JPH11123734A - 布入りゴム成型品の製造方法 - Google Patents
布入りゴム成型品の製造方法Info
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- JPH11123734A JPH11123734A JP9309532A JP30953297A JPH11123734A JP H11123734 A JPH11123734 A JP H11123734A JP 9309532 A JP9309532 A JP 9309532A JP 30953297 A JP30953297 A JP 30953297A JP H11123734 A JPH11123734 A JP H11123734A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 布入りのゴム成型品の特に屈曲度の大きな部
分に布のしわのよらないゴム成型品を製造する方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 所定形状に形成された成形部を有する金
型２１に布４およびゴムプレフォーム３を設置し、前記
布およびゴムプレフォームを押圧して前記所定形状の布
入りゴム成型品を製造する方法において、前記所定形状
と対応する対応形状の弾性体よりなる弾性押圧体５を前
記布およびゴムプレフォームに被せるとともに、前記弾
性押圧体を気体圧によって押圧することを特徴とする。 【効果】 従来のように上型の固い凸部で押圧するので
はなく、弾性押圧体を使用して、気体圧によって柔らか
く押圧するため、屈曲度の大きなゴム成型品の前記屈曲
部に布を偏在せしめることなく装入したゴム成型品を製
造することが可能になるという利点を生じる。
分に布のしわのよらないゴム成型品を製造する方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 所定形状に形成された成形部を有する金
型２１に布４およびゴムプレフォーム３を設置し、前記
布およびゴムプレフォームを押圧して前記所定形状の布
入りゴム成型品を製造する方法において、前記所定形状
と対応する対応形状の弾性体よりなる弾性押圧体５を前
記布およびゴムプレフォームに被せるとともに、前記弾
性押圧体を気体圧によって押圧することを特徴とする。 【効果】 従来のように上型の固い凸部で押圧するので
はなく、弾性押圧体を使用して、気体圧によって柔らか
く押圧するため、屈曲度の大きなゴム成型品の前記屈曲
部に布を偏在せしめることなく装入したゴム成型品を製
造することが可能になるという利点を生じる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布入りゴム成型品の製造
方法、さらに詳細には複雑形状の布入りゴム成型品を製
造するに際し、ゴム成型品の屈曲部にしわの入らないゴ
ム成型品を製造する方法に関する。
方法、さらに詳細には複雑形状の布入りゴム成型品を製
造するに際し、ゴム成型品の屈曲部にしわの入らないゴ
ム成型品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】布入りのゴム成型品は、強度が
良好なことから典型的にはダイヤフラムなどに使用され
ている。たとえば図３に示すような帽子状のダイヤフラ
ム１のように深い凹状部１１を有するような布入りのゴ
ム成型品を製造する場合もある。このような場合、図４
に示すように、金型（成形型）２の下型２１に所定形状
の凹部２１１（成形部）を形成し、この凹部２１１にあ
らかじめ前記所定形状と対応形状に形成したゴムプレフ
ォーム３を設置し、さらに同様にあらかじめ対応する形
状に癖付けした癖付け布４を設置して、対応形状の凸部
２２１を有する上型２２によって押圧加熱して、ゴムを
加硫して製造するものであった。
良好なことから典型的にはダイヤフラムなどに使用され
ている。たとえば図３に示すような帽子状のダイヤフラ
ム１のように深い凹状部１１を有するような布入りのゴ
ム成型品を製造する場合もある。このような場合、図４
に示すように、金型（成形型）２の下型２１に所定形状
の凹部２１１（成形部）を形成し、この凹部２１１にあ
らかじめ前記所定形状と対応形状に形成したゴムプレフ
ォーム３を設置し、さらに同様にあらかじめ対応する形
状に癖付けした癖付け布４を設置して、対応形状の凸部
２２１を有する上型２２によって押圧加熱して、ゴムを
加硫して製造するものであった。
【０００３】上述のような方法で、上記のような屈曲度
が大きな布入りゴム成型品を製造する場合、布４は癖付
けしているにもかかわらず、前記上型２２の押圧によっ
