JPH11116257A - 合成光学素子の成形方法及び装置 - Google Patents
合成光学素子の成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH11116257A JPH11116257A JP28671997A JP28671997A JPH11116257A JP H11116257 A JPH11116257 A JP H11116257A JP 28671997 A JP28671997 A JP 28671997A JP 28671997 A JP28671997 A JP 28671997A JP H11116257 A JPH11116257 A JP H11116257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- optical
- molding
- press
- optical material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/412—Profiled surfaces fine structured, e.g. fresnel lenses, prismatic reflectors, other sharp-edged surface profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１の光学素材の軟化点が第２の光学素子の
軟化点よりも高く、その軟化点が第１の光学素材の冷却
中に存在することに着眼したものであり、合成光学素子
を効率的に製造する成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】 光学素材を加熱軟化させ、プレス成形に
より光学素子を得る成形方法及び装置において、軟化し
た第１の光学素材をプレス成形し、第１の光学機能を有
した光学素子に構成すると共に、それを冷却する過程に
おいて、第２の光学素材を前記第１の光学素子に重ね合
わせてプレス成形し、両者を一体化したことを特徴とす
る。
軟化点よりも高く、その軟化点が第１の光学素材の冷却
中に存在することに着眼したものであり、合成光学素子
を効率的に製造する成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】 光学素材を加熱軟化させ、プレス成形に
より光学素子を得る成形方法及び装置において、軟化し
た第１の光学素材をプレス成形し、第１の光学機能を有
した光学素子に構成すると共に、それを冷却する過程に
おいて、第２の光学素材を前記第１の光学素子に重ね合
わせてプレス成形し、両者を一体化したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撮影レンズ系など
の光学系に使用される合成光学素子の成形方法及び装置
に関するものである。
の光学系に使用される合成光学素子の成形方法及び装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、接着剤を使用せずに複数の光
学素子を加熱融着により接合して合成光学素子を製造す
る方法が提案されている。例えば、特公平１−４２９０
０号公報に所載の製造方法では、軟化点の高い第１のガ
ラスからなる光学素子と軟化点の低い第２のガラスから
なる光学素子とを、成形により、加熱融着させて、合成
光学素子を得ている。
学素子を加熱融着により接合して合成光学素子を製造す
る方法が提案されている。例えば、特公平１−４２９０
０号公報に所載の製造方法では、軟化点の高い第１のガ
ラスからなる光学素子と軟化点の低い第２のガラスから
なる光学素子とを、成形により、加熱融着させて、合成
光学素子を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の場合、第１の光学素子は、予め別工程で所望の形
状に加工されたものを、改めて、第２の光学素材と共に
加熱融着するために、成形型に入れ、インサート成形す
るものである。つまり、第１の素子の加工工程と第１、
第２の素材の加熱融着工程の２工程を別工程としたもの
である。
来例の場合、第１の光学素子は、予め別工程で所望の形
状に加工されたものを、改めて、第２の光学素材と共に
加熱融着するために、成形型に入れ、インサート成形す
るものである。つまり、第１の素子の加工工程と第１、
第２の素材の加熱融着工程の２工程を別工程としたもの
である。
【０００４】この方法は、加工が２工程となるために、
加工の手間や加工時間がかかり、さらに、第１の素子の
仕掛かりの管理や、光学機能面の防塵対策などが必要と
なり、多大な製造コストが掛かるものとなる。
加工の手間や加工時間がかかり、さらに、第１の素子の
仕掛かりの管理や、光学機能面の防塵対策などが必要と
なり、多大な製造コストが掛かるものとなる。
【０００５】本発明は、上記問題を鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、第１の光学素材の軟化点
が第２の光学素子の軟化点よりも高く、その軟化点が第
１の光学素材の冷却中に存在することに着眼したもので
あり、合成光学素子を効率的に製造する成形方法及び装
置を提供することにある。
で、その目的とするところは、第１の光学素材の軟化点
が第２の光学素子の軟化点よりも高く、その軟化点が第
１の光学素材の冷却中に存在することに着眼したもので
