JPH11114500A

JPH11114500A - 分級機

Info

Publication number: JPH11114500A
Application number: JP27674197A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Urayama; 清浦山; Masahiro Yoshikawa; 雅浩吉川; Kazuhiro Asahara; 和宏淺原
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 1997-10-09
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2017-10-09
Also published as: JP3179389B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低融点物質であってもその分級製品の歩留まり
を向上させる事が可能な分級機を提供する。【解決手段】軸受け部１と、軸受け部１に回転自在に設
けたシャフト２と、シャフト２に取り付けた分級ロータ
５とを備え、シャフト２の回転に連動して分級ロータ５
が同軸に回転する事により粉粒体を分級する分級機にお
いて、軸受け部１周りにカバー１３を設け、カバー１３
と軸受け部１との間に冷却エアーを通す事により、軸受
け部１及びシャフト２を冷却し、粉粒体の融着を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒度に従って粉末
を所定の階級に選別する分級機に関するものであり、更
に詳しくは、回転するロータに設けられた羽根による遠
心力とファン吸引力による求心力との均衡によって分級
を行う機械的遠心力型風力分級機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、回転するロータに設けられた
羽根による遠心力とファン吸引力による求心力との均衡
によって分級を行う機械的遠心力型風力分級機が実用化
されている。これは、原料の粉粒体がファンで吸引さ
れ、ロータ部で遠心力と求心力の作用を受けて分級され
るものであり、遠心力より求心力を強く受ける微粉は気
流と共にロータ内部を通り、一方、求心力より遠心力を
強く受ける粗粉はロータにより外側に放出されるという
ものである。この構成により、それまでの篩機では行え
なかった微粉や超微粉の分級が、容易で確実に行う事が
できる事となった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成において、複写機やプリンター等に用いられるトナー
や粉末樹脂等の低融点物質を分級する場合、高速回転し
ているロータの回転軸の軸受け部は摩擦により発熱し、
また、ロータにより撹拌された空気がその空気摩擦によ
り温度上昇し、ひいてはベアリングを収納しているケー
シングや上記回転軸等の粉接部が高温となり、加えて分
級機の前工程用として設置される粉砕機の働きにより粉
粒体が発熱するので、分級された粉粒体がこれら粉接部
の表面に融着したり、さらには融着した粉粒体が装置の
運転停止により冷却し、その後の再運転時に剥離して分
級製品の中に混入する等の問題が発生していた。

【０００４】本発明は、このような高温部分を粉粒体か
ら隔離し、また冷却する事により、上記問題を解消し、
低融点物質であってもその分級製品の歩留まりを向上さ
せる事が可能な分級機を提供する事を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、軸受け部と、その軸受け部に回転自在
に設けたシャフトと、そのシャフトに取り付けた分級ロ
ータとを備え、前記シャフトの回転に連動して前記分級
ロータが同軸に回転する事により粉粒体を分級する分級
機において、前記軸受け部周りにカバーを設け、そのカ
バーと前記軸受け部との間に冷却エアーを通す事によ
り、前記カバー及びその付近の粉接部を冷却し、粉粒体
の融着を防止する構成とする。

【０００６】また、前記カバーと前記分級ロータとの隙
間より、前記冷却エアーを周囲に吹き出す事により、前
記粉粒体が前記軸受け部内部に侵入するのを防止する構
成とする。また、前記分級ロータ周辺よりラビリンスエ
アーを周囲に吹き出す事により、分級されていない前記
粉粒体が前記周辺より分級製品通路に侵入するのを防止
するエアーシール部は着脱自在とし、清掃容易とした構
成とする。

【０００７】さらに、前記ラビリンスエアーを冷却エア
ーとする事により、前記分級ロータ周辺の粉接部を冷却
し、粉粒体の融着を防止する構成とする。或いはシリン
ダ駆動により内部を開放可能とし、分解，組立，清掃容
易とした構成とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の分
級機の一実施形態における全体構成を示す図である。ま
ず、分級を行う分級部及びその駆動部について説明す
る。同図において、１は軸受け部であり、これは縦方向
に配置された円筒部１′と、その円筒部の周りで上端付
近及び中央付近にそれぞれ設けられたフランジ部１ａ，
１ｂとより成っている。軸受け部１の円筒部１′内部に
は、同軸でシャフト２が上下に貫通しており、円筒部
１′上端及び下端にそれぞれ設けられたベアリング３を
介して軸周りに回転自在に取り付けられている。

【０００９】シャフト２は、円筒部１′上端のベアリン
グ３より更に上に延びており、その上端には同軸にシャ
フトプーリ４が取り付けられている。一方、同じくシャ
フト２は、円筒部１′下端のベアリング３より更に下に
延びており、その下端には同軸に分級ロータ５が取り付
けられている。

【００１０】分級ロータ５は、水平に配置されたリング
状の上端壁６と、この上端壁６に対して垂直下方に対向
するように配置され、中心部に上端壁６を貫通して垂直
上方に延びる回転軸７ａが固着された下端壁７と、回転
軸７ａの周りに等しい角度間隔をおいて配置され、垂直
方向に延び、上端壁６及び下端壁７の周縁部を互いに連
結する複数本の板状のブレード８とを備えている。

【００１１】また、軸受け部１のフランジ部１ｂの下面
には、下方に延びて円筒部１′の外側周囲を取り囲むカ
バー１３が取り付けられていて、円筒部１′周囲との間
でエアー通路を形成しており、ブロック図で示す熱交換
器１４を介して冷媒タンク１５の働きにより冷却された
冷却用エアー（或いはガス）が、矢印ａで示すように軸
受け部１の側面より導入され、フランジ部１ｂの数カ所
の穴より上記形成されたエアー通路を通って、カバー１
３の下端と分級ロータ５の回転軸７ａの上端との隙間か
ら周囲に吹き出す構成となっている。詳しくは後述す
る。

【００１２】さらに、軸受け部１のフランジ部１ｂの下
面周縁には、カバー１３の外側周囲を取り囲むフランジ
１６が取り付けられており、そのフランジ１６の下端内
周に逆円錐テーパ形のラビリンスチャンバ１７が設けら
れていて、それらとカバー１３との間で、上記分級ロー
タ５により分級された微粉が通る分級製品通路を形成し
ている。尚、この分級製品通路のスペースを確保するた
めに、カバー１３の下半分も逆円錐テーパ状となってい
る。この分級製品通路を通過した分級製品である微粉
は、フランジ１６の側面に設けられた排出管１８より放
出され、ブロック図で示すブロワ２１により、バッグフ
ィルタ２０に吸引され、貯留される。

【００１３】さらに、ラビリンスチャンバ１７の外側周
囲を取り囲むリング状のラビリンスチャンバ１９が、フ
ランジ１６の下端周囲に形成されたリング１６′の下面
周縁に取り付けられていて、ラビリンスチャンバ１７と
１９との間でエアー通路を形成しており、矢印ｂで示す
ようにリング１６′の上面より導入されたラビリンスエ
アーが、このエアー通路を通ってラビリンスチャンバ１
９の内周下端と分級ロータ５の上端壁６との隙間から周
囲に吹き出す構成となっている。

【００１４】これにより、エアーシールを形成し、分級
されていない粗粉がこの隙間から侵入するのを防止して
いる。このラビリンスチャンバ１７及び１９は、リング
１６′に対して着脱自在であり、各粉接部の清掃を容易
としている。また、上記隙間は０．１〜０．５ｍｍの範
囲で設定される。

【００１５】また、上記シャフトプーリ４は、ベルト９
を介してモータプーリ１０に連結されており、モータプ
ーリ１０はモータ１１の回転軸に取り付けられている。
これらシャフトプーリ４，ベルト９，及びモータプーリ
１０は、軸受け部１のフランジ部１ａ上面に取り付けら
れたドライブケーシング１２に収納された形となってお
り、このドライブケーシング１２の上面にモータ１１が
取り付けられている。このモータ１１の回転駆動力がモ
ータプーリ１０よりベルト９を介してシャフトプーリ４
に伝達され、シャフト２ひいては分級ロータ５が高速回
転する。

【００１６】そして、ドライブケーシング１２の側面に
は、アーム２２が縦方向に取り付けられており、装置全
体の取り付け基盤となるベース２３に設けられた支柱２
４の上端に位置する回転軸２５の周りに回動自在となっ
ており、この回転軸２５に連動するレバー２６が、ベー
ス２３に設けられたシリンダ２７により駆動される事
で、アーム２２が矢印ｃに示すように回動する状態とな
る。

