EP1277513A1 - Dispositif d'homogénéisation de poudre, son utilisation et un procédé d'homogénéisation utilisant un tel dispositif - Google Patents
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- EP1277513A1 EP1277513A1 EP02291785A EP02291785A EP1277513A1 EP 1277513 A1 EP1277513 A1 EP 1277513A1 EP 02291785 A EP02291785 A EP 02291785A EP 02291785 A EP02291785 A EP 02291785A EP 1277513 A1 EP1277513 A1 EP 1277513A1
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Definitions
- the present invention relates to a homogenization device powder, its use and a homogenization process using such a device.
- the present invention relates to a powder homogenization device specially adapted for a noxious powder releasing heat, in particular a radioactive powder, such as plutonium oxide or more particularly dioxide plutonium (PuO 2 ).
- a radioactive powder such as plutonium oxide or more particularly dioxide plutonium (PuO 2 ).
- Such a homogenization device must both respect the homogeneity, particle size and isotopic composition constraints powder, while avoiding the formation of segregations, and evacuating the thermal emissions inherent in the harmful powder and its brewing.
- Powder homogenization devices offered up to today do not allow to respond effectively to all of these conditions.
- this solution uses a system of internal cooling of the homogenization device and of the powder it contains.
- this solution allows homogenize by mixing the powder contained in the annular space formed between the cylindrical wall of the outer drum mobile and the ferrule of the fixed body.
- the cooling of the powder is made possible by the presence of cold air inside the space of revolution delimited between the external drum and the internal drum, which generates a large heat exchange surface (the entire surface of the cylindrical wall of the external drum) between the cold air and the powder.
- axial half means the internal drum or external drum, one of the two parts (or first longitudinal half drum) of this drum separated from the other part (or second longitudinal half drum) by a transverse plane orthogonal to the longitudinal or axial direction (X, X ') of the drum, this transverse plane being located at half the length of the drum concerned.
- this transverse plane is that which passes by the axes (Y, Y ') and (Z, Z').
- said blades are helical and form a no reverse screw between each axial half of the external drum.
- each axial half of the external drum is covered, on its external face, a helical internal blade attached to said external face all along of said axial half and of a helical outer blade spaced from said external face all along said axial half, said internal blades and external having between them, on each axial half of the wall cylindrical, an inverted screw thread.
- said ferrule is formed, at least in its lower part, of a double-walled waterproof envelope in which is likely to circulate cooled air from a system supply of cooled air.
- said enclosure is fitted with fins arranged on the face of the wall upper of said envelope facing inward of said envelope.
- the present invention also relates to the use of the powder homogenization device of the aforementioned type, the device being placed in a glove box, said powder being radioactive and preferably consisting of plutonium dioxide (PuO 2 ).
- the powder homogenization device 10 comprises essentially a fixed cylindrical body 14 containing an assembly 16 cylindrical drums movable in rotation and a shaft 18 arranged according to the direction of the longitudinal axis (XX ') of the body 14 and of the assembly of drums 16.
- the body 14 is composed of a cylindrical shell 14a delimiting a cylindrical volume of circular section sealed by two disc-shaped flanges 14b arranged at the two ends of the ferrule 14a.
- the drum assembly 16 is mounted coaxially by relative to the body 14 around the shaft 18 to which it is integral. So, the shaft 18 passes longitudinally through the body 14 while being rotatably mounted by relative to this body 14 thanks to two bearings 20 mounted respectively at front and rear of the body 14 on the external face of the flanges 14b (see Figures 1A and 1B).
- the set of drums 16 disposed inside the body 14 is consists of an external drum and an internal drum coaxial between them around the axis (X, X ') and which are mounted integrally on tree 18.
- the external drum consists of a cylindrical wall 16a, having a diameter smaller than that of the ferrule 14a, and of two walls 16b in the form of a disc, the length of the cylindrical wall 16a being substantially lower than that of the shell 14a along the axis (X, X ').