あり、合成光学素子を効率的に製造する成形方法及び装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、光学素材を加熱軟化させ、プレス成形
により光学素子を得る成形方法において、軟化した第１
の光学素材をプレス成形し、第１の光学機能を有した光
学素子に構成すると共に、それを冷却する過程におい
て、第２の光学素材を前記第１の光学素子に重ね合わせ
てプレス成形し、両者を一体化したことを特徴とする。
め、本発明では、光学素材を加熱軟化させ、プレス成形
により光学素子を得る成形方法において、軟化した第１
の光学素材をプレス成形し、第１の光学機能を有した光
学素子に構成すると共に、それを冷却する過程におい
て、第２の光学素材を前記第１の光学素子に重ね合わせ
てプレス成形し、両者を一体化したことを特徴とする。
【０００７】従って、光学素子を成形する際の基本的な
プロセスである加熱冷却の工程を十分、有効に活用する
ことができ、第１の光学素子と第２の光学素材の成形及
び両者の接合が１サイクル内で完結されることで、その
接合面の異物混入の可能性を極めて低減させることが可
能となる。
プロセスである加熱冷却の工程を十分、有効に活用する
ことができ、第１の光学素子と第２の光学素材の成形及
び両者の接合が１サイクル内で完結されることで、その
接合面の異物混入の可能性を極めて低減させることが可
能となる。
【０００８】この場合、少なくとも、第１の光学素子に
対して第２の光学素材が重ねられ、プレス成形される際
には、そのプレス成形を真空下で行うことが望ましい。
これは、第１の光学素材と第２の光学素材との間に、空
気などの気体が入り込むのを防止する働きがある。
対して第２の光学素材が重ねられ、プレス成形される際
には、そのプレス成形を真空下で行うことが望ましい。
これは、第１の光学素材と第２の光学素材との間に、空
気などの気体が入り込むのを防止する働きがある。
【０００９】また、この方法で製造された合成光学素子
は、第１の光学素材がガラスであり、第２の光学素材が
樹脂であり、また、第２の素材が重ね合わされる第１の
光学素子の面には、回折格子が形成され、第２の素材を
これに倣うように一体化してあるとよい。
は、第１の光学素材がガラスであり、第２の光学素材が
樹脂であり、また、第２の素材が重ね合わされる第１の
光学素子の面には、回折格子が形成され、第２の素材を
これに倣うように一体化してあるとよい。
【００１０】これにより、必然的に両者の軟化点温度差
が大きく得られ、樹脂を成形する際には、既に、ガラス
は十分固くなっているので、第１の成形で転写された光
学機能面が変形する心配はなく、その光学機能面に第２
の光学素材を倣って形成させることができる。さらに、
両者の軟化点温度差が大きいために、それぞれの素材の
光学特性の選定幅も広くなる。なお、ガラス相互の軟化
点温度差を考慮する場合には、選定素材は自ずと限られ
る。
が大きく得られ、樹脂を成形する際には、既に、ガラス
は十分固くなっているので、第１の成形で転写された光
学機能面が変形する心配はなく、その光学機能面に第２
の光学素材を倣って形成させることができる。さらに、
両者の軟化点温度差が大きいために、それぞれの素材の
光学特性の選定幅も広くなる。なお、ガラス相互の軟化
点温度差を考慮する場合には、選定素材は自ずと限られ
る。
【００１１】また、本発明では、光学素材を加熱軟化さ
せ、プレス成形により光学素子を得る成形装置におい
て、成形型への光学素材の搬入、プレス成形、冷却、成
形品の搬出に関する１サイクルで、第１の光学素材から
第１の光学素子をプレス成形する型部材とは別に、第１
の光学素子に第２の光学素材を重ねて一体化し、合成光
学素子をプレス成形する型部材を備えていることを特徴
とする。
せ、プレス成形により光学素子を得る成形装置におい
て、成形型への光学素材の搬入、プレス成形、冷却、成
形品の搬出に関する１サイクルで、第１の光学素材から
第１の光学素子をプレス成形する型部材とは別に、第１
の光学素子に第２の光学素材を重ねて一体化し、合成光
学素子をプレス成形する型部材を備えていることを特徴
とする。
【００１２】従って、この成形装置は、２種の光学素材
を１サイクル内で成形可能であり、これにより、１サイ
クルの中で、３種の光学機能面を有した合成光学素子が
得られる。つまり、最初に使用された上下一対の成形型
で、第１の光学素材を成形することで上下２種の光学機
能面を得るとともに、第２の光学素材を、３種目の別の
光学機能面を有した成形型を組み合わせ、続けて成形す
ることで、３種の光学機能面を有した合成光学素子が得
られる。
を１サイクル内で成形可能であり、これにより、１サイ
クルの中で、３種の光学機能面を有した合成光学素子が
得られる。つまり、最初に使用された上下一対の成形型
で、第１の光学素材を成形することで上下２種の光学機
能面を得るとともに、第２の光学素材を、３種目の別の
光学機能面を有した成形型を組み合わせ、続けて成形す
ることで、３種の光学機能面を有した合成光学素子が得
られる。
【００１３】この場合、第２の光学素材を成形する際、
上下一対の成形用型部材を用いると共に、その何れか一
方の型部材に、別の光学機能面を形成する第３の成形用
型部材を装着し、第１の光学素子に対して第２の光学素
材を重ねて一体化するように、プレス成形するのがよ
い。
上下一対の成形用型部材を用いると共に、その何れか一
方の型部材に、別の光学機能面を形成する第３の成形用
型部材を装着し、第１の光学素子に対して第２の光学素
材を重ねて一体化するように、プレス成形するのがよ