【００１７】このとき、後述する衝突式気流粉砕部にお
ける円筒状のケーシング３１の、上端周囲数カ所に設け
られたアイボルト３２を、リング１６′との係合が外れ
た状態にしておけば、分級ロータ５，ラビリンスチャン
バ１９を含む上記分級部及びその駆動部（モータ，プー
リ等）が開放された状態となるので、分解，組立及び清
掃が容易となり、メンテナンス等に非常に便利となる。
詳しくは後述する。尚、通常の使用状態では、ケーシン
グ３１上端とラビリンスチャンバ１９下面との間で全周
がシールされ、密閉された状態となっている。

【００１８】次に、衝突式気流粉砕部について説明す
る。この衝突式気流粉砕部は、複写機や電子写真方式の
プリンタに使用されるトナー等を粉砕するのに適した構
成となっていて、上下両端面が封閉された円筒状のケー
シング３１を備えており、このケーシング３１の内部に
は、ケーシング３１と同軸状に配置された有底円筒状の
内筒３３が設けられており、内筒３３の外面とケーシン
グ３１の内面との間には、矢印ｄで示すように原料入口
３４より供給された粉粒体や、上記分級ロータ５によっ
て分級された粗粉が通る環状の粉粒体通路３５が形成さ
れている。

【００１９】内筒３３は、下部に粉粒体を粉砕するため
の粉砕室３３ａを有し、上部に径が拡大した大径部３３
ｂを有している。内筒３３の下端面の中央部には、加速
管３６が垂直下方に向けて突出するように取り付けられ
ており、加速管３６の上端は粉砕室３３ａに連通してい
る。加速管３６の下方には、加速管３６の中心線の延長
線と同軸になるようにノズル３７が対向配置され、この
ノズル３７の下端は、ケーシング３１の下端面の中央部
に取り付けられた空気供給管３８に連通している。空気
供給管３８にはブロック図で示すコンプレッサ３９が連
通接続されている。

【００２０】ケーシング３１内部の下方には、加速管３
６及びノズル３７の上部を囲むように配され、粉粒体通
路３５を落下してきた粉粒体原料を加速管３６の下端に
設けられた吸込口３６ａに案内する漏斗状のシュート４
０が設けられている。このシュート４０の外面とケーシ
ング３１の内面との間には、シュート４０内部に連通し
た環状の室４１が形成されており、ケーシング３１の下
部外面には、室４１に連通し、側方に向けて突出した二
次エアーの吸込管４２が取り付けられている。また、ケ
ーシング３１の下部外面には、室４１内部の空気圧を監
視するための図示しない圧力計が取り付けられている。

【００２１】内筒３３の粉砕室３３ａのほぼ中央部には
水平方向に延びる支持部材４３が取り付けられ、この支
持部材４３には、柱状の衝突部材４４が、粉砕室３３ａ
と同軸且つ垂直下方に向けて垂下するように支持されて
いる。この衝突部材４４は、下端部の径が拡大した円柱
状をしており、その下端面４４ａは、加速管３６の上端
に設けられた空気出口３６ｂに対向し、加速管３６によ
って搬送加速された粉粒体の搬送方向に直交している。

【００２２】ところで、ケーシング３１の内部上方に配
設される分級ロータ５は、内筒３３の大径部３３ｂの上
端開口に近接し、且つ内筒３３の中心線の延長線と同軸
となっている。そして、ケーシング３１上部内壁との間
で、分級室４５を形成している。後は上記分級部の説明
の通りである。尚、ケーシング３１はブラケット４６に
よりベース２３に固定されている。以上のような構成に
おける粉粒体の流れ及び装置の動作を以下に説明する。

【００２３】原料入口３４よりケーシング３１内部に供
給された粉粒体原料は、粉粒体通路３５内を落下し、シ
ュート４０によって加速管３６の下端の吸込口３６ａに
案内される。一方、ノズル３７には空気供給管３８を介
してコンプレッサ３９から圧縮空気（一次エアー）が供
給されており、ノズル３７から噴出した圧縮空気は加速
管３６内に流入している。これによって加速管３６の吸
込口３６ａ近傍の空気が加速管３６の内部に吸引される
ため、粉粒体原料は加速管３６内に流入する。

【００２４】また、ブロワ２１によってケーシング３１
内部は負圧状態になっており、特にその下部はノズル３
７からの圧縮空気の噴出により更に降圧するので、シュ
ート４０の周囲の環状の室４１の気圧が大気圧より低く
なっている。そのため、吸込管４２を介して室４１内に
空気が流入し、この空気流はシュート４０内部に流入し
て粉粒体原料の加速管３６への流入を促進する。

【００２５】加速管３６の吸い込み口３６ａ近傍の粉粒
体濃度が高くなると、この空気流の流れが阻害されるた
め、室４１内部が大気圧に近くなる。したがって、前記
圧力計で室４１内部の空気圧をチェックする事により、
加速管３６の吸込口３６ａ近傍の粉粒体濃度を知る事が
でき、これに基づいて原料の供給量を調節する事により
粉粒体の流れをスムーズにする事ができる。

【００２６】加速管３６に流入した空気は加速されるた
め、加速管３６内部に流入した粉粒体も加速され、粉粒
体は加速管３６の空気出口３６ｂから噴出し、衝突部材
４４の衝突面４４ａに激しく衝突して粉砕される。衝突
面４４ａには鏡面仕上げ処理が施されているため、粉粒
体が衝突面４４ａに衝突する事によって生じる摩擦熱は
少なく、また、衝突部材４４内部を循環している図示し
ない冷却用流体によって、この摩擦熱が速やかに奪われ
るので、衝突面４４ａの温度は殆ど上昇しない。したが
って、衝突面４４ａに粉粒体が融着する事はない。粉砕
して飛散した粉粒体の一部は粉砕室３３ａの内面に再衝
突して更に粉砕する。

【００２７】粉砕した粉粒体は内筒３３内の上昇気流に
乗って上昇し、分級ロータ５によって撹拌され、分級ロ
ータ５の径方向外側への遠心力を与えられる。粒径の大
きい粗粉は遠心力が大きいため、分級ロータ５の径方向
外側へ流れ、粉粒体通路３５内に流入する。そして、こ
の粗粉は粉粒体通路３５内を落下し、再び加速管３６に
流入し、上記の粉砕工程が繰り返されて再粉砕される。
また、粒径の小さい微粉は遠心力が小さいため、流出空
気と共に分級ロータ２４のブレード８，８間から分級ロ
ータ５内に流入し、上端壁６に設けられた円孔を通り、
排出管１８内に流入する。

【００２８】排出管１８に流入した微粉は、排出管１８
に接続された流路を通り、バッグフィルタ２０に流入す
る。そして、微粉はバッグフィルタ２０によって空気流
から分離され、バッグフィルタ２０内に貯留される。そ
の後、この微粉はバッグフィルタ２０から取り出され、
回収される。尚、分級ロータ５によって分級される粉粒
体の径は、分級ロータ５の回転数を変更する事により自
由に設定する事ができる。

【００２９】通常の分級ロータの周速は５〜１００ｍ／
ｓの範囲で調節設定されており、本実施形態における分
級ロータ５については、外径は例えば２３０ｍｍであ
り、回転数は８０００ｒｐｍとなっている。また、ロー
タのブレードは、図２（ａ）で示すように軸方向から見
て放射状に配置される他、（ｂ）で示すようにブレード
を矢印で示す回転方向側とは逆に傾けて配置するものも
含む。また、分級ロータの形状については、本実施形態
のような円筒状にこだわるものではなく、図３に示すよ
うに、分級効率を考えた形の逆円錐形としてもよい。

【００３０】尚、本実施形態で採用している衝突式気流
粉砕部については、これを使用する事にこだわるもので
はなく、その代わりに回転粉砕刃やローラ式粉砕機構を
組み合わせてもよく、また分級部については例えば分級
機の風篩部として、分級ロータで選別されて落下する粗
粉に対し、下方から上方へと空気を流して粗粉中に混在
する微粉を分離して、再度分級部へ送り込むような構成
としてもよい。また、本分級機を解砕機と組み合わせ、
搬送用のエアー（本実施形態においては一次エアー）を
高温にして粉粒体を乾燥させる乾燥装置に使用してもよ
く、この場合には冷却エアーにより軸受け部の加熱損傷
を防止する事ができる。

【００３１】図４は上記図１で示すＡ部の詳細図であ
り、軸受け部１下部周辺の構成を示す断面図である。同
図に示すように、軸受け部１の円筒部１′下端に設けら
れたベアリング３を介して、シャフト２が軸周りに回転
自在に取り付けられており、このシャフト２は、円筒部
１′下端のベアリング３より更に下に延びていて、その
下端には同軸に分級ロータ５（回転軸７ａを図示）が取
り付けられている。

【００３２】ベアリング３の内輪は、シャフト２に設け
られたネジ部に螺合するナット５１で締め付けられる事
により、シャフト２に固定されている。このネジ部の下
側でシャフト２に嵌め込まれたスリーブ５２により、分
級ロータ５の回転軸７ａがシャフト２上で正確に位置決
めされる。また、スリーブ５２の側面周囲には、オイル
シール５３が接触しており、ベアリング３に使用されて
いるグリス或いはオイルをシールしつつ、粉粒体が軸受
け部１内部に侵入する事を防止している。一方、ベアリ
ング３の外輪は、ナット５１をカバーしつつオイルシー
ル５３を固定するキャップ５４と円筒部１′との間で、
ボルト５５の締め付けにより挟み込まれて固定されてい
る。

【００３３】つまり、オイルシールやシャフトをはじめ
軸受け部よりの発熱により、該部分に接触する粉粒体は
加熱されて融着しやすくなるが、以下に示す構成によ
り、発熱部の冷却及びその部分への粉粒体の侵入防止が
行われ、この問題が解消される事となる。

【００３４】さらに、円筒部１′の外側周囲を取り囲む
カバー１３は、その下部がスリーブ５２の下端周囲及び
分級ロータ５の回転軸７ａ上端まで達しており、同図に
示すスリーブ５２との隙間Ｂ及び回転軸７ａ上端との隙
間Ｃは、本実施形態ではそれぞれ０．０５〜０．１ｍｍ
と小さく抑えられている。そして、円筒部１′とカバー
１３との間に形成されるエアー通路を、矢印ｅで表すよ
うに上記図１で説明した冷却用エアーが通って、隙間Ｃ
から周囲に吹き出す構成となっている。

【００３５】これにより、シャフト２の高速回転による
摩擦熱で発熱しているベアリング３やオイルシール５３
及びシャフト２の周辺や、分級ロータ５により撹拌され
た空気がその空気摩擦により温度上昇している付近、即
ち円筒部１′やシャフト２下部、キャップ５４等を冷却
する事ができ、これらの表面への粉粒体の融着を防止す
るとともに、エアーシールの効果により、隙間Ｃからの
粉粒体の侵入を防止する事ができる。

【００３６】尚、上記ブロワ２１の働きにより、カバー
１３及び回転軸７ａの外側周辺は常時負圧状態であるの
で、冷却エアーはエアー通路に自然流入するため、ここ
では圧縮空気や別途ブロワ等を用意する必要がない。ま
た、カバー１３の材質としては、錆に強いステンレスや
アルミ等で、放熱性の良好な薄板が主に使用される。と
ころで、冷却エアーは上記に限らず、上述したラビリン
スエアーを冷却エアーとしてもよい。図５は、そのラビ
リンスエアー供給部分を拡大して示す断面図である。

【００３７】同図に示すように、ラビリンスチャンバ１
７と１９との間で形成しているエアー通路を、矢印ｂで
示すようにリング１６′の上面より導入されたラビリン
スエアーが通り、ラビリンスチャンバ１７，１９の下端
と分級ロータ５の上端壁６との隙間からそれぞれ分級ロ
ータ５の内側及び外側周囲に向かって吹き出す構成とな
っているが、このときブロック図で示す熱交換器１４′
を介して冷媒タンク１５′の働きにより冷却された冷却
用エアー（或いはガス）をラビリンスエアーとすれば、
これらラビリンスチャンバ，分級ロータ５等の粉接部が
効率よく冷却され、粉粒体の融着を防止する事ができ
る。

【００３８】図６は、本実施形態の分級機の外観図であ
り、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図である。同図の
ベース２３の上側が分級部及びその駆動部であり、下側
が粉砕部である。上述したように、ここでは（ｂ）に示
すシリンダ２７の働きにより、分級部を開放させて清掃
容易とする事ができる。図７は、実際に分級部を開放さ
せた様子を示す外観図であり、（ａ）が開放前、（ｂ）
が開放後を表している。但し、同図はベース２３の下側
に、粉砕部ではなくいわゆる風篩部を設ける場合であ
り、省略された形となっていて、本実施形態とは異なっ
ている。

【００３９】同図に示すように、円筒状のケーシング３
１の、上端周囲数カ所に設けられたアイボルト３２を、
フランジ１６との係合が外れた状態にしておけば、アー
ム２２がベース２３に設けられたシリンダ２７により駆
動される事で、支柱２４周りに約９０゜回動し、分級ロ
ータ５，ラビリンスチャンバ１９，軸受け部１を含む上
記分級部及びその駆動部（モータ１１，プーリ等を収容
するドライブケーシング１２）が開放された状態となる
ので、分解，組立及び清掃が容易となり、メンテナンス
等に非常に便利となる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分級機の高温部分を粉粒体から隔離し、また冷却して粉
接部への融着を防止する事により、低融点物質であって
もその分級製品の歩留まりを向上させる事が可能な分級
機を提供する事ができる。乾燥装置に使用した場合に
は、軸受け部の冷却が行え、軸受けの焼き付き等加熱に
よる損傷を防止できる。

【００４１】また、請求項２によるならば、上記冷却の
ための冷却エアーを利用してシールを行う事により、上
記粉粒体からの隔離を更に確実に行う事ができる。ま
た、請求項３によるならば、ラビリンスエアーシール部
を分解し、付近の粉接部を容易に清掃する事ができる。
そして、請求項４によるならば、ラビリンスエアーシー
ル部付近の粉接部を効率よく冷却し、粉粒体の融着を防
止する事ができる。

【００４２】また、請求項５によるならば、分級部及び
その駆動部がシリンダ駆動により開放された状態となる
ので、分解，組立及び清掃が容易となり、メンテナンス
等に非常に便利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分級機の一実施形態における全体構成
を示す図。

【図２】分級ロータのブレードの配置を模式的に示す
図。

【図３】分級ロータの他の形状の例を模式的に示す図。

【図４】軸受け部下部周辺の構成を示す断面図。

【図５】ラビリンスエアー供給部分を拡大して示す断面
図。

【図６】本実施形態の分級機の外観図。

【図７】実際に分級部を開放させた様子を示す外観図。

【符号の説明】

１軸受け部１′ 円筒部１ａ，１ｂフランジ部２シャフト３ベアリング４シャフトプーリ５分級ロータ６上端壁７下端壁７ａ回転軸８ブレード９ベルト１０モータプーリ１１モータ１２ドライブケーシング１３カバー１４熱交換器１５冷媒タンク１６フランジ１６′ リング１７，１９ラビリンスチャンバ１８排出管２０バッグフィルタ２１ブロワ２２アーム２３ベース２４支柱２５回転軸２６レバー２７シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸受け部と、該軸受け部に回転自在に設
けたシャフトと、該シャフトに取り付けた分級ロータと
を備え、前記シャフトの回転に連動して前記分級ロータ
が同軸に回転する事により粉粒体を分級する分級機にお
いて、前記軸受け部周りにカバーを設け、該カバーと前記軸受
け部との間に冷却エアーを通す事により、前記カバー及
びその付近の粉接部を冷却する事を特徴とする分級機。
【請求項２】前記カバーと前記分級ロータとの隙間よ
り、前記冷却エアーを周囲に吹き出す事により、前記粉
粒体が前記軸受け部内部に侵入するのを防止する事を特
徴とする請求項１に記載の分級機。
【請求項３】前記分級ロータ周辺よりラビリンスエア
ーを周囲に吹き出す事により、分級されていない前記粉
粒体が前記周辺より分級製品通路に侵入するのを防止す
るエアーシール部は、着脱自在である事を特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の分級機。
【請求項４】前記ラビリンスエアーを冷却エアーとす
る事により、前記分級ロータ周辺の粉接部を冷却する事
を特徴とする請求項３に記載の分級機。
【請求項５】シリンダ駆動により内部を開放可能とし
た事を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記
載の分級機。