JPH11140503A - 射出成形用組成物 - Google Patents
射出成形用組成物Info
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- JPH11140503A JPH11140503A JP9323772A JP32377297A JPH11140503A JP H11140503 A JPH11140503 A JP H11140503A JP 9323772 A JP9323772 A JP 9323772A JP 32377297 A JP32377297 A JP 32377297A JP H11140503 A JPH11140503 A JP H11140503A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結粉末を均一に分散し、射出成形性に優
れ、脱脂時における欠陥の発生を抑制し短時間で脱脂す
ることができる射出成形用組成物の提供する。 【解決手段】 金属粉末またはセラミックス粉末よりな
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーがポリアセタール樹脂、変性
ポリオレフィン樹脂、パラフィンワックスと分散剤とし
てのフタル酸エステルからなり、かつ該バインダーは全
体当たり３５〜７０容量％の量で含有されており、前記
フタル酸エステルはバインダー当たり０．１〜３０容量
％、ポリアセタール樹脂および変性ポリオレフィン樹脂
がバインダー当たりそれぞれ５〜４０容量％の量で使用
されていることを特徴とする。
れ、脱脂時における欠陥の発生を抑制し短時間で脱脂す
ることができる射出成形用組成物の提供する。 【解決手段】 金属粉末またはセラミックス粉末よりな
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーがポリアセタール樹脂、変性
ポリオレフィン樹脂、パラフィンワックスと分散剤とし
てのフタル酸エステルからなり、かつ該バインダーは全
体当たり３５〜７０容量％の量で含有されており、前記
フタル酸エステルはバインダー当たり０．１〜３０容量
％、ポリアセタール樹脂および変性ポリオレフィン樹脂
がバインダー当たりそれぞれ５〜４０容量％の量で使用
されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形焼結製品の
製造に供される射出成形用組成物、さらに詳細には射出
成形用組成物におけるバインダーに関するものである。
製造に供される射出成形用組成物、さらに詳細には射出
成形用組成物におけるバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形粉末冶金法は金属粉末等の焼結
用粉末とバインダーとを混練して得られる射出成形用組
成物を所定形状の金型にて射出成形し、得られた成形品
を加熱して脱バインダーした後に焼結を行うことにより
焼結製品を製造する方法であり、とくに三次元的に複雑
な形状を有する製品やナイフエッジ部等の薄肉部を有す
る製品を製造するのに有効な方法であって、例えば特開
昭５７−２６１０５号公報等に記載のポリエチレン、ポ
リステレン等を用いる成形方法が知られている。しかし
ながら、従来公知の射出成形用組成物は焼結用粉末の分
散性が不十分で、変形、膨れ、陥没、クラック等の種々
の欠陥を生じないで脱脂するのに２〜３日、早くても１
日と多くの処理時間を要していた。
用粉末とバインダーとを混練して得られる射出成形用組
成物を所定形状の金型にて射出成形し、得られた成形品
を加熱して脱バインダーした後に焼結を行うことにより
焼結製品を製造する方法であり、とくに三次元的に複雑
な形状を有する製品やナイフエッジ部等の薄肉部を有す
る製品を製造するのに有効な方法であって、例えば特開
昭５７−２６１０５号公報等に記載のポリエチレン、ポ
リステレン等を用いる成形方法が知られている。しかし
ながら、従来公知の射出成形用組成物は焼結用粉末の分
散性が不十分で、変形、膨れ、陥没、クラック等の種々
の欠陥を生じないで脱脂するのに２〜３日、早くても１
