JPH11118076A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH11118076A JPH11118076A JP29942297A JP29942297A JPH11118076A JP H11118076 A JPH11118076 A JP H11118076A JP 29942297 A JP29942297 A JP 29942297A JP 29942297 A JP29942297 A JP 29942297A JP H11118076 A JPH11118076 A JP H11118076A
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- Japan
- Prior art keywords
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- pressing
- receiving
- inner peripheral
- pipe joint
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 受口部２、２´が挿口部３ａ、３ａ´に対し
て調心方向に確実に案内されるとともに、押輪４、４´
も挿口部３ａ、３ａ´と調心され、パッキン５、５´が
均等に押し圧されシール性の高い管継手を提供するこ
と。 【解決手段】 押輪４、４´を受口部２、２´に取付ボ
ルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面の内周縁が
舌片に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧による外方向の
変形で押輪４、４´の受圧面７ｂ、７ｂ´がそれぞれ上
方、すなわちに調心方向に押上げられるので挿口部３
ａ、３ａ´に対しての受口部２、２´と押輪４、４´の
確実な調心が可能となる。
て調心方向に確実に案内されるとともに、押輪４、４´
も挿口部３ａ、３ａ´と調心され、パッキン５、５´が
均等に押し圧されシール性の高い管継手を提供するこ
と。 【解決手段】 押輪４、４´を受口部２、２´に取付ボ
ルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面の内周縁が
舌片に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧による外方向の
変形で押輪４、４´の受圧面７ｂ、７ｂ´がそれぞれ上
方、すなわちに調心方向に押上げられるので挿口部３
ａ、３ａ´に対しての受口部２、２´と押輪４、４´の
確実な調心が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、挿口部に対して受
口部と押輪の自動調心機能を備えた管継手に関する。
口部と押輪の自動調心機能を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、水道管等を配管する際におい
て、管同士の接続には一方の管の受口部Ａ内に他方の管
の挿口部Ｂを挿入し、挿口部Ｂに外嵌した押輪Ｃと環状
のパッキンＤを受口部端面Ｅに押圧して、パッキンＤを
受口部端面Ｅと挿口部Ｂ外周面に密着させてシールする
ようにした管継手が用いられる。
て、管同士の接続には一方の管の受口部Ａ内に他方の管
の挿口部Ｂを挿入し、挿口部Ｂに外嵌した押輪Ｃと環状
のパッキンＤを受口部端面Ｅに押圧して、パッキンＤを
受口部端面Ｅと挿口部Ｂ外周面に密着させてシールする
ようにした管継手が用いられる。
【０００３】このような受口部端面Ｅと押輪Ｃでパッキ
ンＤを挟圧する管継手においては、受口部内周面と挿口
部外周面との隙間にパッキンを挿口部に外嵌した押輪で
挟入させる管継手と違って、管の接続時に受口部Ａと押
輪Ｃのそれぞれの中心を挿口部Ｂの中心と同軸上に整合
させる必要がある。
ンＤを挟圧する管継手においては、受口部内周面と挿口
部外周面との隙間にパッキンを挿口部に外嵌した押輪で
挟入させる管継手と違って、管の接続時に受口部Ａと押
輪Ｃのそれぞれの中心を挿口部Ｂの中心と同軸上に整合
させる必要がある。
【０００４】すなわち、受口部Ａと押輪Ｃは若干の遊び
間隙を設けて挿口部Ｂに外嵌されるため、管の接続時は
受口部Ａ、押輪Ｃともに挿口部Ｂの管頂に懸垂状態とな
っており、挿口部Ｂに対して心ずれを起こしている。
間隙を設けて挿口部Ｂに外嵌されるため、管の接続時は
受口部Ａ、押輪Ｃともに挿口部Ｂの管頂に懸垂状態とな
っており、挿口部Ｂに対して心ずれを起こしている。
【０００５】この状態のまま、押輪Ｃを受口部Ａに締着
すると、管頂付近の取付ボルト・ナットＦと管底付近の
