JPH11122780A - 管体の接続シール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁板の開口部の所定位置に対し、所要数の接
続具をモルタル等の充填材によって容易に固着するとと
もに、充填材の充填量を軽減する。 【解決手段】 壁板２に形成された開口部３に対し、そ
の開口部３に充填材７によって固着される所要数の接続
具１０を介してこれら接続具１０と同数の管体５を接続
シールするための管体５の接続シール構造であって、接
続具１０は、管体５の端部が差し込まれて接続される接
続孔２１を中心部に有する内筒体２０と、その内筒体２
０の外周に設けられる外筒体３０と、を備える。外筒体
３０は、その外周面に平坦な面が形成されるとともに、
第１・第２の両半割体３１、４１によって半分割されて
構成され、内筒体２０と外筒体３０との間には位置ずれ
防止手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に通信ケーブ
ル（光ファイバケーブル、電線ケーブル等）や送電ケー
ブルが挿通される管路を有する金属製管体（ＫＰ管と呼
ばれている）、コンクリート製管体、陶器製管体等の地
下埋設用管体を接続するための管体の接続シール構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管体の接続シール構造には、例
えば、図８と図９に示す構造のものが知られている。こ
れにおいては、マンホール、ハンドホール１０１等の壁
板１０２に貫設された角窓状の開口部１０３に対し、所
要数（図では４つ）の円筒状の接続具１１０が互いに所
定の間隔を隔てた状態で充填材としてのモルタル１０７
によって固着される。前記各接続具１１０の接続孔１２
２には、地震や地盤沈下等を考慮してスポンジゴム製の
円筒状パッキン１５１が嵌め込まれ、そのパッキン１５
１を弾性的に圧縮しながら管体１０５の端部が差し込ま
れることで、管体１０５が接続され、その管体１０５の
管路に通信ケーブル等のケーブル１０６が挿通されるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８と図９
に示す従来の管体の接続シール構造において、接続具１
１０は円筒状に形成され、その接続具１１０の外形が円
形をなすため、壁板１０２の開口部１０３の内周壁面か
ら接続具１１０の外周面までの最短の間隔寸法を視認し
たり測定することが困難である。このため、壁板１０２
の開口部１０３の所定位置に対し所要数の接続具１１０
をモルタル材１０７によって固着する作業に多くの手間
を必要としていた。さらに、接続具１１０は横断面円形
で単体の筒体によって構成されるため、壁板１０２の開
口部１０３と接続具１１０との間に充填されるモルタル
材１０７等の充填材の充填量も多くなり、その分だけ充
填材の充填に多くの手間を必要とする等の問題点があっ
た。

【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、壁板の開口部の所定位置に対し、所要数の接続具を
モルタル等の充填材によって容易に固着することができ
るとともに、充填材の充填量を軽減することができる管
体の接続シール構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る管体の接続シール構造は、壁
板に形成された開口部に対し、その開口部に充填材によ
って固着される所要数の接続具を介してこれら接続具と
同数の管体を接続シールするための管体の接続シール構
造であって、前記接続具は、前記管体の端部が差し込ま
れて接続される接続孔を中心部に有する内筒体と、その
内筒体の外周に設けられる外筒体と、を備え、前記外筒
体は、その外周面に平坦な面が形成されるとともに、第
１・第２の両半割体によって半分割されて構成され、前
記内筒体と外筒体との間には位置ずれ防止部が形成され
ていることを特徴とする。

【０００６】したがって、接続具の外筒体の外周面に平
坦な面が形成されることで、壁板の開口部の内周壁面か
ら接続具の外筒体の平坦な面までの間隔寸法を視認した
り測定することが容易になされる。また、内筒体の外周
面が外筒体によって保護される。さらに、壁板の開口部
と接続具との間に充填されるモルタル材等の充填材の充
填量においても、外筒体によって軽減され、その分だけ
充填材の充填作業が容易となる。前記外筒体は第１・第
２の両半割体によって半分割されて構成されるため、内
筒体の外周側方から分割状態にある第１・第２の両半割
体が容易に組み付けられる。そして、前記第１・第２の
両半割体の半割面が相互に合わせられることで外筒体が
構成される。前記したように内筒体の外周面に外筒体が
組み付けられた状態において、内筒体の外周面と外筒体
の内周面の間の位置ずれ防止手段によって内筒体と外筒
体との位置ずれが防止される。

