JPH11127617A

JPH11127617A - 水稲マルチ栽培紙シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11127617A
Application number: JP10030393A
Authority: JP
Inventors: Yukio Sato; 行男佐藤
Original assignee: Satoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Satoh Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】水田に被覆しても籾が脱落することなく、か
つ製造の容易な水稲マルチ栽培紙シート及びその製造方
法を提供する。【解決手段】紙製のシート１には、上下方向に略連続
する切れ目１１が設けられており、シート１の裏面には
目の粗い不織布製のテープを籾Ｒを包むように軸線に沿
って丸めるようにして形成した紐状の籾袋２が非水溶性
の接着剤により、切れ目１１に沿って接着されている。
籾袋２には籾Ｒが一定の間隔で一粒ずつ充填されてい
る。この水稲マルチ栽培紙シートを水田に被覆すると、
籾Ｒが発芽出根し、芽及び根が籾袋２を通って伸び、芽
は切れ目１１を通してシート１の上方に伸びることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水稲のマルチ栽培に
利用するための水稲マルチ栽培紙シートに関し、特に、
実用可能で製造過程が自動化しやすい水稲マルチ栽培紙
シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水稲の栽培において、紙シートを水田の
表面に被覆しておき、紙シートに孔を空けると同時に各
穴に苗を植え付けるマルチ栽培法が行われている。この
ような水稲マルチ栽培については例えば特開平５−２７
６８３９に開示されており、有機米や無農薬米の栽培に
有利で、除草のための労力が軽減され、農薬も少なくて
済むという優れた雑草繁茂抑制効果が既に実証されてい
る。

【０００３】大きなメリットを有する水稲マルチ栽培法
であるが、紙シートを水田の表面に被覆して苗の植え付
けを行うために、特開平５−２７６８３９に示されてい
るような特殊な田植え機を必要とし、また田植え機への
紙シートロールの取り付けに労力を要するなどの事情か
ら、従来の栽培方法よりも栽培コストが高くなるという
難点があり、大規模な普及の妨げとなっている。これら
の難点を取り除くことを目的に、苗代を使わずに水田に
籾を直接播種する「水田直播方式マルチ栽培」の試験が
既に行われている。水田直播方式マルチ栽培によれば、
従来の通常の栽培における水田への植え付け以前の苗代
開設や苗移植の作業が省けるので、紙シートを水田の表
面に被覆するための機械を必要とするものの、その機械
は特開平５−２７６８３９に示されているような複雑な
ものではなく安価に製造できることとあいまって、マル
チ栽培が実用可能なコスト範囲に入るものと推測されて
いる。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】直播方式のマルチ栽培は、従来より野菜や
果実の畑作において、孔をあけた黒いビニールシートで
畝を被覆し、その孔に種子を落とす方法で行なわれてい
る。しかしながら、水稲においては籾がシートから脱落
すると、流されて移動してしまい、シートに覆われて発
芽できず、あるいは水田から流出してしまう。従って籾
をシートに固定する必要があるが、一般的な水溶性の接
着剤は利用できず、また非水溶性の接着剤を使っても、
胚乳部分が接着剤で覆われてしまい、発芽の確率が芳し
くなく、加えて畑に比べて作付け面積の単位が大きい水
田では、長いシートを敷いている間に籾がシートから脱
落しやすい。従って、試験段階ではシートに非水溶性の
接着剤で胚乳部分を避けて籾を一粒づつ貼り付け、狭い
実験用水田に人手で被覆することで十分だったが、実用
段階ではこのような構成はコストや労力の面から実施不
可能である。また、ビニールシートは公害の原因になる
ので、シートはできれば４０日程度で適当に自然分解
し、しかも経済性を考慮すると安価な材料製であること
が望ましい。他の材料も同じく水田を汚染することな
く、できれば自然分解し、また籾の発芽の障害とならな
いものを使用することが望ましい。

【０００５】よって本発明の主たる目的は、水田に被覆
しても籾が脱落せず、かつ製造過程を自動化しやすい構
造の水稲マルチ栽培紙シート、及びその製造方法を提供
することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、適当に自然分解しや
すく、しかも安価な紙を使用した水稲マルチ栽培紙シー
トを提供することにある。

【０００７】本発明のさらに他の目的は、シート以外の
材料も自然分解しやすく、籾の発芽出根を妨げることの
ない水稲マルチ栽培紙シートを提供することにある。

【０００８】本発明のさらに他の目的は、籾の種類、シ
ートの分解時期等の品質にバリエーションを加えやすい
水稲マルチ栽培紙シート及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載の発明は、複数箇所に籾が配置されて
おり、水田の表面を被覆する水稲マルチ栽培紙シートに
おいて、紙製であって、少なくとも籾を配置すべき箇所
それぞれに出芽孔が設けられたシートと、中に充填され
た籾が発芽出根する際の芽及び根の成長を妨げない複数
の間隙を有する材料で構成され、前記出芽孔に籾が充填
された部分が重畳するように前記シートの裏面に接着さ
れた連続する籾袋とから水稲マルチ栽培紙シートを構成
した。

【００１０】請求項１に記載の発明に係る水稲マルチ栽
培紙シートによると、シートを水田の表面に被覆する
と、シートの裏面に接着された連続する籾袋の中に充填
された籾が発芽出根し、出芽孔を通してシート上方に芽
が伸び、かつシート下方に根が伸び、稲の株が発生する
水稲マルチ栽培を行うことができる。籾はシートに直接
貼り付けるのではなく、連続する籾袋の中に充填され、
連続する籾袋をシートに接着するようにしたので、水稲
マルチ栽培紙シートを水田の面に被覆する作業中に籾が
脱落するようなこともない。このような水稲マルチ栽培
によると、水田の他の部分は紙シートに覆われているの
で雑草の成育が阻害され、また病虫害や鳥害をも避けら
れるなどの効果があることが立証されている。

【００１１】シートは適当な時間が経過すると（通常４
０日程度、田植え時期や地温等に応じて調節されたもの
が選択できる）、自然分解し、紙なので水田を汚染しな
い。このシートは、安価で分解しやすいことを考慮する
と、請求項２に記載のように好ましくは再生紙製であ
る。再生紙は、例えば段ボール用中芯材に使用されるも
のと同質の故紙１００パーセント無漂白のものである。

【００１２】連続する籾袋は、中に充填された籾が発芽
出根する際の芽及び根の成長を妨げない複数の間隙を有
する材料で構成され、例えば粗い網目を有するガーゼな
どの編物や織物、粗い不織布、籾が脱落しない程度の複
数の小孔が空けられた紙などが好ましく、また水田を汚
染しないように、自然分解するものが望ましい。典型的
には請求項４、１０に記載のように連続する籾袋はセル
ロースを主原料とする不織布製であり、あるいは請求項
１１に記載のように紙製である。また連続する籾袋は、
請求項３に記載のように不織布製のテープを籾を包むよ
うに軸線に沿って丸めた紐状であり、あるいは請求項９
に記載のように籾の充填されている部分と籾の充填され
ていない部分とをそれぞれ交互に設けてなる平板なテー
プ状である。紐状の籾袋の場合、請求項５に記載のよう
に略一定の間隔で籾を一粒ずつ充填しても、請求項８に
記載のように略一定の間隔で複数の籾を長手方向に一列
に並べて充填してもよい。この場合、一粒ずつ充填する
場合の方が間隔が短いことはいうまでもなく、例えば一
粒づつ充填する場合には３ｃｍ間隔、複数（５粒）並べ
て充填する場合には１５ｃｍ間隔である。いずれの場合
にも、連続する籾袋は籾の充填されていない部分でシー
トの裏面に接着するようにすると、接着剤が籾に付着し
て発芽率に影響することがない。籾は籾の成育や刈り取
りや田の手入れ等に適した間隔で配置されていることが
好ましく、例えば隣り合う条の間が３０ｃｍであるが、
これに限定されるものではない。但し条は直線になるよ
うに揃えた方が刈り取り時等に有利である。籾の成育や
収穫量に関しては、例えば条間隔３０ｃｍ、株間１５ｃ
ｍとして複数の籾が播種された場合、そのうち最低１個
の籾が出芽すれば足りると言われている。単位面積あた
りの籾の数は、籾の発芽率（通常６０％以上）などに応
じて調整される。

【００１３】出芽孔は、シートに形成された孔・切れ目
・裂け目であり、例えば籾が一粒づつ充填された紐状の
籾袋の場合には請求項６に記載のように長手方向に略連
続してシートに形成された切れ目であり、さらに好まし
くは請求項７に記載のように所定の間隔を空けて平行に
２列形成された切れ目である。このような切れ目による
と、製造工程が簡単で作業能率が向上するとともに、ほ
とんどの籾が切れ目に重畳するので発芽率も良好であ
る。複数の籾が間隔を空けて一列に充填された紐状の籾
袋の場合にも、出芽孔は切れ目とすることが好ましい。
出芽孔を切れ目とすると、上空を飛ぶ鳥から籾が見えに
くいため、鳥害に対して有効である。平板なテープ状の
連続する籾袋の場合には請求項１３に記載のように出芽
孔は丸孔であり、例えば丸孔は直径２７ｍｍ、条ごとの
間隔が１５ｃｍ、条の間の間隔が３０ｃｍで穿設され
る。孔の形状を円形としたのは、打ち抜き作業が容易な
ためである。その他、出芽孔の形状やサイズや間隔は、
籾の発芽能力、紙の強度、雑草の発生の度合い、泥の上
がりやすさなどを考慮して調整される。出芽孔の形状は
例えば方形の孔、十字形の切れ目、一本の縦の切れ目に
複数の横の切れ目を交差させたもの等さまざまである。

【００１４】テープ状の籾袋は、籾が充填されている部
分を出芽穴に重畳させ、籾の充填されていない部分をシ
ートに接着すると、接着作業が簡単であり、しかも接着
剤等により籾が悪影響を受けることがない。短い間隔で
籾を充填した紐状の籾袋の場合には接着剤の影響を受け
やすいが、上述のように条間隔３０ｃｍ、株間１５ｃｍ
の場合最低１個の籾が発芽すれば足りるとされているか
ら、籾袋の製造工程や接着作業の容易さを考慮すると、
接着剤による悪影響を補うだけの利点を得られる。但
し、前述のように出芽孔は長手方向に略連続して設けら
れた切れ目であり、どの籾が出芽しても芽を伸ばすこと
ができるようにしておくことが好ましく、またこれによ
り条が直線状に揃った株が形成される。この場合、籾を
配置すべき箇所は、条をなす直線に沿った不特定の箇所
になる。

【００１５】請求項１４に記載の発明は、複数箇所に籾
が配置されており、水田の表面を被覆する水稲のマルチ
栽培紙シートにおいて、紙製であって、少なくとも籾を
配置すべき箇所それぞれに出芽孔が設けられたシート
と、中に充填された籾が出根する際の根の成長を妨げな
い複数の間隙を有するシート状の材料で構成され、前記
出芽孔に重畳するように前記シートの裏面に接着され、
前記シートとの間に籾が充填される籾カバーとから水稲
マルチ栽培紙シートを構成した。

【００１６】請求項１４に記載の発明に係る水稲マルチ
栽培紙シートによると、シートを水田の表面に被覆する
と、シートの裏面に接着された籾カバーとシートとの間
に充填された籾が発芽出根し、出芽孔を通してシート上
方に芽が伸び、籾カバーを通して下方に根が伸び、出芽
孔、すなわち所定の間隔を空けた複数箇所に稲の株が発
生する水稲マルチ栽培を行うことができる。籾はシート
に直接貼り付けるのではなく、シート裏面に接着された
籾カバーとシートとの間に充填したので、水稲マルチ栽
培紙シートを水田の面に被覆する作業中に籾が脱落する
ようなこともない。ここで所定の間隔とは、刈り取りや
田の手入れ等に適した間隔であり、例えば隣り合う条の
間が３０ｃｍで、一つの条の隣り合う株の間が１５ｃｍ
である。籾袋の中に充填されている籾の数は限定されな
いが、通常は一つの出芽孔に対して複数であり、典型的
には５粒である。このような水稲マルチ栽培によると、
水田の他の部分は紙シートに覆われているので雑草の成
育が阻害され、また病虫害や鳥害をも避けられるなどの
効果があることが立証されている。

【００１７】シートは適当な時間が経過すると（通常４
０日程度、田植え時期や地温等に応じて調節されたもの
が選択できる）、自然分解し、紙なので水田を汚染しな
い。このシートは、安価で分解しやすいことを考慮する
と、請求項１５に記載のように好ましくは再生紙製であ
る。再生紙は例えば段ボール用中芯材に使用されるもの
と同質の故紙１００パーセント無漂白のものである。

【００１８】籾カバーは、充填された籾が出根する際の
根の成長を妨げないように、複数の間隙を有する材料で
構成されている。例えば、粗い網目を有するガーゼなど
の編物や織物、粗い不織布、複数の小孔が空けられた紙
などが好ましく、また水田を汚染しない。典型的には籾
カバーは、請求項１６に記載のようにセルロースを主原
料とする不織布製であり、あるいは請求項１７に記載の
ように複数の小孔が空けられた紙製である。

【００１９】出芽孔は、シートに形成された孔・切れ目
・裂け目であり、好ましくは請求項１８に記載のように
複数の小さな丸孔群で、例えば直径２．８ｍｍ程度の小
さな丸孔を直径約２７ｍｍ円形の範囲に３５〜５０個程
度、典型的には３７個を約１ｍｍ間隔で並べた丸孔群で
ある。しかし出芽孔の形状は特に限定するものではな
く、籾の出芽を妨げることなく、かつ充填された籾が脱
落しないような大きさ・形状であればよい。請求項１９
に記載のように、複数の小さな丸孔群は、シート長手方
向に延びる折線に沿って折り曲げ、重畳部分を穿設して
２群以上を同時に形成する。通常、広幅の紙にこのよう
な複数の小さな丸孔群を空けることは、孔空け装置の上
下の噛み合わせが微妙で、かつ針（直径約２．８ｍｍ）
の数が多く狂いやすいので、広幅シートの側縁から離れ
た箇所での穿設が非常に困難であった。そこでシートを
折り曲げて、側縁からの距離を短くして２群以上を同時
に形成することとした。典型的には、１３０ｃｍ幅のシ
ートの両側から３５ｃｍ内側の折線に沿って折り曲げ、
折線から１５ｃｍの箇所に丸孔群を２層一度に空け、シ
ートを広げると、３０ｃｍ間隔で４列の丸孔群を形成す
ることができる。籾カバーは、請求項２０に記載のよう
に連続するものでも、各出芽孔ごとに一つ一つ切り離さ
れたものでもよいが、連続するものの方が製造工程を単
純にできる。

【００２０】請求項２１に記載の発明に係る水稲マルチ
栽培紙シートの製造方法は、それぞれ連続するテープ状
であって、籾が発芽出根する際の芽及び根の成長を妨げ
ない複数の間隙をそれぞれ有する表面材と裏面材とによ
り、それぞれ籾の充填された籾袋が長手方向に並んで形
成された籾袋テープを製造する籾袋テープ製造過程と、
少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれに出芽孔が設け
られた紙製のシートの裏面に、前記出芽孔を覆うように
籾袋を接着する籾袋接着過程とからなる。

【００２１】以上のような水稲マルチ栽培紙シートの製
造方法によると複数箇所に所定の間隔を空けて籾が配置
された水稲マルチ栽培紙シートが自動的に製造可能であ
る。また、籾袋テープの製造過程と籾袋接着過程とはほ
ぼ一連のラインにして一度に製造するようにしてもよ
く、別々のラインにして製造時期や製造場所を変えて製
造してもよい。従って、米作農家個々の事情やその年の
気候等に応じて、籾の品種や紙の分解時期などにバリエ
ーションを加えやすい。

【００２２】籾袋テープの製造過程と籾袋接着過程とを
別々のラインとした場合、請求項２２に記載のように、
籾袋テープ製造過程と籾袋接着過程との間には、籾袋テ
ープを巻き取ってロール状にする籾袋テープ巻取過程を
挿入して、籾袋テープの搬送や保管に便利な状態にする
ことができる。請求項２３、２４に記載のように、籾袋
テープはそのままシートに接着してもよく、籾袋テープ
から籾袋を切り離して接着してもよい。

【００２３】請求項２５に記載の発明に係る水稲マルチ
栽培紙シートの製造方法においては、籾袋テープ製造過
程は、それぞれ連続するテープ状であって、籾が発芽出
根する際の芽及び根の成長を妨げない複数の間隙をそれ
ぞれ有する表面材と裏面材とを、それぞれの一方の面が
近接して対向するように配置する合流過程と、籾充填方
向である一方の側方側が開口した複数のポケットを表面
材と裏面材との間に長手方向に並んで形成するように表
面材と裏面材との対向する面同士の一部をシールする底
部シール過程と、籾充填方向から各ポケットに籾を充填
する籾充填過程と、表面材と裏面材との間の各ポケット
の開口を封止して籾の充填された複数の籾袋を長手方向
に並んで形成するように表面材と裏面材との対向する面
同士の一部をシールする口部シール過程とを含む。

【００２４】まず合流過程においては表面材と裏面材そ
れぞれの一方の面を近接して対向させる。次に底部シー
ル過程において、表面材と裏面材との対向する面同士の
一部をシールして長手方向に並んだ複数のポケットを形
成する。ポケットの形状は、例えば弦部分が開口した半
円や１２０度の円弧状、あるいはコの字形である。これ
らの形状のポケットは、例えば表面材と裏面材との少な
くとも一方の対向する面にホットメルト接着剤の層を設
けておき、円弧やコの字の形状にヒートシールすること
により形成される。各ポケットの開口は、テープ状の表
面材と裏面材との一方の側方側を向いている。次に籾充
填過程において、籾がポケットに充填される。籾充填
は、一方の側方側からポケットの開口を通じてなされ
る。充填される籾の数は、例えば５個である。最後に口
部シール過程において籾が充填された各ポケットの開口
が封止される。例えばポケットが円弧状であれば残りの
円弧をシールして円形の袋を形成する。ポケットがコの
字形であれば袋は方形である。これにより、長手方向に
複数並んだ籾袋を有する籾袋テープが構成される。

