JPH1112071A - 有機肥料の製造方法及び製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機物含有廃棄物の処理作業における省力化
を図ることができる有機肥料の製造方法、及び、有機肥
料の製造設備を提供する。 【解決手段】 水分を含有した有機物含有廃棄物を加圧
状態で混練する加圧混練部Ｍ２と、その加圧混練部Ｍ２
で加圧混練された加圧混練物を発酵させて有機肥料を生
成する発酵部Ｍ３とを備えた有機肥料の製造設備におい
て、加圧混練部Ｍ２で加圧混練された加圧混練物である
未熟肥料の一部、又は、発酵部Ｍ３において発酵中であ
り、生成された有機肥料よりも水分含有率が大きい状態
で且つ昇温状態の未熟肥料の一部を取り出して、加圧物
混練部Ｍ２に供給される有機物含有廃棄物に混合するこ
とにより還元する未熟肥料還元手段Ｒが設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分を含有した有
機物含有廃棄物を加圧状態で混練する加圧混練工程と、
その加圧混練工程で生成された加圧混練物を発酵させて
有機肥料を生成する発酵工程とを備えた有機肥料の製造
方法、並びに、水分を含有した有機物含有廃棄物を加圧
状態で混練する加圧混練部と、その加圧混練部で加圧混
練された加圧混練物を発酵させて有機肥料を生成する発
酵部とを備えた有機肥料の製造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる有機肥料の製造方法及び製造設備
は、水分を含有した有機物含有廃棄物を発酵させて有機
肥料を生成する、有機物含有廃棄物の処理作業において
用いるものであり、有機物含有廃棄物の発酵を促進させ
て、短時間で有機肥料を生成するために、有機物含有廃
棄物を加圧混練する前に、有機物含有廃棄物の水分含有
率を調節する必要がある。そこで、従来では、有機物含
有廃棄物から液分を分離して、有機物含有廃棄物の水分
含有率を調節したり、有機物含有廃棄物に、セルロース
を含有した副資材を混合して水分含有率を調節してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機物
含有廃棄物から液分を分離して、有機物含有廃棄物の水
分含有率を調節する場合は、有機物含有廃棄物から多量
の液分を分離する必要があるため、分離した多量の液状
廃棄物を処理する必要があった。又、有機物含有廃棄物
に副資材を混合して水分含有率を調節する場合は、副資
材が多量に必要となるため、副資材を準備する作業が煩
雑になっていた。従って、従来では、有機物含有廃棄物
の処理作業において省力化の面で改善の余地があった。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、有機物含有廃棄物の処理作業に
おける省力化を図ることができる有機肥料の製造方法、
及び、有機肥料の製造設備を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の特徴構
成によれば、加圧混練工程で生成された加圧混練物であ
る未熟肥料の一部、又は、発酵工程において発酵中であ
り、生成された有機肥料よりも水分含有率が大きい状態
で且つ昇温状態の未熟肥料の一部を取り出して、加圧混
練工程よりも手前で、有機物含有廃棄物に混合する。加
圧混練工程で生成された加圧混練物である未熟肥料は、
圧縮及び摩擦によって、水分含有率が低下するととも
に、温度が上昇しているので、発酵を促進させるための
微生物が活性化して増殖している。又、発酵工程におい
て発酵中の未熟肥料は、加圧混練物よりも、更に、水分
含有率が低下するとともに、微生物が増殖している。従
って、加圧混練工程よりも手前で、有機物含有廃棄物
に、それよりも水分含有率が小さい未熟肥料を混合する
ので、有機物含有廃棄物から液分を分離して、有機物含
有廃棄物の水分含有率を調節する場合は、分離する液分
の量を低減することができ、有機物含有廃棄物に副資材
を混合して水分含有率を調節する場合は、混合する副資
材の量を低減することができる。しかも、未熟肥料は、
昇温状態であるとともに、発酵を促進させるための微生
物が増殖しているので、その未熟肥料を有機物含有廃棄
物に混合することにより、未熟肥料が保有している熱量
及び微生物により、発酵を一層促進させることができ
る。

【０００６】尚、未熟肥料は、発酵工程における発酵中
のものの方が、加圧混練工程直後のものよりも、水分含
有率が低く、微生物が増殖しているので、発酵工程にお
ける発酵中のものを混合する方が、分離する液分の量の
低減、混合する副資材の量の低減及び発酵の促進におい
て、効果が大きい。

【０００７】その結果、有機物含有廃棄物の処理作業に
おける省力化を図ることができ、しかも、有機肥料が生
成されるまでに要する時間を短縮することができる有機
肥料の製造方法を提供することができるようになった。

