JPH11132861A

JPH11132861A - 食品温度管理装置

Info

Publication number: JPH11132861A
Application number: JP9301290A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Kobayashi; 克也小林; Katsumi Maekawa; 勝美前川; Kazuya Imamura; 和哉今村; Masakazu Kurihara; 正和栗原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 1999-05-21
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JP3796023B2

Abstract

(57)【要約】【課題】食品温度の管理を効率的に行うことができる
食品温度管理装置を提供する。【解決手段】温度記録装置１３、１７は、食品温度、
若しくは、当該食品周囲の温度を測定する温度センサー
１４、１８などを備え、当該温度センサー１４、１８の
測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録
し、表示するものであって、温度データが所定の管理基
準を逸脱する可能性があるか否かを判断する判断手段
と、逸脱する場合の対処方法を保持する保持手段と、温
度データが管理基準を逸脱する可能性があると判断手段
が判断した場合に、保持手段に保持された対処方法を表
示する手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品の加工調理に
おける温度記録・管理などに用いられる食品温度管理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりスープやカレー、シチューなど
の食品を比較的大量に加熱調理する場合には、例えば特
開平７−８３７９号公報（Ａ４７Ｊ２７／１７）に示さ
れる如きケトル（蒸気加熱式ジャケット釜）を用いて作
業を行っている。そして、調理された食品は充填装置に
より所定量ずつ袋に充填すると共に、袋詰めされた食品
は、冷却装置に冷却する方法が採られていた。

【０００３】ところで、例えばコンテナなどにおいて
は、例えば特開平９−９６５６６号公報（Ｇ０１Ｋ１／
０２）に示される如き温度記録装置が開発され、輸送物
品の温度管理を行うようにしているが、近年調理食品に
よる細菌感染が問題とされ、係る調理装置においても調
理からの一環した食品の温度管理が重要視されるに至っ
ている。

【０００４】また、宇宙食などの場合の如く、食品の温
度管理は温度と時間が重要とされており（ＮＡＳＡで開
発されたＨＡＣＣＰ方式など）、一般的には食品の芯温
を＋７０℃以上で２分間以上加熱した後、９０分以内に
０℃〜＋３℃に下げることによって、細菌の繁殖が抑え
られることも知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
ケトルにおける調理加熱が作業者の感に頼って行ってお
り、調理完了から充填−冷却に渡る作業中の食品の温度
記録・管理などは実質的に成されていないのが実状であ
った。

【０００６】一方で、従来の温度記録装置は、一定の速
度で移動するチャート紙の上にペンによって温度変化を
記録していくものが一般的であるため、このような記録
装置を用いて温度管理を行う場合には、毎日の記録の保
管・管理や分析作業が煩雑となる。

【０００７】これを解決するために近年では、時間経過
による温度変化を表示可能な表示装置を持ち、記録をフ
ロッピーディスクなどの外部の記憶媒体に記録すること
ができる高機能の記録装置も開発されて来ているが、こ
れらの機器では食品を管理するために必要な管理基準の
設定や操作ができず、若しくは極めて困難な上に、前述
の如き基準に適合するか否かの判断を行おうとしても、
冷却を終えた９０分後に初めて適合するか否かが分かる
ため、非効率的なものであった。

【０００８】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、食品温度の管理を効率的
に行うことができる食品温度管理装置を提供するもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の食品温度管理装
置は、食品温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定
する温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基
づく温度データを時間経過に関連付けて記録し、表示す
るものであって、温度データが所定の管理基準を逸脱す
る可能性があるか否かを判断する判断手段と、逸脱する
場合の対処方法を保持する保持手段と、温度データが管
理基準を逸脱する可能性があると判断手段が判断した場
合に、保持手段に保持された対処方法を表示する手段と
を備えているものである。

【００１０】本発明によれば、食品温度、若しくは、当
該食品周囲の温度を測定する温度測定手段を備え、当該
温度測定手段の測定に基づく温度データを時間経過に関
連付けて記録し、表示する食品温度管理装置であって、
温度データが所定の管理基準を逸脱する可能性があるか
否かを判断する判断手段と、逸脱する場合の対処方法を
保持する保持手段と、温度データが管理基準を逸脱する
可能性があると判断手段が判断した場合に、保持手段に
保持された対処方法を表示する手段とを備えているの
で、温度データが管理基準を逸脱する以前に当該事態を
予測して適切な対処方法を表示させることができるよう
になる。