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら、具体的に説明する。ここで、図１〜
図４は合成光学素子を成形する工程を概略的に示してお
り、図５は本発明の成形方法で成形された合成光学素子
であり、撮影光学系に搭載される色消しを目的として構
成されている。また、図６はその成形プロセスにおける
型温度、チャンバー内圧力を示している。
面を参照しながら、具体的に説明する。ここで、図１〜
図４は合成光学素子を成形する工程を概略的に示してお
り、図５は本発明の成形方法で成形された合成光学素子
であり、撮影光学系に搭載される色消しを目的として構
成されている。また、図６はその成形プロセスにおける
型温度、チャンバー内圧力を示している。
【００１５】図において、符号１は下側の成形面に、光
学素子の光学機能面に転写すべき回折格子４を施した上
型、符号２は上側に平坦な成形面を有する下型、符号３
は第１の光学素材であり、この光学素材は、例えば、そ
の転移点が約３４０℃、その軟化点が約４２０℃のりん
酸ガラスである。また、上下型１、２は、熱電対（図示
せず）で温度を測定され、適当な加熱手段（図示せず）
で加熱される。
学素子の光学機能面に転写すべき回折格子４を施した上
型、符号２は上側に平坦な成形面を有する下型、符号３
は第１の光学素材であり、この光学素材は、例えば、そ
の転移点が約３４０℃、その軟化点が約４２０℃のりん
酸ガラスである。また、上下型１、２は、熱電対（図示
せず）で温度を測定され、適当な加熱手段（図示せず）
で加熱される。
【００１６】この成形プロセスでは、まず、吸着オート
ハンド（図示せず）で、下型２上に第１の光学素材３を
載置する（図１を参照）。その際、上下型１、２を収容
する成形室（図示せず）には、不活性ガスが充填されて
いる。次に、上述の熱電対の測定温度に基づいて、加熱
手段を制御し、上下型１、２を、第１の光学素材３の成
形温度４００℃（ｌｏｇη９程度）まで加熱する。
ハンド（図示せず）で、下型２上に第１の光学素材３を
載置する（図１を参照）。その際、上下型１、２を収容
する成形室（図示せず）には、不活性ガスが充填されて
いる。次に、上述の熱電対の測定温度に基づいて、加熱
手段を制御し、上下型１、２を、第１の光学素材３の成
形温度４００℃（ｌｏｇη９程度）まで加熱する。
【００１７】途中、真空ポンプなどの手段（図示せず）
を用いて、前記成形室を真空（０〜２０Ｐａ）にし、成
形温度に達したら、電動サーボモーター（図示せず）を
駆動して、プレスロッドを降下し、これに保持された上
型１で、最初のプレス成形を行う。その時のプレス力
は、約２０００Ｎである。なお、プレス動作の際、成形
室を真空にする理由は、回折格子部に発生するガス溜り
を防止するためである。
を用いて、前記成形室を真空（０〜２０Ｐａ）にし、成
形温度に達したら、電動サーボモーター（図示せず）を
駆動して、プレスロッドを降下し、これに保持された上
型１で、最初のプレス成形を行う。その時のプレス力
は、約２０００Ｎである。なお、プレス動作の際、成形
室を真空にする理由は、回折格子部に発生するガス溜り
を防止するためである。
【００１８】因みに、回折格子は、ミクロンメーターオ
ーダーの鋸形状あるいは階段形状で構成されるので、そ
の谷部に不活性ガスが閉じ込められ易く、あるいは、次
の第２の光学素材（後述）が完全に転写されない、所
謂、不良が発生し易い。
ーダーの鋸形状あるいは階段形状で構成されるので、そ
の谷部に不活性ガスが閉じ込められ易く、あるいは、次
の第２の光学素材（後述）が完全に転写されない、所
謂、不良が発生し易い。
【００１９】光学素材３が所定の厚みに成形されたら、
前記成形室に再び不活性ガスを充填する。そして、不活
性ガス噴射ノズルを持つ冷却装置（図示せず）で、上下
型を冷却する。上下型が約１５０℃になったら、その温
度を保持し、上型１を上昇させる（図２を参照）。この
段階で、符号５で示す回折格子が転写された第１の光学
素子が完成する。
前記成形室に再び不活性ガスを充填する。そして、不活
性ガス噴射ノズルを持つ冷却装置（図示せず）で、上下
型を冷却する。上下型が約１５０℃になったら、その温
度を保持し、上型１を上昇させる（図２を参照）。この
段階で、符号５で示す回折格子が転写された第１の光学
素子が完成する。
【００２０】次に、前記吸着オートハンドにより、第１
の光学素子５の上に第２の光学素材７を載置する。ここ
で使用される第２の光学素材７は、加熱変形温度が約８
５℃、ビカット軟化点が約１００℃の熱可塑性のアクリ
ル系樹脂である。続けて、その上に、例えば、上記吸着
オートハンドを用いて、下側に第３の光学機能面（ここ
では平坦面）を有した型部材６を載置する（図３を参
照）。なお、この第３の型部材６は、別ステージ（図示
せず）にて、予め、第２の光学素材の成形温度に相当す
る温度、例えば、１５０℃に加熱、保持されている。
の光学素子５の上に第２の光学素材７を載置する。ここ
で使用される第２の光学素材７は、加熱変形温度が約８
５℃、ビカット軟化点が約１００℃の熱可塑性のアクリ
ル系樹脂である。続けて、その上に、例えば、上記吸着
オートハンドを用いて、下側に第３の光学機能面（ここ
では平坦面）を有した型部材６を載置する（図３を参
照）。なお、この第３の型部材６は、別ステージ（図示
せず）にて、予め、第２の光学素材の成形温度に相当す
る温度、例えば、１５０℃に加熱、保持されている。
【００２１】そして、再び、前記成形室を真空にし、上
