JPH11149087A - Liquid crystal display device - Google Patents
Liquid crystal display deviceInfo
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- JPH11149087A JPH11149087A JP31708997A JP31708997A JPH11149087A JP H11149087 A JPH11149087 A JP H11149087A JP 31708997 A JP31708997 A JP 31708997A JP 31708997 A JP31708997 A JP 31708997A JP H11149087 A JPH11149087 A JP H11149087A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイとし
て広く用いられている液晶表示装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device widely used as a display.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置は、それぞれに透明電極が
形成された上下一対の電極基板を、基板の画像表示部外
縁に形成されたシール材により貼り合わせ、その内部に
液晶を封入するよう構成されている。図７は、従来の液
晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の画像表示部周
辺部の角部を示す平面図である。図において、１は液晶
表示装置のパネル外形、２は画像表示部外形、３はゲー
ト／ソース信号線、４は画像表示部−実装端子接続パタ
ーン、５は実装端子、６はシールパターン、７はダミー
配線をそれぞれ示す。図７(a) に示すように、従来の液
晶表示装置の画像表示部外縁に形成されたシールパター
ン６の角部には、画像表示部−実装端子接続パターン４
等の配線が形成されていなかった。また、図８〜図１０
は、従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す平面図で
ある。図において、８はコモン電極、９はトランスファ
電極、１２はリペア配線を示す。図８に示すように、従
来の液晶表示装置では、実装パッド部の配線ブロック間
にはコモン電極（図示せず）がシールパターン６の外側
にあり、シールパターン６形成領域には電極パターンが
形成されていなかった。2. Description of the Related Art A liquid crystal display device has a structure in which a pair of upper and lower electrode substrates, each having a transparent electrode formed thereon, are adhered to each other with a sealing material formed on an outer edge of an image display portion of the substrate, and liquid crystal is sealed therein. Have been. FIG. 7 is a plan view showing a corner portion around an image display section of a TFT array substrate constituting a conventional liquid crystal display device. In the figure, 1 is the outer shape of the panel of the liquid crystal display device, 2 is the outer shape of the image display unit, 3 is the gate / source signal line, 4 is the image display unit-mounting terminal connection pattern, 5 is the mounting terminal, 6 is the seal pattern, 7 is Dummy wirings are shown. As shown in FIG. 7A, the corners of the seal pattern 6 formed on the outer edge of the image display unit of the conventional liquid crystal display device have the image display unit-mounting terminal connection pattern 4 attached thereto.
And the like were not formed. 8 to 10
FIG. 7 is a plan view showing a mounting pad section of a conventional liquid crystal display device. In the figure, 8 indicates a common electrode, 9 indicates a transfer electrode, and 12 indicates a repair wiring. As shown in FIG. 8, in the conventional liquid crystal display device, a common electrode (not shown) is provided outside the seal pattern 6 between the wiring blocks of the mounting pad portion, and an electrode pattern is formed in the seal pattern 6 forming region. Had not been.
【０００３】また、図９では、画像表示部−実装端子接
続パターン４の配線ブロック間において、シールパター
ン６の外側にトランスファ電極９が設けられており、図
１０では、実装パッド部の配線ブロック間にはリペア配
線１２が形成されていなかった。いずれの場合にも、配
線ブロック間のシールパターン６形成領域には電極パタ
ーンが形成されていなかった。さらに、図１１は、従来
の液晶表示装置の反実装パッド部を示す図であるが、ゲ
ート反端子部１３にはリペア配線１２とクロスさせるた
めの配線ブロックがあり、この配線ブロック間にも電極
パターンが形成されていなかった。上記のいずれの場合
においても、シールパターン６の形成領域で、配線が形
成された部分と形成されていない部分では約０. ３μｍ
以上の段差が生じていた。また、図１２は従来の液晶表
示装置の液晶注入口部付近を基板の成膜面の裏面側から
見た場合を示しており、１４は共通Ｃｓ電極である。図
１２に示すように、従来の液晶注入口部付近では、シー
ルパターン６全体が不透明材料よりなる共通Ｃｓ電極１
４上に形成されており、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基
板を重ね合わせた後には、シールパターン６の確認がで
きなかった。In FIG. 9, a transfer electrode 9 is provided outside the seal pattern 6 between the image display unit and the wiring block of the mounting terminal connection pattern 4, and in FIG. No repair wiring 12 was formed. In each case, no electrode pattern was formed in the region where the seal pattern 6 was formed between the wiring blocks. FIG. 11 is a diagram showing an anti-mounting pad portion of a conventional liquid crystal display device. The anti-gate terminal portion 13 has a wiring block for crossing the repair wiring 12, and an electrode is provided between the wiring blocks. No pattern was formed. In any of the above cases, in the area where the seal pattern 6 is formed, the area where the wiring is formed and the area where the wiring is not formed are about 0.3 μm.