【００１１】これにより、食品が管理基準を逸脱する以
前に対処し、適合させることが可能となるので効率的な
食品管理を実現することができるようになるものであ
る。

【００１２】請求項２の発明の食品温度管理装置は、上
記において温度データが管理基準を逸脱する可能性があ
ると判断手段が判断した場合に、連携する他の機器にそ
の旨通報する通信手段を備えているものである。

【００１３】請求項２の発明によれば、上記に加えて温
度データが管理基準を逸脱する可能性があると判断手段
が判断した場合に、連携する他の機器にその旨通報する
通信手段を備えているので、複数の装置により連携して
食品の管理を行う場合にも、円滑な情報伝達を実現し、
的確な対処を促すことが可能となるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の食品温度管理装置を適
用する調理装置１のシステム構成図を示している。実施
例の調理装置１は、病院や食堂の厨房などに設置される
ものであり、流動性の食品、例えばスープやカレー、シ
チューなどを加熱調理するための蒸気式ジャケット釜で
あるケトル２と、このケトルにて調理された食品をポリ
エチレンなどの樹脂製袋Ｂに充填する充填装置としての
パッキングステーション３と、このパッキングステーシ
ョン３にて袋詰めされた食品を冷却する冷却装置として
の冷水式の氷水冷却機４とから構成されている。

【００１５】前記ケトル２は、内釜と外釜から成る二重
構造とされており、内釜内部には図示しない攪拌器が挿
脱可能に挿入される。そして、内外釜間に加熱蒸気を供
給することにより、内釜内にて攪拌器により攪拌しなが
ら食品の加熱調理を行うものである。

【００１６】このケトル２の底部にはフレキシブルホー
ス７の一端が接続されており、このフレキシブルホース
７の他端は、前記パッキングステーション３に設けられ
たポンプ装置８に接続されている。このポンプ装置８は
モータにて駆動され、フレキシブルホース７を介してケ
トル２から調理済みの食品を吸引し、充填パイプ９を介
して充填バルブ１１に搬送するものである。

【００１７】このパッキングステーション３の上面は作
業台とされており、この作業台上にはベルトコンベア
（図示せず）が配設され、更にこのコンベア上方には前
記袋の口を封止し、食品名などを印字するためのシール
・印字装置が内蔵されたパネル１２が設けられている。

【００１８】また、このパッキングステーション３のパ
ネル１２の前面には、本発明の食品温度管理装置を構成
する温度記録装置１３が設けられており、この温度記録
装置１３には前記ケトル２内の食品温度（ケトル内食品
芯温）を検出（測定）する白金や熱電対などから成る温
度センサー１４（温度測定手段）がチャンネル（Ｃｈ）
１として、また、前記充填パイプ９を通過する食品温度
（充填直前の食品芯温）を検出する同様の温度センサー
１６がチャンネル（Ｃｈ）２として接続されている。

【００１９】更に、温度記録装置１３には袋Ｂへの充填
量が設定されると共に、この設定充填量に応じて温度記
録装置１３は前記ポンプ装置８のモータを制御する。こ
の場合、温度記録装置１３はインバータ（回転数調整手
段）によりポンプ装置８のモータを回転数（周波数）制
御するものである。

【００２０】一方、前記氷水冷却機４は図４に示す如く
上面に開口し、氷水が貯留される冷却槽としての断熱水
槽１５と、この水槽１５内にチップ状の氷を生成する所
謂オーガ式の製氷装置２５と、水槽１５内の氷水を循環
させる循環ポンプ２０とから構成されている。この製氷
装置２５の前面にも同様の温度記録装置１７が設けられ
ており、この温度記録装置１７には水槽１５内に投入さ
れた袋Ｂ内の食品温度（食品芯温）を検出する同様の温
度センサー１８がチャンネル（Ｃｈ）１として、また、
前記水槽１５内の水温を検出する同様の温度センサー１
９がチャンネル（Ｃｈ）２として接続されている。

