JPH11110032A - 燃焼機器の検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスや水を燃焼機器に供給しなくとも容易
に、かつ、正確に燃焼機器の検査を行える検査装置を提
供する。 【解決手段】 フローセンサ６などの各種センサのセン
サ信号に基づき、シーケンスプログラムに従って燃焼運
転制御を行う燃焼機器４１に信号接続される検査装置４
０であって、前記各種センサの模疑負荷信号を出力する
模疑負荷信号出力手段３０を設ける。模疑運転制御部３
３により、模疑負荷信号出力手段３０を模疑運転シーケ
ンスプログラムに従い、燃焼機器４１のシーケンスプロ
グラムに対応させて動作させ、模疑負荷信号を模疑負荷
に対応する燃焼機器４１のセンサ信号の入力部に信号接
続部３１を介して入力し、この模疑負荷信号によって燃
焼機器４１をシーケンスプログラムに従い運転動作さ
せ、その動作信号を検査判断部３４で取り込んで燃焼機
器４１の構成要素の検査判断を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯器や風呂釜等
の燃焼機器の検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４には一般的に知られている燃焼機器
のモデル例が示されている。同図の（ａ）は、能力切り
換え式の給湯器を示すもので、給水管１から入水する水
はバーナ２の燃焼火力でもって、給湯熱交換器３を通る
ときに加熱されて湯にされ、この湯は、給湯管４を通し
て台所等の所望の給湯場所に導かれるものである。

【０００３】制御装置５はフローセンサ６から入水信号
を受けたときに、すなわち、図５のステップ２０１で、
給湯管４の先端側に設けられている図示されていない給
湯栓が開かれ、ステップ２０２で、フローセンサ６の流
量が作動流量となったときに、ステップ２０３で、燃焼
ファン７を回転し、ガス供給通路１９の電磁弁８と比例
弁１０と、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの少なくとも
一方を開けて、イグナイタ電極１２をオン駆動して点着
火を行い、図５のステップ２０４で、フレームロッド電
極１３で炎を検知した以降に、ステップ２０５で、出湯
温度センサ１５で検出される出湯温度がリモコン１４で
設定される設定温度となるように給湯運転を制御する。

【０００４】この給湯運転の制御に際し、制御装置５に
は、予め、給湯燃焼の最小燃焼時の燃焼熱量（最小燃焼
熱量）と最大燃焼時の燃焼熱量（最大燃焼熱量）とが与
えられており、制御装置５は、前記最小燃焼熱量に対応
する比例弁開弁駆動電流から最大燃焼熱量に対応する比
例弁開弁駆動電流までの範囲内で比例弁１０の開弁駆動
電流の大きさを調節することにより、比例弁１０の開弁
量を制御する。また、このとき、制御装置５は、燃焼フ
ァン７の回転制御を行って、燃焼ファン７からバーナ２
への供給空気量を制御し、これらの制御により、安定し
た設定温度の湯が給湯熱交換器３から給湯管４を経て、
所望の給湯場所に供給されるようにしている。

【０００５】また、制御装置５は、要求熱量に応じ、能
力切り換え弁１１ａ，１１ｂを切り換え制御する。すな
わち、要求熱量が小さいときは能力切り換え弁１１ａの
みを開けてバーナ２のＡ面の１面燃焼を行い、要求熱量
が大きいときにはさらに能力切り換え弁１１ｂを開けて
Ａ面とＢ面の多面燃焼を行う。なお、図中９は燃焼ファ
ン７のファン回転検出センサ、１６は入水温度センサ、
１７は水量を調整する水量制御弁を示している。

【０００６】図４の（ｂ）は風呂釜を示すもので、前記
同図の（ａ）に示す給湯器と同一の名称部分には同一符
号を付してある。この種の風呂釜は、リモコン１４等
で、追い焚き運転が指令されると、制御装置５は、追い
焚き循環管路１８の循環ポンプ２０を回転させて、浴槽
２１内の湯水を追い焚き循環管路１８を介して循環させ
る。流水スイッチ２２が湯水の流れを検知したときに、
制御装置５は燃焼ファン７を回転し、電磁弁８を開き、
点着火によりバーナ２を燃焼させて追い焚き熱交換器２
３を通る循環湯水を加熱して浴槽２１内の湯水の追い焚
きを行う。そして、風呂温度センサ２４で検出される風
呂温度がリモコン１４によって設定される風呂設定温度
に達したときに追い焚き運転を停止する。