The above steps occurred. FIG. 12 shows a case where the vicinity of a liquid crystal injection port of a conventional liquid crystal display device is viewed from the back side of the film formation surface of the substrate, and 14 is a common Cs electrode. As shown in FIG. 12, in the vicinity of the conventional liquid crystal injection port, the common Cs electrode 1 made of an opaque material is entirely formed of the seal pattern 6.
4, the seal pattern 6 could not be confirmed after the TFT array substrate and the counter electrode substrate were overlapped.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
液晶表示装置では、シールパターン６を形成する領域
に、配線が形成されている場合と形成されていない場合
で約０. ３μｍ以上の段差を生じていた。シールパター
ン６は画像表示部外形２に近いため、上記の段差が画像
表示部の外縁においてセルギャップ差を与え、ギャップ
ムラ等の不良となり、表示品質が劣化するという問題が
あった。このような問題を解決するために、例えば特開
平０３−２１１５２４号公報では、図７(b) に示すよう
にシールパターン６形成領域で配線のない部分にダミー
配線７を設けることにより、シールパターン６部の段差
を無くし、セルギャップの均一化を図る方法が提案され
ている。しかし、ダミー配線７は基板上で導通していな
いため、電気的に意味を持たない配線であり、基板周辺
部の利用効率を下げ、さらには工程の追加、パターンの
複雑化、歩留まりの低下等の問題となっていた。また、
Ｃｒ等の不透明部材に対し、その上にシールパターン６
を形成した場合、対向電極基板のシールパターン６上が
遮光されている場合には、ＴＦＴアレイ基板と対向電極
基板を重ね合わせた後にシールパターン６が確認できな
い。この場合、シールパターン６に起因する不良が発生
しても発見が難しいという問題があった。As described above, in the conventional liquid crystal display device, the area where the seal pattern 6 is formed is about 0.3 μm or more in the case where the wiring is formed and the case where the wiring is not formed. There was a step. Since the seal pattern 6 is close to the outer shape 2 of the image display unit, there is a problem that the above-described steps give a cell gap difference at the outer edge of the image display unit, resulting in defects such as gap unevenness and deterioration of display quality. In order to solve such a problem, for example, in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 03-212524, a dummy pattern 7 is provided in a portion where no pattern is formed in a seal pattern 6 forming area as shown in FIG. There has been proposed a method of eliminating the steps of six parts and making the cell gap uniform. However, since the dummy wirings 7 are not conductive on the substrate, they are wirings having no electrical significance, which lowers the utilization efficiency of the peripheral portion of the substrate, further adds processes, complicates the pattern, lowers the yield, etc. Had become a problem. Also,
For an opaque member such as Cr, a seal pattern 6
Is formed, when the seal pattern 6 on the counter electrode substrate is shielded from light, the seal pattern 6 cannot be confirmed after the TFT array substrate and the counter electrode substrate are overlapped. In this case, there is a problem that it is difficult to find out even if a defect caused by the seal pattern 6 occurs.
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、画像表示部外縁部のギャップ差
を低減し、表示品質の高い液晶表示装置を得るととも
に、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わせた後
にもシールパターンの確認が可能な液晶表示装置を提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has been made to reduce the gap difference between the outer edge portions of the image display portion, to obtain a liquid crystal display device having high display quality, and to provide a liquid crystal display device with a TFT array substrate. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device capable of confirming a seal pattern even after a counter electrode substrate is overlaid.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明に係わる液晶表
示装置は、それぞれに透明電極を形成された面が対向す
るように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆動基
板と対向電極基板と、表示駆動基板の画像表示部外縁に
形成され、２枚の基板を貼り合わせるシール材と、２枚
の基板とシール材よりなる空間に封入された液晶を備え
た液晶表示装置であって、表示駆動基板のシール材形成
領域において、ほぼ均一に有効電極の配線パターンを設
けたものである。また、有効電極の配線パターンは、シ
ール材形成領域において、表示駆動基板に配設された他
の配線とほぼ同じ高さを有するものである。また、有効
電極の配線パターンは、表示駆動基板のシール材形成面
の裏面側からシール材の位置を確認するための窓または
切れ込みを有するものである。さらに、表示駆動基板
は、透明絶縁性基板上にゲート配線とソース配線をそれ
ぞれ複数本交差させ、その各交点に設けられた薄膜トラ
ンジスタに接続された透明電極によって画像表示部を構
成する画素部と、画素部に外部信号を入力する端子部と
を有するＴＦＴアレイ基板であって、画素部周辺にコモ
ン電極およびトランスファ電極が配設されているもので
ある。また、有効電極の配線パターンとして、ＴＦＴア
レイ基板の画素部周辺に配設されたコモン電極またはト
