JPH11147616A - 貯槽のばら物積付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャトルコンベヤを少しずつ移動させて貯槽
にばら物の積山を順次隣接させて作り、全体としてほぼ
均一高さに積付けるにあたり、積山の高さを容易且つ確
実に検出させる。 【解決手段】 鉛直姿勢から一定角度傾いたとき電気信
号を発する検出器２８を索条２４に吊下げ、この索条２
４を電動巻上機２２の巻胴２３に巻込み或いは繰出すよ
うにした検出手段２１をシャトルコンベヤ８の脱荷端附
近に設置した。積山７４の傾斜側面が検出器２８を傾け
たときをもって所要高さの積山７４が作られたことが検
知され、また検出器２８はばら物の状態や種類により吊
下げ高さ位置が無段階に変えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は陸上に建設された貯
槽、または貨物船に設けられた貯槽にばら物を積付ける
装置、詳しくは積付けたばら物の量、即ち積山の高さを
検知する機能を具えた積付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭、鉱石、石灰石、穀物、セメントな
どのばら物を貯蔵するため陸上の貯槽に投入するにあた
り、或いは海上輸送のため貨物船の貯槽に投入するにあ
たり、例えば特開昭６３−２３９４６４号公報に記載さ
れているように、シャトルコンベヤを使用して投入し貯
槽の全体に亘って効率よく積付けることが行なわれてい
る。

【０００３】図４はシャトルコンベヤによって貯槽内に
ばら物を積付ける一例を説明する図であって、貯槽７１
の頂部にベルトコンベヤからなるシャトルコンベヤ７２
を図の左端と右端との間で往復移動可能に配置するとと
もに、中間個所にホッパ７３を設置している。そして、
シャトルコンベヤ７２は実線で示されている左端位置で
ホッパ７３から導入されるばら物を受取って矢印Ａ方向
へ搬送し、左側の脱荷端で落下させて所要高さの積山７
４ａが作られたとき少し右方向へ移動して積山７４ａに
隣接して同一高さの積山７４ｂを作る、という動作を脱
荷端がホッパ７３の下方近くに達するまで繰返す。次
に、搬送方向を反転してホッパ７３から受取ったばら物
を矢印Ｂ方向へ搬送し、右側の脱荷端で落下させて所要
高さの積山７４ｃを作り、これより少し左方向へ移動し
て隣接個所に積山を作る動作を繰返し、貯槽７２の全体
に亘ってばら物をほぼ均一高さに積付けるものである。

【０００４】前述の積付け作業にあたって、ばら物がほ
ぼ均一高さに積付けられるためには、全ての積山７４
ａ，７４ｂ・・・が互いに同一高さであることが必要で
あり、そのために所要高さの積山が作られたことを知る
ことが必要である。

【０００５】積山の高さを知るための検出手段として、
ばら物運搬用の貨物船においては図４に示すように下端
に検知部片７５を回動自由に取付けた所定長さの検知棒
７６をシャトルコンベヤ７２の両端部に垂下固定し、積
山が次第に高くなってその傾斜側面が検知部片７５の下
端を押して図４の左側のように傾けたことを目視により
確認したときをもって所要高さになったと判断するよう
にしたものが用いられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の検知部片７５を
目視してその傾きによって積山７４ａ・・・の高さを知
る、という検出手段によると、シャトルコンベヤ７２の
移動経路に沿って監視可能な窓などが必要であるととも
に、隔壁などの障害物があるときは衝突しない待避位置
まで引き上げて通過させなければならない。そのため
に、積付け作業を行なっているとき常時監視する必要が
あるばかりか、待避操作を人力で行なう構造であるため
きわめて面倒である。

【０００７】また、ばら物の状態や種類によって積山７
４ａ・・・の形状や適正高さが異なるものであるが、一
定長の検知棒７６ではばら物に応じた適正高さを正確に
検知することがきわめて困難であり、且つ長さの異なる
検知棒７６を準備しておきばら物に応じてつけ替えるの
もきわめて厄介である。

【０００８】本発明は前記従来の積山高さ検出手段がも
っている、目視による常時監視が必要である、検知と待
避の位置変更を人力で行なわなければならない、ばら物
の状態や種類の相違に対応しにくい、という前記の課題
を解決するために発明されたものであって、目視による
監視および人力による位置変更が不要であり、実質的に
密閉構造の貯槽であってもばら物の状態や種類にかかわ
りなくそれぞれに要求される所定の適正高さに積付ける
ことができる検出手段を具えたもの、とすることを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は貯槽の頂部に往
復移動可能に設置され貯槽の外部から送られてくるばら
物を受取って貯槽の内部に落下投入するシャトルコンベ
ヤを具えたばら物積付け装置において、積山高さを検出
するためシャトルコンベヤの脱荷端附近に設けた検出手
段について、前記課題を解決するために次のようにし
た。

