JPH11114940A

JPH11114940A - 骨材冷却装置

Info

Publication number: JPH11114940A
Application number: JP27882697A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Tomita; 邦裕富田; Yasusuke Niitaka; 庸介新高; Mutsuo Matsuda; 六男松田; Kiyotaka Takeuchi; 清孝竹内; Yasushi Nakagawa; 靖志中川; Takashi Igawa; 貴史井川; Hideaki Sato; 英明佐藤; Takashi Oka; 孝岡; Shoichi Ichiie; 彰一一家; Masahiro Shoda; 政弘庄田
Original assignee: KENSETSUSHO KINKICHIHOU KENSETSUKYOKU; Kumagai Gumi Co Ltd; Ishikawajima Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: KENSETSUSHO KINKICHIHOU KENSETSUKYOKU; Kumagai Gumi Co Ltd; Kato Heavy Industries Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2017-10-13
Also published as: JP4011689B2

Abstract

(57)【要約】【課題】投入される骨材を効率良く分散装置に導くと
ともに、上記骨材を均一に分散落下させ骨材の冷却効率
を向上させることのできる骨材冷却装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】骨材冷却装置において、骨材投入装置６
の骨材投入口６ａの直下に上部分散装置１４を設け、骨
材投入装置６から投入される骨材５を分散装置７の全面
に分散投入するようにするとともに、２つの空気供給口
１５ａ，１５ｂを設け、骨材落下通路内３の空気流の偏
りをなくすようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの原
材料である砂や砂利等の骨材をプレクーリングするため
の骨材冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート製造装置に用いられる骨材
のプレクーリング設備としては、例えば、図７に示すよ
うな、気化冷却法を用いた骨材冷却装置が用いられてい
る（特開平８−１１２８１２号公報）。この骨材冷却装
置は、塔状の冷却装置本体１の下端部近傍に設けられた
空気供給口２から低温低湿度の空気流を冷却装置本体１
の骨材落下通路３に供給するとともに、搬送装置４から
送られてきた骨材５を上記冷却装置本体１の上端部に設
けられた骨材投入装置６から投入し、投入された上記骨
材を上記骨材落下通路３に設けられた分散装置７により
衝突分散させながら上記骨材５を気化冷却法により冷却
するもので、上記冷却された骨材５は、冷却装置本体１
の下端部に設けられ骨材排出装置８により切り出され、
搬送装置９により図外のバッチャプラントに送られセメ
ントや水，混和剤等と混練される。上記分散装置７は、
水平方向に延びた回転する丸棒状の複数の緩衝材１０
と、上記緩衝材１０の直下に設置され上記緩衝材１０へ
の骨材５の付着を除去するためのスクレーパ部材１１と
から構成され、冷却装置本体１の上下方向に上記緩衝材
１０の長さ方向が格段毎に交互に直交するように複数段
配設されている。また、同図において、符号１２は空気
排出口で、符号１３は空気供給装置である。なお、気化
冷却法は、骨材に低温低湿度の空気流を送り、骨材の表
面に付着している水分（表面水）を気化させ、上記表面
水が気化時において上記骨材から気化熱を奪うことによ
り上記骨材を冷却するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、骨材投入装置６から投入された骨材５
は、骨材投入装置６の骨材投入口６ａの開口径の大きさ
程度の範囲でしか分散装置７に投入されないので、上記
骨材投入口６ａに近い上段の分散装置７では、図８の斜
線部に示すように、骨材の分散に寄与する領域が上記骨
材投入口６ａ直下の狭い領域に限られてしまうため、骨
材の分散率が低くなり、骨材５の冷却効率が悪くなって
しまうという問題点があった。特に、大量の骨材を冷却
するために骨材落下通路３の断面寸法を増大させた場合
には、何段もの分散装置７を経た後でないと、投入され
た骨材５が上記骨材落下通路３の全域に分散しないの
で、骨材の分散効率が更に低下し、その結果、骨材を十
分に冷却することができなかった。そこで、大量の骨材
を冷却するためには、骨材落下通路３の断面寸法を増大
させるとともに、冷却装置本体１の高さを高くして分散
装置７の設置段数を増加させる必要があり、そのため装
置が更に大型化してしまうという問題点があった。

