JPH11109088A - 中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯槽 - Google Patents
中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯槽Info
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- JPH11109088A JPH11109088A JP9282567A JP28256797A JPH11109088A JP H11109088 A JPH11109088 A JP H11109088A JP 9282567 A JP9282567 A JP 9282567A JP 28256797 A JP28256797 A JP 28256797A JP H11109088 A JPH11109088 A JP H11109088A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末の温度
上昇を抑制し、ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を
大量貯蔵できるようにする。 【解決手段】 内面は滑らかで外面にフィン１６を有す
る円筒形状であって下部が窄まって排出口１４となって
いる貯槽本体１０と、その外側を間隔をおいて覆う外側
断熱ジャケット１８と、外面は滑らかで内面にフィン２
６を有する有底円筒形状で貯槽本体内部に組み込まれる
冷却用中子１２と、中心に冷風導入管２８が挿入され外
側に中子内断熱ジャケット３０を設けた中子内冷風導入
部３２と、貯槽本体の上面を覆う蓋体２０とを具備して
いる。ウラン・プルトニウム混合酸化物３３は、貯槽本
体と冷却用中子との間に形成される空間に貯蔵する。そ
して貯槽本体と外側断熱ジャケットとの間隙及び冷却用
中子と中子内断熱ジャケットとの間隙に、それぞれ下方
から冷却空気を供給して冷却する方式である。
上昇を抑制し、ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を
大量貯蔵できるようにする。 【解決手段】 内面は滑らかで外面にフィン１６を有す
る円筒形状であって下部が窄まって排出口１４となって
いる貯槽本体１０と、その外側を間隔をおいて覆う外側
断熱ジャケット１８と、外面は滑らかで内面にフィン２
６を有する有底円筒形状で貯槽本体内部に組み込まれる
冷却用中子１２と、中心に冷風導入管２８が挿入され外
側に中子内断熱ジャケット３０を設けた中子内冷風導入
部３２と、貯槽本体の上面を覆う蓋体２０とを具備して
いる。ウラン・プルトニウム混合酸化物３３は、貯槽本
体と冷却用中子との間に形成される空間に貯蔵する。そ
して貯槽本体と外側断熱ジャケットとの間隙及び冷却用
中子と中子内断熱ジャケットとの間隙に、それぞれ下方
から冷却空気を供給して冷却する方式である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウラン・プルトニ
ウム混合酸化物（ＭＯＸ：Mixed Oxide ）粉末を貯蔵す
るための貯槽に関し、更に詳しく述べると、円筒形状の
貯槽本体の内部に冷却用中子を挿入して、それらの間の
円環状の空間にウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を
貯蔵するようにした中空冷却式ウラン・プルトニウム混
合酸化物粉末用貯槽に関するものである。この装置は、
特にウラン・プルトニウム混合酸化物粉末のうち、比較
的プルトニウムの割合が低い粉末、あるいはプルトニウ
ムの発熱量が低い粉末の大量貯蔵に好適である。
ウム混合酸化物（ＭＯＸ：Mixed Oxide ）粉末を貯蔵す
るための貯槽に関し、更に詳しく述べると、円筒形状の
貯槽本体の内部に冷却用中子を挿入して、それらの間の
円環状の空間にウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を
貯蔵するようにした中空冷却式ウラン・プルトニウム混
合酸化物粉末用貯槽に関するものである。この装置は、
特にウラン・プルトニウム混合酸化物粉末のうち、比較
的プルトニウムの割合が低い粉末、あるいはプルトニウ
ムの発熱量が低い粉末の大量貯蔵に好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウラン・プルトニウム混合酸化物
粉末の貯蔵には、単純な円筒形状の貯槽が用いられてい
る。
粉末の貯蔵には、単純な円筒形状の貯槽が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ウラン・プル
