JPH11124527A - 記録液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録に使用する記録液が少な
くとも分散剤、水性液媒体、保湿剤、顔料、水から構成
される水性顔料系記録液であって耐目詰まり性、並びに
非常時の吐出回復性に優れた記録液。並びに耐目詰まり
性、並びに非常時の吐出回復性に優れた記録液を選定す
る評価方法を提供すること。 【解決手段】 かかる記録液の分散剤がポリオキシエチ
レンアルキル（またはアルキルアリル）エーテルリン酸
エステル塩誘導体で、保湿剤が選ばれた群からなる記録
液で、かかる記録液がノズル穴表面でメニスカスを形成
し、大気暴露された際、かかる記録液中の水分が蒸発す
る事で相分離を生じ、かかる相分離後のメニスカスを形
成する表層が保湿剤濃度の高い透明相であることを特徴
とする記録液。並びに再分散性を評価することにより選
定される耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優
れた記録液を選定する評価方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録に使用される記録液に関するものである。

【０００２】また本発明は、インクジェット記録に使用
される種々の要求特性を満たす記録液を選定するための
記録液の評価方法に関するものである。

【０００３】更に本発明は、インクジェット記録に使用
される種々の要求特性を満たす記録液を選定するための
記録液の評価方法により選定される記録液に関するもの
である。

【０００４】

【従来の技術】インクジェット記録は、低騒音で高速印
字が可能な記録方法であり、最近急速に普及しつつある
記録方法である。このようなインクジェット記録は、記
録液を加熱あるいは加圧といった方法により小液滴とし
て吐出させ、それを紙等の被記録材に付着させて記録を
行うものである。

【０００５】記録液の色材としては、これまで、染料が
使用されていた。しかし記録物の耐水・耐候性の面から
考えると、染料よりも顔料を用いる方が有利である。ま
た、液媒体としては、普通紙上への滲みの面から考える
と、非水性液媒体よりも水性液媒体を用いる方が有利で
ある。

【０００６】そこで、記録液の色材に顔料を用い、この
顔料を水性液媒体に分散した水性顔料系記録液の開発が
行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録に
用いられる記録液は低湿度環境下での印字、並びに非常
時、すなわちヘッドが長時間大気下に曝された場合、ノ
ズル穴から記録液中の水分、揮発性添加物が蒸発する。

【０００８】インクジェット記録に用いられる記録液は
低湿度環境下での印字、並びに非常時、すなわちヘッド
が長時間大気下に曝された場合、あるいは吐出部と記録
液供給部が別体型のインクジェットヘッドで吐出部と供
給部が分離したまま長時間放置された場合等、ノズル孔
や吐出部と記録液供給部との接続部から記録液中の水
分、揮発性添加物が蒸発する。

【０００９】インクジェット記録に用いられる記録液は
低湿度環境下での印字、並びに非常時、すなわちヘッド
が長時間大気下に曝された場合、あるいは吐出部と記録
液供給部が別体型のインクジェットヘッドで吐出部と供
給部が分離したまま長時間放置された場合等、ノズル孔
や吐出部と記録液供給部との接続部から記録液中の水
分、揮発性添加物が蒸発する。

【００１０】それに伴う記録液の粘度上昇は水性顔料系
記録液と水性染料系記録液ともに生じるが、水性顔料系
記録液は水性染料系記録液に比べ顔料の凝集に起因する
目詰まり等の問題が生じ易い事があげられる。

【００１１】ノズル穴からの水分の蒸発は印字中におい
ては不使用ノズルで生じる。この際は空吐出などの回復
動作で不使用ノズル、すなわちある一定時間大気放置さ
れたノズルのメニスカス表層部の増粘記録液を除去す
る。更に長期間ノズルが大気にさらされた場合は、記録
液から更に水分、揮発性添加物が蒸発することから吸引
やワイピング等により増粘記録液を除去する回復動作が
行われる。

【００１２】吐出部と記録液供給部が別体型のプリンタ
で吐出部と記録液供給部が脱離した状態で放置され、接
続部に目詰まりが生じた場合は通常、再度吐出部と記録
液供給部を接続し吸引による回復動作が行われる。

