JPH1113903A - 四方切換弁の管状本体の製造方法 - Google Patents
四方切換弁の管状本体の製造方法Info
- Publication number
- JPH1113903A JPH1113903A JP18907497A JP18907497A JPH1113903A JP H1113903 A JPH1113903 A JP H1113903A JP 18907497 A JP18907497 A JP 18907497A JP 18907497 A JP18907497 A JP 18907497A JP H1113903 A JPH1113903 A JP H1113903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- steel pipe
- piston
- welded
- bore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、定寸に切断されたビードハンマリ
ングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の内径寸法に
拡管したあと、管状本体としてのピストン摺動側の内径
を若干の拡管を伴う超仕上げ加工することにより、従来
の冷間引抜工程を廃し、安価な材料を用いることによっ
て部品の製造コストの低減を図る。 【構成】 本発明の四方切換弁の管状本体の製造方法
は、（イ）ビードハンマリングによるステンレス製の溶
接鋼管を所定の長さに切断する工程と、（ロ）前記溶接
鋼管を割り型タイプのポンチによって拡管する工程と、
（ハ）前記溶接鋼管のピストン摺動部の内径をロールエ
キスパンダ工具により若干の拡管を伴う超仕上げ加工工
程と、（ニ）前記管状本体の外周面に、導管２・３・４
・６を通す導孔２ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび
導管５を通す導孔５ａのバーリング加工により管状本
体、
ングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の内径寸法に
拡管したあと、管状本体としてのピストン摺動側の内径
を若干の拡管を伴う超仕上げ加工することにより、従来
の冷間引抜工程を廃し、安価な材料を用いることによっ
て部品の製造コストの低減を図る。 【構成】 本発明の四方切換弁の管状本体の製造方法
は、（イ）ビードハンマリングによるステンレス製の溶
接鋼管を所定の長さに切断する工程と、（ロ）前記溶接
鋼管を割り型タイプのポンチによって拡管する工程と、
（ハ）前記溶接鋼管のピストン摺動部の内径をロールエ
キスパンダ工具により若干の拡管を伴う超仕上げ加工工
程と、（ニ）前記管状本体の外周面に、導管２・３・４
・６を通す導孔２ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび
導管５を通す導孔５ａのバーリング加工により管状本
体、
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒートポンプ式
空調機の冷暖房切換に用いる四方切換弁の管状本体の製
造方法に関するにものである。
空調機の冷暖房切換に用いる四方切換弁の管状本体の製
造方法に関するにものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、暖房中を示す従来の四方切換弁
の縦断面図である。管状本体１は円筒管であり、該管状
本体１には軸方向に３個の導管２・３・４を連通するよ
うに設け、前記３個の導管２・３・４と対向する面に１
個の導管５を連通するように設けている。そして、管状
本体１の片端には１カ所に導口７ａを設けた蓋７を固定
し、反対端は蓋８を固定している。一方、管状本体１の
内部には前記３個の導管２・３・４とそれぞれ連通する
孔を設け、この孔の上方には、上面に摺動面を形成し、
下面を管状本体１の内面に沿って曲面にしたかまぼこ型
のバルブシート９を設けている。また、バルブシート９
の上面には少なくとも２個の導口を跨ぐように碗型のバ
ルブスライド１０を設けている。このバルブスライド１
０は、前記管状本体１と蓋８とピストン１１で形成され
る圧力室１２及び、蓋７とピストン１１で形成される圧
力室１３の圧力を変化させることにより左右に移動する
ピストン１１と連動するように組み込まれている。
の縦断面図である。管状本体１は円筒管であり、該管状
本体１には軸方向に３個の導管２・３・４を連通するよ
うに設け、前記３個の導管２・３・４と対向する面に１
個の導管５を連通するように設けている。そして、管状
本体１の片端には１カ所に導口７ａを設けた蓋７を固定
し、反対端は蓋８を固定している。一方、管状本体１の
内部には前記３個の導管２・３・４とそれぞれ連通する
孔を設け、この孔の上方には、上面に摺動面を形成し、
下面を管状本体１の内面に沿って曲面にしたかまぼこ型
のバルブシート９を設けている。また、バルブシート９
の上面には少なくとも２個の導口を跨ぐように碗型のバ
ルブスライド１０を設けている。このバルブスライド１
０は、前記管状本体１と蓋８とピストン１１で形成され
る圧力室１２及び、蓋７とピストン１１で形成される圧
力室１３の圧力を変化させることにより左右に移動する
ピストン１１と連動するように組み込まれている。
【０００３】次に、上述した四方切換弁の管状本体にお
ける従来の製造方法について説明する。一般的にこの種
の管状本体１の製造に当たっては、継目無ステンレス鋼
管若しくは、薄板状のシートをパイプ状に溶接した溶接
鋼管（ともに厚肉で大径）が用いられており、これを冷
間引抜加工により高真円度化、内面粗度及び内・外径寸
法の精度の向上、溶接鋼管にあっては内面の溶接ビード
の平滑化を図るようにしていた。そして、この長尺材料
を管状本体１の所定寸法に切断し、その後導孔２ａ・３
ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび導孔５ａのバーリング加
工を行うようにしていた。
ける従来の製造方法について説明する。一般的にこの種
の管状本体１の製造に当たっては、継目無ステンレス鋼
管若しくは、薄板状のシートをパイプ状に溶接した溶接