【００２１】そして、これらパッキングステーション３
の温度記録装置１３と氷水冷却機４の温度記録装置１７
とは通信回線２１にて接続され、相互にデータを送受信
することができるように構成されている。

【００２２】ここまでの構成で、調理装置１を用いた食
品の調理・充填・冷却作業の流れを説明する。ケトル２
内には料理の材料となる水や食材、調味料などが投入さ
れ、前述の如く内外釜間に加熱蒸気を供給することによ
り、内釜内にて前記攪拌器により攪拌しながら食品の加
熱調理を行う。ここでは、少なくとも＋７０℃以上で２
分以上の加熱を行うことにより、食品の衛生を維持する
ことができる。

【００２３】食品の調理が終了したら、ケトル２の底部
に設けられた弁装置（図示せず）を開放し、フレキシブ
ルホース７とケトル２の内釜内部を連通させる。この状
態で温度記録装置１３によりポンプ装置８のモータを制
御し、ポンプ装置８を駆動してケトル２からフレキシブ
ルホース７内に食品を吸引し、充填パイプ９から充填バ
ルブ１１に搬送する。ポンプ装置８のモータの始動はパ
ッキングステーション３の底部に設けられたフットスイ
ッチ（図示せず）にて行われる。

【００２４】一方、充填バルブ１１には前記袋Ｂを宛
い、バルブ先端を袋Ｂ内に挿入して置く。これにより、
ポンプ装置８から搬送された食品は充填バルブ１１から
袋Ｂ内に充填される。

【００２５】食品を袋Ｂ内に一定量充填したら、続いて
パッキングステーション３のパネル１２内のシール・印
字装置にて袋Ｂの口を封止（シール）し、所定の印字を
行う。そして、前記ベルトコンベアによって図示しない
搬送台車に袋Ｂを次々に積載して行く。

【００２６】搬送台車に袋Ｂが所定数積載されたら、氷
水冷却機４に移動して、袋Ｂを水槽１５内の氷水中に投
入する。これによって、袋詰めされた食品を当初の＋７
０℃〜＋８０℃以上の温度から９０分以内に０℃〜＋３
℃の温度に冷却する。これによって、食品内の細菌の繁
殖を防止するものである。

【００２７】前記温度記録装置１３は後に詳述する如く
温度センサー１４が検出（測定）する上記調理中の食品
温度と、温度センサー１６が検出する充填パイプ９を通
る充填直前の食品温度を入力し、記録保持する。また、
温度記録装置１７は温度センサー１８が検出する投入さ
れた袋Ｂ内の食品温度と、水槽１５内の水温を入力し、
記録保持するものである。

【００２８】次ぎに、図２を用いて前記温度記録装置１
３の構成を説明する。尚、温度記録装置１７についても
基本的に同様であるので、説明を省略する。温度記録装
置１３の本体２２には各種温度やその時間表示をグラフ
ィック表示し、或いは、メッセージを表示可能とされた
液晶式の表示装置２３が取り付けられており、この表示
装置２３の右側には各種スイッチＦ１（チェック）、Ｆ
２（表示）、Ｆ３（保存）、Ｆ４（設定）、Ｆ５（変
更）が上下に配設されている。

【００２９】また、表示装置２３の下側にはチェック時
に用いるチェンネル（Ｃｈ）別のスイッチ２４、２６が
配設されており、更に、本体２２の右側部には外部記憶
媒体であるフロッピーディスクにデータを書き込み、或
いは、それからデータを読み込むためのフロッピーディ
スクドライブ装置２７が設けられている。そして、前述
の如く温度記録装置１３の本体２２には温度センサー１
４、１６が接続されている。

【００３０】次ぎに、図３の電気回路ブロックを用いて
温度記録装置１３の回路構成を説明する。２８はＣＰＵ
（中央演算処理装置）であり、２９はプログラムなどが
書き込まれたＲＯＭである。また、３１は温度−時間デ
ータと食品名、作業者名、機器名などと、それらを関連
付ける情報、各種設定情報、処理状態情報などが格納さ
れる読み書き可能なＲＡＭであり、３２は表示装置２３
に表示する文字の構成情報を格納するＦＯＮＴ−ＲＯＭ
である。