【０００４】また、骨材冷却装置を大型化した場合に
は、分散装置７の緩衝材１０及びスクレーパ部材１１の
長さが長くなるため、上記緩衝材１０及びスクレーパ部
材１１の中央部が撓み易くなる。しかしながら、上記緩
衝材１０は丸棒状であるのに対して上記スクレーパ部材
１１は平板状であるため両者の撓み量が異なり、図９に
示すように、分散装置７の中央部において、上記緩衝材
１０とスクレーパ部材１１との間に隙間が拡大してしま
い、緩衝材１０の外周面に付着した骨材５を十分掻き落
とすことができなくなり、分散装置７が上記付着した骨
材で閉塞されて骨材５を分散落下させることができなく
なる恐れがあった。更に、骨材冷却装置の大型化に伴
い、骨材落下通路３に導入された冷風の送風量が増大す
るので、上記冷風は、図１０に示すように、骨材落下通
路３の片側に偏って流れるようになり、骨材落下通路３
を落下してくる骨材５を均一に冷却することが難しいと
いう問題点があった。

【０００５】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、投入される骨材を効率良く分散装置に導くとと
もに、上記骨材を均一に分散落下させ骨材の冷却効率を
向上させることのできる骨材冷却装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の骨材冷
却装置は、骨材分散装置の上方で骨材投入装置の骨材投
入口の直下に、上記骨材投入装置から投入される骨材を
上記分散装置の全面に分散落下させる上部分散装置を設
けたことを特徴とする。上記上部分散装置は、例えば、
骨材投入装置から投入される骨材に対して、回転する板
材で落下方向と交差する方向に力を作用させ、上記骨材
を落下方向と垂直な面内方向に分散させるようにする装
置であれば良い。あるいは、投入される骨材の落下方向
を上記分散装置の周辺部に導くガイドを設け、上記ガイ
ドを回転もしくは振動させて上記骨材を落下方向と垂直
な面内方向に分散させるようにする装置であっても良
い。

【０００７】また、請求項２に記載の骨材冷却装置は、
分散装置を水平方向に延びる回転する丸棒状の緩衝材と
上記緩衝材の下部に上記緩衝材と対峙するように設置さ
れたスクレーパとを複数個併設したもので構成するとと
もに、上記スクレーパを上記緩衝材の中心より外側に配
置した構成としたことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載のコンクリートの骨材冷却
装置は、冷却装置本体の内壁に、落下する骨材と衝突し
骨材を上記装置中央部に飛散させる落下ガイドを設けた
ことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載のコンクリートの骨材冷却
装置は、互いに配設される高さが異なる少なくとも２つ
の空気供給口を備え、上記複数個の空気供給口から冷風
を送風するようにしたことを特徴とする。

【００１０】請求項５に記載のコンクリートの骨材冷却
装置は、上記骨材投入装置に温度検出器と表面水計測器
とを備え、上記骨材排出装置に温度検出器を備えるとと
もに、上記各計測器で計測された投入骨材温度データと
投入骨材表面水率データと冷却骨材温度データと予め設
定されたコンクリートの目標製造速度とに基づいて、目
標冷却温度に冷却された骨材の供給量を確保するよう
に、上記投入する骨材の切出し量と上記送風空気の風量
と上記送風空気の温度と湿度とのいずれか１つまたは複
数または全部を制御する冷却制御手段を備えたことを特
徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。なお、以下の説明中、従来
例と共通する部分については同一符号を用いて説明す
る。図１は、本発明の実施の形態に係わる骨材冷却装置
の構成を示す図で、１は冷却装置本体、３は骨材落下通
路、６は骨材投入装置、７は緩衝材１０とスクレーパ部
材１１とから成る分散装置、１４は上記骨材投入装置６
の骨材投入口６ａから投入される骨材５を上記分散装置
７の全面に分散投入するための上部分散装置、１５ａは
第１の空気供給口，１５ｂは上記第１の空気供給口１５
ａよりも上部に設けられた第２の空気供給口、１６ａ，
１６ｂは図外の空気供給装置から上記空気供給口１５
ａ，１５ｂへの冷風の送風路にあたる送風ダクト、１７
は冷却装置本体１の内壁に飛散された骨材を骨材落下通
路３側に誘導落下させるための落下ガイド、４，９は搬
送路、８は骨材排出装置である。上記分散装置７の緩衝
材１０は、水平方向に延びる回転する丸棒状の部材で、
骨材落下通路３の上下方向に、長さ方向が格段毎に交互
に直交するように複数段配設されている。また、上記各
緩衝材１０の真下からずれた位置にはそれぞれスクレー
パ部材１１が配設されている。なお、各分散装置７の隣
合う２本ずつの緩衝材１０は互いに逆向きに回転するよ
うに配設した。また、上記骨材投入装置６には、投入さ
れた骨材５の温度と表面水の量を測定するため、温度検
出器１８と表面水計測器１９とが設置され、骨材排出装
置８の内部には冷却された骨材５の温度を測定するため
の温度検出器２０が設置されている。なお、骨材冷却装
置制御手段は、図外のコンクリート製造装置の制御室に
備えられており、上記温度検出器１８，表面水計測器１
９，温度検出器２０からの各検出信号はこの骨材冷却装
置制御手段に入力される。