【０００８】請求項２に記載の特徴構成によれば、混合
工程において、有機物含有廃棄物と副資材と還元する未
熟肥料とが、発酵に適した水分含有率となる混合比で混
合される。従って、加圧混練工程や、発酵工程における
有機物含有廃棄物の発酵を一層促進させることができる
ので、有機肥料の生成に要する時間を一層短縮すること
ができる。しかも、未熟肥料は、水分含有率が生成され
た有機肥料よりも大きく、且つ、セルロースが分解され
ずに残っていて、流動性が良い。従って、未熟肥料を有
機物含有廃棄物に混合しても、その混合物は流動性がよ
いので、加圧混練工程において処理物が詰まるといった
不具合を抑制することができる。

【０００９】ちなみに、発酵工程において生成された有
機肥料の一部を、加圧混練工程よりも手前で有機物含有
廃棄物に混合する場合が想定されるが、生成された有機
肥料は、水分含有率が小さく、しかも、セルロースが分
解されていて流動性が悪いので、この場合は、加圧混練
工程において処理物が詰まり易いという欠点がある。

【００１０】請求項３に記載の特徴構成によれば、加圧
混練部で加圧混練された加圧混練物である未熟肥料の一
部、又は、発酵部において発酵中であり、生成された有
機肥料よりも水分含有率が大きい状態で且つ昇温状態の
未熟肥料の一部が、未熟肥料還元手段によって取り出さ
れて、加圧物混練部に供給される有機物含有廃棄物に混
合される。加圧混練部で生成された加圧混練物である未
熟肥料は、圧縮及び摩擦によって、水分含有率が低下す
るとともに、温度が上昇しているので、発酵を促進させ
るための微生物が活性化して増殖している。又、発酵部
において発酵中の未熟肥料は、加圧混練物よりも、更
に、水分含有率が低下するとともに、微生物が増殖して
いる。従って、加圧物混練部に供給される有機物含有廃
棄物に、それよりも水分含有率が小さい未熟肥料を混合
するので、有機物含有廃棄物から液分を分離して、有機
物含有廃棄物の水分含有率を調節する場合は、分離する
液分の量を低減することができ、有機物含有廃棄物に副
資材を混合して水分含有率を調節する場合は、混合する
副資材の量を低減することができる。しかも、未熟肥料
は、昇温状態であるとともに、発酵を促進させるための
微生物が増殖しているので、その未熟肥料を有機物含有
廃棄物に混合することにより、未熟肥料が保有している
熱量及び微生物により、発酵を一層促進させることがで
きる。

【００１１】尚、未熟肥料は、発酵部における発酵中の
ものの方が、加圧混練部から排出された直後のものより
も、水分含有率が低く、微生物が増殖しているので、発
酵部における発酵中のものを混合する方が、分離する液
分の量の低減、混合する副資材の量の低減及び発酵の促
進において、効果が大きい。

【００１２】その結果、有機物含有廃棄物の処理作業に
おける省力化を図ることができ、しかも、有機肥料が生
成されるまでに要する時間を短縮することができる有機
肥料の製造設備を提供することができるようになった。

【００１３】請求項４に記載の特徴構成によれば、廃棄
物供給手段、副資材供給手段及び未熟肥料還元手段夫々
によって、有機物含有廃棄物、副資材及び未熟肥料夫々
が、それらが混合された混合物の水分含有率が発酵に適
した値となるような供給量比で混合部に供給される。従
って、加圧混練部や発酵部における有機物含有廃棄物の
発酵を一層促進させることができるので、有機肥料の生
成に要する時間を一層短縮することができる。しかも、
未熟肥料は、水分含有率が生成された有機肥料よりも大
きく、且つ、セルロースが分解されずに残っていて、流
動性が良い。従って、未熟肥料を有機物含有廃棄物に混
合しても、その混合物は流動性がよいので、加圧混練部
において処理物が詰まるといった不具合を抑制すること
ができる。

【００１４】ちなみに、発酵部において生成された有機
肥料の一部を、混合部に供給する場合が想定されるが、
生成された有機肥料は、水分含有率が小さく、しかも、
セルロースが分解されていて流動性が悪いので、この場
合は、加圧混練部において処理物が詰まり易いという欠
点がある。

【００１５】請求項５に記載の特徴構成によれば、発酵
部は、単に、加圧混練部から供給される加圧混練物を順
次堆積して発酵処理するように構成されているので、発
酵部の構成が簡素であり、設備の価格を低減することが
できる。堆積中の発酵処理物は、排出位置に近いものほ
ど、発酵が進んでいて水分含有率が小さい。そこで、堆
積中の発酵処理物において、未熟肥料の取り出し位置を
排出位置の手前の所定の位置に設定することにより、未
熟肥料還元手段によって、簡単に、水分含有率が所望の
値の未熟肥料を取り出すことができる。

