JPH11107361A - 真空弁 - Google Patents
真空弁Info
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- JPH11107361A JPH11107361A JP29046197A JP29046197A JPH11107361A JP H11107361 A JPH11107361 A JP H11107361A JP 29046197 A JP29046197 A JP 29046197A JP 29046197 A JP29046197 A JP 29046197A JP H11107361 A JPH11107361 A JP H11107361A
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- Japan
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- valve body
- vacuum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空弁の無閉塞弁胴体を通常の射出成形で製
作でき、無閉塞弁胴体と真空弁ハウジングの締結にアダ
プターリングを必要としない真空弁を提供すること。 【解決手段】 流入口４と流出口５と弁座６とを有した
無閉塞弁胴体１と、該無閉塞弁胴体１内に収容され弁座
６に着座する位置と弁座６から離間した位置とを直線運
動する弁体とを備え、無閉塞弁胴体１は流入口４から流
入する異物が弁体と該無閉塞弁胴体１の内壁との間で噛
み込まないように無閉塞弁胴体１の内壁が弁座６の近傍
から弁軸に対して略直交する方向に外方に膨らんでいる
真空弁において、無閉塞弁胴体１を外方に最も膨らんで
いる位置又はその近傍Ｇで２分割し、該２分割したもの
を互いに締結する構成とした。また、２分割した無閉塞
弁胴体１−１，１−２の締結面が流入口４と流出口５と
を結ぶ流線Ｓの方向に対して垂直でその形状が略真円で
ある。
作でき、無閉塞弁胴体と真空弁ハウジングの締結にアダ
プターリングを必要としない真空弁を提供すること。 【解決手段】 流入口４と流出口５と弁座６とを有した
無閉塞弁胴体１と、該無閉塞弁胴体１内に収容され弁座
６に着座する位置と弁座６から離間した位置とを直線運
動する弁体とを備え、無閉塞弁胴体１は流入口４から流
入する異物が弁体と該無閉塞弁胴体１の内壁との間で噛
み込まないように無閉塞弁胴体１の内壁が弁座６の近傍
から弁軸に対して略直交する方向に外方に膨らんでいる
真空弁において、無閉塞弁胴体１を外方に最も膨らんで
いる位置又はその近傍Ｇで２分割し、該２分割したもの
を互いに締結する構成とした。また、２分割した無閉塞
弁胴体１−１，１−２の締結面が流入口４と流出口５と
を結ぶ流線Ｓの方向に対して垂直でその形状が略真円で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空弁に係り、特に
生活排水等の汚水を真空により輸送する真空式下水道シ
ステムに好適に用いられる真空弁に関するものである。
生活排水等の汚水を真空により輸送する真空式下水道シ
ステムに好適に用いられる真空弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５乃至図８は真空下水道システムで使
用される真空弁を示す図で、図５（ａ）は側面図、図５
（ｂ）は正面図、図６は断面図、図７は無閉塞弁胴体の
平面図、図８（ａ）は図７のＡ−Ｂ断面図、図８（ｂ）
は図７のＡ−Ｃ断面図である。
用される真空弁を示す図で、図５（ａ）は側面図、図５
（ｂ）は正面図、図６は断面図、図７は無閉塞弁胴体の
平面図、図８（ａ）は図７のＡ−Ｂ断面図、図８（ｂ）
は図７のＡ−Ｃ断面図である。
【０００３】真空弁はプラスチック製の無閉塞弁胴体
１、アダプターリング２及び真空弁ハウジング３を具備
する構成である。無閉塞弁胴体１は、底壁１ａと、該底
壁１ａより外方に膨らむとともに斜め上方に伸びる側壁
１ｂとを備えている。また、無閉塞弁胴体１は流入口４
と流出口５とを備え、該流入口４及び流出口５は水平方
向に伸びている。また、底壁１ａから流出口５に連なる
部分に弁座６が形成され、流入口４と流出口５の口径
（直径）Ｄは等しく設定されている。
１、アダプターリング２及び真空弁ハウジング３を具備
する構成である。無閉塞弁胴体１は、底壁１ａと、該底
壁１ａより外方に膨らむとともに斜め上方に伸びる側壁
１ｂとを備えている。また、無閉塞弁胴体１は流入口４
と流出口５とを備え、該流入口４及び流出口５は水平方
向に伸びている。また、底壁１ａから流出口５に連なる
部分に弁座６が形成され、流入口４と流出口５の口径
（直径）Ｄは等しく設定されている。
【０００４】また、無閉塞弁胴体１は図６に示されるよ
うに流入口４から流入する割り箸等の異物が流出しやす
いように流入口４と流出口５とを結ぶ流線Ｓの方向と無
