JPH11124271A

JPH11124271A - プリンタ

Info

Publication number: JPH11124271A
Application number: JP30924497A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Miyazaki; 謙一宮崎
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1997-10-23
Publication date: 1999-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】シートが排紙トレイ等の受け部から脱落し難
いプリンタを提供する。【解決手段】受け部６０が、排出されたシートＳの少
なくとも前部Ｓ１ｂを、シート排出方向からみて凹状に
支持する支持部３６，３６を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンタに関する。
特に、印字されて排出された複数枚のシート（普通紙、
コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ）用シ
ート、光沢紙、光沢フィルム、葉書、あるいは封筒等）
を積層状態で支持することのできる受け部を有するプリ
ンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に従来のプリンタの一例を示す（特
開平９−７６５９１号公報）。

【０００３】同図において、１は給紙部であり、その給
紙トレイ２上に複数枚積層状態で保持されたシートＳ
が、給紙ローラ３と分離パッド４とで１枚ずつ分離され
て給送されるようになっている。給送されたシートは、
ガイド５で案内され、シート送りローラ６と、これに圧
接されて従動するピンチローラ７，８，９とで印字ヘッ
ド１０の下方に搬送されて、印字ヘッド（以下単にヘッ
ドともいう）１０によって印字される。なお、このヘッ
ド１０はインク滴を吐出するインクジェットヘッドであ
る。

【０００４】印字されたシートは、排紙ローラ対１１，
１２、および１３，１４で搬送され、排紙トレイ１５上
に排出される。排出されたシートは、排紙トレイ１５上
に積層状態で支持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した排紙トレイ１
５等の受け部は、プリンタの設置面積を小さくすべく、
できるだけ小さくすることが望ましい。また、排出され
るシートに対する抵抗を小さくするために、あまり大き
く傾斜させないことが望ましい。

【０００６】一方、通常、排紙トレイ１５は合成樹脂に
よって構成されているため、排紙トレイ１５とシートＳ
との間の摩擦係数は比較的小さい。

【０００７】このため、図４に示すように、１枚目のシ
ートＳ１が排紙トレイ１５上に排出された後、２枚目の
シートＳ２が排出されてくると、従来のプリンタにおい
ては、次のような問題が生ずることがあった。

【０００８】すなわち、排出されるシートＳ２は、これ
がある程度排出されるまでは、それ自身の腰によって、
その先端Ｓ２ａが１枚目のシートＳ１に接することなく
排出されるが、ある程度排出されると、その自重によっ
て、先ず、図４に一点鎖線で示すように下方に垂れて
（凸状に垂れて）、その先端Ｓ２ａが１枚目のシートＳ
１に当接する。その後さらに排出されると、先端Ｓ２ａ
が排紙トレイ１５によって１枚目のシートＳ１を介して
支持されることとなるため、二点鎖線Ｓ２’に示すよう
に、凹状に垂れる状態となり、その先端部分Ｓ２’ｂが
１枚目のシートＳ１と面接触する状態となる。

【０００９】そして、この状態でさらに２枚目のシート
Ｓ２’が排出されると、通常、シート同士間の摩擦係数
は、排紙トレイ１５とシートＳとの間の摩擦係数よりも
大きいため、１枚目のシートＳ１が２枚目のシートＳ
２’によって押し出され、１枚目のシートＳ１の排紙ト
レイ１５からはみ出した前部Ｓ１ｂが図４に示すように
排紙トレイ１５から垂れ下がり、この前部Ｓ１ｂの重量
がシートＳ１を排紙トレイ１５から引き落とすように作
用して、１枚目のシートＳ１（あるはさらに２枚目のシ
ートＳ２も）が排紙トレイ１５から矢印ａで示すように
脱落してしまうことがあった。

【００１０】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、シートが排紙トレイ等の受け部から脱落し難いプリ
ンタを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のプリンタは、印字されて排出された複
数枚のシートを積層状態で支持することのできる受け部
を有するプリンタであって、前記受け部が、排出された
シートの少なくとも前部を、シート排出方向からみて凹
状に支持する支持部を有していることを特徴とする。