【０００７】図４の（ｃ）は追い焚き機能を備えた複合
給湯器を示すもので、給湯熱交換器３側では同図の
（ａ）に示すものと同様の動作を行って給湯運転を行
い、また、追い焚き熱交換器２３側では同図の（ｂ）に
示す風呂釜と同様な動作を行って浴槽２１内の湯水の追
い焚きを行う。この給湯と追い焚きの運転は制御装置５
によって行われるが、この制御装置５は、電磁弁等の注
湯弁２５を開けることにより、給湯熱交換器３側で作り
出した湯を追い焚き循環管路１８を介して浴槽２１内に
落とし込んで湯張りを行う機能を備えており、圧力セン
サ等を用いた水位センサ２６により湯張りの水位がリモ
コン１４等で設定される設定水位に達したときに注湯弁
２５が閉じられて湯張りの停止が行われ、次に循環ポン
プ２０を起動して追い焚き運転が行われるものである。

【０００８】また、この種の複合給湯器においては、通
常、前記追い焚き後に、所定時間（例えば４時間）の
間、保温モードによる風呂温度の保温動作が行われ
る。、例えば、３０分間隔毎に循環ポンプ２０が短時間
起動されて浴槽湯水の循環が行われ、風呂温度センサ２
４により浴槽湯水の温度が検出される。この風呂温度セ
ンサ２４の検出温度が予め与えた許容範囲を越えて低く
なったときには、風呂側のバーナ２の燃焼により追い焚
きが行われて浴槽湯水が風呂設定温度に高められる。こ
のように、保温モードの期間内は、浴槽湯温は、常時、
浴槽２１への入浴可能状態に保たれる。

【０００９】上記のような燃焼機器の検査を行う場合、
従来は、例えば燃焼機器の給水管１を水の配管に接続し
たり、ガス供給通路１９をガスの配管に接続したりし
て、実際に燃焼機器に水やガスを供給し、燃焼機器を動
作させて、その動作状態をモニタ装置等によってリアル
タイムに表示させることにより行われていた。そして、
この燃焼機器の動作状態を検査員等がモニタ装置等を見
ることや直接目視によって燃焼機器の構成要素の検査判
断を行っていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、実際に燃焼機器を動作させて検査を行うために
は、水やガス等が必要であり、かつ、水やガスの配管を
燃焼機器に接続しなければならないために、検査が非常
に面倒であるといった問題があった。また、燃焼機器を
シーケンスプログラムに従って動作させた際、例えばフ
ローセンサ６が故障していると、図５において、ステッ
プ２０２でフローセンサ６が作動流量以上になったか否
かを判断したときに、いつまでたってもフローセンサ６
が作動流量以上とならないために、燃焼機器の動作が先
に進まず、エラーとなってしまい、ステップ２０３以降
の動作に用いられる構成要素の故障判断を行うことがで
きないといった問題もあった。

【００１１】本発明は上記従来の問題を解決するために
なされたものであり、その目的は、水やガス等を用いな
くても、燃焼機器の構成要素を必要に応じて全て再現性
よく正確に、かつ、容易に検査をすることができる燃焼
機器の検査装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成をもって課題を解決するた
めの手段としている。すなわち、本第１の発明は、燃焼
運転を制御する運転制御部を備え、機器の動作状態を検
出する各種センサのセンサ信号に基づきシーケンスプロ
グラムに従って燃焼運転の制御が行われる方式の燃焼機
器に信号接続される燃焼機器の検査装置であって、該検
査装置は燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模
疑負荷信号を出力する模疑負荷信号出力手段と、該模疑
負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプログラムに
対応させて動作させるための模疑負荷シーケンスプログ
ラムを有する模疑運転制御部と、検査のための検査指令
を出力する検査指令出力部と、前記模疑負荷信号を模疑
負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接
続する信号接続部とを有する構成をもって課題を解決す
るための手段としている。

【００１３】また、本第２の発明は、上記本第１の発明
の構成に加え、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機
器の構成要素の検査判断を行う検査判断部を有する構成
をもって課題を解決する手段としている。

【００１４】上記構成の本発明において、模疑運転制御
部は、模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシーケンスプ
ログラムに対応させて動作させるための模疑運転シーケ
ンスプログラムを有しており、模疑運転シーケンスプロ
グラムに従い模疑負荷信号出力手段が動作させられる
と、燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負
荷信号が模疑負荷信号出力手段から出力される。そし
て、この模疑負荷信号は、信号接続部により、模疑負荷
に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部に信号接続さ
れる。