【００２５】籾袋接着過程は、紙製のシートの籾を配置
すべき箇所それぞれに出芽孔をそれぞれ設ける孔空け過
程と、籾袋テープ製造過程により得られた籾袋テープの
先端部分を出芽孔の近くのシートの面に接着する先端接
着過程と、籾袋テープの先端から先頭の籾袋と次の籾袋
との間を切断して籾袋テープから先頭の籾袋を切り離す
切断過程と、籾袋が出芽孔を覆うように、出芽孔の周辺
においてシートの面に先端部分が接着された籾袋の周縁
部分を前記シートの面に接着する残部接着過程とを含
む。

【００２６】まず穿設過程において、紙製のシートの籾
を配置すべき箇所それぞれに出芽孔がそれぞれ設けられ
る。次に先端接着過程において、籾袋テープの先端部分
が出芽孔の近くのシートの面に接着される。次に切断過
程において、先頭の籾袋と次の籾袋との間が切断され、
籾袋テープから先頭の籾袋が切り離される。最後に残部
接着過程において、先端だけが接着されている籾袋の周
縁部分が出芽孔の周辺のシート面に接着される。これに
より、各籾袋が各出芽孔を覆うように接着された水稲マ
ルチ栽培紙シートが製造される。

【００２７】表面材と裏面材とを一体の不織布テープと
した場合には、請求項２６に記載のように合流過程にお
いては不織布テープの中心軸線に沿って不織布テープが
折り畳まれる。このように表面材と裏面材とを一体とす
ると、構成部材の数が少なくて済み、また中心軸線に沿
って折り畳むだけで合流させることができる。表面材を
複数の小孔の穿設された紙テープとし、裏面材は紙テー
プと同じ幅サイズを有する不織布テープとした場合に
は、請求項２７に記載のように合流過程においては紙テ
ープと不織布テープとをそれぞれの側縁が一致するよう
に重畳する。請求項２９に記載のように、一体の紙テー
プを請求項２６と同様に合流させることもできる。材料
を紙にすることにより、先端接着過程等における籾袋テ
ープの取り扱いが容易になる。請求項２８に記載のよう
に、不織布テープがホットメルト接着剤の被覆を有して
いる場合、底部シール過程及び口部シール過程において
はそれぞれポケットを形成し、またはポケットの開口を
封止するように不織布テープの一部をそれぞれ加熱する
ことにより容易に加工可能である。

【００２８】また、請求項３０に記載のように、籾充填
過程における表面材と裏面材とは、各面が略垂直の姿勢
であり、籾充填方向は上方から下方に向かう方向である
ようにすると、籾が充填しやすく、かつ充填した籾がポ
ケットからこぼれ落ちることがない。さらに、請求項３
１に記載のように、穿設過程と先端接着過程との間に
は、出芽孔の周囲のシートの面にホットメルト接着剤を
塗布する接着剤塗布過程を含み、先端接着過程及び残部
接着過程においては、まず籾袋テープの先端部分をシー
トの面に接着し、次に出芽孔を覆うように籾袋の周縁部
分をシートの面に接着するようにすると、容易に籾袋を
シートに接着することができる。

【００２９】請求項３２に記載の発明は、不織布製の連
続するテープを軸線に沿って丸めて籾を包んだ籾袋を、
少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれに出芽孔が設け
られた紙製のシートの裏面に、前記籾袋の籾が前記出芽
孔と重畳するように籾袋を接着して水稲マルチ栽培紙シ
ートの製造方法を構成した。

【００３０】籾袋には、請求項３３に記載のように略一
定の間隔で一粒づつ籾が充填されていても、請求項３５
に記載のように略一定の間隔で複数の籾が長手方向に一
列に並んで充填されていてもよく、一粒ずつの場合には
出芽孔は、シートの長手方向に略連続して設けられてお
り、好ましくは連続して形成された切れ目である。複数
の籾が充填されている場合には、少なくとも籾を充填し
た間隔と同じ間隔で出芽孔が設けられている。また、請
求項３６に記載の発明のように、籾袋の籾を充填した部
分が出芽孔に重畳し、かつ籾を充填しない部分でシート
に接着するために、籾袋の籾を充填した部分を検知し
て、籾を充填していない部分が接するシートの裏面に接
着剤を塗布する接着剤塗布過程と、籾袋とシートの裏面
を接着する接着過程と、接着剤を冷却する冷却過程を含
むことができる。

【００３１】請求項３７に記載の発明は、紙製のシート
に少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれに出芽孔を穿
設する穿設過程と、前記シートの裏面に、籾が発芽する
際の芽の成長を妨げない複数の間隙を有する表面材を前
記出芽孔を覆うように配置する表面材配置過程と、前記
表面材の裏面の少なくとも前記出芽孔に重畳する位置に
籾を配置する籾配置過程と、前記シートの裏面及び／ま
たは前記表面材の裏面に、裏面材を前記籾を覆うように
接着する裏面材接着過程とを含んで水稲マルチ栽培紙シ
ートの製造方法を構成した。

【００３２】請求項３７に記載の水稲マルチ栽培紙シー
トの製造方法によると、紙製のシートの裏面に表面材と
裏面材とからなり、籾が充填された籾袋が接着された水
稲マルチ栽培紙シートを製造することができる。表面材
及び裏面材は、請求項３８に記載のようにそれぞれ連続
するテープ状にすると表面材配置過程及び裏面材接着過
程を単純にすることができる。表面材は籾が発芽する際
の芽の成長を妨げない複数の間隙を有し、裏面材は籾が
出根する際の根の成長を妨げない複数の間隙を有する。
表面材及び裏面材はそれぞれ典型的には、請求項３９に
記載のように少なくとも出芽孔を覆う位置に複数の小孔
群の穿設された紙製であり、さらに製造過程を単純化す
るためには、表面材及び裏面材の全体に小孔が穿設され
ていてもよい。小孔は例えば直径２．８ｍｍである。

【００３３】また請求項４０に記載のように、表面材配
置過程と籾配置過程との間に少なくとも籾を配置する位
置の表面材の裏面に水溶性の接着剤を塗布することによ
り、籾が所定の位置から脱落しないようにすることが好
ましい。接着剤は水溶性であるから、田に水稲マルチ栽
培紙シートを敷設した後は溶け、籾の発芽出根に悪影響
を及ぼすことはない。裏面材の接着方法は限定されない
が、最も単純にはヒートシールであり、そのため裏面材
には請求項４１に記載のように予めホットメルト接着剤
の被覆を施しておくことが好ましい。出芽孔の形状は、
打ち抜き作業のしやすさを考慮すると請求項４２に記載
のように丸孔であり、例えば直径２７ｍｍの丸孔であ
る。

【００３４】請求項４３に記載の発明は、紙製のシート
の少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれに籾が通過す
ることのない出芽孔を穿設する穿設過程と、前記シート
の裏面の、少なくとも前記出芽孔に重畳する位置に籾を
配置する籾配置過程と、前記シートの裏面に、前記籾を
覆うように、籾が出根する際の根の成長を妨げない複数
の間隙を有する籾カバーを接着する籾カバー接着過程と
を含んで水稲マルチ栽培紙シートの製造方法を構成し
た。

【００３５】請求項４３に記載の発明に係る水稲マルチ
栽培紙シートの製造方法によると、紙製のシートの出芽
孔が穿設された部分と籾カバーとの間に籾が充填された
水稲マルチ栽培紙シートを製造することができる。出芽
孔は、請求項４４に記載のようにシートの籾を配置すべ
き箇所にのみ穿設された複数の小さな丸孔群とすること
ができ、丸孔の直径は例えば２．８ｍｍである。このよ
うな丸孔群は、請求項４５に記載のように穿設の前に折
り曲げ過程において前記シートを長手方向の折線に沿っ
て折り曲げ、穿設過程においては折り曲げられたシート
の重畳部分を穿設して２群以上を同時に形成し、その後
に折り戻し過程においてシートを折り戻すようにすると
穿設が容易で設備も簡単になる。また請求項４６に記載
のように穿設過程と籾配置過程との間に、少なくとも籾
を配置する位置のシートの裏面に水溶性の接着剤を塗布
しておくと配置された籾が脱落することがない。籾カバ
ーの接着は、請求項４７に記載のように籾カバーにホッ
トメルト接着剤の被覆を施しておき、ヒートシールによ
り接着すると簡単である。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下図示の実施の形態について説
明する。

【００３７】［第１の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態］図１（ａ）は、図２に示した本発明に係る水稲マ
ルチ栽培紙シートの製造方法の第１の実施の形態に従っ
て製造された水稲マルチ栽培紙シートの一部を示す平面
図であり、図１（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図１（ａ）の水
稲マルチ栽培紙シートのさらに一部を拡大した平面図、
及びｃ−ｃ断面図である。図１（ｃ）は説明のために各
部材の幅を厚くして示してある。