【００１３】回復動作が行われる場合は記録液中の水
分、揮発性添加物が蒸発した増粘記録液が短期的には空
吐出、長期的には吸引動作により容易に除去できる程度
の粘度と流動性を有することが必要となる。更に上記増
粘記録液が記録液と容易に混合されることも必要条件と
なる。それらを満たす記録液としては増粘記録液の顔料
凝集が無く、また記録液から水分、揮発性添加物が蒸発
した後も記録液への再分散性が優れていることが求めら
れる。

【００１４】そこで、本発明の目的は耐目詰まり性、並
びに非常時の吐出回復性に優れた水性顔料系記録液を提
供することである。

【００１５】また、本発明の目的は耐目詰まり性、並び
に非常時の吐出回復性に優れた水性顔料系記録液を選定
するための評価方法を提供することである。更に本発明
の目的は耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優
れた水溶性顔料系記録液を選定するための記録液の評価
方法により選定される記録液を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の記録液は少なく
とも分散剤、水溶性液媒体、保湿剤、顔料、水から構成
される水性顔料系記録液であって、かかる記録液の分散
剤がポリオキシエチレンアルキル（またはアルキルアリ
ル）エーテルリン酸エステル塩誘導体であり、かかる記
録液がノズル穴表面でメニスカスを形成し、大気暴露さ
れた際、記録液中の水分が蒸発する事で相分離を生じ、
かかる相分離後のメニスカスを形成する表層が保湿剤濃
度の高い透明相であって耐目詰まり性、並びに非常時の
吐出回復性に優れている事を特徴とするものである。

【００１７】なお、本発明の記録液の相分離現象はイン
クジェットプリンタのノズル穴、あるいは直径が数ｍｍ
未満の毛細管等の微小な径からの水分蒸発により生じる
現象であることを我々は見いだした。

【００１８】また、本発明の記録液の保湿剤はグリセリ
ン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
（平均分子量）２００、（平均分子量）３００、（平均
分子量）４００からなる群から少なくとも１種類の保湿
剤成分と上記の群以外の多価アルコール類、糖類、ピロ
リドン、ポリビニルピロリドンからなる群から少なくと
も１種類の保湿剤成分とを組み合わせてなる混合保湿剤
系であることを特徴するもので、上記の群以外の多価ア
ルコールとしては、例えばプロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，
３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール等が、
糖類としてはキシリトール、ソルビトール等があげられ
る。

【００１９】本発明の記録液の評価方法はインクジェッ
ト記録に使用する記録液が少なくとも分散剤、水性液媒
体、保湿剤、顔料、水から構成される水性顔料系記録液
について耐目詰まり性、並びに非常時の吐出回復性に優
れた記録液を選定することを目的とし、かかる記録液を
乾燥し乾燥前後のインクの粒径変化、並びに再分散性を
評価することを特徴とする。

【００２０】本発明の記録液の評価方法の乾燥インクが
記録液中の水分と揮発性添加物を除去したインクである
ことを特徴とする。

【００２１】本発明の記録液の評価方法の乾燥インクは
記録液を一定量計り取り、室温（２０から３０℃）にて
自然体流方式、あるいは乾燥剤入りデシケーター中にて
乾燥したことを特徴とする。その際、高温下での乾燥で
は通常のヘッド放置状態では起こりえない記録液組成物
の蒸発や顔料の凝集が生じる可能性があること、強制対
流方式での乾燥等記録液表面に直接風が当たる場合は、
乾燥インクの系の均一性が失われることより用いること
はできない。

【００２２】本発明の記録液の評価方法の乾燥インクが
記録液を乾燥したもので２４時間後の重量変化が乾燥前
の記録液重量の０．３％以下になるまで記録液の水分と
揮発性添加物を除去したインクである事を特徴とする。

【００２３】本発明の記録液の評価方法で選定される記
録液の乾燥インクの粒径は乾燥前の記録液の粒径の２倍
以内であることを特徴とする。記録液が乾燥し顔料が凝
集する場合は、粘度の急激な上昇が生じ吸引などの回復
動作で復帰不能となる。更に凝集顔料がヘッド内に入り
込み流路、ノズル穴を詰まらせる問題点がある。

【００２４】本発明の記録液の評価方法の再分散性は増
粘した乾燥インクが記録液と接触した際、凝集せず記録
液中に展開する性質であることを特徴とする。

【００２５】本発明の記録液の評価方法の再分散性評価
は乾燥インクの純水への展開性を評価する事を特徴とす
る。

【００２６】本発明の記録液の評価方法の再分散性評価
が以下の試験方法よりなるものであることを特徴とす
る。

【００２７】本発明の記録液の評価方法で選定される記
録液は再分散性の試験方法において、乾燥インクが途切
れることなく純水中に展開することを特徴とする。乾燥
インクが記録液と接触した際、ソルベントショック等に
より顔料の凝集が生じた場合は流路詰まり、ノズル穴詰
まりを引き起こすばかりでなく、回復機構の一つである
吸引孔をも詰まらせる問題がある。