日と多くの処理時間を要していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであり、焼結用粉末を均一に分
散し、射出成形性に優れ、脱脂時における欠陥の発生を
抑制し、短時間で脱脂することができる射出成形用組成
物を提供することを目的とするものである。
状に鑑みてなされたものであり、焼結用粉末を均一に分
散し、射出成形性に優れ、脱脂時における欠陥の発生を
抑制し、短時間で脱脂することができる射出成形用組成
物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１の実施態様は、金属粉末またはセラミッ
クス粉末よりなる焼結用粉末とバインダーを含有する射
出成形用組成物であって、前記バインダーがポリアセタ
ール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パラフィンワック
スと分散剤としてのフタル酸エステルからなり、かつ該
バインダーは全体当たり３５〜７０容量％の量で含有さ
れ、前記フタル酸エステルはバインダー当たり０．１〜
３０容量％の量で使用されている射出成形用組成物を特
徴とするものである。
に本発明の第１の実施態様は、金属粉末またはセラミッ
クス粉末よりなる焼結用粉末とバインダーを含有する射
出成形用組成物であって、前記バインダーがポリアセタ
ール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パラフィンワック
スと分散剤としてのフタル酸エステルからなり、かつ該
バインダーは全体当たり３５〜７０容量％の量で含有さ
れ、前記フタル酸エステルはバインダー当たり０．１〜
３０容量％の量で使用されている射出成形用組成物を特
徴とするものである。
【０００５】また本発明の第２の実施態様は、金属粉末
またはセラミックス粉末よりなる焼結用粉末とバインダ
ーを含有する射出成形用組成物であって、前記バインダ
ーがポリアセタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パ
ラフィンワックスとポリプロピレンからなり、かつ該バ
インダーは全体当たり３５〜７０容量％の量で含有さ
れ、前記ポリプロピレンはバインダー当たり５〜３０容
量％の量で使用されている射出成形用組成物を特徴とす
るものである。
またはセラミックス粉末よりなる焼結用粉末とバインダ
ーを含有する射出成形用組成物であって、前記バインダ
ーがポリアセタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パ
ラフィンワックスとポリプロピレンからなり、かつ該バ
インダーは全体当たり３５〜７０容量％の量で含有さ
れ、前記ポリプロピレンはバインダー当たり５〜３０容
量％の量で使用されている射出成形用組成物を特徴とす
るものである。
【０００６】さらに本発明の第３の実施態様は、金属粉
末またはセラミックス粉末よりなる焼結用粉末とバイン
ダーを含有する射出成形用組成物であって、前記バイン
ダーがポリアセタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、
パラフィンワックスと分散剤としてのフタル酸エステル
とポリプロピレンからなり、かつ該バインダーは全体当
たり３５〜７０容量％の量で含有され、前記フタル酸エ
ステルがバインダー当たり０．１容量％以上、また前記
ポリプロピレンがバインダー当たり５容量％以上で、か
つフタル酸エステルとポリプロピレンの合計量がバイン
ダー当たり３０容量％以下の量で使用されている射出成
形用組成物を特徴とするものである。
末またはセラミックス粉末よりなる焼結用粉末とバイン
ダーを含有する射出成形用組成物であって、前記バイン
ダーがポリアセタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、
パラフィンワックスと分散剤としてのフタル酸エステル
とポリプロピレンからなり、かつ該バインダーは全体当
たり３５〜７０容量％の量で含有され、前記フタル酸エ
ステルがバインダー当たり０．１容量％以上、また前記
ポリプロピレンがバインダー当たり５容量％以上で、か