【００３８】各図において、シート１は再生紙製で、段
ボール用中芯材に利用されるものと同質の故紙１００パ
ーセント無漂白のものであって、図視上下方向に連続す
る幅１６０ｃｍのロール紙である。シート１を構成する
再生紙は、水田の面に被覆されて水に浸けられた後、約
４０日で自然分解する。分解までの期間は耐水剤等によ
る加工などにより調整可能で、地域や年ごとの地温の変
化や品種に対応して分解までの期間を選択できる。シー
ト１を構成する再生紙は、水に浮かず、また水がなくな
った時に籾が乾かないように、親水性である方が好まし
い。

【００３９】シート１には、籾が出芽するための出芽孔
として、左右方向に５列に並んで上下方向にほぼ連続す
る２本ずつの平行な切れ目１１が設けられている。切れ
目１１の長さはそれぞれ７ｃｍ、各列の間隔はそれぞれ
３０ｃｍ、同列の切れ目１１の間隔は１．４ｃｍであ
る。このような長さ及び間隔の２本の平行な切れ目１１
である出芽孔は、発芽のしやすさ、鳥害の受けにくさ、
泥の上がりにくさ、雑草の発生の度合い、シート１の強
度等を考慮して決定されている。またこのような切れ目
１１に沿って３０ｃｍ間隔の直線状に稲が発生すること
により、稲の手入れや刈り取りが容易である。

【００４０】籾袋２は、セルロースを主原料とする目の
粗い不織布テープを籾Ｒを包むように軸線に沿って丸め
るようにして形成された紐状である。充填されている籾
Ｒが発芽する際には、芽及び根が不織布の目を通って伸
びることができる。またセルロースを主原料としている
ので自然分解しやすく、田を汚染したり刈り取り機にか
らみついたりすることもない。籾Ｒは一粒ずつ３ｃｍ間
隔で充填されている。この間隔は調整可能であるが、籾
が切れ目１１のない部分に重畳したり籾に接着剤が付着
したりすることにより、通常の発芽率（６０％程度）よ
りも発芽率が悪化する可能性があり、これを考慮して籾
Ｒの密度が決定される。籾袋２はホットメルト接着剤に
よりシート１の裏面に接着されるが、ホットメルト接着
剤はシート１の裏面の切れ目１１の間に塗布されて接着
される。ホットメルト接着剤は非水溶性であり、マルチ
栽培紙シートが水田の水に浸されても籾袋２がシート１
から脱落することはないが、生分解性であり、水中ある
いは土中での接着力が２０日程度維持できるものであ
る。このような籾袋２は東京都目黒区の日本プラントシ
ーダー株式会社より入手可能である。

【００４１】このような水稲マルチ栽培紙シートは、水
田の面に被覆される。その際、シートに直接籾を貼付し
たものに比べて、籾が脱落することがなく、各切れ目１
１の列に沿って発芽する。他の部分はシートに覆われて
いるので雑草の繁茂が抑制され、よって除草剤が不要も
しくは最小限で済む。再生紙製のシート１は４０日程度
で自然分解するので水田を汚染することがなく、土壌に
還元される。籾袋２もセルロースを主原料とするので、
シート１よりも遅いが自然分解される。分解されずに残
っていたとしても、土壌に悪影響を与えたり刈り取り器
に絡みついたりすることはない。

【００４２】［第１の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態の製造装置］図２は、本発明に係る水稲マルチ栽培
紙シートの第１の実施の形態が適用された図１に示した
水稲マルチ栽培紙シートの製造装置を示す。

【００４３】図２において籾袋テープ製造装置は、連続
する紐状の籾袋２が巻かれているボビン７と、ボビン７
から供給された籾袋２を搬送するコンベア８１と、図示
しないロールから供給されたシート１に切れ目１１を形
成するタテメス８３と、シート１の裏面にホットメルト
接着剤Ｂを塗布するためのホットメルト塗布装置８４
と、シート１と籾袋２とを合流させて相互に接着する接
着ローラ８５と、ホットメルト接着剤Ｂを冷却するため
の冷風吹き付け器８６及び冷却ローラ８７、８８とを含
む。ボビン７やタテメス８３は奥行き方向に５連に設け
られている。その他のガイドローラやガイドについては
説明を省略する。

【００４４】このような装置において、シート１はまず
タテメス８３により、図１に示したようなそれぞれ２本
の平行な切れ目１１を５列、連続して形成される。ホッ
トメルト塗布装置８４はタテメス８３と連動しており、
切れ目１１の途切れた部分にホットメルト接着剤Ｂを塗
布する。シート１と籾袋２との合流においては、両者は
特に同調されることなく、接着ローラ８５により略連続
する５列の切れ目１１に沿って５本の籾袋２がそれぞれ
接着される。このとき、籾Ｒが切れ目１１のない部分に
重畳したりホットメルト接着剤Ｂに籾が接着したりする
可能性があり、その籾は発芽しない可能性があるが、上
述のように籾は発芽しないものも計算に含んで一定の間
隔（３ｃｍ間隔）で配置されているので、製造工程の単
純さ及び作業能率を考慮すると、経済的により有利であ
る。また連続する籾袋２を連続的にシート１に貼り付け
るので、独立した籾袋を接着する場合に比較して、シー
ト１及び籾袋２の進行を止めることなく製造することが
でき、生産効率が高い。

【００４５】［第２の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態］図３（ａ）は、図４に示した本発明に係る水稲マ
ルチ栽培紙シートの製造方法の第１の実施の形態に従っ
て製造された水稲マルチ栽培紙シートの一部を示す平面
図であり、図３（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）の水
稲マルチ栽培紙シートのさらに一部を拡大した平面図、
及びｃ−ｃ断面図である。図３（ｃ）は説明のために各
部材の幅を厚くして示してある。図３において、図１に
示した部材と同様の部材には、同じ符号を付して示して
ある。

【００４６】シート１には、籾が出芽するための出芽孔
として、左右方向に５列に並んで上下方向に間隔を置い
て２本ずつの平行な切れ目１１が設けられている。切れ
目１１の長さはそれぞれ１０ｃｍ、各列の間隔はそれぞ
れ３０ｃｍ、同列の切れ目１１の間隔は５ｃｍである。

【００４７】籾袋２はセルロースを主原料とする目の粗
い不織布テープを籾Ｒを包むように軸線に沿って丸める
ようにして形成された紐状で、籾Ｒが発芽する際には、
芽及び根が不織布の目を通って伸びることができ、自然
分解しやすく、田を汚染したり刈り取り機にからみつい
たりすることもない。籾Ｒは５粒ずつ、長手方向に一列
に並べて充填されている。５粒の籾Ｒは約４ｃｍの範囲
内に一列にまとめられており、５粒の籾群の中心と上下
方向に隣り合う籾群の中心との間隔は、１５ｃｍであ
る。籾袋２を接着するためのホットメルト接着剤はシー
ト１の裏面の切れ目１１の間に塗布されて接着される。
ホットメルト接着剤は非水溶性であるのは図１の実施の
態様と同様である。この籾袋２も東京都目黒区の日本プ
ラントシーダー株式会社より入手可能である。

【００４８】［第２の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態の製造装置］図４は、本発明に係る水稲マルチ栽培
紙シートの第２の実施の形態が適用された図３に示した
水稲マルチ栽培紙シートの製造装置を示す。図４におい
て、図２に示した部材と同様の部材には、同じ符号を付
して示してある。

【００４９】籾袋テープ製造装置は、連続する紐状の籾
袋２が巻かれているボビン７と、コンベア８１と、タテ
メス８３と、ホットメルト塗布装置８４と、接着ローラ
８５と、冷風吹き付け器８６及び冷却ローラ８７、８８
とを含み、さらに籾袋２の籾Ｒの位置を検知するリミッ
トスイッチ８２を備える。タテメス８３はリミットスイ
ッチ８２からの信号を受け取り、リミットスイッチ８２
により検知される籾Ｒの充填された部分に重畳するよう
に切れ目１１を形成し、さらにホットメルト塗布装置８
４はタテメス８３と連動して、切れ目１１の途切れた部
分にホットメルト接着剤Ｂを塗布する。これにより、籾
Ｒの充填された部分は切れ目１１に重畳するように接着
され、しかもホットメルト接着剤Ｂが籾に付着して発芽
出根に悪影響を与えることがない。

【００５０】［第３の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態］図５（ａ）は、図６に示した本発明に係る水稲マ
ルチ栽培紙シートの製造方法の第３の実施の形態に従っ
て製造された水稲マルチ栽培紙シートの一部を示す平面
図であり、図５（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図５（ａ）の水
稲マルチ栽培紙シートのさらに一部を拡大した平面図、
及びｃ−ｃ断面図である。図５（ｃ）は説明のために各
部材の幅を厚くして示してある。図５において、図１に
示した部材と同様の部材には、同じ符号を付して示して
ある。

