JPH11133722A - 現像剤残量検知装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
現像剤残量検知装置及びプロセスカートリッジInfo
- Publication number
- JPH11133722A JPH11133722A JP9296983A JP29698397A JPH11133722A JP H11133722 A JPH11133722 A JP H11133722A JP 9296983 A JP9296983 A JP 9296983A JP 29698397 A JP29698397 A JP 29698397A JP H11133722 A JPH11133722 A JP H11133722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- developer
- remaining amount
- process cartridge
- stirring member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー量をより少ない残量まで検知すること
のできるトナー残量検知装置及びこれを用いたプロセス
カートリッジを提供する。 【解決手段】 トナー収容部内に収容されたトナーの残
量を検知する装置において、収容されたトナーの上面位
置の変動に追従して移動する追従部材と、前記追従部材
の位置を検知してトナーの残量を検知する検知手段と、
を有し、前記追従部材は、トナーの減少に伴ってトナー
収容部の底部又は底部近傍まで移動可能であることを特
徴とする。
のできるトナー残量検知装置及びこれを用いたプロセス
カートリッジを提供する。 【解決手段】 トナー収容部内に収容されたトナーの残
量を検知する装置において、収容されたトナーの上面位
置の変動に追従して移動する追従部材と、前記追従部材
の位置を検知してトナーの残量を検知する検知手段と、
を有し、前記追従部材は、トナーの減少に伴ってトナー
収容部の底部又は底部近傍まで移動可能であることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いる複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置
に用いられている、現像剤（以下「トナー」という）を
収容する収容部内のトナー残量を検知するトナー量検知
装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
いる複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置
に用いられている、現像剤（以下「トナー」という）を
収容する収容部内のトナー残量を検知するトナー量検知
装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複写機等の画像形成装置にお
いては、その使用が長時間に及ぶと、電子写真感光体(
像担持体) である感光体ドラムの交換、現像器の交換、
或いはトナーの補給、帯電器の清掃、廃トナーが溜まっ
たクリーニング容器の交換、その他感光体ドラム周りの
調整が必要であった。
いては、その使用が長時間に及ぶと、電子写真感光体(
像担持体) である感光体ドラムの交換、現像器の交換、
或いはトナーの補給、帯電器の清掃、廃トナーが溜まっ
たクリーニング容器の交換、その他感光体ドラム周りの
調整が必要であった。
【０００３】そこで、今日では電子写真画像形成プロセ
スを用いた電子写真画像形成装置においては、感光体ド
ラム及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。この方式によれば、装置のメンテナンスを使用者
自身で行うことができるので、格段に操作性が向上す
る。
スを用いた電子写真画像形成装置においては、感光体ド
ラム及びそれに作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。この方式によれば、装置のメンテナンスを使用者
自身で行うことができるので、格段に操作性が向上す
る。
【０００４】そして、前記プロセスカートリッジは、予
め組み込まれたトナーを使い切ると、新しいものと交換
する必要がある。そのため、トナー収容部となるトナー
容器にトナーの消費に伴ってその残量を検知するトナー
残量検知装置を設けることが考えられている。
め組み込まれたトナーを使い切ると、新しいものと交換
する必要がある。そのため、トナー収容部となるトナー
容器にトナーの消費に伴ってその残量を検知するトナー
残量検知装置を設けることが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のトナ
ー残量検知装置をさらに発展させたものであって、その
目的は、トナー量をより少ない残量まで検知することが
できるトナー残量検知装置及びこれを用いたプロセスカ
ートリッジを提供することにある。
ー残量検知装置をさらに発展させたものであって、その