つフタル酸エステルとポリプロピレンの合計量がバイン
ダー当たり３０容量％以下の量で使用されている射出成
形用組成物を特徴とするものである。
【０００７】そして本発明では、前記ポリアセタール樹
脂および変性ポリオレフィン樹脂の使用量をそれぞれバ
インダー組成の５〜４０容量％としたり、前記フタル酸
エステルにジプチルフタレート、ジオクチルフタレート
を用いたりすることを特徴とするものである。
脂および変性ポリオレフィン樹脂の使用量をそれぞれバ
インダー組成の５〜４０容量％としたり、前記フタル酸
エステルにジプチルフタレート、ジオクチルフタレート
を用いたりすることを特徴とするものである。
【０００８】すなわち、本発明はバインダーとしてポリ
アセタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パラフィン
ワックスとを併用するとともに、分散剤としてフタル酸
エステルを使用すること、またバインダーとしてポリア
セタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パラフィンワ
ックスに加えポリプロピレンを併用することを主たる特
徴とするものである。
アセタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パラフィン
ワックスとを併用するとともに、分散剤としてフタル酸
エステルを使用すること、またバインダーとしてポリア
セタール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、パラフィンワ
ックスに加えポリプロピレンを併用することを主たる特
徴とするものである。
【０００９】ポリアセタール樹脂は脱脂時の形状保持に
作用し、変性ポリオレフィン樹脂は射出成形時の流動性
ならびに脱脂性に寄与するパラフィンワックスとポリア
セタール樹脂の相溶材として作用する。
作用し、変性ポリオレフィン樹脂は射出成形時の流動性
ならびに脱脂性に寄与するパラフィンワックスとポリア
セタール樹脂の相溶材として作用する。
【００１０】また分散剤として使用するフタル酸エステ
ルはバインダー中の樹脂やパラフィンワックスとの相溶
性に優れるばかりでなく、分子中のエステル結合の存在
により焼結用粉末との親和性にも優れている。したがっ
てこのフタル酸エステルが焼結用粉末とバインダーとの
橋渡し的役割を果たし、その結果として分散性や金型と
の離型性が改善される。
ルはバインダー中の樹脂やパラフィンワックスとの相溶
性に優れるばかりでなく、分子中のエステル結合の存在
により焼結用粉末との親和性にも優れている。したがっ
てこのフタル酸エステルが焼結用粉末とバインダーとの
橋渡し的役割を果たし、その結果として分散性や金型と
の離型性が改善される。
【００１１】ポリプロピレンは保形性、剛性に優れると
ともに、成形性に作用する。
ともに、成形性に作用する。
【００１２】本発明において、焼結用粉末としては鉄、
ステンレス鋼、銅−ニッケル合金等の金属粉末やアルミ
ナやジルコニア等のセラミックス粉末が、焼結製品の用
途等に応じて選択使用される。
ステンレス鋼、銅−ニッケル合金等の金属粉末やアルミ
ナやジルコニア等のセラミックス粉末が、焼結製品の用
途等に応じて選択使用される。
【００１３】射出成形用組成物におけるバインダーは、
焼結用粉末の射出成形を可能としかつ得られる射出成形
体に一定の強度を確保するために必要であるが、その含
有量が３５容量％未満では組成物の流動性が低下し、射
出成形が困難となり、他方７０容量％を超えると成形時
に成形体表面に面引けと称する欠陥が生じ、また得られ
る射出成形体中の焼結用粉末の充填密度が低くなり、最
終的に得られる焼結製品の密度を向上させることが困難
となるため、本発明では射出成形用組成物におけるバイ
ンダーの含有量を３５〜７０容量％と限定した。
焼結用粉末の射出成形を可能としかつ得られる射出成形
体に一定の強度を確保するために必要であるが、その含
有量が３５容量％未満では組成物の流動性が低下し、射
出成形が困難となり、他方７０容量％を超えると成形時
に成形体表面に面引けと称する欠陥が生じ、また得られ