【００１５】そうすると、燃焼機器の運転制御部は、模
疑負荷信号に基づきシーケンスプログラムに従って機器
の燃焼運転制御を行うことになり、したがって、水やガ
ス等がなくても検査装置の模疑運転制御部の制御によっ
て自動的に燃焼機器の燃焼運転制御が行われる。

【００１６】また、本実施形態例においては、模擬負荷
信号出力手段からの模擬負荷信号によって燃焼機器のシ
ーケンスプログラムに従った運転制御が行われるため
に、たとえ燃焼機器の構成要素に故障が生じていても、
ダミーの模擬負荷信号を燃焼機器に加えることによって
燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転制御が続
行して行われることになり、燃焼機器のシーケンスプロ
グラムに従った運転動作を最初から最後まで行うことが
可能となる。

【００１７】そして、本発明において、検査判断部等に
よって、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機器の構
成要素の検査判断を行うことにより、燃焼機器の検査判
断も自動的に行われることになり、容易に、かつ、正確
に再現性よく燃焼機器の検査を行うことが可能となり、
上記課題が解決される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。本実施形態例の燃焼機器の検査装置
は、例えば図４に示したような様々な燃焼機器の検査装
置として適用されるものであり、図１には、本実施形態
例の燃焼機器の検査装置の制御構成が、燃焼機器４１と
接続状態でブロック図により示されている。同図に示す
ように、本実施形態例の検査装置４０は、制御データメ
モリ３５、運転制御部３６を備えた燃焼機器４１に信号
接続される検査装置であり、模疑負荷信号出力手段３
０、信号接続部３１、検査指令出力部３２、模疑運転制
御部３３、検査判断部３４を有して構成されている。

【００１９】燃焼機器４１の制御データメモリ３５と運
転制御部３６は、制御装置５に設けられており、運転制
御部３６は、シーケンスプログラムに従い、制御データ
メモリ３５に格納されているデータを呼び出して燃焼機
器４１の運転制御を行う。制御データメモリ３５には、
フローセンサ６やフレームロッド電極１３や入水温度セ
ンサ１６等の、燃焼機器の動作状態を検出する各種セン
サの取り込みデータ等、運転制御を行うために必要なデ
ータが格納されている。

【００２０】なお、燃焼機器４１の制御装置５は、図２
に示すＣＰＵ（Central ProcessingUnit）４９によって
形成され、検査装置４０の検査指令出力部３２、模疑運
転制御部３３、検査判断部３４はＣＰＵ４８に設けられ
ており、ＣＰＵ４８は信号接続部５０を介してＣＰＵ４
９に信号接続されている。

【００２１】検査装置４０の模疑負荷信号出力手段３０
は、燃焼機器４１の動作状態を検出する前記各種センサ
（例えばフローセンサ６やフレームロッド電極１３等）
の模疑負荷信号を出力するものである。模疑負荷信号出
力手段３０は、具体的には、例えば図２に示すような、
発振器３７やリレー３８、可変抵抗器３９等を有して構
成されており、例えば、発振器３７によって、燃焼機器
４１のフローセンサ６が作動流量になったときにフロー
センサ６から出力される周波数と同じ値の周波数信号を
発振することにより、フローセンサ６の模疑負荷信号を
出力する。

【００２２】検査指令出力部３２は、検査装置４０に設
けられている図示されていない検査開始スイッチ等がオ
ンされたときに、このオン信号をうけて、検査のための
検査指令を出力し、模疑運転制御部３３に加える。

【００２３】模疑運転制御部３３は、模疑運転シーケン
スプログラムを有している。この模疑運転シーケンスプ
ログラムは、模疑負荷信号出力手段３０を燃焼機器４１
のシーケンスプログラムに対応させて動作させるための
プログラムであり、模疑運転制御部３３は、検査指令出
力部３２からの検査指令を受けて、この模疑運転シーケ
ンスプログラムに従い、模疑負荷信号出力手段３０を燃
焼機器４１のシーケンスプログラムに対応させて動作さ
せる。

【００２４】信号接続部３１は、模疑負荷信号出力手段
３０から出力される模疑負荷信号を模疑負荷に対応する
燃焼機器４１のセンサ信号の入力部に信号接続するもの
である。具体的には、図２に示すように、信号接続部３
１により、検査装置４０の発振器３７が燃焼機器４１の
フローセンサ６の端子４３に接続され、検査装置４０の
リレー３８が燃焼機器４１のフレームロッド電極１３の
端子１４に接続され、検査装置４０の可変抵抗器３９が
燃焼機器４１の入水温度センサ１６の端子４５にそれぞ
れ信号接続される。