【００１０】即ち、本発明においては検出手段を電動巻
上機と、この巻上機の巻胴に巻込まれ或いはこれより繰
出される索条と、この索条に吊下げられ鉛直姿勢から一
定角度傾いたとき電気信号を発する検出器とを具えたも
のとし、このような検出手段をシャトルコンベヤの脱荷
端附近に設置した。

【００１１】ばら物の状態殊に湿度、およびばら物の種
類によって異なる安息角に対応させて索条を巻胴に巻込
み或いはこれより繰出して検出器を所定高さ位置に吊下
げておくことにより、積山の傾斜側面が検出器に接して
一定角度傾けたとき、所要高さの積山が作られたことを
正確に知ることができる。また、検出器の吊下げ高さ位
置が電動巻上機によって無段階に変えられるので、ばら
物に応じてそれぞれの適正積山高さに積付けることがで
き、且つ移動時に容易に障害物を避けて通過させること
ができるようになった。

【００１２】次に、本発明においては検出手段をシャト
ルコンベヤの長手方向中心線を挟んで脱荷端附近の両側
方に設置した。

【００１３】このことにより、一方の検出手段が故障な
どにより作動しなくても、もう一方の検出手段が積山高
さを検知して所定高さに積付けるという目的を確実に達
成させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１，図２，図３を参照して本発
明をばら物運搬用の貨物船に実施した形態について説明
すると、船艙１の内部に船体前後方向へ延びる縦長の貯
槽２が設けられており、貯槽２の長手方向中心線を挟ん
で向かい合わせた基台５が上甲板３の上に貯槽２の全長
に亘って設けられているとともに、この基台５の上にそ
の全長に亘ってカバー体６が設けられている。

【００１５】カバー体６の長手方向中間個所には埠頭の
荷積設備によって送られてくるばら物が投入されるホッ
パ７が設置されており、投入されたばら物はベルトコン
ベヤからなるシャトルコンベヤ８の上に落下する。

【００１６】シャトルコンベヤ８は搬送方向が反転可能
であって、基台５の上面に敷設したレール９に載って往
復移動可能とされた台車１０に装備されている。シャト
ルコンベヤ８は長手方向一端がカバー体６の端部、従っ
て貯槽２の端部に最接近したとき反対側の端部がホッパ
７の下方に位置する長さに作られており、このようなシ
ャトルコンベヤ８およびその駆動用原動機や自身の走行
用原動機などを装備した台車１０は、カバー体６の内部
で往復移動する。

【００１７】台車１０はシャトルコンベヤ８の脱荷端か
ら落下して貯槽２に投入されるばら物が所要高さの積山
を作るまで停止しており、次に少し移動して先の積山に
隣接して同一高さの積山が作られるまで停止する、とい
う動作を繰返すものであり、脱荷端が貯槽２の一端部か
ら出発してホッパ７の下方近くに達したときシャトルコ
ンベヤ８の搬送方向を反転して貯槽２の反対側の一端部
から順次積山を作るものであり、この動作は従来と同じ
である。

【００１８】尚、貯槽２の底には運搬したばら物を荷揚
げするための広く知られている長手方向へ往復走行可能
な払出機１１が配備されているとともに、払出されたば
ら物を船艙１の船首または船尾側へ送るための縦送りコ
ンベヤ１２が船底４に沿って設置されている。

【００１９】本発明の最大の特徴である積山高さの検出
手段２１は、図示実施の形態ではシャトルコンベヤ８の
長手方向中心線を挟んで両端の脱荷端附近の両側方に設
置されており、従って合計四個が用いられている。

【００２０】これらの検出手段２１は台車１０の床板１
０ａに固定した電動巻上機２２の巻胴２３にワイヤロー
プからなる索条２４を巻付け、これより繰出されている
部分を台車１０の両端の壁板１０ｂに取付けた滑車２５
に巻掛けて床板１０ａの下方まで垂下させ、先端部分に
重錘２６を取付けるとともに更にその下方へ延びる部分
をループ状に湾曲させて吊り環２７を形成し、この吊り
環２７に検出器２８を吊下げた構成である。