【００３１】また、３３は表示装置２３に表示するため
のデータを格納するＶＩＤＥＯ−ＲＡＭであり、３４は
日付や時間のデータを管理する時計ＩＣである。更に、
３６は前記各スイッチＦ１〜Ｆ５、２４、２６が接続さ
れるスイッチ入力回路であり、３７は前記表示装置２３
が接続される表示装置制御回路である。

【００３２】更にまた、３８は前記フロッピーディスク
ドライブ装置２７が接続されるフロッピーディスク制御
回路であり、３９は前記各温度センサー１４、１６が接
続されるＡ／Ｄ変換回路である。また、４１はブザー４
３が接続されるブザー制御回路であり、４２は前記通信
回線２１などを介して温度記録装置１７や他の外部機器
との間で通信を行うためのトランシーバー４４が接続さ
れる通信制御回路である。

【００３３】そして、これらはデータバスを介して接続
されている。尚、使用するＣＰＵによっては、前記ＲＯ
Ｍ２９やＲＡＭ３１、ＦＯＮＴ−ＲＯＭ３２やＶＩＤＥ
Ｏ−ＲＡＭ３３、Ａ／Ｄ変換回路３９は、それらの一部
若しくは全部がＣＰＵ自体に組み込まれる場合もある。
また、ここには図示しないが、温度記録装置１３には前
記ポンプ装置８のモータを制御する回路や、ケトル２に
おける調理中の温度制御を行う回路も備えられる。

【００３４】更に、前記ＲＡＭ３１には前述の如き管理
基準「＋７０℃以上で２分以上加熱した後、９０分以内
に０℃〜＋３℃に下げる」が記録されている。

【００３５】ここで、氷水冷却機４の水槽１５には作業
が行われない夜間などに予め製氷装置２５で氷を貯めて
おく。これによって、単位時間当たりの製氷装置２５の
製氷能力以上の熱負荷をもった調理直後の熱い食品が投
入されても、短時間で冷やせるように企図している。

【００３６】このような方式によれば、製氷装置２５の
能力が限られていても使用可能となると共に、夜間の安
価な電力を使用できる利点があるものの、予め蓄積され
た氷が融けてしまうため、管理基準内にて冷やすことが
できる食品の量にも自ずと制限がある。

【００３７】そこで、通常は例えば「４０Ｋｇの食品を
９０分以内に０℃〜＋３℃以下に冷却する処理を１日に
４回可能である」などの処理能力を機器毎に予め確認し
て置き、この能力基準内で作業を行うように指定するも
のであるが、実際には使用環境などの条件や指定された
以上の調理を行ってしまった場合などに、指定能力以上
の量の食品が付加として投入されてしまう場合がある。

【００３８】図５は係る氷水冷却機４に袋詰め食品（１
回の総量は４０ｋｇ）を投入し、＋７０℃から規定の温
度（０℃〜＋３℃）に下がるまでの特性を示したもので
ある。尚、図中横軸は時間ｔを、縦軸は食品の温度Ｔを
示している。

【００３９】このうち、図中の曲線Ａは初回投入時の特
性を示し、以下、Ｂは２回目、Ｃは３回目、Ｄは４回
目、Ｅは５回目を示している。この図からも明らかな如
く投入回数を重ねる従って温度Ｔが低下する傾きが緩慢
となっていくのが分かる。そして、氷水冷却機４の前述
の指定能力以上である５回目（Ｅ）では規定温度である
＋３℃まで低下しない。

【００４０】このような事実から図４の曲線ＤとＥの間
に図６の如く投入限界曲線Ｆを定め、この限界Ｆを越え
た食品投入時の温度Ｔの推移をＥと、Ｅ１〜Ｅ５まで想
定する。そして、温度Ｔが＋７０℃を下回ってから時間
ｔ１経過後のこれら曲線Ｅ、Ｅ１〜Ｅ５の温度をＴ０、
Ｔ１〜Ｔ５とする。