【０００７】また、請求項２の発明に係る管体の接続シ
ール構造は、請求項１に記載の管体の接続シール構造に
おいて、外筒体は、第１・第２の両半割体によって横断
面形状が略四角形に形成されていることを特徴とする。
したがって、壁板の開口部の内周壁面から接続具の外筒
体の一側外側面までの間隔寸法を視認したり測定するこ
とが容易になされる。

【０００８】請求項３の発明に係る管体の接続シール構
造は、請求項１又は２に記載の管体の接続シール構造に
おいて、内筒体は、合成樹脂のブロー成形によって成形
されていることを特徴とする。したがって、内筒体をブ
ロー成形によって容易にかつ安価に製作することができ
る。

【０００９】請求項４の発明に係る管体の接続シール構
造は、請求項１又は２に記載の管体の接続シール構造に
おいて、外筒体の第１・第２の両半割体は、発泡樹脂の
モールド成形によってそれぞれ成形されていることを特
徴とする。したがって、外筒体を構成する第１・第２の
両半割体が発泡スチロール等の発泡樹脂のモールド成形
によってそれぞれ成形されることで、コスト低減や軽量
化が図られる。

【００１０】請求項５の発明に係る管体の接続シール構
造は、請求項１又は２に記載の管体の接続シール構造に
おいて、内筒体は外筒体の端面より所定長さだけ長く形
成され、その内筒体の先端部外周面には接続シール筒の
第１端末部が締め付けられ、前記内筒体の接続孔に差し
込まれた管体の外周面には前記接続シール筒の第２端末
部が締め付けられて、前記内筒体と前記管体とが前記接
続シール筒によって接続シールされる構成にしてあるこ
とを特徴とする。したがって、内筒体の先端部外周と管
体の外周面との間には接続シール筒が組み付けられるこ
とで、内筒体と管体とがシール不良なくシールされる。

【００１１】請求項６の発明に係る管体の接続シール構
造は、請求項５に記載の管体の接続シール構造におい
て、接続シール筒は、その第１端末部と第２端末部との
間に伸縮自在な蛇腹胴部を備えていることを特徴とす
る。したがって、接続具の内筒体と管体とが地震等によ
って管方向に相対的に移動した場合においても、接続シ
ール筒は、その蛇腹胴部の伸縮よって前記相対的な移動
に対応することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１〜図
７にしたがって説明する。図４と図５において、コンク
リート製のハンドホール１の壁板２には、角窓状の開口
部３が形成され、その開口部３には、所要数、この実施
の形態では４つの接続具１０が所定の間隔を隔ててモル
タル材７等の充填材によって固着されている。そして、
前記開口部３には前記各接続具１０によってその接続具
１０と同数の地下埋設用管体５が接続シールされる。な
お、管体５は、金属製管体、コンクリート製管体、陶器
製管体等よりなり、その中心部には通信ケーブル（光フ
ァイバケーブル、電線ケーブル等）や送電ケーブル等の
ケーブル６が挿通される管路が形成されている。

【００１３】図１〜図３に示すように、前記接続具１０
は、内筒体２０と外筒体３０とを備えている。図３に示
すように、前記内筒体２０は、中心部に接続孔２１が貫
設された断面円筒状に形成され、その接続孔２１の先端
側開口部から管体５の端部が所定長さだけ移動可能に差
し込まれて接続される。また、内筒体２０の基端部（ハ
ンドホール１の壁板２側）において、接続孔２１の基端
開口部には管体５の外径よりも適宜に小径に絞られた絞
り部と、その絞り部から開口端に向けて孔径が拡開さ
れ、これによって、内筒体２０の基端部外周にはフラン
ジ部が形成されている。

