JPH11138691A - 金属装飾部材及びその製造方法 - Google Patents
金属装飾部材及びその製造方法Info
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- JPH11138691A JPH11138691A JP31369497A JP31369497A JPH11138691A JP H11138691 A JPH11138691 A JP H11138691A JP 31369497 A JP31369497 A JP 31369497A JP 31369497 A JP31369497 A JP 31369497A JP H11138691 A JPH11138691 A JP H11138691A
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- Japan
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- receiving layer
- layer
- metal decorative
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、着色模様の色を安定させるととも
に耐光性を向上させ、品質を向上させることを目的とす
るものである。 【解決手段】 離型剤が塗布された転写シート上に顔料
インク１４により転写模様を形成し、基材１上に形成し
たインク受理層１３に転写シートを重ねて転写模様を転
写することにより、インク受理層１３に着色模様１５を
形成し、さらにインク受理層１３上に透明樹脂層１６を
設けるようにした。
に耐光性を向上させ、品質を向上させることを目的とす
るものである。 【解決手段】 離型剤が塗布された転写シート上に顔料
インク１４により転写模様を形成し、基材１上に形成し
たインク受理層１３に転写シートを重ねて転写模様を転
写することにより、インク受理層１３に着色模様１５を
形成し、さらにインク受理層１３上に透明樹脂層１６を
設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タのかご室壁や戸に使用される金属装飾パネルなどの金
属装飾部材及びその製造方法に関するものである。
タのかご室壁や戸に使用される金属装飾パネルなどの金
属装飾部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は例えば特開平６−３２０６６５号
公報に示された従来の金属装飾パネルを示す断面斜視図
である。図において、金属製の基材１の表面には、防錆
層を兼ねる下地着色層２が形成されている。この下地着
色層２上には、透明樹脂層３が形成されている。この透
明樹脂層３には、昇華形着色材４が昇華により入り込
み、着色模様が形成されている。
公報に示された従来の金属装飾パネルを示す断面斜視図
である。図において、金属製の基材１の表面には、防錆
層を兼ねる下地着色層２が形成されている。この下地着
色層２上には、透明樹脂層３が形成されている。この透
明樹脂層３には、昇華形着色材４が昇華により入り込
み、着色模様が形成されている。
【０００３】次に、図１０は図９の金属装飾パネルの製
造方法を示す説明図である。図９のような金属装飾パネ
ルを製造する場合、まず図１０（ａ）に示すように、コ
ンピュータ（図示せず）により制御されるプリンタ５を
用いて、転写シート６上に昇華形着色材４による転写模
様が印刷される。
造方法を示す説明図である。図９のような金属装飾パネ
ルを製造する場合、まず図１０（ａ）に示すように、コ
ンピュータ（図示せず）により制御されるプリンタ５を
用いて、転写シート６上に昇華形着色材４による転写模
様が印刷される。
【０００４】一方、基材１の表面には、図１０（ｂ）に
示すように下地防錆塗装が施され、下地着色層２が形成
される。この下地着色層２の乾燥後、図１０（ｃ）に示
すように下地着色層２上に透明塗料が塗布され、透明樹
脂層３が形成される。この透明樹脂層３の乾燥後、図１
０（ｄ）に示すように、透明樹脂層３上に転写シート６
の転写模様印刷面が重ねられる。そして、図１０（ｅ）
に示すように、水平面及び垂直面の加熱加圧ローラ７，
８を用いて、転写シート６が適当な温度、圧力で透明樹
脂層３の表面に押し付けられる。これにより、転写シー
ト６上の昇華形着色材４が昇華して透明樹脂層３内に入
り込み、転写模様が基材１上に転写され着色模様が形成
される。最後に、図１０（ｆ）に示すように、転写シー
ト６が剥がされる。
示すように下地防錆塗装が施され、下地着色層２が形成
される。この下地着色層２の乾燥後、図１０（ｃ）に示
すように下地着色層２上に透明塗料が塗布され、透明樹