て十分伸び切らずに、屈曲部（図中、ＡおよびＢ部分）
にしわが寄ってしまい、布がゴム層の中間に設置されず
偏在してしまったり、ひどい場合には露出してしまう欠
点があった。
が大きな布入りゴム成型品を製造する場合、布４は癖付
けしているにもかかわらず、前記上型２２の押圧によっ
て十分伸び切らずに、屈曲部（図中、ＡおよびＢ部分）
にしわが寄ってしまい、布がゴム層の中間に設置されず
偏在してしまったり、ひどい場合には露出してしまう欠
点があった。
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、布入りのゴム成型品の特に屈曲度の大きな部分
に布のしわのよらないゴム成型品を製造する方法を提供
することを目的とする。
であり、布入りのゴム成型品の特に屈曲度の大きな部分
に布のしわのよらないゴム成型品を製造する方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による布入りゴム成型品の製造方法によれ
ば、所定形状に形成された成形部を有する成形型に布お
よびゴムプレフォームを設置し、前記布およびゴムプレ
フォームを押圧して前記所定形状の布入りゴム成型品を
製造する方法において、前記所定形状と対応する対応形
状の弾性体よりなる弾性押圧体を前記布およびゴムプレ
フォームに被せるとともに、前記弾性押圧体を気体圧に
よって押圧することを特徴とする。
ため、本発明による布入りゴム成型品の製造方法によれ
ば、所定形状に形成された成形部を有する成形型に布お
よびゴムプレフォームを設置し、前記布およびゴムプレ
フォームを押圧して前記所定形状の布入りゴム成型品を
製造する方法において、前記所定形状と対応する対応形
状の弾性体よりなる弾性押圧体を前記布およびゴムプレ
フォームに被せるとともに、前記弾性押圧体を気体圧に
よって押圧することを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、図４による上型の固い凸
部で押圧するのではなく、弾性押圧体を使用して、気体
圧によって柔らかく押圧するため、屈曲度の大きなゴム
成型品の前記屈曲部に布を偏在せしめることなく装入し
たゴム成型品を製造することが可能になるという利点を
生じる。
部で押圧するのではなく、弾性押圧体を使用して、気体
圧によって柔らかく押圧するため、屈曲度の大きなゴム
成型品の前記屈曲部に布を偏在せしめることなく装入し
たゴム成型品を製造することが可能になるという利点を
生じる。
【０００７】本発明をさらに詳しく説明すると、図１は
本発明の一具体例を説明する断面図であるが、図１より
明らかなように、下型２１は所定形状の凹部２１１（成
形部）を有しており、この凹部２１１にゴムプレフォー
ム３および癖付け布４を順次設置するのは従来と同様で
ある。
本発明の一具体例を説明する断面図であるが、図１より
明らかなように、下型２１は所定形状の凹部２１１（成
形部）を有しており、この凹部２１１にゴムプレフォー
ム３および癖付け布４を順次設置するのは従来と同様で
ある。
【０００８】本発明においては、ケース２３は従来のよ
うに対応形状の凸部２２１（図４参照）を有しておら
ず、前述のように前記所定形状と対応する対応形状の弾
性体よりなる弾性押圧体５を有している。この具体例に
おいては、前記ケース２３には前記設置された弾性押圧
体５の内部に開口するする気体注入路２３２が形成され
ており、弾性押圧体５の内部に気体が注入可能なように
なっている。
うに対応形状の凸部２２１（図４参照）を有しておら
ず、前述のように前記所定形状と対応する対応形状の弾
性体よりなる弾性押圧体５を有している。この具体例に
おいては、前記ケース２３には前記設置された弾性押圧
体５の内部に開口するする気体注入路２３２が形成され
ており、弾性押圧体５の内部に気体が注入可能なように
なっている。
【０００９】このような状態で、ケース２３を下型２１
に被せて、ケース２３に形成された気体注入路２３２に
より気体を注入することによって、前記弾性押圧体５は
膨張してゴムプレフォーム３および癖付け布４を凹部２
１１に押圧することになり所定形状の布入りゴム成型品
を製造可能になる。
に被せて、ケース２３に形成された気体注入路２３２に
より気体を注入することによって、前記弾性押圧体５は
膨張してゴムプレフォーム３および癖付け布４を凹部２
１１に押圧することになり所定形状の布入りゴム成型品
を製造可能になる。
【００１０】図２は本発明による第二の具体例である
が、この具体例によれば、下型２１は所定形状の凸部２
１２（成形部）を有しており、この凸部２１２にゴムプ
レフォーム３および癖付け布４を順次被せて設置してい
る。ケース２３には同様に上記所定形状に対応形状の弾
性押圧体５が設置されており、前記弾性押圧体を下型２
１の凸部に被せるように設置するようになっている。弾
性押圧体５の外側には押圧用の空間２３３が形成されて
おり、この空間２３３に開口する気体注入路２３２によ
って気体を注入することにより、弾性押圧体５は前記ゴ
ムプレフォーム３および癖付け布４を押圧することにな
り、所定形状の布入りゴム成型品を製造することが可能
になる。
が、この具体例によれば、下型２１は所定形状の凸部２
１２（成形部）を有しており、この凸部２１２にゴムプ
レフォーム３および癖付け布４を順次被せて設置してい
る。ケース２３には同様に上記所定形状に対応形状の弾
性押圧体５が設置されており、前記弾性押圧体を下型２
１の凸部に被せるように設置するようになっている。弾
性押圧体５の外側には押圧用の空間２３３が形成されて
おり、この空間２３３に開口する気体注入路２３２によ
って気体を注入することにより、弾性押圧体５は前記ゴ
ムプレフォーム３および癖付け布４を押圧することにな
り、所定形状の布入りゴム成型品を製造することが可能
になる。
【００１１】前記第一の具体例、すなわち、下型２１の
凹部２１１にゴムプレフォーム３および癖付け布４を設
置する方法において、図３に示すような帽子状のダイヤ
フラムを製造する場合、前記ダイヤフラムの開口の直径
φ１および底部の直径φ２」（図１参照）と帽子状部分
の深さ（高さ）ｈの関係は、φ１＝２１ｍｍ、φ２＝１
７ｍｍのとき、好ましくはｈ＝１５．０〜１５．５ｍｍ
であるのがよい。この範囲を超えると、布に重ねしわが
発生するからである。上述のφ１、φ２とｈの関係は目
安であって、上述のような比例関係においてφ１及びφ
２とｈの関係が制御されることを示すものであり、φ１
及びφ２の増減したとき、ｈの値もこれに比例して増減
するのは明らかである。
凹部２１１にゴムプレフォーム３および癖付け布４を設
置する方法において、図３に示すような帽子状のダイヤ
フラムを製造する場合、前記ダイヤフラムの開口の直径
φ１および底部の直径φ２」（図１参照）と帽子状部分
の深さ（高さ）ｈの関係は、φ１＝２１ｍｍ、φ２＝１
７ｍｍのとき、好ましくはｈ＝１５．０〜１５．５ｍｍ
であるのがよい。この範囲を超えると、布に重ねしわが
発生するからである。上述のφ１、φ２とｈの関係は目
安であって、上述のような比例関係においてφ１及びφ
２とｈの関係が制御されることを示すものであり、φ１
及びφ２の増減したとき、ｈの値もこれに比例して増減
するのは明らかである。
【００１２】また、第二の具体例、すなわち下型２１の
凸部２１２にゴムプレフォーム３および癖付け布４を被
せるような方法においては、図３に示すような帽子状の
ダイヤフラムを製造する場合、前記開口の直径と深さ
（高さ）ｈの関係は、φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２５
ｍｍのとき、好ましくはｈ＝１８．０〜１８．５ｍｍで
あるのがよい。この範囲を超えると、布にたてしわが発
生するからである。上述のφ１、φ２とｈの関係は目安
であって、上述のような比例関係においてφ１及びφ２
とｈの関係が制御されることを示すものであり、φ１及
びφ２の増減したとき、ｈの値もこれに比例して増減す
るのは明らかである。
凸部２１２にゴムプレフォーム３および癖付け布４を被
せるような方法においては、図３に示すような帽子状の
ダイヤフラムを製造する場合、前記開口の直径と深さ
（高さ）ｈの関係は、φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２５
ｍｍのとき、好ましくはｈ＝１８．０〜１８．５ｍｍで
あるのがよい。この範囲を超えると、布にたてしわが発
生するからである。上述のφ１、φ２とｈの関係は目安
であって、上述のような比例関係においてφ１及びφ２
とｈの関係が制御されることを示すものであり、φ１及
びφ２の増減したとき、ｈの値もこれに比例して増減す
るのは明らかである。
【００１３】上述のように本発明においては、気体を注
入し押圧するわけであるが、この気体の圧力は、好まし
くは、０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2であるのがよい。
０．１ｋｇ／ｃｍ2未満であると、十分な押圧力がな
く、所定形状のゴム成型品を製造できない恐れが有り、
一方０．２ｋｇ／ｃｍ2を超えると、布を押しすぎてた
てしわが発生する。
入し押圧するわけであるが、この気体の圧力は、好まし
くは、０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2であるのがよい。