【００５１】幅１６０ｃｍの再生紙製であるシート１に
は、籾Ｒが出芽するための出芽孔として、左右方向に５
列に並んで上下方向に間隔を置いて丸孔１１が穿設され
ている。丸孔１１の直径はそれぞれ２７ｍｍ、各列の間
隔はそれぞれ３０ｃｍ、同列の丸孔１１の間隔は１５ｃ
ｍである。籾袋２は、いずれもセルロースを主原料とす
る目の粗い不織布テープである表面材２１と裏面材２２
とを相互に接着し、間に籾Ｒを充填した連続するテープ
状の籾袋で、籾Ｒが発芽する際には、芽及び根が不織布
の目を通って伸びることができる。籾Ｒは５粒ずつ充填
されている。表面材２１及び裏面材２２には、それぞれ
ホットメルト接着剤が被覆されている。表面材２１及び
裏面材２２は、全体に小さな丸孔（例えば直径２．８ｍ
ｍ）が多数空けられた紙テープで構成してもよい。

【００５２】［第３の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態の製造装置］図６は、本発明に係る水稲マルチ栽培
紙シートの第３の実施の形態が適用された図５に示した
水稲マルチ栽培紙シートの製造装置を示す。籾袋テープ
製造装置はシート１の巻かれたロールが設置される原紙
台４１と、段差ロール４１１と、丸孔１１を空けるため
の丸孔空け機４２と、丸孔空け機４２により空けられた
丸孔１１のかすを吸引するかす取り機４２１と、各丸孔
１１の列に重畳するように配置される裏面材２２を供給
するロール７２と、シート１の下方から光軸を発する光
電管７３により検知される丸孔１１に重畳する裏面材２
２上に水溶性の接着剤を噴霧する水溶性接着剤噴霧器７
４と、籾Ｒを５粒づつ丸孔１１に重畳する裏面材２２上
に落下させる籾供給装置７５と、籾Ｒを覆って裏面材２
２に重畳するように配置される表面材２１を供給するロ
ール７１と、各丸孔１１の周囲をヒートシールするヒー
トシーラー７６と、ホットメルト接着剤を冷却する冷却
器７７と、段差ロール４８と、完成した水稲マルチ栽培
紙シートを巻き取る巻取機４９とからなる。

【００５３】このような水稲マルチ栽培紙シート製造装
置において、巻取機４９が駆動すると、シート１が図示
右方向から左方向へと搬送される。シート１には、まず
丸孔空け機４２により、図５（ａ）に示すような丸孔１
１が５列空けられる。丸孔１１の各列に沿って、５本の
裏面材２２がそれぞれ配置される。この時点では裏面材
２２をシート１に接着しておく必要はない。光電管７３
は上方へ向かって光軸を発しており、丸孔１１の空けら
れた箇所が光電管７３の直上に達すると、不織布である
裏面材２２を通って光軸が通り、上方でこれを検知した
水溶性接着剤噴霧器７４は裏面材２２の丸孔１１に重畳
する部分に水溶性接着剤を噴霧する。籾供給装置７５
は、水溶性接着剤噴霧器７４の位置から一定の位置、例
えば同列の丸孔１１の間隔（１５ｃｍ）と同じ間隔を空
けて下流側に配置されており、光電管７３の光軸が通る
と籾Ｒを５粒落下させる。このとき、丸孔１１に重畳す
る部分の裏面材２２には水溶性接着剤が塗布されている
ので、籾Ｒは位置がずれたり脱落したりすることなく丸
孔１１に重畳して配置される。次に表面材２１が裏面材
２２と一致するように５本配置され、ヒートシーラー７
６によりヒートシールされる。ヒートシーラー７６は、
図示していないが、下面に丸孔１１とほぼ同じサイズの
凹陥部を有しており、凹陥部が丸孔１１の周縁と一致す
るようにヒートシールされる。これにより籾Ｒが潰れた
り接着剤が付着したりすることを防止することができ
る。前述のように表面材２１及び裏面材２２はホットメ
ルト接着剤が被覆されており、よって表面材２１、裏面
材２２及びシート１は相互に接着される。ヒートシール
の後、冷却器７７により冷風が吹きつけられ、巻取器４
９により巻き取られる。これにより、結果的にはシート
１に連続するテープ状の籾袋２が接着された形の図５に
示した水稲マルチ栽培紙シートが製造される。

【００５４】［第４の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態］図７（ａ）は、図８に示した本発明に係る水稲マ
ルチ栽培紙シートの製造方法の第４の実施の形態に従っ
て製造された水稲マルチ栽培紙シートの一部を示す平面
図であり、図７（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）の水
稲マルチ栽培紙シートのさらに一部を拡大した平面図、
及びｃ−ｃ断面図である。図７（ｃ）は説明のために各
部材の幅を厚くして示してある。図７において、図１に
示した部材と同様の部材には、同じ符号を付して示して
ある。

【００５５】紙製のシート１には、複数の小さな丸孔１
１が群をなして形成されており、丸孔群が適当な間隔を
空けられて配置されている。丸孔群は、直径約２．５ｃ
ｍの範囲に籾Ｒが脱落することのない大きさである直径
２．８ｍｍの丸孔１１を３７個配してなる。シート１の
裏面には、丸孔群に重畳して連続するテープ状の籾カバ
ー９が接着されている。籾カバー９はセルロースを主原
料とする不織布製であり、籾カバー９とシート１との間
には、それぞれ５粒の籾Ｒが充填されている。籾カバー
９にはホットメルト接着剤が塗布されている。シート１
の幅は１３０ｃｍであり、上下方向の各丸孔群の中心と
中心との間隔は１５ｃｍ、丸孔群の列と列との間は３０
ｃｍである。

【００５６】［第４の水稲マルチ栽培紙シートの実施の
形態の製造装置］図８は、本発明に係る水稲マルチ栽培
紙シートの第４の実施の形態が適用された図７に示した
水稲マルチ栽培紙シートの製造装置を示す。図８におい
て、図６に示した部材と同様の部材には、同じ符号を付
して示してある。籾袋テープ製造装置は原紙台４１と、
段差ロール４１１と、図７（ａ）に示した折線９１に沿
ってシート１を折り曲げる折り曲げ装置（図示していな
い）と、丸孔１１を空けるための丸孔空け機４２と、折
り曲げ装置により折り曲げられたシート１を折り戻して
広げる折り戻し装置（図示していない）と、かす取り機
４２１と、シート１の下方から光軸を発する光電管７３
により検知される丸孔１１の部分に水溶性の接着剤を噴
霧する水溶性接着剤噴霧器７４と、籾Ｒを５粒づつ丸孔
１１上に落下させる籾供給装置７５と、籾Ｒを覆うよう
に配置される籾カバー９を供給するロール７１と、ヒー
トシーラー７６と、冷却器７７と、段差ロール４８と、
巻取機４９とからなる。図７（ａ）に示すように、丸孔
１１の上下方向の列は４列なので、上記した他の実施の
形態に係る装置とは異なり、水溶性接着剤噴霧器７４や
籾供給装置７５等は４連に設けられている。

【００５７】このような水稲マルチ栽培紙シート製造装
置において、巻取機４９が駆動すると、シート１は折り
曲げ装置により側縁から３０ｃｍ内側の折線９１に沿っ
て折り曲げられる。折線９１は各丸孔１１の左右二組の
列の中間に仮想的に配置されている。丸孔空け機４２は
２連に設けられており、折り曲げることにより重畳した
部分に２箇所丸孔１１を空けることにより、図７（ａ）
に示すような丸孔１１が４箇所空けられ、４列の丸孔１
１の列が形成される。丸孔１１が空けられたシートは折
り戻し装置により元のように広げられる。通常、広幅の
紙にこのような複数の小さな丸孔群を空けることは、丸
孔空け機４２のの上下のかみ合わせが微妙で、かつ針
（直径約２．８ｍｍ）の数が多く狂いやすいので、広幅
のシート１の側縁から離れた箇所に穿設することは非常
に困難であった。そこで折り曲げ装置によりシート１を
折り曲げて、側縁からの距離を短くして２群以上を同時
に形成することとした。次に水溶性接着剤噴霧器７４は
シート１の丸孔１１が空いた部分に水溶性接着剤を噴霧
し、籾供給装置７５は同じ箇所に籾Ｒを５粒落下させ
る。次に籾カバー９が丸孔１１の各列に一致するように
４本配置され、ヒートシーラー７６によりヒートシール
される。ヒートシーラー７６は、図６で説明したものと
同様の形状である。これにより籾カバー９とシート１と
は相互に接着され、冷却器７７により冷風が吹きつけら
れ、巻取器４９により巻き取られる。

【００５８】［第５の水稲マルチ栽培紙シートの製造方
法の実施の形態］図９（ａ）は、図１０に示した本発明
に係る水稲マルチ栽培紙シートの製造方法の第５の実施
の形態に従って製造された水稲マルチ栽培紙シートを示
す平面図であり、図９（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図９
（ａ）の水稲マルチ栽培紙シートの一部を拡大した平面
図、及びｃ−ｃ断面図である。図９（ｃ）は説明のため
に各部材の幅を厚くして示してある。図１に示したもの
と同様の部材には、同じ符号を付して示してある。