目的は、トナー量をより少ない残量まで検知することが
できるトナー残量検知装置及びこれを用いたプロセスカ
ートリッジを提供することにある。
【０００６】また、トナー残量に追従して移動する追従
部材を、トナー撹拌部材と干渉することがなく、しかも
トナーの残量がより少量となったときでも、トナー逐次
残量検知を行うことのできるトナー残量検知装置及びプ
ロセスカートリッジを提供するものである。
部材を、トナー撹拌部材と干渉することがなく、しかも
トナーの残量がより少量となったときでも、トナー逐次
残量検知を行うことのできるトナー残量検知装置及びプ
ロセスカートリッジを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、現像剤収容部内に収容
された現像剤の残量を検知する装置において、収容され
た現像剤の上面位置の変動に追従して移動する追従部材
と、前記追従部材の位置を検知して現像剤の残量を検知
する検知手段とを有し、前記追従部材を現像剤の減少に
伴って現像剤収容部の底部又は底部近傍まで移動可能に
構成したことを特徴とする。
の本発明に係る代表的な構成は、現像剤収容部内に収容
された現像剤の残量を検知する装置において、収容され
た現像剤の上面位置の変動に追従して移動する追従部材
と、前記追従部材の位置を検知して現像剤の残量を検知
する検知手段とを有し、前記追従部材を現像剤の減少に
伴って現像剤収容部の底部又は底部近傍まで移動可能に
構成したことを特徴とする。
【０００８】上記構成にあっては、トナーの減少に伴っ
て追従部材がトナー収容部の底部近傍まで移動するため
に、少ない残量までトナー残量を逐次検知することがで
きる。尚、ここで、トナー収容部の底部とは、トナー収
容部内のトナーが減少していく場合に、最後までトナー
が存在する部分である。
て追従部材がトナー収容部の底部近傍まで移動するため
に、少ない残量までトナー残量を逐次検知することがで
きる。尚、ここで、トナー収容部の底部とは、トナー収
容部内のトナーが減少していく場合に、最後までトナー
が存在する部分である。
【０００９】また、前記トナー収容部内に開口を有する
撹拌部材を回転可能に設け、前記追従部材を前記撹拌部
材の回転中心であって前記開口内を移動可能に構成する
ことにより、より少ない残量までトナー残量を逐次検知
することが可能となるものである。
撹拌部材を回転可能に設け、前記追従部材を前記撹拌部
材の回転中心であって前記開口内を移動可能に構成する
ことにより、より少ない残量までトナー残量を逐次検知
することが可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明に係るトナー残量検知
装置及びこれを用いたプロセスカートリッジの一実施形
態について、図面を参照して説明する。
装置及びこれを用いたプロセスカートリッジの一実施形
態について、図面を参照して説明する。
【００１１】〔第１実施形態〕図１乃至図６を参照して
は本発明の第１実施形態を説明する。尚、ここではプロ
セスカートリッジ及びこれを用いて画像形成する全体構
成について説明し、次に現像剤残量検知装置の構成につ
いて説明する。
は本発明の第１実施形態を説明する。尚、ここではプロ
セスカートリッジ及びこれを用いて画像形成する全体構
成について説明し、次に現像剤残量検知装置の構成につ
いて説明する。
【００１２】｛画像形成の全体構成｝図１はプロセスカ
ートリッジの構成説明図であり、図２はプロセスカート
リッジを装着した画像形成装置の全体構成説明図であ
る。
ートリッジの構成説明図であり、図２はプロセスカート
リッジを装着した画像形成装置の全体構成説明図であ
る。
【００１３】本実施形態に係るプロセスカートリッジＡ
は、図１に示すように、像担持体（電子写真感光体）と
しての感光体ドラム１と、この感光体ドラム１を一様に
帯電する帯電手段としての帯電ローラ２と、感光体ドラ
ム１に形成された潜像をトナーで現像して可視像化する
現像ローラ３ａ及びトナーＴを収容するトナー収容部３
ｂよりなる現像手段３と、感光体ドラム１に形成したト
ナー像を転写材Ｐに転写した後に、感光体ドラム１に残
留したトナーを除去するクリーニングブレード４ａ及び
廃トナー容器４ｂからなるクリーニング手段４が一体的
にカートリッジ化され、図２に示すように、画像形成装
置（レーザービームプリンタ）Ｂに着脱自在に装着され
る。
は、図１に示すように、像担持体（電子写真感光体）と
しての感光体ドラム１と、この感光体ドラム１を一様に
帯電する帯電手段としての帯電ローラ２と、感光体ドラ
ム１に形成された潜像をトナーで現像して可視像化する
現像ローラ３ａ及びトナーＴを収容するトナー収容部３
ｂよりなる現像手段３と、感光体ドラム１に形成したト
ナー像を転写材Ｐに転写した後に、感光体ドラム１に残
留したトナーを除去するクリーニングブレード４ａ及び
廃トナー容器４ｂからなるクリーニング手段４が一体的
にカートリッジ化され、図２に示すように、画像形成装
置（レーザービームプリンタ）Ｂに着脱自在に装着され
る。
【００１４】前記プロセスカートリッジＡを装着して画
像形成する画像形成プロセスは、次の通りである。
像形成する画像形成プロセスは、次の通りである。