脂層３が形成される。この透明樹脂層３の乾燥後、図１
０（ｄ）に示すように、透明樹脂層３上に転写シート６
の転写模様印刷面が重ねられる。そして、図１０（ｅ）
に示すように、水平面及び垂直面の加熱加圧ローラ７，
８を用いて、転写シート６が適当な温度、圧力で透明樹
脂層３の表面に押し付けられる。これにより、転写シー
ト６上の昇華形着色材４が昇華して透明樹脂層３内に入
り込み、転写模様が基材１上に転写され着色模様が形成
される。最後に、図１０（ｆ）に示すように、転写シー
ト６が剥がされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の金属装飾パネルにおいては、着色材として昇華
形着色材４を使用しているが、昇華形着色材４は光を透
過して色を出す染料であるため、加熱温度、加熱時間、
透明樹脂層３の厚さ等により昇華後の色が不安定であ
り、製品毎の色差が生じる恐れがある。また、基材１の
裏面に補強材（図示せず）等がある場合には、一定の条
件で加熱しても基材１上の温度にむらが生じ、これによ
っても昇華形着色材４の色が不安定になってしまう。さ
らに、一般に昇華形着色材４は耐光性が悪いため、経時
的な色落ちに対する対策が必要になってくる。
た従来の金属装飾パネルにおいては、着色材として昇華
形着色材４を使用しているが、昇華形着色材４は光を透
過して色を出す染料であるため、加熱温度、加熱時間、
透明樹脂層３の厚さ等により昇華後の色が不安定であ
り、製品毎の色差が生じる恐れがある。また、基材１の
裏面に補強材（図示せず）等がある場合には、一定の条
件で加熱しても基材１上の温度にむらが生じ、これによ
っても昇華形着色材４の色が不安定になってしまう。さ
らに、一般に昇華形着色材４は耐光性が悪いため、経時
的な色落ちに対する対策が必要になってくる。
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、着色模様の色
を安定させるとともに耐光性を向上させ、品質を向上さ
せることができる金属装飾部材及びその製造方法を得る
ことを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、着色模様の色
を安定させるとともに耐光性を向上させ、品質を向上さ
せることができる金属装飾部材及びその製造方法を得る
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る金
属装飾部材は、金属製の基材と、この基材上に形成され
ているインク受理層と、このインク受理層内に設けら
れ、着色模様を形成する顔料インクと、インク受理層上
に形成されている透明樹脂層とを備えたものである。
属装飾部材は、金属製の基材と、この基材上に形成され
ているインク受理層と、このインク受理層内に設けら
れ、着色模様を形成する顔料インクと、インク受理層上
に形成されている透明樹脂層とを備えたものである。
【０００８】請求項２の発明に係る金属装飾部材の製造
方法は、離型剤が塗布された転写シート上に顔料インク
により転写模様を形成する工程、金属製の基材上にイン
ク受理層を形成する工程、転写シートの転写模様が形成
されている面をインク受理層に重ね、着色模様をインク
受理層に転写させることによりインク受理層に着色模様
を形成する工程、及びインク受理層上に透明樹脂層を形
成する工程を含むものである。
方法は、離型剤が塗布された転写シート上に顔料インク
により転写模様を形成する工程、金属製の基材上にイン
ク受理層を形成する工程、転写シートの転写模様が形成
されている面をインク受理層に重ね、着色模様をインク
受理層に転写させることによりインク受理層に着色模様
を形成する工程、及びインク受理層上に透明樹脂層を形
成する工程を含むものである。
【０００９】請求項３の発明に係る金属装飾部材の製造
方法は、基材上に下地着色層を形成した後、下地着色層
上に透明なインク受理層を形成し、インク受理層に着色
模様を部分的に形成するものである。
方法は、基材上に下地着色層を形成した後、下地着色層
上に透明なインク受理層を形成し、インク受理層に着色
模様を部分的に形成するものである。
【００１０】請求項４の発明に係る金属装飾部材の製造
方法は、基材としてステンレス鋼を使用し、基材の表面
に透明なインク受理層を直接形成するものである。
方法は、基材としてステンレス鋼を使用し、基材の表面
に透明なインク受理層を直接形成するものである。
【００１１】請求項５の発明に係る金属装飾部材の製造
方法は、透明樹脂層の表面を研磨する工程を含むもので
ある。
方法は、透明樹脂層の表面を研磨する工程を含むもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。図１はこの発明の実施の形態の一例