【００２１】電動巻上機２２は巻胴２３の内部に電動機
を配置し、且つ索条２４の最小繰出し長さ、即ち最大巻
込み量を規定するリミットスイッチと、索条２４の最大
繰出し長さ、即ち最小巻込み量を規定するリミットスイ
ッチとを具えた構成であり、検出器２８の吊下げ高さ位
置は二つのリミットスイッチにより規制された範囲内で
無段階に変更することができる。

【００２２】本実施の形態では、索条２４を巻胴２３に
最大に巻込んだとき検出器２８が障害物よりも上方、好
ましくは上甲板３よりも上方の位置となるようにされ
る。このことにより、不使用時に検出手段２１の全体を
邪魔にならない場所に収納しておくことができるばかり
か、台車１０が移動する際に貯槽２の隔壁のような障害
物があっても検索２４，重錘２６，吊り環２７，検出器
２８を引掛けて破損させる心配なく安全に通過させるこ
とができる。

【００２３】一方、索条２４を巻胴２３から最大に繰出
したとき、ばら物の最低積山高さに対処できる位置に検
出器２８が吊下げられるようにされる。そして、検出器
２８の吊下げ高さ位置が無段階に変更可能であることか
ら、ばら物の状態や種類によって異なるさまざまな安息
角、適正積山高さに対応して吊下げ高さ位置を設定し、
全ての積山を同一高さに作って貯槽２の全体に亘りほぼ
均一で所定の適正高さに積付けることができる。

【００２４】検出器２８は重錘２６によって滑車２５か
ら鉛直に下方へ延びる索条２４に鉛直の吊下げ状態で吊
下げられており、これより一定角度傾いたとき、傾きの
方向を問わず電気信号を発するものであって、鉛直姿勢
で接点が閉または開とされ全円周方向へ約１５〜２０度
傾いたとき接点が開または閉となるスイッチである。こ
のようなスイッチは市販されており、その内から適宜の
ものを容易に入手して使用することができ、且つどの方
向へ傾いても電気信号を発するので積山高さを確実に検
知することができる。

【００２５】検出器２８が図３において実線で示す鉛直
姿勢から積山７４によって二点鎖線２８Ａで示したよう
に一定角度傾いたとき、電気信号はケーブル２９によっ
て制御回路に送られ、台車１０を所定距離だけ移動させ
るように走行用原動機を作動する。

【００２６】尚、一つの脱荷端附近に位置させてシャト
ルコンベヤ８の長手方向中心線を挟んで両側方の中心対
称個所に検知手段２１を設けた本実施の形態によると、
両側方の検知手段２１はほぼ同時に電気信号を発するの
で、所要高さの積山が作られたことを検知する機能を損
うことがない。また、一方が故障などにより作動しない
ことがあっても、もう一方が作動することにより所定高
さの積付けを支障なく行なうことができ、高い信頼性を
与えるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、鉛直姿勢から一定角度傾
いたとき電気信号を発する検出器を索条に吊下げ、この
索条を電動巻上機の巻胴に巻込み或いはこれより繰出す
ようにした検出手段をシャトルコンベヤの脱荷端附近に
具えさせた本発明によると、目視による監視や人力によ
る位置変更の必要がなく、従って密閉構造の大形貯槽に
もほぼ均一で所定の適正高さの積付けを容易且つ確実に
行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面概略図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図３】図１の拡大部分図。

【図４】従来例の縦断面概略図。

【符号の説明】

２ 貯槽， ８ シャトルコンベヤ， １０ 台車，
２１ 検出手段， ２２ 電動巻上機， ２３ 巻胴，
２４ 索条， ２６ 重錘， ２８ 検出器，

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｇ 65/32 Ｂ６５Ｇ 65/32 Ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯槽の頂部に往復移動可能に設置され前
   記貯槽の外部から送られてくるばら物を受取って前記貯
   槽の内部に落下投入するシャトルコンベヤを具えてお
   り、前記シャトルコンベヤはその脱荷端附近に位置させ
   て積山高さの検出手段を有している貯槽のばら物積付け
   装置において；前記検出手段が電動巻上機と、前記巻上
   機の巻胴に巻込まれ或いはこれより繰出される索条と、
   前記索条に吊下げられ鉛直姿勢から一定角度傾いたとき
   電気信号を発する検出器とを具えた構成とされている；
   ことを特徴とする貯槽のばら物積付け装置。
2. 【請求項２】 前記検出手段が前記シャトルコンベヤの
   長手方向中心線を挟んで脱荷端附近の両側方に設置され
   ている、請求項１に記載した貯槽のばら物積付け装置。