- the internal drum placed inside the external drum, is consists of a cylindrical wall 16c, having a diameter less than that of the cylindrical wall 16a of the external drum, and of two walls 16d in the form of a disc, the length of the cylindrical wall 16c being lower than that of the cylindrical wall 16a along the axis (X, X ').
- This space of revolution comprises a longitudinal zone 16th, located between the wall cylindrical 16a of the outer drum and the cylindrical wall 16c of the drum internal, and two radial zones 16 f, located between one of the walls 16b in disc shape of the outer drum and the disc-shaped wall 16d internal drum.
- Each radial zone 16f has a disc shape surrounding the shaft 18, this radial zone 16f being more thick in the vicinity of the tree by defining an enlarged area 16g.
- the outer face of the cylindrical wall 16a of the drum outer is covered with helical blades 22a, 22b intended to brew and mix the powder contained in an annular space 24 delimited between this cylindrical wall 16a and the ferrule 14a, in order to homogenize this powder.
- Each axial half of the cylindrical wall 16a of the drum external (to the right and to the left of direction II-II in FIG. 1) is provided an helical internal blade 22a extending integrally over 180 ° being attached all along the outside of the axial half of the cylindrical wall 16a of the external drum.
- the right axial half of the cylindrical wall 16a of the external drum is equipped with a first blade internal helical 22a forming a screw thread turning to the left, while that the left axial half of the cylindrical wall 16a of the drum external is equipped with a second internal helical blade 22a forming a screw thread turning to the right.
- the first internal blade 22a and the second internal blade 22a are located diametrically opposite (respectively at the rear and at the front of the set of drums 16 in FIG. 1) and on longitudinal or axial halves different from the outer face of the cylindrical wall 16a of the drum external (respectively to the right and left of the plane passing through the axes (Y, Y ') and (Z, Z') in Figure 1).
- Each of the two internal blades 22a extends over the entire length and half the circumference of a axial half of the cylindrical wall 16a of the outer drum.
- Each axial half of the cylindrical wall 16a of the drum external (right and left of direction II-II in figure 1) is also provided with an external helical blade 22b extending from integral 360 ° along the outside of the half axial of the cylindrical wall 16a of the external drum.
- These external blades 22b are spaced from the outer face of the outer drum to create a powder passage between them and the cylindrical wall 16a.
- the blades 22b are substantially tangent to the ferrule 14a so as to scrape the face of the wall of the ferrule 14a facing inward.
- the first external blade 22b and the second blade external 22b are located on longitudinal or axial halves different from the outer face of the cylindrical wall 16a of the drum external (respectively to the right and left of the plane passing through the axes (Y, Y ') and (Z, Z') in Figure 1) being arranged one with respect to the other symmetrically around the point of intersection of the axes (Y, Y ') and (Z, Z').
- Each of the two outer blades 22b extends over the entire length and around the entire circumference of an axial half of the wall cylindrical 16a of the outer drum.
- the distance separating each outer blade from the outer face of the cylindrical wall 16a of the external drum is greater than the width (in the radial direction) internal blades 22a.
- the internal blades 22a and external blades 22b have a width, in the radial direction, substantially identical.
- the internal blades 22a are shorter than the blades external 22b if we consider their length distributed so helical along the outer face of the cylindrical wall 16a of the external drum from one end to the middle of the wall cylindrical 16a.
- the direction of rotation of the drum assembly 16 is such that the internal blades 22a direct the powder contained in the annular space 24 towards the flanges 14b, i.e. towards the ends of the body 14.
- the external blades 22b bring the powder contained in the space annular 24 towards the diametrical plane of symmetry of the body 14 passing through the axes (Y, Y ') and (Z, Z'), that is to say in the direction of the center of the body 14.
- This action has the advantage of making it possible to easily empty all the powder contained in the annular space 24 during emptying.
- a scraper device is disposed between each flange 14b of the cylindrical body 14 and the disk-shaped wall 16b to prevent the deposition of powder in this area.
