JPH11118044A - 偏心形回転弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弁容量Ｃｖ値を高め、弁性能を向上させる。 【解決手段】弁本体１１は内部に弁室１９とこの弁室１
９を通る流路２０とを有する。弁軸１２が流路２０を横
切る方向に伸びて弁本体１１を貫通する。弁軸１２の一
端は弁室１９内に配置される。弁孔を有する弁座１３が
流路２０の弁室入口に設けられる。弁プラグ１５が弁軸
１２の一端に片持ち状態で取り付けられる。弁プラグ１
５は弁軸１２の回転により弁孔を開閉可能に弁室１９内
に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体制御のための
偏心形回転弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の偏心形回転弁としては、例えば、
図８および図９並びに実開昭５７−１４７４６７号に示
すものがある。すなわち、図８に示す偏心形回転弁は、
弁本体１と弁軸２と弁座３とリテーナー４と弁プラグ５
とを有し、弁プラグ５の中央部をアーム部６により弁軸
２に固定し、弁軸２の回転により弁プラグ５で弁座３の
流路を開閉するようになっている。図８に示す偏心形回
転弁では、図５（Ｂ）に示すように、弁軸２が流路７を
横切っている。実開昭５７−１４７４６７号に示す偏心
形回転弁は、図８のものと同様に弁軸が流路を横切った
構成を有する。図９に示す偏心形回転弁は、弁本体１ａ
と２本の弁軸２ａ，２ｂと弁座３ａとリテーナー４ａと
弁プラグ５ａとを有し、弁プラグ５ａの両端をアーム部
６ａ，６ｂにより両持ち状態で２本の弁軸２ａ，２ｂに
固定して弁軸２ａ，２ｂが流路７ａを横切らないように
し、図８のものに比べて流体の流れを妨げないようにし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
偏心形回転弁では、弁軸が流路を横切るものでも、２本
の弁軸に弁プラグを両持ち状態で取り付けたものでも、
弁軸が流体への抵抗となって流量を低下させ、弁容量Ｃ
ｖ値を高めることができず、弁性能を向上させることが
できないという問題点があった。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、弁容量Ｃｖ値を高め、弁性能を向
上させることができる偏心形回転弁を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明に係る偏心形回転弁は、弁本体
と、弁軸と、弁座と、弁プラグとを有し；前記弁本体
は、内部に弁室とこの弁室を通る流路とを有し；前記弁
軸は、前記流路を横切る方向に伸びて前記弁本体の壁面
を貫通し、一端が前記弁室内に配置され；前記弁座は、
弁孔を有し、前記流路の弁室入口または弁室出口に設け
られ；前記弁プラグは、前記弁軸の一端に片持ち状態で
取り付けられ、前記弁軸の回転により前記弁孔を開閉可
能に前記弁室内に設けられることを、特徴とする。

【０００６】流路は、直管状に伸びることが好ましい。
弁軸は、流路に対し直交する方向に伸び、弁座の弁孔に
対して偏心している。このため、弁プラグが弁座の弁孔
を閉じたとき、弁プラグを弁座に押し付けようとする付
勢力が作用し、締切性能を向上させることができる。

【０００７】請求項１の本発明に係る偏心形回転弁で
は、弁プラグが弁孔を開いているとき、弁本体の流路の
内部を流体が流れる。弁軸を回転させて弁プラグで弁孔
を閉じるとき、流体の流れを止める。弁軸を回転させて
弁孔を開けば、再び流体を流すことができる。弁プラグ
は弁室内で弁軸の一端に取り付けられ、片持ち状態で支
持される。このため、弁軸が流路を横切る場合や弁プラ
グが２本の弁軸に取り付けられる場合に比べて、弁軸が
流体の流れを妨げないようにすることができ、弁容量Ｃ
ｖ値を高め、流量を高めることができる。

【０００８】請求項２の本発明に偏心形回転弁は、請求
項１の偏心形回転弁において、前記弁軸と前記弁プラグ
とが一体的に構成されることを、特徴とする。弁プラグ
は、弁軸に摩擦溶接、精密鋳造、その他いかなる方法で
一体化されてもよい。

【０００９】請求項２の本発明に係る偏心形回転弁で
は、弁軸と弁プラグとが一体のため、部品点数の削減に
よりコストダウンを図ることができる。

【００１０】請求項３の本発明に偏心形回転弁は、請求
項１の偏心形回転弁において、前記弁本体はボンネット
と弁箱とを有し、前記ボンネットは前記弁軸が貫通する
壁面を有して前記弁箱に対し開閉可能に設けられ、前記
ボンネットを開いたとき前記弁本体は前記弁プラグを取
替可能な開口をあけることを、特徴とする。