【００１２】上部分散装置１４は、図２（ａ）に示すよ
うに、モータＭと、モータＭの回転軸に固定された円柱
状の支持部材１４ａと、上記支持部材１４ａの側面に，
骨材落下通路３の斜め下方に延長するように取付けられ
た８枚の細長い平板状の羽根部材１４ｂと、上記支持部
材１４ａの下部に取付けられた略円錐状に形成された板
材から成る骨材分散部材１４ｃとを備えており、上記骨
材投入装置６の骨材投入口６ａの真下でかつ分散装置７
の上方に配設される。また、上記骨材分散部材１４ｃの
側面（円錐面）には、上記羽根１４ｂ部材で分散された
骨材５を下方に落下させるための複数の貫通口１４ｄが
設けられ、骨材投入装置６から投入された骨材５は、図
２（ｂ）に示すように、回転する羽根部材１４ｂで飛散
させられ、上記骨材分散部材１４ｃの外周部及びその外
側と上記複数の貫通口１４ｄから落下し、同図の斜線で
示すように、分散装置７の広い範囲に分散投入される。
なお、図２（ａ），（ｂ）において、上記上部分散装置
１４を冷却装置本体１配設するための固定部材とモータ
Ｍの取付台については、図が繁雑になるので省略した。
また、落下ガイド１７は、冷却装置本体１の内壁に、断
面形状が三角形の板材をその斜面が上記内壁から骨材落
下通路３に向かって延長されるようにして取付けられて
いる。

【００１３】次に、上記構成の骨材冷却装置の動作につ
いて説明する。搬送装置４から送られてきた骨材５は、
予め設定された切出し量だけ切出され骨材投入装置６の
骨材投入口６ａから上部分散装置１４に投入される。上
記投入された骨材５は、上述したように、複数の羽根１
４ｂで分散され骨材分散部材１４ｃの周辺部及び複数の
貫通口１４ｄから骨材落下通路３の下方に落下し、最上
段の分散装置７のほぼ全面に飛散される。分散装置７に
分散投入された骨材５は、緩衝材１０に衝突し更に細か
く分散されながら骨材落下通路３の下方に落下し、空気
供給口１５ａ，１５ｂから送られてきた低温低湿度の空
気流と接触して冷却され骨材排出装置８に蓄積される。
なお、冷却装置本体１の内壁に飛散された骨材５は落下
ガイド１７に衝突し骨材落下通路３側に飛散されるの
で、落下する骨材５が内壁近傍に偏ることを防ぐことが
できる。上記骨材排出装置８に蓄積した骨材５は、所定
量切出されて搬送装置９により図外のバッチャプラント
４に送られてセメントや水，混和剤等と混練されコンク
リートが製造される。

【００１４】分散装置７のスクレーパ部材１１は緩衝材
１０の真下ではなく、図３に示すように、緩衝材１０の
真下からずれた位置で上記緩衝材１０に付着した骨材が
緩衝材１０の下面に到達する前に上記骨材を掻き落とせ
る位置に設置されている。したがって、分散装置７の大
型化に伴い緩衝材１０の長さとスクレーパ部材１１の長
さがともに長くなり上記緩衝材１０及びスクレーパ部材
１１の中央部に撓みが生じた場合でも、上記緩衝材１０
とスクレーパ部材１１との間隔はそれほど増加せず、ス
クレーパ部材１１は緩衝材１０の外周面に付着した骨材
５を十分掻き落とすことができる。