による金属装飾パネルを示す断面斜視図である。図にお
いて、鋼板製の基材１の両面には、防錆層１１が形成さ
れている。基材１の表面側の防錆層１１上には、下地着
色層１２及び透明なインク受理層１３が順次形成されて
おり、この状態で基材１がパネル形状に加工されてい
る。また、インク受理層１３としては、例えば非球状の
アルミナ微粒子が配向されて多数の直線的な細孔が形成
されている多孔質アルミナを用いた高画質記録媒体等が
使用される。
について説明する。図１はこの発明の実施の形態の一例
による金属装飾パネルを示す断面斜視図である。図にお
いて、鋼板製の基材１の両面には、防錆層１１が形成さ
れている。基材１の表面側の防錆層１１上には、下地着
色層１２及び透明なインク受理層１３が順次形成されて
おり、この状態で基材１がパネル形状に加工されてい
る。また、インク受理層１３としては、例えば非球状の
アルミナ微粒子が配向されて多数の直線的な細孔が形成
されている多孔質アルミナを用いた高画質記録媒体等が
使用される。
【００１３】インク受理層１３内には、顔料インク１４
が入り込んでおり、これにより着色模様１５が形成され
ている。インク受理層１３上には、着色模様１５を保護
するための透明樹脂層１６が形成されている。
が入り込んでおり、これにより着色模様１５が形成され
ている。インク受理層１３上には、着色模様１５を保護
するための透明樹脂層１６が形成されている。
【００１４】次に、図１の金属装飾パネルの製造方法に
ついて説明する。まず、図２に示すように、転写シート
（転写紙）２１上に離型剤２２が塗布（スプレー）され
る。離型剤２２としては、例えばアミノ酸変性シリコー
ン、又はエポキシ変性シリコーンなどが使用される。こ
の後、転写シート２１上には、インクジェットプリンタ
により顔料インク４が付着され転写模様２０が形成され
る。
ついて説明する。まず、図２に示すように、転写シート
（転写紙）２１上に離型剤２２が塗布（スプレー）され
る。離型剤２２としては、例えばアミノ酸変性シリコー
ン、又はエポキシ変性シリコーンなどが使用される。こ
の後、転写シート２１上には、インクジェットプリンタ
により顔料インク４が付着され転写模様２０が形成され
る。
【００１５】また、ここで使用されるインクジェットプ
リンタは、例えば図３に示すように、４色（イエロー，
マゼンタ，シアン，ブラック）の顔料インク４をそれぞ
れ噴射するノズルを有するヘッド２３と、このヘッド２
３を転写シート２１に対して移動させる駆動機構２４
と、各色の顔料インク４の噴射量を制御するインクジェ
ット制御手段２５と、ヘッド２３の位置を制御する位置
制御手段２６とを有している。
リンタは、例えば図３に示すように、４色（イエロー，
マゼンタ，シアン，ブラック）の顔料インク４をそれぞ
れ噴射するノズルを有するヘッド２３と、このヘッド２
３を転写シート２１に対して移動させる駆動機構２４
と、各色の顔料インク４の噴射量を制御するインクジェ
ット制御手段２５と、ヘッド２３の位置を制御する位置
制御手段２６とを有している。
【００１６】さらに、制御手段２５，２６は、コンピュ
ータ（図示せず）に接続されている。これにより、コン
ピュータグラフィックスによるデジタルデータが、４色
の顔料インク４の混合又はドットの大きさの差による階
調点により、高解像度フルカラーで転写シート２１上に
印刷される。図４は転写模様２０が印刷された転写シー
ト２１の断面図である。
ータ（図示せず）に接続されている。これにより、コン
ピュータグラフィックスによるデジタルデータが、４色
の顔料インク４の混合又はドットの大きさの差による階
調点により、高解像度フルカラーで転写シート２１上に
印刷される。図４は転写模様２０が印刷された転写シー
ト２１の断面図である。
【００１７】このような転写シート２１は、図５に示す
ように、基材１上に防錆層１１、下地着色層１２及びイ
ンク受理層１３が形成されてパネル形状に加工されたパ
ネル中間体２７の表面に重ねられる。そして、転写シー
ト２１は、図６に示すように、パネル中間体２７の表面
及び側面に加圧密着され、この状態で加熱される。これ
により、転写シート２１上の顔料インク４が溶融されイ
ンク受理層１４内に入り込む。即ち、転写模様２０がイ
ンク受理層１４に転写され、パネル中間体２７の表面に
着色模様１５が形成される。
ように、基材１上に防錆層１１、下地着色層１２及びイ
ンク受理層１３が形成されてパネル形状に加工されたパ
ネル中間体２７の表面に重ねられる。そして、転写シー
ト２１は、図６に示すように、パネル中間体２７の表面
及び側面に加圧密着され、この状態で加熱される。これ
により、転写シート２１上の顔料インク４が溶融されイ