【００２５】検査判断部３４は、燃焼機器４１の動作信
号を取り込んで、燃焼機器４１の構成要素の検査判断を
行うものである。検査判断部３４は、燃焼機器４１の制
御データメモリ３５から、例えば燃焼機器４１の各種セ
ンサの取り込みデータを取り込み、この取り込みデータ
を予め与えられている検査判断情報と比較する等して燃
焼機器４１の構成要素の検査判断を行う。

【００２６】本実施形態例は以上のように構成されてお
り、次に本実施形態例の検査装置４０を用いた燃焼機器
４１の検査動作について、図３に示すフローチャートに
基づいて説明する。まず、図３のステップ１０１で、検
査装置４０に設けられている検査開始スイッチをオンす
ると、ステップ１０２で、検査指令出力部３２から検査
指令が出力され、この検査指令が模疑運転制御部３３に
加えられる。そうすると、模疑運転制御部３３は、模疑
運転シーケンスプログラムに従い、ステップ１０３で、
燃焼機器４１のフローセンサ６の作動流量に対応する模
疑負荷信号としての模疑フローセンサ作動流量の出力を
行う。この模疑フローセンサ作動流量の出力は、具体的
には、フローセンサ６の検出信号が燃焼機器４１の作動
流量に達したときの周波数信号を発振器３７から出力す
ることにより行われる。

【００２７】そうすると、この周波数信号は、信号接続
部３１を介して燃焼機器４１のフローセンサ６の端子４
３に入力されて、ＣＰＵ４９内の制御データメモリ３５
に加えられる。そして、図３のステップ２０３で、図５
のステップ２０３と同様に、燃焼機器４１の運転制御部
３６により、燃焼ファン７の回転、電磁弁８と比例弁１
０と、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂの少なくとも一方
の開弁とイグナイタ電極１２のオン駆動とが行われる。

【００２８】次に、これらの、燃焼ファン７の回転信号
や電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１
ｂの開弁信号やイグナイタ電極１２のオン信号は制御デ
ータメモリ３５に取り込まれ、さらに、検査装置４０の
模疑運転制御部３３と検査判断部３４とに取り込まれ
る。そして、図３のズテップ１０４で、模疑運転制御部
３３にはイグナイタ電極１２がオンしたか否かの判断を
行い、イグナイタ電極１２がオンしたと判断したときに
は、ステップ１０５で、燃焼機器４１のフレームロッド
電極１３のオン信号に対応する模疑負荷信号としての模
疑フレームロッド電極オン信号を出力する。この模擬フ
レームロッド電極オン信号は、具体的には、リレー３８
のオン信号として出力され、信号接続部３１を介して燃
焼機器４１のフレームロッド電極１３の端子４４に入力
され、ＣＰＵ４９の制御データメモリ３５に格納され
る。

【００２９】そうすると、図３のステップ２０５で、燃
焼機器４１の運転制御部３６により、図５のステップ２
０５と同様の給湯運転制御、すなわち、比例弁１０の開
弁量制御や燃焼ファン７の回転制御等の運転制御が行わ
れる。

【００３０】なお、前記図３のステップ１０４で、イグ
ナイタ電極１２のオン信号が確認されなかったときに、
例えば検査判断部３４によって、イグナイタ電極１２の
オン信号が確認されない状態が予め定められた基準時間
以上か否かを判断し、基準時間以上となったときにイグ
ナイタ電極１２の故障と判断することにより、イグナイ
タ電極１２の検査判断を行う。

【００３１】また、検査判断部３４は、図３のステップ
２０３での運転制御部３６による運転制御の後、燃焼フ
ァン７の回転信号を制御データメモリ３５から取り込
み、ステップ２０３で、燃焼機器４１が燃焼ファン７を
回転させたにも拘わらず、燃焼ファン７の回転信号が検
出されないときには燃焼ファン７の故障であると判断す
る。さらに、検査判断部３４は、図３のステップ２０３
での運転制御部３６の運転制御により、電磁弁８や比例
弁１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂを開弁したにも
拘わらず、電磁弁８、比例弁１０、能力切り換え弁１１
ａ，１１ｂの開弁信号が検出されないときには、各弁の
故障と判断する。

【００３２】このように、検査判断部３４により、燃焼
機器４１の制御データメモリ３５の取り込みデータが取
り込まれ、燃焼機器４１のシーケンスプログラムや検査
装置４０の模疑運転シーケンスプログラムに対応させて
燃焼機器４１の構成要素の故障判断等が行われる。