【００２８】本発明の記録液の評価方法で選定される記
録液は再分散性の試験方法において、展開した乾燥イン
クの先端がａからｂへ移動する時間が２０秒以内である
ことを特徴とする。

【００２９】本発明の記録液は再分散性試験を行った
際、乾燥インクの粒径が乾燥前の記録液の粒径の２倍以
内であることを特徴とする記録液である。

【００３０】本発明の記録液は再分散性試験を行った
際、増粘した乾燥インクが記録液と接触した際、凝集せ
ず記録液中に展開する性質であることを特徴とする記録
液である。

【００３１】本発明の記録液は再分散性試験を行った
際、展開した乾燥インクの先端がａからｂへ移動する時
間が２０秒以内であることを特徴とする記録液である。

【００３２】本発明の記録液の分散剤、保湿剤は上記に
示した通りであるが、それら以外の水溶性液媒体として
は分散剤の対イオン種のひとつとしてジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等の各種アルカロールアミン
等が用いられる。そのほかの水溶性媒体として記録液の
紙面への浸透性付与剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、
粘度調整剤等を必要に応じて添加する。

【００３３】なお、分散剤の対イオン種としてはアルカ
ロールアミンのほかにナトリウム、カリウム等のアルカ
リ金属類、アンモニアなどを用いることができる。

【００３４】記録液に用いる顔料は要求される色調、分
散剤との適合性など調べた上で種々の顔料を用いること
ができる。黒顔料の代表的なものはカーボンブラック、
青系顔料としてはフタロシアニン顔料、赤系顔料として
はキナクリドン顔料、黄系顔料としてはアゾ顔料などを
用いることができる。

【００３５】（作用）本発明の記録液はノズル穴が大気
暴露された際、相分離を生じメニスカス表層が保湿剤濃
度の高い透明相で保護されることで更なる水分蒸発が妨
げられる事からノズルの目詰まり問題を解決するととも
に、上記再分散性試験で選定された記録液であることか
ら、ノズル穴よりも大きい口径の例えば、吐出部と記録
液供給部の接続部等が長時間放置された際も水分蒸発に
より形成される乾燥インクが柔らかく、また顔料凝集が
無く、更に記録液への再分散性が優れている事から通常
の回復動作で容易に復帰することが可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】分散剤、水溶性液媒体、保湿剤、
水を混合溶解し分散媒とする。かかる分散媒と顔料を混
合分散し記録液を調製する。

【００３７】その際、水溶性液媒体の一部、保湿剤の一
部、水の一部を混合溶解した分散媒を用いた場合は記録
液原液が得られ、分散後残りの水溶性媒体、保湿剤、水
を記録液原液に添加し記録液とする。

【００３８】その他、必要に応じて浸透性付与剤、ｐＨ
調整剤、表面張力調整剤、粘度調整剤等を添加する。

【００３９】かかる分散媒と顔料の混合分散にはサンド
ミル、ボールミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジ
ナイザー、ジェットミル等の粉砕分散機が用いられる。

【００４０】次に上記操作により調製した記録液内の粗
大粒子、並びに非記録液成分を遠心分離、濾過処理によ
り除き記録液を精製する。

【００４１】得られた記録液について相分離の有無を確
認するため以下の試験を行う。

【００４２】相分離確認試験；蓋に毛細管差込口と空気
孔をもうけたサンプル瓶にある一定量の記録液を満たし
毛細管の高さを調整して毛細管表面にメニスカスを形成
する。用いる毛細管は直径１ｍｍ以下のものが好まし
い。作製したサンプルを気温２５℃、湿度４０〜６０％
下の環境で一日放置する。放置後、目視にてインクの相
分離の有無を確認する。図１に本試験の形態の例を示す
が、本発明の範囲内であればこれに限定されるものでは
ない。