【００４１】次ぎに、Ｅ、Ｅ１〜Ｅ５の場合に、氷を追
加投入してＤの特性と同一の傾き特性にするのに必要な
氷の投入量をそれぞれＭ０、Ｍ１〜Ｍ５とし、これらを
計算若しくは実測によって求め、予めＲＡＭ３１上又は
ＲＯＭ２９上に図８の如きファイルを作成して格納して
置く。

【００４２】また、ＲＡＭ３１には前記限界曲線Ｆの時
間ｔ１における温度Ｔｆも記憶設定されている。

【００４３】以上の構成で、温度記録装置１３（１７）
による調理装置１の食品の温度記録・管理動作を説明す
る。温度記録装置１３（１７）に電源が投入されると、
ＣＰＵ２８はＲＯＭ２９に書き込まれたプログラムに従
って各種の初期化処理を実行する。

【００４４】次ぎに、温度測定動作（サンプリング）を
開始し、前記温度センサー１４、１６からのアナログ電
圧入力をＡ／Ｄ変換回路３９でデジタルデータに変換す
ると共に、これをＣＰＵ２８において温度データに変換
する。

【００４５】更に、ＣＰＵ２８はこの時（サンプリング
時）の日付と時間のデータを時計ＩＣ３４から読み出
し、ＲＡＭ３１上にあるファイル（図７）の日付の位置
（最上段）に日付のデータを書き込む。

【００４６】また、ＣＰＵ２８は温度をサンプリングし
た温度センサー１４、１６、１８、或いは１９のチャン
ネル（Ｃｈ）の番号Ｃｈ１或いはＣｈ２を図７のファイ
ルのチャンネル番号の位置（上から二段目）に書き込
む。次ぎに、図７のファイルの時間１の位置に温度をサ
ンプリングした時間のデータを書き込み、この時の温度
データを温度１の位置に書き込む。

【００４７】以下、同様にして温度をサンプリングした
時間とその時の温度データを順次ファイル（図７）上の
次のエリアに書き込んで行く。

【００４８】ＣＰＵ２８は係る時間と温度データに基づ
き、表示用にデータを加工すると共に、加工されたデー
タを表示装置制御回路３７に渡して、表示装置２３に温
度データの数値とグラブを表示する（図２）。また、複
数の温度データとサンプリング時間とに基づき、ＣＰＵ
２８は同様の処理を行うことにより、温度データの変化
を時間の経過に応じ、リアルタイムでグラフィカルに表
示装置２３に表示するものである。

【００４９】図２は前記管理基準に適合しているか否か
のチェック中の表示装置２３の表示例を示しており、表
示装置２３の下部には加熱調理（加工）を担当している
作業者の名称と、調理を行っている食品の名称が表示さ
れている。また、図９は温度測定中の表示装置２３の表
示例を示している。ここで、スイッチＦ１〜Ｆ５の機能
はその左側に表示される文字によって表される。

【００５０】次ぎに、温度記録装置１７において測定し
た温度データが管理基準に適合するか否かをチェックす
る操作を説明する。測定状態を表示している図９の状態
からスイッチ２４を押すと、ＣＰＵ２８は表示装置２３
の表示を図１０に切り換え、チェックを開始する（チェ
ック中が表示される）。この例では所定の上限温度＋７
０℃から下限温度＋３℃まで９０分以内に下がることを
管理基準としており、画面上の上下の線が上限温度と下
限温度を示し、右下がりの曲線が温度センサー１８によ
る食品温度の実測値を示している。

【００５１】ＣＰＵ２８は、温度データに基づく上記食
品温度が＋７０℃を下回ってから時間ｔ１経過後、前記
限界曲線Ｆの温度Ｔｆを上回っていた場合、図８のファ
イル中の温度データ（Ｔ：Ｔ０、Ｔ１・・・Ｔｎ）中か
ら、そのときの温度に最も近く、且つ、それよりも上の
温度データを検索し、それに対応する氷投入量（Ｍ：Ｍ
０、Ｍ１・・・Ｍｎ）を読み込む。