ンク受理層１４内に入り込む。即ち、転写模様２０がイ
ンク受理層１４に転写され、パネル中間体２７の表面に
着色模様１５が形成される。
【００１８】この後、転写シート２１が剥がされ、図７
に示すように、パネル中間体２７の表面及び側面に耐光
性を有する透明塗料が塗布される。この透明塗料を乾燥
させることにより、透明樹脂層１６が形成される。最後
に、透明樹脂層１６の表面が研磨され、図８に示すよう
な金属装飾パネルが出来上がる。
に示すように、パネル中間体２７の表面及び側面に耐光
性を有する透明塗料が塗布される。この透明塗料を乾燥
させることにより、透明樹脂層１６が形成される。最後
に、透明樹脂層１６の表面が研磨され、図８に示すよう
な金属装飾パネルが出来上がる。
【００１９】ここで、光を透過させることにより色を出
す昇華形の染料は、昇華の条件等により色が不安定にな
り、色むらが生じ易いが、下地を覆い隠して色を出す顔
料インク４は、色の安定性に優れ、耐久性にも優れてい
る。従って、上記のように顔料インク４を用いて着色模
様１５が形成されている金属装飾パネルでは、着色模様
１５の色を安定させるとともに耐光性を向上させ、品質
を向上させることができる。
す昇華形の染料は、昇華の条件等により色が不安定にな
り、色むらが生じ易いが、下地を覆い隠して色を出す顔
料インク４は、色の安定性に優れ、耐久性にも優れてい
る。従って、上記のように顔料インク４を用いて着色模
様１５が形成されている金属装飾パネルでは、着色模様
１５の色を安定させるとともに耐光性を向上させ、品質
を向上させることができる。
【００２０】また、着色模様１５が形成されたインク受
理層１３の上に透明樹脂層１６を設けたので、耐摩耗性
及び耐光性がさらに向上し、経時的な色の変化がより確
実に防止される。さらに、透明樹脂層１６の表面を研磨
することにより、表面を滑らかに美しく仕上げることが
できる。
理層１３の上に透明樹脂層１６を設けたので、耐摩耗性
及び耐光性がさらに向上し、経時的な色の変化がより確
実に防止される。さらに、透明樹脂層１６の表面を研磨
することにより、表面を滑らかに美しく仕上げることが
できる。
【００２１】さらにまた、基材１として金属製のものが
使用され、かつ塗料層の厚さを１０〜１００μｍ程度と
薄くできるため、防火性能に優れた金属装飾パネルを得
ることができ、高い防火性能が要求されるエレベータの
乗場の戸などへの適用に好適である。
使用され、かつ塗料層の厚さを１０〜１００μｍ程度と
薄くできるため、防火性能に優れた金属装飾パネルを得
ることができ、高い防火性能が要求されるエレベータの
乗場の戸などへの適用に好適である。
【００２２】なお、透明樹脂層１６としては、例えばア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂どの樹脂
に、紫外線吸収剤、光安定剤及び一重項酸素クエンチャ
ーのうちの少なくとも１種を混入したものが使用され
る。また、紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレー
ト・ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレートなどの
サリチル酸系、シアノアクリルレート系などがある。さ
らに、光安定剤としては、ヒンダードピペリジン系、ヒ
ンダードアミン系などがある。さらにまた、一重項酸素
クエンチャーとしては、ｐ−トルエンスルホン酸ニッケ
ル塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル塩などがある。
クリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂どの樹脂
に、紫外線吸収剤、光安定剤及び一重項酸素クエンチャ
ーのうちの少なくとも１種を混入したものが使用され
る。また、紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレー
ト・ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレートなどの
サリチル酸系、シアノアクリルレート系などがある。さ
らに、光安定剤としては、ヒンダードピペリジン系、ヒ
ンダードアミン系などがある。さらにまた、一重項酸素
クエンチャーとしては、ｐ−トルエンスルホン酸ニッケ
ル塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル塩などがある。
【００２３】また、上記の例では、インク受理層１３の
下地に防錆層１１及び下地着色層１２を形成したが、例
えば基材１としてステンレス鋼板を使用し、防錆層１１
及び下地着色層１２の少なくともいずれか一方を省略し
てもよい。さらに、上記の例では金属装飾パネルについ
て説明したが、基材の形状は板状のものでなくてもよ
く、あらゆる形状の基材の表面に着色模様を形成するこ
とができるい。
下地に防錆層１１及び下地着色層１２を形成したが、例
えば基材１としてステンレス鋼板を使用し、防錆層１１
及び下地着色層１２の少なくともいずれか一方を省略し
てもよい。さらに、上記の例では金属装飾パネルについ
て説明したが、基材の形状は板状のものでなくてもよ
く、あらゆる形状の基材の表面に着色模様を形成するこ
とができるい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
金属装飾部材は、基材上にインク受理層を設け、このイ
ンク受理層に顔料インクにより着色模様を形成し、さら
にインク受理層上に透明樹脂層を設けたので、着色模様
の色を安定させるとともに耐光性及び耐摩耗性を向上さ
せ、品質を向上させることができる。
金属装飾部材は、基材上にインク受理層を設け、このイ
ンク受理層に顔料インクにより着色模様を形成し、さら
にインク受理層上に透明樹脂層を設けたので、着色模様
の色を安定させるとともに耐光性及び耐摩耗性を向上さ
せ、品質を向上させることができる。
【００２５】請求項２の発明の金属装飾部材の製造方法
は、離型剤が塗布された転写シート上に顔料インクによ
り転写模様を形成し、基材上に形成したインク受理層に
転写シートを重ねて転写模様を転写することにより、イ
ンク受理層に着色模様を形成し、さらにインク受理層上
に透明樹脂層を設けるようにしたので、着色模様の色を
安定させるとともに耐光性を向上させ、品質を向上させ
ることができる。
は、離型剤が塗布された転写シート上に顔料インクによ
り転写模様を形成し、基材上に形成したインク受理層に
転写シートを重ねて転写模様を転写することにより、イ
ンク受理層に着色模様を形成し、さらにインク受理層上
に透明樹脂層を設けるようにしたので、着色模様の色を
安定させるとともに耐光性を向上させ、品質を向上させ
ることができる。
【００２６】請求項３の発明の金属装飾部材の製造方法
は、基材上に下地着色層を形成した後、下地着色層上に
透明なインク受理層を形成し、インク受理層に着色模様
を部分的に形成するようにしたので、下地着色層の色に
影響されない着色模様を下地色の上に部分的に容易に形
成することができる。
は、基材上に下地着色層を形成した後、下地着色層上に
透明なインク受理層を形成し、インク受理層に着色模様
を部分的に形成するようにしたので、下地着色層の色に
影響されない着色模様を下地色の上に部分的に容易に形
成することができる。
【００２７】請求項４の発明の金属装飾部材の製造方法
は、基材としてステンレス鋼を使用し、基材の表面に透
明なインク受理層を直接形成するので、製造工程を少な
くすることができるとともに、基材の素地を生かすこと
ができ、金属光沢と着色模様とを組み合わせることがで
きる。
は、基材としてステンレス鋼を使用し、基材の表面に透
明なインク受理層を直接形成するので、製造工程を少な
くすることができるとともに、基材の素地を生かすこと
ができ、金属光沢と着色模様とを組み合わせることがで
きる。
【００２８】請求項５の発明の金属装飾部材の製造方法
は、透明樹脂層の表面を研磨するようにしたので、製品
の表面を滑らかに美しく仕上げることができる。
は、透明樹脂層の表面を研磨するようにしたので、製品
の表面を滑らかに美しく仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態の一例による金属装飾
パネルを示す断面斜視図である。
パネルを示す断面斜視図である。
【図２】 図１の金属装飾パネルを製造するための転写
シートに離型剤を塗布する様子を示す説明図である。
シートに離型剤を塗布する様子を示す説明図である。
【図３】 図２の転写シートに着色模様を形成する様子
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】 図３の転写シートの断面図である。
【図５】 図４の転写シートを基材に重ねる様子を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】 図５の転写シートから着色模様を転写する様
子を示す説明図である。
子を示す説明図である。
【図７】 図６の転写シートを取り除き透明樹脂層を形
成する様子を示す説明図である。
成する様子を示す説明図である。
【図８】 図１の金属装飾パネルの全体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】 従来の金属装飾パネルの一例を示す断面斜視
図である。