ランスファ電極を延長して這わせたものである。According to the present invention, there is provided a liquid crystal display device comprising: a display driving substrate and a counter electrode substrate which are superposed at a predetermined interval so that surfaces on which transparent electrodes are formed face each other; What is claimed is: 1. A liquid crystal display device, comprising: a sealing material formed on an outer edge of an image display portion of a display driving substrate and bonding two substrates; and a liquid crystal sealed in a space formed by the two substrates and the sealing material. The wiring pattern of the effective electrode is provided substantially uniformly in the sealing material forming region of the substrate. The wiring pattern of the effective electrode has substantially the same height as the other wirings provided on the display drive substrate in the sealant forming region. Further, the wiring pattern of the effective electrode has a window or notch for confirming the position of the sealing material from the back surface side of the sealing material forming surface of the display drive substrate. Further, the display drive substrate, a plurality of gate wiring and a plurality of source wirings each intersect on a transparent insulating substrate, a pixel unit constituting an image display unit by a transparent electrode connected to a thin film transistor provided at each intersection, A TFT array substrate having a pixel portion and a terminal portion for inputting an external signal, wherein a common electrode and a transfer electrode are provided around the pixel portion. Further, as a wiring pattern of the effective electrode, a common electrode or a transfer electrode provided around the pixel portion of the TFT array substrate is extended and crawled.
【０００７】また、それぞれに透明電極を形成された面
が対向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表
示駆動基板と対向電極基板と、表示駆動基板の画像表示
部外縁に形成され、２枚の基板を貼り合わせるシール材
と、２枚の基板とシール材よりなる空間に封入された液
晶を備えた液晶表示装置であって、表示駆動基板のシー
ル材形成領域に配設された不透明材料よりなる電極に窓
または切れ込みを設け、表示駆動基板のシール材形成面
の裏面側からシール材の位置を確認できるようにしたも
のである。A display driving substrate and a counter electrode substrate which are superposed at a predetermined interval so that the surfaces on which the transparent electrodes are formed face each other are formed on the outer edge of the image display portion of the display driving substrate. What is claimed is: 1. A liquid crystal display device comprising: a sealing material for bonding two substrates; and a liquid crystal sealed in a space formed by the two substrates and the sealing material, wherein the opaque material is disposed in a sealing material forming region of a display driving substrate. A window or a cut is provided in the electrode made of the electrode so that the position of the sealing material can be confirmed from the back surface side of the sealing material forming surface of the display drive substrate.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下に、本発明の
実施の形態を図について説明する。図１は、本発明の実
施の形態１である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ
基板の画像表示部周辺部の角部を、基板の成膜面の裏面
側から見た場合を示している。図において、１はＴＦＴ
アレイ基板のパネル外形、２は画像表示部外形、３はゲ
ート／ソース信号線、４は画像表示部−実装端子接続パ
ターン、５は実装端子、６はシールパターン、８はコモ
ン電極、９はトランスファ電極、１０はシール確認用
窓、１１はシール確認用切れ込みをそれぞれ示す。本実
施の形態における液晶表示装置は、それぞれに透明電極
を形成された面が対向するように表示駆動基板であるＴ
ＦＴアレイ基板と対向電極基板を所定の間隔を隔てて重
ね合わせ、ＴＦＴアレイ基板の画像表示部外縁に形成さ
れたシールパターン６により貼り合わせてなる空間に液
晶を封入して作製される。また、ＴＦＴアレイ基板は、
透明絶縁性基板上にゲート／ソース信号線３をそれぞれ
複数本交差させ、その各交点に設けられた薄膜トランジ
スタ（図示せず）に接続された透明電極によって画像表
示部を構成する画素部と、画素部に外部信号を入力する
実装端子５部とを有し、画素部周辺にコモン電極８およ
びトランスファ電極９が配設されているものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a case where a corner portion around an image display portion of a TFT array substrate constituting a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention is viewed from the back side of a film forming surface of the substrate. In the figure, 1 is a TFT
Panel outer shape of array substrate, 2 is image display portion outer shape, 3 is gate / source signal line, 4 is image display portion-mounting terminal connection pattern, 5 is mounting terminal, 6 is seal pattern, 8 is common electrode, 9 is transfer Electrodes, 10 indicate seal confirmation windows, and 11 indicates notches for seal confirmation. In the liquid crystal display device according to the present embodiment, the display driving substrate T is set so that the surfaces on which the transparent electrodes are formed face each other.