【００１６】請求項６に記載の特徴構成によれば、発酵
処理物は、発酵処理室内において、攪拌手段によって攪
拌されるとともに、給気手段によって空気が供給され、
しかも、発酵処理室内の温度は、発酵に伴って発生する
熱によって上昇するので、発酵処理物の発酵が一層促進
し、有機肥料の生成に要する時間を一層短縮することが
できる。発酵処理室内の発酵処理物は、移送手段によっ
て供給口側から排出口側へ移送されるので、発酵処理室
内の発酵処理物は、排出口に近いものほど、発酵が進ん
でいて水分含有率が小さい。そこで、発酵処理室内の発
酵処理物において、未熟肥料の取り出し位置を排出口の
手前の所定の位置に設定することにより、未熟肥料還元
手段によって、簡単に、水分含有率が所望の値の未熟肥
料を取り出すことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

〔第１実施形態〕以下、図１ないし図５に基づいて、本
発明の第１の実施の形態を、牛の糞尿の処理を対象とし
た有機肥料の製造設備に適用した場合について説明す
る。先ず、有機肥料の製造設備の全体の概略構成を説明
すると、図１に示すように、有機肥料の製造設備には、
糞尿を加圧状態で混練する加圧混練部Ｍ２と、その加圧
混練部Ｍ２で加圧混練された加圧混練物を発酵させて有
機肥料を生成する発酵部Ｍ３と、発酵部Ｍ３において発
酵中であり、生成された有機肥料よりも水分含有率が大
きい状態で且つ昇温状態の未熟肥料の一部を取り出し
て、加圧物混練部Ｍ２に供給される糞尿に混合すること
により還元する未熟肥料還元手段Ｒとを設けてある。

【００１８】更に、供給される糞尿と、セルロースを含
有した副資材とを混合する混合部Ｍ１と、その混合部Ｍ
１に糞尿を供給する廃棄物供給手段Ｓ１と、混合部Ｍ１
に副資材を供給する副資材供給手段Ｓ２と、混合部Ｍ１
にて混合された混合物を加圧混練部Ｍ２に供給する混合
物供給手段Ｓ３と、加圧物混練部Ｍ２にて加圧混練され
た加圧混練物を発酵部Ｍ３に供給する加圧混練物供給手
段Ｓ４と、発酵部Ｍ３にて生成された有機肥料を排出す
る肥料排出手段Ｓ５とを設けてある。更に、廃棄物供給
手段Ｓ１は、牛舎Ｈの糞尿溜部Ｈｃの糞尿を取得保持し
て、混合部Ｍ１に対する供給位置まで搬送し、その供給
位置にて保持している糞尿を供給するように構成してあ
る。そして、未熟肥料還元手段Ｒを、取り出した未熟肥
料を混合部Ｍ１に供給するように構成し、廃棄物供給手
段Ｓ１、副資材供給手段Ｓ２及び未熟肥料還元手段Ｒ夫
々は、有機物含有廃棄物、副資材及び未熟肥料夫々を、
それらが混合された混合物の水分含有率が発酵に適した
値となるような供給量比で混合部Ｍ１に供給するように
構成してある。

【００１９】尚、セルロースを含有した副資材の例とし
ては、藁、草、籾殻、おが屑等がある。

【００２０】つまり、牛舎Ｈの糞尿溜部Ｈｃの糞尿及び
副資材の供給から始まり、それら糞尿と副資材の混合、
加圧混練及び発酵処理を経て有機肥料を生成し、生成し
た有機肥料の排出に至るまでの、一連の糞尿の処理作業
が自動的に行われるようになっている。

【００２１】次に、廃棄物供給手段Ｓ１について説明を
加える。図２ないし図４に示すように、廃棄物供給手段
Ｓ１は、糞尿搬送コンベア１にて構成してあり、この糞
尿搬送コンベア１は、牛舎Ｈの糞尿溜部Ｈｃ、及び、混
合部Ｍ１に対する供給位置（後述するホッパ５の上方に
相当する）を巡る所定の周回経路に沿って周回するよう
に敷設した無端周回チェーン１ａと、その無端周回チェ
ーン１ａに設定間隔をあけて片持ち状に付設されて、糞
尿を係止保持する多数の係止搬送体１ｂと、無端周回チ
ェーン１ａを周回駆動する電動モータ１ｃとを備えて構
成してある。更に、糞尿搬送コンベア１において、糞尿
を混合部Ｍ１に対する供給位置にまで揚上搬送する揚上
搬送部１Ａは、受け板１ｄを傾斜姿勢で設けて、無端周
回チェーン１ａは、受け板１ｄ上を移動するとともに、
受け板１ｄの上端では、係止搬送体１ｂが受け板１ｄの
先端よりも突出する状態で旋回するように、受け板１ｄ
上に敷設してある。