【００４３】図２、並びに以下に再分散性試験の形態の
例を示す。本発明の範囲内であればこれに限定されるも
のではない。

【００４４】各種組成の記録液を調製、精製した後それ
ぞれ０．３０００ｇを内径３ｃｍのシャーレに計りと
る。

【００４５】計りとった記録液を活性化したシリカゲル
の入ったデシケーター中に入れ室温にて放置し乾燥イン
クを調製する。

【００４６】乾燥インクの２４時間後の重量が０．００
０９ｇ以下になった地点を最終点とし評価を行う。

【００４７】内径２ｃｍ、高さ５ｃｍの容器に純水を満
たす。外径０．８ｍｍの白金製針金の先に乾燥インクを
少量取り上記容器の底面より２５ｍｍの図２に示すａ点
にセットする。

【００４８】その際、乾燥インクの純水への展開状態、
並びに乾燥インクの先端がａから容器底面のｂ点へ移動
するまでの時間を測定する。

【００４９】一方、各記録液について耐目詰まり性、並
びに非常時の回復性を評価する目的でカートリッジ−ヘ
ッド別体型のオンデマンド型圧電系インクジェットプリ
ンタに搭載し以下の試験を行った。

【００５０】放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常
吐出を確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキ
ャップ状態で２５℃−低湿度（１０％未満）１時間放置
する。その間、空吐出、吸引などの回復動作を行わな
い。放置後、初ドットからの吐出の有無、着弾位置のズ
レ等を評価する。

【００５１】放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常
吐出確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキャ
ップ状態で常温−常湿下で３０日放置する。放置後、ヘ
ッドのノズル部を観察するとともに再度プリンタに装着
し吸引−ワイピングによる復帰操作を行い吐出状態を確
認する。

【００５２】放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常
吐出確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキャ
ップ状態で４０℃−低湿下（湿度２０％以下）で１４日
放置する。放置後、ヘッドのノズル部を観察するととも
再度プリンタに装着し吸引−ワイピングによる復帰操作
を行い吐出状態を確認する。

【００５３】放置試験ヘッドをプリンタに装着し正常
吐出を確認後、カートリッジに接続したヘッドをノーキ
ャップ状態で４０℃−低湿度（湿度５％未満）下で１５
日放置する。その後、再度プリンタに装着し吸引による
復帰操作を行なう。

【００５４】（実施例１）記録液の配合比を下記に示
す。

【００５５】 水 ６６．６重量％ ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸−ジエタノールアミン塩 １．４重量％ グリセリン ５．０重量％ ジエチレングリコール ２．０重量％ １，３−プロパンジオール ２０．０重量％ カーボンブラック ５．０重量％

【００５６】調製、精製後、得られた記録液を用いて相
分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分
離が確認された。

【００５７】次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製
し再分散性試験を行った結果を示す。 ・乾燥インクの粒径：２１３ｎｍ 乾燥前の記録液の顔
料粒径：１２１ｎｍ ・乾燥インクの純水への展開性：図２に示すように途切
れることなく展開した。 ・乾燥インク先端のａからｂへの到達時間：１４．６秒

【００５８】次に各種放置試験の結果を示す。 ・放置試験：ノーキャップ１時間後も初期ドットより
正常吐出することがわかった。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端
に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在す
ることを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し
吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、１回
の復帰動作で全ノズルからインクが正常吐出した。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端
に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在す
ることを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し
吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、１回
の復帰動作で全ノズルからインクが正常吐出した。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端
に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在す
ることを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し
吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったところ、１回
の復帰動作で全ノズルからインクが正常吐出した。

【００５９】（実施例２）記録液の配合比を下記に示
す。

【００６０】 水 ６８．２重量％ ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル リン酸−トリエタノールアミン塩 １．８重量％ ジエチレングリコール ２．０重量％ プロピレングリコール １５．０重量％ グリセリン ５．０重量％ ポリエチレングリコール（平均分子量）２００ ３．０重量％ カーボンブラック ５．０重量％

【００６１】調製、精製後、得られた記録液を用いて相
分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分
離が確認された。

【００６２】次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製
し再分散性試験を行った結果を示す。 ・乾燥インクの粒径：１９０ｎｍ 乾燥前の記録液の
顔料粒径：１１０ｎｍ ・乾燥インクの純水への展開性：実施例１と同様に良好
であった。 ・乾燥インク先端のａからｂへの到達時間：９．８秒