取付ボルト・ナットＦの締付力が不均一となって、パッ
キンＤを均等に押圧できず、通水時、パッキンＤに水圧
が働くと、漏水したり、管底側よりパッキンＤが飛び出
す等の事故を引き起こす恐れがある。
すると、管頂付近の取付ボルト・ナットＦと管底付近の
取付ボルト・ナットＦの締付力が不均一となって、パッ
キンＤを均等に押圧できず、通水時、パッキンＤに水圧
が働くと、漏水したり、管底側よりパッキンＤが飛び出
す等の事故を引き起こす恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような管継手にお
いての管の接続は、次の様な順序で行われる。まず、挿
口部Ｂに押輪ＣとパッキンＤを順に外嵌し、挿口部Ｂを
受口部Ａに挿入する。次に、挿口部Ｂと受口部Ａとの心
をあわせるために、挿口部Ｂ、受口部Ａ各管の下に同心
となるような管台を設ける。また、挿口部Ｂと押輪Ｃと
の心をあわせるために、押輪Ｃと挿口部Ｂ管頂との隙間
にくさび等を挿入し、管頂部と管底部における挿口部Ｂ
外周面と押輪Ｃ内周面の距離を等しくする。ついで、挿
口部Ｂと受口部Ａ、挿口部Ｂと押輪Ｃそれぞれの心をあ
わせた後に取付ボルト・ナットＦにより押輪Ｃを受口部
Ａ方向に移動させてパッキンＤを押圧させ接続を完了し
ていた。
いての管の接続は、次の様な順序で行われる。まず、挿
口部Ｂに押輪ＣとパッキンＤを順に外嵌し、挿口部Ｂを
受口部Ａに挿入する。次に、挿口部Ｂと受口部Ａとの心
をあわせるために、挿口部Ｂ、受口部Ａ各管の下に同心
となるような管台を設ける。また、挿口部Ｂと押輪Ｃと
の心をあわせるために、押輪Ｃと挿口部Ｂ管頂との隙間
にくさび等を挿入し、管頂部と管底部における挿口部Ｂ
外周面と押輪Ｃ内周面の距離を等しくする。ついで、挿
口部Ｂと受口部Ａ、挿口部Ｂと押輪Ｃそれぞれの心をあ
わせた後に取付ボルト・ナットＦにより押輪Ｃを受口部
Ａ方向に移動させてパッキンＤを押圧させ接続を完了し
ていた。
【０００７】このように前記従来の継手では、挿口部と
受口部、挿口部と押輪それぞれの心をあわせる作業が必
要となり、施工性が悪いという問題がある。また、挿口
部と受口部、挿口部と押輪との心あわせが確実に行われ
ないとパッキンを均等に押圧できず、漏水をおこす問題
がある。
受口部、挿口部と押輪それぞれの心をあわせる作業が必
要となり、施工性が悪いという問題がある。また、挿口
部と受口部、挿口部と押輪との心あわせが確実に行われ
ないとパッキンを均等に押圧できず、漏水をおこす問題
がある。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、受口部
が挿口部に対して調心方向に確実に案内されるととも
に、押輪も挿口部と調心され、パッキンが均等に押し圧
されシール性の高い管継手を提供する点にある。
が挿口部に対して調心方向に確実に案内されるととも
に、押輪も挿口部と調心され、パッキンが均等に押し圧
されシール性の高い管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管継手は、一方の管体の受口部内に、他方
の管体の挿口部を遊挿し、受口部端面と挿口部に外嵌し
た押輪との間にパッキンを配置し、締着手段により前記
受口部端面と押輪でパッキンを挟圧し、双方の管体同士
を接続するようにした管継手において、前記パッキンに
おける少なくとも管頂部領域には、受口部端面の内周縁
が乗り上がり可能な舌片が形成され、さらに前記押輪に
おける少なくとも管頂部領域であり、かつパッキン押圧
面のほぼ上方には、挟圧されて変形したパッキンが当接
し、押輪を押上げるようにした受圧面が形成されている
ことを特徴としている。この特徴によれば、押輪を受口
部に取付ボルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面
の内周縁が舌片に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧によ
る外方向の変形で押輪の受圧面がそれぞれ上方、すなわ
ちに調心方向に押上げられるので挿口部に対しての受口
部と押輪の確実な調心が可能となる。
に、本発明の管継手は、一方の管体の受口部内に、他方
の管体の挿口部を遊挿し、受口部端面と挿口部に外嵌し
た押輪との間にパッキンを配置し、締着手段により前記
受口部端面と押輪でパッキンを挟圧し、双方の管体同士
を接続するようにした管継手において、前記パッキンに
おける少なくとも管頂部領域には、受口部端面の内周縁
が乗り上がり可能な舌片が形成され、さらに前記押輪に
おける少なくとも管頂部領域であり、かつパッキン押圧
面のほぼ上方には、挟圧されて変形したパッキンが当接
し、押輪を押上げるようにした受圧面が形成されている
