JPH11112267A

JPH11112267A - 圧電振動子の実装構造および圧電振動子の実装方法

Info

Publication number: JPH11112267A
Application number: JP9266684A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Koiso; 磯武小; Shusaku Takagi; 木周作高; Mitsunobu Yoshida; 田光伸吉; Hiroshi Watanabe; 辺洋渡; Masamitsu Tanaka; 中正光田
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】金属端子と導電性弾性支持部材の位置がずれ
ることがなく、金属端子と導電支持体と圧電基板の電極
との間の十分な接触を常に確保することが可能で、良好
な振動状態を確保でき、圧電振動子としての機能を十分
に発揮することが可能な圧電振動子の実装構造および圧
電振動子の実装方法を提供する。【解決手段】ケース２２，２４の圧電基板収容部側に
突設した複数の突起８２〜９９を、外部取り出し端子５
０，６０，７０に形成した複数の貫通孔５２ａ，５４
ａ，５８，６２ａ，６４ａ，６８，７２ａ，７８に挿通
するとともに、これら突起のうち少なくとも一つの突起
の外部取り出し端子の貫通孔から突設する先端部を、導
電性弾性支持部材２８Ａ〜２８Ｅに形成した貫通孔２９
Ａ〜２９Ｅに貫入して、前記圧電基板３０をケースに収
容した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電振動子の実装
構造および圧電振動子の実装方法、ならびに圧電振動子
部品に関し、特に圧電トランスに関し、特に圧電トラン
スの実装構造および圧電トランスの実装方法、ならびに
圧電トランス部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯情報端末や携帯通信機器に代
表される電子機器の小型化に伴って、電子部品に対し
て、従来と性能、品質を低下させずに小型化、軽薄化が
求められている。このことは、例えば、圧電共振子、圧
電トランス、圧電ジャイロ、圧電ブザー、圧電アクチュ
エータなどの圧電振動子部品についても同様である。

【０００３】例えば、ノート型パーソナルコンピュータ
などの液晶ディスプレー（ＬＣＤ）パネルを搭載した携
帯機器では、小型化、消費電力の省力化が強く望まれて
いる。この液晶ディスプレーパネルのバックライトとし
て広く用いられている冷陰極管（ＣＦＬ）は、点灯開始
時には、１ｋＶ以上の高電圧が必要であり、また、連続
点灯している際にも、数百Ｖ程度の高電圧が必要であ
る。そのため、これに用いるトランスとして、小型であ
り高効率が実現可能な圧電トランスが脚光を浴び、実用
化され始めている。

【０００４】このような、小型で高効率な圧電振動子部
品を組み立てる際に、構造が簡単で容易に組み立てられ
るように、金属端子と導電性弾性支持部材を用いた圧電
振動子の実装方法が提案されている。例えば、圧電トラ
ンスの実装方法として、図６に示したような方法が用い
られている。

【０００５】すなわち、圧電トランスは圧電セラミック
からなる圧電基板に、一次領域と二次領域とを設け、一
次側を励振することにより圧電基板で発生する共振を利
用して二次側から変換した電圧を取り出すことができる
ようになっている。このような圧電トランス１は、図６
に示したように、圧電基板２とその表面に形成された一
次領域２ａ、２ｂと二次領域３と、それぞれの電極と外
部とを電気接続する取り出し電極４、５、６とを有して
いる。そして、圧電基板２は、外部取り出し端子として
機能する金属端子７，８，９とゴム状の導電性弾性体か
らなる導電支持部材１０を介して、上下一対の収納ケー
ス１１，１２で挟み込むようにして、収納ケース内に収
納され、その姿勢で回路基板に実装されている。このよ
うな圧電トランスは、電磁トランスのように、厚みのあ
る磁性体にコイルを巻く形状に比べて、薄型化が可能に
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
圧電トランスを製造する場合、生産工程において、圧電
基板２を、金属端子７〜９と導電支持部材１０を介し
て、収納ケース１１，１２で挟み込み、両ケースを嵌合
させる際に、金属端子７〜９と導電支持部材１０の位置
がすれてしまうおそれがある。

【０００７】このように金属端子と導電支持部材の位置
がずれてしまうと、例えば、圧電トランスの場合、圧電
基板の振動方向の共振振動の節点（ノード(node)点）に
沿った線上（表面）に導電支持部材１０が位置しなくな
るため、共振振動が阻害されて、良好な振動状態を維持
することが困難となってしまい、効率や昇圧比の低下に
つながるなど、圧電振動子としての機能を十分に発揮で
きなくなる。また、電気的接触不良となり、電気的接続
が大きく損なわれ、例えば、圧電トランスの場合には、
トランスとしての機能が失われるなど、圧電振動子とし
て所望の電気的性能が得られなくなる虞れがあった。し
かも、このような圧電振動子部品は、一般に動的環境で
使用される携帯機器に組み込まれることが多いため、使
用時にも衝撃によって、金属端子と導電支持部材の位置
がずれてしまうおそれがありより改善が求められてい
る。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑みなされた
ものであって、生産工程時において、あるいは使用時に
衝撃が加えられた場合であっても、金属端子と導電性弾
性支持部材の位置がずれることがなく、金属端子と導電
支持体と圧電基板の電極との間の十分な接触を常に確保
することが可能で、良好な振動状態を確保でき、圧電振
動子としての機能を十分に発揮することが可能な圧電振
動子の実装構造および圧電振動子の実装方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題および目的を達成するために発
明なされたものであって、本発明の圧電振動子の実装構
造は、圧電基板と、該圧電基板を収容して保持するケー
スと、前記圧電基板の電極と電気的に接続された外部取
り出し端子と、前記圧電基板の電極と外部取り出し端子
との間に介装され、圧電基板を支持するとともに圧電基
板の電極と外部取り出し端子との電気的接続をなす導電
性弾性支持部材とを備えた圧電振動子の実装構造であっ
て、前記ケースの圧電基板収容部側に突設した複数の突
起を、前記外部取り出し端子に形成した複数の貫通孔に
挿通するとともに、前記突起のうち少なくとも一つの突
起の前記外部取り出し端子の貫通孔から突設する先端部
を、前記導電性弾性支持部材に形成した貫通孔に貫入し
て、前記圧電基板をケースに収容したことを特徴とす
る。

【００１０】また、本発明の圧電振動子の実装方法は、
圧電基板と、該圧電基板を収容して保持するケースと、
前記圧電基板の電極と電気的に接続された外部取り出し
端子と、前記圧電基板の電極と外部取り出し端子との間
に介装され、圧電基板を支持するとともに圧電基板の電
極と外部取り出し端子との電気的接続をなす導電性弾性
支持部材とを備えた圧電振動子の実装方法であって、前
記ケースの圧電基板収容部側に複数の突起を突設し、前
記外部取り出し端子に前記突起を挿通する複数の貫通孔
を形成し、前記導電性弾性支持部材に貫通孔を形成し、
前記ケースの複数の突起を、前記外部取り出し端子の貫
通孔に挿通するとともに、前記突起のうち少なくとも一
つの突起の前記外部取り出し端子の貫通孔から突設する
先端部を、前記導電性弾性支持部材に形成した貫通孔に
貫入して、前記圧電基板をケースに収容することを特徴
とする。

【００１１】このような構成によれば、圧電基板を収容
した分割体からなるケースの嵌合端面間を挟持すること
ができるので、ケースの振動を抑えることができる。ま
た、本発明では、前記外部取り出し端子の係止片が当接
するケースの壁面に凹所を形成し、該凹所内に前記係止
片の一部を収容するようにしたことが好ましい。

【００１２】このような構成によれば、ケースの圧電基
板収容部側に突設した突起を、外部取り出し端子に形成
した貫通孔に挿通することによって、外部取り出し部材
の位置決めを行うことができ、またこの突起の外部取り
出し端子の貫通孔から突設する先端部を導電性弾性支持
部材に形成した貫通孔に貫入することによって、導電性
弾性支持部材の位置決めを簡単に行える。しかも、この
突起が外部取り出し部材および導電性弾性支持部材の貫
通孔に貫入して、これらの部材を保持することになるの
で、生産工程において、また、使用時に衝撃が加えられ
た場合であっても、金属端子と導電性弾性支持部材の位
置がずれることがなく、金属端子と導電支持体と圧電基
板の電極との間の十分な接触を常に確保することが可能
で、良好な振動状態を確保でき、圧電振動子としての機
能を十分に発揮することが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（実施
例）を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の
圧電振動子の実装構造を圧電トランスに適用した分解斜
視図、図２（Ａ）は、図１の圧電トランスを組み立てた
状態を示す長手方向の断面図、図２（Ｂ）は、図１の圧
電トランスの振幅を示すグラフである。