【００６３】次に各種放置試験の結果を示す。 ・放置試験：ノーキャップ１時間後も初期ドットより
正常吐出することがわかった。 ・放置試験：実施例１と同様に放置後、ノズル穴表面
に透明な液体が存在することを確認するとともにその後
の復帰動作１回で回復し正常吐出した。 ・放置試験：実施例１と同様に放置後、ノズル穴表面
に透明な液体が存在することを確認するとともにその後
の復帰動作１回で回復し正常吐出した。 ・放置試験：実施例１と同様に放置後、ノズル穴表面
に透明な液体が存在することを確認するとともにその後
の復帰動作１回で回復し正常吐出した。

【００６４】（実施例３）記録液の配合比を下記に示
す。なお、共重合体のかっこ内は各単量体の重合比を表
す。

【００６５】 水 ６８．２重量％ ポリオキシエチレンオレイルエーテル リン酸ナトリウム ０．８重量％ ジエチレングリコール ５．０重量％ ピロリドン １０．０重量％ グリセリン ５．０重量％ ポリエチレングリコール（平均分子量）３００ ５．０重量％ ジエチレンブリコールモノブチルエーテル ４．０重量％ フタロシアニン系シアン顔料 ２．０重量％

【００６６】調製、精製後、得られた記録液を用いて相
分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分
離が確認された。

【００６７】次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製
し再分散性試験を行った結果を示す。 ・乾燥インクの粒径：１７７ｎｍ 乾燥前の記録液の顔
料粒径：９５ｎｍ ・乾燥インクの純水への展開性：実施例１と同様に良好
であった。 ・乾燥インク先端のａからｂへの到達時間：９．１秒

【００６８】次に各種放置試験の結果を示す。 ・放置試験：ノーキャップ１時間後も初期ドットより
正常吐出することがわかった。 ・放置試験：実施例１と同様に放置後、ノズル穴表面
に透明な液体が存在することを確認するとともにその後
の復帰動作１回で回復し正常吐出した。 ・放置試験：実施例１と同様に放置後、ノズル穴表面
に透明な液体が存在することを確認するとともにその後
の復帰動作１回で回復し正常吐出した。 ・放置試験：実施例１と同様に放置後、ノズル穴表面
に透明な液体が存在することを確認するとともにその後
の復帰動作１回で回復し正常吐出した。

【００６９】（比較例１）記録液の配合比を下記に示
す。なお、共重合体のかっこ内は各単量体の重合比を表
す。

【００７０】 水 ７６．０重量％ スチレン−アクリル酸−ドデシルアクリレート共重合体 １．５重量％ （６５／２０／１５）；分子量約１万 グリセリン ７．０重量％ ポリエチレングリコール（平均分子量）２００ ８．０重量％ トリプロピレングリコール １０．０重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ カーボンブラック ５．０重量％

【００７１】調製、精製後、得られた記録液を用いて相
分離試験を行った結果、明らかにメニスカス表面に相分
離が確認された。

【００７２】次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製
し再分散性試験を行った結果を示す。 ・乾燥インクの粒径：２３７ｎｍ 乾燥前の記録液の顔
料粒径：１０６ｎｍ ・乾燥インクの純水への展開性：図３に示すように乾燥
インクは純水中でスムーズに展開せず凝集崩壊が生じ容
器底面に沈んだ。 ・乾燥インク先端のａからｂへの到達時間：測定不能

【００７３】・放置試験：ノーキャップ１時間後は一
部不吐出ノズルがあり、吐出ノズルも着弾精度の低下が
みられる。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端
に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在す
ることを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し
吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったが、１回の復
帰動作では復帰せず、復帰動作５回で一部回復したが不
吐出ノズルが残った。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端
に付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在す
ることを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し
吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったが、５回の復
帰動作でも回復不能であった。 放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバー
状の針金を接触させたところ透明な液体が針金の先端に
付着したことよりノズル穴表面に透明な液体が存在する
ことを確認した。その後、ヘッドをプリンタに装着し吸
引−ワイピングによる復帰操作を行ったが、５回の復帰
動作でも回復不能であった。

【００７４】（比較例２）記録液の配合比を下記に示
す。なお、共重合体のかっこ内は各単量体の重合比を表
す。

【００７５】 水 ６８．２重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル リン酸アンモニウム ０．８重量％ グリセリン １０．０重量％ ポリエチレングリコール（平均分子量）２００ １５．０重量％ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ４．０重量％ フタロシアニン系シアン顔料 ２．０重量％