【００５９】シート１は１６０ｃｍ幅の再生紙製であ
り、籾が出芽するための出芽孔として左右方向に５列に
並んで丸孔１１が穿設されている。隣接する丸孔１１そ
れぞれの中心の間隔は、隣り合う条の間隔である左右方
向がそれぞれ３０ｃｍ、一つの条の隣り合う株の間隔で
ある上下方向がそれぞれ１５ｃｍである。これは、マル
チ栽培紙シートが水田に被覆された後、丸孔１１には稲
株が発生するが、その際に手入れや刈り取り機による刈
り取りが行いやすいような間隔である。各丸孔１１の直
径は約２．７ｃｍである。丸孔１１を円形としたのは、
打ち抜き作業が他の形よりも容易だからである。

【００６０】籾袋２は全体が平坦な方形であって、表裏
とも同じセルロースを主原料とする目の粗い不織布製で
ある。従って充填されている籾Ｒが発芽する際には、芽
及び根が不織布の目を通って伸びることができる。また
セルロースを主原料としているので自然分解しやすく、
田を汚染したり刈り取り機にからみついたりすることも
ない。

【００６１】不織布には全面に予めホットメルト接着剤
が線状にコートされている。籾Ｒを挟んで、２つに折り
畳んだ状態で、丸孔１１に一致する円形の部分を残して
周辺部分を加熱することにより、対向する面が溶着し、
図９（ｃ）に示すような袋を形成することができる。形
成された籾袋２はシート１の裏面に丸孔１１を覆うよう
にして配置しておき、丸孔１１の周辺部分を加熱するこ
とにより接着される。籾袋が紙製であってシート１に接
する面にホットメルト接着剤が塗布されていない場合に
は、シート１の裏面の丸孔１１の周辺部分にホットメル
ト接着剤を塗布しておき、籾袋２を丸孔１１を覆うよう
にして配置しておいて丸孔１１の周辺部分を加熱するこ
とにより接着される。不織布と紙とによりなる籾袋の場
合も同様にして不織布の紙の周縁を超えてはみ出した部
分を加熱することにより接着される。これらのホットメ
ルト接着剤はもちろん非水溶性で、マルチ栽培紙シート
が水田の水に浸されても籾袋２が開いたりシート１から
脱落したりすることがないようにしている。但し、水中
あるいは土中での接着力が２０日程度維持できる生分解
性のものである。なお、籾袋２に充填される籾Ｒは、通
常５個である。

【００６２】このような水稲マルチ栽培紙シートは、水
田の面に被覆される。その際、シートに直接籾を貼付し
たものに比べて、籾が脱落することがなく、各丸孔１１
の設けられている箇所で確実に発芽する。他の部分はシ
ートに覆われているので雑草の繁茂が抑制され、よって
除草剤が不要もしくは最小限で済む。再生紙製のシート
１は２〜３か月で自然分解するので水田を汚染すること
がなく、土壌に還元される。籾袋２もセルロースを主原
料とするので、シート１よりも遅いが自然分解される。
分解されずに残っていたとしても、土壌に悪影響を与え
たり刈り取り器に絡みついたりすることはない。

【００６３】図１０、１１は、本発明にかかる水稲マル
チ栽培紙シートの第５の実施の形態が適用され、図９に
示した水稲マルチ栽培紙シートの製造装置を示す。図１
０は籾袋テープ製造装置、図１１は籾袋接着装置をそれ
ぞれ示す正面図である。

【００６４】図１０の籾袋テープ製造装置は、籾の充填
された籾袋２が長手方向に連続して並んだ籾袋テープを
製造する装置である。なお、図にはその要部のみが示さ
れており、籾袋テープを挟持して案内するガイドローラ
やフレーム等は除いて示してある。また予めホットメル
ト接着剤の塗布がなされていない不織布または紙を使用
する場合には、図の過程の前にホットメルト塗布工程を
設ける必要がある。

【００６５】図１０において、籾袋テープ製造装置３
は、上流側から順に合流過程ａ、底部シール過程ｂ、籾
充填過程ｃ、口部シール過程ｄ、籾袋テープ巻取過程ｅ
を経て籾袋テープを製造する。口部シール過程ｄと籾袋
テープ巻取過程ｅとの間にはクランプシリンダ３１が設
けられており、１対のクランプ３１１により籾袋テープ
２ａを表裏面から挟んで１ピッチ（２５０ｍｍ）ずつ籾
袋テープ２ａを引き出し、１ピッチごとに各過程におけ
る作業を行わせる。

【００６６】籾袋テープ２ａの表裏面を構成する不織布
２ａ（混乱を避けるため籾袋テープと同じ符号を付す）
は、セルロースを主原料とし、１０ｃｍ幅で、予めホッ
トメルト接着剤が線状コートされている。不織布２ａは
水平姿勢でロールから引き出され、上流側に向かって下
縁にテーパのつけられた方形の中タテ板３２に上面の中
心が当接するように案内される。中タテ板３２の下流側
には、垂直の軸線回りに回動し、間に２つ折りされた不
織布２ａを挟む一対のガイドローラが配置されている
（図示していない）。よって不織布２ａは中タテ板３２
のテーパのつけられた下縁により、中心軸線に沿って２
つ折りされ、左右両縁が重ねられて上縁となり、中心軸
線が下縁となる。すなわち不織布２ａの２つ折りされた
一方側が籾袋２の表面に、他方が籾袋２の裏面となる。
これで合流過程ａが終了する。

【００６７】次に底部シール過程ｂにおいては、単に２
つ折りされているだけの不織布２ａの対向する面の一部
をヒートシールし、ポケットを構成する。ヒートシール
板３３は、それぞれの中心が５０ｍｍ離れ、上部に開口
した直径２７ｍｍ、１２０度の円弧形状のヒートシール
部３３１を５個、上下流方向に並べて成る。よって、ヒ
ートシール板３３により、予めホットメルト接着剤がコ
ートされている不織布２ａのヒートシールを行うと、ヒ
ートシール部３３１の形状と同じ部分がヒートシールさ
れ、対向する面の間に上方が開口した１２０度の円弧形
状のポケットが５つ形成される。不織布２ａのポケット
が形成されたピッチは直ちに冷却板３４に挟持されて冷
却され、シールされた部分が固められる。冷却板３４は
両端近くに形成された孔３４１、３４２を通じて水を送
る水冷式で、不織布２ａを挟む面は平板である。

【００６８】次に籾充填過程ｃにおいて、一定数の籾が
充填される。ここでは５粒である。挿入管３５は５０ｍ
ｍ間隔で５本配置されており、不織布２ａが１ピッチ送
られて停止した時にそれぞれの下端がポケットの直上に
位置するようになっている。各挿入管３５の上端は、そ
れぞれ籾を５粒づつ供給する自動計量装置に接続されて
いる（図示していない）。これにより、各ポケットには
５粒ずつの籾が充填される。なお、籾が挿入管３５内に
落ちずに残ることを防止するために、不織布２ａを軽く
叩く詰り防止装置を設けてもよい。

【００６９】次に口部シール過程ｄにおいて、籾の充填
されたポケットの開口した口部が閉じられる。ヒートシ
ール板３６は、５つの直径２７ｍｍの円形を除いた平板
状であり、ヒートシール板３６でヒートシールすること
により底部シール過程ｂにおいて形成したポケットを含
む円形の充填部の周囲が溶着され、５つの籾袋２が形成
される。籾袋２が形成されたピッチは直ちに冷却板３７
に挟持されて冷却される。冷却板３７の籾袋テープ２ａ
を挟む面はヒートシール板３６と同じく５つの円形を除
いた平板状である。

【００７０】このようにして形成された籾袋テープ２ａ
は、巻取過程ｅにおいて９０度ねじられて水平姿勢とさ
れた後に巻き取られ、保管や搬送や次過程での取り扱い
に便利なロール状とされる。

【００７１】図１１は籾袋接着装置を示す正面図であ
り、図１０と同じくガイドローラの一部やフレームを除
いて示してある。

【００７２】図１１において、籾袋接着装置４は穿設過
程ｆ、接着剤塗布過程ｇ、先端接着過程ｈ、切断過程
ｉ、残部接着過程ｊ、巻取過程ｋを経て図９に示すよう
な水稲マルチ栽培紙シートを製造する。

【００７３】１６０ｃｍ幅のシート１は原紙台４１に長
尺巻きロール紙としてセットされ、段差ロール４１１を
経て供給される。図９に示すように、シート１には５列
の丸孔１１が空けられるので、まず最初に穿設過程ｆに
おいて、図示奥行き方向に５連の約２７ｍｍエアー式の
孔空け装置４２により、５個の孔が３０ｃｍ間隔に同時
に穿設される。なお、以下の過程において説明する各装
置の多くは奥行き方向に５連に設けられている。紙抜き
カスはシート１下方に配置されたブロア４２１により吸
い取られる。

【００７４】シート１は引出装置４３により引き出され
る。引出装置４３は、シート１を１ピッチ１５０ｍｍず
つ引き出すが、孔空け装置４２の上流には、シート１の
下方荷光電管４３１が配置されており、光電管４３１は
上方に向かって光軸Ｌを発している。シート１の丸孔１
１を検知する。引出装置４３は光電管４３１からの信号
を受け取って正確に１ピッチずつの引き出しを行うよう
になっている。