【００２２】糞尿溜部Ｈｃは、牛舎Ｈの床に排泄された
糞尿が流れ込むように溝状に形成し、その溝状糞尿溜部
Ｈｃと受け板１ｄの下端部分とは、地面等に形成した溝
状搬送路Ｃにて連結してあり、無端周回チェーン１ａ
は、溝状糞尿溜部Ｈｃ内、溝状搬送路Ｃ内、及び、受け
板１ｄ上を移動するように敷設してある。そして、溝状
糞尿溜部Ｈｃ内の糞尿を係止搬送体１ｂに係止保持させ
た状態で、溝状糞尿溜部Ｈｃ内、溝状搬送路Ｃ内及び受
け板１ｄ上を経て、ホッパ５の上方まで搬送し、そこ
で、落下させて、混合部Ｍ１に供給するように構成して
ある。

【００２３】次に、副資材供給手段Ｓ２について説明を
加える。図１，図３及び図４に示すように、副資材供給
手段Ｓ２は、副資材タンク２内の底部に設けられて、副
資材タンク２内の副資材をタンク外に排出するスクリュ
３と、そのスクリュ３にて排出される副資材を受けて、
ホッパ５の上方まで揚上搬送して、ホッパ５に落下供給
する副資材用揚上搬送コンベア４とから構成してある。

【００２４】次に、混合部Ｍ１について説明を加える。
図３及び図４に示すように、混合部Ｍ１は、糞尿搬送コ
ンベア１から供給される糞尿、及び、副資材用揚上搬送
コンベア４から供給される副資材を貯留するホッパ５
と、そのホッパ５内の糞尿及び副資材を混合する一対の
羽根体６と、その羽根体６にて混合された混合物をホッ
パ５外に排出する混合物排出用スクリュ７とを備えて構
成してある。ホッパ５の底部に排出口５ｅを形成してあ
り、混合物排出用スクリュ７は、その終端部を排出口５
ｅの上方に位置させた状態で、ホッパ５の底部に配置し
てある。混合物排出用スクリュ７の終端部には、混合物
を排出口５ｅから排出させるために、螺旋状羽根７ａに
代えて、板状羽根７ｂを付設してある。

【００２５】次に、混合物供給手段Ｓ３について説明を
加える。図１，図３及び図４に示すように、混合物供給
手段Ｓ３は、混合物用ベルトコンベア８にて構成してあ
り、その混合物用ベルトコンベア８は、ホッパ５の排出
口５ｅから落下排出される混合物を受けて、後述する加
圧混練部Ｍ２の受入れホッパ１５の上方まで搬送し、そ
こで混合物を受入れホッパ１５に落下供給するように設
けてある。

【００２６】次に、加圧混練部Ｍ２について説明を加え
る。図５に示すように、両端部を閉塞した円筒体９を、
その軸芯を横向きにして設け、その一端側の周壁部の上
部に、混合物用ベルトコンベア８から落下供給される混
合物を受け入れる供給口９ｉを形成し、他端側の周壁部
の下部に、加圧混練物を排出する排出口９ｅを形成して
ある。供給口９ｉには、受入れホッパ１５を設けてあ
る。

【００２７】回転軸体１０を、円筒体９と同芯状で且つ
その全長にわたる状態で、円筒体９に回転自在に支持し
て設けてある。回転軸体１０における供給口９ｉ側の部
分には、回転に伴って混合物を排出口９ｅ側に搬送すべ
く、螺旋状羽根１１を付設してある。又、回転軸体１０
における排出口９ｅ側の部分には、回転軸体１０の軸芯
方向に間隔を隔てて、複数の回転歯１２を付設してあ
る。更に、複数の固定歯１３を、回転軸体１０の軸芯方
向に沿って回転歯１２とは異なる位相で、円筒体９に、
その内方に突出する状態で設けてある。尚、固定歯１３
は、円筒体９への突出量が調節自在に設けてある。図６
中の１４は、回転軸体１０を回転駆動する混練用電動モ
ータである。

【００２８】回転軸体１０が回転駆動されると、供給口
９ｉから供給された混合物は、螺旋状羽根１１によって
円筒体９内を排出口９ｅ側に搬送されるとともに、固定
歯１３によって受け止められて、その搬送に対して抵抗
が与えられる。そして、混合物は、螺旋状羽根１１によ
る搬送力及び固定歯１３による抵抗付与によって、加圧
され、そのような加圧状態で、回転歯１２及び固定歯１
３によって、混練されるとともに切断され、そのように
加圧混練された加圧混練物は、排出口９ｅから排出され
る。従って、加圧混練物は、圧縮熱及び摩擦熱によって
温度が上昇し、発酵が進む。尚、固定歯１３の突出量の
調節によって、混合物を加圧する圧力を調整する。

