JPH11125409A - 有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法 - Google Patents
有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法Info
- Publication number
- JPH11125409A JPH11125409A JP28887397A JP28887397A JPH11125409A JP H11125409 A JPH11125409 A JP H11125409A JP 28887397 A JP28887397 A JP 28887397A JP 28887397 A JP28887397 A JP 28887397A JP H11125409 A JPH11125409 A JP H11125409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- pyrolysis
- substance
- dehydrating
- calcium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】タールの発生量を低減させる。
【解決手段】有機物を含有する廃棄物を熱分解処理する
に際して、廃棄物に塩化カルシウムなどの脱水性を有す
る物質を添加した状態で熱分解する。
に際して、廃棄物に塩化カルシウムなどの脱水性を有す
る物質を添加した状態で熱分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機物を含有する
廃棄物を熱分解処理する方法に関する。
廃棄物を熱分解処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機物を含有する廃棄物の多く
は、焼却されて処理されてきた。しかし、この焼却にお
いては、排ガス中にダイオキシンを含有してしまうこと
が環境問題として大きくクローズアップされている。ダ
イオキシンの発生メカニズムとしては、焼却灰中の有機
化合物が排ガス中の塩素と約３００℃近傍で反応するこ
とに起因すると考えられている。
は、焼却されて処理されてきた。しかし、この焼却にお
いては、排ガス中にダイオキシンを含有してしまうこと
が環境問題として大きくクローズアップされている。ダ
イオキシンの発生メカニズムとしては、焼却灰中の有機
化合物が排ガス中の塩素と約３００℃近傍で反応するこ
とに起因すると考えられている。
【０００３】そこで、廃棄物中に含有される有機物由来
のエネルギーの回収を図り、ダイオキシンの発生量を極
力減少させることも目的として、廃棄物を熱分解処理す
ることが模索されている。
のエネルギーの回収を図り、ダイオキシンの発生量を極
力減少させることも目的として、廃棄物を熱分解処理す
ることが模索されている。
【０００４】有機物は、通常Ｃ、ＨおよびＯ等の元素か
らなる化合物であるので、この廃棄物を熱分解処理する
方法によれば、廃棄物中に含有されている有機物は分子
内の結合が切れて低分子の物質へ分解され、炭素を主成
分とするチャー、低分子で沸点の低い分解ガス（例えば
一酸化炭素、水素、二酸化炭素およびメタン等）、高分
子で沸点の高い有機物（ベンゼン、トルエンおよびキシ
レン等の分子量以上の分子量を有する化合物）であるタ
ールおよび水に分解される。
らなる化合物であるので、この廃棄物を熱分解処理する
方法によれば、廃棄物中に含有されている有機物は分子
内の結合が切れて低分子の物質へ分解され、炭素を主成
分とするチャー、低分子で沸点の低い分解ガス（例えば
一酸化炭素、水素、二酸化炭素およびメタン等）、高分
子で沸点の高い有機物（ベンゼン、トルエンおよびキシ
レン等の分子量以上の分子量を有する化合物）であるタ
ールおよび水に分解される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機物
を含有する廃棄物の熱分解により生ずるタールは、沸点
が高いため、廃棄物の熱分解が終了した時点において
は、タールは通常の熱分解温度が３５０℃以上（タール
の沸点以上の温度）であるのでガス状であり、熱分解処
理設備自体の運転には支障がないが、熱分解炉発生ガス
処理設備においてタール分が冷却されると、タールが凝
縮または固化して熱分解炉発生ガス処理設備にたとえば
ガム状に付着して、廃棄物の熱分解処理に関する設備の
運転を阻害し、その付着したタール分の除去に多大な手
間がかかる。
を含有する廃棄物の熱分解により生ずるタールは、沸点
が高いため、廃棄物の熱分解が終了した時点において
は、タールは通常の熱分解温度が３５０℃以上（タール
の沸点以上の温度）であるのでガス状であり、熱分解処
理設備自体の運転には支障がないが、熱分解炉発生ガス
処理設備においてタール分が冷却されると、タールが凝
縮または固化して熱分解炉発生ガス処理設備にたとえば
ガム状に付着して、廃棄物の熱分解処理に関する設備の
運転を阻害し、その付着したタール分の除去に多大な手
間がかかる。
【０００６】これに対して、熱分解温度を上昇させるこ
とによって、タールの発生量を減少させることはできる
が、熱分解温度を上昇させることは、経済的でないとと
もに、たとえば７００℃〜９００℃で熱分解すると、確
かにタールの発生量を少なくすることはできるが、塩化
カルシウムが分解して塩化水素を発生させ、その処理が
問題となる。
とによって、タールの発生量を減少させることはできる
が、熱分解温度を上昇させることは、経済的でないとと
もに、たとえば７００℃〜９００℃で熱分解すると、確
かにタールの発生量を少なくすることはできるが、塩化
カルシウムが分解して塩化水素を発生させ、その処理が
問題となる。
【０００７】そこで、本発明の主たる課題は、有機物を
含有する廃棄物を熱分解して処理する際に、タールの発
生量の少ない熱分解処理方法を提供することにある。
含有する廃棄物を熱分解して処理する際に、タールの発
生量の少ない熱分解処理方法を提供することにある。
【０００８】他の課題は、比較的低い温度の熱分解温度
であっても、タールの発生量が少なく、もって熱分解排
ガス処理設備において安定した連続運転を可能とするこ
とにある。
であっても、タールの発生量が少なく、もって熱分解排
ガス処理設備において安定した連続運転を可能とするこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】したがって、上記課題を
解決した本発明の請求項１記載の発明は、有機物を含有
する廃棄物を熱分解処理する方法において、前記廃棄物
に脱水性を有する物質を添加した状態で熱分解すること
を特徴とする有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法
である。
解決した本発明の請求項１記載の発明は、有機物を含有
する廃棄物を熱分解処理する方法において、前記廃棄物
に脱水性を有する物質を添加した状態で熱分解すること
を特徴とする有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法
である。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記脱水性を有す
る物質が、塩化亜鉛、リン酸および塩化カルシウムの群
から選ばれた１種または複数種である請求項１記載の廃
棄物の熱分解処理方法である。
る物質が、塩化亜鉛、リン酸および塩化カルシウムの群
から選ばれた１種または複数種である請求項１記載の廃
棄物の熱分解処理方法である。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記脱水性を有す
る物質の添加率が、前記廃棄物中の有機物１重量部に対
して約０．４〜４重量部である請求項１または２記載の
廃棄物の熱分解処理方法である。
る物質の添加率が、前記廃棄物中の有機物１重量部に対
して約０．４〜４重量部である請求項１または２記載の
廃棄物の熱分解処理方法である。
【００１２】請求項４記載の発明は、熱分解後、排ガス
処理によって生じるダストから塩化カルシウムを回収
し、これを前記脱水性を有する物質として利用する請求
項１記載の廃棄物の熱分解処理方法である。
処理によって生じるダストから塩化カルシウムを回収
し、これを前記脱水性を有する物質として利用する請求
項１記載の廃棄物の熱分解処理方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、塩化亜鉛、リン酸また
は塩化カルシウムなど脱水性を有する物質（濃硫酸また
は水酸化ナトリウムも挙げられる）の存在下において、
有機物を含有する廃棄物を、有機物の脱水反応により廃
棄物全体の熱分解反応を促進させながら熱分解を行うこ
とによって、タールの発生量を減少せしめるものであ
る。
は塩化カルシウムなど脱水性を有する物質（濃硫酸また
は水酸化ナトリウムも挙げられる）の存在下において、
有機物を含有する廃棄物を、有機物の脱水反応により廃
棄物全体の熱分解反応を促進させながら熱分解を行うこ
とによって、タールの発生量を減少せしめるものであ
る。
【００１４】脱水性を有する物質（以下、脱水剤とい
う）としては、廃棄物の熱分解設備の腐食性および経済
性、あるいは熱分解処理系全体のリサイクル性から塩化
カルシウムが好適である。
う）としては、廃棄物の熱分解設備の腐食性および経済
性、あるいは熱分解処理系全体のリサイクル性から塩化
カルシウムが好適である。
【００１５】脱水剤を添加することによる有機物の分解
が促進されることは、例えば、紙等のセルロースに強力
な脱水剤である濃硫酸を添加すると、加熱せずとも室温
において、脱水反応が生じて黒い炭素質に分解され、タ
ール等の発生がほとんどないことからも推測される。
が促進されることは、例えば、紙等のセルロースに強力
な脱水剤である濃硫酸を添加すると、加熱せずとも室温
において、脱水反応が生じて黒い炭素質に分解され、タ
ール等の発生がほとんどないことからも推測される。
【００１６】廃棄物の熱分解により生じる燃焼排ガス
（熱分解炉からの排出ガス）中には、廃棄物中に含有さ
れている塩化物由来の塩化水素が含有しており、この塩
化水素分をそのまま大気中に排出することは公害の観点
から問題である。そこで、燃焼排ガス中に水酸化カルシ
ウム（消石灰）を添加して塩化水素を塩化カルシウムと
した後、この塩化カルシウムを集塵機等により捕集する
ことが好ましい。この塩化カルシウムを脱水剤として回
収し、廃棄物中にまたは熱分解炉内に投入することによ
りリサイクルすれば、経済的なシステムを構築すること
ができる。
（熱分解炉からの排出ガス）中には、廃棄物中に含有さ
れている塩化物由来の塩化水素が含有しており、この塩
化水素分をそのまま大気中に排出することは公害の観点
から問題である。そこで、燃焼排ガス中に水酸化カルシ
ウム（消石灰）を添加して塩化水素を塩化カルシウムと
した後、この塩化カルシウムを集塵機等により捕集する
ことが好ましい。この塩化カルシウムを脱水剤として回
収し、廃棄物中にまたは熱分解炉内に投入することによ
りリサイクルすれば、経済的なシステムを構築すること
ができる。
【００１７】熱分解温度としては、３５０℃を超える温
度とし、その温度が高いほど熱分解性が高まるものの、
塩化カルシウムを脱水剤として用いる場合は、６００℃
を超えると塩化カルシウムが分解して塩化水素を発生さ
せるので、６００℃以下が望ましい。したがって、これ
らのバランスからして、５００℃〜６００℃の熱分解温
度とするのが好適である。
度とし、その温度が高いほど熱分解性が高まるものの、
塩化カルシウムを脱水剤として用いる場合は、６００℃
を超えると塩化カルシウムが分解して塩化水素を発生さ
せるので、６００℃以下が望ましい。したがって、これ
らのバランスからして、５００℃〜６００℃の熱分解温
度とするのが好適である。
【００１８】また、脱水剤の使用量は、脱水剤の種類に
より異なるが、廃棄物に含有される有機物の１重量部に
対して約０．４〜４重量部、特に０．４〜２重量部が好
適である。下限未満では熱分解促進の効果の点から十分
でなく、上限は過度に多い量としても効果が飽和傾向に
あり、経済的ではないからである。
より異なるが、廃棄物に含有される有機物の１重量部に
対して約０．４〜４重量部、特に０．４〜２重量部が好
適である。下限未満では熱分解促進の効果の点から十分
でなく、上限は過度に多い量としても効果が飽和傾向に
あり、経済的ではないからである。
【００１９】（実験例）以下実験例を示し本発明の効果
を明らかにする。
を明らかにする。
【００２０】図１は、本発明に従う廃棄物の熱分解処理
効果の確認のための熱分解実験設備を示すものである。
１は電熱ヒーター内蔵のマッフル炉で、このマッフル炉
１内にはハイアルミナ製の容器２が設置され、その容器
２内に熱分解被処理物３が供給される。
効果の確認のための熱分解実験設備を示すものである。
１は電熱ヒーター内蔵のマッフル炉で、このマッフル炉
１内にはハイアルミナ製の容器２が設置され、その容器
２内に熱分解被処理物３が供給される。
【００２１】熱分解被処理物はマッフル炉１内で熱分解
され、その熱分解排ガスは、電熱ヒーターで保温された
排気管４を通って、１００℃に保温された保温水５の容
器６内に水封状態で導かれる。排気は排気口７から排気
ファン８によって排気される。
され、その熱分解排ガスは、電熱ヒーターで保温された
排気管４を通って、１００℃に保温された保温水５の容
器６内に水封状態で導かれる。排気は排気口７から排気
ファン８によって排気される。
【００２２】かかる熱分解実験設備に対して、予め、図
示しない乾燥機によって、有機物４７％、無機物９％お
よび水４４％の都市ごみを乾燥して恒量になるまで乾燥
した都市ごみ１kgを各試料とした。
示しない乾燥機によって、有機物４７％、無機物９％お
よび水４４％の都市ごみを乾燥して恒量になるまで乾燥
した都市ごみ１kgを各試料とした。
【００２３】これらの試料について、熱分解温度（マッ
フル炉温度）を変化させ、さらに、脱水剤の種類とその
添加量とを変化させて、タール化率（廃棄物中の有機物
が熱分解によりタールへ変化した割合）を調べたとこ
ろ、図２および図３の結果を得た。
フル炉温度）を変化させ、さらに、脱水剤の種類とその
添加量とを変化させて、タール化率（廃棄物中の有機物
が熱分解によりタールへ変化した割合）を調べたとこ
ろ、図２および図３の結果を得た。
【００２４】図２は、脱水剤として塩化カルシウムを用
いた場合における、脱水剤を用いない場合との比較の下
で、熱分解温度との相関を図示したものである。この結
果によれば、明らかに脱水剤を添加することによりター
ルの発生量を低減できることが判る。また、熱分解温度
の高まりに応じてタール化率が低くなるものの、塩化カ
ルシウムを添加した場合、６００℃近辺を境にしてター
ル化率が上昇傾向にある。このことは、前述のように、
塩化カルシウムが熱分解して、塩化水素の発生の要因と
なることを示している。
いた場合における、脱水剤を用いない場合との比較の下
で、熱分解温度との相関を図示したものである。この結
果によれば、明らかに脱水剤を添加することによりター
ルの発生量を低減できることが判る。また、熱分解温度
の高まりに応じてタール化率が低くなるものの、塩化カ
ルシウムを添加した場合、６００℃近辺を境にしてター
ル化率が上昇傾向にある。このことは、前述のように、
塩化カルシウムが熱分解して、塩化水素の発生の要因と
なることを示している。