【００７５】次に接着剤塗布過程ｇにおいて各丸孔１１
の周囲にホットメルト接着剤が塗布される。これは、５
連のホットメルト接着剤吹き付け器（図示していない）
によりなされる。吹き付けられて塗布されたホットメル
ト接着剤は冷却エアー吐出器により直ちに冷却される。
この工程は紙製の籾袋であってその表面のシート１に接
する部分にホットメルト接着剤が塗布されていない場合
に使用される。

【００７６】次に先端接着過程ｈにおいて、籾袋テープ
２ａの先端が丸孔１１近くに接着される。籾袋テープ２
ａは５連のロールから供給され、籾袋テープ供給ローラ
４５１により籾袋テープ２ａの先端がほぼ線状のヒート
シール面を有するヒートシール板４５の直下に位置する
ように配置される。丸孔１１は、籾袋テープ２ａの先端
近くの下流にあり、籾の充填された袋部分と丸孔１１と
がほぼ重なる位置にある。ヒートシール板４５により籾
袋テープ２ａの先端がシート１の上面に接着される。

【００７７】次に切断過程ｉにおいて先頭の籾袋２が切
り離される。籾袋テープ２ａはカッター４６を介して供
給されており、籾袋テープ２ａの先端がシート１の上面
に接着された状態では、連続する籾袋の先端の籾袋とそ
の次の籾袋との間にカッター４６の切断部が位置するよ
うになっている。この状態でカッター４６を作動させる
ことにより、先頭の籾袋２が切り離される。

【００７８】次に残部接着過程ｊにおいて、丸孔１１の
周囲の残りの部分で籾袋２とシート１の上面とが接着さ
れる。ヒートシール板４７は、籾袋２の袋部分が凹陥部
となった形、すなわち直径約２７ｍｍの凹陥部を有する
平板状で、これにより籾袋２の袋部分以外の部分がシー
ト１の上面に接着される。接着剤は冷却エアー吐出器４
７１により直ちに冷却される。

【００７９】以上のようにして完成した水稲マルチ栽培
紙シートは段差ロール４８を経て巻取器４９に送られ、
ロール状の製品となる。

【００８０】以上のような製造過程によると、直播方式
の水稲マルチ栽培に実用可能な図９に示す水稲マルチ栽
培紙シートを自動的に製造することができる。また籾袋
テープ製造過程と籾袋接着過程とを別ラインとすること
もでき、その場合には、米作農家の事情やその年の地温
等に応じて、籾の種類、紙の種類の組み合わせのバリエ
ーションに富んだ水稲マルチ栽培紙シートを得ることが
できる。

【００８１】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能で
あることは言うまでもない。

【００８２】

【発明の効果】本発明に係る水稲マルチ栽培紙シートに
よると、作業中や被覆後に籾がシートから脱落すること
なく、製造過程が自動化でき、よって経済的にも実用的
にも有用な水稲マルチ栽培を行うことができる。

【００８３】また本発明に係る水稲マルチ栽培紙シート
の製造方法によると、水稲マルチ栽培紙シートが自動的
に製造できる。また籾袋テープ製造過程と籾袋接着過程
とに製造過程を分けることができ、これによりバリエー
ションに富んだ製品を造り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、図２に示す本発明に係る水稲マ
ルチ栽培紙シートの製造方法の第１の実施の形態が適用
された水稲マルチ栽培紙シート製造装置により製造され
た水稲マルチ栽培紙シートの第１の実施の形態を示す平
面図であり、図１（ｂ）は同じ水稲マルチ栽培紙シート
の拡大平面図及びｃ−ｃ断面図であり、ｃ−ｃ断面図に
おいては説明のために各部材の厚みを実際よりも厚く示
してある。

【図２】図２は、本発明に係る水稲マルチ栽培紙シート
の製造方法の第１の実施の形態が適用された水稲マルチ
栽培紙シート製造装置を示す正面図である。

【図３】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は図４に示すマルチ栽
培紙シートの製造方法の第２の実施の形態が適用された
水稲マルチ栽培紙シート製造装置により製造された水稲
マルチ栽培紙シートの第２の実施の形態を示す図１と同
様の図である。

【図４】図４は、本発明に係る水稲マルチ栽培紙シート
の製造方法の第２の実施の形態が適用された水稲マルチ
栽培紙シート製造装置を示す正面図である。

【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は図６に示すマルチ栽
培紙シートの製造方法の第３の実施の形態が適用された
水稲マルチ栽培紙シート製造装置により製造された水稲
マルチ栽培紙シートの第３の実施の形態を示す図１と同
様の図である。

【図６】図６は、本発明に係る水稲マルチ栽培紙シート
の製造方法の第３の実施の形態が適用された水稲マルチ
栽培紙シート製造装置を示す正面図である。

【図７】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は図８に示すマルチ栽
培紙シートの製造方法の第４の実施の形態が適用された
水稲マルチ栽培紙シート製造装置により製造された水稲
マルチ栽培紙シートの第４の実施の形態を示す図１と同
様の図である。

【図８】図８は、本発明に係る水稲マルチ栽培紙シート
の製造方法の第４の実施の形態が適用された水稲マルチ
栽培紙シート製造装置を示す正面図である。

【図９】図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は図１０、１１に示す
マルチ栽培紙シートの製造方法の第４の実施の形態が適
用された水稲マルチ栽培紙シート製造装置により製造さ
れた水稲マルチ栽培紙シートを示す図１と同様の図であ
る。

【図１０】図１０は、本発明に係る水稲マルチ栽培紙シ
ートの製造方法の第５の実施の形態が適用された水稲マ
ルチ栽培紙シート製造装置の籾テープ製造装置部分を示
す正面図である。

【図１１】図１１は、本発明に係る水稲マルチ栽培紙シ
ートの製造方法の第５の実施の形態が適用された水稲マ
ルチ栽培紙シート製造装置の籾袋接着装置部分を示す正
面図である。