【００２９】次に、加圧混練物供給手段Ｓ４について説
明を加える。図１に示すように、加圧混練物供給手段Ｓ
４は、加圧混練物用ベルトコンベア１６にて構成してあ
り、その加圧混練物用ベルトコンベア１６は、加圧混練
部Ｍ２の排出口９ｅからから落下排出される加圧混練物
を受けて、後述する発酵部Ｍ３としての堆肥舎１７内ま
で搬送して、堆肥舎１７内に落下供給するように設けて
ある。

【００３０】次に、発酵部Ｍ３について説明を加える。
図１に示すように、発酵部Ｍ３は、ビニールハウス等、
太陽熱が舎内に供給されるように構成した堆肥舎１７に
て構成してある。堆肥舎１７内では、加圧混練物用ベル
トコンベア１６から供給される加圧混練物を、新しいも
のほど上層になるように堆積して、発酵処理するように
してある。堆積中の発酵処理物は、太陽熱によって発酵
が促進される。従って、堆積中の発酵処理物は、下層の
ものほど発酵が進んでいる。そして、最下層の最も発酵
が進んで有機肥料となったものから順次、肥料排出手段
Ｓ５にて取り出すようになっている。

【００３１】次に、肥料排出手段Ｓ５について説明を加
える。図１に示すように、肥料排出手段Ｓ５は、堆積中
の発酵処理物における最下層の有機肥料となったものを
舎外に排出するように設けたスクリュ１８と、そのスク
リュ１８にて排出される有機肥料を受けて搬送する肥料
排出用ベルトコンベア１９とから構成してある。

【００３２】次に、未熟肥料還元手段Ｒについて説明を
加える。図１に示すように、未熟肥料還元手段Ｒは、堆
肥舎１７内に堆積されている発酵処理物中に、所定の高
さに位置させて設けた未熟肥料取り出しスクリュ３０
と、その未熟肥料取り出しスクリュ３０から排出される
未熟肥料を受けて、ホッパ５の上方まで搬送して、ホッ
パ５に落下供給する未熟肥料用ベルトコンベア３１とか
ら構成してある。

【００３３】堆積中の発酵処理物は、下層のものほど発
酵が進んで、水分含有率が小さくなっているので、所望
の水分含有率の未熟肥料が取り出せるように、未熟肥料
取り出しスクリュ３０の設置位置を設定してある。

【００３４】ところで、牛の糞尿の場合、糞尿の水分含
有率は８５〜９０％程度であり、籾殻、おが屑等の副資
材の水分含有率は１３〜１７％程度である。還元する未
熟肥料は、その水分含有率は、例えば５５％程度であれ
ば、流動性、微生物の増殖状態において好ましい。そし
て、それら糞尿、副資材及び未熟肥料とを、それらの混
合後の水分含有率が例えば６０〜７０％、望ましくは６
５％程度になるような供給量比で供給する。

【００３５】尚、未熟肥料を混合部Ｍ１に還元するまで
の間の未熟肥料の温度低下を抑制するために、図示は省
略するが、肥料還元手段Ｒによる未熟肥料の搬送経路が
極力短くなるように、混合部Ｍ１と堆肥舎１７とを極力
近接させて配置してある。

【００３６】〔第２実施形態〕以下、図６及び図７に基
づいて、本発明の第２の実施の形態を説明する。本第２
実施形態においては、加圧混練物供給手段Ｓ４、発酵部
Ｍ３、肥料排出手段Ｓ５及び未熟肥料還元手段Ｒの構成
が上記の第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態
と同様に構成してある。加圧混練物供給手段Ｓ４は、加
圧混練物用バケットコンベア１９にて構成してあり、そ
の加圧混練物用バケットコンベア１９は、加圧混練部Ｍ
２の排出口９ｅからから落下排出される加圧混練物を受
けて揚上搬送し、後述する発酵部Ｍ３としての密閉型発
酵装置Ｍ３の供給口２０ｉに落下供給するように設けて
ある。

【００３７】次に、密閉型発酵装置Ｍ３について説明を
加える。加圧混練物供給用の供給口２０ｉを上面部に備
え、生成した有機肥料の排出用の排出口２０ｅを周面部
の下部に備えた円筒形状の発酵処理室２０の内部に、発
酵処理物落下用のスリット２１ａが形成された仕切り板
２１の複数を上下方向に間隔を隔てて設けてある。管状
の回転軸体２２を、円筒形状の発酵処理室２０内にそれ
と同芯状に回転自在に設け、中空状で且つ空気噴出用の
噴気孔２３ａが複数形成された攪拌アーム２３の複数
を、夫々が各仕切り板２１上で回転するように、回転軸
体２２に接続してある。回転軸体２２と攪拌アーム２３
との接続に当たっては、夫々の中空部分が連通するよう
に接続してある。

