JPH11116014A - リール部品の在庫管理システム及び在庫管理方法並びに在庫管理プログラムを格納した記憶媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リールを特定した正確な出庫指示を可能と
し、かつ運用上の手持在庫数量と、システム上の手持在
庫数量の整合性を保つことを可能とする。 【課題を解決するための手段】在庫部品の保管場所、在
庫数量に加えて、在庫部品の各リールを識別するために
該リールに付されたリールＩＤを在庫情報として格納す
る在庫情報記憶部２１と、上位オーダに対する作業の進
行状況に関する情報を格納する上位オーダ情報記憶部２
２と、上位オーダに基づいて作成される出庫要求に対す
る処理の進行状況に関する情報を格納する出庫要求情報
記憶部２３と、在庫部品のリールの引当処理及び出庫要
求の作成を行い、かつ出庫実績及び入庫実績の入力を行
う処理部３０とを備え、処理部３０が、品目、保管場
所、出庫数量及びリールＩＤを特定して在庫部品のリー
ルに対する出庫要求を作成すると共に、リールの在庫状
態として一時出庫状態というステータスを導入して在庫
管理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理に用いら
れるＭＲＰシステムにおいて手持在庫のリール部品に対
する引当処理や出庫実績入力処理を含む在庫管理を行
う、在庫管理システム及び在庫管理方法並びに在庫管理
プログラムを格納した記憶媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のＭＲＰシステムでは、リール部品
に特化した引当処理は特に行われておらず、倉庫におけ
る手持在庫数量に対する引当処理、出庫実績入力処理、
その他の在庫管理が行われている。すなわち、同一品目
に関して複数のリールが存在する場合、上位オーダに対
する引当、出庫指示において、リールを特定して出庫要
求がされるのではなく、リール部品の手持数量に応じて
引当、出庫指示が行われる。このため、作業者（もしく
は作業者に対する指示者、以下、単に作業者と称す）
は、当該出庫指示に基づく実際の出庫業務において、出
庫するリールを決定することが必要となる。

【０００３】ここで、上位オーダとは、製品や部品を構
成する下位部品（この場合、リール部品）に対し、出庫
要求を発生する元情報である。例えば、顧客からの受注
の１単位である受注オーダ、製品や部品の製造指示の１
単位である製造オーダ、外注品の構成部品を支給する場
合の支給品としての購入の１単位である購買オーダがあ
る。また、引当処理とは、上位オーダに基づく出庫要求
に対して在庫を割り当て（引当）、出庫指示を作成する
処理である。また、手持数量とは、リールに装着されて
いる部品数量である。

【０００４】また、リール部品の出庫を行う場合、従来
のＭＲＰシステムにおいて用いられている出庫実績の入
力方法としては、以下に示す方法がある。

【０００５】１．みなし出庫による出庫実績の入力 運用上は、出庫要求された部品のリールを出庫すること
により、上位オーダによる当該品目の出庫要求数以上の
数の部品を出庫する。そして、システム上は出庫実績入
力を行わず、上位オーダの実績（工程着手、検査、完成
等の実績）が入力された際に、当該上位オーダの実績に
基づいて部品の使用個数を算出し、得られた論理数量を
出庫数量として入力する。

【０００６】２．上位オーダ実績時における出庫実績の
入力 運用上は、出庫要求された部品のリールを出庫すること
により、上位オーダによる当該品目の出庫要求数以上の
数の部品を出庫する。そして、システム上は、出庫した
時点では出庫実績入力を行わず、上位オーダ実績が入力
された際に、出庫実績入力を行う。

【０００７】３．全出庫後のマイナス実績による出庫実
績の入力 運用上、システム上共に、出庫要求された部品のリール
を出庫することにより、上位オーダによる当該品目の出
庫要求数以上の数の部品を出庫する。すなわち、部品が
出庫された時点でシステム上も出庫実績入力を行う。そ
して、当該上位オーダからリールが返却された際に、運
用上は使用された残りの部品を入庫し、システム上にお
いてもマイナス出庫（もしくは入庫）として実績を入力
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のＭＲＰシステムにおける引当処理の方法は、実際の出
庫作業において、作業者が出庫するリールを決定する必
要があるため、手間を要し、また作業者にある程度の経
験を要するという欠点があった。

【０００９】また、従来のＭＲＰシステムにおける出庫
実績の入力方法は、リール部品の管理において、運用上
の手持在庫数量とシステム上の手持在庫数量との間に一
時的に不整合が発生する場合があった。すなわち、運用
上は上位オーダに対応して適切にリール部品が出庫され
ているが、システム上は当該リール部品が出庫されてい
なかったり、必要以上の数量のリール部品が出庫されて
いる状態になり、運用上の情報とシステム上の情報とが
相違してしてしまう場合があった。上述した出庫実績の
入力方法のうち、みなし出庫による出庫実績入力方法で
は、運用上の情報とシステム上の情報との相違を前提と
しているため問題とならないが、他の２つの方法では、
この情報の相違により以下のような欠点が発生してい
た。

【００１０】第１の欠点は、同一リールに対して複数の
上位オーダによる出庫指示が発生した場合、出庫指示通
りにリール部品の出庫ができない状況が発生する場合が
あるということである。その理由は、通常の出庫指示
は、部品の手持在庫に対して「どのオーダに、何時、何
を、何処から、幾つ出庫」させる旨の指示がされる。そ
して、リール部品に関して手持在庫に対する引当処理を
行う場合であって、同一リールに対し複数上位オーダか
らの出庫指示が発生した場合、システム上は当該要求を
受け付けるが、運営上は当該リールが所定のオーダで使
用されている間は他のオーダに対して出庫できない（手
持在庫が無い状態に等しい）状態になるためである。