【００１５】先ず、画像形成装置本体で作られた画像信
号はレーザースキャナー５によってレーザー光に変換さ
れ、帯電ローラ２により表面を均一に帯電した、回転す
る感光体ドラム１上に照射されて潜像が形成される。次
に、トナー収容部３ｂ内に設けられたトナー撹拌部材６
によって撹拌されたトナーＴは現像部位に供給されて上
撹拌器７ａ及び下撹拌器７ｂにより充分ほぐされた後、
現像ローラ３ａから感光体ドラム１上のレーザー光が照
射された潜像部分に移ってトナー像が形成される。
号はレーザースキャナー５によってレーザー光に変換さ
れ、帯電ローラ２により表面を均一に帯電した、回転す
る感光体ドラム１上に照射されて潜像が形成される。次
に、トナー収容部３ｂ内に設けられたトナー撹拌部材６
によって撹拌されたトナーＴは現像部位に供給されて上
撹拌器７ａ及び下撹拌器７ｂにより充分ほぐされた後、
現像ローラ３ａから感光体ドラム１上のレーザー光が照
射された潜像部分に移ってトナー像が形成される。
【００１６】一方、前記画像形成に同期してカセット８
に収容された転写材Ｐが給送ローラ９、搬送ローラ10に
よって給送され、レジストローラ11で前記トナー像の形
成と同期をとるようにして転写部へ搬送され、転写手段
を構成する転写ローラ12へ前記トナー像と逆極性の電圧
を印加することによって感光体ドラム１上のトナー像が
搬送される転写材Ｐへ転写される。
に収容された転写材Ｐが給送ローラ９、搬送ローラ10に
よって給送され、レジストローラ11で前記トナー像の形
成と同期をとるようにして転写部へ搬送され、転写手段
を構成する転写ローラ12へ前記トナー像と逆極性の電圧
を印加することによって感光体ドラム１上のトナー像が
搬送される転写材Ｐへ転写される。
【００１７】そして、その転写材Ｐが搬送ベルト13、ガ
イド14によって定着手段15へ搬送され、ここで熱及び圧
力が印加されて前記転写されたトナー像が転写材Ｐに永
久定着され、排出ローラ16，17によって排出部18へ排出
される。
イド14によって定着手段15へ搬送され、ここで熱及び圧
力が印加されて前記転写されたトナー像が転写材Ｐに永
久定着され、排出ローラ16，17によって排出部18へ排出
される。
【００１８】一方、前記転写部で転写されずに感光体ド
ラム１上に残ったトナーはクリーニングブレード４ａで
廃トナー容器４ｂ内に掻き落とされて除去される。
ラム１上に残ったトナーはクリーニングブレード４ａで
廃トナー容器４ｂ内に掻き落とされて除去される。
【００１９】｛現像剤残量検知装置の構成｝前記プロセ
スカートリッジＡはトナー収容部３ｂ内のトナーが無く
なると交換する必要があり、そのために本実施形態にお
ける現像手段３にはトナー収容部３ｂ内のトナー残量を
検知するためのトナー残量検知装置が設けられている。
次にそのトナー残量検知装置の構成について説明する。
スカートリッジＡはトナー収容部３ｂ内のトナーが無く
なると交換する必要があり、そのために本実施形態にお
ける現像手段３にはトナー収容部３ｂ内のトナー残量を
検知するためのトナー残量検知装置が設けられている。
次にそのトナー残量検知装置の構成について説明する。
【００２０】図３は検知装置部分を示すプロセスカート
リッジの内部透視斜視説明図であり、図３において、19
は収容されたトナーの上面位置の変動に追従して移動す
る追従部材であるフロートであり、プロセスカートリッ
ジＡのトナー収容部３ｂに設けられている。このトナー
収容部３ｂには、充填されたトナーＴを撹拌する前述の
撹拌部材６の他に、フロート19に接続して該フロート19
を後述のように揺動させる揺動部材であるアーム20と、
該アーム20をトナー収容部３ｂに回転可能に支持し、ト
ナー収容部３ｂの外部に突き出た回転軸21が取り付けら
れている。そして、図１に示すように、前記回転軸21は
トナー収容部３ｂの壁部３ｂ1 と内部に突出形成された
支持部３ｂ2 で軸支されており、フロート19は図１に示
したように、鉛直下Ｙ1 方向に、図３の斜視図では円弧
Ｙ2 を描いて移動可能となっている。
リッジの内部透視斜視説明図であり、図３において、19
は収容されたトナーの上面位置の変動に追従して移動す
る追従部材であるフロートであり、プロセスカートリッ
ジＡのトナー収容部３ｂに設けられている。このトナー
収容部３ｂには、充填されたトナーＴを撹拌する前述の
撹拌部材６の他に、フロート19に接続して該フロート19
を後述のように揺動させる揺動部材であるアーム20と、
該アーム20をトナー収容部３ｂに回転可能に支持し、ト
ナー収容部３ｂの外部に突き出た回転軸21が取り付けら
れている。そして、図１に示すように、前記回転軸21は
トナー収容部３ｂの壁部３ｂ1 と内部に突出形成された
支持部３ｂ2 で軸支されており、フロート19は図１に示
したように、鉛直下Ｙ1 方向に、図３の斜視図では円弧
Ｙ2 を描いて移動可能となっている。
【００２１】前記回転軸21とアーム20はＤカットを施し
た孔と軸の嵌合等で相対的に回転不可能に固定されてい
る。また、トナー収容部３ｂの外部で回転軸21には係合
部材22が、アーム20と同様に回転不可能に固定されてい