【００３３】また、燃焼機器の故障判断動作は、以下の
ようにしても行われる。すなわち、図３のステップ２０
５で、燃焼機器４１の運転制御部３６によって給湯運転
制御が行われているときに、模疑負荷信号出力手段３０
から入水温度センサ１６の模疑負荷信号として、低い入
水温に対応する信号を信号接続部３１を介して入水温度
センサ１６の端子４５に入力する。そうすると、この信
号は制御データメモリ３５に取り込まれ、燃焼機器４１
の運転制御部３６は、制御データメモリに取り込まれた
低い入水温のデータを取り込み、給湯温度がリモコンの
給湯設定温度になるように給湯運転制御を行うために、
比例弁１０の開度を大きくし、燃焼ファン７の回転数を
上げる方向に制御を行うはずである。

【００３４】そこで、検査装置４０の検査判断部３４に
よって、比例弁１０の開度（開弁量）の信号を燃焼機器
４１の制御データメモリ３５を介して取り込み、さら
に、燃焼ファン７の回転数の信号を制御データメモリ３
５を介して取り込んで、比例弁１０の開弁量および燃焼
ファン７の回転数が大きくなる方向に制御されているか
否かを判断し、大きく制御されていないときには、比例
弁１０や燃焼ファン７の故障であると判断する。

【００３５】このように、本実施形態例においては、模
疑運転制御部３３によって、模疑運転シーケンスプログ
ラムに従い、燃焼機器４１の各種センサの模疑負荷信号
を模疑負荷信号出力手段３０から出力して燃焼機器４１
の各種センサの信号入力部に加え、この模疑負荷信号に
基づいて行われる運転制御部３６の制御による燃焼機器
４１の動作状態を模疑運転制御部３３に取り込むことに
よって、模疑運転シーケンスプログラムにしたがった模
疑運転動作が自在に行われるとともに、燃焼機器４１の
動作状態を検査判断部３４で取り込むことにより、燃焼
機器４１の構成要素の検査判断が自動的に行われる。

【００３６】本実施形態例によれば、上記のように、模
疑運転制御部３３によって模疑運転シーケンスプログラ
ムに従って模疑負荷信号出力手段３０を動作させ、模疑
負荷信号出力手段から出力される模疑負荷信号によって
燃焼機器４１をシーケンスプログラムに従って動作させ
ることができるために、水やガス等がなくとも燃焼機器
４１の制御動作をシーケンスプログラム従って行わせる
ことができる。

【００３７】そして、模疑負荷信号出力手段３０からの
模疑負荷信号によって行われる燃焼機器４１の動作状態
を検査判断部３４で取り込むことにより、燃焼機器４１
の故障判断等のセンサ信号が入力されてから出力される
過程で変化していないか、どう変化しているかの判断等
の検査判断を非常に容易に、かつ正確に行うことができ
る。

【００３８】さらに、従来のように、燃焼機器４１に実
際に水やガスを供給して燃焼機器を動作させる場合に
は、燃焼機器４１の構成要素に故障があったときには、
シーケンスプログラムの途中で燃焼機器４１の動作が停
止してしまうため、それ以降のシーケンスプログラムに
従った燃焼機器４１の動作に用いられる構成要素の故障
判断等を行うことはできないが、本実施形態例によれ
ば、模疑負荷信号出力手段３０からの模疑負荷信号によ
って燃焼機器４１のシーケンスプログラムに従った運転
制御を行わせるために、たとえ燃焼機器４１の構成要素
に故障が生じていても、ダミーの模疑負荷信号を燃焼機
器４１に加えることによって燃焼機器４１のシーケンス
プログラムに従った運転制御を続行して行うことができ
る。

【００３９】そのため、燃焼機器４１のシーケンスプロ
グラムに従った運転動作を最初から最後まで行わせて運
転制御に用いられる燃焼機器４１の構成要素の検査判断
を滞りなくすべて確実に行うことができる。

【００４０】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
ることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、
上記実施形態例では、検査判断部３４を検査装置４０に
設けたが、検査判断部３４を検査装置４０に設ける代わ
りに、例えば検査装置４０に有線や無線を利用して信号
接続されるサービスステーションのホストコンピュータ
等に設けてもよい。

【００４１】このように、検査判断部３４を検査装置４
０の外部に設けた場合も、検査装置４０と検査判断部３
４とを信号接続することにより、上記実施形態例と同様
の効果を奏することができる。ただし、検査判断部３４
を検査装置４０に設けることにより、燃焼機器４１の故
障判断等の検査判断をより一層迅速に行うことが可能と
なり、故障に対する対処等を迅速に行うことができる。