The FT array substrate and the counter electrode substrate are overlapped at a predetermined interval, and the liquid crystal is sealed in a space where the FT array substrate and the counter electrode substrate are bonded by a seal pattern 6 formed on an outer edge of an image display portion of the TFT array substrate. Also, the TFT array substrate is
A plurality of gate / source signal lines 3 intersecting each other on a transparent insulating substrate, and a pixel unit constituting an image display unit by a transparent electrode connected to a thin film transistor (not shown) provided at each intersection; And a mounting terminal 5 for inputting an external signal. The common electrode 8 and the transfer electrode 9 are provided around the pixel portion.
【０００９】本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板の画
像表示部外縁の角部のシールパターン６形成領域におい
て、従来配線が形成されていなかった部分に、コモン電
極８の配線パターンを延長して這わせたことを特徴とす
る。その際、コモン電極８の配線パターンの高さは、シ
ールパターン６形成領域において、ＴＦＴアレイ基板に
配設された他の配線とほぼ同じ高さとする。コモン電極
８は、従来のダミー配線７とは異なり、基板上で導通し
ている有効配線であり、新たな工程の追加やパターンの
複雑化の必要もなく、歩留まりの低下等の問題も生じな
い。さらに、シールパターン６形成領域において配線の
形成されていない部分を有効活用し、コモン電極８の領
域が広がることにより、低抵抗化が可能となる。なお、
コモン電極８は不透明材料よりなるため、図１(a) に示
す構造ではＴＦＴアレイ基板の成膜面の裏面側から見た
場合、シールパターン６の位置が確認できない。そこ
で、シールパターン６を確認するために、コモン電極８
の一部に図１(b) に示すようなシール確認用窓１０を設
けたり、図１(c) に示すようなシール確認用切れ込み１
１を設けることにより、基板のシールパターン６形成面
の裏面側からシールパターン６を確認することができ
る。このため、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね
合わせた後にもシールパターン６の検査ができ、シール
パターン６に起因する不良の早期発見が可能となる。In the present embodiment, the wiring pattern of the common electrode 8 is extended to the area where the wiring is not formed conventionally in the area where the seal pattern 6 is formed at the corner of the outer edge of the image display section of the TFT array substrate. It is characterized by having made it. At this time, the height of the wiring pattern of the common electrode 8 is substantially the same as the height of the other wirings provided on the TFT array substrate in the seal pattern 6 forming region. The common electrode 8 is an effective wiring that is conductive on the substrate, unlike the conventional dummy wiring 7, and does not require addition of a new process or complicated pattern, and does not cause a problem such as a decrease in yield. . Further, the area where the wiring is not formed in the seal pattern 6 forming area is effectively used, and the area of the common electrode 8 is widened, so that the resistance can be reduced. In addition,
Since the common electrode 8 is made of an opaque material, in the structure shown in FIG. 1A, the position of the seal pattern 6 cannot be confirmed when viewed from the back side of the film forming surface of the TFT array substrate. Therefore, in order to confirm the seal pattern 6, the common electrode 8
A seal confirmation window 10 as shown in FIG. 1 (b) is provided in a part of
By providing 1, the seal pattern 6 can be confirmed from the back surface side of the seal pattern 6 forming surface of the substrate. Therefore, the seal pattern 6 can be inspected even after the TFT array substrate and the counter electrode substrate are overlapped, and early detection of a defect caused by the seal pattern 6 becomes possible.
【００１０】以上のように、本実施の形態によれば、Ｔ
ＦＴアレイ基板のシールパターン６形成領域において、
有効電極であるコモン電極８の配線パターンを延長して
這わせることにより、ほぼ均一に有効電極の配線パター
ンを設けたので、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板の間
隔を全面にわたって均一にすることができ、画像表示部
の外縁部においてセルギャップムラ等の不良が生じるこ
となく、表示品質の高い液晶表示装置が得られる。As described above, according to the present embodiment, T
In the seal pattern 6 forming region of the FT array substrate,
By extending the wiring pattern of the common electrode 8 as an effective electrode and extending the wiring pattern, the wiring pattern of the effective electrode is provided almost uniformly, so that the distance between the TFT array substrate and the counter electrode substrate can be made uniform over the entire surface. Thus, a liquid crystal display device with high display quality can be obtained without causing defects such as cell gap unevenness at the outer edge of the image display unit.