【００１１】第２の欠点は、全出庫後のマイナス実績に
よる出庫実績入力を行った場合であって、同一リールに
対して複数の上位オーダによる出庫指示が発生した場
合、棚卸時の管理が困難になる場合があるということで
ある。その理由は、運用上は使用された残りの部品を入
庫した場合にも、システム上はマイナス出庫として扱う
ため、上位オーダに出庫されないリール部品が一時的に
「出庫」扱いされ、実際の運用とは異なった在庫管理が
されてしまうためである。

【００１２】本発明の目的は、上記の欠点を解決し、作
業者の不要な判断を省略して出庫業務の簡易化を実現す
るリール部品の在庫管理システム及び在庫管理方法並び
に在庫管理プログラムを格納した記憶媒体を提供するこ
とにある。

【００１３】本発明の他の目的は、リール部品の在庫管
理において、運用上の手持在庫数量と、システム上の手
侍在庫数量の整合性を保つことにより、正確な出庫指示
を出すことのできるリール部品の在庫管理システム及び
在庫管理方法並びに在庫管理プログラムを格納した記憶
媒体を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、ＭＲＰシステムに用いられ、リール部品の引当
処理及び出庫実績の入力を含む在庫管理を行うリール部
品の在庫管理システムにおいて、在庫部品の保管場所、
在庫数量に加えて、在庫部品の各リールを識別するため
に該リールに付されたリールＩＤを在庫情報として格納
する在庫情報記憶手段と、上位オーダに対する作業の進
行状況に関する情報を格納する上位オーダ情報記憶手段
と、上位オーダ情報記憶手段に格納された前記上位オー
ダに基づいて作成される出庫要求に対する処理の進行状
況に関する情報を格納する出庫要求情報記憶手段と、前
記各記憶手段を制御すると共に、前記在庫部品のリール
の引当処理及び前記出庫要求の作成を行い、かつ前記各
記憶手段に対して前記在庫部品のリールの出庫実績及び
入庫実績の入力を行う処理手段とを備え、前記処理手段
が、前記上位オーダ情報記憶手段に格納された前記上位
オーダに基づいて、品目、保管場所、出庫数量及び前記
リールＩＤを特定して前記在庫部品のリールに対する前
記出庫要求を作成することを特徴とする。

【００１５】請求項２の本発明のリール部品の在庫管理
システムは、前記在庫情報記憶手段が、前記在庫部品の
リールの在庫状態に関する情報を在庫情報としてさらに
格納し、前記在庫状態として、前記在庫部品のリールが
前記保管場所に存在している状態であるストック状態
と、前記在庫部品のリールが特定の上位オーダに引当さ
れている状態である引当確定状態と、前記在庫部品のリ
ールが特定の上位オーダに一時的に出庫されている状態
である一時出庫状態の３種類のステータスが設定されて
いることを特徴とする。

【００１６】請求項３の本発明のリール部品の在庫管理
システムは、前記処理手段が、引当処理及び出庫要求の
作成を行うにあたって、各在庫部品のリールに関して、
前記在庫情報記憶手段にて管理される前記在庫部品の在
庫状態のステータスがストック状態である場合は、該在
庫部品の数量を手持数量として扱い、かつ該在庫部品の
リールを任意の上位オーダに対して引当可能として扱
い、前記在庫部品の在庫状態のステータスが引当確定状
態である場合は、該在庫部品の数量を手持数量として扱
い、かつ該在庫部品のリールを他の上位オーダに対して
の引当不可能として扱い、前記在庫情報記憶手段にて管
理される前記在庫部品の在庫状態のステータスが一時出
庫状態である場合は、該在庫部品の数量を手持数量とし
て扱い、かつ該在庫部品のリールを他の上位オーダに対
しての引当不可能として扱うことを特徴とする。

【００１７】また、上記の目的を達成する他の本発明
は、ＭＲＰシステムに用いられ、リール部品の引当処理
及び出庫実績の入力を含む在庫管理を行うリール部品の
在庫管理方法において、在庫部品の各リールに該リール
を識別するためのリールＩＤを付すステップと、品目、
保管場所、前記リールＩＤ及び前記リールＩＤを持つリ
ールの在庫状態とを含む在庫情報を作成するステップ
と、上位オーダ及び前記在庫情報に基づいて在庫部品の
リールの引当処理を行うステップと、前記上位オーダ及
び前記在庫情報に基づいて、前記在庫部品の品目、保管
場所、出庫数量及び前記リールＩＤを特定して前記在庫
部品のリールに対する前記出庫要求を作成するステップ
と、作成された前記出庫要求に基づいて出庫業務を実行
するステップと、前記出庫業務に応じて出庫実績を入力
するステップと、前記出庫されたリールが返却された場
合に、該リールに関する入庫実績を入力するステップと
を含むことを特徴とする。

【００１８】請求項５の本発明のリール部品の在庫管理
方法は、前記引当処理ステップにおいて、前記在庫情報
の在庫状態が、前記在庫部品のリールが前記保管場所に
存在している状態である場合は、該リールを引当可能と
して扱い、前記在庫情報の在庫状態が、前記在庫部品の
リールが特定の前記上位オーダに引当されている状態又
は特定の前記上位オーダに一時的に出庫されている状態
である場合は、該リールを引当不可能として扱うことを
特徴とする。

【００１９】請求項６の本発明のリール部品の在庫管理
方法は、前記出庫実績入力ステップ及び前記入庫実績入
力ステップにおいて、前記在庫情報の在庫状態が、前記
在庫部品のリールが特定の前記上位オーダに一時的に出
庫されている状態である場合は、該リールの出庫前の在
庫部品の数量から出庫要求された部品数量を減じた数量
を手持数量として扱うことを特徴とする。

【００２０】また、上記の目的を達成する他の本発明
は、ＭＲＰシステムに用いられ、リール部品の引当処理
及び出庫実績の入力を含む在庫管理を行うリール部品の
在庫管理プログラムを格納した記憶媒体において、前記
在庫プログラムが、在庫部品の各リールに該リールを識
別するためのリールＩＤを付すステップと、品目、保管
場所、前記リールＩＤ及び前記リールＩＤを持つリール
の在庫状態とを含む在庫情報を作成するステップと、上
位オーダ及び前記在庫情報に基づいて在庫部品のリール
の引当処理を行うステップと、前記上位オーダ及び前記
在庫情報に基づいて、前記在庫部品の品目、保管場所、
出庫数量及び前記リールＩＤを特定して前記在庫部品の
リールに対する前記出庫要求を作成するステップと、作
成された前記出庫要求に基づいて出庫業務を実行するス
テップと、前記出庫業務に応じて出庫実績を入力するス
テップと、前記出庫されたリールが返却された場合に、
該リールに関する入庫実績を入力するステップとを含む
ことを特徴とする。

【００２１】以上の本発明によれば、リールを特定した
正確な出庫指示が可能となる。また、リール部品を、リ
ールＩＤまで含んだ情報で在庫管理及び引当処理し、在
庫状態において一時出庫状態というステータスを導入し
て管理することにより、運用上の手持在庫数量と、シス
テム上の手持在庫数量の整合性を保つことが可能とな
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】本発明では、リール部品を倉庫に保管する
際に、保管場所（倉庫）、数量だけでなく、リールに認
識番号（以下、リールＩＤと称す）を付番する。リール
ＩＤは、リール部品の品目及び在庫場所ごとに一意にな
る様に決定される。また、当該リールＩＤは、システム
上で使用するだけでなく、リールにラベルを貼付する等
の手段によって運用上においても管理される。倉庫に保
管されているリール部品の引当、出庫指示は、品目、在
庫場所、出庫数量に加えて、リールＩＤも含んだ情報を
用いて行われる。

【００２４】図１は、本発明の一実施形態によるリール
部品の在庫管理システムの構成を示すブロック図であ
る。図１を参照すると、本実施形態の在庫管理システム
は、上位オーダや出庫指事、その他のデータの入出力を
行うためのコンソール１０と、リール部品の在庫情報を
格納した在庫情報記憶部２１と、上位オーダに関する情
報を格納した上位オーダ情報記憶部２２と、出庫要求に
関する情報を格納した出庫要求情報記憶部２３と、コン
ソール１０及び各記憶部２１〜２３を制御し、かつ出庫
指事の作成、出庫実績や入庫指示の入力、その他の処理
を実行する処理部３０とを備える。

【００２５】上記構成において、コンソール１０は、キ
ーボード、マウスその他の入力デバイスとディスプレイ
装置とで実現される。在庫情報記憶部２１、上位オーダ
情報記憶部２２及び出庫要求情報記憶部２３は、磁気デ
ィスク装置その他の外部記憶装置で実現される。なお、
各記憶部２１〜２３は、物理的に同一の記憶装置で構成
してもよい。また、処理部３０は、コンピュータプログ
ラム（在庫管理プログラム）にて制御されたＣＰＵとＲ
ＡＭその他の内部メモリとで実現される。コンピュータ
プログラムは、図１に示す記憶媒体５０に格納して提供
され、処理部３０にロードされることにより、各部の制
御及び必要な処理を実行する。記憶媒体５０としては、
磁気ディスクや半導体メモリ、その他の一般的な記憶媒
体を使用することができる。

【００２６】在庫情報記憶部２１は、本実施形態の管理
対象である半導体チップや抵抗のようなリール部品の在
庫状況に関する情報を格納する。図３ないし図７に示す
ように、在庫情報記憶部２１には、リール部品の品目ご
とに、在庫場所と、リールＩＤと、在庫状態を示す情報
と、当該部品を上位オーダに対して引当可能かどうかを
示す情報の各項目の情報が対応付けられて格納されてい
る。在庫場所は、当該リール部品を保管している倉庫を
特定する情報である。在庫状態は、当該倉庫における当
該部品の在庫状態を示す情報である。本実施形態では、
ストック状態、引当確定状態、一時出庫状態という３つ
のステータスを用いて在庫状態を管理する。ここで、ス
トック状態とは、当該リールが倉庫に存在している状態
である。手持数量として扱い、任意の上位オーダに対し
て引当可能である。引当確定状態とは、当該リールが特
定の上位オーダに引当されている状態である。手持数量
としては扱うが、他の上位オーダに対しての引当はでき
ない。一時出庫状態とは、当該リールが特定の上位オー
ダに一時的に出庫されている状態である。手持数量とし
ては扱うが、他の上位オーダに対しての引当はできな
い。上位オーダへの引当の可否は、当該部品が任意の上
位オーダに対して引当可能な状態にあるかどうかを示す
情報であり、在庫状態がストック状態である場合は引当
可能を示す情報が挿入され、在庫状態が引当確定状態又
は一時出庫状態である場合は引当不可能を示す情報が挿
入される。