【００１５】また、空気供給口１５ａと１５ｂとは、冷
却装置本体１の上下方向に高さを違えて設置してあるの
で、図４に示すように、骨材落下通路３に導入された冷
風は互いの空気供給口近傍の冷風の偏りを補い合うよう
に供給されるので、骨材落下通路３内の冷風の偏りを低
減することができる。特に、骨材落下通路３の断面寸法
を増大させた大型の骨材冷却装置においては、送風量が
多くなるため、空気供給口が１個の場合には冷風の偏り
は更に大きくなるが、冷風の供給口を２個設けることに
より冷風の偏りを低減することができるとともに、１個
当りの送風量を少なくできるので冷風の偏りを更に低減
でき、骨材落下通路３を落下する骨材５の冷却効率を著
しく向上させることができる。

【００１６】骨材落下通路３に投入される骨材の切出し
量や送風空気の温度，湿度，風量は、上述したように、
図外のコンクリート製造装置の制御室に備えられ骨材冷
却装置制御手段により行う。すなわち、コンクリート製
造装置の運転オペレータは、図５に示すように、骨材排
出装置８に設置された温度検出器２０により計測された
冷却後の骨材温度Ｔ_cと予め設定された目標冷却温度Ｔ₀
と比較するとともに、骨材投入装置６に設置された温度
検出器１８及び表面水計測器１９とにより計測された投
入骨材５の温度Ｔ_iと表面水率Ｒ_iとをそれぞれ予め設定
した投入骨材基準温度Ｔ_kと投入骨材基準表面水率Ｒ_kと
比較して、骨材冷却装置の現在の制御状態を判断し、細
骨材５の温度Ｔ_cを目標冷却温度Ｔ₀にするとともに、コ
ンクリートの製造速度が目標製造速度になるように、骨
材の切出し量，供給空気の温度及び湿度及び風量を制御
することにより骨材冷却装置の運転を管理する。例え
ば、骨材５の投入時の温度Ｔ_iが上記基準温度Ｔ_kを越え
ている場合には、予め送風空気の温度を低めに設定して
送風するように制御する。あるいは、骨材５の表面水率
Ｒ_iが上記基準表面水率Ｒ_kを越えている場合には、送風
空気と骨材５との熱交換効量が低下するので、通常は細
骨材の切出し量を減少させるような制御を行う。また、
上記測定データがＴ_c＝Ｔ₀，Ｒ_i＜Ｒ_kのように骨材の冷
却条件を満足している場合でも、コンクリートの目標製
造速度を増加させる場合には、骨材の切出し量を増加さ
せるとともに、供給空気の温度及び湿度を低下させ、更
に供給空気の風量を増加させるように骨材冷却装置を制
御する。あるいは、コンクリートの製造を一時停止する
場合には、細骨材の投入を一時停止するだけでなく、次
回のコンクリート製造開始までの待ち時間に基づいて、
供給空気の温度，湿度及び風量を制御して骨材落下通路
３を適当な温度及び湿度に保ち、次回の製造開始時には
供給開始時から細骨材の温度が適温になるように骨材冷
却装置を制御するものである。

【００１７】このように、本実施の形態によれば、骨材
投入装置６の骨材投入口６ａの直下に上部分散装置７を
設け、骨材投入装置６から投入される骨材５を分散装置
７の全面に分散投入するようにしたので、分散装置７の
分散率を向上させることができ、骨材５を効率良く冷却
することができる。また、冷却装置本体１の内壁に落下
ガイド１７を設けたので、落下する骨材５が内壁近傍に
偏ることを防ぐことができる。更に、２つの空気供給口
１５ａ，１５ｂを設けて冷風を送風するようにしたの
で、骨材落下通路内３の空気流の偏りをなくすことがで
き、骨材５を均一に冷却することができる。また、上記
分散装置７のスクレーパ部材１１を緩衝材１０の真下か
らずれた位置に設置したので、骨材冷却装置が大型化し
上記緩衝材１０及びスクレーパ部材１１の中央部に撓み
が生じた場合でも上記緩衝材１０とスクレーパ部材１１
との間隔はそれほど増加せず、スクレーパ部材１１は緩
衝材１０の外周面に付着した骨材５を十分掻き落とすこ
とができる。なお、投入される骨材５の切出し量や送風
空気の温度，湿度，風量については、骨材排出装置８に
設置された温度検出器２０により計測された冷却後の骨
材温度Ｔ_cと、骨材投入装置６に設置された温度検出器
１８及び表面水計測器１９により計測された投入骨材５
の温度Ｔ_iと表面水率Ｒ_iとを計測し、骨材冷却装置制御
手段により、上記計測された各データに基づいてコンク
リートの製造速度が目標製造速度になるように、骨材の
切出し量，供給空気の温度及び湿度及び風量を制御して
骨材冷却装置の運転を管理するようにしたので、目標温
度に冷却された所定量の骨材を効率良く製造するここと
ができる。