型１を新たな降下量で降下し、上型を介して、型部材６
を押し下げ、第２の光学素材７を型部材６と第１の光学
素子５との間で、プレス成形し、全体として、所定の厚
みにする。なお、この温度域では、第１の光学素子（ガ
ラス）は十分固化しているために、変形せず、軟化域に
ある第２の光学素材（樹脂）のみが、第１の光学素子の
光学機能面の形状に倣って、充填・接合される。
型１を新たな降下量で降下し、上型を介して、型部材６
を押し下げ、第２の光学素材７を型部材６と第１の光学
素子５との間で、プレス成形し、全体として、所定の厚
みにする。なお、この温度域では、第１の光学素子（ガ
ラス）は十分固化しているために、変形せず、軟化域に
ある第２の光学素材（樹脂）のみが、第１の光学素子の
光学機能面の形状に倣って、充填・接合される。
【００２２】勿論、真空下で成形されるために、ガラス
と樹脂の接合面に、ガス溜りなどの不良は発生しない
（図４を参照）。なお、図４中、符号８は第３の型部材
６の上面に設けられた逃げ部であり、その周縁に形成さ
れた突堤で、上型１の周縁を支え、上型１の下面に形成
された成形面（回折格子）を保護することができる。
と樹脂の接合面に、ガス溜りなどの不良は発生しない
（図４を参照）。なお、図４中、符号８は第３の型部材
６の上面に設けられた逃げ部であり、その周縁に形成さ
れた突堤で、上型１の周縁を支え、上型１の下面に形成
された成形面（回折格子）を保護することができる。
【００２３】そして、最後に、前記成形室を大気に開放
し、約７０℃まで冷却し、上型１を上昇させ、前記吸着
オートハンドでにより、第３の型部材を取り出し、続け
て、完成された合成光学素子９（図５を参照）を取り出
して、成形を完了する。
し、約７０℃まで冷却し、上型１を上昇させ、前記吸着
オートハンドでにより、第３の型部材を取り出し、続け
て、完成された合成光学素子９（図５を参照）を取り出
して、成形を完了する。
【００２４】この成形方法での成形サイクルは、上述の
実施の形態において、約８分であり、大幅な時間短縮が
達成された。仮に、この合成光学素子を、従来のような
２工程で製作した場合を推定すると、約１６分であり、
成形時間は、本発明で、少なくとも半減していることに
なる。また、第１の光学素子５の回折格子部を、直ちに
第２の光学素材で充填するために、先に成形された第１
の光学素子の成形面（回折格子部）に、埃などが付く、
所謂、コンタミを避けることができ、不良率の低減に
も、利益がある。
実施の形態において、約８分であり、大幅な時間短縮が
達成された。仮に、この合成光学素子を、従来のような
２工程で製作した場合を推定すると、約１６分であり、
成形時間は、本発明で、少なくとも半減していることに
なる。また、第１の光学素子５の回折格子部を、直ちに
第２の光学素材で充填するために、先に成形された第１
の光学素子の成形面（回折格子部）に、埃などが付く、
所謂、コンタミを避けることができ、不良率の低減に
も、利益がある。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の成形方法及
び装置によれば、成形温度（軟化温度）に差のある光学
素材を、１サイクル内で、順次、成形し、両者の接合が
できるから、合成光学素子が、仕掛かり管理が不要で、
しかも、非常に効率よく、安価に製造することができる
効果を奏する。
び装置によれば、成形温度（軟化温度）に差のある光学
素材を、１サイクル内で、順次、成形し、両者の接合が
できるから、合成光学素子が、仕掛かり管理が不要で、
しかも、非常に効率よく、安価に製造することができる
効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態において、第１の光学素材
を成形型に供給した様子を示す概略側面図である。
を成形型に供給した様子を示す概略側面図である。
【図２】同じく、第１の光学素子の成形が完了した様子
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図３】同じく、第２の光学素材及び第３の成形型を供
給した様子を示す概略側面図である。
給した様子を示す概略側面図である。
【図４】同じく、第１の光学素子と第２の光学素材を成
形・接合している様子を示す概略側面図である。
形・接合している様子を示す概略側面図である。
【図５】その結果の合成光学素子の概略側面図である。
【図６】同じく、本発明装置のプロセス図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ 第１の光学素材 ６ 第３の成形型 ７ 第２の光学素材 ８ 逃げ部 ９ 合成光学素子の接合部
Claims (6)
- 【請求項１】 光学素材を加熱軟化させ、プレス成形に
より光学素子を得る成形方法において、軟化した第１の
光学素材をプレス成形し、第１の光学機能を有した光学
素子に構成すると共に、それを冷却する過程において、
第２の光学素材を前記第１の光学素子に重ね合わせてプ
レス成形し、両者を一体化したことを特徴とする合成光
学素子の成形方法。 - 【請求項２】 少なくとも、第１の光学素子に対して第
２の光学素材が重ねられ、プレス成形される際には、そ
のプレス成形を真空下で行うことを特徴とする請求項１
に記載の合成光学素子の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２に記載の成形方法で
得られる合成光学素子であって、第１の光学素材がガラ
スであり、第２の光学素材が樹脂であることを特徴とす