【００２７】上位オーダ情報記憶部２２は、各上位オー
ダの状態に関する情報を格納する。図３ないし図７に示
すように、上位オーダ情報記憶部２２には、各上位オー
ダの状態に応じてリリース済み、着手済み、完了といっ
た状態に応じた情報が挿入される。

【００２８】出庫要求情報記憶部２３は、上位オーダに
基づく出庫要求の詳細な内容を格納する。図３ないし図
７に示すように、出庫要求情報記憶部３３には、出庫要
求部品と、出庫指示リールと、出庫状態の各項目の情報
が対応付けられて格納されている。出庫要求部品は、当
該出庫要求の対象であるリール部品の品目を特定する情
報である。出庫指示リールは、当該出庫要求の対象であ
るリール部品のリールを特定する情報である。すなわ
ち、当該品目のリールが複数ある場合に、リールＩＤを
用いてどのリールを出庫するかを指定する。出庫状態
は、当該出庫要求に対してリールの出庫が完了したかど
うかを示す情報である。

【００２９】これらの情報は、リール部品の在庫状態や
上位オーダに対する作業の実行状態の変更に応じて、す
なわち、出庫要求がされたり、所定のリールが所定の上
位オーダに応じて出庫されたり、返却されたりした場合
に、その作業内容に応じて、随時書き換えられる。

【００３０】処理部３０は、上記コンソール１０及び各
記憶部２１、２２、２３を制御すると共に、出庫実績や
入庫実績の入力処理を行う。すなわち、リール部品の在
庫状態や上位オーダに対する作業の実行状態の変更に応
じて、各記憶部２１、２２、２３に格納されている情報
の書き換えを行う。また、上位オーダに基づいて出庫指
示を作成し、図示しないプリンタを制御して、作成され
た出庫指示を所定のフォーマットで記述した出庫指示票
４０を印字出力する。なお、処理部３０による処理はオ
ンライン制御により実行してもよいし、バッチ制御によ
り実行してもよい。

【００３１】上記のように構成された在庫管理システム
は、１台のサーバで全ての倉庫における全てのリール部
品を管理してもよいし、各倉庫ごとに設置されたシステ
ムにて自倉庫の在庫管理を行い、各倉庫のシステム間で
ネットワークを介して相互に情報を更新するようにして
もよい。

【００３２】次に、図２のフローチャートと図３ないし
図７とを参照して、本実施形態の動作について説明す
る。図２は本実施形態を用いた在庫管理処理の全体の流
れを示すフローチャートである。図３ないし図７は、リ
ール部品の出庫業務の各状態において、在庫情報記憶部
２１、上位オーダ情報記憶部２２及び出庫要求情報記憶
部２３にどのような情報が格納されるかを示す説明図で
ある。なお、本動作例では、品目Ａに関して２つのリー
ルＡ１、Ａ２が倉庫１００に保管されており、３つの上
位オーダ１０１、１０２、１０３に応じてリールＡ１、
Ａ２を出庫するものとする。

【００３３】初期状態を、品目Ａのリール部品のリール
Ａ１、Ａ２が倉庫１００に入庫された状態とする。この
ときの在庫情報記憶部２１の内容は、図３に示すとおり
である。すなわち、品目Ａに関して２組の情報群が用意
され、一方には、在庫場所として倉庫１００、リールＩ
ＤとしてリールＡ１、在庫状態情報としてストック状
態、引当可否情報として引当可能という情報が記入され
ている。他方には、在庫場所として倉庫１００、リール
ＩＤとしてリールＡ２、在庫状態情報としてストック状
態、引当可否情報として引当可能という情報が記入され
ている。

【００３４】図３に示すように、３種類の上位オーダ１
０１、１０２、１０３がリリースされると、処理部３０
により、上位オーダ情報記憶部２２の内容が、各オーダ
１０１、１０２、１０３のいずれもリリース済みとされ
る。そして、各上位オーダ１０１、１０２、１０３に基
づく出庫要求が取得されて、出庫要求情報記憶部２３の
内容が、各オーダ１０１、１０２、１０３に関して、出
庫要求部品として品目Ａ、出庫指示リールとして指定な
し、出庫状態として未出庫という情報が記入される。

【００３５】次に、処理部３０がリールの引当処理を行
い、各記憶部２１、２２、２３の情報を書き換える（ス
テップ２０１）。図４に示すように、リールＡ１をオー
ダ１０１に応じて出庫し、リールＡ２をオーダ１０２に
応じて出庫する場合、在庫情報記憶部２１の内容におい
て、各リールＡ１、Ａ２に関する情報群に対して、在庫
状態情報を引当確定状態に書き換え、引当可否情報を引
当不可能に書き換える。また、出庫要求情報記憶部２３
の内容において、オーダ１０１の出庫指示リールがリー
ルＡ１に書き換えられ、オーダ１０２の出庫指示リール
がリールＡ２に書き換えられる。

【００３６】次に、処理部３０が引当処理の結果に応じ
て出庫指示を作成し、出庫指示票４０を出力する（ステ
ップ２０２）。そして、作成された出庫指示に基づいて
出庫業務が実行される（ステップ２０３）。リール部品
は、運用の内容に応じて、出庫後に所定の設備に設置さ
れたり、外部の業者に支給されたりする。

【００３７】次に、処理部３０が出庫実績を入力する
（ステップ２０４）。これにより、図５に示すように、
在庫情報記憶部２１の内容において、各リールＡ１、Ａ
２に関する情報群に対して、在庫状態情報を一時出庫状
態に書き換える。また、上位オーダ情報記憶部２２の内
容において、オーダ１０１、１０２の状態を着手済みに
書き換える。また、出庫要求情報記憶部２３の内容にお
いて、オーダ１０１、１０２の出庫状態を完了に書き換
える。ただし、実際に使用されるリール部品の手持数量
の減算は、必ずしも当該出庫実績入力時に行わなくても
よい。リール部品の手持数量の減算するタイミングとし
ては、上記のようにリールの状態を一時出庫状態にする
と同時に手持数量の減算を行う他、例えば、当該出庫実
績入力時にはリールの状態を一時出庫状態にするだけで
あり、手持数量の減算は、上位オーダ実績入力時に行う
ようにしてもよい。

【００３８】次に、上位オーダの発行元において、当該
上位オーダに対応する業務、すなわち製品の製造、顧客
への販売、その他の業務が実行される（ステップ２０
５）。当該業務が終了した後、使用したリールに部品が
残っているならば、当該リールが倉庫１００に返却され
る（ステップ２０６）。本動作例では、オーダ１０１に
おける業務が終了してリールＡ１が倉庫１００に返却さ
れたものとする。当該リールは倉庫１００に入庫する。

【００３９】処理部３０は、リールが返却されると、当
該リールの入庫実績を入力する（ステップ２０７）。こ
れにより、図６に示すように、在庫情報記憶部２１の内
容において、リールＡ１に関する情報群のうち、在庫状
態情報をストック状態に書き換え、引当可否情報を引当
可能に書き換える。また、上位オーダ情報記憶部２２の
内容において、オーダ１０１の状態を完了に書き換え
る。

【００４０】次に、処理部３０は、上位オーダへの引当
可能となったリールＡ１に対して、次の引当処理を実行
する（ステップ２０１）。これにより、リールＡ１がオ
ーダ１０３に引き当てられ、図７に示すように、在庫情
報記憶部２１の内容において、リールＡ１に関する情報
群の在庫状態情報が引当確定状態に書き換えられ、引当
可否情報が引当不可能に書き換えられる。また、出庫要
求情報記憶部２３の内容において、オーダ１０３の出庫
指示リールがリールＡ１に書き換えられる。以下、各リ
ールＡ１、Ａ２ごとに同様の処理が繰り返される。

【００４１】

【実施例】次に、本発明の在庫管理システムに関して、
具体的な手持数量や出庫要求日を挙げて動作を示した実
施例について説明する。

【００４２】図８ないし図１３は、本実施例におけるリ
ール部品の出庫業務の状態と、在庫情報記憶部２１、上
位オーダ情報記憶部２２及び出庫要求情報記憶部２３に
格納される情報との関係を示す説明図である。なお、本
実施例では、品目Ａに関して２つのリールＡ１、Ａ２が
倉庫１００に保管されており、３つの上位オーダ１０
１、１０２、１０３に応じてリールＡ１、Ａ２を出庫す
るものとする。

【００４３】図８は、リールＡ１、Ａ２が倉庫１００に
入庫され、上位オーダ１０１、１０２、１０３がリリー
スされた状態を示す。在庫情報記憶部２１、上位オーダ
情報記憶部２２及び出庫要求情報記憶部２３の内容は、
図３に示した各記憶部の内容とほぼ同様であるが、在庫
情報記憶部２１は、さらに、全体的な在庫情報として、
品目Ａの手持数量と一時出庫数量とを格納する。一時出
庫数量とは、リールにおける部品の在庫数量よりも出庫
要求数量の方が小さい場合に、リールの出庫に伴って一
時的に出庫されるが、使用されずに後で返却される部品
の数量である。図８を参照すると、在庫情報記憶部２１
の内容において、品目Ａの在庫情報は、手持数量が２０
００個、一時出庫数量が０個となっている。

【００４４】また、在庫場所単位、すなわちリールごと
の在庫情報は、図３に示した、在庫場所、リールＩＤ、
在庫状態情報及び引当可否情報の各項目に加えて、各リ
ールの手持数量と一時出庫数量の項目が設定されてい
る。図８を参照すると、リールＡ１、Ａ２共に手持数量
が１０００個、一時出庫数量が０個である。品目Ａのリ
ールは、リールＡ１及びリールＡ２の２個であるから、
各リールＡ１、Ａ２の手持数量を加算した２０００個が
品目Ａ全体の手持数量となる。

【００４５】また、出庫要求情報記憶部２３は、図３に
示した、出庫要求部品、出庫指示リール及び出庫状態の
各項目に加えて、出庫要求日、出庫要求数量、引当数
量、出庫数量の各項目が設定されている。ここで、引当
数量とは、上位オーダへの引当が行われた部品の数量で
ある。また、出庫数量とは、当該上位オーダにおいて使
用した部品の数量である。図８を参照すると、オーダ１
０１に関して、出庫要求日として１９９７年１月１１
日、出庫要求数量として８００個が記入されており、引
当処理及び出庫業務の実行前なので、引当数量及び出庫
数量として０個が記入されている。また、オーダ１０２
に関して、出庫要求日として１９９７年１月１１日、出
庫要求数量として８００個が記入されており、引当処理
及び出庫業務の実行前なので、引当数量及び出庫数量と
して０個が記入されている。また、オーダ１０３に関し
て、出庫要求日として１９９７年１月２１日、出庫要求
数量として８００個が記入されており、引当処理及び出
庫業務の実行前なので、引当数量及び出庫数量として０
個が記入されている。

【００４６】次に、処理部３０は、オーダ１０１及びオ
ーダ１０２の出庫要求日が共に１９９７年１月１１日で
あるので、オーダ１０１及びオーダ１０２に対して引当
処理を行う（図２、ステップ２０１参照）。これによ
り、図９に示すように、在庫情報記憶部２１のリール別
の在庫情報の内容において、リールＡ１、Ａ２の在庫状
態情報が共に引当確定状態となり、引当可否情報が共に
引当不可能となる。また、出庫要求情報記憶部２３の内
容において、オーダ１０１及びオーダ１０２に関して、
引当数量が出庫要求数量に応じて８００個となる。

【００４７】次に、処理部３０が引当処理の結果に応じ
て出庫指示を作成し、出庫指示票４０を出力する（図
２、ステップ２０２参照）。この時点で作成される出庫
指示票の例を図１４に示す。図１４を参照すると、出庫
指示票には、出庫日と品目とが記入され、かつ上位オー
ダごとに在庫場所、リールＩＤ、手持数量、出庫要求数
量、出庫数量が記載されている。作業者は、当該出庫指
示票による指示内容にしたがって出庫業務を実行する。

【００４８】次に、処理部３０が出庫実績を入力する
（図２、ステップ２０４参照）。ここでは、作業者がオ
ーダ１０１、オーダ１０２の順で出庫作業を行ったもの
として説明する。まず、オーダ１０１が着手されて出庫
業務が実行されると、図１０に示すように、在庫情報記
憶部２１の品目Ａ全体の在庫情報の内容において、オー
ダ１０１に基づいて８００個のリール部品が出庫された
ので、手持数量が１２００個となる。そして、一時出庫
数量がリールＡ１の１０００個から出庫要求数量の８０
０個を減算した値の２００個となる。同様に、リール別
の在庫情報の内容において、リールＡ１に関して、手持
数量及び一時出庫数量が２００個となり、在庫状態情報
が一時出庫に書き換えられる。また、上位オーダ情報記
憶部２２の内容において、オーダ１０１の状態が着手済
みに書き換えられる。さらに、出庫要求情報記憶部２３
の内容において、オーダ１０１の出庫数量が８００個と
なり、出庫状態が完了に書き換えられる。

【００４９】次に、オーダ１０１に基づいて出庫された
リールＡ１が返却され、かつオーダ１０２に基づいてリ
ールＡ２が出庫されると、処理部３０は、リールＡ１に
関して入庫実績を入力し（図２、ステップ２０７参
照）、リールＡ２に関して出庫実績を入力する（図２、
ステップ２０４参照）。これにより、図１１に示すよう
に、在庫情報記憶部２１の品目Ａ全体の在庫情報の内容
において、オーダ１０２に基づいて８００個のリール部
品が出庫されたので、手持数量が１２００個から８００
個を減算した値の４００個となる。そして、一時出庫数
量がリールＡ２の１０００個から出庫要求数量の８００
個を減算した２００個となる。また、在庫情報記憶部２
１のリール別の在庫情報の内容において、返却されたリ
ールＡ１に関して、一時出庫数量が０個、在庫状態情報
がストック状態、引当可否情報が引当可能に書き換えら
れる。また、出庫されたリールＡ２に関して、手持数量
及び一時出庫数量が２００個となり、在庫状態情報が一
時出庫に書き換えられる。また、上位オーダ情報記憶部
２２の内容において、オーダ１０１の状態が完了に書き
換えられ、オーダ１０２の状態が着手済みに書き換えら
れる。さらに、出庫要求情報記憶部２３の内容におい
て、オーダ１０２の出庫数量が８００個となり、出庫状
態が完了に書き換えられる。

【００５０】次に、オーダ１０２に基づいて出庫された
リールＡ２が返却されると、処理部３０は、リールＡ２
に関して入庫実績を入力する（図２、ステップ２０７参
照）。これにより、図１２に示すように、在庫情報記憶
部２１の品目Ａ全体の在庫情報の内容において、リール
Ａ１、Ａ２が共に返却されているので一時出庫数量が０
個となる。また、在庫情報記憶部２１のリール別の在庫
情報の内容において、返却されたリールＡ２に関して、
一時出庫数量が０個、在庫状態情報がストック状態、引
当可否情報が引当可能に書き換えられる。また、上位オ
ーダ情報記憶部２２の内容において、オーダ１０２の状
態が完了に書き換えられる。

【００５１】この後、処理部３０は、出庫要求日が１９
９７年１月２１日であるオーダ１０３に対して引当処理
を行う（図２、ステップ２０１参照）。これにより、図
１３に示すように、在庫情報記憶部２１のリール別の在
庫情報の内容において、リールＡ１、Ａ２の在庫状態情
報が共に引当確定状態となり、引当可否情報が共に引当
不可能となる。また、出庫要求情報記憶部２３の内容に
おいて、オーダ１０３に関して、出庫要求数量が８００
個であるが、手持数量が４００個であるため、引当数量
が４００個となる。

【００５２】次に、処理部３０が引当処理の結果に応じ
て出庫指示を作成し、出庫指示票４０を出力する（図
２、ステップ２０２参照）。この時点で作成される出庫
指示票の例を図１５に示す。図１５を参照すると、オー
ダ１０３に対して、リールＡ１、Ａ２ごとに、手持数量
及び出庫数量が記載されている。これ以後、当該出庫指
示に基づいてオーダ１０３が着手され、リールＡ１、Ａ
２が出庫されるが、出庫要求数量よりも手持数量の方が
小さいため、一時出庫状態となる部品がないことを除
き、オーダ１０１、１０２を着手した場合の動作と同様
であるため、説明を省略する。

【００５３】なお、オーダ１０１及びオーダ１０２を実
行した結果、上記のように、倉庫１００における品目Ａ
の手持数量は４００個であり、出庫要求数８００個に満
たない。したがって、当該倉庫１００からはリールＡ
１、Ａ２を併せて４００個の部品が出庫され、不足分に
ついては、オーダ１０３の発行元において、他の倉庫か
ら調達するなり、倉庫１００における部品（リール）の
補充を待つなりするといった対処を取ることが必要とな
る。

【００５４】以上好ましい実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明は必ずしも上記実施例に限定されるもの
ではない。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のリール部
品の在庫管理システム及び在庫管理方法並びに在庫管理
プログラムを格納した記憶媒体によれば、以下の効果が
得られる。

【００５６】第１に、引当されたリールを特定した出庫
指示を行うことにより、作業者または作業者に対する指
示者は、出庫すべきリールの決定判断をする必要がない
ため、出庫業務が簡易化されるという効果がある。

【００５７】第２に、上位オーダにおいて使用中であ
り、当該上位オーダの実績報告後に返却（入庫）が予定
されているリールを、一時出庫状態として扱う事によ
り、他の上位オーダに基づく出庫要求に対して、当該リ
ールが返却されるまで当該リールの引当を行わない（手
持数量が無い場合と等価の扱い）。このため、運用上、
システム上共に、倉庫にはリール部品の手持数量が無い
と認識され、運用上の手侍在庫数量とシステム上の手持
在庫数量との整合性を保つことができるという効果があ
る。

【００５８】第３に、運用上の手侍在庫数量とシステム
上の手持在庫数量との整合性を保つことができるため、
システム上は当該要求を受け付けるが、運営上は当該リ
ールが所定のオーダで使用されている間は他のオーダに
対して出庫できないという事態を回避できるという効果
がある。

【００５９】第４に、一時出庫状態というステータスを
用いて出庫先情報を管理する事により、在庫状況を詳細
に把握することができるため、上位オーダと出庫先（設
備、外部注文先等）の紐付情報を管理している場合であ
っても、棚卸におけるリール部品の管理が容易になると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態による在庫管理システム
の構成を示すブロック図である。

【図２】 本実施形態による在庫管理システムの動作を
示すフローチャートである。

【図３】 本実施形態によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、上位オーダがリリースされた状態を示
す図。

【図４】 本実施形態によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、リールの引当がされた状態を示す図。

【図５】 本実施形態によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、リールが出庫された状態を示す図。

【図６】 本実施形態によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、出庫されたリールの一方が返却された
状態を示す図。

【図７】 本実施形態によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、返却されたリールが他の上位オーダに
引当された状態を示す図。

【図８】 本実施形態をさらに具体的に説明する実施例
によるリール部品の管理方法を示す概念図であり、上位
オーダがリリースされた状態を示す図。

【図９】 本実施例によるリール部品の管理方法を示す
概念図であり、リールの引当がされた状態を示す図。

【図１０】 本実施例によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、リールの一方が出庫された状態を示す
図。

【図１１】 本実施例によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、他方のリールが出庫され、出庫されて
いたリールが返却された状態を示す図。

【図１２】 本実施例によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、出庫されていたリールが返却された状
態を示す図。

【図１３】 本実施例によるリール部品の管理方法を示
す概念図であり、、返却されたリールが他の上位オーダ
に引当された状態を示す図。

【図１４】 図９の引当がされた後に出力された出庫指
示票の例を示す図である。

【図１５】 図１３の引当がされた後に出力された出庫
指示票の例を示す図である。

【符号の説明】

２１ 在庫情報記憶部 ２２ 上位オーダ情報記憶部 ２３ 出庫要求情報記憶部 ３０ 処理部 ５０ 記憶媒体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＭＲＰシステムに用いられ、リール部品
   の引当処理及び出庫実績の入力を含む在庫管理を行うリ
   ール部品の在庫管理システムにおいて、 在庫部品の保管場所及び在庫数量に加えて、在庫部品の
   各リールを識別するために該リールに付されたリールＩ
   Ｄを在庫情報として格納する在庫情報記憶手段と、 上位オーダに対する作業の進行状況に関する情報を格納
   する上位オーダ情報記憶手段と、 上位オーダ情報記憶手段に格納されている前記上位オー
   ダに基づいて作成される出庫要求に対する処理の進行状
   況に関する情報を格納する出庫要求情報記憶手段と、 前記各記憶手段を制御すると共に、前記在庫部品のリー
   ルの引当処理及び前記出庫要求の作成を行い、かつ前記
   各記憶手段に対して前記在庫部品のリールの出庫実績及
   び入庫実績の入力を行う処理手段とを備え、 前記処理手段が、前記上位オーダ情報記憶手段に格納さ
   れた前記上位オーダに基づいて、品目、保管場所、出庫
   数量及び前記リールＩＤを特定して前記在庫部品のリー
   ルに対する前記出庫要求を作成することを特徴とするリ
   ール部品の在庫管理システム。
2. 【請求項２】 前記在庫情報記憶手段が、前記在庫部品
   のリールの在庫状態に関する情報を在庫情報としてさら
   に格納し、前記在庫状態として、前記在庫部品のリール
   が前記保管場所に存在している状態であるストック状態
   と、前記在庫部品のリールが特定の上位オーダに引当さ
   れている状態である引当確定状態と、前記在庫部品のリ
   ールが特定の上位オーダに一時的に出庫されている状態
   である一時出庫状態の３種類のステータスが設定されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のリール部品の在
   庫管理システム。
3. 【請求項３】 前記処理手段が、引当処理及び出庫要求
   の作成を行うにあたって、各在庫部品のリールに関し
   て、前記在庫情報記憶手段にて管理される前記在庫部品
   の在庫状態のステータスがストック状態である場合は、
   該在庫部品の数量を手持数量として扱い、かつ該在庫部
   品のリールを任意の上位オーダに対して引当可能として
   扱い、前記在庫部品の在庫状態のステータスが引当確定
   状態である場合は、該在庫部品の数量を手持数量として
   扱い、かつ該在庫部品のリールを他の上位オーダに対し
   ての引当不可能として扱い、前記在庫情報記憶手段にて
   管理される前記在庫部品の在庫状態のステータスが一時
   出庫状態である場合は、該在庫部品の数量を手持数量と
   して扱い、かつ該在庫部品のリールを他の上位オーダに
   対しての引当不可能として扱うことを特徴とする請求項
   ２に記載のリール部品の在庫管理システム。
4. 【請求項４】 ＭＲＰシステムに用いられ、リール部品
   の引当処理及び出庫実績の入力を含む在庫管理を行うリ
   ール部品の在庫管理方法において、 在庫部品の各リールに対して該リールを識別するための
   リールＩＤを付すステップと、 品目、保管場所、前記リールＩＤ及び前記リールＩＤを
   持つリールの在庫状態とを含む在庫情報を作成するステ
   ップと、 上位オーダ及び前記在庫情報に基づいて在庫部品のリー
   ルの引当処理を行うステップと、 前記上位オーダ及び前記在庫情報に基づいて、前記在庫
   部品の品目、保管場所、出庫数量及び前記リールＩＤを
   特定して前記在庫部品のリールに対する前記出庫要求を
   作成するステップと、 作成された前記出庫要求に基づいて出庫業務を実行する
   ステップと、 前記出庫業務に応じて出庫実績を入力するステップと、 前記出庫されたリールが返却された場合に、該リールに
   関する入庫実績を入力するステップとを含むことを特徴
   とするリール部品の在庫管理方法。
5. 【請求項５】 前記引当処理ステップにおいて、前記在
   庫情報の在庫状態が、前記在庫部品のリールが前記保管
   場所に存在している状態である場合は、該リールを引当
   可能として扱い、前記在庫情報の在庫状態が、前記在庫
   部品のリールが特定の前記上位オーダに引当されている
   状態又は特定の前記上位オーダに一時的に出庫されてい
   る状態である場合は、該リールを引当不可能として扱う
   ことを特徴とする請求項４に記載のリール部品の在庫管
   理方法。
6. 【請求項６】 前記出庫実績入力ステップ及び前記入庫
   実績入力ステップにおいて、前記在庫情報の在庫状態
   が、前記在庫部品のリールが特定の前記上位オーダに一
   時的に出庫されている状態である場合は、該リールの出
   庫前の在庫部品の数量から出庫要求された部品数量を減
   じた数量を手持数量として扱うことを特徴とする請求項
   ４又は請求項５に記載のリール部品の在庫管理方法。
7. 【請求項７】 ＭＲＰシステムに用いられ、リール部品
   の引当処理及び出庫実績の入力を含む在庫管理を行うリ
   ール部品の在庫管理プログラムを格納した記憶媒体にお
   いて、 前記在庫プログラムが、 在庫部品の各リールに対して該リールを識別するための
   リールＩＤを付すステップと、 品目、保管場所、前記リールＩＤ及び前記リールＩＤを
   持つリールの在庫状態とを含む在庫情報を作成するステ
   ップと、 上位オーダ及び前記在庫情報に基づいて在庫部品のリー
   ルの引当処理を行うステップと、 前記上位オーダ及び前記在庫情報に基づいて、前記在庫
   部品の品目、保管場所、出庫数量及び前記リールＩＤを
   特定して前記在庫部品のリールに対する前記出庫要求を
   作成するステップと、 作成された前記出庫要求に基づいて出庫業務を実行する
   ステップと、 前記出庫業務に応じて出庫実績を入力するステップと、 前記出庫されたリールが返却された場合に、該リールに
   関する入庫実績を入力するステップとを含むことを特徴
   とする、リール部品の在庫管理プログラムを格納した記
   憶媒体。
8. 【請求項８】 前記引当処理ステップにおいて、前記在
   庫情報の在庫状態が、前記在庫部品のリールが前記保管
   場所に存在している状態である場合は、該リールを引当
   可能として扱い、前記在庫情報の在庫状態が、前記在庫
   部品のリールが特定の前記上位オーダに引当されている
   状態又は特定の前記上位オーダに一時的に出庫されてい
   る状態である場合は、該リールを引当不可能として扱う
   ことを特徴とする請求項７に記載のリール部品の在庫管
   理管理プログラムを格納した記憶媒体。
9. 【請求項９】 前記出庫実績入力ステップ及び前記入庫
   実績入力ステップにおいて、前記在庫情報の在庫状態
   が、前記在庫部品のリールが特定の前記上位オーダに一
   時的に出庫されている状態である場合は、該リールの出
   庫前の在庫部品の数量から出庫要求された部品数量を減
   じた数量を手持数量として扱うことを特徴とする請求項
   ７又は請求項８に記載のリール部品の在庫管理プログラ
   ムを格納した記憶媒体。