ことを特徴としている。この特徴によれば、押輪を受口
部に取付ボルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面
の内周縁が舌片に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧によ
る外方向の変形で押輪の受圧面がそれぞれ上方、すなわ
ちに調心方向に押上げられるので挿口部に対しての受口
部と押輪の確実な調心が可能となる。
【００１０】上記舌片が、パッキンの内周縁全体にわた
り一体に受口部側に向かって漸次縮径する環状のテーパ
面になっているのが好ましい。このようにすることによ
り、押輪を受口部に取付ボルト・ナットで締付ける際
に、受口部端面の内周縁がパッキンにおける舌片にスム
ースに乗り上がることになる。
り一体に受口部側に向かって漸次縮径する環状のテーパ
面になっているのが好ましい。このようにすることによ
り、押輪を受口部に取付ボルト・ナットで締付ける際
に、受口部端面の内周縁がパッキンにおける舌片にスム
ースに乗り上がることになる。
【００１１】上記受圧面が、受口部側に向かって漸次拡
径するテーパ状となっており、かつ押輪全周に設けられ
ているのが好ましい。このようにすることにより、パッ
キン、押輪ともに取付の方向性がなくなり、パッキン、
押輪の取付時の位置あわせが不要となる。また、受圧面
がテーパ状となっているため押輪を確実に挿口部に外嵌
することができる。
径するテーパ状となっており、かつ押輪全周に設けられ
ているのが好ましい。このようにすることにより、パッ
キン、押輪ともに取付の方向性がなくなり、パッキン、
押輪の取付時の位置あわせが不要となる。また、受圧面
がテーパ状となっているため押輪を確実に挿口部に外嵌
することができる。
【００１２】上記受口部端面の内周縁が、円弧状に縁取
りされているのが好ましい。このようにすると、受口部
端面の内周縁は舌片のテーパ面に容易に、かつ、スムー
ズに乗り上がるとともに、テーパ面と円滑に摺動しう
る。
りされているのが好ましい。このようにすると、受口部
端面の内周縁は舌片のテーパ面に容易に、かつ、スムー
ズに乗り上がるとともに、テーパ面と円滑に摺動しう
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１ないし図３および図４（Ａ）におい
て、接続管１の左右両方の開口端部に形成された受口部
２、２′内には、管体３、３′の対向端部の挿口部３
ａ、３ａ′が余裕を持って挿入されている。
て、接続管１の左右両方の開口端部に形成された受口部
２、２′内には、管体３、３′の対向端部の挿口部３
ａ、３ａ′が余裕を持って挿入されている。
【００１５】受口部２、２′のシール面２ａ、２ａ′と
受口部２、２′の内周面の交差部には円弧２ｂ、２ｂ′
が形成されている。
受口部２、２′の内周面の交差部には円弧２ｂ、２ｂ′
が形成されている。
【００１６】押輪４、４′は、押圧面４ａ、４ａ′と受
圧面４ｂ、４ｂ′とフランジ部４ｃ、４ｃ′とからな
り、挿口部３ａ、３ａ′に若干の遊びを持たせて外嵌さ
れている。押圧面４ａ、４ａ′は、後述の環状パッキン
５、５′の外側対面と対向している。受圧面４ｂ、４
ｂ′の内径は、受口部２、２′の外径よりも僅かに大と
してある。フランジ部４ｃ、４ｃ′と受口部２、２′の
フランジ部２ｃ、２ｃ′とは、締着手段６、６′である
複数のＴ頭ボルト６ａ、６ａ′とナット６ｂ、６ｂ′に
より締着される。
圧面４ｂ、４ｂ′とフランジ部４ｃ、４ｃ′とからな
り、挿口部３ａ、３ａ′に若干の遊びを持たせて外嵌さ
れている。押圧面４ａ、４ａ′は、後述の環状パッキン
５、５′の外側対面と対向している。受圧面４ｂ、４
ｂ′の内径は、受口部２、２′の外径よりも僅かに大と
してある。フランジ部４ｃ、４ｃ′と受口部２、２′の
フランジ部２ｃ、２ｃ′とは、締着手段６、６′である
複数のＴ頭ボルト６ａ、６ａ′とナット６ｂ、６ｂ′に
より締着される。
【００１７】受口部２、２′のシール面２ａ、２ａ′と
押輪４、４′の押圧面４ａ、４ａ′の間に、挿口部３
ａ、３ａ′に外嵌された環状パッキン５、５′が配置さ
れている。環状パッキン５、５′は断面概略円形状をし
ており、そのシール面２ａ、２ａ′側内周縁には、外周
面が漸次テーパ状に縮径する環状舌片５ａ、５ａ′が連
設されている。
押輪４、４′の押圧面４ａ、４ａ′の間に、挿口部３
ａ、３ａ′に外嵌された環状パッキン５、５′が配置さ
れている。環状パッキン５、５′は断面概略円形状をし
ており、そのシール面２ａ、２ａ′側内周縁には、外周
面が漸次テーパ状に縮径する環状舌片５ａ、５ａ′が連
設されている。
【００１８】図４（Ｂ）には環状パッキン５の他の実施