０．１ｋｇ／ｃｍ2未満であると、十分な押圧力がな
く、所定形状のゴム成型品を製造できない恐れが有り、
一方０．２ｋｇ／ｃｍ2を超えると、布を押しすぎてた
てしわが発生する。
【００１４】
【実施例】図１に示す金型を使用して、図３に示す内径
φ１＝２１ｍｍ、φ２＝１７ｍｍ深さ１５．５ｍｍの布
入りの帽子状のダイヤフラムを製造した。あらかじめほ
ぼ帽子状に形成したＮＢＲのゴムプレフォーム膜部（厚
さ０．２５ｍｍ）および癖付け布（厚さ０．１ｍｍ）を
下型の凹部に設置し、前記帽子状のダイヤフラムより若
干大きな相似形状の弾性押圧体（ＮＢＲ製）をケース２
３に設置し、前記ケース２３を被せて、弾性押圧体内部
に空気を０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で注入する
とともに金型を１５０〜１６０℃に加熱して、布入りゴ
ム成型品を製造した（実施例１）。
φ１＝２１ｍｍ、φ２＝１７ｍｍ深さ１５．５ｍｍの布
入りの帽子状のダイヤフラムを製造した。あらかじめほ
ぼ帽子状に形成したＮＢＲのゴムプレフォーム膜部（厚
さ０．２５ｍｍ）および癖付け布（厚さ０．１ｍｍ）を
下型の凹部に設置し、前記帽子状のダイヤフラムより若
干大きな相似形状の弾性押圧体（ＮＢＲ製）をケース２
３に設置し、前記ケース２３を被せて、弾性押圧体内部
に空気を０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で注入する
とともに金型を１５０〜１６０℃に加熱して、布入りゴ
ム成型品を製造した（実施例１）。
【００１５】また、図２に示す金型を使用して、図３に
示す内径φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２５ｍｍ、深さｈ
＝１８〜１８．５ｍｍの布入りの帽子状のダイヤフラム
を製造した。あらかじめほぼ帽子状に形成したＮＢＲの
ゴムプレフォーム膜部（厚さ０．４５ｍｍ）および癖付
け布（厚さ０．１ｍｍ）を下型の凸部に設置し、前記帽
子状のダイヤフラムより若干大きな相似形状の弾性押圧
体（ＮＢＲ製）をケース２３に設置し、前記ケース２３
を被せて、弾性押圧体の外側に空気を０．１〜０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で注入するとともに金型を１５０〜１
６０℃に加熱して、布入りゴム成型品を製造した（実施
例２）。
示す内径φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２５ｍｍ、深さｈ
＝１８〜１８．５ｍｍの布入りの帽子状のダイヤフラム
を製造した。あらかじめほぼ帽子状に形成したＮＢＲの
ゴムプレフォーム膜部（厚さ０．４５ｍｍ）および癖付
け布（厚さ０．１ｍｍ）を下型の凸部に設置し、前記帽
子状のダイヤフラムより若干大きな相似形状の弾性押圧
体（ＮＢＲ製）をケース２３に設置し、前記ケース２３
を被せて、弾性押圧体の外側に空気を０．１〜０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で注入するとともに金型を１５０〜１
６０℃に加熱して、布入りゴム成型品を製造した（実施
例２）。
【００１６】同様に、図４に示す金型を使用して従来の
方法により、内径φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２５ｍ
ｍ、深さｈ＝１８〜１８．５ｍｍの布入りの帽子状のダ
イヤフラムを製造した（比較例）。
方法により、内径φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２５ｍ
ｍ、深さｈ＝１８〜１８．５ｍｍの布入りの帽子状のダ
イヤフラムを製造した（比較例）。
【００１７】製造された本発明の実施例１及び実施例２
の布入りゴム成型品の屈曲部の布にはしわが寄らなかっ
たが、比較例のダイヤフラムには若干のしわが見られ、
布が偏在していることがわかった。
の布入りゴム成型品の屈曲部の布にはしわが寄らなかっ
たが、比較例のダイヤフラムには若干のしわが見られ、
布が偏在していることがわかった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による布入
りゴム成型品の製造方法によれば、従来のように上型の
固い凸部で押圧するのではなく、弾性押圧体を使用し
て、気体圧によって柔らかく押圧するため、屈曲度の大
きなゴム成型品の前記屈曲部に布を偏在せしめることな
く装入したゴム成型品を製造することが可能になるとい
う利点を生じる。
りゴム成型品の製造方法によれば、従来のように上型の
固い凸部で押圧するのではなく、弾性押圧体を使用し