【００４２】また、上記実施形態例では、図４の（ａ）
に示した給湯器における給湯動作を模疑運転制御部３３
の模疑運転シーケンスプログラムに従って行わせる例に
ついて説明し、イグナイタ電極１２、電磁弁８、比例弁
１０、能力切り換え弁１１ａ，１１ｂ、燃焼ファン７の
故障判断を行う例について説明したが、本発明の検査装
置は、例えば図４に示した燃焼機器４１をはじめ、様々
な燃焼機器４１の運転制御動作を、模疑運転シーケンス
プログラムを用いて燃焼機器４１のシーケンスプログラ
ムに対応させて行うことができるものであり、それによ
り、燃焼機器４１に設けられている様々な構成要素の検
査判断を行うことができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、燃焼機器のシーケンス
プログラムに対応させて模疑運転シーケンスプログラム
に従い模疑負荷信号出力手段を動作させ、それにより、
燃焼機器の動作状態を検出する各種センサの模疑負荷信
号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信号の入力部
に加えるものであるから、実際に燃焼機器に水やガス等
を供給しなくとも燃焼機器の運転制御動作を行わせるこ
とができる。そのため、検査装置と燃焼機器の運転制御
部との信号のやり取りによって、水やガス等がなくとも
容易に、かつ、確実に燃焼機器の構成要素の検査判断を
行えるようにできる。

【００４４】また、燃焼機器に実際に水やガスを供給し
て燃焼機器を動作させる場合には、燃焼機器の構成要素
に故障があったときには、シーケンスプログラムの途中
で燃焼機器の動作が停止してしまうため、それ以降のシ
ーケンスプログラムに従った燃焼機器の動作に用いられ
る構成要素の故障判断等を行うことはできないが、本発
明によれば、模擬負荷信号出力手段からの模擬負荷信号
によって燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転
制御を行わせるために、たとえ燃焼機器の構成要素に故
障が生じていても、ダミーの模擬負荷信号を燃焼機器に
加えることによって燃焼機器のシーケンスプログラムに
従った運転制御を続行して行うことができる。そのた
め、燃焼機器のシーケンスプログラムに従った運転動作
を最初から最後まで行わせて運転制御に用いられる燃焼
機器の構成要素の検査判断を滞りなく全て確実に行うこ
とができる。

【００４５】また、燃焼機器の動作信号を取り込んで燃
焼機器の構成要素の検査判断を行う検査判断部を有する
本発明によれば、燃焼機器の検査判断をより一層迅速に
行うことが可能となり、燃焼機器の故障等に対する対処
も迅速に行えるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃焼機器の検査装置の一実施形態
例の制御構成を燃焼機器に接続状態で示すブロック図で
ある。

【図２】上記実施形態例の回路構成を燃焼機器と接続状
態で示す要部構成図である。

【図３】上記実施形態例の検査装置を用いた模疑運転動
作を示すフローチャートである。

【図４】燃焼機器のモデル例を示す説明図である。

【図５】燃焼機器の給湯運転動作の一例を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

３０ 模疑負荷信号出力手段 ３１ 信号接続部 ３２ 検査指令出力部 ３３ 模疑運転制御部 ３４ 検査判断部 ３６ 運転制御部 ４０ 検査装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 究 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株式 会社ガスター内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼運転を制御する運転制御部を備え、
   機器の動作状態を検出する各種センサのセンサ信号に基
   づきシーケンスプログラムに従って燃焼運転の制御が行
   われる方式の燃焼機器に信号接続される燃焼機器の検査
   装置であって、該検査装置は燃焼機器の動作状態を検出
   する各種センサの模疑負荷信号を出力する模疑負荷信号
   出力手段と、該模疑負荷信号出力手段を燃焼機器のシー
   ケンスプログラムに対応させて動作させるための模疑負
   荷シーケンスプログラムを有する模疑運転制御部と、検
   査のための検査指令を出力する検査指令出力部と、前記
   模疑負荷信号を模疑負荷に対応する燃焼機器のセンサ信
   号の入力部に信号接続する信号接続部とを有することを
   特徴とする検査装置。
2. 【請求項２】 燃焼機器の動作信号を取り込んで燃焼機
   器の構成要素の検査判断を行う検査判断部を有すること
   を特徴とする請求項１記載の燃焼機器の検査装置。