図である。
【図１０】 図９の金属装飾パネルの製造方法を示す説
明図である。
明図である。
１ 基材、１２ 下地着色層、１３ インク受理層、１
４ 顔料インク、１５着色模様、１６ 透明樹脂層、２
０ 転写模様、２１ 転写シート、２２ 離型剤。
４ 顔料インク、１５着色模様、１６ 透明樹脂層、２
０ 転写模様、２１ 転写シート、２２ 離型剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 直樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 鈴木 恭之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 六鹿 隆道 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製の基材と、この基材上に形成され
ているインク受理層と、このインク受理層内に設けら
れ、着色模様を形成する顔料インクと、上記インク受理
層上に形成されている透明樹脂層とを備えていることを
特徴とする金属装飾部材。 - 【請求項２】 離型剤が塗布された転写シート上に顔料
インクにより転写模様を形成する工程、 金属製の基材上にインク受理層を形成する工程、 上記転写シートの上記転写模様が形成されている面を上
記インク受理層に重ね、上記転写模様を上記インク受理
層に転写させることにより上記インク受理層に着色模様
を形成する工程、及び上記インク受理層上に透明樹脂層
を形成する工程を含むことを特徴とする金属装飾部材の
製造方法。 - 【請求項３】 基材上に下地着色層を形成した後、上記
下地着色層上に透明なインク受理層を形成し、上記イン
ク受理層に着色模様を部分的に形成することを特徴とす
る請求項２記載の金属装飾部材の製造方法。 - 【請求項４】 基材としてステンレス鋼を使用し、上記
基材の表面に透明なインク受理層を直接形成することを
特徴とする請求項２記載の金属装飾部材の製造方法。 - 【請求項５】 透明樹脂層の表面を研磨する工程を含む
ことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに
記載の金属装飾部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31369497A JPH11138691A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 金属装飾部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31369497A JPH11138691A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 金属装飾部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138691A true JPH11138691A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18044404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31369497A Pending JPH11138691A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 金属装飾部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020520A1 (fr) * | 2001-08-28 | 2003-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Element de decoration et procede de production correspondant |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31369497A patent/JPH11138691A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020520A1 (fr) * | 2001-08-28 | 2003-03-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Element de decoration et procede de production correspondant |
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