【００１４】この実施の形態において、内筒体２０は、
合成樹脂のブロー成形によって断面円筒状に一体成形さ
れるとともに、外筒体３０よりも所定長さだけ長く形成
されている。ブロー成形によって薄肉状に形成される内
筒体２０の強度を所望とする強度に保持するために、内
筒体２０の外周面には、その基端部寄りから中央部にわ
たる部分、すなわち、外筒体３０が組み付けられる部分
において断面波形状の第１凹凸面２２が形成されてい
る。さらに、内筒体２０の先端部は外筒体３０の端面よ
り所定長さだけ突出し、その突出している内筒体２０の
部分の強度をより一層高めるために、第１凹凸面２２と
略同じピッチでかつ第１凹凸面２２よりも大きく波打つ
断面波形状の第２凹凸面２３が形成されている。さらに
また、第２凹凸面２３の先端側には、後述する接続シー
ル筒５０に対する接続端部２４が形成されている。

【００１５】前記内筒体２０の外周面には、その基端部
寄りから中央部にわたる部分において、外筒体３０が組
み付けられいる。図２に示すように、前記外筒体３０
は、その横断面外形が略四角形に形成され、その四周の
各面がそれぞれ平坦面に形成されている。この実施の形
態において、前記外筒体３０は、その外形の対角線上に
おいて半分割された第１半割体３１と第２半割体４１に
よって構成されている。第１・第２の両半割体３１、４
１は、発泡スチロール等の発泡樹脂のモールド成形によ
ってそれぞれ成形され、これによって、コスト低減や軽
量化が図られている。

【００１６】前記第１・第２の両半割体３１、４１に
は、外筒体３０の外周側方からその外筒体３０の外周面
に嵌込まれる半割孔３２、４２が形成されている。前記
第１・第２の両半割体３１、４１の半割孔３２、４２に
一端側には、内筒体２０の第１・第２の両凹凸面２２、
２３の境界部に係合する係合部３６、４６が形成されて
いる。さらに、第１・第２の両半割体３１、４１の半割
孔３２、４２に他端側には、内筒体２０の基端部寄りに
形成された絞り部２５の外周面に接して係合する係合部
３３、４３が形成されている。そして、第１・第２の両
半割体３１、４１の各係合部３３、４３及び３６、４６
によって内筒体２０と外筒体３０との相対的な位置ずれ
を防止する位置ずれ防止手段が構成されている。

【００１７】前記第１・第２の両半割体３１、４１の半
割面３４、４４には、所要数の嵌合凹部３５と嵌合凸部
４５とがそれぞれ形成され、これら嵌合凹部３５と嵌合
凸部４５との嵌込みによる結合力によって、第１・第２
の両半割体３１、４１の半割面３４、４４が隙間なく接
合保持されて外筒体３０が構成されるようになってい
る。なお、前記第１・第２の両半割体３１、４１の半割
面３４、４４は、必要に応じて接着剤によって接着して
もよい。また、この実施の形態において、第１・第２の
両半割体３１、４１は、同一のモールド成形型によって
成形されているため、モールド成形型の制作費が低減さ
れる。

【００１８】図１と図３に示すように、前記内筒体２０
の先端部外周の接続端部２４と管体５の外周面との間に
は接続シール筒５０が組み付けられ、その接続シール筒
５０によって内筒体２０と管体５とが相対的に移動可能
に接続シールされている。前記接続シール筒５０は、軟
質合成樹脂、ゴム等の弾性体より形成され、伸縮自在な
蛇腹状に形成された蛇腹胴部５１と、その蛇腹胴部５１
の両端部にそれぞれ形成された第１・第２の両端末部５
２、５３とを一体に備えている。そして、接続シール筒
５０の第１端末部５２は、締付バンド５５によって内筒
体２０の接続端部２４に締め付けられ、接続シール筒５
０の第２端末部５３が締付バンド５６によって管体５の
外周面に締め付けられている。

【００１９】前記したように構成される接続具１０にお
いて、図４に示すように、壁板２の角窓状の開口部３に
対し、所要数の接続具１０が充填材としてのモルタル７
によって固着される。この実施の形態では、壁板２の角
窓状の開口部３の内周壁面に対し、４つの接続具１０が
その各外筒体３０における一側外側面が略平行状に対向
して所定の隙間を隔てて保持される。さらに、隣接する
各外筒体３０の対向面の間においても所定の隙間を隔て
て保持される。そして、この状態において、これら各隙
間に充填材としてのモルタル７が充填されて固化される
ことで、前記壁板２に対し各接続具１０が固着される。
前記接続具１０の外筒体３０は、断面外形が略四角形を
なすため、壁板２の開口部３の内周壁面から接続具１０
の一側外側面までの間隔寸法を視認したり測定すること
が容易になされる。