る射出成形体中の焼結用粉末の充填密度が低くなり、最
終的に得られる焼結製品の密度を向上させることが困難
となるため、本発明では射出成形用組成物におけるバイ
ンダーの含有量を３５〜７０容量％と限定した。
【００１４】バインダー成分の１つであるポリアセター
ル樹脂は熱変形性が高いので保形性に優れ、分子の末端
より順次切れる解重合型の樹脂であることから脱脂時間
の短縮に寄与する効果を奏するが、その含有量が５容量
％未満では保形性が不十分であり、他方４０容量％を超
えると脱脂時間を要するため、ポリアセタール樹脂量と
してはバインダー組成の５〜４０容量％が好ましい。し
かし、ポリアセタール樹脂は他のバインダー成分や粉末
との相溶性が悪く、急激に分解することから脱脂欠陥が
発生しやすくなる。そこで本発明ではポリアセタール樹
脂と他のバインダー成分や粉末との相溶性を改善するた
め、変性ポリオレフィン樹脂を使用したのである。
ル樹脂は熱変形性が高いので保形性に優れ、分子の末端
より順次切れる解重合型の樹脂であることから脱脂時間
の短縮に寄与する効果を奏するが、その含有量が５容量
％未満では保形性が不十分であり、他方４０容量％を超
えると脱脂時間を要するため、ポリアセタール樹脂量と
してはバインダー組成の５〜４０容量％が好ましい。し
かし、ポリアセタール樹脂は他のバインダー成分や粉末
との相溶性が悪く、急激に分解することから脱脂欠陥が
発生しやすくなる。そこで本発明ではポリアセタール樹
脂と他のバインダー成分や粉末との相溶性を改善するた
め、変性ポリオレフィン樹脂を使用したのである。
【００１５】変性ポリオレフィン樹脂としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体等に共重合させた樹脂が好適である。こ
の変性ポリオレフィン樹脂の含有量としては、５容量％
未満では相溶性が不十分であり、他方４０容量％を超え
ると脱脂時間を要するため、５〜４０容量％が好まし
い。
レン、ポリプロピレン、エチレン−グリシジルメタクリ
レート共重合体等に共重合させた樹脂が好適である。こ
の変性ポリオレフィン樹脂の含有量としては、５容量％
未満では相溶性が不十分であり、他方４０容量％を超え
ると脱脂時間を要するため、５〜４０容量％が好まし
い。
【００１６】なおパラフィンワックスは射出成形時にお
ける組成物の流動性ならびに脱脂性に寄与する成分であ
り、一般的には融点が３５〜８０℃のものが使用され
る。
ける組成物の流動性ならびに脱脂性に寄与する成分であ
り、一般的には融点が３５〜８０℃のものが使用され
る。
【００１７】また分散剤として使用するフタル酸エステ
ルはジプチルフタレート、ジオクチルフタレートが比較
的安価で、安定していることから好適に使用される。こ
のフタル酸エステルは他のバインダー成分との相溶性、
焼結粉末との親和性に優れ、分散性の改善効果がある
が、その使用量がバインダー全体の０．１容量％未満で
は分散性の改善効果が十分に得られず、他方３０容量％
を超えると得られる射出成形体の強度が低下し成形体が
脆くなるため、フタル酸エステルの使用量としてはバイ
ンダー全体の０．１〜３０容量％が好ましい。
ルはジプチルフタレート、ジオクチルフタレートが比較
的安価で、安定していることから好適に使用される。こ
のフタル酸エステルは他のバインダー成分との相溶性、
焼結粉末との親和性に優れ、分散性の改善効果がある
が、その使用量がバインダー全体の０．１容量％未満で
は分散性の改善効果が十分に得られず、他方３０容量％
を超えると得られる射出成形体の強度が低下し成形体が
脆くなるため、フタル酸エステルの使用量としてはバイ
ンダー全体の０．１〜３０容量％が好ましい。
【００１８】またポリプロピレンはポリアセタールと同
様、熱変形温度が比較的高いので形状を保持するための
保形性に優れ、さらに剛性、成形性も優れるという特徴
を有し、薄肉形状品にも対応できる成分であるが、その
添加量が５容量％未満では剛性、成形性が十分に得られ
ず、他方３０容量％を超えると脱脂時間を要するため、
ポリプロピレンの使用量としてはバインダー全体の５〜
３０容量％が好ましい。
様、熱変形温度が比較的高いので形状を保持するための
保形性に優れ、さらに剛性、成形性も優れるという特徴
を有し、薄肉形状品にも対応できる成分であるが、その
添加量が５容量％未満では剛性、成形性が十分に得られ
ず、他方３０容量％を超えると脱脂時間を要するため、
ポリプロピレンの使用量としてはバインダー全体の５〜
３０容量％が好ましい。
【００１９】なお上記分散剤としてフタル酸エステルと
ポリプロピレンを併用する場合にはそれぞれの添加量の
下限は上記の通りであるが、上限はフタル酸エステルと
ポリプロピレンの合計で３０容量％程度が適当である。
ポリプロピレンを併用する場合にはそれぞれの添加量の
下限は上記の通りであるが、上限はフタル酸エステルと
ポリプロピレンの合計で３０容量％程度が適当である。
【００２０】本発明に係る射出成形用組成物は焼結用粉
末、バインダーおよび分散剤を上記の割合で均一に混練
することによって容易に調製される。この組成物は射出
成形、脱脂および焼結の各工程を経て最終製品となる。
射出成形はプラスチックの射出成形に使用されている通
常の射出成形機を用いて行うことができる。脱脂は射出
成形体を加熱処理することによって行われるが、焼結粉
末として酸化されやすい金属が使用されている場合には
加熱処理を不活性ガス雰囲気下または還元性雰囲気下で
行うことが好適である。焼結は使用する焼結用粉末の種
類によっても異なるが、一般に真空、不活性ガス雰囲
気、還元性雰囲気で行われる。
末、バインダーおよび分散剤を上記の割合で均一に混練
することによって容易に調製される。この組成物は射出
成形、脱脂および焼結の各工程を経て最終製品となる。
射出成形はプラスチックの射出成形に使用されている通
常の射出成形機を用いて行うことができる。脱脂は射出
成形体を加熱処理することによって行われるが、焼結粉
末として酸化されやすい金属が使用されている場合には
加熱処理を不活性ガス雰囲気下または還元性雰囲気下で
行うことが好適である。焼結は使用する焼結用粉末の種
類によっても異なるが、一般に真空、不活性ガス雰囲
気、還元性雰囲気で行われる。
【００２１】
【実施例】実施例１ バインダーとしてポリアセタール樹脂、ポリエチレンを
用いた変性ポリオレフィン樹脂、融点が６５℃のパラフ
ィンワックスと分散剤としてジプチルフタレートを表１
に示す割合で平均粒径５μｍのカルボニル鉄粉と混合、
混練して５種類の射出成形用組成物（試供Ｎｏ．１〜試
供Ｎｏ．５）を調製した。なお、粉末中へのバインダー
の添加量は５０容量％とした。次いで、金型を用い、各
組成物について射出成形を行い、図１に示す形状の成形
体を得た。この成形体の寸法は、Ｗ１＝２３ｍｍ、Ｗ２
＝１５ｍｍ、Ｗ３＝１０ｍｍ、Ｗ４＝２．５ｍｍ、Ｈ１
＝２１ｍｍ、Ｈ２＝１６ｍｍ、Ｈ３＝５ｍｍ、Ｈ４＝
２．５ｍｍで、厚さは４ｍｍであった。
用いた変性ポリオレフィン樹脂、融点が６５℃のパラフ
ィンワックスと分散剤としてジプチルフタレートを表１
に示す割合で平均粒径５μｍのカルボニル鉄粉と混合、
混練して５種類の射出成形用組成物（試供Ｎｏ．１〜試
供Ｎｏ．５）を調製した。なお、粉末中へのバインダー
の添加量は５０容量％とした。次いで、金型を用い、各
組成物について射出成形を行い、図１に示す形状の成形
体を得た。この成形体の寸法は、Ｗ１＝２３ｍｍ、Ｗ２
＝１５ｍｍ、Ｗ３＝１０ｍｍ、Ｗ４＝２．５ｍｍ、Ｈ１
＝２１ｍｍ、Ｈ２＝１６ｍｍ、Ｈ３＝５ｍｍ、Ｈ４＝
２．５ｍｍで、厚さは４ｍｍであった。
【００２２】この実施例における各組成物の射出成形
性、脱脂性および焼結体の欠陥発生の有無を表１に併せ
て示す。なお、射出成形性は成形体のクラックの発生の
有無および射出成形金型から取出すときに発生する成形
体の破損の有無により評価した結果であり、脱脂性は各
成形体を窒素気流中で５０℃／時間の速度で昇温し１０
時間脱脂処理を行い、処理後の成形体を観察し変形等の
有無により評価した結果であり、焼結体の欠陥発生の有
無は脱脂処理が行われた成形体を１２００℃、真空雰囲
気で２時間焼結処理を行って得られた焼結製品のクラッ
ク等の欠陥や変形の有無により評価した結果である。
性、脱脂性および焼結体の欠陥発生の有無を表１に併せ
て示す。なお、射出成形性は成形体のクラックの発生の
有無および射出成形金型から取出すときに発生する成形
体の破損の有無により評価した結果であり、脱脂性は各
成形体を窒素気流中で５０℃／時間の速度で昇温し１０
時間脱脂処理を行い、処理後の成形体を観察し変形等の
有無により評価した結果であり、焼結体の欠陥発生の有
無は脱脂処理が行われた成形体を１２００℃、真空雰囲
気で２時間焼結処理を行って得られた焼結製品のクラッ
ク等の欠陥や変形の有無により評価した結果である。
【００２３】なお比較のため、表１には分散剤を使用し
なかった以外は実施例１と同様にして射出成形用組成物
を調製し、該組成物を実施例１と同一の条件で射出成
形、脱脂処理および焼結を行い、同様の評価を行った結
果を試供Ｎｏ．１に、また分散剤を本発明で規定する範
囲よりも多量に使用した以外は実施例１と同様にして射
出成形用組成物を調製し、該組成物を実施例１と同一の
条件で射出成形、脱脂処理および焼結を行い、同様の評
価を行った結果を試供Ｎｏ．２に、さらにポリアセター
ル樹脂を使用しなかった以外は実施例１と同様にして射
出成形用組成物を調製し、該組成物を実施例１と同一の
条件で射出成形、脱脂処理および焼結を行い、同様の評
価を行った結果を試供Ｎｏ．３に、さらにまた変性ポリ
オレフィン樹脂を使用しなかった以外は実施例１と同様
にして射出成形用組成物を調製し、該組成物を実施例１
と同一の条件で射出成形、脱脂処理および焼結を行い、
同様の評価を行った結果を試供Ｎｏ．４に、それぞれ示
して比較例１とした。
なかった以外は実施例１と同様にして射出成形用組成物
を調製し、該組成物を実施例１と同一の条件で射出成
形、脱脂処理および焼結を行い、同様の評価を行った結
果を試供Ｎｏ．１に、また分散剤を本発明で規定する範
囲よりも多量に使用した以外は実施例１と同様にして射
出成形用組成物を調製し、該組成物を実施例１と同一の
条件で射出成形、脱脂処理および焼結を行い、同様の評
価を行った結果を試供Ｎｏ．２に、さらにポリアセター
ル樹脂を使用しなかった以外は実施例１と同様にして射
出成形用組成物を調製し、該組成物を実施例１と同一の
条件で射出成形、脱脂処理および焼結を行い、同様の評
価を行った結果を試供Ｎｏ．３に、さらにまた変性ポリ
オレフィン樹脂を使用しなかった以外は実施例１と同様
にして射出成形用組成物を調製し、該組成物を実施例１
と同一の条件で射出成形、脱脂処理および焼結を行い、
同様の評価を行った結果を試供Ｎｏ．４に、それぞれ示
して比較例１とした。
【００２４】表１の結果より、本発明の実施例１に係る
射出成形用組成物はいずれも射出成形性が良好であり、
脱脂処理時および焼結時において欠陥の発生がなく、品
質良好な焼結製品が得られることがわかる。
射出成形用組成物はいずれも射出成形性が良好であり、
脱脂処理時および焼結時において欠陥の発生がなく、品
質良好な焼結製品が得られることがわかる。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２ バインダーとしてポリアセタール樹脂、ポリエチレンを
用いた変性ポリオレフィン樹脂、融点が６５℃のパラフ
ィンワックスとビカット軟化点１５０℃のポリプロピレ
ンと、分散剤としてフタル酸エステルを使用し、表２に
示す割合で平均粒径１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉と混
合、混練して５種類の射出成形用組成物（試供Ｎｏ．６
〜試供Ｎｏ．１１）を調製した。なお、粉末中へのバイ
ンダーの添加量は４５容量％とした。次いで、実施例１
と同様、各組成物について射出成形を行い、図１に示す
ものと同じ形状で、成形体の厚みを１．５ｍｍとした以
外は実施例１と同じ寸法の成形体を得た。
用いた変性ポリオレフィン樹脂、融点が６５℃のパラフ
ィンワックスとビカット軟化点１５０℃のポリプロピレ
ンと、分散剤としてフタル酸エステルを使用し、表２に
示す割合で平均粒径１０μｍのＳＵＳ３１６Ｌ粉と混
合、混練して５種類の射出成形用組成物（試供Ｎｏ．６
〜試供Ｎｏ．１１）を調製した。なお、粉末中へのバイ
ンダーの添加量は４５容量％とした。次いで、実施例１
と同様、各組成物について射出成形を行い、図１に示す