【００１１】実施の形態２．図２は、本発明の実施の形
態２である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を、基板の成膜面の裏面側から見た場合を
示す平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板の実装パッド部のシールパターン６形成
領域において、従来配線が形成されていなかった画像表
示部−実装端子接続パターン４の配線ブロック間に、コ
モン電極８を延長して這わせたことを特徴とする。コモ
ン電極８は基板上で導通している有効配線であり、新た
な工程の追加やパターンの複雑化の必要もなく、歩留ま
りの低下等の問題も生じない。さらに、上記実施の形態
１と同様に、コモン電極８の低抵抗化も可能となる。Embodiment 2 FIG. 2 is a plan view showing a mounting pad portion of a TFT array substrate constituting a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention when viewed from the back side of a film forming surface of the substrate. In the drawings, the same or corresponding parts have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated. In the present embodiment, T
In the area where the seal pattern 6 is formed in the mounting pad section of the FT array substrate, the common electrode 8 is extended and laid between the wiring blocks of the image display section and the mounting terminal connection pattern 4 where no wiring is conventionally formed. Features. The common electrode 8 is an effective wiring that is conductive on the substrate, and does not require addition of a new process or complicated pattern, and does not cause a problem such as a decrease in yield. Further, similarly to the first embodiment, the resistance of the common electrode 8 can be reduced.
【００１２】なお、コモン電極８は不透明材料よりなる
ため、図２(a) に示す構造ではＴＦＴアレイ基板の成膜
面の裏面側から覗いた場合、シールパターン６の位置が
確認できない。そこで、シールパターン６を確認するた
めに、コモン電極８の一部に図２(b) に示すようなシー
ル確認用窓１０を設けたり、図２(c) に示すようなシー
ル確認用切れ込み１１を設けることにより、基板のシー
ルパターン６形成面の裏面側からシールパターン６を確
認することが可能となる。以上のように、本実施の形態
によれば、上記実施の形態１と同様に、シールパターン
６の形成領域においてセルギャップが均一化されるた
め、画像表示部の外縁部においてセルギャップムラ等の
不良が生じることなく、表示品質の高い液晶表示装置が
得られる。Since the common electrode 8 is made of an opaque material, the position of the seal pattern 6 cannot be confirmed in the structure shown in FIG. 2A when viewed from the back side of the film forming surface of the TFT array substrate. Therefore, in order to confirm the seal pattern 6, a part of the common electrode 8 is provided with a seal confirmation window 10 as shown in FIG. 2B, or a seal confirmation notch 11 as shown in FIG. Is provided, it is possible to confirm the seal pattern 6 from the back surface side of the seal pattern 6 forming surface of the substrate. As described above, according to the present embodiment, the cell gap is made uniform in the formation region of the seal pattern 6 as in the first embodiment. A liquid crystal display device with high display quality can be obtained without any defect.
【００１３】実施の形態３．図３は、本発明の実施の形
態３である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を、基板の成膜面の裏面側から見た場合を
示す平面図である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板の実装パッド部の画像表示部−実装端子
接続パターン４の配線ブロック間において、従来はシー
ルパターン６の外側に形成されていたトランスファ電極
９を、シールパターン６部まで延長して這わせたことを
特徴とする。トランスファ電極９は基板上で導通してい
る有効配線であり、新たな工程の追加やパターンの複雑
化の必要もなく、歩留まりの低下等の問題も生じない。Embodiment 3 FIG. 3 is a plan view showing a mounting pad portion of a TFT array substrate included in a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention when viewed from the back side of a film forming surface of the substrate. In the drawings, the same or corresponding parts have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated. In the present embodiment, T
The transfer electrode 9 which was conventionally formed outside the seal pattern 6 is extended to the seal pattern 6 between the image display section of the mounting pad section of the FT array substrate and the wiring block of the mounting terminal connection pattern 4 so as to crawl. It is characterized by having. The transfer electrode 9 is an effective wiring that is conductive on the substrate, and does not require addition of a new process or complicated pattern, and does not cause a problem such as a decrease in yield.
【００１４】なお、トランスファ電極９は不透明材料よ
りなるため、図３(a) に示す構造ではＴＦＴアレイ基板
の成膜面の裏面側から見た場合、シールパターン６の位
置が確認できない。そこで、シールパターン６を確認す
るために、トランスファ電極９の一部に図３(b) に示す
ようなシール確認用窓１０を設けたり、図３(c) に示す
ようなシール確認用切れ込み１１を設けることにより、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能となる。以上のように、本
実施の形態によれば、上記実施の形態１および２と同様
に、シールパターン６の形成領域においてセルギャップ
が均一化されるため、画像表示部の外縁部においてセル
ギャップムラ等の不良が生じることなく、表示品質の高
い液晶表示装置が得られる。Since the transfer electrode 9 is made of an opaque material, in the structure shown in FIG. 3A, the position of the seal pattern 6 cannot be confirmed when viewed from the back side of the film forming surface of the TFT array substrate. Therefore, in order to confirm the seal pattern 6, a seal confirmation window 10 as shown in FIG. 3B is provided in a part of the transfer electrode 9, or a seal confirmation notch 11 as shown in FIG. By providing
The seal pattern 6 can be confirmed from the back surface side of the substrate on which the seal pattern 6 is formed. As described above, according to the present embodiment, as in the first and second embodiments, the cell gap is made uniform in the region where the seal pattern 6 is formed. Thus, a liquid crystal display device with high display quality can be obtained without occurrence of such defects.