【００７６】調製、精製後、得られた記録液を用いて相
分離試験を行った結果、相分離は確認されなかった。

【００７７】次に、上記記録液を用い乾燥インクを調製
し再分散性試験を行った結果を示す。 ・乾燥インクの粒径：２１８ｎｍ 乾燥前の記録液の顔
料粒径：１１６ｎｍ ・乾燥インクの純水への展開性：図３に示すように乾燥
インクは純水中でスムーズに展開した。 ・乾燥インク先端のａからｂへの到達時間：１７秒

【００７８】次に各種放置試験の結果を示す。 ・放置試験：ノーキャップ１時間後不吐出ノズルは無
いものの、着弾精度の低下がみられる。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ黒色の増粘記録液が針金
の先端に付着したことよりノズル穴表面で相分離が生じ
ていないことがわかった。その後、ヘッドをプリンタに
装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったとこ
ろ、１回の復帰動作では完全に全ノズルを復帰すること
はできず、復帰動作５回で全ノズル吐出したものの着弾
精度の低下が残った。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ黒色の増粘記録液が針金
の先端に付着したことよりノズル穴表面で相分離が生じ
ていないことがわかった。その後、ヘッドをプリンタに
装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったとこ
ろ、１回の復帰動作では完全に全ノズルを復帰すること
はできず、復帰動作５回で全ノズル吐出したものの着弾
精度の低下が残った。 ・放置試験；放置後のノズル板のノズル穴にファイバ
ー状の針金を接触させたところ黒色の増粘記録液が針金
の先端に付着したことよりノズル穴表面で相分離が生じ
ていないことがわかった。その後、ヘッドをプリンタに
装着し吸引−ワイピングによる復帰操作を行ったとこ
ろ、１回の復帰動作では完全に全ノズルを復帰すること
はできず、復帰動作５回で全ノズル吐出したものの着弾
精度の低下が残った。

【００７９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の再分散性試
験により選定された本発明範囲の分散剤、並びに保湿剤
組成の記録液は相分離が生じ耐目詰まり性、並びに非常
時の吐出回復性に優れる記録液であることがわかる。

【００８０】更に、本発明の水性顔料系記録液の評価方
法を用いる事により簡便に水性染料系記録液に比べ耐水
・耐光性に優れ、実使用に耐える水性顔料系記録液の選
定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における相分離確認試験の形態
の一例である。

【図２】本発明の再分散性評価方法の試験の一例であ
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録に使用する記録液が
   少なくとも分散剤、水溶性液媒体、保湿剤、顔料、水か
   ら構成される水性顔料系記録液であってかかる記録液の
   分散剤がポリオキシエチレンアルキル（またはアルキル
   アリル）エーテルリン酸エステル塩誘導体であり、かか
   る記録液がノズル穴表面でメニスカスを形成し、大気暴
   露された際、記録液中の水分が蒸発する事で相分離を生
   じ、かかる相分離後のメニスカスを形成する表層が保湿
   剤濃度の高い透明相であって耐目詰まり性、並びに非常
   時の吐出回復性に優れている事を特徴とする記録液。
2. 【請求項２】 インクジェット記録に使用する記録液が
   少なくとも分散剤、水溶性液媒体、保湿剤、顔料、水か
   ら構成される水性顔料系記録液であってかかる記録液の
   保湿剤がグリセリン、トリエチレングリコール、ポリエ
   チレングリコール（平均分子量）２００、（平均分子
   量）３００、（平均分子量）４００からなる群から少な
   くとも１種類の保湿剤成分と上記の群以外の多価アルコ
   ール類、糖類、ピロリドン、ポリビニルピロリドンから
   なる群から少なくとも１種類の保湿剤成分とを組み合わ
   せてなる混合保湿剤系であることを特徴とする請求項１
   記載の記録液。
3. 【請求項３】 再分散性試験を行った際、乾燥インクの
   粒径が乾燥前の記録液の粒径の２倍以内であることを特
   徴とする請求項１、２記載の記録液。
4. 【請求項４】 再分散性試験を行った際、増粘した乾燥
   インクが記録液と接触した際、凝集せず記録液中に展開
   する性質であることを特徴とする請求項１、２記載の記
   録液。
5. 【請求項５】 再分散性試験を行った際、展開した乾燥
   インクの先端が（ａ）から（ｂ）へ移動する時間が２０
   秒以内であることを特徴とする請求項１、２記載の記録
   液。