る。即ち、アーム20と係合部材22のなす角度が固定され
るようになっている。
た孔と軸の嵌合等で相対的に回転不可能に固定されてい
る。また、トナー収容部３ｂの外部で回転軸21には係合
部材22が、アーム20と同様に回転不可能に固定されてい
る。即ち、アーム20と係合部材22のなす角度が固定され
るようになっている。
【００２２】トナー収容部３ｂの側面には、プロセスカ
ートリッジの感光体ドラム１または撹拌部材６を作動さ
せる駆動部( 不図示) からギア列等で駆動を伝達されて
回転する切欠23ａを持ったカム23が配設されている。カ
ム23と係合部材22の位置関係は、係合部材22の移動する
軌道とカム23の切欠23ａが通過する軌道とがオーバーラ
ップするように配置させてある。また、撹拌部材６には
撹拌トルクを低くするためと、撹拌能力を向上させるた
めに、撹拌したトナーを通過させる開口６ａが設けられ
ている。
ートリッジの感光体ドラム１または撹拌部材６を作動さ
せる駆動部( 不図示) からギア列等で駆動を伝達されて
回転する切欠23ａを持ったカム23が配設されている。カ
ム23と係合部材22の位置関係は、係合部材22の移動する
軌道とカム23の切欠23ａが通過する軌道とがオーバーラ
ップするように配置させてある。また、撹拌部材６には
撹拌トルクを低くするためと、撹拌能力を向上させるた
めに、撹拌したトナーを通過させる開口６ａが設けられ
ている。
【００２３】上記のような構成において、トナーが消費
されていった時のフロート19の動きは以下の通りであ
る。
されていった時のフロート19の動きは以下の通りであ
る。
【００２４】図４はトナーが消費されていった時のトナ
ー収容部内部の様子を模式的に描いた説明図である。ト
ナーが消費される前( 図４(a) ）の状態からトナーが消
費されていくと、トナー上部表面は図４(a) のＡから図
４(b) のＢまで下降し、トナー上部表面に乗っているフ
ロート19も、回転軸21を中心に円弧の軌跡を描きなが
ら、トナー上部表面に追従、下降していく。
ー収容部内部の様子を模式的に描いた説明図である。ト
ナーが消費される前( 図４(a) ）の状態からトナーが消
費されていくと、トナー上部表面は図４(a) のＡから図
４(b) のＢまで下降し、トナー上部表面に乗っているフ
ロート19も、回転軸21を中心に円弧の軌跡を描きなが
ら、トナー上部表面に追従、下降していく。
【００２５】フロート19の移動に伴って、フロート19が
接続しているアーム20と相対的な位置を固定された係合
部材22も回転する。トナー残量が多い段階( 図中トナー
上部表面がＡからＢへ移動するまで) では、回転軸21に
固定された係合部材22は回転するカム23( 正面図中では
ハッチ部で表示) と干渉しない。しかし、フロート19が
撹拌部材６の動作範囲と干渉する直前( 図４(b) ）か
ら、係合部材22はカム23と干渉し始める。
接続しているアーム20と相対的な位置を固定された係合
部材22も回転する。トナー残量が多い段階( 図中トナー
上部表面がＡからＢへ移動するまで) では、回転軸21に
固定された係合部材22は回転するカム23( 正面図中では
ハッチ部で表示) と干渉しない。しかし、フロート19が
撹拌部材６の動作範囲と干渉する直前( 図４(b) ）か
ら、係合部材22はカム23と干渉し始める。
【００２６】図５及び図６はフロート19がカム23によっ
て揺動される様子を模式的に描いた説明図である。カム
23には切欠23ａが設けてあり、切欠23ａはカム23が１回
転する毎に係合部材22とカム23との係合状態を一時解除
し、再び係合状態に戻す働きをする。さらにカム23の動
きと撹拌部材６の動きはギア列等を使用して同期してい
る。以下にその動作の詳細を説明する。
て揺動される様子を模式的に描いた説明図である。カム
23には切欠23ａが設けてあり、切欠23ａはカム23が１回
転する毎に係合部材22とカム23との係合状態を一時解除
し、再び係合状態に戻す働きをする。さらにカム23の動
きと撹拌部材６の動きはギア列等を使用して同期してい
る。以下にその動作の詳細を説明する。
【００２７】トナー面が図５(a) のＣのレベルにあり、
フロート19は係合部材22とカム23の側面23ｂとの突き当
てによって、撹拌部材６の撹拌作動領域( 二点鎖線の円
で表示) より上の位置Ｊ( 上死点) に退避している。カ
ム23及び撹拌部材６が回転し、フロート19( 断面図では
点線で表示) が降下する軌道上に撹拌部材６の開口縁６
ｂが掛からない時、カム側面23ｂと係合部材22との突き
当てが解除され( 図５(b))、フロート19がトナー上部表
面上に落下する( 図５(c))。
フロート19は係合部材22とカム23の側面23ｂとの突き当
てによって、撹拌部材６の撹拌作動領域( 二点鎖線の円
で表示) より上の位置Ｊ( 上死点) に退避している。カ
ム23及び撹拌部材６が回転し、フロート19( 断面図では
点線で表示) が降下する軌道上に撹拌部材６の開口縁６
ｂが掛からない時、カム側面23ｂと係合部材22との突き
当てが解除され( 図５(b))、フロート19がトナー上部表
面上に落下する( 図５(c))。
【００２８】更にカム23と撹拌部材６が回転し、カム切
欠23ａの縁と係合部材22とが再び接触し( 図６(a))、カ
ム23が係合部材22を押し下げ、撹拌部材６とフロート19
が干渉しないように、フロート19が持ち上げられる( 図
６(b))。そして、再びフロート19は上死点Ｊに位置する
( 図６(c))。
欠23ａの縁と係合部材22とが再び接触し( 図６(a))、カ
ム23が係合部材22を押し下げ、撹拌部材６とフロート19
が干渉しないように、フロート19が持ち上げられる( 図
６(b))。そして、再びフロート19は上死点Ｊに位置する
( 図６(c))。
【００２９】即ち、フロート19は上死点Ｊより下の位置
で前記のような揺動を繰り返しながら、フロート19は徐
々に下降するトナー面に追従、下降し、最下点( 図１の
Ｄの位置) に到達したところで、逐次残量検知が終了す
る。
で前記のような揺動を繰り返しながら、フロート19は徐
々に下降するトナー面に追従、下降し、最下点( 図１の
Ｄの位置) に到達したところで、逐次残量検知が終了す
る。
【００３０】尚、フロート19の位置の検知、即ちトナー
残量を検知する検知手段は、トナー収容部３ｂの外部に
突き出した回転軸21に、例えば孔の空いた円盤を取り付
け光学的なＯＮ／ＯＦＦをカウントする方法、またはポ
テンショメータを取り付けて回転量を読み出す方法等を
用いることにより構成する。
残量を検知する検知手段は、トナー収容部３ｂの外部に
突き出した回転軸21に、例えば孔の空いた円盤を取り付
け光学的なＯＮ／ＯＦＦをカウントする方法、またはポ
テンショメータを取り付けて回転量を読み出す方法等を
用いることにより構成する。
【００３１】前述のように構成することにより、従来の
撹拌部材６の構成と撹拌機能を維持したまま、フロート
19によるトナー逐次残量検知を行うことができる。さら
にフロート19の移動する平面をプロセスカートリッジの
長手と平行にすることで、図１の断面図のようにトナー
収容部３ｂの底部（トナー収容部３ｂ内のトナーが減少
していく場合に、最後までトナーが存在する部分）近く
までフロート19を移動させることができる。即ち、より
少ない残量まで検知を可能とすることが可能となる。
撹拌部材６の構成と撹拌機能を維持したまま、フロート
19によるトナー逐次残量検知を行うことができる。さら
にフロート19の移動する平面をプロセスカートリッジの
長手と平行にすることで、図１の断面図のようにトナー
収容部３ｂの底部（トナー収容部３ｂ内のトナーが減少
していく場合に、最後までトナーが存在する部分）近く
までフロート19を移動させることができる。即ち、より
少ない残量まで検知を可能とすることが可能となる。
【００３２】本実施形態ではフロート19の揺動を切欠23
ａを持ったカム23と係合部材22との機構で行わせるよう
にしたが、それに限らず、例えば欠歯ギアを用いた噛合
機構、連続的に係合部材の角度を回転させるような切欠
を用いないカムを用いた機構、さらには撹拌部材６の回
転角度を検知して、フロート19の軌道と撹拌部材６が干
渉しない時に、プロセスカートリッジＡの駆動部とは別
な、例えば画像形成装置本体からの、外部駆動によって
フロートを揺動させる機構等で構成するようにしてもよ
い。
ａを持ったカム23と係合部材22との機構で行わせるよう
にしたが、それに限らず、例えば欠歯ギアを用いた噛合
機構、連続的に係合部材の角度を回転させるような切欠
を用いないカムを用いた機構、さらには撹拌部材６の回
転角度を検知して、フロート19の軌道と撹拌部材６が干
渉しない時に、プロセスカートリッジＡの駆動部とは別
な、例えば画像形成装置本体からの、外部駆動によって
フロートを揺動させる機構等で構成するようにしてもよ
い。
【００３３】また、フロート19の移動する平面を、撹拌
部材６の回転中心軸を含む平面に設定すれば、フロート
19が落下を始め、トナー上部表面に止まり、撹拌部材６
と接触しないように持ち上るまでの時間が長く取れる。
即ち、時間的にクリアランスを稼ぐことができ、組み立
て上、フロート19が移動する平面が撹拌部材６の回転中
心軸を含む平面よりずれていた場合でも、フロート19と
撹拌部材６を干渉させることがなくなる。
部材６の回転中心軸を含む平面に設定すれば、フロート
19が落下を始め、トナー上部表面に止まり、撹拌部材６
と接触しないように持ち上るまでの時間が長く取れる。
即ち、時間的にクリアランスを稼ぐことができ、組み立
て上、フロート19が移動する平面が撹拌部材６の回転中
心軸を含む平面よりずれていた場合でも、フロート19と
撹拌部材６を干渉させることがなくなる。
【００３４】〔第２実施形態〕図７は本発明による第２
実施形態を表わしたプロセスカートリッジの説明図であ
る。この場合も、フロート19がトナー上部表面に追従、
下降する様子及び揺動の様子は前述した第１実施形態と
同じである。
実施形態を表わしたプロセスカートリッジの説明図であ
る。この場合も、フロート19がトナー上部表面に追従、
下降する様子及び揺動の様子は前述した第１実施形態と
同じである。
【００３５】但し、回転軸21をトナー収容部３ｂの壁部
３ｂ1 と一体になった軸受部３ｂ3，３ｂ4 によって軸
支することで、フロート19の移動する平面をトナー収容
部３ｂの壁部３ｂ1 と平行にさせることができ、フロー
ト19の最下点Ｄを第１実施形態の場合よりも底部近傍に
位置させることができる。更に、この構成により、トナ
ー収容部３ｂの壁部３ｂ1 とフロート19、アーム20、回
転軸21を含んだ残量検知装置がユニット化できるため、
組み立て性を向上させることが可能となる。
３ｂ1 と一体になった軸受部３ｂ3，３ｂ4 によって軸
支することで、フロート19の移動する平面をトナー収容
部３ｂの壁部３ｂ1 と平行にさせることができ、フロー
ト19の最下点Ｄを第１実施形態の場合よりも底部近傍に
位置させることができる。更に、この構成により、トナ
ー収容部３ｂの壁部３ｂ1 とフロート19、アーム20、回
転軸21を含んだ残量検知装置がユニット化できるため、
組み立て性を向上させることが可能となる。
【００３６】〔他の実施形態〕前述したプロセスカート
リッジとは、例えば像担持体と、少なくとも現像手段を
備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジ
の態様としては、前述した実施形態のもの以外にも、例
えば像担持体と現像手段と帯電手段とを一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。或いは像
担持体と現像手段とクリーニング手段とを一体化的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。
リッジとは、例えば像担持体と、少なくとも現像手段を
備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジ
の態様としては、前述した実施形態のもの以外にも、例
えば像担持体と現像手段と帯電手段とを一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。或いは像
担持体と現像手段とクリーニング手段とを一体化的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。
【００３７】更に前述した実施形態では画像形成装置と
してレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこ
れに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファ
クシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形
成装置に使用することも当然可能である。
してレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこ
れに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファ
クシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形
成装置に使用することも当然可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明は前述のように構成したために、
トナーの減少に伴って追従部材がトナー収容部の底部近
傍まで移動するために、少ない残量までトナー残量を逐
次検知することができる。
トナーの減少に伴って追従部材がトナー収容部の底部近
傍まで移動するために、少ない残量までトナー残量を逐
次検知することができる。
【００３９】また、前記トナー収容部内に開口を有する
撹拌部材を回転可能に設け、前記追従部材を前記撹拌部
材の回転中心であって前記開口内を移動可能に構成する
ことにより、より少ない残量までトナー残量を逐次検知
することが可能となるものである。
撹拌部材を回転可能に設け、前記追従部材を前記撹拌部
材の回転中心であって前記開口内を移動可能に構成する
ことにより、より少ない残量までトナー残量を逐次検知
することが可能となるものである。
【図１】プロセスカートリッジの構成説明図である。
【図２】プロセスカートリッジを装着した画像形成装置
の全体構成説明図である。
の全体構成説明図である。
【図３】検知装置部分を示すプロセスカートリッジの内
部透視斜視説明図である。
部透視斜視説明図である。
【図４】トナーが消費されていった時のトナー収容部内
部の様子を模式的に描いた説明図である。
部の様子を模式的に描いた説明図である。
【図５】フロートがカムによって揺動される様子を模式
的に描いた説明図である。
的に描いた説明図である。
【図６】フロートがカムによって揺動される様子を模式
的に描いた説明図である。
的に描いた説明図である。
【図７】本発明による第２実施形態を表わしたプロセス
カートリッジの説明図である。
カートリッジの説明図である。
Ａ …プロセスカートリッジ Ｂ …画像形成装置 Ｐ …転写材 Ｔ …トナー １ …感光体ドラム ２ …帯電ローラ ３ …現像手段 ３ａ …現像ローラ ３ｂ …トナー収容部 ３ｂ1 …壁部 ３ｂ2 …支持部 ３ｂ3 ，３ｂ4 …軸受部 ４ …クリーニング手段 ４ａ …クリーニングブレード ４ｂ …廃トナー容器 ５ …レーザースキャナー ６ …トナー撹拌部材 ６ａ …開口 ６ｂ …開口縁 ７ａ …上撹拌器 ７ｂ …下撹拌器 ８ …カセット ９ …給送ローラ 10 …搬送ローラ 11 …レジストローラ 12 …転写ローラ 13 …搬送ベルト 14 …ガイド 15 …定着手段 16，17…排出ローラ 18 …排出部 19 …フロート 20 …アーム 21 …回転軸 22 …係合部材 23 …カム 23ａ …カム切欠 23ｂ …カム側面
Claims (6)
- 【請求項１】 現像剤収容部内に収容された現像剤の残
量を検知する装置において、 収容された現像剤の上面位置の変動に追従して移動する
追従部材と、 前記追従部材の位置を検知して現像剤の残量を検知する
検知手段と、 を有し、 前記追従部材を現像剤の減少に伴って現像剤収容部の底
部又は底部近傍まで移動可能に構成したことを特徴とす
る現像剤残量検知装置。 - 【請求項２】 前記現像剤残量検知装置は、前記現像剤
収容部内に収容した現像剤を撹拌する撹拌部材を有し、
前記追従部材が前記撹拌部材の動作範囲内を移動可能で
あることを特徴とする請求項１記載の現像剤残量検知装
置。 - 【請求項３】 前記撹拌部材は開口を有する回転部材で
あり、前記追従部材は前記撹拌部材の回転中心であって
前記開口内を移動可能であることを特徴とする請求項２
記載の現像剤残量検知装置。 - 【請求項４】 前記追従部材は、前記撹拌部材の動作に
応じ、該撹拌部材と干渉しないように揺動可能であるこ
とを特徴とする請求項２又は請求項３記載の現像剤残量
検知装置。 - 【請求項５】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に形成した像を可視像化するために現像剤
によって現像する現像手段と、 を有し、 前記現像手段は、前記請求項１乃至請求項４のいずれか
１項記載の現像剤残量検知手段を有することを特徴とす
るプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジは、前記像担
持体及び現像手段の他に、前記像担持体を帯電する帯電
手段と、前記像担持体に形成した現像剤像を転写材に転
写した後に該像担持体に残留した現像剤を除去するクリ
ーニング手段のいずれか一方、又は双方を有することを
特徴とする請求項５記載のプロセスカートリッジ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296983A JPH11133722A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 現像剤残量検知装置及びプロセスカートリッジ |
| US09/178,502 US6041196A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-26 | Developer detecting apparatus for detecting the position of an upper surface of developer contained in a container and process cartridge comprising such apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9296983A JPH11133722A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 現像剤残量検知装置及びプロセスカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133722A true JPH11133722A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17840744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296983A Pending JPH11133722A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-29 | 現像剤残量検知装置及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11133722A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010217885A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 現像剤残量検出装置、現像ユニット、プロセスユニットおよび画像形成装置 |
| US20120237230A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Waste toner container and image forming apparatus including same |