【００１５】実施の形態４．図４は、本発明の実施の形
態４である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
実装パッド部を示す平面図である。図において、１２は
電極配線と直交して配置されたリペア配線である。な
お、図中、同一、相当部分には同一符号を付し、説明を
省略する。本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板の実装
パッド部のシールパターン６形成領域において、従来配
線が形成されていなかった配線ブロック間にリペア配線
１２を延長して這わせることを特徴とする。リペア配線
１２の場合、シールパターン６の方が線幅が広いため、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能である。本実施の形態にお
いても、上記実施の形態１〜３と同様の効果が得られ
る。Embodiment 4 FIG. 4 is a plan view showing a mounting pad portion of a TFT array substrate constituting a liquid crystal display device according to Embodiment 4 of the present invention. In the figure, reference numeral 12 denotes a repair wiring arranged orthogonally to the electrode wiring. In the drawings, the same or corresponding parts have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated. The present embodiment is characterized in that the repair wiring 12 is extended and laid between wiring blocks in which wiring has not been formed conventionally in a region where the seal pattern 6 is formed in the mounting pad portion of the TFT array substrate. In the case of the repair wiring 12, since the line width of the seal pattern 6 is wider,
It is possible to check the seal pattern 6 from the back surface side of the seal pattern 6 forming surface of the substrate. Also in this embodiment, the same effects as those in the first to third embodiments can be obtained.
【００１６】実施の形態５．図５は、本発明の実施の形
態５である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
反実装パッド部を示す平面図である。図中、１３はゲー
ト反端子部である。なお、図中、同一、相当部分には同
一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態では、Ｔ
ＦＴアレイ基板のゲート反端子部１３のシールパターン
６形成領域において、従来配線が形成されていなかった
配線ブロック間に、電極配線と直交しているリペア配線
１２を延長して這わせることを特徴とする。リペア配線
１２の場合、シールパターン６の方が線幅が広いため、
基板のシールパターン６形成面の裏面側からシールパタ
ーン６を確認することが可能である。本実施の形態にお
いても、上記実施の形態１〜４と同様の効果が得られ
る。Embodiment 5 FIG. 5 is a plan view showing an anti-mounting pad portion of a TFT array substrate constituting a liquid crystal display device according to a fifth embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 13 denotes a gate opposite terminal portion. In the drawings, the same or corresponding parts have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated. In the present embodiment, T
In the seal pattern 6 formation region of the gate anti-terminal portion 13 of the FT array substrate, the repair wiring 12 orthogonal to the electrode wiring is extended and laid between the wiring blocks in which the conventional wiring is not formed. I do. In the case of the repair wiring 12, since the line width of the seal pattern 6 is wider,
It is possible to check the seal pattern 6 from the back surface side of the seal pattern 6 forming surface of the substrate. Also in the present embodiment, the same effects as in the first to fourth embodiments can be obtained.