例が示されている。これは前述の実施例のように環状パ
ッキン本体部の断面が円形状でないものであるが、この
ように環状パッキン本体部の断面形状は種々に変形可能
である。
例が示されている。これは前述の実施例のように環状パ
ッキン本体部の断面が円形状でないものであるが、この
ように環状パッキン本体部の断面形状は種々に変形可能
である。
【００１９】次に接続管１と管体３の接続要領について
説明する。まず、挿口部３ａの外周面と環状パッキン５
の環状舌片５ａの外周面に滑材を塗布し、挿口部３ａの
開口端より、押輪４と環状パッキン５を順に外嵌した状
態で、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入する。
説明する。まず、挿口部３ａの外周面と環状パッキン５
の環状舌片５ａの外周面に滑材を塗布し、挿口部３ａの
開口端より、押輪４と環状パッキン５を順に外嵌した状
態で、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入する。
【００２０】次に、受口部２と押輪４のそれぞれのフラ
ンジ部２ｃ、４ｃ同士にＴ頭ボルト６ａを挿通し、図１
に示すようにナット６ｂにより仮止めする。
ンジ部２ｃ、４ｃ同士にＴ頭ボルト６ａを挿通し、図１
に示すようにナット６ｂにより仮止めする。
【００２１】この状態での接続管１と押輪４は、自重に
より、挿口部３ａの管頂に懸垂状態となっており、管底
側に隙間が形成されている。
より、挿口部３ａの管頂に懸垂状態となっており、管底
側に隙間が形成されている。
【００２２】ついで、各ナット６ｂを徐々に均等に締め
付けると、環状パッキン５は押輪により管軸方向に押圧
されて接続管１の方向に移動していく。円弧２ｂは、環
状パッキン５の環状舌片５ａの管頂側テーパ面に当接し
案内されることにより、斜め上向きに摺動し、接続管１
全体は調心方向に押し上げられる。
付けると、環状パッキン５は押輪により管軸方向に押圧
されて接続管１の方向に移動していく。円弧２ｂは、環
状パッキン５の環状舌片５ａの管頂側テーパ面に当接し
案内されることにより、斜め上向きに摺動し、接続管１
全体は調心方向に押し上げられる。
【００２３】さらに各ナット６ｂを締め付けると、環状
パッキン５はシール面２ａと押圧面４ａとに挟まれ縦長
に変形し、一方は、挿口部３ａに密着し、他方は、受圧
面４ｂに当接してくる。挿口部３ａ外周面と受圧面４ｂ
の距離は、管頂部の方が管底部より小さいので、受圧面
４ｂの管頂部が早い時機に環状パッキンと当接し、押輪
４は調心方向に押し上げられる。これは、図１に示すよ
うに管体３、３´の管軸Ｘに対して、偏心している押輪
４、４´および受口部２、２´の軸Ｙが図２に示すよう
にほぼ一致する。この時、環状舌片５ａの基部は円弧２
ｂに当接し、環状パッキン５が変形した際の接続管１の
内側方向への膨出を防ぎ、パッキン外周方向への変形を
促す。
パッキン５はシール面２ａと押圧面４ａとに挟まれ縦長
に変形し、一方は、挿口部３ａに密着し、他方は、受圧
面４ｂに当接してくる。挿口部３ａ外周面と受圧面４ｂ
の距離は、管頂部の方が管底部より小さいので、受圧面
４ｂの管頂部が早い時機に環状パッキンと当接し、押輪
４は調心方向に押し上げられる。これは、図１に示すよ
うに管体３、３´の管軸Ｘに対して、偏心している押輪
４、４´および受口部２、２´の軸Ｙが図２に示すよう
にほぼ一致する。この時、環状舌片５ａの基部は円弧２
ｂに当接し、環状パッキン５が変形した際の接続管１の
内側方向への膨出を防ぎ、パッキン外周方向への変形を
促す。
【００２４】環状パッキン５がシール面２ａと押圧面４
ａにより押圧されると、図２に示すように、受口部２と
押輪４は、挿口部３ａに対して自動的にほぼ同軸とな
り、挿口部３ａの外周面と受口部２の内周面、挿口部３
ａの外周面と押輪４の内周面との間には、ほぼ均一な隙
間が形成される。
ａにより押圧されると、図２に示すように、受口部２と
押輪４は、挿口部３ａに対して自動的にほぼ同軸とな
り、挿口部３ａの外周面と受口部２の内周面、挿口部３
ａの外周面と押輪４の内周面との間には、ほぼ均一な隙
間が形成される。
【００２５】従って、各Ｔ頭ボルト６ａとナット６ｂを
均一なトルクで締め付ければ、環状パッキン５の押圧力
も均一となり、シール性が損なわれる恐れはない。
均一なトルクで締め付ければ、環状パッキン５の押圧力
も均一となり、シール性が損なわれる恐れはない。
【００２６】図５は、本発明の他の実施例を示すもの
で、押輪が、第１押輪４と第２押輪７に分離されている
ものである。これも前記実施例と同様に接続管１の左右
両方に形成された受口部２、２′内に、管体３、３′の
対向端部の挿口部３ａ、３ａ′が余裕を持って挿入さ
れ、図３で示すようにシール面２ａ、２ａ′と受口部
２、２′の内周面の交差部には円弧２ｂ、２ｂ′が形成
されている。シール面２ａ、２ａ′と後述の押圧片７
ａ、７ａ′の間に、挿口部３ａ、３ａ′に外嵌された環
状パッキン５、５′が配置され、該環状パッキン５、
５′のシール面２ａ、２ａ′側内周縁には、外周面が漸
次テーパ状に縮径する環状舌片５ａ、５ａ′が連設され
ている。
で、押輪が、第１押輪４と第２押輪７に分離されている
ものである。これも前記実施例と同様に接続管１の左右
両方に形成された受口部２、２′内に、管体３、３′の
対向端部の挿口部３ａ、３ａ′が余裕を持って挿入さ
れ、図３で示すようにシール面２ａ、２ａ′と受口部
２、２′の内周面の交差部には円弧２ｂ、２ｂ′が形成
されている。シール面２ａ、２ａ′と後述の押圧片７
ａ、７ａ′の間に、挿口部３ａ、３ａ′に外嵌された環
状パッキン５、５′が配置され、該環状パッキン５、
５′のシール面２ａ、２ａ′側内周縁には、外周面が漸
次テーパ状に縮径する環状舌片５ａ、５ａ′が連設され
ている。
【００２７】第２押輪７には、押圧片７ａと受圧面７ｂ
が設けられており、押圧片７ａ、７ａ´の内側には受圧
面４ｂ、４ｂ´と押圧面４ａ、４ａ´とからなる第１押
輪４、４´が環状パッキン５、５´を挟むように配設さ
れている。
が設けられており、押圧片７ａ、７ａ´の内側には受圧
面４ｂ、４ｂ´と押圧面４ａ、４ａ´とからなる第１押
輪４、４´が環状パッキン５、５´を挟むように配設さ
れている。
【００２８】この実施例においても、上述と同様の環状
パッキン５に環状舌片５ａを形成することにより、第１
押輪４と受口部２ａとを挿口部３ａに対して自動的に同
軸上に整合させることができる。
パッキン５に環状舌片５ａを形成することにより、第１
押輪４と受口部２ａとを挿口部３ａに対して自動的に同
軸上に整合させることができる。
【００２９】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば環状舌片５ａを環状パッキン５の全周に
形成するのではなく、上半周又は管頂部付近に円弧状に
形成してもよい。
はなく、例えば環状舌片５ａを環状パッキン５の全周に
形成するのではなく、上半周又は管頂部付近に円弧状に
形成してもよい。
【００３０】また、接続管１は、両開口端に受口部を設
けてあるが、一方が受口部で他方は挿口部であってもよ
い。
けてあるが、一方が受口部で他方は挿口部であってもよ
い。
【００３１】また、パッキンの形状は、円形だけではな
く、楕円形や台形であってもよい。
く、楕円形や台形であってもよい。
【００３２】さらに、円弧部を面取部に変えてもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、押輪を受口部に取付ボ
ルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面の内周縁が
舌片に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧による外方向の
変形で押輪の受圧面がそれぞれ上方、すなわちに調心方
向に押上げられるので挿口部に対しての受口部と押輪の
確実な調心が可能となる。
ルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面の内周縁が
舌片に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧による外方向の
変形で押輪の受圧面がそれぞれ上方、すなわちに調心方
向に押上げられるので挿口部に対しての受口部と押輪の
確実な調心が可能となる。
【００３４】請求項２の発明によると、押輪を受口部に
取付ボルト・ナットで締付ける際に、受口部端面の内周
縁がパッキンにおける舌片にスムースに乗り上がること
になる。
取付ボルト・ナットで締付ける際に、受口部端面の内周
縁がパッキンにおける舌片にスムースに乗り上がること
になる。
【００３５】請求項３の発明によると、パッキン、押輪
ともに取付の方向性がなくなり、パッキン、押輪の取付
時の位置あわせが不要となる。また、受圧面がテーパ状
となっているため押輪を確実に挿口部に外嵌することが
できる。
ともに取付の方向性がなくなり、パッキン、押輪の取付
時の位置あわせが不要となる。また、受圧面がテーパ状
となっているため押輪を確実に挿口部に外嵌することが
できる。
【００３６】請求項４の発明によると、受口部端面の内
周縁は舌片のテーパ面に容易に、かつ、スムーズに乗り
上がるとともに、テーパ面と円滑に摺動しうる。
周縁は舌片のテーパ面に容易に、かつ、スムーズに乗り
上がるとともに、テーパ面と円滑に摺動しうる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における押輪締付前の状態を
示す中央縦断側面図である。
示す中央縦断側面図である。
【図２】同じく、押輪締付終了後の状態を示す中央縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】同じく、押輪締付前の状態を示す管頂側部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図４】（Ａ）は同じく、環状パッキンの断面図であ
り、（Ｂ）は他の例の環状パッキンの断面図である。
り、（Ｂ）は他の例の環状パッキンの断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す中央縦断側面図であ
る。
る。
【図６】従来例における、押輪後の状態を示す中央縦断
側面図である。
側面図である。
１ 接続管 ２、２′ 受口部 ２ａ、２ａ′ シール面（受口部端面） ２ｂ、２ｂ′ 円弧 ２ｃ、２ｃ′ フランジ部 ３、３′ 管体 ３ａ、３ａ′ 挿口部 ４、４′ 第１押輪（押輪） ４ａ、４ａ′ 押圧面 ４ｂ、４ｂ′ 受圧面 ４ｃ、４ｃ′ フランジ部 ５、５′ 環状パッキン（パッキン） ５ａ、５ａ′ 環状舌片（舌片） ６、６′ 締着手段 ６ａ、６ａ′ Ｔ頭ボルト ６ｂ、６ｂ′ ナット ７、７′ 第２押輪 ７ａ、７ａ′ 押圧片 ７ｂ、７ｂ′ 受圧面
Claims (4)
- 【請求項１】 一方の管体の受口部内に、他方の管体の
挿口部を遊挿し、受口部端面と挿口部に外嵌した押輪と
の間にパッキンを配置し、締着手段により前記受口部端
面と押輪でパッキンを挟圧し、双方の管体同士を接続す
るようにした管継手において、 前記パッキンにおける少なくとも管頂部領域には、受口
部端面の内周縁が乗り上がり可能な舌片が形成され、 さらに前記押輪における少なくとも管頂部領域であり、
かつパッキン押圧面のほぼ上方には、挟圧されて変形し
たパッキンが当接し、押輪を押上げるようにした受圧面
が形成されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 舌片が、パッキンの内周縁全体にわたり
一体に受口部側に向かって漸次縮径する環状のテーパ面
になっている請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 受圧面が、受口部側に向かって漸次拡径
するテーパ状となっており、かつ押輪全周に設けられて
いる請求項２に記載の管継手。 - 【請求項４】 受口部端面の内周縁が、円弧状に縁取り
されている請求項１ないし３のいずれかに記載の管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29942297A JP3904694B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29942297A JP3904694B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118076A true JPH11118076A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3904694B2 JP3904694B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=17872369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29942297A Expired - Fee Related JP3904694B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261562A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手、パッキン輪、及び、管継手の組付方法 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP29942297A patent/JP3904694B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261562A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手、パッキン輪、及び、管継手の組付方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904694B2 (ja) | 2007-04-11 |
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