【００１４】図１において、２０は、全体で本発明の圧
電振動子の実装構造である圧電トランスを示している。
圧電トランス２０は、上下一対の箱体形状の上側外装ケ
ース２２と下側外装ケース２４を有しており、この上側
外装ケース２２と下側外装ケース２４とは、図示しない
が、その端縁部に係合突起と係合孔部がそれぞれ設けら
れており、これによって両ケースを係合固定できるよう
になっている。この上側外装ケース２２と下側外装ケー
ス２４で構成される収容部２６内には、矩形状の圧電基
板３０が装着されるようになっている。

【００１５】この圧電基板３０は、圧電セラミックから
なる圧電板３２の表面にスクリーン印刷などによって銀
電極をその表面に形成した「分極反転Ｒｏｓｅｎ型圧電
トランス」を用いている。具体的には、圧電基板３０
は、その両面に上下４カ所の一次側電極である入力電極
３４Ａ〜３４Ｄが形成されているとともに、図１におい
て右側下端には、幅方向に二次側電極である出力電極３
６が形成されている。

【００１６】この圧電基板には、図２（Ａ）の矢印に示
したようにあらかじめ分極させておく。すなわち、電極
３４Ａと３４Ｃとの間は厚さ方向下向きに分極され、電
極３４Ｂと３４Ｄの間は、厚さ方向上向きに分極され、
さらに、残りの部分、すなわち一次側電極よりも図にお
いて右側の部分は、長手方向に分極されている。

【００１７】このように構成されることによって、電極
３４Ａと３４Ｃとの間の部分によって励振される共振
と、電極３４Ｂと３４Ｄの間の部分によって励振される
共振とが相互に共振を増大されるようになっている。す
なわち、電極３４Ａと３４Ｃとの間、および電極３４Ｂ
と３４Ｄの間に交流の入力電圧を印加することにより、
圧電振動が生じる。そして、出力側には電力変換（昇
圧）された電圧が発生し、これを出力電極３６から取り
出すようになっている。

【００１８】ところで、圧電トランスは機械振動を介し
てエネルギーの伝送を行うため、圧電トランスの駆動に
際して、圧電効果により励振される機械的振動を阻害し
ないように圧電トランス（圧電基板３０）を支持する必
要がある。圧電基板の機械振動は定在波モードになって
おり、図２（Ｂ）に示したように振動の節点４０、４
２、４４が存在するので、この振動の節点部分で支持す
れば、圧電基板３０の機械振動の阻害を最小にすること
ができる。

【００１９】従って、本発明の圧電トランス２０では、
この節点４２、４４部分において、導電支持部材２８を
配置している。すなわち、上側外装ケース２２の内側に
は、銅などの導電金属からなる外部取り出し端子を構成
するリード端子５０が付設されており、節点４２、４４
部分に該当する箇所にこのリード端子５０の接点部分５
２、５４が位置するようになっている。同様に、下側外
装ケース２４の内側にもリード端子６０が付設されてお
り、節点４２、４４部分に該当する箇所にこのリード端
子６０の接点部分６２、６４が位置するようになってい
る。なお、符号５６、６６はそれぞれ、リード端子５
０、６０の取り出し部である。

【００２０】そして、リード端子５０の接点部分５２、
５４と、圧電基板３０の入力電極３４Ａ、３４Ｂの節点
４２、４４部分に該当する箇所との間に、それぞれ導電
支持部材２８Ａ、２８Ｂが配設され、同様にして、リー
ド端子６０の接点部分６２、６４と、圧電基板３０の入
力電極３４Ｃ、３４Ｄの節点４２、４４部分に該当する
箇所との間に、それぞれ導電支持部材２８Ｃ、２８Ｄが
配設されており、これによって圧電基板３０が支持固定
されているとともに、電極の取り出しができるようにな
っている。

【００２１】一方、圧電基板の出力電極３６は、下側外
装ケース２４の右側端部に付設されたリード端子７０の
接点部分７２と出力電極３６との間に配設された導電支
持部材２８を介して、リード端子７０に接続され、取り
出し部７６によって外装ケース外部に取り出されてい
る。

【００２２】また、上側外装ケース２２の圧電基板収容
部側２２ａには、圧電基板３０の入力電極３４Ａ、３４
Ｂの節点４２、４４部分に該当する位置に円柱状の突起
８２，８４が突設されているとともに、リード端子５０
の基端部に相当する位置に円柱状の突起８６が突設され
ている。そして、これらの突起に対応して、リード端子
５０の接点部分５２，５４にそれぞれ貫通孔５２ａ、５
４ａが形成されているとともに、リード端子５０の基端
部に貫通孔５８が形成されている。さらに、これらの突
起８２，８４に対応して、導電支持部材２８Ａ、２８Ｂ
に貫通孔２９Ａ，２９Ｂが形成されている。

【００２３】同様に、下側外装ケース２４の圧電基板収
容部側２４ａには、圧電基板３０の入力電極３４Ｃ、３
４Ｄの節点４２、４４部分に該当する位置に円柱状の突
起９２，９４が突設されているとともに、リード端子６
０の基端部に相当する位置に円柱状の突起９６が突設さ
れている。そして、これらの突起に対応して、リード端
子６０の接点部分６２，６４にそれぞれ貫通孔６２ａ、
６４ａが形成されているとともに、リード端子５０の基
端部に貫通孔５８が形成されている。さらに、これらの
突起９２，９４に対応して、導電支持部材２８Ｃ、２８
Ｄに貫通孔２９Ｃ，２９Ｄが形成されている。

【００２４】さらに、下側外装ケース２４の圧電基板収
容部側２４ａには、リード端子７０の接点部分７２、リ
ード端子７０の基端部に相当する位置にそれぞれ、突起
９８，９９が突設されている。そして、これらの突起に
対応して、リード端子７０にそれぞれ、貫通孔７２ａ、
７８が形成されているとともに、導電性支持部材２８Ｅ
にも貫通孔２９Ｅが形成されている。

【００２５】なお、これらのリード端子５０，６０，７
０に設けられる接点部分の貫通孔５２ａ，５４ａ，６２
ａ、６４ａ、７２ａの寸法は、導電支持体２８の寸法よ
りも小さくするのが好ましい。また、これらの接点部分
の突起８２、８４，８６、９２，９４，９８の長さは、
図２に示したように、突起をそれぞれの導電支持体の貫
通孔に貫入して圧電トランスを組み立てた際に、圧電基
板３０の電極３４Ａ〜３４Ｄ、３６に当接しない寸法と
するのが、組立の際および使用時に電極を損傷せず、振
動を阻害しないために好ましい。

【００２６】また、導電支持体２８は、圧電基板の振動
を阻害せず性能を劣化させずに支持固定できる弾性（ゴ
ム硬度）を有するように、主材としてＥＰゴム、ブチル
ゴム、ＥＰＤＭ、ウレタン等が使用可能であるが、特に
圧電基板２１との接触面での耐摩耗性、耐摩擦性、密着
性の点から、シリコーンゴムを用いることが好ましい。
また、導電性を付与する手段としては、導電性材料を主
剤に混入する方法を用いてもよいし、またはビーズ状、
ファイバー状、フレーク状のいずれかの形状を有するガ
ラス粒子またはプラスチック粒子の表面に導電性材料を
コーティングしたものを用いてもよい。これらのガラス
粒子またはプラスチック粒子は中空状であってもよい。
導電性材料としては、カーボンやグラファイト、その他
導電性を有する金属等が使用可能であり、これらを１種
若しくは２種以上を選択して用いても良い。特にその中
でも、電気伝導度と信頼性の点からＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ、
Ａｕのいずれかを用いることが好ましく、特にＡｇが好
ましい。また、弾性率と導電率の点から主剤と導電性材
料の配合比としては、例えば、主剤のシリコーンゴムに
対して、導電性材料としてＡｇを５５〜９５ｗｔ％の割
合で混入させるのが好ましい。この場合、シリコーンゴ
ムにＡｇを混入して導電支持体２８を構成するには、射
出成形や押出成形等通常の成形方法を用いれば良い。な
お、導電支持体２８の厚さは特に限定されないが、０．
３ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあれば十分である。また、導電
支持体の形状は、特に限定されないが、円筒状または角
柱が好ましいが、圧電基板の幅とほぼ同じ長さを有する
板形状でもよい。

【００２７】このように構成される圧電トランス２０を
実装するには、上側外装ケース２２の圧電基板収容部側
２２ａに突設する突起８２，８４、８６をそれぞれ、リ
ード端子５０の貫通孔５２ａ、５４ａ、５８に挿通する
とともに、これらの貫通孔５２ａ、５４ａから突設する
突起８２，８４の先端部分をそれぞれ、導電性弾性支持
部材２８Ａ，２８Ｂに設けた貫通孔２９Ａ，２９Ｂに貫
入させて位置決めを行う。