【００１７】実施の形態６．図６は、本発明の実施の形
態６である液晶表示装置を構成するＴＦＴアレイ基板の
液晶注入口部付近を、基板の成膜面の裏面側から見た場
合を示す平面図である。図中、１４は共通Ｃｓ電極であ
る。なお、図中、同一、相当部分には同一符号を付し、
説明を省略する。本実施の形態では、ＴＦＴアレイ基板
の液晶注入口部付近のシールパターン６形成領域におい
て、共通Ｃｓ電極１４の一部に、図６(a) に示すような
シール確認用窓１０や、図６(b) に示すようなシール確
認用切れ込み１１を設けることを特徴とする。従来のＴ
ＦＴアレイ基板の液晶注入口部付近では、シールパター
ン６全体が不透明材料よりなる共通Ｃｓ電極１４上に形
成されており、ＴＦＴアレイ基板の成膜面の裏面側から
見た場合、シールパターン６が確認できなかったため、
シールパターン６に起因する不良が発見し難かった。本
実施の形態によれば、共通Ｃｓ配線１４の一部にシール
確認用窓１０や、シール確認用切れ込み１１を設けるこ
とにより、ＴＦＴアレイ基板と対向電極基板を重ね合わ
せた後にもシールパターン６の確認ができるようになっ
た。Embodiment 6 FIG. 6 is a plan view showing the vicinity of a liquid crystal injection port of a TFT array substrate constituting a liquid crystal display device according to a sixth embodiment of the present invention, as viewed from the back side of the film formation surface of the substrate. In the figure, 14 is a common Cs electrode. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals,
Description is omitted. In this embodiment, in the seal pattern 6 forming region near the liquid crystal injection port of the TFT array substrate, a part of the common Cs electrode 14 is provided with a seal confirmation window 10 as shown in FIG. It is characterized by providing a notch 11 for seal confirmation as shown in FIG. Conventional T
In the vicinity of the liquid crystal injection port of the FT array substrate, the entire seal pattern 6 is formed on the common Cs electrode 14 made of an opaque material. Because we could not confirm,
A defect caused by the seal pattern 6 was difficult to find. According to the present embodiment, by providing the seal confirmation window 10 and the seal confirmation notch 11 in a part of the common Cs wiring 14, the seal pattern 6 can be formed even after the TFT array substrate and the counter electrode substrate are overlapped. You can now check.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、表示駆
動基板のシール材形成領域において、ほぼ均一に有効電
極の配線パターンを設け、表示駆動基板と対向電極基板
の間隔を全面にわたって均一にしたので、画像表示部の
外縁部のギャップ差が低減でき、表示品質の高い液晶表
示装置が得られる効果がある。As described above, according to the present invention, the wiring pattern of the effective electrode is provided almost uniformly in the sealing material forming region of the display drive substrate, and the distance between the display drive substrate and the counter electrode substrate is made uniform over the entire surface. Therefore, the gap difference between the outer edges of the image display section can be reduced, and a liquid crystal display device with high display quality can be obtained.
【００１９】また、表示駆動基板のシール材形成領域に
配設された不透明材料よりなる電極に窓または切れ込み
を設けたので、表示駆動基板と対向電極基板を重ね合わ
せた後にもシールパターンの確認ができ、シールパター
ンに起因する不良を早期に発見することが可能となっ
た。Further, since a window or a cut is provided in the electrode made of an opaque material disposed in the seal material forming region of the display drive substrate, the seal pattern can be confirmed even after the display drive substrate and the counter electrode substrate are overlapped. As a result, defects caused by the seal pattern can be found at an early stage.
【図１】 本発明の実施の形態１である液晶表示装置の
角部を示す部分平面図である。FIG. 1 is a partial plan view showing a corner of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態２である液晶表示装置の
実装パッド部を示す部分平面図である。FIG. 2 is a partial plan view showing a mounting pad portion of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態３である液晶表示装置の
実装パッド部を示す部分平面図である。FIG. 3 is a partial plan view showing a mounting pad portion of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施の形態４である液晶表示装置の
実装パッド部を示す部分平面図である。FIG. 4 is a partial plan view showing a mounting pad portion of a liquid crystal display device according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施の形態５である液晶表示装置の
反実装パッド部を示す部分平面図である。FIG. 5 is a partial plan view showing an anti-mounting pad portion of a liquid crystal display device according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の実施の形態６である液晶表示装置の
液晶注入口部付近を示す部分平面図である。FIG. 6 is a partial plan view showing the vicinity of a liquid crystal injection port of a liquid crystal display device according to a sixth embodiment of the present invention.
【図７】 従来の液晶表示装置の角部を示す部分平面図
である。FIG. 7 is a partial plan view showing a corner of a conventional liquid crystal display device.
【図８】 従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す部
分平面図である。FIG. 8 is a partial plan view showing a mounting pad portion of a conventional liquid crystal display device.
【図９】 従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す部
分平面図である。FIG. 9 is a partial plan view showing a mounting pad portion of a conventional liquid crystal display device.
【図１０】 従来の液晶表示装置の実装パッド部を示す
部分平面図である。FIG. 10 is a partial plan view showing a mounting pad portion of a conventional liquid crystal display device.
【図１１】 従来の液晶表示装置の反実装パッド部を示
す部分平面図である。FIG. 11 is a partial plan view showing an anti-mounting pad portion of a conventional liquid crystal display device.
【図１２】 従来の液晶表示装置の液晶注入口部付近を
示す部分平面図である。FIG. 12 is a partial plan view showing the vicinity of a liquid crystal injection port of a conventional liquid crystal display device.