【００３８】回転軸体２２の上端開口から空気を供給す
るブロア２４、及び、回転軸体２２を回転駆動する回転
駆動部２５を設けてある。更に、発酵処理室２０内の気
体を、それが保有している熱量を回収して排出するとと
もに、その回収熱を発酵処理室２０内の気体に付与する
ように構成した熱回収型の排気装置２６を設けてある。
その排気装置２６によって、発酵処理室２０内の温度
が、発酵に適した温度に維持されるようになっている。

【００３９】密閉型発酵装置Ｍ３の作用を説明する。
尚、図７中において、発酵処理室２０内部での発酵処理
物の移動を実線の矢印で示し、気体の流れを破線の矢印
で示す。加圧混練物用バケットコンベア１９によって供
給口２０ｉから供給された加圧混練物は、先ず、最上段
の仕切り板２１上に堆積して、発酵処理が開始される。
そして、最上段の仕切り板２１上に堆積している発酵処
理物は、そこで攪拌アーム２３によって攪拌されなが
ら、噴気孔２３ａから空気が供給されて、発酵が進み、
所定時間が経過すると、スリット２１ａを通じて下方の
仕切り板２１上に落下して、そこで、同様に所定時間保
持されて発酵が進む、というように、各仕切り板２１上
で所定時間保持されながら、順次、下方の仕切り板２１
に移動し、下方の仕切り板２１に移動するほど発酵が進
み、最下段の仕切り板２１のスリット２１ａから、有機
肥料となって落下する。

【００４０】従って、回転駆動部２５、回転軸体２２及
び攪拌アーム２３により、攪拌手段Ｋを構成し、回転駆
動部２５、回転軸体２２、攪拌アーム２３及びスリット
２１ａにより、移送手段Ｉを構成し、ブロア２４により
給気手段を構成してある。

【００４１】肥料排出手段Ｓ５は、肥料排出用ベルトコ
ンベア２７にて構成してあり、その肥料排出用ベルトコ
ンベア２７は、最下段の仕切り板２１のスリット２１ａ
から落下する有機肥料を受けて、発酵処理室２０外に搬
送するように設けてある。

【００４２】未熟肥料還元手段Ｒは、発酵処理室２０内
の所定の高さの位置に設けた未熟肥料取り出し用スクリ
ュ３２と、その未熟肥料取り出しスクリュ３２から排出
される未熟肥料を受けて、ホッパ５の上方まで搬送し
て、ホッパ５に落下供給する未熟肥料用ベルトコンベア
３３とから構成してある。

【００４３】尚、未熟肥料を混合部Ｍ１に還元するまで
の間の未熟肥料の温度低下を抑制するために、図示は省
略するが、肥料還元手段Ｒによる未熟肥料の搬送経路が
極力短くなるように、混合部Ｍ１と密閉型発酵装置Ｍ３
とを極力近接させて配置してある。

【００４４】複数の仕切り板２１のうち、下方のものの
上に堆積している発酵処理物ほど、発酵が進み水分含有
率が低くなっているので、所望の水分含有率の未熟肥料
を取り出せるように、未熟肥料取り出しスクリュ３２の
設置位置を設定してあり、本第２実施形態においては、
その設置高さを、例えば、上から２段目の仕切り板２１
の上方に設定して、水分含有率が５５％程度で、流動性
を有する状態の発酵処理物を取り出すようにしてある。

【００４５】〔第３実施形態〕以下、図８に基づいて、
本発明の第３の実施の形態を説明する。本第３実施形態
においては、副資材供給手段Ｓ２、混合部Ｍ１及び混合
物供給手段Ｓ３の構成が上記の第２実施形態と異なり、
その他は第２実施形態と同様に構成してある。副資材供
給手段Ｓ２は、副資材用スクリューコンベア２８のみに
て構成してあり、その副資材用スクリューコンベア２８
は、副資材タンク２内の副資材をタンク外に排出して、
糞尿搬送コンベア１における揚上搬送部１Ａの下方部分
に落下供給するように設けてある。

【００４６】糞尿搬送コンベア１から供給される家畜糞
尿、及び、副資材用スクリューコンベア２８から供給さ
れる副資材を受入れホッパ２９ｈにて受け入れて搬送し
て、加圧混練部Ｍ２の受入れホッパ１５内に落下供給す
るように、混合物用スクリューコンベア２９を設けてあ
り、その混合物用スクリューコンベア２９を、混合部Ｍ
１及び混合物供給手段Ｓ３として機能させるように構成
してある。

【００４７】従って、有機肥料の製造設備の構成の簡略
化を図ることができるので、設備価格の低減を図ること
ができる。

【００４８】未熟肥料用ベルトコンベア３３は、搬送し
てきた未熟肥料を混合物用スクリューコンベア２９の受
入れホッパ２９ｈに落下供給するように設けてある。

【００４９】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） 上記の各実施形態においては、糞尿の水分含有
率を発酵に適した値に調節するための方法として、糞尿
に副資材を混合する方法を例示したが、これに代えて、
糞尿から液分を分離する方法を適用してもよい。この場
合、上記の各実施形態において、副資材タンク２、副資
材供給手段Ｓ２及び混合部Ｍ１を省略して、それらに代
えて、廃棄物供給手段Ｓ１から供給される糞尿から液分
を分離して水分含有率を調節する固液分離装置を設け
る。そして、固液分離装置にて水分含有率調節後の糞尿
と、未熟肥料還元手段Ｒにて取り出した未熟肥料とを混
合して、加圧混練部Ｍ２に供給する。この場合、混合後
の水分含有率が発酵に適した値になるように、固液分離
装置での液分の分離量、及び、未熟肥料の取り出し量を
調節するが、混合させる未熟肥料の量に対応して、糞尿
からの分離する液分の量を少なくすることができる。

【００５０】あるいは、廃棄物供給手段Ｓ１から供給さ
れる糞尿を、液分を分離せずにそのままの状態で、未熟
肥料還元手段Ｒにて取り出した未熟肥料と混合して、加
圧混練部Ｍ２に供給してもよい。この場合、未熟肥料の
取り出し量が多くなって、有機肥料の生成能力が低下す
るが、糞尿の水分含有率を発酵に適した値に調節するた
めの装置、例えば、糞尿に副資材を混合する場合の副資
材タンク２、副資材供給手段Ｓ２及び混合部Ｍ１、ある
いは、糞尿から液分を分離する場合の固液分離装置等を
設ける必要がないので、設備価格を低減することができ
る。

【００５１】（ロ） 上記の各実施形態においては、還
元する未熟肥料として、発酵部Ｍ３にて発酵中の発酵処
理物の一部を取り出す場合について例示したが、これに
代えて、加圧混練部Ｍ２から排出される加圧混練物の一
部を取り出してもよい。

【００５２】（ハ） 還元する未熟肥料は、セルロース
が分解されずに残っていて、流動性を有する状態で、そ
の水分含有率を適宜設定することができる。

【００５３】（ニ） 未熟肥料還元手段Ｒの具体構成
は、上記の各実施形態において例示したものに限定され
るものではなく、種々変更可能である。例えば、スクリ
ューコンベアのみで構成したり、バケットコンベアのみ
で構成することができるが、いずれの場合も、未熟肥料
の温度低下を抑制するために、搬送経路を極力短くする
のが望ましい。

【００５４】（ホ） 廃棄物供給手段Ｓ１の具体構成と
しては、上記の各実施形態において例示した糞尿搬送コ
ンベア１以外に、種々のものが適用可能である。例え
ば、糞尿溜部を、糞尿を堆積状態で溜めるように構成し
て、廃棄物供給手段Ｓ１として、バケットエレベータ
を、糞尿溜部の糞尿を取得保持して揚上搬送するように
設けてもよい。あるいは、スクリューコンベアを、糞尿
溜部の糞尿を取得保持して搬送するように設けてもよ
い。

【００５５】（ヘ） 副資材供給手段Ｓ２、混合物供給
手段Ｓ３、加圧混練物供給手段Ｓ４、及び、肥料排出手
段Ｓ５夫々の具体構成は、上記の各実施形態において例
示したものに限定されるものではなく、各種の搬送装置
を適用することができる。

【００５６】（ト） 上記の第２実施形態において、各
仕切り板２１に、スリット２１ａを開閉自在なようにシ
ャッタを設け、そのシャッタを適宜開閉することによ
り、発酵処理物を下方の仕切り板２１上に移動させるよ
うに構成してもよい。この場合、各仕切り板２１上での
発酵の進み具合を精度良く制御することができるので、
一層均質な有機肥料を生成することができる。

【００５７】（チ） 上記の第３実施形態において、加
圧混練物供給手段Ｓ４、発酵部Ｍ３、肥料排出手段Ｓ５
及び未熟肥料還元手段Ｒを、第１実施形態と同様に構成
してもよい。

【００５８】（リ） 本発明において、処理の対象とす
ることができる水分を含有した有機物含有廃棄物の具体
例としては、上記の各実施形態において例示した牛の糞
尿に限定されるものではなく、例えば、豚、羊、鶏等の
家畜の糞尿や、生ごみ、下水汚泥を処理の対象とするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態にかかる有機肥料製造設備の全体
構成を示すブロック図

【図２】第１実施形態にかかる有機肥料製造設備の糞尿
搬送コンベアを示す平面図

【図３】第１実施形態にかかる有機肥料製造設備の糞尿
搬送コンベア及び混合部を示す縦断面図

【図４】第１実施形態にかかる有機肥料製造設備の糞尿
搬送コンベア及び混合部を示す平面図

【図５】第１実施形態にかかる有機肥料製造設備の加圧
混練部を示す平面図

【図６】第２実施形態にかかる有機肥料製造設備の全体
構成を示すブロック図

【図７】第２実施形態にかかる有機肥料製造設備の発酵
部を示す縦断面図

【図８】第３実施形態にかかる有機肥料製造設備の全体
構成を示すブロック図

【符号の説明】

２０ 発酵処理室 ２０ｅ 排出口 ２０ｉ 供給口 ２４ 給気手段 Ｋ 攪拌手段 Ｉ 移送手段 Ｍ１ 混合部 Ｍ２ 加圧混練部 Ｍ３ 発酵部 Ｒ 未熟肥料還元手段 Ｓ１ 廃棄物供給手段 Ｓ２ 副資材供給手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分を含有した有機物含有廃棄物を加圧
   状態で混練する加圧混練工程と、 その加圧混練工程で生成された加圧混練物を発酵させて
   有機肥料を生成する発酵工程とを備えた有機肥料の製造
   方法であって、 前記加圧混練工程で生成された加圧混練物である未熟肥
   料の一部、又は、前記発酵工程において発酵中であり、
   生成された有機肥料よりも水分含有率が大きい状態で且
   つ昇温状態の未熟肥料の一部を取り出して、前記加圧混
   練工程よりも手前で、前記有機物含有廃棄物に混合する
   ことにより還元する有機肥料の製造方法。
2. 【請求項２】 前記有機物含有廃棄物にセルロースを含
   有した副資材を混合する混合工程が備えられ、 取り出した未熟肥料を、前記混合工程に還元し、 前記混合工程においては、前記有機物含有廃棄物と前記
   副資材と還元する未熟肥料とを、発酵に適した水分含有
   率となる混合比で混合する請求項１記載の有機肥料の製
   造方法。
3. 【請求項３】 水分を含有した有機物含有廃棄物を加圧
   状態で混練する加圧混練部と、 その加圧混練部で加圧混練された加圧混練物を発酵させ
   て有機肥料を生成する発酵部とを備えた有機肥料の製造
   設備であって、 前記加圧混練部で加圧混練された加圧混練物である未熟
   肥料の一部、又は、前記発酵部において発酵中であり、
   生成された有機肥料よりも水分含有率が大きい状態で且
   つ昇温状態の未熟肥料の一部を取り出して、前記加圧物
   混練部に供給される前記有機物含有廃棄物に混合するこ
   とにより還元する未熟肥料還元手段が設けられている有
   機肥料の製造設備。
4. 【請求項４】 廃棄物供給手段から供給される前記有機
   物含有廃棄物と、副資材供給手段から供給されるセルロ
   ースを含有した副資材とを混合する混合部が設けられ、 その混合部で混合された混合物が前記加圧混練部に供給
   されるように構成され、 前記未熟肥料還元手段が、取り出した未熟肥料を前記混
   合部に供給するように構成され、 前記廃棄物供給手段、前記副資材供給手段及び前記未熟
   肥料還元手段夫々が、有機物含有廃棄物、副資材及び未
   熟肥料夫々を、それらが混合された混合物の水分含有率
   が発酵に適した値となるような供給量比で前記混合部に
   供給するように構成されている請求項３記載の有機肥料
   の製造設備。
5. 【請求項５】 前記発酵部は、前記加圧混練部から供給
   される加圧混練物を順次堆積して発酵処理するととも
   に、堆積中の発酵処理物のうち古いものから順次排出す
   るように構成され、 前記未熟肥料還元手段は、堆積中の発酵処理物のうち、
   排出位置の手前の所定の設定位置に位置するものを取り
   出すように構成されている請求項３又は４記載の有機肥
   料の製造設備。
6. 【請求項６】 前記発酵部は、前記加圧混練物の供給口
   及び生成された有機肥料の排出口が設けられて、前記加
   圧混練物を貯留して発酵処理する発酵処理室と、その発
   酵処理室内の発酵処理物を攪拌する攪拌手段と、前記発
   酵処理室内の発酵処理物を前記供給口側から前記排出口
   側へ移送させる移送手段と、前記発酵処理室内の発酵処
   理物に空気を供給する給気手段とを備えて構成され、 前記未熟肥料還元手段は、前記発酵処理室内の発酵処理
   物のうち、前記排出口の手前の所定の設定位置に位置す
   るものを取り出すように構成されている請求項３又は４
   記載の有機肥料の製造設備。