【００１２】

【作用効果】請求項１記載のプリンタによれば、受け部
が、排出されたシートの少なくとも前部を、シート排出
方向からみて凹状に支持する支持部を有しているので、
排出されたシートは、その前部が前記受け部からはみ出
したとしても、それ自身の前記凹形状によって腰が強く
なり、垂れ下がり難くなる。

【００１３】したがって、この請求項１記載のプリンタ
によれば、シートが受け部から脱落し難くなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１５】図１は本発明に係るプリンタの一実施の形
態の要部を示す部分省略側面図、図２は排出部を示す部
分省略平面図である。

【００１６】図１において、２０はプリンタ本体、３０
は給紙部である。給紙部３０には、プリンタ本体２０に
着脱可能に給紙カセット３１が設けられ、このカセット
３１内に設けられたホッパ３２の上にシートＳが複数枚
積層状態で保持される。シートＳは、プリンタ本体２０
に設けられた給紙ローラ２１と、カセット３１の先端上
部に組み込まれた分離パッド３３とで１枚ずつ分離され
て給送されるようになっている。

【００１７】給送されたシートは、ガイド２２で案内さ
れ、第１シート送りローラ２３と、これに圧接されて従
動するピンチローラ２４，２５，２６とで第２シート送
りローラ２７へ送られ、この第２シート送りローラ２７
とこれに圧接されて従動するピンチローラ２８とで、印
字ヘッド４０の下方に搬送されて、ヘッド４０によって
印字される。なお、このヘッド４０はインク滴を吐出す
るインクジェットヘッドである。

【００１８】印字されたシートは、３連の排紙ローラ対
５１，５２、５３，５４、および５５，５６で搬送さ
れ、軌道規制ローラ５７の下方を通って受け部６０上に
排出される。排出されたシートは、受け部６０上に積層
状態で支持される。

【００１９】排紙ローラ対のうち、下方に配置されるロ
ーラすなわちシートの非印字面（この場合下面）と接触
するローラ５１，５３，５５は、ゴムローラで構成され
ており、プリンタ本体のフレーム６１に支持されてい
て、図示しない適宜の駆動手段によって回転駆動され
る。上方に配置されるローラすなわちシートの印字面
（この場合上面）と接触するローラ５２，５４，５６
は、薄板状のスターホイルで構成されており、上記ゴム
ローラにそれぞれ圧接されて従動回転する。ローラ５
２，５４はプリンタ本体のフレーム６２に回転可能に支
持されており、ローラ５６はフレーム６３に回転可能に
支持されている。軌道規制ローラ５７は、フレーム６３
に回転可能に支持されたフリーローラであり、薄板状の
スターホイルで構成されている。この軌道規制ローラ５
７は、排出されるシート（図においてＳ２’）を、強制
的に下方に指向させる役割を果たす。

【００２０】この実施の形態において、排出されたシー
トの受け部６０は、図２にも示すように、前記フレーム
６１の前部６４と、前記給紙カセット３１のカバー３４
とで形成されている。したがって、シート支持面は、フ
レーム６１の前部６４の上面６５と、カセット３１のカ
バー３４の上面３５とで形成されている。

【００２１】カセット３１のカバー３４には、その上面
３５の前部両側に、側面視三角状のリブ３６，３６が形
成されている。このリブ３６，３６および上面３５は、
図３に示すように、排出されたシートＳ（Ｓ１）の少な
くとも前部Ｓｂ（Ｓ１ｂ）を、シート排出方向（図３
（ａ）の矢印ｂ方向）からみて凹状に支持する支持部を
構成している。