- This scraper device is mobile and is advantageously constituted by at at least one radial blade 26 mounted integrally on the face outer on each of the two disc-shaped walls 16b.
- the cylindrical body 14 also includes several openings: a filling orifice 14c, a drainage orifice 14d, a degassing port 14i, an inlet port for cooling air 14e, an outlet for cooling air 14f and ports for tree passage 14g and 14h.
- said opening is opened degassing 14i to "breathe” the homogenization device 10.
- the seal between the space ring 24 and the interior of the glove box 12 is obtained using a sealing system which comprises at least one cable gland and, preferably braids in contact with the shaft 18 of the assembly drums 16.
- a sealing system which comprises at least one cable gland and, preferably braids in contact with the shaft 18 of the assembly drums 16.
- Each bearing 20 ensures the rotation of the shaft 18 and the drum which is attached to it by means of bearings, preferably rolls.
- the powder feed from the upstream device to the powder homogenization device 10 is carried out by a chute supply 28 disposed between the opening 12a of the glove box and the filling orifice 14c.
- the orifice of filling 14c is connected to the powder supply chute 28 which communicates with an upstream device.
- An isolation valve 30 disposed in the chute supply 28, near the filling orifice 14c, allows open or close the powder passage from the upstream device to the homogenization device 10.
- an outlet chute 32 is disposed from the drain port 14d at less until opening 12b of the glove box.
- drain port 14d is connected to the outlet chute of powder 32 which is equipped with at least one system, forming a valve, in order to ability to close or open powder passage from device homogenization 10 to a downstream device communicating with the powder outlet chute 32.
- valve systems are provided to control and regulate the outlet of powder outside the homogenization device 10.
- the valve system firstly comprises a flap hatch 34 controlled by jacks 36.
- the device homogenization further comprises, downstream of the flap hatch 34, an isolation valve 38 fitted to the powder outlet chute 32.
- This isolation valve 38 makes it possible to separate the device homogenization 10 of the downstream device while, under the control cylinders 36, the opening of the hatch 34 makes it possible to limit the flow of emptying the homogenization device 10.
- the shutters of the hatch 34 are located in the extension of the bottom wall of the shell 14a which delimits the annular space 24, which avoids the formation of a corner where the powder could become lodged.
- the homogenization device 10 comprises, between the shutter flap 34 and the isolation valve 38, a cellular valve 40 (see Figure 2) to change the flow rate of powder flowing through the outlet chute 32 to the downstream device.
- the internal cooling system has a system of cooled air supply with a cooled air inlet pipe 42 mounted on a rotary joint 44.
- the rotary joint 44 is itself arranged outside the cylindrical body 14 around a first portion end 18a of the shaft 18 so that said inlet pipe 42 communicates with a first longitudinal channel 18c extending longitudinally throughout the first end portion 18a of the shaft 18 from outside the body 14 to the space 16th, 16f delimited between the outer drum and the inner drum.
- the rotary joint 44 has an interior space annular 44a (see Figure 3) in fluid communication on the one hand with the inlet pipe 42 and on the other hand, at at least one inlet orifice 18th, with said first channel 18c.
- the illustrated embodiment has two 18th inlet ports.
- the first end portion 18a of the shaft is equipped, in the part located in the enlarged zone 16g of the radial zone 16f, at least one supply port 18f.
- the shaft 18 has a second end portion 18b also digs at the site of a second longitudinal channel 18d.
- the first longitudinal channel 18c and the second longitudinal channel 18d do not communicate with each other at tree level 18.
- the air is exhausted by the second 18d channel thanks to at least one 18g evacuation orifice located at the level of the second end portion 18b of the shaft 18.
- 18g evacuation orifice located at the level of the second end portion 18b of the shaft 18.
- FIG. 1B and in the left part of Figures 1 and 3 there are four holes evacuation 18g.
- These 18g orifices are in fluid communication with a part with the second channel 18d and, on the other hand, with the interior of the space 16e, 16f delimited between the external drum and the internal drum, at the level of the enlarged zone 16g of the radial zone 16f.
- the second channel 18d extends at least until the opening 12d of the glove box so that the air is evacuated, and possibly recycled, in a high vacuum ventilation system.
- the ferrule 14a is surrounded by a bottom wall 46a thus delimiting an envelope 46 with double wall.
- This envelope 46 is connected to another supply system in cooled air, on the one hand by an inlet duct 46b disposed at a first end of the envelope 46 which is located on the side of the second end portion 18b of the shaft, and on the other hand by a conduit outlet 46c disposed at the second end of the envelope which is located on the side of the first end portion 18a of the shaft.
- the upper part of the shell 14a is consisting of a single shell while the lower part of the shell 14a consists of the double envelope 46.
- the space delimited by the external face of the wall of the ferrule 14a and through the internal face of the wall lower 46a of the double jacket 46 is provided with fins 48 for promote heat exchange (see Figures 2 and 3).
- the fins 48 are located against the wall 14a of the envelope. In the case of the embodiment shown, the fins 48 extend parallel to the axis (X, X ') of rotation of the drum assembly 16.
- the inlet and outlet conduits 46b and 46c are connected to a cooling system 50 which is external to the glove box 12 (see figure 3).
- This air cooling system 50 includes a fan 52 and a finned exchanger 54 cooled by a circulation of chilled water 56. This system 50 makes it possible to cool the air leaving through the outlet duct. 46c from a temperature of around 50 ° C to a temperature of around 25 ° C, the air being sent by the fan 52 at the level of the duct input 46b.
- the space 16th, 16f delimited between the drum external and the internal drum is equipped with fins 17 as can be see in particular in Figures 2 and 3.
- these fins 17 are located on the internal face of the wall cylindrical 16a and parallel to the axis (X, X ') of the internal drums and external.
- the upper part of the body 14 includes the degassing orifice 14i connected to a tube leading to a solenoid valve fitted with a filter which allows the device to "breathe” homogenization 10 during the emptying phase. Indeed, in this case, it allows the admission of air from the enclosure formed from the box to gloves 12.
- the homogenization device 10 preferably also includes a vibration system arranged to the exterior of the cylindrical body 14 near the drain orifice 14d.
- a vibration system arranged to the exterior of the cylindrical body 14 near the drain orifice 14d.
- a set of four hammers 58 is disposed against the casing 46, on the external face from the bottom wall 46a, equidistant all around the chute 32.
- These pneumatic hammers send vibrations to envelope 46: these vibrations take off the powder from the shell walls 14a and favor the emptying of the homogenization device 10. It is understood that this vibratory system could just as easily be arranged directly in contact with the ferrule 14a.
- annular space 24 provision is made for the geometry of the annular space 24 to ensure the criticality safety of the device during the homogenization of a certain charge of plutonium (di) oxide powder PuO 2 .
- the plutonium oxide from the upstream cycle is received by gravity in the homogenization device, in the annular space 24 above.
- the isolation valve 30 located in the feed chute 28 is open, hatch 34 and isolation valve 38 located in the outlet chute 32 are closed.
- the isolation valve 30 is closed and then opened the degassing orifice 14i to make the device "breathe” homogenization 10 during the homogenization phase.
- the isolation valve 30 of the feed chute 28 being maintained closed, the flap hatch 34 and the isolation valve 38 of the outlet chute 32, while the honeycomb valve 40 is used to adjust the powder discharge rate.
- the solenoid valve, and its associated filter allow the air intake of the body 14 from the enclosure formed from the glove box 12.
- the degree of opening of the flap hatch 34, the speed of rotation of the drum assembly 16 and the speed of rotation of the alveolar valve 40 allows to adjust the instant powder flow to the downstream device.