鋼管（ともに厚肉で大径）が用いられており、これを冷
間引抜加工により高真円度化、内面粗度及び内・外径寸
法の精度の向上、溶接鋼管にあっては内面の溶接ビード
の平滑化を図るようにしていた。そして、この長尺材料
を管状本体１の所定寸法に切断し、その後導孔２ａ・３
ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび導孔５ａのバーリング加
工を行うようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記管状本
体１の内面の仕上げは、ピストン１１を摺動させるため
に真円度や内面粗度、内径寸法の公差が非常に厳しく管
理されている。このため、従来の管状本体１の加工方法
では、冷間引抜加工（熱処理−引抜き−熱処理）時のプ
ラグやダイスの摩耗管理の他、熱処理の温度管理等にお
いても厳しい管理が必要で材料コストが高価になるとい
う問題点があった。
体１の内面の仕上げは、ピストン１１を摺動させるため
に真円度や内面粗度、内径寸法の公差が非常に厳しく管
理されている。このため、従来の管状本体１の加工方法
では、冷間引抜加工（熱処理−引抜き−熱処理）時のプ
ラグやダイスの摩耗管理の他、熱処理の温度管理等にお
いても厳しい管理が必要で材料コストが高価になるとい
う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決するため、定寸に切断されたビードハンマ
リングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の内径寸法
に拡管したあと、管状本体としてのピストン摺動側の内
径を若干の拡管を伴う（しごきによって）超仕上げ加工
することにより、従来の冷間引抜工程を廃し、安価な材
料を用いることによって部品の製造コストが安価になる
という四方切換弁の管状本体の製造方法の提供を目的と
するものである。
問題点を解決するため、定寸に切断されたビードハンマ
リングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の内径寸法
に拡管したあと、管状本体としてのピストン摺動側の内
径を若干の拡管を伴う（しごきによって）超仕上げ加工
することにより、従来の冷間引抜工程を廃し、安価な材
料を用いることによって部品の製造コストが安価になる
という四方切換弁の管状本体の製造方法の提供を目的と
するものである。
【０００６】すなわち、本発明の四方切換弁の管状本体
１の製造方法は、導管２・３・４と連通するバルブシー
ト９と、碗型のバルブスライド１０と、ピストン１１と
を管状本体１の内部に配置し、バルブシート９の上面を
バルブスライド１０がピストン１１と連動して左右に摺
動する四方切換弁の管状本体の製造に際し、（イ）ビー
ドハンマリングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の
長さに切断する工程と、(ロ) 前記溶接鋼管を割り型タイ
プのポンチによって拡管する工程と、（ハ）前記溶接鋼
管のピストン摺動側の内径をロールエキスパンダ工具に
より若干の拡管を伴う超仕上げ加工工程と、（ニ）前記
管状本体の外周面に、導管２・３・４・６を通す導孔２
ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび導管５を通す導孔
５ａのバーリング加工により管状本体を形成する工程と
からなることを特徴とするものである。
１の製造方法は、導管２・３・４と連通するバルブシー
ト９と、碗型のバルブスライド１０と、ピストン１１と
を管状本体１の内部に配置し、バルブシート９の上面を
バルブスライド１０がピストン１１と連動して左右に摺
動する四方切換弁の管状本体の製造に際し、（イ）ビー
ドハンマリングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の
長さに切断する工程と、(ロ) 前記溶接鋼管を割り型タイ
プのポンチによって拡管する工程と、（ハ）前記溶接鋼
管のピストン摺動側の内径をロールエキスパンダ工具に
より若干の拡管を伴う超仕上げ加工工程と、（ニ）前記
管状本体の外周面に、導管２・３・４・６を通す導孔２
ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび導管５を通す導孔
５ａのバーリング加工により管状本体を形成する工程と
からなることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の管状本体の製造方
法を説明する。図１は、本発明の四方切換弁の管状本体
の製造工程を説明するフローチャート図であり、図２
は、拡管工程で用いる割り型タイプのポンチの縦断面図
であり、図３は、内面の超仕上げ加工工程で用いるロー
ルエキスパンダ工具の縦断面図である。
法を説明する。図１は、本発明の四方切換弁の管状本体
の製造工程を説明するフローチャート図であり、図２
は、拡管工程で用いる割り型タイプのポンチの縦断面図
であり、図３は、内面の超仕上げ加工工程で用いるロー
ルエキスパンダ工具の縦断面図である。
【０００８】本発明による管状本体１の材料としては、
ビードハンマリングによるステンレス製の溶接鋼管（内
径２０〜３０ｍｍ、肉厚１〜２ｍｍ）を使用している。
本発明では、始めに溶接鋼管を切削加工により定尺に切
断する。次に前記溶接鋼管の内へ図２に示す割型１４を
挿入し、テーパ状のポンチ１５をプレス等で押し込むこ
とによって割型１を開かせ、内径を２％程度大きく拡管
する。この拡管工程により、真円度を３０μｍ以下、内
径寸法精度を±０.０１ｍｍまで向上させることができ
る。
ビードハンマリングによるステンレス製の溶接鋼管（内
径２０〜３０ｍｍ、肉厚１〜２ｍｍ）を使用している。
本発明では、始めに溶接鋼管を切削加工により定尺に切
断する。次に前記溶接鋼管の内へ図２に示す割型１４を
挿入し、テーパ状のポンチ１５をプレス等で押し込むこ
とによって割型１を開かせ、内径を２％程度大きく拡管
する。この拡管工程により、真円度を３０μｍ以下、内
径寸法精度を±０.０１ｍｍまで向上させることができ
る。
【０００９】次に図３のロールエキスパンダ工具を回転
させながら、前記溶接鋼管に押し込むことで、若干の拡
管を伴った超仕上げ加工を行い、管状本体のピストン摺
動面を仕上げる。この超仕上げ加工工程により、ピスト
ン摺動面の表面粗さを３μｍ以下にできる。次に切削加
工あるいはプレス加工により、外周面に導管２・３・４
・６を通す導孔２ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けを行
い、バーリング加工によって、導管５を通す導孔５ａを
成形し、これで管状本体の成形を完了する。
させながら、前記溶接鋼管に押し込むことで、若干の拡
管を伴った超仕上げ加工を行い、管状本体のピストン摺
動面を仕上げる。この超仕上げ加工工程により、ピスト
ン摺動面の表面粗さを３μｍ以下にできる。次に切削加
工あるいはプレス加工により、外周面に導管２・３・４
・６を通す導孔２ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けを行
い、バーリング加工によって、導管５を通す導孔５ａを
成形し、これで管状本体の成形を完了する。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、定寸に
切断されたビードハンマリングによるステンレス製の溶
接鋼管を所定の内径寸法に拡管したあと、管状本体とし
てのピストン摺動側の内径を若干の拡管を伴う（しごき
によって）超仕上げ加工することにより、従来の冷間引
抜工程を廃し、安価な材料をもちいることによって部品
の製造コストが安価になるという効果を得た。
切断されたビードハンマリングによるステンレス製の溶
接鋼管を所定の内径寸法に拡管したあと、管状本体とし
てのピストン摺動側の内径を若干の拡管を伴う（しごき
によって）超仕上げ加工することにより、従来の冷間引
抜工程を廃し、安価な材料をもちいることによって部品
の製造コストが安価になるという効果を得た。
【図１】 本発明の四方切換弁の管状本体の製造工程を
説明するフローチャート図。
説明するフローチャート図。
【図２】 割り型タイプのポンチによる拡管工具の縦断
面図。
面図。
【図３】 ロールエキスパンダ工具の縦断面図。
【図４】 従来の四方切換弁の縦断面図。
１ 管状本体 ２，３，４，
５，６ 導管 ２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ 導孔 ７，８ 蓋 ９ バルブシート １０ バルブス
ライド １１ ピストン １２，１３
圧力室 １４ 割型 １５ ポンチ
５，６ 導管 ２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ 導孔 ７，８ 蓋 ９ バルブシート １０ バルブス
ライド １１ ピストン １２，１３
圧力室 １４ 割型 １５ ポンチ
Claims (1)
- 【請求項１】導管２・３・４と連通するバルブシート９
と、碗型のバルブスライド１０と、ピストン１１とを管
状本体１の内部に配置し、バルブシート９の上面をバル
ブスライド１０がピストン１１と連動して左右に摺動す
る四方切換弁の管状本体１の製造に際し、（イ）ビード
ハンマリングによるステンレス製の溶接鋼管を所定の長
さに切断する工程と、（ロ）前記溶接鋼管を割り型タイ
プのポンチによって拡管する工程と、（ハ）前記溶接鋼
管のピストン摺動部の内径をロールエキスパンダ工具に
より若干の拡管を伴う超仕上げ加工工程と、（ニ）前記
管状本体の外周面に、導管２・３・４・６を通す導孔２
ａ・３ａ・４ａ・６ａの孔明けおよび導管５を通す導孔
５ａのバーリング加工により管状本体を形成する工程と
からなることを特徴とする四方切換弁の管状本体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907497A JPH1113903A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 四方切換弁の管状本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907497A JPH1113903A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 四方切換弁の管状本体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113903A true JPH1113903A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16234877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18907497A Pending JPH1113903A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 四方切換弁の管状本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859310B1 (ko) | 2007-01-10 | 2008-09-19 | 김학렬 | 보일러용 분배관의 제작방법 및 이를 이용한 분배관 |
| CN112775630A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-11 | 深圳市华诚达精密工业有限公司 | 管状加热体及其制造方法 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP18907497A patent/JPH1113903A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859310B1 (ko) | 2007-01-10 | 2008-09-19 | 김학렬 | 보일러용 분배관의 제작방법 및 이를 이용한 분배관 |
| CN112775630A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-11 | 深圳市华诚达精密工业有限公司 | 管状加热体及其制造方法 |
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