る合成光学素子。 - 【請求項４】 第２の素材が重ね合わされる第１の光学
素子の面には、回折格子が形成され、第２の素材をこれ
に倣うように一体化したことを特徴とする請求項３に記
載の合成光学素子。 - 【請求項５】 光学素材を加熱軟化させ、プレス成形に
より光学素子を得る成形装置において、成形型への光学
素材の搬入、プレス成形、冷却、成形品の搬出に関する
１サイクルで、第１の光学素材から第１の光学素子をプ
レス成形する型部材とは別に、第１の光学素子に第２の
光学素材を重ねて一体化し、合成光学素子をプレス成形
する型部材を備えていることを特徴とする合成光学素子
の成形装置。 - 【請求項６】 第２の光学素材を成形する際、上下一対
の成形用型部材を用いると共に、その何れか一方の型部
材に、別の光学機能面を形成する第３の成形用型部材を
装着し、第１の光学素子に対して第２の光学素材を重ね
て一体化するように、プレス成形することを特徴とする
請求項５に記載の合成光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28671997A JPH11116257A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 合成光学素子の成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28671997A JPH11116257A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 合成光学素子の成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116257A true JPH11116257A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17708131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28671997A Pending JPH11116257A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 合成光学素子の成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116257A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063735A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| JP2009280420A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法及びその製造装置 |
| US8153705B2 (en) | 2003-05-07 | 2012-04-10 | Sigmakalon B.V. | Silyl esters, their use in binder systems and paint compositions and a process for production thereof |
| US8277704B2 (en) | 2005-11-18 | 2012-10-02 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, mold and method of manufacturing the same |
| US8641937B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-02-04 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens casting mold and method of manufacturing eyeglass lens |
| CN103722739A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | 爱元福科技股份有限公司 | 3d立体防爆玻璃之制造方法 |
| US9242889B2 (en) | 2005-11-18 | 2016-01-26 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, glass material, and method of determining shape of glass material and mold |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28671997A patent/JPH11116257A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8153705B2 (en) | 2003-05-07 | 2012-04-10 | Sigmakalon B.V. | Silyl esters, their use in binder systems and paint compositions and a process for production thereof |
| US8277704B2 (en) | 2005-11-18 | 2012-10-02 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, mold and method of manufacturing the same |