【００１１】請求項３の本発明に係る偏心形回転弁で
は、ボンネットを開き、弁軸とともに弁本体の開口から
弁プラグを取り出して取り替えることができ、弁プラグ
の取替えが容易となる。

【００１２】請求項４の本発明に係る偏心形回転弁は、
請求項１，２または３の偏心形回転弁において、弁座押
さえ部材を有し、前記弁座押さえ部材は前記弁座を挟ん
で前記弁室と反対側の前記流路内で前記弁本体に固定さ
れ、前記流路に沿って貫通孔を有し、前記流路内の前記
弁座押さえ部材と前記弁座との間にＯリングが設けられ
ていることを、特徴とする。

【００１３】請求項４の本発明に係る偏心形回転弁で
は、弁軸を回転させて弁プラグで弁孔を閉じるとき、弁
プラグが弁座に当たると弁座が弁座押さえ部材との間の
Ｏリングを圧縮し、弁プラグと弁座との間の密着性を高
め、弁孔を確実に遮断することができる。また、Ｏリン
グにより、弁座と流路との間の流体の漏れを確実に遮断
することができる。

【００１４】請求項５の本発明に係る偏心形回転弁は、
請求項４の偏心形回転弁において、前記弁座は、弁室側
部分を揺動可能に前記流路の内面との間に隙間をあけて
配置されることを特徴とする。

【００１５】請求項５の本発明に係る偏心形回転弁で
は、弁プラグが弁孔を閉じるとき、弁プラグが弁座に当
たってＯリングを圧縮し、弁座は弁プラグの動きに追従
して流路内の隙間で揺動し、弁孔を確実に遮断すること
ができる。このとき、弁座と流路との間の流体の漏れ
は、Ｏリングにより遮断される。弁プラグは片持ち状態
で支持され、弁プラグの開閉動作が精度に欠けたとして
も、弁座が弁プラグの動きに追従して動くことにより弁
プラグの微動を吸収し、弁孔を確実に遮断することがで
きる。

【００１６】請求項６の本発明に係る偏心形回転弁は、
請求項１，２，３，４または５の偏心形回転弁におい
て、前記流路は直管状に伸び、前記弁軸は前記流路に対
し直交する方向に伸び、前記弁プラグは前記弁孔を開い
たとき前記流路の中心線を通り前記弁軸と平行な平面に
対して一方側に配置され、前記弁室は前記平面の両側の
流量がほぼ同じになるよう前記一方側より他方側が狭く
形成されていることを、特徴とする。

【００１７】請求項６の本発明に係る偏心形回転弁で
は、弁プラグが弁孔を開いたとき、流路の中心線を通り
弁軸と平行な平面に対して弁プラグが配置される一方側
と、他方側との流量をほぼ同じに設定してあり、その一
方側より他方側が狭く、弁室は非対称に形成されてい
る。このため、その一方側に合わせて他方側を対称に形
成した場合に比べて、弁室の広がりを小さくし、流体の
拡散を防止して流体を流れやすくすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
例について説明する。図１〜図７は、本発明の実施例を
示している。図１に示すように、偏心形回転弁１０は、
弁本体１１と、弁軸（伝達軸）１２と、弁座（シートリ
ング）１３と、弁座押さえ部材（リテーナー）１４と、
弁プラグ１５と、Ｏリング１６とを有している。偏心形
回転弁１０は、流体制御における流量調節弁および開閉
弁に関する様々な弁種類のうち、偏心プラグ形回転弁で
ある。

【００１９】弁本体１１は、ボンネット１７と弁箱（ボ
デー）１８とを有している。ボンネット１７は、弁箱１
８に対し開閉可能に設けられている。ボンネット１７に
は、ガイド（軸受け）１７ａが固定されている。弁箱１
８は、内部に弁室１９と、この弁室１９を通る流路２０
とを有する。流路２０は、弁箱１８内で直管状に伸び
る。弁箱１８は、両端に取付け用フランジ１８ａを有す
る。弁軸１２は、流路２０に対し直交する方向に伸びて
ボンネット１７およびガイド１７ａを貫通している。弁
軸１２は、弁本体１１の外側で回転操作することができ
る。図２および図３に示すように、弁軸１２（図２およ
び図３でその中心軸を示す）は、弁座１３の弁孔１３ａ
に対して偏心している。これにより、てこの原理で、流
体を止めるときの締切力を大きくすることができる。弁
軸１２は、一端１２ａが弁室１９内に配置される。弁軸
１２の一端１２ａは、弁室１９を挟む直管状の流路２０
を遮らない位置に配置される。