【００２８】同様にして、下側外装ケース２４の圧電基
板収容部側２４ａに突設する突起９２，９４、９６をそ
れぞれ、リード端子６０の貫通孔６２ａ、６４ａ、６８
に挿通するとともに、これらの貫通孔６２ａ、６４ａか
ら突設する突起９２，９４の先端部分をそれぞれ、導電
性弾性支持部材２８Ｃ，２８Ｄに設けた貫通孔２９Ｃ，
２９Ｄに貫入させて位置決めを行う。

【００２９】さらに、下側外装ケース２４の圧電基板収
容部側２４ａに突設した突起９８，９９をそれぞれ、リ
ード端子７０の貫通孔７２ａ、７８に挿通するととも
に、貫通孔７２ａから突設する突起９８の先端部分を導
電性支持部材２８Ｅの貫通孔２９Ｅに貫入させて位置決
めを行う。

【００３０】この状態で、上側外装ケース２２と下側外
装ケース２４とを圧電基板３０を挟み込むように嵌合し
て、圧電トランス２０が組み立てられる。なお、図２に
示したように、リード端子５０，６０，７０の貫通孔５
８，６８，９９に、それぞれ突起８６，９６，９９を挿
通した後、これらの貫通孔から突出する突起の先端部分
を、例えば、半田ごてなどで融着して固定することによ
って、これらのリード端子が抜け落ちたり、移動するの
を防止することができる。

【００３１】また、このように圧電トランス２０を製造
するには、導電支持部材２８を圧電基板３０側に固定し
てから組み立てる方法、上下ケース２２、２４側に固定
してから圧電基板３０を挟むように組み立てる方法、上
側ケース２２または下側ケース２４から順に、導電支持
部材１０、圧電基板３０、導電支持部材１０、およびケ
ースと組み立てていく方法がある。

【００３２】このように構成することによって、ケース
の圧電基板収容部側に突設した突起を、外部取り出し端
子に形成した貫通孔に挿通することによって、外部取り
出し部材の位置決めを行うことができ、またこの突起の
外部取り出し端子の貫通孔から突設する先端部を導電性
弾性支持部材に形成した貫通孔に貫入することによっ
て、導電性弾性支持部材の位置決めを簡単に行える。し
かも、この突起が外部取り出し部材および導電性弾性支
持部材の貫通孔に貫入して、これらの部材を保持するこ
とになるので、生産工程において、また、使用時に衝撃
が加えられた場合であっても、金属端子と導電性弾性支
持部材の位置がずれることがなく、振動の節点において
支持でき、金属端子と導電支持体と圧電基板の電極との
間の十分な接触を常に確保することが可能で、良好な振
動状態を確保でき、圧電振動子としての機能を十分に発
揮することが可能となる。

【００３３】なお、上記実施例においては、突起８２〜
９９の形状を円柱形状としたが、その形状は変更可能で
ある。また、リード端子の貫通孔の形状は、これらの突
起の形状に併せて、例えば、図３に示したように、貫通
孔１０８のように楕円形の貫通孔としたリード端子１０
０を用いたり、図４に示したように、貫通孔１１８のよ
うに星形状の貫通孔としたリード端子１１０を用いるこ
とによって、リード端子の位置ずれの防止をより確実に
することができる。なお、図３および図４中、接点に位
置する貫通孔１０２，１０４，１１２，１１４は、円形
としたが、勿論、これらの貫通孔も種々変更可能であ
る。

【００３４】さらに、リード端子１２０のように、リー
ド端子に導電性弾性部材２８が接触する部分の貫通孔１
２２，１２４の形状を、図５に示したように、貫通孔の
周囲に鋭利な複数の突起部分を有するような形状とする
ことによって、リード端子と導電性弾性部材２８の位置
の固定と電気的接触を確実にすることが可能である。

【００３５】また、上記実施例では、リード端子５０，
６０，７０の一端部が全て外装ケース２２，２４から外
部に取り出されるものを示したが、これらリード端子が
全て外装ケース内に収納されるタイプにも適用可能であ
る。

【００３６】また、外装ケース２２，２４は、２つに分
割されていない場合にも適用可能である。さらに、上記
実施例におけるリード端子５０，６０，７０は、金属に
限定されず、導電性を有していれば、有機材料あるいは
これらの複合した材料から形成されていても良い。