【００１８】なお、本実施の形態においては、上部分散
装置１４として、落下する骨材５を回転する複数の羽根
部材１４ｂで飛散させて最上段の分散装置７のほぼ全面
に投入する装置を用いたが、例えば、回転シュート方式
の分散装置２１を用いて落下する骨材５を分散装置７の
ほぼ全面に投入するようにしてもよい。これは、図６に
示すように、斜め下方に延長するシュート（樋）２１ａ
をカムローラ２１ｂにより上下に振動させながら上記シ
ュート２１ａを回転させる装置で、骨材投入装置６から
シュート２１ａの上端に投入された骨材は、上記シュー
ト２１ａの溝部２１ｃを通過してドーナツ状に分散落下
する。このとき、上記シュート２１ａは、上下に振動し
ているので、骨材５は溝部２１ｃに付着しにくいだけで
なく、広い範囲に骨材５を分散させることができる。

【００１９】また、上記例では、２つの空気供給口１５
ａと１５ｂとを冷却装置本体１の上下方向に高さを違え
て設置して冷風を骨材落下通路３に送風したが、空気供
給口の数を３個以上に増やし各空気送風口からの送風量
を少なくするとともに、送風される冷風を均一に混合す
ることにより、冷風の偏りを更に低減することができ
る。なお、３個以上の空気供給口を設けた場合でも、上
記各空気供給口の配置高さを互いに異なるようにするこ
とは言うまでもない。なお、落下ガイド１７としては、
断面形状が三角形の板材を用いたが、平板をその面の下
方が上記冷却装置本体１の内壁から骨材落下通路３の下
方に向かって突出するようにして上記内壁に取付けるよ
うにしても良い。更に、上記例では、骨材冷却装置を制
御する場合に、測定データとして、投入される骨材の温
度Ｔ_i及び表面水率Ｒ_iと冷却後の骨材温度Ｔ_cとを用い
たが、骨材排出装置８内にも表面水計測器を設置し、例
えば、冷却された細骨材の表面水率が大きい場合には供
給空気の湿度を減少させるとともに風量を増加させるよ
うにするなど、冷却された細骨材の表面水率により供給
空気の温度，湿度，風量を更に補正するような制御を行
っても良い。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
骨材冷却装置は、骨材分散装置の上方で骨材投入装置の
骨材投入口の直下に、上記骨材投入装置から投入される
骨材を上記分散装置の全面に分散落下させる上部分散装
置を設けたので、分散装置の分散率を向上させることが
でき、したがって骨材を効率良く冷却することができ
る。

【００２１】また、請求項２に記載の骨材冷却装置は、
分散装置のスクレーパ部材を緩衝材の中心より外側に配
置した構成としたので、骨材冷却装置が大型化した場合
でも、緩衝材とスクレーパ部材との間隔はそれほど増加
しないので、緩衝材の外周面に付着した骨材を十分掻き
落とすことができる。

【００２２】また、請求項３に記載の骨材冷却装置は、
骨材ガイドを設けて冷却装置本体の内壁に落下する骨材
を装置中央部に飛散させるようにしたので、落下する骨
材が冷却装置本体の内壁近傍に偏ることを防ぐことがで
き、骨材を均一に冷却することができる。

【００２３】また、請求項４に記載の骨材冷却装置は、
互いに配設される高さが異なる少なくとも２つの送風口
を備え、上記複数個の送風口から冷風を送風するように
したので、骨材落下通路内の空気流の偏りをなくすこと
ができ、骨材を均一に冷却することができる。

【００２４】また、請求項５に記載のコンクリート骨材
冷却装置は、骨材投入装置に温度検出器と表面水計測器
とを備え、骨材排出装置に温度検出器を備えるととも
に、計測された投入骨材温度データと表面水率データと
冷却骨材温度データと予め設定されたコンクリートの目
標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された骨
材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切出
し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度と湿度
とのいずれか１つまたは複数または全部を制御する冷却
制御手段を備えて骨材冷却装置の運転を管理するように
したので、目標温度に冷却された所定量の骨材を効率良
く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる骨材冷却装置の構
成を示す図である。