| JP2021051203A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤の収容高さ検知装置と現像剤の補給装置と画像形成装置 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP9296983A patent/JPH11133722A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010217885A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Ricoh Co Ltd | 現像剤残量検出装置、現像ユニット、プロセスユニットおよび画像形成装置 |
| US20120237230A1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Waste toner container and image forming apparatus including same |
| US8655205B2 (en) * | 2011-03-17 | 2014-02-18 | Ricoh Company, Ltd. | Waste toner container and image forming apparatus including same |
| JP2021051203A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤の収容高さ検知装置と現像剤の補給装置と画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5873012A (en) | Image forming apparatus having process cartridge with specific arrangement of electrical contacts | |
| EP0871092B1 (en) | Toner frame, process cartridge and image forming apparatus | |
| US6064843A (en) | Process cartridge and image forming apparatus | |
| US5893006A (en) | Process cartridge detectably mountable to image forming apparatus and image forming apparatus using same | |
| JP2000315006A (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、および、給電部品 | |
| KR0153385B1 (ko) | 전자사진 프로세서의 화상 형성 장치 | |
| JPS6367183B2 (ja) | ||
| JPH11133722A (ja) | 現像剤残量検知装置及びプロセスカートリッジ | |
| JPH096110A (ja) | 現像剤カートリッジ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JPH09171338A (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JP2002040808A (ja) | カートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP2020148998A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3170500B2 (ja) | カラー画像記録装置 | |
| JP2000259061A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3140589B2 (ja) | プロセスカートリッジ | |
| JPH11184329A (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
| CA2147713C (en) | Process cartridge and image forming apparatus | |
| JPH11282239A (ja) | プロセスカートリッジ | |
| JPH05289504A (ja) | 電子写真装置 | |
| JPH09269626A (ja) | カラー画像形成装置 | |
| JP3397770B2 (ja) | 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ及び現像装置 | |
| JPH09244514A (ja) | 画像形成カートリッジ及び画像形成装置 | |
| KR100362565B1 (ko) | 현상기의토너공급조절장치 | |
| JP2022138657A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08254937A (ja) | 画像形成装置、プロセスカートリッジ、現像装置及び現像剤補給容器 |