【００２０】弁座１３は、流路２０の弁室入口に設けら
れる。弁座１３は、管状をなし、流路２０に沿って弁孔
１３ａを有する。弁座１３は、図２に示すように、弁室
側部分を揺動可能に流路２０の内面との間に隙間２０ａ
をあけて配置される。弁座１３は、弁室１９と反対側の
外周にフランジ１３ｂを有する。フランジ１３ｂは、流
路２０の内側に設けられた環状段部２０ｂと係合し、弁
座１３の弁室１９側への抜け止めとなっている。

【００２１】弁座押さえ部材１４は、弁座１３を挟んで
弁室１９と反対側の流路２０内で弁箱１８に固定され
る。弁座押さえ部材１４は、流路２０に沿って貫通孔１
４ａを有する。Ｏリング１６は、流路２０内の弁座押さ
え部材１４の端部と弁座１３の端部との間に設けられて
いる。Ｏリング１６は、弾性を有し、弁座押さえ部材１
４と弁座１３との間の流体のシール性を保つ。なお、Ｏ
リング１６の代わりに、グランドパッキンを使用しても
よく、流体のシール箇所を金属系の構造にすれば、温度
範囲や使用流体等の使用範囲も拡大される。

【００２２】弁プラグ１５は、図４に示すように、片持
ちアーム１５ａにより弁軸１２の一端１２ａに片持ち状
態で取り付けられる。弁軸１２は片持ちアーム１５ａの
取付け箇所に四角面取り部またはスプライン部を有し、
片持ちアーム１５ａは弁軸１２にボルトまたピンで固定
される。弁プラグ１５は、弁軸１２の回転により弁孔１
３ａを開閉可能に弁室１９内に設けられる。

【００２３】なお、弁プラグ１５は、基部１５ｂを弁軸
１２に摩擦溶接することにより弁軸１２と一体化されて
もよい。これにより部品点数および製造工程数を削減
し、コストダウンを図ることができる。この場合、生産
工程においては、従来のように、弁箱の内部で弁プラグ
と弁軸とを接続する必要はなく、弁プラグ１５と弁軸１
２とが一体化したものをボンネット１７に取り付け、そ
れを弁箱１８と合体させだけで簡単に組立て可能であ
る。

【００２４】弁プラグ１５は、弁孔１３ａを開いたとき
流路２０の中心線を通り弁軸１２と平行な平面２１に対
して一方側２２ａに配置される。このとき、図５（Ａ）
に示すように、弁プラグ１５は、弁室１９を挟む直管状
の流路２０を遮らない位置に配置される。弁室１９は、
平面２１の両側の流量がほぼ同じになるよう一方側２２
ａより他方側２２ｂが狭く形成されている。弁箱１８が
ボンネット１７を開いたときにあける開口１８ｂは、弁
プラグ１５を取替可能な大きさである。

【００２５】次に作用を説明する。偏心形回転弁１０で
は、弁プラグ１５が弁孔１３ａを開いているとき、弁本
体１１の流路２０の内部を流体、例えば、液体や気体が
流れる。このとき、図３に示すように、流路２０の中心
線を通り弁軸１２と平行な平面２１に対して弁プラグ１
５が配置される一方側２２ａと、他方側２２ｂとの流量
をほぼ同じに設定してあり、その一方側２２ａより他方
側２２ｂが狭く、弁室１９は非対称に形成されている。

【００２６】従来の偏心形回転弁では、図８に示すよう
に、弁プラグ５が弁軸２に取り付けられて弁箱内で回転
し、流量を制御調節するようになっており、弁プラグが
配置される弁室８の一方側８ａに合わせて他方側８ｂが
対称に形成されている。このため、従来の偏心形回転弁
では弁室８が必要以上に広くなっており、弁孔を通過し
た後、流体は弁室８内で拡散してしまい、これが弁容量
（流量係数）Ｃｖ値を高めることができない要因の一つ
となっていた。これに対し、偏心形回転弁１０は、弁プ
ラグ１５が配置される一方側２２ａより他方側２２ｂが
狭く、弁室１９が非対称となっているため、従来の偏心
形回転弁に比べて弁室１９の広がりを小さくし、流体の
拡散を防止して流体を流れやすくすることができる。ま
た、図８に示す従来の偏心形回転弁では弁室の下部に軸
芯部９が必要となるが、偏心形回転弁１０では弁室１９
に軸芯部が不要であり、弁室１９の傾斜が緩やかになっ
ている。