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Abstract
Description
- un corps cylindrique de section circulaire et d'axe longitudinal sensiblement horizontal, étanche et présentant une virole cylindrique refermée à ses extrémités par deux flasques en forme de disque, ledit corps étant muni d'au moins un orifice de remplissage situé en partie haute dudit corps et d'au moins un orifice de vidange débouchant dans le fond dudit corps,
- un ensemble de tambours cylindriques de section circulaire disposé à l'intérieur du corps avec lequel il est coaxial et étanche, ledit ensemble de tambours comprenant un tambour interne et un tambour externe munis chacun d'une paroi cylindrique refermée à ses extrémités par deux parois en forme de disque, la face extérieure de la paroi cylindrique dudit tambour externe étant recouverte de pales qui permettent d'homogénéiser la poudre contenue dans l'espace annulaire formé entre la paroi cylindrique du tambour externe et la virole du corps, un espace de révolution étant crée entre lesdits tambours interne et externe,
- un arbre disposé selon ledit axe longitudinal à travers ledit corps cylindrique en étant monté sur un palier au niveau de chaque flasque et sur lequel ledit ensemble de tambours cylindriques est monté de manière solidaire, ledit arbre comprenant une première portion d'extrémité munie d'un premier canal interne longitudinal et une deuxième portion d'extrémité munie d'un deuxième canal interne longitudinal, ledit premier canal étant relié, à l'extérieur du corps, à un système d'alimentation en air refroidi et ladite première portion d'extrémité étant, à l'intérieur du corps, munie d'au moins un orifice d'alimentation pour l'amenée de l'air refroidi dans ledit espace de révolution depuis ledit premier canal, ladite deuxième portion d'extrémité étant, à l'intérieur du corps, munie d'au moins un orifice d'évacuation mettant en communication de fluide ledit espace de révolution avec ledit deuxième canal, et ledit deuxième canal étant, à l'extérieur du corps, relié à un système d'évacuation de l'air pour la sortie de l'air hors dudit espace de révolution, un système d'étanchéité équipant chaque palier, et
- des moyens moteurs mettant en rotation ledit arbre.
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale selon la direction I-I de la figure 2 du dispositif d'homogénéisation de poudre selon la présente invention,
- les figures 1A et 1B sont des vues partielles agrandies respectivement des détails IA et IB de la figure 1,
- la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la direction II-II de la figure 1, et
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale représentant schématiquement le principe de refroidissement du dispositif d'homogénéisation de poudre selon la présente invention.
- l'ouverture 12a, placée dans la partie haute de la boíte à gants 12 permet de raccorder le dispositif d'homogénéisation 10 à un dispositif amont,
- l'ouverture 12b, disposée dans la partie basse de la boíte à gants 12 permet de raccorder le dispositif d'homogénéisation 10 à un dispositif aval,
- l'ouverture 12c et l'ouverture 12d permettent de raccorder respectivement l'entrée et la sortie du système de refroidissement interne à une alimentation et à une évacuation d'air,
- les ouvertures 12e et 12f, situées en partie basse de la boíte à gants à chacune des extrémités en direction longitudinale du dispositif d'homogénéisation 10, permettent respectivement l'entrée et la sortie d'air du système de refroidissement externe,
- l'ouverture 12g permet le passage du système de raccordement mécanique entre un arbre rotatif et des moyens moteurs, et
- les ouvertures 12h et 12i permettent le passage des moyens de commande des différentes vannes commandant respectivement l'arrivée et la sortie de poudre.
- un système de refroidissement interne situé à l'intérieur de l'ensemble de tambours 16 lui-même (espace 16e, 16f) et entouré par l'espace annulaire 24. Ce système de refroidissement est constitué par un circuit d'air passant en partie à l'intérieur de l'arbre 18 et de l'espace de révolution 16e, 16f délimité entre le tambour externe et le tambour interne afin d'évacuer les dégagements thermiques dus à la rotation de l'ensemble de tambours, au système d'étanchéité (tresses et presse-étoupe), et au pouvoir calorifique de la poudre, cet air étant repris par la ventilation;
- un système de refroidissement externe qui entoure la partie inférieure de l'espace annulaire 24 : c'est le circuit de refroidissement de l'enveloppe 46 à double paroi qui permet d'évacuer les dégagements thermiques dus à l'oxyde de plutonium et à son brassage.
Claims (21)
- Dispositif d'homogénéisation de poudre (10), caractérisé en ce qu'il comprend :un corps cylindrique (14) de section circulaire et d'axe longitudinal sensiblement horizontal (XX'), étanche et présentant une virole (14a) cylindrique refermée à ses extrémités par deux flasques (14b) en forme de disque, ledit corps (14) étant muni d'au moins un orifice de remplissage (14c) situé en partie haute dudit corps et d'au moins un orifice de vidange (14d) débouchant dans le fond dudit corps,un ensemble de tambours cylindriques (16) de section circulaire disposé à l'intérieur du corps (14) avec lequel il est coaxial et étanche, ledit ensemble de tambours (16) comprenant un tambour interne et un tambour externe munis chacun d'une paroi cylindrique (16a, 16c) refermée à ses extrémités par deux parois en forme de disque (16b,16d), la face extérieure de la paroi cylindrique (16a) dudit tambour externe étant recouverte de pales (22a, 22b) qui permettent d'homogénéiser la poudre contenue dans l'espace annulaire (24) formé entre la paroi cylindrique (16a) du tambour externe et la virole (14a) du corps, un espace (16e, 16f, 16g) de révolution étant crée entre lesdits tambours interne et externe,un arbre (18) disposé selon ledit axe longitudinal (XX') à travers ledit corps cylindrique (14) en étant monté sur un palier (20) au niveau de chaque flasque (14b) et sur lequel ledit ensemble de tambours cylindriques (16) est monté de manière solidaire, ledit arbre (18) comprenant une première portion d'extrémité (18a) munie d'un premier canal interne longitudinal (18c) et une deuxième portion d'extrémité (18b) munie d'un deuxième canal interne longitudinal (18d), ledit premier canal (18c) étant relié, à l'extérieur du corps (14), à un système d'alimentation en air refroidi et ladite première portion d'extrémité (18a) étant, à l'intérieur du corps, munie d'au moins un orifice d'alimentation (18f) pour l'amenée de l'air refroidi dans ledit espace (16e, 16f, 16g) de révolution depuis ledit premier canal (18c), ladite deuxième portion d'extrémité (18b) étant, à l'intérieur du corps (14), munie d'au moins un orifice d'évacuation (18g) mettant en communication de fluide ledit espace (16e, 16f, 16g) de révolution avec ledit deuxième canal (18d), et ledit deuxième canal (18d) étant, à l'extérieur du corps, relié à un système d'évacuation de l'air pour la sortie de l'air hors dudit espace (16e, 16f, 16g) de révolution, un système d'étanchéité équipant chaque palier (20), etdes moyens moteurs mettant en rotation ledit arbre (18).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif racleur (26) est disposé entre chaque flasque (14b) du corps cylindrique et la paroi en forme de disque (16b) du tambour correspondante pour empêcher le dépôt de poudre.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit système d'étanchéité comporte au moins un presse-étoupe.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit système d'alimentation en air refroidi comporte un tuyau d'arrivée (42) de l'air refroidi monté sur un joint tournant (44) disposé, à l'extérieur du corps, autour de ladite première portion d'extrémité (18a) de l'arbre de sorte que ledit tuyau d'arrivée (42) communique avec ledit premier canal (18c).
- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit joint tournant (44) comporte un espace intérieur annulaire (44a) en communication de fluide d'une part avec ledit tuyau d'arrivée (42) et d'autre part, au niveau d'au moins un orifice d'arrivée (18e), avec ledit premier canal (18c).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première portion d'extrémité (18a) est munie d'au moins un orifice d'alimentation (18f) et en ce que ladite deuxième portion d'extrémité (18b) est munie d'au moins un orifice d'évacuation (18g).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace délimité entre le tambour externe et le tambour interne est équipé d'ailettes (17).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite virole (14a) est formée, au moins dans sa partie inférieure, d'une enveloppe étanche (46) à double paroi (14a, 46a) dans laquelle est susceptible de circuler de l'air refroidi provenant d'un autre système d'alimentation en air refroidi.
- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite enveloppe (46) est équipée d'ailettes (48) disposées sur la face de la paroi supérieure (14a) de ladite enveloppe (46) tournée vers l'intérieur de ladite enveloppe (46).
- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la dite enveloppe (46) est reliée audit autre système d'alimentation en air refroidi, d'une part par un conduit d'entrée (46b) disposé à l'extrémité de l'enveloppe (46) adjacente à la deuxième portion d'extrémité (18b) de l'arbre, et d'autre part par un conduit de sortie (46c) disposé à l'extrémité de l'enveloppe adjacente à la première portion d'extrémité (18a) de l'arbre.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice de remplissage (14c) est relié à une goulotte d'alimentation (28) en poudre qui est équipée d'une vanne d'isolement (30), ladite goulotte d'alimentation (28) communicant avec un dispositif amont.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie haute dudit corps (14) est munie d'au moins un orifice de dégazage (14i) relié à une électrovanne munie d'un filtre.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice de vidange (14d) est relié à une goulotte de sortie de poudre (32) qui est équipée d'au moins un système formant vanne, ladite goulotte de sortie de poudre (32) communicant avec un dispositif aval.
- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit système formant vanne comporte une trappe à volets (34) commandée par des vérins (36).
- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en aval de ladite trappe à volets (34), une vanne d'isolement (38).
- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre ladite trappe à volets (34) et ladite vanne d'isolement (38), une vanne alvéolaire (40) permettant de modifier le débit de poudre s'écoulant par la goulotte de sortie de poudre (32) vers le dispositif aval.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un système vibratoire (58) disposé à l'extérieur dudit corps cylindrique à proximité dudit orifice de vidange.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites pales (22a, 22b) sont hélicoïdales et forment un pas de vis inversé entre chaque moitié axiale du tambour externe.
- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la paroi cylindrique (16a) de chaque moitié axiale du tambour externe est recouverte, sur sa face externe, d'une pale interne hélicoïdale (22a) accolée sur ladite face externe tout le long de ladite moitié axiale et d'une pale externe hélicoïdale (22b) espacée de ladite face externe tout le long de ladite moitié axiale, lesdites pales interne et externe (22a, 22b) présentant entre elles, sur chaque moitié axiale de la paroi cylindrique (16a), un pas de vis inversé.
- Utilisation du dispositif d'homogénéisation de poudre (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que le dispositif (10) est placé dans une boíte à gants (12) et en ce que ladite poudre est radioactive et est constituée de préférence de dioxyde de plutonium (PuO2).
- Procédé d'homogénéisation et de refroidissement d'une poudre, utilisant un dispositif d'homogénéisation de poudre (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :a) on ferme l'orifice de vidange (14d),b) on active lesdits moyens moteurs pour entraíner en rotation ledit arbre (18) et ledit ensemble de tambours (16),c) on active ledit système d'alimentation en air refroidi afin de remplir et faire circuler de l'air refroidi dans l'espace 16e, 16f délimité entre le tambour externe et le tambour interne,d) on ouvre ledit orifice de remplissage (14c) afin de permettre l'arrivée de poudre dans ledit espace annulaire (24) entre le tambour externe et la virole du corps,e) on ferme ledit orifice de remplissage (14c) lorsque la quantité de poudre souhaitée a été introduite dans ledit espace annulaire (24),f) on réalise l'homogénéisation par rotation dudit arbre (18) et dudit ensemble de tambours (16), etg) on ouvre ledit orifice de vidange (14d) pour vider ledit espace annulaire (24) lorsque l'homogénéisation est terminée.
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