【００２０】したがって、壁板２の開口部３の所定位置
に対し、複数個の接続具１０をモルタル７によって固着
する作業を手早く正確に行うことができる。さらに、壁
板２の開口部３と接続具１０との間に充填されるモルタ
ル材７等の充填材の充填量においても、外筒体３０によ
って軽減され、その分だけ充填材の充填作業が容易とな
る。前記接続具１０の内筒体２０は、その外周面が外筒
体３０によって保護されるため、内筒体２０の肉厚を薄
くすることが可能となり、内筒体２０をブロー成形によ
って容易にかつ安価に製作することができる。

【００２１】前記外筒体３０は、半分割された第１半割
体３１と第２半割体４１によって構成され、これら第１
・第２の両半割体３１、４１は、発泡スチロール等の発
泡樹脂のモールド成形によってそれぞれ成形され、これ
によって、コスト低減や軽量化が図られている。さら
に、第１・第２の両半割体３１、４１は、内筒体２０の
外周側方から容易に組み付けられる。そして、前記第１
・第２の両半割体３１、４１の半割面３１、４１が相互
に合わせられ、これら半割面３４、４４の嵌合凹部３５
と嵌合凸部４５との嵌込みによる結合力によって、第１
・第２の両半割体３１、４１の半割面３４、４４が隙間
なく接合保持されて外筒体３０が構成される。前記内筒
体２０の外周面に対し、第１・第２の両半割体３１、４
１よりなる外筒体３０が組み付けられた状態において、
第１・第２の両半割体３１、４１の係合部３３、４３及
び３６、４６からなる位置ずれ防止手段によって内筒体
２０と外筒体３０との相対的な位置ずれが防止される。

【００２２】前記内筒体２０は、外筒体３０の端面より
も所定長さだけ長く形成され、その内筒体２０の先端部
外周の接続端部２４と管体５の外周面との間には接続シ
ール筒５０が組み付けられる。そして、接続シール筒５
０によって内筒体２０と管体５とがシール不良なく確実
に接続シールされる。前記接続シール筒５０は、軟質合
成樹脂、ゴム等の弾性体より形成され、その第１・第２
の両端末部５２、５３の間に伸縮自在な蛇腹胴部５１が
形成されている。このため、ハンドホール１の壁板２に
組み付けられた接続具１０の内筒体２０と管体５とが地
震等によって管方向に相対的に移動した場合において
も、接続シール筒５０は、その蛇腹胴部５１の伸縮よっ
て前記相対的な移動に対応することができ、内筒体２０
と管体５とを常に良好なシール状態に保持することがで
きる。

【００２３】また、図６と図７に示すように、複数の接
続具１０の隣接する各外筒体３０の対向面を当接した
り、あるいは、その当接面を接着剤によって接着し、こ
れら各接続具１０を一体状に結合することで、壁板２の
開口部３に対し、複数の接続具１０をモルタル７等の充
填材によって固着する作業がより一層容易となる。ま
た、充填材には、モルタル７の他、液状ポリブタジエン
ゴム、液状シリコンゴム、液状ウレタンゴム、液状ポリ
サルファイトゴム等の流動性及び接着性を有する弾性材
料がある。このような弾性材料よりなる充填材を用いる
ことで耐震性をより一層高めることができる。

【００２４】なお、前記実施の形態において、接続具１
０の外筒体３０は、その断面外形が略四角形に形成され
た場合を例示したが、これに限定するものではない。ま
た、前記実施の形態においては、壁板２の開口部３に対
し、４つの接続具１０が充填材によって固着される場合
を例示したが、接続具１０の数は、限定しない。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、壁板の開口部の内周壁面から接続具の外筒
体の外側の平坦な面までの間隔寸法を視認したり測定す
ることを容易に行うことができ、壁板の開口部の所定位
置に対し、所要数の接続具を充填材によって固着する作
業を手早く正確に行うことができる。さらに、壁板の開
口部と接続具との間に充填される充填材の充填量におい
ても、外筒体によって軽減され、その分だけ充填材の充
填作業が容易となる。また、内筒体の外周側方から外筒
体を容易に組み付けることができるとともに、内筒体と
外筒体との相対的な位置ずれによる不具合も防止するこ
とができる。