【００５２】そして、表示装置２３を図１１の表示と
し、表示装置２３の下部に警報「氷をＭｋｇ投入して下
さい。」の対処方法に関するメッセージを表示し、ブザ
ー４３を鳴動させる。作業者は係る表示を見て製氷装置
２５により水槽１５内にＭｋｇの氷を追加投入する。こ
れにより、食品温度が管理基準から逸脱してしまうこと
を未然に回避し、再加熱などの無駄な作業を回避するこ
とができるようになる。

【００５３】また、この情報は温度記録装置１３にも送
信され、温度記録装置１３はその旨のデータを受信する
と表示装置２３に図１１と同様の表示を行い、且つ、ブ
ザー４３を鳴動させる。これによって、パッキングステ
ーション３で作業中の作業者にも警告することができ
る。

【００５４】尚、上記実施例では図８のファイルのデー
タの何れかを選択して氷投入量を決定したが、それに限
らず、二点（例えばＭ１とＭ２）間のデータの比率で投
入量を計算するようにしても良い。また、実施例では製
氷装置２５を用いた氷水冷却機４を採用したが、それに
限らず、他の方式の冷却機であっても良い。

【００５５】更に、実施例では調理装置に本発明を適用
したが、それに限らず、あらゆる状況における食品温度
の管理に本発明は有効である。また、実施例に示した各
数値はそれに限られるものでは無く、適宜設定可能であ
る。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、食品
温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する温度測
定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく温度デ
ータを時間経過に関連付けて記録し、表示する食品温度
管理装置であって、温度データが所定の管理基準を逸脱
する可能性があるか否かを判断する判断手段と、逸脱す
る場合の対処方法を保持する保持手段と、温度データが
管理基準を逸脱する可能性があると判断手段が判断した
場合に、保持手段に保持された対処方法を表示する手段
とを備えているので、温度データが管理基準を逸脱する
以前に当該事態を予測して適切な対処方法を表示させる
ことができるようになる。

【００５７】これにより、食品が管理基準を逸脱する以
前に対処し、適合させることが可能となるので効率的な
食品管理を実現することができるようになるものであ
る。

【００５８】請求項２の発明によれば、上記に加えて温
度データが管理基準を逸脱する可能性があると判断手段
が判断した場合に、連携する他の機器にその旨通報する
通信手段を備えているので、複数の装置により連携して
食品の管理を行う場合にも、円滑な情報伝達を実現し、
的確な対処を促すことが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する調理装置のシステム構成図で
ある。

【図２】本発明の食品温度管理装置を構成する温度記録
装置の正面図である。

【図３】温度記録装置の電気回路のブロック図である。

【図４】調理装置の氷水冷却機の正面図である。

【図５】氷水冷却機に食品を投入した際の温度推移を示
す図である。

【図６】同じく氷水冷却機に食品を投入した際の温度推
移を示す図である。

【図７】温度記録装置のＲＡＭが保有する温度・日付デ
ータファイルの構成を示す図である。

【図８】温度記録装置のＲＡＭが保有する氷投入量マス
ターファイルの構成を示す図である。

【図９】温度記録装置の表示装置の表示例を示す図であ
る。

【図１０】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示
す図である。

【図１１】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示
す図である。

【符号の説明】

１調理装置２ケトル３パッキングステーション４氷水冷却機７フレキシブルホース８ポンプ装置１３、１７温度記録装置１４、１６、１８、１９温度センサー２３表示装置２５製氷装置２８ＣＰＵ２９ＲＯＭ３１ＲＡＭ３４時計ＩＣ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗原正和大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品温度、若しくは、当該食品周囲の温
度を測定する温度測定手段を備え、当該温度測定手段の
測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録
し、表示する食品温度管理装置において、前記温度データが所定の管理基準を逸脱する可能性があ
るか否かを判断する判断手段と、逸脱する場合の対処方
法を保持する保持手段と、前記温度データが管理基準を
逸脱する可能性があると前記判断手段が判断した場合
に、前記保持手段に保持された対処方法を表示する手段
とを備えたことを特徴とする食品温度管理装置。
【請求項２】温度データが管理基準を逸脱する可能性
があると判断手段が判断した場合に、連携する他の機器
にその旨通報する通信手段を備えたことを特徴とする請
求項１の食品温度管理装置。