【００２５】図３は、熱分解温度を５５０℃に固定した
場合における、脱水剤の相違に応じたタール化率の変化
を示している。タールの発生量を低減させるのに最も効
果的なのは塩化亜鉛であり、リン酸も効果が大きい。塩
化カルシウムの場合には、タールの発生低減に限度があ
るものの、図２の結果と関係付ければ判るように、脱水
剤を添加しない場合との比較ではタールの発生低減効果
は大きく、かつ、添加比が０．４〜４である場合にター
ル化率は十分に低い。
場合における、脱水剤の相違に応じたタール化率の変化
を示している。タールの発生量を低減させるのに最も効
果的なのは塩化亜鉛であり、リン酸も効果が大きい。塩
化カルシウムの場合には、タールの発生低減に限度があ
るものの、図２の結果と関係付ければ判るように、脱水
剤を添加しない場合との比較ではタールの発生低減効果
は大きく、かつ、添加比が０．４〜４である場合にター
ル化率は十分に低い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、有機物
を含有する廃棄物を熱分解して処理する際に、タールの
発生量が少なく、もって、熱分解排ガス処理設備におい
て安定した連続運転が可能となる。
を含有する廃棄物を熱分解して処理する際に、タールの
発生量が少なく、もって、熱分解排ガス処理設備におい
て安定した連続運転が可能となる。
【図１】実験例で用いた熱分解実験設備の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の脱水剤を用いる方法および脱水剤無添
加の方法における熱分解温度と有機物のタール化率との
関係を示すグラフである。
加の方法における熱分解温度と有機物のタール化率との
関係を示すグラフである。
【図３】本発明に係る脱水剤およびその脱水剤の添加量
と有機物のタール化率との関係を示すグラフである。
と有機物のタール化率との関係を示すグラフである。
１…マッフル炉、２…容器、３…被処理物。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】有機物を含有する廃棄物を熱分解処理する
方法において、 前記廃棄物に脱水性を有する物質を添加した状態で熱分
解することを特徴とする有機物を含有する廃棄物の熱分
解処理方法。 - 【請求項２】前記脱水性を有する物質が、塩化亜鉛、リ
ン酸および塩化カルシウムの群から選ばれた１種または
複数種である請求項１記載の廃棄物の熱分解処理方法。 - 【請求項３】前記脱水性を有する物質の添加率が、前記
廃棄物中の有機物１重量部に対して約０．４〜４重量部
である請求項１または２記載の廃棄物の熱分解処理方
法。 - 【請求項４】熱分解後、排ガス処理によって生じるダス
トから塩化カルシウムを回収し、これを前記脱水性を有
する物質として利用する請求項１記載の廃棄物の熱分解
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28887397A JPH11125409A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28887397A JPH11125409A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125409A true JPH11125409A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17735874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28887397A Pending JPH11125409A (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11125409A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013530494A (ja) * | 2010-05-12 | 2013-07-25 | アリゾナ ボード オブ リージェンツ アクティング フォー アンド オン ビハーフ オブ アリゾナ ステイト ユニバーシティ | 性能促進添加剤が添加された金属空気電池 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP28887397A patent/JPH11125409A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9184478B2 (en) | 2010-05-10 | 2015-11-10 | Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University | Metal-air cell with performance enhancing additive |
| US10374236B2 (en) | 2010-05-10 | 2019-08-06 | Arizona Board Of Regents Acting For And On Behalf Of Arizona State University | Metal-air cell with performance enhancing additive |
| US11196057B2 (en) | 2010-05-10 | 2021-12-07 | Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University | Metal-air cell with performance enhancing additive |
| JP2013530494A (ja) * | 2010-05-12 | 2013-07-25 | アリゾナ ボード オブ リージェンツ アクティング フォー アンド オン ビハーフ オブ アリゾナ ステイト ユニバーシティ | 性能促進添加剤が添加された金属空気電池 |
| JP2017027948A (ja) * | 2010-05-12 | 2017-02-02 | アリゾナ ボード オブ リージェンツ アクティング フォー アンド オン ビハーフ オブ アリゾナ ステイト ユニバーシティＡｒｉｚｏｎａ Ｂｏａｒｄ Ｏｆ Ｒｅｇｅｎｔｓ Ａｃｔｉｎｇ Ｆｏｒ Ａｎｄ Ｏｎ Ｂｅｈａｌｆ Ｏｆ Ａｒｉｚｏｎａ Ｓｔａｔｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ | 性能促進添加剤が添加された金属空気電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3057250B2 (ja) | 有機廃棄物の処理方法 | |
| CA2415457C (en) | Method and device for the pyrolysis and gasification of substance mixtures containing organic constituents | |
| US20140309475A1 (en) | Waste to Energy By Way of Hydrothermal Decomposition and Resource Recycling | |
| CN116874162A (zh) | 一种污泥磷回收方法 | |
| JP2006205027A (ja) | 含水有機汚泥等の減容・減量装置及びその方法 | |
| JPH11125409A (ja) | 有機物を含有する廃棄物の熱分解処理方法 | |
| JPH0688077A (ja) | 木炭製造方法 | |
| JP2005068435A (ja) | 有機物に富む供給原料から除染合成ガスを高効率で製造する方法およびプラント | |
| JP7191676B2 (ja) | 可燃物処理装置及び可燃物処理方法 | |
| JP3304734B2 (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
| RU2156631C2 (ru) | Способ обработки химических боевых веществ | |
| JPS63187017A (ja) | 塩素を含む湿潤廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP2002205044A (ja) | 廃棄物処理プラント | |
| JPH04243589A (ja) | 含炭素廃材の処理方法 | |
| JP2006110509A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JPH0639242A (ja) | 有機塩素化合物の無害化処理法 | |
| JPH1171590A (ja) | 廃棄物固形燃料から炭化物の製造方法 | |
| JPH11116979A (ja) | 固形燃料の製造方法及び固形燃料 | |
| JPH0852454A (ja) | 芳香族ハロゲン化合物の分解方法 | |
| KR20010067332A (ko) | 액상 및/또는 고상 유기 폐기물의 가공 처리 방법 및 플랜트 | |
| RU2147713C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| JP3769204B2 (ja) | 有機性廃棄物を含む廃棄物の燃焼処理方法 | |
| JPH04350407A (ja) | ごみ焼却時におけるダイオキシン発生抑制方法 | |
| JP2002233853A (ja) | 有機物を含有する廃棄物の熱分解溶融方法とその装置 | |
| JP3768365B2 (ja) | 汚泥熱処理装置および生成油の改質方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041018 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041018 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061027 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070302 |