【００２７】図３に、偏心形回転弁１０内の流体の流れ
を矢印で示す。一方側２２ａの脹らみ部２３ａでは、開
弁時の弁プラグ１５が収まるため、弁プラグ１５が流体
の拡散を防ぐ効果を発揮する。他方側２２ｂの脹らみ部
２３ｂに流れ込む流体は少なく、他方側２２ｂではほぼ
直進した流れとなっている。こうして、偏心形回転弁１
０は、流体の拡散を防止して流体を流れやすくする。

【００２８】偏心形回転弁１０は、図１に示すように、
弁軸１２を回転させて弁プラグ１５で弁孔１３ａを閉じ
るとき、流体の流れを止める。弁軸１２は弁座１３の弁
孔１３ａに対して偏心しているため、閉弁時にはくさび
効果により弁プラグ１５を弁座１３に押し付けようとす
る付勢力が作用し、締切性能を向上させることができ
る。また、閉弁時には、弁プラグ１５が弁座１３に当た
ると弁座１３が弁座押さえ部材１４との間のＯリング１
６を圧縮し、弁プラグ１５と弁座１３との間の密着性を
高め、弁孔１３ａを確実に遮断することができる。さら
に、このとき、弁プラグ１５は弁座１３に当たってＯリ
ング１６を圧縮し、弁座１３は弁プラグ１５の動きに追
従して流路２０内の隙間２０ａで揺動し、弁孔１３ａを
確実に遮断することができる。

【００２９】図２に、弁座１３の動きを矢印で示す。弁
座１３は流路２０内でフレキシブルに揺動するため、流
路２０の内面との間に隙間２０ａをあけているが、弁座
１３と流路２０との間の流体の漏れは、Ｏリング１６に
より確実に遮断される。なお、偏心形回転弁１０は、弁
軸１２を回転させて弁孔１３ａを開けば、再び流体を流
すことができる。

【００３０】偏心形回転弁１０は、弁プラグ１５が片持
ち状態で支持されており、図８に示すように流路を横切
る弁軸に取り付けられる場合や、図９に示すように両持
ち状態で支持される場合に比べて、弁プラグ１５の開閉
動作が精度に欠けることも考えられる。しかしながら、
偏心形回転弁１０では、弁座１３が弁プラグ１５の動き
に追従して動くことにより弁プラグ１５の微動を吸収
し、弁孔１３ａを確実に遮断することができる。

【００３１】弁プラグ１５は弁室１９内で弁軸１２の一
端１２ａに取り付けられ、片持ち状態で支持される。弁
プラグ１５は、図５（Ａ）に示すように、弁軸１２が流
路２０を遮らない。このため、図８に示す従来の偏心形
回転弁のように弁軸が流路を横切る場合（図５（Ｂ）参
照）や、図９に示すように弁プラグ１５が２本の弁軸１
２に取り付けられる場合に比べて、弁軸１２の流体への
抵抗が減少し、弁軸１２が流体の流れを妨げない。これ
により、弁容量Ｃｖ値を高め、流量を高めることができ
る。理論的な計算によれば、偏心形回転弁１０では、弁
プラグ１５を片持ちで支持するとともに、弁室１９を前
述のように非対称の形状にすることにより、従来の偏心
形回転弁に比べて、Ｃｖ値が１割から２割ほど大きくな
り、流体の制御範囲も伸び、弁性能を向上することがで
きる。

【００３２】点検や部品交換の際、図８および図９に示
す従来の偏心形回転弁では、弁箱が１ピースでできてい
るため、配管から取り外さなければ弁箱の内部を点検し
たり弁プラグを取り替えたりすることができなかった。
これに対し、偏心形回転弁１０では、配管に取り付けた
ままで、ボンネット１７を開き、弁箱１８の内部を点検
したり、弁軸１２とともに弁本体１１の開口から弁プラ
グ１５を取り出して取り替えることができ、弁箱１８の
内部の点検や弁プラグ１５の取替えが容易である。