て、気体圧によって柔らかく押圧するため、屈曲度の大
きなゴム成型品の前記屈曲部に布を偏在せしめることな
く装入したゴム成型品を製造することが可能になるとい
う利点を生じる。
【図１】本発明の第一の具体例の断面図を示す図。
【図２】本発明の第二の具体例の断面図を示す図。
【図３】布入りゴム成型品の典型例を示す斜視図。
【図４】従来の布入りゴム成型品を製造する方法の断面
図
図
１ 布入りゴム成型品 ２ 成形型 ２１ 下型 ２１１ 凹部 ２１２ 凸部 ２２ 上型 ２３ ケース ２２１ 凸部 ２３２ 気体注入路 ２３３ 空間 ３ ゴムプレフォーム ４ 癖付け布 ５ 弾性押圧体
Claims (6)
- 【請求項１】所定形状に形成された成形部を有する成形
型に布およびゴムプレフォームを設置し、前記布および
ゴムプレフォームを押圧して前記所定形状の布入りゴム
成型品を製造する方法において、前記所定形状と対応す
る対応形状の弾性体よりなる弾性押圧体を前記布および
ゴムプレフォームに被せるとともに、前記弾性押圧体を
気体圧によって押圧することを特徴とする布入りゴム成
型品の製造方法。 - 【請求項２】前記成形部は凹部であり、前記凹部に前記
布およびゴムプレフォームを設置し、前記弾性押圧体を
被せて、気体圧によって押圧成形することを特徴とする
請求項１記載の布入りゴム成型品の製造方法。 - 【請求項３】前記成形部は凸部であり、前記凸部に前記
布およびゴムプレフォームを設置し、前記弾性押圧体を
被せて、気体圧によって押圧成形することを特徴とする
請求項１記載の布入りゴム成型品の製造方法。 - 【請求項４】前記布入りゴム成型品は断面帽子状であ
り、前記帽子状の開口及び底面の直径φ１、φ２と深さ
の（高さ）ｈの関係は、φ１＝２１ｍｍ、φ２＝１７ｍ
ｍのとき、ｈ＝１５．０〜１５．５ｍｍの関係にあるこ
とを特徴とする請求項２記載の布入りゴム成型品の製造
方法。 - 【請求項５】前記布入りゴム成型品は断面帽子状であ
り、前記帽子状の開口及び底面の直径φ１、φ２と深さ
の（高さ）ｈの関係は、φ１＝２６．５ｍｍ、φ２＝２
５ｍｍのとき、ｈ＝１８．０〜１８．５ｍｍの関係にあ
ることを特徴とする請求項３記載の布入りゴム成型品の
製造方法。 - 【請求項６】前記気体圧は０．１〜０．２ｋｇ／ｃｍ2
であることを特徴とする請求項１〜５記載のいずれかの
布入りゴム成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309532A JPH11123734A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 布入りゴム成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309532A JPH11123734A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 布入りゴム成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123734A true JPH11123734A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17994157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9309532A Withdrawn JPH11123734A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 布入りゴム成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019516591A (ja) * | 2016-05-24 | 2019-06-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 材料を形成するための加圧ハウジングを含む方法およびシステム |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP9309532A patent/JPH11123734A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019516591A (ja) * | 2016-05-24 | 2019-06-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 材料を形成するための加圧ハウジングを含む方法およびシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |