高数据储存容量的双面型光盘片及其制造方法。

为达上述目的，依本发明的双面型光盘片包含一基板、一第一半反射层以及一第二半反射层。本发明中，基板具有一第一表面以及一第二表面，第一表面与第二表面具有一光盘格式的沟槽构造；第一半反射层设于基板的第一表面上；第二半反射层设于基板的第二表面上。

另外，本发明亦提供一种双面型光盘片制造方法，包含一基板成型程序、一半反射层形成程序以及一保护膜形成程序。

基板成型程序由一双面模具射出，形成一具有双面沟轨的基板，且于基板的一第一表面以及一第二表面同时射出形成光盘格式的沟轨结构；半反射层形成程序分别于基板的第一表面以及第二表面上形成一第一半反射层以及一第二半反射层；最后，保护膜形成程序将至少一保护膜形成于第一半反射层以及第二半反射层上。

承上所述，因依本发明的双面型光盘片由双面沟轨结构的基板所构成，因此相较于已知的单面沟轨所形成的基板，有效地增加了数据储存容量，同时搭配不同的数据记录方式，更可使此一双面型光盘片兼容于现今不同功能的光盘数据读写设备。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的双面型光盘片的结构的示意图；

图2为本发明较佳实施例的双面型光盘片的局部放大的示意图；

图3为本发明另一较佳实施例的双面型光盘片的结构的示意图；

图4为本发明较佳实施例的双面型光盘片制造方法的流程的示意图；

图5为本发明较佳实施例的双面型光盘片制造方法的示意图；

图6为本发明另一较佳实施例的双面型光盘片制造方法的流程的示意图。

图7为本发明另一较佳实施例的双面型光盘片制造方法示意图。

元件符号说明：

1      双面型光盘片

11     基板

111    第一表面

112    第二表面

12     第一半反射层

13     第二半反射层

14     第一记录层

15     第二记录层

P01    基板成型程序

P02    半反射层形成程序

P02’  记录层形成程序

P03    保护膜形成程序

1’    双面型光盘片

2      保护膜

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的双面型光盘片及其制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图1所示，依本发明较佳实施例的双面型光盘片1包括一基板11、一第一半反射层12以及一第二半反射层13。其中，基板具有一第一表面111以及一第二表面112，第一半反射层12设于基板11的第一表面111上，第二半反射层13设于基板11的第二表面112上。

在本实施例中，基板11的第一表面111与第二表面112具有一光盘(CD)格式的沟槽构造，并于其上设有半反射层构造，此第一半反射层12以及第二半反射层13的材质为银钛合金，溅镀相较于全反射层较薄的构造以让数据读写激光能够一部分穿透，以对不同层的记录数据进行读写。此时，第一表面111与第二表面112的沟槽构造中为预先形成有凹陷(pit)。

承上所述，如图2所示，在本实施例中，基板11的厚度约为1.2mm，且依其盘片直径的不同可分为8cm以及12cm两种格式(分别如图2的标号1’以及标号1)，另外，此双面型光盘片1更包含至少一保护膜2，其形成于第一半反射层12与第二半反射层13上，保护膜2的材质为具抗磨损性的光重合开始剂等硬化材质所构成，因而可延长储存数据的寿命，此外，此保护膜2亦可由紫外线硬化胶来构成。

另外，请参照图3所示，依本发明另一较佳实施例的双面型光盘片1，其组成、结构、材质与配置方式如上所述，故不再赘述，唯，在本实施例中，基板11的第一表面111可更包含一第一记录层14，其形成于第一表面111与第一半反射层12之间，另外，基板11的第二表面112也可更包含一第二记录层15，并形成于第二表面112以及第二半反射层13之间。

又，上述所及的第一记录层14与第二记录层15的材质可包含有机染料，其经由激光照射后发生裂解，而形成可写入一次的CD-R光盘片，或是可包含金属物质，其经由激光照射后发生相变化，而形成可重复写入的CD-RW光盘片。

综合上述，本发明实施例的双面型光盘片1的组成结构中，基板11的第一表面111的数据记录方式可为预刻沟槽(如图1所示)，形成CD-ROM的数据格式，或是以记录层为数据记录方式，形成可写入一次的CD-R或是可重复读写的CD-RW的数据格式(如图3所示)，而基板11的第二表面112的数据记录方式亦可为预刻沟槽或是增加记录层以激光写入数据的记录方式，由上所述得知，此双面型光盘片1其基板11的第一表面111与第二表面112可选择为预刻沟槽以及增加记录层其中之一的构造来组成不同数据记录方式的光盘片。