【図２】本発明の実施形態に係わる上部分散装置の概略
構成図である。

【図３】本発明の実施形態に係わる分散装置の緩衝材と
スクレーパ部材の撓み状態を示す図である。

【図４】本発明の実施形態に係わる骨材落下通路内の空
気流の状態を示す図である。

【図５】本発明の実施形態に係わる骨材冷却装置の制御
例を示す図である。

【図６】本発明の実施形態に係わる上部分散装置の他の
例を示す図である。

【図７】従来の骨材冷却装置の構成を示す図である。

【図８】従来の骨材冷却装置における骨材の落下状態を
示す図である。

【図９】従来の分散装置の緩衝材とスクレーパ部材の撓
み状態を示す図である。

【図１０】従来の骨材冷却装置における骨材落下通路内
の空気流の状態を示す図である。

【符号の説明】１冷却装置本体３骨材落下通路４，９搬送装置５骨材６骨材投入装置６ａ骨材投入口７分散装置８骨材排出装置１０緩衝材１１スクレーパ部材１２空気排出口１４上部分散装置１５ａ，１５ｂ空気供給口１６ａ，１６ｂ送風ダクト１７落下ガイド１８，２０温度検出器１９表面水計測器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者富田邦裕奈良県吉野郡吉野町大字河原屋128−１建設省近畿地方建設局大滝ダム工事事務所内 (72)発明者新高庸介奈良県吉野郡吉野町大字河原屋128−１建設省近畿地方建設局大滝ダム工事事務所内 (72)発明者松田六男奈良県吉野郡吉野町大字河原屋128−１建設省近畿地方建設局大滝ダム工事事務所内 (72)発明者竹内清孝奈良県吉野郡吉野町大字河原屋128−１建設省近畿地方建設局大滝ダム工事事務所内 (72)発明者中川靖志奈良県吉野郡吉野町大字河原屋128−１建設省近畿地方建設局大滝ダム工事事務所内 (72)発明者井川貴史奈良県吉野郡吉野町大字河原屋128−１建設省近畿地方建設局大滝ダム工事事務所内 (72)発明者佐藤英明東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者岡孝大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者一家彰一大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者庄田政弘大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者森田栄治大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者土居平治神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地石川島建機株式会社内 (72)発明者千坂修神奈川県横浜市金沢区昭和町3174番地石川島建機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】骨材投入装置と骨材分散装置と空気供給
口とを備え、上記骨材投入装置により所定の切出し量で
投入された骨材を上記骨材分散装置で分散落下させ、上
記分散落下された骨材に上記空気供給口より所定の温度
の空気を送風して気化冷却法により上記骨材を冷却し、
骨材排出装置より冷却された上記骨材を排出する骨材冷
却装置において、上記骨材分散装置の上方で上記骨材投
入装置の骨材投入口の直下に、上記骨材投入装置から投
入される骨材を上記分散装置の全面に分散落下させる上
部分散装置を設けたことを特徴とする骨材冷却装置。
【請求項２】上記分散装置は、水平方向に延びる回転
する丸棒状の緩衝材と上記緩衝材の下部に上記緩衝材と
対峙するように設置されたスクレーパ部材とを複数個併
設するとともに、上記スクレーパ部材を上記緩衝材の中
心より外側に配置したことを特徴とする請求項１記載の
骨材冷却装置。
【請求項３】骨材冷却装置の内壁に、落下する骨材と
衝突し骨材を上記装置中央部に飛散させる落下ガイドを
設けたことを特徴とする請求項２記載の骨材冷却装置。
【請求項４】少なくとも２つの空気供給口を備え、上
記各空気供給口の設置高さを互いに異なるようにしたこ
とを特徴とする請求項３記載の骨材冷却装置。
【請求項５】投入される骨材の温度を計測する温度検
出器と骨材の表面水率を計測する表面水計測器とを上記
骨材投入装置に設け、冷却後の骨材の温度を計測する温
度検出器を上記骨材排出装置に設けるとともに、上記計
測された投入骨材温度データと投入骨材表面水率データ
と冷却骨材温度データと予め設定されたコンクリートの
目標製造速度とに基づいて、目標冷却温度に冷却された
骨材の供給量を確保するように、上記投入する骨材の切
出し量と上記送風空気の風量と上記送風空気の温度と湿
度とのいずれか１つまたは複数または全部を制御する冷
却制御手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の骨
材冷却装置。