【００３７】また、上記実施例は、圧電部品の一例とし
て、圧電トランスを例にして説明したが、圧電部品は圧
電トランスに何ら限定されず、圧電ジャイロ、圧電ブザ
ー、圧電モータ、圧電アクチュエータ等の様々な部品に
適用することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る圧電
振動子の実装構造および実装方法によれば、ケースの圧
電基板収容部側に突設した突起を、外部取り出し端子に
形成した貫通孔に挿通することによって、外部取り出し
部材の位置決めを行うことができ、またこの突起の外部
取り出し端子の貫通孔から突設する先端部を導電性弾性
支持部材に形成した貫通孔に貫入することによって、導
電性弾性支持部材の位置決めを簡単に行える。

【００３９】しかも、この突起が外部取り出し部材およ
び導電性弾性支持部材の貫通孔に貫入して、これらの部
材を保持することになるので、生産工程において、ま
た、使用時に衝撃が加えられた場合であっても、金属端
子と導電性弾性支持部材の位置がずれることがなく、振
動の節点において支持でき、金属端子と導電支持体と圧
電基板の電極との間の十分な接触を常に確保することが
可能で、良好な振動状態を確保でき、圧電振動子として
の機能を十分に発揮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の圧電振動子の実装構造を圧電
トランスに適用した分解斜視図である。

【図２】図２（Ａ）は、図１の圧電トランスを組み立て
た状態を示す長手方向の断面図、図２（Ｂ）は、図１の
圧電トランスの振幅を示すグラフである。

【図３】図３は、本発明に用いるリード端子の他の実施
例を示す平面図である。

【図４】図４は、本発明に用いるリード端子のさらに他
の実施例を示す平面図である。

【図５】図５は、本発明に用いるリード端子のさらに他
の実施例を示す斜視図である。

【図６】図６は、従来の圧電トランスの組立状態を説明
する分解斜視図である。

【符号の説明】

２０・・・・圧電トランス２２・・・・上側外装ケース２４・・・・下側外装ケース２６・・・・収容部２８Ａ〜２８Ｅ・・・・導電支持部材２９Ａ〜２９Ｅ・・・・貫通孔３０・・・・圧電基板３２・・・・圧電板３４Ａ〜３４Ｄ・・・・入力電極３６・・・・出力電極５０，６０，７０・・・・リード端子５２ａ，５４ａ，５８，６２ａ，６４ａ，６８，７２
ａ，７８・・・・貫通孔８２，８４，８６，９２，９４，９６，９８，９９・・・・
突起

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０３Ｈ 9/17 Ｈ０１Ｌ 41/08 Ａ (72)発明者渡辺洋千葉県袖ヶ浦市長浦字拓二号580番32 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者田中正光千葉県袖ヶ浦市長浦字拓二号580番32 三井石油化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧電基板と、該圧電基板を収容して保持
するケースと、前記圧電基板の電極と電気的に接続され
た外部取り出し端子と、前記圧電基板の電極と外部取り
出し端子との間に介装され、圧電基板を支持するととも
に圧電基板の電極と外部取り出し端子との電気的接続を
なす導電性弾性支持部材とを備えた圧電振動子の実装構
造であって、前記ケースの圧電基板収容部側に突設した複数の突起
を、前記外部取り出し端子に形成した複数の貫通孔に挿
通するとともに、前記突起のうち少なくとも一つの突起の前記外部取り出
し端子の貫通孔から突設する先端部を、前記導電性弾性
支持部材に形成した貫通孔に貫入して、前記圧電基板を
ケースに収容したことを特徴とする圧電振動子の実装構
造。
【請求項２】圧電基板と、該圧電基板を収容して保持
するケースと、前記圧電基板の電極と電気的に接続され
た外部取り出し端子と、前記圧電基板の電極と外部取り
出し端子との間に介装され、圧電基板を支持するととも
に圧電基板の電極と外部取り出し端子との電気的接続を
なす導電性弾性支持部材とを備えた圧電振動子の実装方
法であって、前記ケースの圧電基板収容部側に複数の突起を突設し、前記外部取り出し端子に前記突起を挿通する複数の貫通
孔を形成し、前記導電性弾性支持部材に貫通孔を形成し、前記ケースの複数の突起を、前記外部取り出し端子の貫
通孔に挿通するとともに、前記突起のうち少なくとも一つの突起の前記外部取り出
し端子の貫通孔から突設する先端部を、前記導電性弾性
支持部材に形成した貫通孔に貫入して、前記圧電基板を
ケースに収容することを特徴とする圧電振動子の実装方
法。