| US9242889B2 (en) | 2005-11-18 | 2016-01-26 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, glass material, and method of determining shape of glass material and mold |
| WO2007063735A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| US8197727B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-06-12 | Hoya Corporation | Method of manufacturing formed article, covering member, and forming apparatus comprising the same |
| JP5121460B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2013-01-16 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| JP2009280420A (ja) * | 2008-05-20 | 2009-12-03 | Olympus Corp | 光学素子の製造方法及びその製造装置 |
| US8641937B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-02-04 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens casting mold and method of manufacturing eyeglass lens |
| CN103722739A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | 爱元福科技股份有限公司 | 3d立体防爆玻璃之制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11116257A (ja) | 合成光学素子の成形方法及び装置 | |
| JPS5913638A (ja) | 箱形カバ−ガラスの製造方法および製造装置 | |
| US5743983A (en) | Forming method for interior trim material made of corrugated cardboard | |
| JP2007304569A (ja) | 接合レンズ及びその製造法 | |
| JP4777265B2 (ja) | 熱成形により光学部品を製造する方法および装置 | |
| WO1994001274A1 (en) | Method of molding interior finishing material of cardboard | |
| JPH11130448A (ja) | 光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型 | |
| JP2004010456A (ja) | 光学素子製造方法、および光学素子 | |
| RU2086337C1 (ru) | Способ изготовления изделия из двух склеиваемых деталей | |
| JP2718452B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP2005053724A (ja) | レンズの成形方法及びレンズ用ガラス材料 | |
| US20090261487A1 (en) | Method for making optical articles | |
| JP2520726B2 (ja) | フランジを有する部品の成形方法 | |
| CN109798488B (zh) | 汽车大灯透镜、生产线及制作方法 | |
| JPS6296329A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3379779B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH10166409A (ja) | 樹脂成形品の溶着接合装置および同溶着接合方法 | |
| JP4751818B2 (ja) | 成形用型及びその製造方法 | |
| TW202218847A (zh) | 壓縮成形模、樹脂成形裝置、樹脂成形系統以及樹脂成形品的製造方法 | |
| JPS6127237A (ja) | 布状体封入樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH08245224A (ja) | ガラス成形品の製造方法および装置 | |
| JPH11199256A (ja) | 合成光学素子及びその成形方法 | |
| JPH08325023A (ja) | 光学素子成形型およびその光学素子成形型を用いて成 形した光学素子 | |
| KR20020029563A (ko) | 콘택트 렌즈 주형 몰드 및 이를 이용한 콘택트 렌즈제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |