JPH11119726A

JPH11119726A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JPH11119726A
Application number: JP9280003A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Yanagida; 一晃柳田; Masayuki Noborio; 雅之登尾
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1999-04-30
Anticipated expiration: 2017-10-14
Also published as: JP3045229B2; US6501444B1

Abstract

(57)【要約】【課題】高精細化が可能で、かつ全画素に対して均一
な駆動を容易に実現できるプラズマディスプレイパネル
を提供する。【解決手段】全面基板１０１には、走査電極１０３及
び共通電極と、これらを覆う絶縁層１０５が形成されて
おり、絶縁層上には保護層１０６が形成されている。背
面基板１０２には、データ電極１０７と、これを覆う絶
縁層１０８が形成されている。絶縁層１０８上には、Ｒ
ＧＢの各色に対応する蛍光体層１１０ａ，１１０ｂ，１
１０ｃが形成されている。また、絶縁層１０８上には、
画素を画定し全面基板との距離を保つ隔壁１０９が形成
されている。蛍光体層の膜厚は、緑色蛍光体層の厚さ
を、他色の蛍光体層よりも薄くしてある。蛍光体層の膜
厚を変えることによって帯電量が異なるため、同一のデ
ータ電圧で書き込み放電が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルに関し、特に、駆動が容易で、高精細化が可
能なプラズマディスプレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】大面積化が容易なフラットディスプレイ
としてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）があり、
パーソナルコンピュータやワークステーション等の表示
出力用、あるいは壁掛けテレビ用として利用されつつあ
る。

【０００３】一般的なＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルの一例を、図１０乃至図１２を参照して説明する。

【０００４】図１０に示すように、この種のプラズマデ
ィスプレイは、ガラスよりなる前面基板１０１と背面基
板１０２とを有している。

【０００５】前面基板１０１の、背面基板１０２に対向
する面には、複数（図１０では１組のみ示す）の走査電
極１０３及び共通電極１０４が所定の間隔で形成されて
いる。また、この面には、走査電極１０３及び共通電極
１０４を覆うように絶縁層１０５が形成されている。そ
して、絶縁層１０５の表面には、放電からこの絶縁層１
０５を保護するためにＭｇＯ等からなる保護層１０６が
形成されている。

【０００６】また、背面基板１０２の、前面基板１０１
に対向する面には、走査電極１０３及び共通電極１０４
の延在方向と直交する向きに沿って延びる、複数のデー
タ電極１０７が形成されている。そして、この面にもデ
ータ電極１０７を覆うように、絶縁層（グレーズ層）１
０８が形成されている。この絶縁層１０８上には、放電
空間を確保するとともに、画素（放電セル）を個々に区
切るための隔壁１０９が、データ電極１０７と平行に形
成される。そして、絶縁層１０８の露出している部分に
（場合によっては、隔壁１０９の側面にも）、放電によ
って発生する紫外光を可視光に変換して色表示を実現す
るための、ＲＧＢの各色に対応する３種の異なる材料の
蛍光体を塗布した蛍光体層１１０ａ、１１０ｂ、及び１
１０ｃが形成されている。

【０００７】隔壁１０９の上面に、前面基板１０１上に
形成された保護層１０６を接着することにより、保護層
１０６、蛍光体層１１０、及び隔壁１０９によって放電
空間が形成される。この放電空間には、Ｈｅ、Ｎｅ、及
びＸｅ等を混合した放電ガスが封入され、この放電ガス
は、蛍光体１１０ａ、１１０ｂ、及び１１０ｃの表面に
接触する。

【０００８】図１１は、図１０におけるＸ−Ｘ´線断面
図である。ただし、図１０では走査電極１０３及び共通
電極１０４を１組しか示さなかったが、図１１では、２
組の走査電極１０３及び共通電極１０４と、組を成さな
い走査電極１０３と共通電極１０４とが１つづつ示され
ている。ここで、画素は、図１１に示すように、１組の
走査電極と共通電極とを含むように規定される。また、
各画素において、走査電極１０３と共通電極１０４との
間隔は、面放電間隔と呼ばれる。

【０００９】また、図１２は、図１０におけるＹ−Ｙ´
線断面図である。各画素は、隔壁１０９によって規定さ
れ、Ｒ、Ｇ、及びＢの３画素で１絵素を形成する。ま
た、保護層１０６から蛍光体層１１０間での距離を対向
放電間隔という。

【００１０】図１１及び図１２からも分かるように、各
蛍光体層１１０ａ、１１０ｂ、及び１１０ｃは、データ
電極が共通な複数の画素に対して連続的に形成される。
これは、蛍光体の塗布がスクリーン印刷により行われる
際の、容易さ、正確さ、から一般的に採用されるように
なっている。

【００１１】次に、図１３を参照して、図１０のプラズ
マディスプレイの駆動方法について説明する。ここで
は、ｍ×ｎ画素、即ち、走査電極１０３と共通電極１０
４の組をｍ組、データ電極１０７をｎ本備えたプラズマ
ディスプレイの駆動について説明する。

【００１２】まず、消去パルスＰ１をすべての走査電極
１０３に印加し、各画素において消去放電を発生させ、
それ以前に発光していた画素の放電を終了させ、全ての
画素を放電消去状態にする。

【００１３】次に、予備放電パルスＰ２を共通電極１０
４に印加して、全ての画素について走査電極１０３と共
通電極１０４との間に強制的に予備放電発光させる。続
けて、全ての走査電極１０３に予備放電消去パルスＰ３
を印加して、予備放電を終了させる。

【００１４】予備放電を行うことにより、各画素の蛍光
体層１１０の表面には、蛍光体の材料による帯電特性、
データ電極−面放電電極（走査電極及び共通電極）間の
静電容量に応じた電荷が蓄積される。なお、プラズマデ
ィスプレイに使用される標準的な蛍光体は、図１４に示
すような帯電特性を有している。ここで、縦軸は、蛍光
体１ｇ当たりの帯電量を示し、単位は［Ｑ／ｍ］であっ
て、ブローオフ法によって測定した結果を示している。
図１４から明らかなように、緑色蛍光体であるＺｎ₂Ｓ
ｉＯ₄：Ｍｎは、青色蛍光体ＢａＭｇＡｌＯ4 ：Ｅｕ
や、赤色蛍光体（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕに比べ、負に
帯電しやすい。

【００１５】予備放電を終了した後、走査電極１０３
（Ｓ１〜Ｓｍ）に、時分割で順番に走査パルスＰ４を印
加する。ここで、各走査電極は、各絵素を構成する３画
素（ＲＧＢ画素）を横断するように形成されているの
で、各画素には同時に同電圧のパルスが印加される。

【００１６】また、この走査パルスＰ４に合わせ、デー
タ電極１０７（Ｄ１〜Ｄｎ）に、データパルスＰ５を印
加する。データパルスＰ５は、各画素毎に発光の有無を
示す発光データに従って印加される。図におけるデータ
パルス内の斜線は、発光データに従い有無が決定される
ことを示す。各画素では、走査電極に走査パルスＰ４が
印加されたとき、データ電極にデータパルスＰ５が印加
されたならば、書き込み放電が発生する。走査電極に走
査パルスＰ４が印加されても、データ電極にデータパル
スＰ５が印加されなければ、その画素では、書き込み放
電は生じない。なお、各画素の発光／非発光を決定する
書き込み放電は、放電空間で生じる走査電極１０３とデ
ータ電極１０７との間で生じる対向放電である。また、
１つの絵素を構成する３つの画素（ＲＧＢ画素）の発光
／非発光の選択は、１つの走査パルスＰ４が印加されて
いる間に行われる。

【００１７】書き込み放電が発生した画素では、走査電
極１０３上の絶縁層１０５に壁電荷と呼ばれる正電荷が
蓄積する。この状態で共通電極１０４に維持パルスＰ６
が与えられると、各込み放電のあった画素では、壁電荷
による正電位と、共通電極に印加される第１番目の維持
パルスとの重畳により第１回目の維持放電が発生する。
その後、走査電極１０３に印加される維持パルスＰ７と
共通電極１０４に印加される維持パルスＰ６とによっ
て、維持放電が維持継続される。共通電極１０４に印加
される維持パルスＰ６と走査電極１０３に印加される維
持パルスＰ７の電圧を、これらの維持パルス単独では放
電が生じず、壁電荷の存在によって、始めて放電が生じ
るように予め調整しておくことにより、書き込み放電の
なかった画素では、維持放電も発生しないようにするこ
とができる。こうして、走査パルスとデータパルスとに
よって特定の画素でのみ選択的に放電を発生させること
ができ、所望の発光を実現することができる。即ち、所
望の表示パターンを表示させることができる。

【００１８】以上のようにして、プラズマディスプレイ
パネルは、所望の表示パターンを表示させることができ
るが、前述したように、各蛍光体の帯電特性、静電容量
は、色毎に異なっている。このため、書き込み放電を行
う前の蛍光体表面の蓄積電荷量は、色毎に異なり、適性
な書き込み放電を行うための条件（パルス電圧）も、色
毎に異なっている。例えば、図１５（ａ）に示すよう
に、１絵素のみについて考えると、書き込み放電を行う
ためのデータパルスは、Ｒ画素では６１［Ｖ］、Ｂ画素
では５９［Ｖ］が必要となるのに対し、Ｇ画素では、６
８［Ｖ］もの電圧が必要となる。また、データパルス電
圧には、上限が存在し、上限値以上のデータパルス電圧
を印加すると異常放電が発生して、適正な書き込み動作
を行うことができない。各色の画素に対し、適正な書き
込み放電が生じるデータパルス電圧範囲を図１６に示
す。

【００１９】通常、データパルスは、単一のデータドラ
イバから出力される。つまり、従来のディスプレイパネ
ルでは、ＲＧＢの区別を行うことなく、同一電圧、同一
パルス幅のデータパルスを用いて表示が行われる。この
ため、ＲＧＢの全ての画素で、適正な書き込み放電を生
じさせるためには、データパルスの電圧値を、３色全て
の画素に対して適正な放電を生じる電圧としなければな
らない。つまり、図１６において、３つの誤差棒の全て
の下限値よりも高く、全ての上限値よりも低い値（破線
で示す範囲）に、データパルス電圧を設定しておかなけ
ればならない。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】従来の一般的なプラズ
マディスプレイパネルでは、全ての画素に対して均一な
書き込み動作を行うことが非常に困難であるという問題
点がある。

【００２１】その理由は、従来の一般的なプラズマディ
スプレイで使用される蛍光体は、その色毎に材料が異な
り、予備放電によって蓄積される電荷に差が生じるた
め、書き込み放電に要する電圧が異なるにもかかわら
ず、同一の走査パルス電圧及び同一のデータパルス電圧
によって書き込み動作が行われるからである。

【００２２】なお、特開平３−７８９３６号公報には、
図１７に示すように、背面基板１７１上に、データ電極
１７２、蛍光体層１７３、及び絶縁リブ１７４ａ、１７
４ｂを形成し、データ電極１７２を放電空間に露出させ
ることによって、放電による蛍光体への電荷の蓄積を防
止し、安定した動作を実現したプラズマディスプレイパ
ネルが開示されているが、このプラズマディスプレイで
は、データ電極１７２を露出させるために、発光体を塗
布する面積が、一般的なプラズマディスプレイよりも少
なくなるため、輝度が低下し、高精細化を妨げるという
問題点がある。

【００２３】本発明は、高精細化が可能で、かつ全画素
に対して均一な駆動を容易に実現できるプラズマディス
プレイパネルを提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対の基板
と、該一対の基板の一方に所定方向に沿って形成された
面放電電極対と、前記一対の基板の他方に前記所定方向
と直交する方向に沿って形成されたデータ電極、該デー
タ電極を覆う絶縁膜、及び該絶縁膜上に前記データ電極
に１対１で対応するように形成された赤色蛍光体層、緑
色蛍光体層、及び青色蛍光体層とを有し、前記一対の基
板を所定の間隔をおいて対向配置して前記面放電電極対
と前記データ電極との間に放電空間を形成するプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、前記データ電極を前記放
電空間に露出させることなく、前記面放電電極対の一方
と前記データ電極との間に書き込み放電を発生させるた
めに必要な書き込み電圧が、前記赤色蛍光体層、前記緑
色蛍光体層、及び前記青色蛍光体層に対応するすべての
データ電極について、実用上許容される所定の範囲内に
収まるようにする書き込み電圧均一化手段を設けたこと
を特徴とする。

【００２５】具体的には、前記書き込み電圧均一化手段
は、その膜厚を前記赤色蛍光体層の膜厚及び前記青色蛍
光体層の膜厚よりも薄くした前記緑色蛍光体層である。

【００２６】さらに具体的には、前記緑色蛍光体層がＺ
ｎ₂ＳｉＯ₄系の緑色蛍光体を有する場合に、該緑色蛍
光体層の膜厚を前記赤色蛍光体層の膜厚及び前記青色蛍
光体層の膜厚の４０〜８０％としている。あるいは、前
記緑色蛍光体層がＺｎ₂ＳｉＯ₄系の緑色蛍光体を含む
場合に、該緑色蛍光体層の膜厚を６〜１０μｍ、前記赤
色蛍光体層の膜厚及び前記青色蛍光体層の膜厚を１０〜
１４μｍとしている。

【００２７】また、前記書き込み電圧均一化手段は、緑
色蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎにＭｇＯを被膜した蛍光
体を含む前記緑色蛍光体層であってもよい。

【００２８】具体的には、前記ＭｇＯが、緑色蛍光体Ｚ
ｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎに対して質量比で０．３〜０．７Ｗ
ｔ％含まれていればよい。

【００２９】また、前記書き込み電圧均一化手段は、前
記赤色蛍光体層に対応するデータ電極及び青色蛍光体層
に対応するデータ電極の幅よりも広い幅を有する前記緑
色蛍光体層に対応するデータ電極であってもよい。

【００３０】具体的には、前記緑色蛍光体層に対応する
データ電極の幅を、前記赤色蛍光体層に対応するデータ
電極及び青色蛍光体層に対応するデータ電極の幅の、
１．１〜１．６倍であればよい。

【００３１】さらにまた、前記書き込み電圧均一化手段
は、前記緑色蛍光体層が形成される領域の膜厚を、前記
赤色蛍光体層及び前記青色蛍光体層が形成される領域の
膜厚よりも薄くした前記絶縁膜であってもよい。

【００３２】具体艇には、前記絶縁層の前記緑色蛍光体
層が形成される領域の膜厚を、１５〜２５μｍとし、前
記赤色蛍光体層及び前記青色蛍光体層が形成される領域
の膜厚を、３５〜４５μｍとすればよい。

【００３３】また、前記書き込み電圧均一化手段は、緑
色蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎにＢａＳｒＭｇＡｌＯ：
Ｍｎを混合した蛍光体を有する前記緑色蛍光体層であっ
てもよい。

【００３４】具体的には、緑色蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：
ＭｎにＢａＳｒＭｇＡｌＯ：Ｍｎが２５〜７５重量％混
合されていればよい。

【００３５】

【作用】蛍光体の膜厚、データ電極の幅、保護層の膜厚
の少なくとも一つを調整、あるいは、緑色蛍光体にＭｇ
Ｏを被膜するか、ＢａＳｒＭｇＡｌＯ：Ｍｎを混合する
かして、各画素の書き込み放電前の蛍光体表面の蓄積電
荷量を一定にするか、各画素のデータ電極−面放電電極
間容量を蛍光体表面の電荷のばらつきの影響を打ち消す
ように調整することにより、発光色に関係なく各画素の
書き込み電圧特性を等しくすることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。なお、従来と同一の
ものには同一番号を付す。

【００３７】図１に本発明の一実施の形態を示す。図１
のＡＣ放電メモリ型プラズマディスプレイは、緑色蛍光
体層１１０ｂの層厚が、赤色蛍光体層１１０ａ及び青色
蛍光体層１１０ｃに比べ、薄くしてある点で従来のもの
と異なる。このＡＣ型プラズマディスプレイは、次のよ
うにして作製される。なお、画素のピッチは、１．０５
mmとする。

【００３８】まず、ガラス製の前面基板１０１上に、図
の左右方向に延びる幅約２７５μｍの帯状の透明電極
（面放電電極）を所定の間隔で形成する。即ち、ネサ膜
又はＩＴＯ膜を、前面基板１０１の表面全面に形成し、
フォトエッチング法によりパターン化する。通常、この
透明電極の表面上には、金属電極（トレース電極：図示
せず）が形成され、等価的に抵抗値が下げられる。この
金属電極としては、例えば銀のような低抵抗の金属が用
いられる。こうして形成された面放電電極は、走査電極
１０３及び共通電極１０４として利用される。

【００３９】この後、前面基板１０１の表面に、走査電
極及び共通電極を覆うように、厚膜印刷プロセスによ
り、絶縁層（透明ガラス層）１０５を形成する。さら
に、絶縁層１０５の表面に、この絶縁層を放電から保護
する酸化マグネシウム膜よりなる保護層１０６を、真空
蒸着法により形成する。

【００４０】また、ガラス製の背面基板１０２上には、
走査電極１０３及び共通電極１０４と直交する方向に幅
約１３０μｍの帯状のデータ電極（金属電極）１０７を
形成する。このデータ電極は、例えば、銀等の金属ペー
ストを用い、厚膜印刷工程により形成する。そして、背
面基板１０２の表面には、さらに、データ電極１０７を
覆うように、白色顔料を混合したガラスからなる絶縁層
１０８を形成する。

【００４１】次に、絶縁層１０８の表面上に、厚膜プロ
セスにより蛍光体層１１０を形成する。ここでは、蛍光
体ペーストの濃度を調整することにより、その膜厚が、
赤色蛍光体層１１０ａ、緑色蛍光体層１１０ｂ、及び青
色蛍光体１１０ｃの順に、１０〜１４μｍ、６〜８μ
ｍ、及び１０〜１４μｍとなるようにした。なお、ここ
での交差は、パネル内のばらつきを考慮したものであ
る。また、赤色蛍光体としては、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：
Ｅｕ系、ＹＶＯ₄：Ｅｕ系、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ系、Ｙ（Ｐ
Ｖ）Ｏ₄：Ｅｕ系、及びＹＢＯ₃：Ｅｕ系等、緑色蛍光
体としては、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ系等、青色蛍光体と
しては、ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ系、ＣａＷＯ₄系、
ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ系、及びＹ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ
系等が使用できる。

【００４２】この後、一方の基板に、酸化アルミニウム
粉末とガラス粉末を混合したペーストを用いて、厚膜プ
ロセスにより隔壁１０９を形成し、２つの基板を、その
間隔が１２０〜１４０μｍとなるように対向させる。そ
して、基板間に形成される放電空間内に、放電によって
紫外光を発生するＸｅ等のガスを注入し、周囲を気密封
止する。

【００４３】以上のようにして、ＡＣ型プラズマディス
プレイパネルが完成する。

【００４４】本実施の形態では、蛍光体層１１０の膜厚
を、色毎に変えるようにしたことより、データ電極−面
放電電極間の静電容量を調整し、実質上蛍光体層の帯電
量を均一にすることができる。これにより、発光色に関
係なく各画素への書き込み電圧特性をほぼ同一にするこ
とができ、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの駆動を
容易にすることができる。

【００４５】効果を明らかにするため、図２に書き込み
に必要なデータ電圧の膜厚依存性を示す。ここでは、赤
色蛍光体として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ系を、緑色蛍
光体としてＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ系を、青色蛍光体とし
てＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ系を用いた場合について示
すが、他の蛍光体を用いた場合も同様の特性を示す。

【００４６】図２から明らかなように、赤色蛍光体層及
び青色蛍光体層の膜厚を１２μｍ、緑色蛍光体層の膜厚
を７μｍとすると、書き込み電圧（データ電圧）は、適
切な書き込みが可能な範囲で、各画素で発光色にかかわ
らず等しくなる。この値を中心として、赤色蛍光体層及
び青色蛍光体層の膜厚を１０〜１４μｍ、緑色蛍光体層
の膜厚さを６〜８μｍとすれば（緑色蛍光体層の膜厚
を、赤色、青色蛍光体層の膜厚の０．４（＝６／１４）
〜０．８（＝８／１４）倍とすれば）、書き込み電圧の
ばらつきを駆動上問題のない±３Ｖの範囲に収めること
ができる。

【００４７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図３に示すように、本実施の形態によるＡＣ
型プラズマディスプレイパネルは、従来の一般的なＡＣ
プラズマディスプレイパネルと同様の構成となってい
る。しかしながら、緑色蛍光体層１１０ｂの組成が異な
る。

【００４８】即ち、本実施の形態では、緑色蛍光体とし
て、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ系の蛍光体に質量比０．３〜
０．７Ｗｔ％のＭｇＯ粉末を混合して、蛍光体の結晶面
にＭｇＯを被膜したものを用いている。この緑色蛍光体
は、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎとＭｇ（ＯＨ）₂またはＭｇ
ＣＯ₃とを混合して焼成することにより得られる。

【００４９】Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ系の蛍光体に種々の
割合のＭｇＯ粉末を混合して、蛍光体の表面にＭｇＯを
被膜した蛍光体を製造し、その帯電特性を測定した結果
を図４に示す。この結果から、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ系
の蛍光体に対するＭｇＯ粉末の質量比を０．３〜０．７
Ｗｔ％とすることにより、緑色蛍光体層の帯電特性を赤
色、青色蛍光体層の帯電特性に近似させることができる
ことが分かる。即ち、本実施の形態による緑色蛍光体を
用いれば、発光色にかかわらず、書き込み電圧特性を実
質的に同一にでき、ＡＣ型プラズマディスプレイパネル
の駆動を容易にできる。

【００５０】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図５に示すように、本実施の形態のよるＡＣ
型プラズマディスプレイパネルは、緑色蛍光体層が形成
される画素のデータ電極の幅が、他の赤色または青色蛍
光体層が形成された画素のデータ電極の幅よりも、１．
１〜１．６倍、広くしてある。

【００５１】このように、データ電極幅を、発光色に応
じて異ならせることにより、発光色に応じて、データ電
極−面放電電極間の静電容量に変えることができ、さら
に、書き込み電圧特性を実質的に同一にすることができ
る。したがって、本実施の形態によるＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルの駆動は容易である。

【００５２】データ電極幅と、書き込み放電に必要な最
低データ電圧との関係を図６に示す。横軸がデータ電極
の幅、縦軸が最低データ電圧である。

【００５３】図６から明らかなように、赤色蛍光体層ま
たは青色蛍光体層を持つ画素の電極幅を９０〜１１０μ
ｍとしたとき、緑色蛍光体層をもつ画素の電極幅を１２
０〜１４０μｍとすれば（つまり、緑色蛍光体層をもつ
画素の電極幅を、赤色蛍光体層または青色蛍光体層を持
つ画素の電極幅の１．１（１２０／１１０＝約１．１）
〜１．６（１４０／９０＝約１．６）倍とすれば）、書
き込み電圧特性のばらつきを駆動上問題のない±３Ｖ以
内にすることができる。

【００５４】なお、上記電極幅は、画素ピッチが１．０
５ｍｍのＡＣ型プラズマディスプレイパネルに対するも
のであって、画素のピッチの応じて、その幅は変わる。
例えば、表１のようになる。

【００５５】

【表１】表１に示す以外の画素ピッチの場合も、同様にデータ電
極の幅を画素の発光色に応じて変えることにより、同一
データ電圧での駆動が可能になる。

【００５６】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図７に示すように、本実施の形態によるＡＣ
型プラズマディスプレイは、緑色蛍光体層を持つ画素の
対向放電間隔を、赤色または青色蛍光体層を持つ画素の
対向放電間隔より広くしてある。

【００５７】即ち、背面基板１０２上にデータ電極１０
７を形成した後、データ電極１０７を覆うように形成さ
れる、白色顔料を混合したガラスよりなる絶縁層１０８
の厚さを、ＲＧＢに対応する画素列毎に異なるようにし
ている。その厚さは、赤色蛍光体層及び青色蛍光体層が
形成される画素については３５〜４５μｍ、緑色蛍光体
層が形成される画素については１５〜２５μｍとした。

【００５８】このように、絶縁体層１０８の厚さを発光
色に応じて変えることにより、各画素におけるデータ電
極−面放電電極間の静電容量を調整し、データ電極上の
各蛍光体層に蓄積される電荷量を調整して、各画素の書
き込み電圧特性を、発光色によらず、実質的に同一と
し、プラズマディスプレイパネルの駆動を容易にするこ
とができる。

【００５９】絶縁層の厚さと書き込み放電に必要なデー
タ電圧との関係を図８に示す。横軸は、絶縁層の厚さ、
縦軸は、適正な書き込み放電を行うために必要な最低デ
ータ電圧値である。

【００６０】図８から明らかなように、緑色蛍光体を有
する画素の絶縁層の厚さを１５〜２５μｍ、赤色及び青
色蛍光体を有する画素の絶縁層の厚さを３５〜４５μｍ
と、したときに、書き込み電圧特性のばらつきを駆動上
問題のない±３Ｖいないにすることができる。

【００６１】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。本実施の形態によるＡＣ型プラズマディスプ
レイパネルの構造は、図３に示す第２の実施の形態と同
じあるが、緑色蛍光体層１１０ｂとして、緑色蛍光体Ｚ
ｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎに重量比２５〜７５Ｗｔ％のＢａＳ
ｒＭｇＡｌＯ：Ｍｎを混合したものを用いる。

【００６２】図９に、緑色蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ
に種々の重量比のＢａＳｒＭｇＡｌＯ：Ｍｎを混合した
緑色蛍光体層の帯電量を示す。なお、図９には、赤色蛍
光体として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ系を、青色蛍光体
としてＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇を用いた場合の各層の帯電量
をも示してある。

【００６３】図９から明らかなように、緑色蛍光体Ｚｎ
₂ＳｉＯ₄：Ｍｎに重量比２５〜７５Ｗｔ％のＢａＳｒ
ＭｇＡｌＯ：Ｍｎを混合した場合は、発光色によらず各
蛍光体層の帯電量をほぼ均一にでき、各画素への書き込
み電圧特性を実質的に同一にすることができる。これに
より、ＡＣ型プラズマディスプレイの駆動を容易にする
ことができる。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、蛍光体材料の異なる画
素に対して、同一電圧のパルスを用いて均一な書き込み
動作を行うことができる。

【００６５】また、本発明によれば、同一電圧のパルス
を用いて均一な書き込み動作が行えるので、書き込み電
圧マージンが増加する。

【００６６】さらに、本発明によれば、高精細化を妨げ
ることがない。

【００６７】その理由は、蛍光体材料に応じて、蛍光体
層の膜厚、蛍光体層の帯電特性、データ電極幅、及びデ
ータ電極上の絶縁体の厚さのうちの少なくとも１つを、
調整するようにしたからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】図１のＡＣ型プラズマディスプレイパネルにお
ける、蛍光体層の膜厚と最低データ電圧との関係を示す
グラフである。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】図３のＡＣ型プラズマディスプレイパネルにお
ける、緑色蛍光体層に含まれるＭｇＯの割合による帯電
量の相違を示すグラフである。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】図５のＡＣ型プラズマディスプレイパネルにお
ける、データ電極幅と最低データ電圧との関係を示すグ
ラフである。

【図７】本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図８】図７のＡＣ型プラズマディスプレイパネルにお
ける、データ電極上の絶縁層の厚さと最低データ電圧と
の関係を示すグラフである。

【図９】本発明の第４の実施の形態のＡＣ型プラズマデ
ィスプレイパネルにおける、緑色蛍光体層に含まれるＢ
ａＳｒＭｇＡｌＯの割合による帯電量の相違を示すグラ
フである。

【図１０】従来の一般的なＡＣ型プラズマディスプレイ
パネルの構造を示す構造斜視図である。

【図１１】図１０におけるＸ−Ｘ´線断面図である。

【図１２】図１０におけるＹ−Ｙ´線断面図である。

【図１３】図１０のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
の動作を説明するためのタイムチャートである。

【図１４】図１０のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
における各色蛍光体層の帯電量を示すグラフである。

【図１５】図１０のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
における（ａ）絵素と各電極との関係を示す図、及び
（ｂ）書き込み動作を行う際に各色蛍光体層に印加され
る最低データ電圧を示す図である。

【図１６】図１０のＡＣ型プラズマディスプレイパネル
において、書き込み動作を行う際に各色蛍光体層に印加
される適切なデータ電圧範囲を示すグラフである。

【図１７】動作の安定化を図った、従来のＡＣ型プラズ
マディスプレイパネルの構造を説明するための部分斜視
図である。

【符号の説明】

１０１前面基板１０２背面基板１０３走査電極１０４共通電極１０５絶縁層１０６保護層１０７データ電極１０８絶縁層１０９隔壁１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ蛍光体層１７１背面基板１７２データ電極１７３蛍光体層１７４ａ，１７４ｂ絶縁リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板と、該一対の基板の一方に所
定方向に沿って形成された面放電電極対と、前記一対の
基板の他方に前記所定方向と直交する方向に沿って形成
されたデータ電極、該データ電極を覆う絶縁膜、及び該
絶縁膜上に前記データ電極に１対１で対応するように形
成された赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、及び青色蛍光体
層とを有し、前記一対の基板を所定の間隔をおいて対向
配置して前記面放電電極対と前記データ電極との間に放
電空間を形成するプラズマディスプレイパネルにおい
て、前記データ電極を前記放電空間に露出させることなく、
前記面放電電極対の一方と前記データ電極との間に書き
込み放電を発生させるために必要な書き込み電圧が、前
記赤色蛍光体層、前記緑色蛍光体層、及び前記青色蛍光
体層に対応するすべてのデータ電極について、実用上許
容される所定の範囲内に収まるようにする書き込み電圧
均一化手段を設けたことを特徴とするプラズマディスプ
レイパネル。
【請求項２】前記書き込み電圧均一化手段が、その膜
厚を前記赤色蛍光体層の膜厚及び前記青色蛍光体層の膜
厚よりも薄くした前記緑色蛍光体層であることを特徴と
する請求項１のプラズマディスプレイ。
【請求項３】前記緑色蛍光体層がＺｎ₂ＳｉＯ₄系の
緑色蛍光体を有する場合に、該緑色蛍光体層の膜厚を前
記赤色蛍光体層の膜厚及び前記青色蛍光体層の膜厚の４
０〜８０％としたことを特徴とする請求項２のプラズマ
ディスプレイパネル。
【請求項４】前記緑色蛍光体層がＺｎ₂ＳｉＯ₄系の
緑色蛍光体を含む場合に、該緑色蛍光体層の膜厚を６〜
１０μｍ、前記赤色蛍光体層の膜厚及び前記青色蛍光体
層の膜厚を１０〜１４μｍとしたことを特徴とする請求
項２のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】前記書き込み電圧均一化手段が、緑色蛍
光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎにＭｇＯを被膜した蛍光体を
含む前記緑色蛍光体層ことを特徴とする請求項１のプラ
ズマディスプレイパネル。
【請求項６】前記ＭｇＯが、緑色蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ
₄：Ｍｎに対して重力比で０．３〜０．７Ｗｔ％含まれ
ていることを特徴とする請求項５のプラズマディスプレ
イパネル。
【請求項７】前記書き込み電圧均一化手段が、前記赤
色蛍光体層に対応するデータ電極及び青色蛍光体層に対
応するデータ電極の幅よりも広い幅を有する前記緑色蛍
光体層に対応するデータ電極であることを特徴とする請
求項１のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】前記緑色蛍光体層に対応するデータ電極
の幅を、前記赤色蛍光体層に対応するデータ電極及び青
色蛍光体層に対応するデータ電極の幅の、１．１〜１．
６倍にしたことを特徴とする請求項７のプラズマディス
プレイパネル。
【請求項９】前記書き込み電圧均一化手段が、前記緑
色蛍光体層が形成される領域の膜厚を、前記赤色蛍光体
層及び前記青色蛍光体層が形成される領域の膜厚よりも
薄くした前記絶縁膜であることを特徴とする請求項１の
プラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】前記絶縁層の前記緑色蛍光体層が形成
される領域の膜厚を、１５〜２５μｍとし、前記赤色蛍
光体層及び前記青色蛍光体層が形成される領域の膜厚
を、３５〜４５μｍとしたことを特徴とする請求項９の
プラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】前記書き込み電圧均一化手段が、緑色
蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎにＢａＳｒＭｇＡｌＯ：Ｍ
ｎを混合した蛍光体を有する前記緑色蛍光体層であるこ
とを特徴とする請求項１のプラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項１２】緑色蛍光体Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：ＭｎにＢ
ａＳｒＭｇＡｌＯ：Ｍｎが２５〜７５重量％混合されて
いることを特徴とする請求項１１のプラズマディスプレ
イパネル。