【００３３】また、従来の偏心形回転弁では、高い温度
範囲（０〜５００℃程度）で使用するとき、温度の影響
を小さくするため、弁軸が通る弁箱の首部を長くする必
要があり、このため、弁箱の製造には特殊な深孔加工が
必要であった。これに対し、偏心形回転弁１０では、弁
軸１２が通るボンネット１７の貫通孔付近を厚くすれば
よく、深孔加工等の特殊な加工が不要で、一般汎用工作
機械で製造が可能である。また、貫通孔付近が種々の厚
さのボンネット１７を準備しておけば、使用する温度範
囲に応じてコストの安いものを用いることができる。

【００３４】偏心形回転弁１０の効果を見るため、弁開
度に対するＣｖ値を、同じ弁座口径のグローブ弁（球形
弁）と比較して測定した。その結果を図６のグラフに示
す。図６を見ると、偏心形回転弁１０では、グローブ弁
に比べて、偏心形回転弁１０の弁プラグ１５が９０°開
いた時は２．５倍、７５°開いた時は２．０倍、６０°
開いた時は１．５倍の、弁容量Ｃｖ値が得られた。ま
た、偏心形回転弁１０について、弁角度に対するＣｖ値
を、図８に示す従来の偏心形回転弁と比較して測定し
た。その結果を図７のグラフに示す。図７を見ると、偏
心形回転弁１０では、従来の偏心形回転弁に比べて約
１．３倍の弁容量Ｃｖ値が得られた。弁容量Ｃｖ値が増
加したことにより、偏心形回転弁１０は、流量調節弁と
しての流量調節（制御）範囲（最小と最大の弁容量Ｃｖ
値の比）が、従来のもので１００：１程度であるのに対
し、３００：１以上とすることが可能である。

【００３５】一般的に調節弁は、流量条件（流量を調節
する範囲）に合わせて、１台ずつ弁種類の選定（バルブ
サイジング）を行っている。それは、弁によって弁容量
Ｃｖ値（弁の定格Ｃｖ値、と呼ぶ場合もある）がそれぞ
れ決まっているからである。流量が多い条件（流量の調
節する範囲が広い場合）に対し、弁容量Ｃｖ値が小さい
弁（流量を調節する範囲が狭い弁）は使えないので、弁
座口径を１サイズ大きくして（弁容量Ｃｖ値を大きい弁
にして）流量が多くなるようにして、流体を調節（制
御）できるための弁を選ぶようにしている。

【００３６】偏心形回転弁１０では、弁容量Ｃｖ値が大
きく、流量を調節（制御）できる範囲が広いため、いま
までの弁種類の選定（バルブサイジング）において、流
量が多い条件で弁座口径が１サイズ大きくなってしまう
場合や、調整範囲が広い場合に対し、どの弁種類を選定
するかといった問題に対して、１台で対応が可能とな
る。

【００３７】すなわち、偏心形回転弁１０は、従来のグ
ローブ弁（球形弁）の２〜３台分の流量範囲に対応で
き、従来の偏芯プラグ形回転弁に対しても、約１．３倍
の弁容量Ｃｖ値を有しているので、流量調整（制御）範
囲が広くなっており、弁座口径を１サイズ大きくしなく
て済むものである。その結果、弁種類の選定（バルブサ
イジング）が簡略化でき、製品取扱いにおける弁種類の
選定が簡単になる。

【００３８】また、偏心形回転弁１０では、弁プラグ１
５が弁軸１２と一体化されており、従来の偏心プラグ形
回転弁に比べて部品点数が削減されている。このため、
偏心形回転弁１０は、加工・組立・分解が容易な製品と
して実現され、コストダウンが可能となる。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る偏心形回転弁によれば、弁
軸の一端が弁室内に配置され、弁プラグが弁軸の一端に
片持ち状態で取り付けられているので、弁軸が流路を横
切る場合や弁プラグが２本の弁軸に取り付けられる場合
に比べて、弁軸が流体の流れを妨げず、弁容量Ｃｖ値を
高め、弁性能を向上させることができる。途中にじゃま
物がないため、弁内の流体の流れがスムーズに澱みなく
行われ、粉体でも利用でき、さらに弁内の流体の置換も
短時間で行われ、弁内の置換時間が課題となる超高純度
流体や医薬品、食品の使用にも最適となる。

【００４０】特に、請求項２の本発明に係る偏心形回転
弁では、部品点数の削減により、コストダウンを図るこ
とができる。

【００４１】特に、請求項３の本発明に係る偏心形回転
弁では、弁軸が貫通するボンネットを開いて弁本体を開
くことができるので、弁本体の開口から弁プラグを取り
出し、弁プラグを容易に取り替えることができる。