１ パネル外形、２ 画像表示部外形、３ ゲート／ソ
ース信号線、４ 画像表示部−実装端子接続パターン、
５ 実装端子、６ シールパターン、７ ダミー配線、
８ コモン電極、９ トランスファ電極、１０ シール
確認用窓、１１ シール確認用切れ込み、１２ リペア
配線、１３ ゲート反端子部、１４ 共通Ｃｓ電極。1 panel outline, 2 image display outline, 3 gate / source signal lines, 4 image display-mounting terminal connection pattern,
5 mounting terminal, 6 seal pattern, 7 dummy wiring,
8 Common electrode, 9 Transfer electrode, 10 Window for seal confirmation, 11 Notch for seal confirmation, 12 Repair wiring, 13 Gate opposite terminal part, 14 Common Cs electrode.
Claims (6)
向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆
動基板と対向電極基板、 上記表示駆動基板の画像表示部外縁に形成され、上記２
枚の基板を貼り合わせるシール材、 上記２枚の基板と上記シール材よりなる空間に封入され
た液晶を備えた液晶表示装置であって、上記表示駆動基
板の上記シール材形成領域において、ほぼ均一に有効電
極の配線パターンを設けたことを特徴とする液晶表示装
置。A display driving substrate and a counter electrode substrate which are superposed at a predetermined interval so that the surfaces on which the transparent electrodes are formed face each other; formed on an outer edge of an image display portion of the display driving substrate; 2
A liquid crystal display device comprising: a sealing material for bonding two substrates; and a liquid crystal sealed in a space formed by the two substrates and the sealing material, wherein the liquid crystal display device is substantially uniform in the sealing material forming region of the display driving substrate. A liquid crystal display device, further comprising a wiring pattern for an effective electrode.
成領域において、表示駆動基板に配設された他の配線と
ほぼ同じ高さを有することを特徴とする請求項１記載の
液晶表示装置。2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the wiring pattern of the effective electrode has substantially the same height as another wiring provided on the display driving substrate in the seal material forming region.
板のシール材形成面の裏面側から上記シール材の位置を
確認するための窓または切れ込みを有することを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。3. The wiring pattern of the effective electrode has a window or a cutout for confirming the position of the sealing material from the back surface side of the sealing material forming surface of the display drive substrate. 3. The liquid crystal display device according to 2.
ート配線とソース配線をそれぞれ複数本交差させ、その
各交点に設けられた薄膜トランジスタに接続された透明
電極によって画像表示部を構成する画素部と、上記画素
部に外部信号を入力する端子部とを有するＴＦＴアレイ
基板であって、上記画素部周辺にコモン電極およびトラ
ンスファ電極が配設されていることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。4. A display driving substrate, wherein a plurality of gate wirings and a plurality of source wirings are respectively crossed on a transparent insulating substrate, and pixels constituting an image display section are formed by transparent electrodes connected to thin film transistors provided at the respective intersections. A TFT array substrate having a pixel section and a terminal section for inputting an external signal to the pixel section, wherein a common electrode and a transfer electrode are provided around the pixel section. Item 4. The liquid crystal display device according to any one of items 3.
アレイ基板の画素部周辺に配設されたコモン電極または
トランスファ電極を延長して這わせたことを特徴とする
請求項４記載の液晶表示装置。5. A TFT as an effective electrode wiring pattern.
5. The liquid crystal display device according to claim 4, wherein a common electrode or a transfer electrode provided around the pixel portion of the array substrate is extended and crawled.
向するように所定の間隔を隔てて重ね合わされた表示駆
動基板と対向電極基板、 上記表示駆動基板の画像表示部外縁に形成され、上記２
枚の基板を貼り合わせるシール材、 上記２枚の基板と上記シール材よりなる空間に封入され
た液晶を備えた液晶表示装置であって、上記表示駆動基
板の上記シール材形成領域に配設された不透明材料より
なる電極に窓または切れ込みを設け、上記表示駆動基板
の上記シール材形成面の裏面側から上記シール材の位置
を確認できるようにしたことを特徴とする液晶表示装
置。6. A display driving substrate and a counter electrode substrate which are superposed at a predetermined interval so that the surfaces on which the transparent electrodes are formed face each other, and are formed on an outer edge of an image display portion of the display driving substrate. 2
A liquid crystal display device comprising: a sealing material for bonding two substrates; and a liquid crystal sealed in a space formed by the two substrates and the sealing material, wherein the liquid crystal display device is provided in the sealing material forming region of the display driving substrate. A liquid crystal display device, wherein a window or a cut is formed in an electrode made of an opaque material so that the position of the seal material can be confirmed from the back surface side of the seal material forming surface of the display drive substrate.
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