トニウム混合酸化物粉末は、熱伝導度が低いために、大
量のウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を貯蔵する
と、プルトニウムの発熱密度またはプルトニウム添加割
合によっては粉末中心部の最高温度は２００℃をはるか
に超える温度となる。この温度により、ウラン・プルト
ニウム混合酸化物粉末が徐々に酸化したり、添加した有
機物が揮発し、ペレット製造の際に焼結密度不足や外観
不良等の悪影響を及ぼす。これを避けようとすると、従
来の円筒形状の貯槽では径が小さくなりすぎ、大量のウ
ラン・プルトニウム混合酸化物粉末を貯蔵できなくな
る。
トニウム混合酸化物粉末は、熱伝導度が低いために、大
量のウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を貯蔵する
と、プルトニウムの発熱密度またはプルトニウム添加割
合によっては粉末中心部の最高温度は２００℃をはるか
に超える温度となる。この温度により、ウラン・プルト
ニウム混合酸化物粉末が徐々に酸化したり、添加した有
機物が揮発し、ペレット製造の際に焼結密度不足や外観
不良等の悪影響を及ぼす。これを避けようとすると、従
来の円筒形状の貯槽では径が小さくなりすぎ、大量のウ
ラン・プルトニウム混合酸化物粉末を貯蔵できなくな
る。
【０００４】本発明の目的は、ウラン・プルトニウム混
合酸化物粉末の温度上昇を抑制し、ウラン・プルトニウ
ム混合酸化物粉末の大量貯蔵が可能となる構造の貯槽を
提供することである。
合酸化物粉末の温度上昇を抑制し、ウラン・プルトニウ
ム混合酸化物粉末の大量貯蔵が可能となる構造の貯槽を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、内面は滑らか
で外面にフィンを有する円筒形状であって下部が窄まっ
て排出口となっている貯槽本体と、該貯槽本体の外側を
間隔をおいて覆う外側断熱ジャケットと、外面は滑らか
で内面にフィンを有する有底円筒形状で前記貯槽本体内
部に組み込まれる冷却用中子と、中心に冷風導入管が挿
入され外側に中子内断熱ジャケットを設けた構造の中子
内冷風導入部と、前記貯槽本体の上面を覆う蓋体とを具
備しているウラン・プルトニウム混合酸化物用貯槽であ
る。ウラン・プルトニウム混合酸化物は、貯槽本体と冷
却用中子との間に形成される空間に貯蔵する。そして貯
槽本体と外側断熱ジャケットとの間隙及び冷却用中子と
中子内断熱ジャケットとの間隙に、それぞれ下方から冷
却空気を供給して冷却する中空冷却式となっている。
で外面にフィンを有する円筒形状であって下部が窄まっ
て排出口となっている貯槽本体と、該貯槽本体の外側を
間隔をおいて覆う外側断熱ジャケットと、外面は滑らか
で内面にフィンを有する有底円筒形状で前記貯槽本体内
部に組み込まれる冷却用中子と、中心に冷風導入管が挿
入され外側に中子内断熱ジャケットを設けた構造の中子
内冷風導入部と、前記貯槽本体の上面を覆う蓋体とを具
備しているウラン・プルトニウム混合酸化物用貯槽であ
る。ウラン・プルトニウム混合酸化物は、貯槽本体と冷
却用中子との間に形成される空間に貯蔵する。そして貯
槽本体と外側断熱ジャケットとの間隙及び冷却用中子と
中子内断熱ジャケットとの間隙に、それぞれ下方から冷
却空気を供給して冷却する中空冷却式となっている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、フィンに代えて貯槽
本体の外面に冷却パイプを巻き付け、該冷却パイプ内に
冷却空気を供給することもできる。冷却空気を供給する
ために、外側断熱ジャケットの外部及び冷風導入管の上
部に、圧縮空気の断熱膨張を利用して冷却空気を発生さ
せる冷風発生機を設置するのが好ましい。また貯槽本体
若しくは外側断熱ジャケットに、振動により内部に付着
滞留している粉末を脱粉させるエアノッカーを取り付け
ることも有効である。
本体の外面に冷却パイプを巻き付け、該冷却パイプ内に
冷却空気を供給することもできる。冷却空気を供給する
ために、外側断熱ジャケットの外部及び冷風導入管の上
部に、圧縮空気の断熱膨張を利用して冷却空気を発生さ
せる冷風発生機を設置するのが好ましい。また貯槽本体
若しくは外側断熱ジャケットに、振動により内部に付着
滞留している粉末を脱粉させるエアノッカーを取り付け
ることも有効である。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に係る中空冷却式ウラン・プル
トニウム混合酸化物粉末用貯槽の一実施例を示す全体構
成図であり、図２はその分解説明図である。本装置は、
基本的には円筒形状の貯槽本体１０と、その内部に組み
込まれる冷却用中子１２との組み合わせからなる。
トニウム混合酸化物粉末用貯槽の一実施例を示す全体構
成図であり、図２はその分解説明図である。本装置は、
基本的には円筒形状の貯槽本体１０と、その内部に組み
込まれる冷却用中子１２との組み合わせからなる。
【０００８】貯槽本体１０は、円筒形状をなし、下部が
逆円錐状に窄められていて、その先端に排出口１４を形
成する。貯槽本体１０の内面は滑らかであり、外面には
冷却用のフィン１６が螺旋状に設けられている。この貯
槽本体１０の外側に、間隔をおいて外側断熱ジャケット
１８を設ける。該外側断熱ジャケット１８は、塩化ビニ
ル製の縦割り２分割構造であって、両側から組み合わせ
ることで前記貯槽本体１０を覆うようになっている。貯
槽本体１０及び外側断熱ジャケット１８の上端には、そ
れらの上面を覆うような円環板状の蓋体２０を設ける。
該蓋体２０は、粉末供給管２２を有すると共に、空気出
口２４が設けられている。
逆円錐状に窄められていて、その先端に排出口１４を形
成する。貯槽本体１０の内面は滑らかであり、外面には
冷却用のフィン１６が螺旋状に設けられている。この貯
槽本体１０の外側に、間隔をおいて外側断熱ジャケット
１８を設ける。該外側断熱ジャケット１８は、塩化ビニ
ル製の縦割り２分割構造であって、両側から組み合わせ
ることで前記貯槽本体１０を覆うようになっている。貯
槽本体１０及び外側断熱ジャケット１８の上端には、そ
れらの上面を覆うような円環板状の蓋体２０を設ける。
該蓋体２０は、粉末供給管２２を有すると共に、空気出
口２４が設けられている。
【０００９】冷却用中子１２は、下部が窄まって閉じら
れている有底円筒形状であって、外面は滑らかで、内面
に螺旋状もしくは線状のフィン２６を有する構造であ
る。この冷却用中子１２は、前記円環板状の蓋体２０の
中央開口を通って貯槽本体１０の内部に周囲及び底部と
も間隔をおくように挿入される。この冷却用中子１２の
内部には、中心に冷風導入管２８が位置し外側が塩化ビ
ニル製の中子内断熱ジャケット３０で覆われた構造の中
子内冷風導入部３２を設ける。
れている有底円筒形状であって、外面は滑らかで、内面
に螺旋状もしくは線状のフィン２６を有する構造であ
る。この冷却用中子１２は、前記円環板状の蓋体２０の
中央開口を通って貯槽本体１０の内部に周囲及び底部と
も間隔をおくように挿入される。この冷却用中子１２の
内部には、中心に冷風導入管２８が位置し外側が塩化ビ
ニル製の中子内断熱ジャケット３０で覆われた構造の中
子内冷風導入部３２を設ける。
【００１０】ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末３３
は、貯槽本体１０と冷却用中子１２との間に形成される
空間に貯蔵する。そして、貯槽本体１０と外側断熱ジャ
ケット１８との間隙に下方から冷却空気を供給して冷却
する。また冷却用中子１２と中子内断熱ジャケット３０
との間隙にも下方から冷却空気を供給して冷却する。こ
こでは、外側断熱ジャケット１８の外部下方に冷風発生
機３４を設置し、冷風導入管２８の上部にも冷風発生機
３６を設置する。これらの冷風発生機３４，３６は、圧
縮空気の断熱膨張を利用して冷却空気を発生させる方式
である。
は、貯槽本体１０と冷却用中子１２との間に形成される
空間に貯蔵する。そして、貯槽本体１０と外側断熱ジャ
ケット１８との間隙に下方から冷却空気を供給して冷却
する。また冷却用中子１２と中子内断熱ジャケット３０
との間隙にも下方から冷却空気を供給して冷却する。こ
こでは、外側断熱ジャケット１８の外部下方に冷風発生
機３４を設置し、冷風導入管２８の上部にも冷風発生機
３６を設置する。これらの冷風発生機３４，３６は、圧
縮空気の断熱膨張を利用して冷却空気を発生させる方式
である。
【００１１】貯槽本体１０の外面のフィン１６及び冷却
用中子１２の内面のフィン２６は、冷却空気の流れに淀
みを生じさせないためと、貯蔵したウラン・プルトニウ
ム混合酸化物粉末から伝達される熱を効果的に除去する
ために設けられている。
用中子１２の内面のフィン２６は、冷却空気の流れに淀
みを生じさせないためと、貯蔵したウラン・プルトニウ
ム混合酸化物粉末から伝達される熱を効果的に除去する
ために設けられている。
【００１２】本実施例では、冷却空気は、圧縮空気の断
熱膨張を利用して発生させている。例えば４気圧まで加
圧した２０℃の圧縮空気を瞬時に大気圧まで減圧させる
と、理論的には−７０℃の冷却空気が得られる。実際に
は効率などが関係するためそこまで低温にはならない
が、−２０℃〜−３０℃程度の冷却空気を得ることは可
能である。冷却空気に代えて通常温度の空気を流すのみ
でも、ある程度の冷却は可能であるが、空気の温度が低
いほど冷却の効率（熱の除去）が高いことは言うまでも
ない。冷却空気による熱の除去は、冷却空気の温度が低
いほど、流量が多いほど有効であるが、更に冷却空気の
流速が高いことも重要である。そのため、冷却空気の流
れる空間（貯槽本体１０と外側断熱ジャケット１８との
隙間、及び冷却用中子１２と中子内断熱ジャケット３０
との隙間）は狭い方が望ましい。
熱膨張を利用して発生させている。例えば４気圧まで加
圧した２０℃の圧縮空気を瞬時に大気圧まで減圧させる
と、理論的には−７０℃の冷却空気が得られる。実際に
は効率などが関係するためそこまで低温にはならない
が、−２０℃〜−３０℃程度の冷却空気を得ることは可
能である。冷却空気に代えて通常温度の空気を流すのみ
でも、ある程度の冷却は可能であるが、空気の温度が低
いほど冷却の効率（熱の除去）が高いことは言うまでも
ない。冷却空気による熱の除去は、冷却空気の温度が低
いほど、流量が多いほど有効であるが、更に冷却空気の
流速が高いことも重要である。そのため、冷却空気の流
れる空間（貯槽本体１０と外側断熱ジャケット１８との
隙間、及び冷却用中子１２と中子内断熱ジャケット３０
との隙間）は狭い方が望ましい。
【００１３】本発明では、冷却空気は貯槽本体と外側断
熱ジャケットとの間隙及び冷却用中子と中子内断熱ジャ
ケットとの間隙に、それぞれ下方から冷却空気を供給す
る。冷却空気を下方から流す理由は、途中で冷却空気が
加熱されて膨張することにより、更に流速が高くなるこ
とによる。なお、外側断熱ジャケット１８及び中子内断
熱ジャケット３０は、冷却空気の流路を形成する機能の
みならず、外部からの入熱による冷却空気の温度上昇を
少なくする機能も果たす。
熱ジャケットとの間隙及び冷却用中子と中子内断熱ジャ
ケットとの間隙に、それぞれ下方から冷却空気を供給す
る。冷却空気を下方から流す理由は、途中で冷却空気が
加熱されて膨張することにより、更に流速が高くなるこ
とによる。なお、外側断熱ジャケット１８及び中子内断
熱ジャケット３０は、冷却空気の流路を形成する機能の
みならず、外部からの入熱による冷却空気の温度上昇を
少なくする機能も果たす。
【００１４】貯槽本体１０の内面及び冷却用中子１２の
外面は、パフ仕上げを施した滑らかな面とする。本来な
らば、これらの面にもフィンを付けた方が熱を除去する
効率は向上するが、フィンを付けない理由は、粉末の付
着による貯槽内の滞留を減らし、滞留による被曝の低減
を図るためである。外側断熱ジャケット１８にエアーノ
ッカー３８を設置して貯槽本体１０に振動を付与する
と、その振動により内部に付着滞留している粉末を脱粉
できる。なお、貯槽内の清掃は、貯槽上部の蓋体２０を
開け、冷却用中子１２を取り外すことにより容易に行う
ことができる。
外面は、パフ仕上げを施した滑らかな面とする。本来な
らば、これらの面にもフィンを付けた方が熱を除去する
効率は向上するが、フィンを付けない理由は、粉末の付
着による貯槽内の滞留を減らし、滞留による被曝の低減
を図るためである。外側断熱ジャケット１８にエアーノ
ッカー３８を設置して貯槽本体１０に振動を付与する
と、その振動により内部に付着滞留している粉末を脱粉
できる。なお、貯槽内の清掃は、貯槽上部の蓋体２０を
開け、冷却用中子１２を取り外すことにより容易に行う
ことができる。
【００１５】本実施例では、貯槽本体１０の外面及び冷
却用中子１２の内面にそれぞれフィン１６，２６を設け
ているが、それらのうちの一方もしくは両方をフィンに
代えて冷却パイプとし、巻き付けた冷却パイプ内に冷却
空気を供給して冷却する方式としてもよい。
却用中子１２の内面にそれぞれフィン１６，２６を設け
ているが、それらのうちの一方もしくは両方をフィンに
代えて冷却パイプとし、巻き付けた冷却パイプ内に冷却
空気を供給して冷却する方式としてもよい。
【００１６】本発明に係る貯槽の貯蔵対象粉末は、任意
のプルトニウムの発熱密度、プルトニウム添加率の粉体
に適用できるが、貯蔵必要量及び貯槽の大きさで制限を
受ける。例えばウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を
取り扱うグローブボックスは約１ｍの幅しかないため、
メンテナンス等を考慮すると、極端に外径の大きな貯槽
を設置することができない。このため大きさは内径で５
０〜６０cm程度が限界である。貯槽本体の内径を５０cm
とした場合、冷却用中子の径は、貯蔵するウラン・プル
トニウム混合酸化物粉末のプルトニウム添加率、及び発
熱密度により変わるが、大きすぎると貯蔵できるウラン
・プルトニウム混合酸化物粉末の量が少なくなる。少な
くとも貯槽本体と冷却用中子の間隙は１０〜１５cm程度