【００４２】特に、請求項４の本発明に係る偏心形回転
弁では、弁座押さえ部材と弁座との間にＯリングが設け
られているので、閉弁時に弁プラグと弁座との間の密着
性を高め、弁孔を確実に遮断するとともに、弁座と流路
との間の流体の漏れを確実に遮断することができる。

【００４３】特に、請求項５の本発明に係る偏心形回転
弁では、弁座が弁室側部分を揺動可能なので、閉弁時に
弁座が弁プラグの動きに追従し、弁孔を確実に遮断する
ことができる。

【００４４】特に、請求項６の本発明に係る偏心形回転
弁では、開弁時に流路の中心線を通り弁軸と平行な平面
に対して弁プラグが配置される一方側より他方側が狭
く、弁室は非対称に形成されているので、その一方側に
合わせて他方側を対称に形成した場合に比べて、流体の
拡散を防止し、流体を流れやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の偏心形回転弁を示す縦断面図
である。

【図２】図１の偏心形回転弁の弁座周辺を示す縦断面図
である。

【図３】図１の偏心形回転弁の流体の流れを示す縦断面
図である。

【図４】図１の偏心形回転弁の弁軸および弁プラグの
（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図である。

【図５】（Ａ）図１の偏心形回転弁の流路と弁プラグと
の配置関係を示す図、（Ｂ）従来の偏心形回転弁の流路
と弁プラグとの配置関係を示す図である。

【図６】図１の偏心形回転弁の弁開度に対する弁容量Ｃ
ｖ値を、同じ弁座口径のグローブ弁と比較して示すグラ
フである。

【図７】図１の偏心形回転弁の弁角度に対する弁容量Ｃ
ｖ値を、従来の偏心形回転弁と比較して示すグラフであ
る。

【図８】従来の偏心形回転弁を示す縦断面図である。

【図９】他の従来の偏心形回転弁を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 偏心形回転弁 １１ 弁本体 １２ 弁軸 １３ 弁座 １４ 弁座押さえ部材 １５ 弁プラグ １６ Ｏリング １７ ボンネット １８ 弁箱 １９ 弁室 ２０ 流路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弁本体と、弁軸と、弁座と、弁プラグとを
   有し、 前記弁本体は、内部に弁室とこの弁室を通る流路とを有
   し、 前記弁軸は、前記流路を横切る方向に伸びて前記弁本体
   の壁面を貫通し、一端が前記弁室内に配置され、 前記弁座は、弁孔を有し、前記流路の弁室入口または弁
   室出口に設けられ、 前記弁プラグは、前記弁軸の一端に片持ち状態で取り付
   けられ、前記弁軸の回転により前記弁孔を開閉可能に前
   記弁室内に設けられることを、 特徴とする偏心形回転弁。
2. 【請求項２】前記弁軸と前記弁プラグとが一体的に構成
   されることを、特徴とする請求項１記載の偏心形回転
   弁。
3. 【請求項３】前記弁本体はボンネットと弁箱とを有し、
   前記ボンネットは前記弁軸が貫通する壁面を有して前記
   弁箱に対し開閉可能に設けられ、前記ボンネットを開い
   たとき前記弁本体は前記弁プラグを取替可能な開口をあ
   けることを、特徴とする請求項１記載の偏心形回転弁。
4. 【請求項４】弁座押さえ部材を有し、前記弁座押さえ部
   材は前記弁座を挟んで前記弁室と反対側の前記流路内で
   前記弁本体に固定され、前記流路に沿って貫通孔を有
   し、前記流路内の前記弁座押さえ部材と前記弁座との間
   にＯリングが設けられていることを、特徴とする請求項
   １，２または３記載の偏心形回転弁。
5. 【請求項５】前記弁座は、弁室側部分を揺動可能に前記
   流路の内面との間に隙間をあけて配置されることを特徴
   とする請求項４記載の偏心形回転弁。
6. 【請求項６】前記流路は直管状に伸び、前記弁軸は前記
   流路に対し直交する方向に伸び、前記弁プラグは前記弁
   孔を開いたとき前記流路の中心線を通り前記弁軸と平行
   な平面に対して一方側に配置され、前記弁室は前記平面
   の両側の流量がほぼ同じになるよう前記一方側より他方
   側が狭く形成されていることを、特徴とする請求項１，
   ２，３，４または５記載の偏心形回転弁。