【００２２】また、この実施の形態では、シート支持面
の最後部すなわちフレーム６１の前部６４の上面後部
に、シートＳに対する摩擦係数の大きな部材７０が設け
られている。この高摩擦部材７０は、例えばスポンジシ
ートで構成され、前記上面６５に貼着されている。ま
た、この高摩擦部材７０は、排出されるシートの先端が
当接しない位置に設けられている。図１において、一点
鎖線Ｓ１’は、排出されるシートが例えば凸状にカール
していることによって、その先端Ｓ１’ａが高摩擦部材
７０の近くにおいてシート支持面（６５）と当接する場
合の軌道を描いたものであるが、このような場合におい
ても、シートの先端Ｓ１’ａが当接しない位置に高摩擦
部材７０が設けられている。

【００２３】以上のようなプリンタによるシートの排出
動作は次の通りである。

【００２４】印字された１枚目のシートＳ１は、３連の
排紙ローラ対５１，５２、５３，５４、および５５，５
６で搬送され、軌道規制ローラ５７の下方を通って受け
部６０上に排出される。この際、摩擦係数の大きな部材
７０は、排出されるシートＳ１の先端Ｓ１ｂが当接しな
い位置に設けられているので、１枚目のシートＳ１の先
端Ｓ１ａが上記部材７０に当接してその排出が阻害され
るという事態は生じない。

【００２５】排出される１枚目のシートＳ１は、その排
出動作が行なわれるにつれ、その先端Ｓ１ａがカバー３
４の上面３５上を滑るようにしてこの上面３５で案内さ
れる。そして、その先端Ｓ１ａがリブ３６，３６に達す
ると、先端Ｓ１ａはリブの傾斜面３６ａ，３６ａで案内
され、シートＳ１は、その両側がリブ３６，３６で持ち
上げられるようにして移動し、結果として、図３に示す
ように、少なくとも前部Ｓ１ｂがシート排出方向（図３
（ａ）の矢印ｂ方向）からみて凹状に支持されることと
なる。したがって、例えば図示のように、その前部Ｓ１
ｂが受け部６０からはみ出したとしても、それ自身の前
記凹形状によって腰が強くなり、垂れ下がり難くなる。

【００２６】その後、図１に示すように、１枚目のシー
トＳ１が受け部６０上に完全に排出されると、その後端
Ｓ１ｃが高摩擦部材７０上に載ることとなる。

【００２７】次いで、２枚目のシートが受け部６０上に
排出される。

【００２８】この際、２枚目のシートは、これがある程
度排出されるまでは、それ自身の腰によって、その先端
が１枚目のシートＳ１に接することなく排出されるが、
ある程度排出されると、その自重によって、あるいは、
軌道規制ローラ５７と当接することによって、下方に垂
れてその先端が１枚目のシートＳ１に当接し、その後さ
らに排出されると、図１に二点鎖線Ｓ２’で示すよう
に、その先端部分Ｓ２’ｂが１枚目のシートＳ１と面接
触する状態となる。

【００２９】この状態でさらに２枚目のシートＳ２’が
排出され続けると、通常、シート同士間の摩擦係数は、
カバー３４とシートＳとの間の摩擦係数よりも大きいた
め、２枚目のシートＳ２’が１枚目のシートＳ１を押し
出さすように作用することとなる。

【００３０】しかしながら、この実施の形態では、１枚
目のシートＳ１が押し出され、仮に、その前部Ｓ１ｂが
受け部６０からはみ出したとしても、それ自身の前記凹
形状によって腰が強くなり、垂れ下がり難くなる。した
がって、シートが受け部６０から脱落し難くなる。

【００３１】また、受け部６０のシート支持面（この場
合フレーム６１の前部６４の上面６５）には、シートＳ
に対する摩擦係数の大きな部材７０が設けられており、
この高摩擦部材７０上に１枚目のシートＳ１の後端Ｓ１
ｃが載っているので、１枚目のシートＳ１は支持面上を
滑り難くなり、したがって、１枚目のシートＳ１は受け
部６０から一層脱落し難くくなる。

【００３２】２枚目のシートが受け部６０上に完全に排
出されたのち、３枚目以降のシートが受け部６０上に排
出され、排出されたシートは積層状態で受け部６０上に
支持されることとなる。

【００３３】なお、３枚目のシートが排出される際に
は、上で説明したようにして、３枚目のシートが２枚目
のシートを押し出そうとするが、２枚目のシートは１枚
目のシート上に載っており、シート間の摩擦係数は比較
的大きいので、２枚目のシートは押し出され難いととも
に、前述したようにその前部は凹状に支持されるので、
シートは受け部６０から脱落しにくい。

【００３４】しかも、１枚目のシートＳ１の後端Ｓ１ｃ
は高摩擦部材７０上に載っているので、１枚目および２
枚目のシートが３枚目のシートによって押し出されてし
まうという事態は一層生じ難い。４枚目以降のシートに
ついても同様である。

【００３５】以上のようなプリンタによれば、次のよう
な作用効果が得られる。

【００３６】（ａ）受け部６０が、排出されたシートの
少なくとも前部Ｓ１ｂ（あるいはさらにその後に排出さ
れたシートＳの前部Ｓｂ，以下同様）を、シート排出方
向からみて凹状に支持する支持部３５および３６，３６
を有しているので、排出されたシートＳ１は、その前部
Ｓ１ｂが前記受け部６０からはみ出したとしても、それ
自身の前記凹形状によって腰が強くなり、垂れ下がり難
くなる。

【００３７】したがって、この実施の形態のプリンタに
よれば、シートＳが受け部６０から脱落し難くなる。

【００３８】すなわち、シートの前部が、仮に垂れ下が
ったとすると（図４参照）、この前部（Ｓ１ｂ）の重量
がシートＳを受け部６０から引き落とすように作用する
こととなるが、この実施の形態によれば、前部（Ｓ１
ｂ）が垂れ下がり難くなるので、シートＳが受け部６０
から脱落し難くなる。

【００３９】したがってまた、この実施の形態のプリン
タによれば、受け部６０を比較的小さくすることができ
るとともに、受け部６０を大きく傾斜させる（図１にお
いて時計方向に大きく傾斜させる）必要もない。

【００４０】（ｂ）受け部６０のシート支持面６５に、
シートＳに対する摩擦係数の大きな部材７０が設けられ
ているので、排出された１枚目のシートＳ１が支持面６
５および３５上を滑り難くなり、したがって、１枚目の
シートＳ１が受け部６０から一層脱落し難くなる。

【００４１】しかも、上記摩擦係数の大きな部材７０
は、受け部６０のシート支持面における、排出されるシ
ートの先端が当接しない位置に設けられているので、１
枚目のシートＳ１が排出される際に、その先端Ｓ１ａが
上記部材７０に当接してその排出が阻害されるというこ
ともない。

【００４２】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可
能である。

【００４３】例えば、リブ３６は、一方のみ設けても良い。一方だけでも
シートの前部はその排出方向からみて凹状に支持され得
る。また、リブを設けることなく、受け部６０の支持面
３５自体をシートの排出方向からみて凹状に形成しても
良い。

【００４４】高摩擦部材７０は、スポンジに限ら
ず、シートに対する摩擦係数の大きな適宜の部材で構成
することができる。また、この高摩擦部材７０は、必ず
しも設けなくても良い。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載のプリンタによれば、シー
トが受け部から脱落し難くなる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの一実施の形態の要部を
示す部分省略側面図。

【図２】同じく、排出部を示す部分省略平面図。

【図３】作用説明図で、（ａ）は部分斜視図、（ｂ）は
図（ａ）におけるｂ矢視図。

【図４】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓシート３６リブ（支持部）６０受け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字されて排出された複数枚のシートを
積層状態で支持することのできる受け部を有するプリン
タであって、前記受け部が、排出されたシートの少なくとも前部を、
シート排出方向からみて凹状に支持する支持部を有して
いることを特徴とするプリンタ。