は必要となる。例えば、貯蔵するウラン・プルトニウム
混合酸化物粉末の温度を、酸化等が生じない１００℃以
下とした場合、プルトニウム添加率１０％では、プルト
ニウムの発熱密度が２０w/kgPu以下のものであれば、大
量の貯蔵が可能である。
のプルトニウムの発熱密度、プルトニウム添加率の粉体
に適用できるが、貯蔵必要量及び貯槽の大きさで制限を
受ける。例えばウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を
取り扱うグローブボックスは約１ｍの幅しかないため、
メンテナンス等を考慮すると、極端に外径の大きな貯槽
を設置することができない。このため大きさは内径で５
０〜６０cm程度が限界である。貯槽本体の内径を５０cm
とした場合、冷却用中子の径は、貯蔵するウラン・プル
トニウム混合酸化物粉末のプルトニウム添加率、及び発
熱密度により変わるが、大きすぎると貯蔵できるウラン
・プルトニウム混合酸化物粉末の量が少なくなる。少な
くとも貯槽本体と冷却用中子の間隙は１０〜１５cm程度
は必要となる。例えば、貯蔵するウラン・プルトニウム
混合酸化物粉末の温度を、酸化等が生じない１００℃以
下とした場合、プルトニウム添加率１０％では、プルト
ニウムの発熱密度が２０w/kgPu以下のものであれば、大
量の貯蔵が可能である。
【００１７】プルトニウムの発熱は、Ｐｕ２３６，Ｐｕ
２４０等が主体であり、これらの同位体の組成でプルト
ニウムの発熱密度は大きく異なる。因みに、発熱密度が
２０w/kgPuの発熱密度のプルトニウムは50000 MWD/T の
使用済燃料を処理して得られたプルトニウムに若干の核
分裂生成物が混入したものが相当する。使用済核燃料の
処理工場で回収されるプルトニウムは、８w/kgPu程度で
ある。
２４０等が主体であり、これらの同位体の組成でプルト
ニウムの発熱密度は大きく異なる。因みに、発熱密度が
２０w/kgPuの発熱密度のプルトニウムは50000 MWD/T の
使用済燃料を処理して得られたプルトニウムに若干の核
分裂生成物が混入したものが相当する。使用済核燃料の
処理工場で回収されるプルトニウムは、８w/kgPu程度で
ある。
【００１８】ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末の発
熱密度は、プルトニウムの発熱密度とプルトニウムの添
加率で決まる。ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末の
発熱密度が同じで、粉末の密度が同じであれば、同一温
度となる。例えば、２０w/kgPuのプルトニウムが１０％
添加されたウラン・プルトニウム混合酸化物粉末と１０
w/kgPuのプルトニウムが２０％添加されたウラン・プル
トニウム混合酸化物粉末を同一形状にすると同じ温度と
なる。
熱密度は、プルトニウムの発熱密度とプルトニウムの添
加率で決まる。ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末の
発熱密度が同じで、粉末の密度が同じであれば、同一温
度となる。例えば、２０w/kgPuのプルトニウムが１０％
添加されたウラン・プルトニウム混合酸化物粉末と１０
w/kgPuのプルトニウムが２０％添加されたウラン・プル
トニウム混合酸化物粉末を同一形状にすると同じ温度と
なる。
【００１９】本発明では冷却媒体として空気を使用して
いる。水が使用できれば、より冷却効率が高くなり望ま
しい。しかし、水の存在は臨界安全上、臨界が起き易い
方向に働く。更に、貯槽の寸法、貯蔵量に制限を受け、
設計が難しくなる。また、水が貯槽内に漏洩しないため
の構造上の担保が難しく、ウラン・プルトニウム混合酸
化物粉末用貯槽の冷却に水を使用することは現実的でな
い。
いる。水が使用できれば、より冷却効率が高くなり望ま
しい。しかし、水の存在は臨界安全上、臨界が起き易い
方向に働く。更に、貯槽の寸法、貯蔵量に制限を受け、
設計が難しくなる。また、水が貯槽内に漏洩しないため
の構造上の担保が難しく、ウラン・プルトニウム混合酸
化物粉末用貯槽の冷却に水を使用することは現実的でな
い。
【００２０】本発明による中空型貯槽を用いた場合のウ
ラン・プルトニウム混合酸化物粉末の貯蔵性を、プルト
ニウム発熱密度２０w/kgPu、プルトニウム添加量１０
％、粉末密度２g/ccの粉末１５０kgを貯蔵するとして、
円筒状の中実型貯槽（従来型）及び薄い板状貯槽と比較
して、その大きさ、最高温度、１５０kgの粉末を入れた
場合の高さの計算値、冷却条件を表１に示す。なお、貯
蔵時の粉末最高温度は１００℃以下とする。表１の計算
は、実験で求めた物性値を基に行っている。