ものと同じ形状で、成形体の厚みを１．５ｍｍとした以
外は実施例１と同じ寸法の成形体を得た。
【００２７】この実施例における各組成物の射出成形
性、脱脂性および焼結体の欠陥発生の有無を表２に併せ
て示す。なお、射出成形性は成形体のクラックの発生の
有無および射出成形金型から取出すときに発生する成形
体の破損の有無により評価した結果であり、脱脂性は各
成形体を窒素気流中で５０℃／時間の速度で昇温し１０
時間脱脂処理を行い、処理後の成形体を観察し変形等の
有無により評価した結果であり、焼結体の欠陥発生の有
無は脱脂処理が行われた成形体を１２００℃、真空雰囲
気で２時間焼結処理を行って得られた焼結製品のクラッ
ク等の欠陥や変形の有無により評価した結果である。
性、脱脂性および焼結体の欠陥発生の有無を表２に併せ
て示す。なお、射出成形性は成形体のクラックの発生の
有無および射出成形金型から取出すときに発生する成形
体の破損の有無により評価した結果であり、脱脂性は各
成形体を窒素気流中で５０℃／時間の速度で昇温し１０
時間脱脂処理を行い、処理後の成形体を観察し変形等の
有無により評価した結果であり、焼結体の欠陥発生の有
無は脱脂処理が行われた成形体を１２００℃、真空雰囲
気で２時間焼結処理を行って得られた焼結製品のクラッ
ク等の欠陥や変形の有無により評価した結果である。
【００２８】なお比較のため、表２にはポリプロピレン
を本発明で規定した範囲を超えて多量に使用した以外
は、実施例２と同様にして射出成形組成物を調製し、該
組成物を実施例２と同一の条件で射出成形、脱脂処理お
よび焼結を行い、同様の評価を行った結果を試供Ｎｏ．
５に、またポリアセタール樹脂を使用しなかった以外は
実施例２と同様にして射出成形用組成物を調製し、該組
成物を実施例２と同一の条件で射出成形、脱脂処理およ
び焼結を行い、同様の評価を行った結果を試供Ｎｏ．６
に、さらに変性ポリオレフィン樹脂を使用しなかった以
外は実施例２と同様にして射出成形用組成物を調製し、
該組成物を実施例１と同一の条件で射出成形、脱脂処理
および焼結を行い、同様の評価を行った結果を試供Ｎ
ｏ．７に、それぞれ示して比較例２とした。
を本発明で規定した範囲を超えて多量に使用した以外
は、実施例２と同様にして射出成形組成物を調製し、該
組成物を実施例２と同一の条件で射出成形、脱脂処理お
よび焼結を行い、同様の評価を行った結果を試供Ｎｏ．
５に、またポリアセタール樹脂を使用しなかった以外は
実施例２と同様にして射出成形用組成物を調製し、該組
成物を実施例２と同一の条件で射出成形、脱脂処理およ
び焼結を行い、同様の評価を行った結果を試供Ｎｏ．６
に、さらに変性ポリオレフィン樹脂を使用しなかった以
外は実施例２と同様にして射出成形用組成物を調製し、
該組成物を実施例１と同一の条件で射出成形、脱脂処理
および焼結を行い、同様の評価を行った結果を試供Ｎ
ｏ．７に、それぞれ示して比較例２とした。
【００２９】表２の結果より、本発明の実施例２に係る
射出成形用組成物もいずれも射出成形性が良好であり、
脱脂処理時および焼結時において欠陥の発生がなく、品
質良好な焼結製品が得られることがわかる。
射出成形用組成物もいずれも射出成形性が良好であり、
脱脂処理時および焼結時において欠陥の発生がなく、品
質良好な焼結製品が得られることがわかる。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る射出
成形用組成物は焼結用粉末が均一に分散し、射出成形性
に優れ、かつ脱脂時には欠陥を生じることなく短時間で
脱脂することができるという優れた効果を奏し、薄肉形
状品や複雑な三次元形状を有する焼結製品の製造に極め
て有用である。
成形用組成物は焼結用粉末が均一に分散し、射出成形性
に優れ、かつ脱脂時には欠陥を生じることなく短時間で
脱脂することができるという優れた効果を奏し、薄肉形
状品や複雑な三次元形状を有する焼結製品の製造に極め
て有用である。
【図１】本発明の実施例における成形体の形状と寸法を
示す正面図である。
示す正面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 金属粉末またはセラミックス粉末よりな