【００２６】また、請求項２に記載の発明によれば、壁
板の開口部の内周壁面から複数の接続具の各一側外側面
までの間隔寸法をそれぞれ視認したり測定することを容
易に行うことができ、壁板の開口部の所定位置に対し、
複数の接続具を充填材によって固着する作業を手早く正
確に行うことができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、内筒体を容易にかつ安価に製作することができる。
請求項４に記載の発明によれば、外筒体を構成する第１
・第２の両半割体を軽量にかつ安価に製作することがで
きる。請求項５に記載の発明によれば、内筒体と管体と
をシール不良なくシールすることができる。請求項６に
記載の発明によれば、接続具の内筒体と管体とが地震等
によって管方向に相対的に移動した場合においても、内
筒体と管体とを常に良好なシール状態に保持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の管体の接続シール構造
に用いる接続具を示す斜視図である。

【図２】同じく接続具を示す正面図である。

【図３】同じくハンドホールの壁板の開口部に対し接続
具によって管体を接続した状態を図２のＩＩＩ−ＩＩＩ
線に基づいて示す断面図である。

【図４】同じくハンドホールの壁板の開口部に複数の接
続具によって管体をそれぞれ接続した状態を示正面す図
である。

【図５】同じく図４のＶ−Ｖ線に基づく側断面図であ
る。

【図６】同じくハンドホールの壁板の開口部に複数の接
続具を相互に接着して管体をそれぞれ接続した状態を示
す正面図である。

【図７】同じく図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく側断面
図である。

【図８】従来の管体の接続シール構造を示す正面図であ
る。

【図９】同じく図８のＩＸ−ＩＸ線に基づく断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ハンドホール ２ 壁板 ３ 開口部 ７ モルタル（充填材） １０ 接続具 ２０ 内筒体 ２１ 接続孔 ２８ 位置ずれ防止手段 ３０ 外筒体 ３１ 第１半割体 ３４ 半割面 ４１ 第２半割体 ４４ 半割面 ５０ 接続シール筒 ５１ 蛇腹胴部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁板に形成された開口部に対し、その開
   口部に充填材によって固着される所要数の接続具を介し
   てこれら接続具と同数の管体を接続シールするための管
   体の接続シール構造であって、 前記接続具は、前記管体の端部が差し込まれて接続され
   る接続孔を中心部に有する内筒体と、その内筒体の外周
   に設けられる外筒体と、を備え、 前記外筒体は、その外周面に平坦な面が形成されるとと
   もに、第１・第２の両半割体によって半分割されて構成
   され、 前記内筒体と外筒体との間には位置ずれ防止手段が設け
   られていることを特徴とする管体の接続シール構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の管体の接続シール構造
   において、外筒体は、第１・第２の両半割体によって横
   断面形状が略四角形に形成されていることを特徴とする
   管体の接続シール構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の管体の接続シー
   ル構造において、内筒体は、合成樹脂のブロー成形によ
   って成形されていることを特徴とする管体の接続シール
   構造。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の管体の接続シー
   ル構造において、外筒体の第１・第２の両半割体は、発
   泡樹脂のモールド成形によってそれぞれ成形されている
   ことを特徴とする管体の接続シール構造。
5. 【請求項５】 請求項１又は２に記載の管体の接続シー
   ル構造において、内筒体は外筒体の端面より所定長さだ
   け長く形成され、その内筒体の先端部外周面には接続シ
   ール筒の第１端末部が締め付けられ、前記内筒体の接続
   孔に差し込まれた管体の外周面には前記接続シール筒の
   第２端末部が締め付けられて、前記内筒体と前記管体と
   が前記接続シール筒によって接続シールされる構成にし
   てあることを特徴とする管体の接続シール構造。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の管体の接続シール構造
   において、接続シール筒は、その第１端末部と第２端末
   部との間に伸縮自在な蛇腹胴部を備えていることを特徴
   とする管体の接続シール構造。