ラン・プルトニウム混合酸化物粉末の貯蔵性を、プルト
ニウム発熱密度２０w/kgPu、プルトニウム添加量１０
％、粉末密度２g/ccの粉末１５０kgを貯蔵するとして、
円筒状の中実型貯槽（従来型）及び薄い板状貯槽と比較
して、その大きさ、最高温度、１５０kgの粉末を入れた
場合の高さの計算値、冷却条件を表１に示す。なお、貯
蔵時の粉末最高温度は１００℃以下とする。表１の計算
は、実験で求めた物性値を基に行っている。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１によると、中実型貯槽であれば、冷却
空気による冷却方式を採用しても径を著しく細くしない
と温度を１００℃以下に抑制できない。更に、粉末を多
量に貯蔵しようとすると、数ｍの高さになってしまう。
勿論、小径で長さの短い貯槽を幾つか並設して、粉末を
大量に貯蔵することも考えられる。しかし、それぞれの
貯槽に粉末の供給、取り出し機構を設ける必要があるた
め、構造が複雑になるし、貯槽内の清掃が行い難い。薄
い板状貯槽の場合も、同様の欠点がある。
空気による冷却方式を採用しても径を著しく細くしない
と温度を１００℃以下に抑制できない。更に、粉末を多
量に貯蔵しようとすると、数ｍの高さになってしまう。
勿論、小径で長さの短い貯槽を幾つか並設して、粉末を
大量に貯蔵することも考えられる。しかし、それぞれの
貯槽に粉末の供給、取り出し機構を設ける必要があるた
め、構造が複雑になるし、貯槽内の清掃が行い難い。薄
い板状貯槽の場合も、同様の欠点がある。
【００２３】それに対して本発明のような中空冷却方式
の貯槽では、冷却空気で冷却することで全体に小形化で
き、グローブボックス内に十分収まる大きさとなるし、
且つ清掃も容易となる。またコンパクト化できることで
被曝も少なくなる（γ線による被曝は線源の投影面積に
比例する）。
の貯槽では、冷却空気で冷却することで全体に小形化で
き、グローブボックス内に十分収まる大きさとなるし、
且つ清掃も容易となる。またコンパクト化できることで
被曝も少なくなる（γ線による被曝は線源の投影面積に
比例する）。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように、貯槽を冷却効率
が高い中空構造とし、貯槽外部と中空内部にフィン等を
付け、冷却空気を供給して冷却するように構成している
ため、大量のウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を、
温度上昇を抑制しつつ貯蔵できる。貯槽は、コンパクト
化されるためにグローブボックス内に容易に収容でき、
内部の清掃なども容易に実施できる。
が高い中空構造とし、貯槽外部と中空内部にフィン等を
付け、冷却空気を供給して冷却するように構成している
ため、大量のウラン・プルトニウム混合酸化物粉末を、
温度上昇を抑制しつつ貯蔵できる。貯槽は、コンパクト
化されるためにグローブボックス内に容易に収容でき、
内部の清掃なども容易に実施できる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図。
【図２】その分解説明図。
１０ 貯槽本体 １２ 冷却用中子 １４ 排出口 １６ フィン １８ 外側断熱ジャケット ２０ 蓋体 ２６ フィン ２８ 冷風導入管 ３０ 中子内断熱ジャケット ３４，３６ 冷風発生機 ３８ エアノッカー
Claims (4)
- 【請求項１】 内面は滑らかで外面にフィンを有する円
筒形状であって下部が窄まって排出口となっている貯槽
本体と、該貯槽本体の外側を間隔をおいて覆う外側断熱
ジャケットと、外面は滑らかで内面にフィンを有する有
底円筒形状で前記貯槽本体内部に組み込まれる冷却用中
子と、中心に冷風導入管が挿入され外側に中子内断熱ジ
ャケットを設けた構造の中子内冷風導入部と、前記貯槽
本体の上面を覆う蓋体とを具備し、 貯槽本体と冷却用中子との間に形成される空間にウラン
・プルトニウム混合酸化物粉末を貯蔵し、貯槽本体と外
側断熱ジャケットとの間隙及び冷却用中子と中子内断熱
ジャケットとの間隙に、それぞれ下方から冷却空気を供
給して冷却するようにした中空冷却式ウラン・プルトニ
ウム混合酸化物粉末用貯槽。 - 【請求項２】 フィンに代えて貯槽本体の外面に冷却パ
イプを巻き付け、該冷却パイプ内に冷却空気を供給する
請求項１記載の中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸
化物粉末用貯槽。 - 【請求項３】 外側断熱ジャケットの外部及び冷風導入
管の上部に、圧縮空気の断熱膨張を利用して冷却空気を
発生させる冷風発生機を設置する請求項１又は２記載の
中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯
槽。 - 【請求項４】 貯槽本体若しくは外側断熱ジャケット
に、振動により内部に付着滞留している粉末を脱粉させ
るエアノッカーを取り付けた請求項１乃至３記載の中空
冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282567A JP3053600B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282567A JP3053600B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯槽 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109088A true JPH11109088A (ja) | 1999-04-23 |
| JP3053600B2 JP3053600B2 (ja) | 2000-06-19 |
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ID=17654174
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9282567A Expired - Fee Related JP3053600B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 中空冷却式ウラン・プルトニウム混合酸化物粉末用貯槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1277513A1 (fr) * | 2001-07-20 | 2003-01-22 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | Dispositif d'homogénéisation de poudre, son utilisation et un procédé d'homogénéisation utilisant un tel dispositif |
| US7268353B2 (en) * | 2001-04-11 | 2007-09-11 | Commissariant A L'energie Atomique | Measuring the moisture content of plutonium oxide canisters |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9282567A patent/JP3053600B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7268353B2 (en) * | 2001-04-11 | 2007-09-11 | Commissariant A L'energie Atomique | Measuring the moisture content of plutonium oxide canisters |
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| FR2827524A1 (fr) * | 2001-07-20 | 2003-01-24 | Cogema | Dispositif d'homogeneisation de poudre,son utilisation et un procede d'homogeneisation utilisant un tel dispositif |
| JP2003098292A (ja) * | 2001-07-20 | 2003-04-03 | Compagnie Generale Des Matieres Nucleaires | 粉末均質化装置およびその使用法、ならびに該装置を使用する均質化方法 |
| US6803017B2 (en) | 2001-07-20 | 2004-10-12 | Compagnie Generale Des Matieres Nuclearies | Powder homogenizing apparatus, its use, and a homogenizing method using said apparatus |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3053600B2 (ja) | 2000-06-19 |
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