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーがポリアセタール樹脂、変性
ポリオレフィン樹脂、パラフィンワックスと分散剤とし
てのフタル酸エステルからなり、かつ該バインダーは全
体当たり３５〜７０容量％の量で含有され、前記フタル
酸エステルはバインダー当たり０．１〜３０容量％の量
で使用されていることを特徴とする射出成形用組成物。 - 【請求項２】 金属粉末またはセラミックス粉末よりな
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーがポリアセタール樹脂、変性
ポリオレフィン樹脂、パラフィンワックスとポリプロピ
レンからなり、かつ該バインダーは全体当たり３５〜７
０容量％の量で含有され、前記ポリプロピレンはバイン
ダー当たり５〜３０容量％の量で使用されていることを
特徴とする射出成形用組成物。 - 【請求項３】 金属粉末またはセラミックス粉末よりな
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーがポリアセタール樹脂、変性
ポリオレフィン樹脂、パラフィンワックスと分散剤とし
てのフタル酸エステルとポリプロピレンからなり、かつ
該バインダーは全体当たり３５〜７０容量％の量で含有
され、前記フタル酸エステルがバインダー当たり０．１
容量％以上、また前記ポリプロピレンがバインダー当た
り５容量％以上で、かつフタル酸エステルとポリプロピ
レンの合計量がバインダー当たり３０容量％以下の量で
使用されていることを特徴とする射出成形用組成物。 - 【請求項４】 前記ポリアセタール樹脂および変性ポリ
オレフィン樹脂がそれぞれバインダー組成の５〜４０容
量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項記載の射出成形用組成物。 - 【請求項５】 前記フタル酸エステルがジプチルフタレ
ート、ジオクチルフタレートであることを特徴とする請
求項１、３または４記載の射出成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32377297A JP3743144B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32377297A JP3743144B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 射出成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140503A true JPH11140503A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3743144B2 JP3743144B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=18158459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32377297A Expired - Lifetime JP3743144B2 (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743144B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6020961B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-11-02 | 日立金属株式会社 | 射出成形用組成物とそれを用いた焼結体の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP32377297A patent/JP3743144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743144B2 (ja) | 2006-02-08 |
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