以下依据图4所示来具体说明依本发明较佳实施例的双面型光盘片制造方法。

请参照图4所示，依本发明的双面型光盘片制造方法，包含一基板成型程序P01、一半反射层形成程序P02以及一保护膜形成程序P03。

在本实施例中，如图5所示，基板成型程序P01由一双面模具射出形成一具有双面沟轨的基板11，且于基板11的一第一表面111以及一第二表面112同时射出形成光盘格式的沟轨结构，之后，由半反射层形成程序P02分别于第一表面111与第二表面112上形成一第一半反射层12以及一第二半反射层13，最后，由保护膜形成程序P03将保护膜2分别形成于第一半反射层12以及第二半反射层13上。

又，在另一实施例中，其制造方法如上所述，故不再赘述，其中，于基板成型程序P01与半反射层形成程序P02间更包含一记录层形成程序P02’(如图6所示)，再请参照图7，此记录层形成程序P02’，可于基板11的第一表面111与第一半反射层12之间形成一第一记录层14，另外，亦也可于基板11的第二表面112与第二半反射层13之间形成一第二记录层15，又，此第一记录层14与第二记录层15的材质为一有机染料以及一金属物质至少其中之一，分别形成可写入一次的有机染料记录层以及可重复读写的相变化记录层。

综合上述，基板11的第一表面111以及第二表面112可选择为预刻沟槽以及增加记录层至少其中之一的数据记录方式，其制造方法分别于预刻沟槽的基板11上溅镀半反射层(如图5所示)，以及于基板11上依序形成记录层以及半反射层(如图7所示)。

承上所述，基板11的厚度约为1.2mm且搭配不同的盘片直径可形成约8cm以及约12cm两种格式的双面型光盘片1，此外，保护膜2的材质为光重合开始剂或是紫外线硬化胶以旋转涂布的方式形成于第一半反射层12以及第二半反射层13上。

综合上述，由于依本发明的双面型光盘片及其制造方法利用双面模具射出形成一具有双面沟轨的基板，且此双面沟轨为光盘格式的沟轨结构，因此，此双面型光盘片相较于已知的单面基板所形成的光盘片来说，有效地增加了数据储存的容量，且搭配不同的数据记录方式，例如形成CD-ROM、CD-R或是CD-RW的记录方式，更可以此一片双面型光盘片兼容于不同功能的光盘读写系统。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所述的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种双面型光盘片，其特征在于，包含：

一基板，其具有一第一表面以及一第二表面，该第一表面与该第二表面具有光盘格式的沟槽构造；

一第一半反射层，其设于该第一表面上；以及

一第二半反射层，其设于该第二表面上。

2.如权利要求1所述的双面型光盘片，其特征在于，更包含：

至少一保护膜，其形成于该第一半反射层以及该第二半反射层上。

3.如权利要求1所述的双面型光盘片，其中该第一表面更包含一第一记录层，该第一记录层形成于该第一表面以及该第一半反射层之间。

4.如权利要求1所述的双面型光盘片，其中该第二表面更包含一第二记录层，该第二记录层形成于该第二表面以及该第二半反射层之间。

5.如权利要求2所述的双面型光盘片，其中该保护膜的材质为一具有抗磨损性的硬化材质、或是为一紫外线硬化胶。

6.如权利要求5所述的双面型光盘片，其中该硬化材质为一光重合开始剂。

7.一种双面型光盘片制造方法，其特征在于，包含：

一基板成型程序，其由一双面模具射出形成一具有双面沟轨的基板，于该基板的一第一表面以及一第二表面同时射出形成光盘格式的沟轨结构；

一半反射层形成程序，其分别于该第一表面以及该第二表面上形成一第一半反射层以及一第二半反射层；以及

一保护膜形成程序，其将至少一保护膜形成于该第一半反射层以及该第二半反射层上。

8.如权利要求7所述的双面型光盘片制造方法，其中该第一表面更包含一第一记录层，其形成于该第一表面与该第一半反射层之间。

9.如权利要求7所述的双面型光盘片制造方法，其中该第二表面更包含一第二记录层，其形成于该第二表面与该第二半反射层之间。

10.如权利要求7所述的双面型光盘片制造方法，其中该保护膜利用旋转涂布方式形成于该第一半反射层以及该第二半反射层上。

11.如权利要求7所述的双面型光盘片制造方法，其中该保护膜为一具有抗磨损性的硬化材质或是为一紫外线硬化胶。

12.如权利要求11所述的双面型光盘片制造方法，其中该硬化材质为一光重合开始剂。

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