【符号の説明】

１シート２籾袋１１切れ目Ｒ籾

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数箇所に籾が配置されており、水田の
表面を被覆する水稲マルチ栽培紙シートにおいて、紙製であって、少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれ
に出芽孔が設けられたシートと、中に充填された籾が発芽出根する際の芽及び根の成長を
妨げない複数の間隙を有する材料で構成され、前記出芽
孔に籾が充填された部分が重畳するように前記シートの
裏面に接着された連続する籾袋とからなることを特徴と
する水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項２】前記シートは、再生紙製である請求項１
に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項３】前記連続する籾袋は、不織布製のテープ
を籾を包むように軸線に沿って丸めるようにして形成し
た紐状の籾袋である請求項１に記載の水稲マルチ栽培紙
シート。
【請求項４】前記不織布は、セルロースを主原料とす
る請求項３に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項５】前記紐状の籾袋には、略一定の間隔で籾
を一粒ずつ充填されており、前記出芽孔は、長手方向に
略連続して前記シートに設けられた略連続する出芽孔で
あって、前記紐状の籾袋を前記略連続する出芽孔に沿っ
て接着した請求項３に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項６】前記略連続する出芽孔は、長手方向に略
連続して前記シートに形成された切れ目である請求項５
に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項７】前記切れ目は、所定の間隔を空けて平行
に２列形成された請求項６に記載の水稲マルチ栽培紙シ
ート。
【請求項８】前記紐状の籾袋には、略一定の間隔で複
数の籾が長手方向に一列に並んで充填されている請求項
３に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項９】前記連続する籾袋は、平板なテープ状で
あって、籾の充填されている部分と籾の充填されていな
い部分とをそれぞれ交互に設けてなり、前記籾の充填さ
れている部分が前記出芽孔に重畳し、前記籾の充填され
ていない部分において前記連続する籾袋が前記シートに
接着されている請求項１に記載の水稲マルチ栽培紙シー
ト。
【請求項１０】前記連続する籾袋の表面材及び／また
は裏面材は、セルロースを主原料とする不織布製である
請求項９に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１１】前記連続する籾袋の表面材及び／また
は裏面材は、紙製である請求項９に記載の水稲マルチ栽
培紙シート。
【請求項１２】前記連続する籾袋の前記籾の充填され
ている部分には、それぞれ複数の籾が充填されている請
求項９に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１３】前記出芽孔は、前記シートの籾を配置
すべき箇所のみに穿設された丸孔である請求項１に記載
の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１４】複数箇所に籾が配置されており、水田
の表面を被覆する水稲マルチ栽培紙シートにおいて、紙製であって、少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれ
に出芽孔が設けられたシートと、中に充填された籾が出根する際の根の成長を妨げない複
数の間隙を有する材料で構成され、前記出芽孔に重畳す
るように前記シートの裏面に接着され、前記シートとの
間に籾が充填される籾カバーとからなることを特徴とす
る水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１５】前記シートは、再生紙製である請求項
１４に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１６】前記籾カバーは、セルロースを主原料
とする不織布製である請求項１５に記載の水稲マルチ栽
培紙シート。
【請求項１７】前記籾カバーは、少なくとも出芽孔に
重畳する部分に複数の小さな丸孔群が空けられた紙製で
ある請求項１４に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１８】前記出芽孔は、前記シートの籾を配置
すべき箇所にのみ穿設された複数の小さな丸孔群である
請求項１４に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項１９】前記複数の小さな丸孔群は、前記シー
トを長手方向に延びる折線に沿って折り曲げ、重畳部分
を穿設して複数群を同時に形成する請求項１８に記載の
水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項２０】前記籾カバーは、連続する籾カバーで
ある請求項１４に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項２１】それぞれ連続するテープ状であって、
籾が発芽出根する際の芽及び根の成長を妨げない複数の
間隙をそれぞれ有する表面材と裏面材とにより、それぞ
れ籾の充填された籾袋が長手方向に並んで形成された籾
袋テープを製造する籾袋テープ製造過程と、少なくとも籾を配置すべき箇所それぞれに出芽孔が設け
られた紙製のシートの裏面に、前記出芽孔を覆うように
籾袋を接着する籾袋接着過程とからなることを特徴とす
る水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項２２】前記籾袋テープ製造過程の後には、前
記籾袋テープを巻き取る籾袋テープ巻取過程を含む請求
項２１に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項２３】前記籾袋接着過程は、前記シートの裏
面に前記籾袋テープのままで前記籾袋を接着する請求項
２１に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項２４】前記籾袋接着過程は、前記シートの裏
面に前記籾袋テープから切り離して前記籾袋を接着する
請求項２１に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方
法。
【請求項２５】前記籾袋製造過程は、前記表面材と前
記裏面材とを、それぞれの一方の面が近接して対向する
ように配置する合流過程と、籾充填方向である一方の側
方側が開口した複数のポケットを前記表面材と前記裏面
材との間に長手方向に並んで形成するように前記表面材
と前記裏面材との対向する面同士の一部をシールする底
部シール過程と、前記籾充填方向から前記各ポケットに
籾を充填する籾充填過程と、前記表面材と前記裏面材と
の間の前記各ポケットの開口を封止して籾の充填された
複数の前記籾袋を長手方向に並んで形成するように前記
表面材と前記裏面材との対向する面同士の一部をシール
する口部シール過程とを含み、前記籾袋接着過程は、前記シートの籾を配置すべき箇所
それぞれに出芽孔をそれぞれ設ける孔空け過程と、前記
籾袋テープの先端部分を前記出芽孔の近くの前記シート
の裏面に接着する先端接着過程と、前記籾袋テープの先
端から先頭の籾袋と次の籾袋との間を切断して前記籾袋
テープから前記先頭の籾袋を切り離す切断過程と、前記
籾袋が前記出芽孔を覆うように、前記出芽孔の周辺にお
いて前記シートの裏面に先端部分が接着された前記籾袋
の周縁部分を前記シートの裏面に接着する残部接着過程
とを含む請求項２４に記載の水稲マルチ栽培紙シートの
製造方法。
【請求項２６】前記表面材と裏面材とは一体の不織布
テープであって、前記合流過程においては前記不織布テ
ープの中心軸線に沿って前記不織布テープを折り畳む請
求項２５に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項２７】前記表面材は複数の小孔の穿設された
紙テープであり、前記裏面材は前記紙テープと略同じ幅
を有する不織布テープであって、前記合流過程において
は前記紙テープと前記不織布テープとをそれぞれの側縁
が一致するように重畳する請求項２５に記載の水稲マル
チ栽培紙シートの製造方法。
【請求項２８】前記不織布テープはホットメルト接着
剤の被覆を有しており、前記底部シール過程及び前記口
部シール過程においてはそれぞれ前記ポケットを形成
し、または前記ポケットの開口を封止するように前記不
織布テープの一部をそれぞれ加熱する請求項２６または
２７に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項２９】前記表面材と裏面材とは複数の小孔の
穿設された一体の紙テープであって、前記合流過程にお
いては前記紙テープの中心軸線に沿って前記紙テープを
折り畳む請求項２５に記載の水稲マルチ栽培紙シートの
製造方法。
【請求項３０】前記籾充填過程における前記表面材と
前記裏面材とは、各面が略垂直の姿勢であり、前記籾充
填方向は上方から下方に向かう方向である請求項２５に
記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項３１】前記孔空け過程と前記先端接着過程と
の間には、前記出芽孔の周囲の前記シートの裏面にホッ
トメルト接着剤を塗布する接着剤塗布過程を含み、前記
先端接着過程及び前記残部接着過程においてはそれぞれ
前記籾袋テープの先端部分を前記シートの裏面に接着
し、または前記出芽孔を覆うように前記籾袋の周縁部分
を前記シートの裏面に接着するように前記シートの裏面
の一部をそれぞれ加熱する請求項２５に記載の水稲マル
チ栽培紙シートの製造方法。
【請求項３２】不織布製の連続するテープを軸線に沿
って丸めて籾を包んだ籾袋を、少なくとも籾を配置すべ
き箇所それぞれに出芽孔が設けられた紙製のシートの裏
面に、前記籾袋の籾が前記出芽孔と重畳するように籾袋
を接着することを特徴とする水稲マルチ栽培紙シートの
製造方法。
【請求項３３】前記籾袋には、略一定の間隔で一粒ず
つ籾が充填されており、前記出芽孔は、長手方向に略連
続して前記シートに設けられた略連続する出芽孔であっ
て、前記連続する籾袋を前記略連続する出芽孔に沿って
接着する請求項３２に記載の水稲マルチ栽培紙シート。
【請求項３４】前記出芽孔は、前記シートの長手方向
に沿って略連続して形成された切れ目である請求項３３
に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項３５】前記籾袋には、略一定の間隔で複数の
籾が長手方向に一列に並んで充填されており、前記出芽
孔は、少なくとも前記籾袋の籾を充填した間隔と同じ間
隔で設けられており、前記シートの裏面に、前記籾袋を
籾が前記出芽孔と重畳するように接着する請求項３４に
記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項３６】前記籾袋の籾を充填した部分を検知し
て、籾を充填していない部分が接する前記シートの裏面
に接着剤を塗布する接着剤塗布過程と、前記籾袋と前記
シートの裏面とを接着する接着過程と、前記接着剤を冷
却する冷却過程とを含んでなる請求項３５に記載の水稲
マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項３７】紙製のシートに少なくとも籾を配置す
べき箇所それぞれに出芽孔を穿設する穿設過程と、前記シートの裏面に、籾が発芽する際の芽の成長を妨げ
ない複数の間隙を有する表面材を前記出芽孔を覆うよう
に配置する表面材配置過程と、前記表面材の裏面の少なくとも前記出芽孔に重畳する位
置に籾を配置する籾配置過程と、前記シートの裏面及び／または前記表面材の裏面に、籾
が出根する際の根の成長を妨げない複数の間隙を有する
裏面材を前記籾を覆うように接着する裏面材接着過程と
を含むことを特徴とする水稲マルチ栽培紙シートの製造
方法。
【請求項３８】前記表面材及び裏面材は、それぞれ連
続するテープ状である請求項３７に記載の水稲マルチ栽
培紙シートの製造方法。
【請求項３９】前記表面材及び裏面材は、それぞれ少
なくとも前記出芽孔を覆う位置に複数の小孔群の穿設さ
れた紙製である請求項３７に記載の水稲マルチ栽培紙シ
ートの製造方法。
【請求項４０】前記表面材配置過程と前記籾配置過程
との間に、少なくとも前記籾を配置する位置の前記表面
材の裏面に水溶性の接着剤を塗布する水溶性接着剤塗布
過程を含む請求項３７に記載の水稲マルチ栽培紙シート
の製造方法。
【請求項４１】前記裏面材には、ホットメルト接着剤
の被覆が施されており、前記裏面材接着過程においては
ヒートシールにより接着がなされる請求項３７に記載の
水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項４２】前記出芽孔は丸孔である請求項３７に
記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項４３】紙製のシートの少なくとも籾を配置す
べき箇所それぞれに籾が通過することのない出芽孔を穿
設する穿設過程と、前記シートの裏面の、少なくとも前記出芽孔に重畳する
位置に籾を配置する籾配置過程と、前記シートの裏面に、前記籾を覆うように、籾が出根す
る際の根の成長を妨げない複数の間隙を有する籾カバー
を接着する籾カバー接着過程とを含むことを特徴とする
水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。
【請求項４４】前記出芽孔は、前記シートの籾を配置
すべき箇所のみに穿設された複数の小さな丸孔群である
請求項４３に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方
法。
【請求項４５】前記穿設過程以前に前記シートを長手
方向の折線に沿って折り曲げる折り曲げ過程と、前記穿
設過程と前記籾配置過程との間に折り曲げられた前記シ
ートを折り戻す折り戻し過程とを含み、前記穿設過程に
おいては折り曲げられたシートの重畳部分を穿設して２
群以上を同時に形成する請求項４４に記載の水稲マルチ
栽培紙シートの製造方法。
【請求項４６】前記穿設過程と前記籾配置過程との間
に、少なくとも前記籾を配置する位置の前記シートの裏
面に水溶性の接着剤を塗布する水溶性接着剤塗布過程を
含む請求項４３に記載の水稲マルチ栽培紙シートの製造
方法。
【請求項４７】前記籾カバーには、ホットメルト接着
剤の被覆が施されており、前記籾カバー接着過程におい
てはヒートシールにより接着がなされる請求項４３に記
載の水稲マルチ栽培紙シートの製造方法。