閉塞弁胴体側壁１ｂの内面延長線が形成する角度θAが
いずれの箇所においても９０°以下（θA＜９０°）の
鋭角をなしている。また、流入口４から流入する小石等
の異物が弁体７と無閉塞弁胴体１の側壁１ｂとの間に噛
み込まないように、該側壁１ｂは図８（ａ）、及び図８
（ｂ）に示されるように弁座６の近傍から弁軸Ｘに対し
て略直交する方向に外方に膨らんでいる。
うに流入口４から流入する割り箸等の異物が流出しやす
いように流入口４と流出口５とを結ぶ流線Ｓの方向と無
閉塞弁胴体側壁１ｂの内面延長線が形成する角度θAが
いずれの箇所においても９０°以下（θA＜９０°）の
鋭角をなしている。また、流入口４から流入する小石等
の異物が弁体７と無閉塞弁胴体１の側壁１ｂとの間に噛
み込まないように、該側壁１ｂは図８（ａ）、及び図８
（ｂ）に示されるように弁座６の近傍から弁軸Ｘに対し
て略直交する方向に外方に膨らんでいる。
【０００５】弁体７は略円錐形状をなしており、この弁
体７を支持する弁棒８は斜め方向に伸びている。一方、
無閉塞弁胴体１の上端部には、アダプターリング２及び
真空弁ハウジング３が設置されており、該真空弁ハウジ
ング３内にピストン９が往復動可能に配設され、ピスト
ン９はプレート１０とナット１１とで挟持することによ
り、弁棒８の上端部に一体に固定されている。
体７を支持する弁棒８は斜め方向に伸びている。一方、
無閉塞弁胴体１の上端部には、アダプターリング２及び
真空弁ハウジング３が設置されており、該真空弁ハウジ
ング３内にピストン９が往復動可能に配設され、ピスト
ン９はプレート１０とナット１１とで挟持することによ
り、弁棒８の上端部に一体に固定されている。
【０００６】ピストン９と真空弁ハウジング３との間に
は、ダイヤフラム１２が張設されている。また、ピスト
ン９内には弁体７を斜め下方に押圧するための圧縮コイ
ルスプリング１３が設置されている。この圧縮コイルス
プリング１３の押圧力によって弁体７が弁座６に着座す
ることにより真空弁が閉じの状態となり、真空源から真
空がピストン９に作用し、該ピストン９が斜め上方に上
昇し、弁棒８を介して弁体７が弁座６から離間すること
により真空弁が開き状態となる。
は、ダイヤフラム１２が張設されている。また、ピスト
ン９内には弁体７を斜め下方に押圧するための圧縮コイ
ルスプリング１３が設置されている。この圧縮コイルス
プリング１３の押圧力によって弁体７が弁座６に着座す
ることにより真空弁が閉じの状態となり、真空源から真
空がピストン９に作用し、該ピストン９が斜め上方に上
昇し、弁棒８を介して弁体７が弁座６から離間すること
により真空弁が開き状態となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の真空弁にお
いて、小石等の異物が弁体７と無閉塞弁胴体１の側壁１
ｂとの間に噛み込まないように、無閉塞弁胴体１は弁座
６の近傍から弁軸Ｘに対して略直交する方向に外方に膨
らんでいる。このように外方に膨らんだ無閉塞弁胴体１
を一体成形品としてプラスチックで製造するには、通常
の射出成形ではコア（中子）が抜けず不可能である。そ
のためフュージブルコアプロセス、即ち低融点の合金で
作った中子を金型内にセットした後、樹脂を射出成形
し、その後金属コアを加熱により溶出させてプラスチッ
ク成形体を得る方法を用いて一体成形品として製作して
いた。
いて、小石等の異物が弁体７と無閉塞弁胴体１の側壁１
ｂとの間に噛み込まないように、無閉塞弁胴体１は弁座
６の近傍から弁軸Ｘに対して略直交する方向に外方に膨
らんでいる。このように外方に膨らんだ無閉塞弁胴体１
を一体成形品としてプラスチックで製造するには、通常
の射出成形ではコア（中子）が抜けず不可能である。そ
のためフュージブルコアプロセス、即ち低融点の合金で
作った中子を金型内にセットした後、樹脂を射出成形
し、その後金属コアを加熱により溶出させてプラスチッ
ク成形体を得る方法を用いて一体成形品として製作して
いた。
【０００８】しかしながら、フュージブルコアプロセス
で成形を行う場合は、低融点の金属中子を製造する設
備、該金属中子を溶出するための設備などの特殊設備を
必要とする。また、実際に金型内にプラスチックを射出
する時間（通常わずかの時間）以外にも、低融点の金属
中子を製造する時間、該金属中子を溶出する時間が必要
であり、通常の射出成形の場合よりも製造時間が長くな
ってしまうという問題があり、そのため製品価格が高く
なる傾向にあった。
で成形を行う場合は、低融点の金属中子を製造する設
備、該金属中子を溶出するための設備などの特殊設備を
必要とする。また、実際に金型内にプラスチックを射出
する時間（通常わずかの時間）以外にも、低融点の金属
中子を製造する時間、該金属中子を溶出する時間が必要
であり、通常の射出成形の場合よりも製造時間が長くな
ってしまうという問題があり、そのため製品価格が高く
なる傾向にあった。
【０００９】また、真空弁ハウジング３を無閉塞弁胴体
１に接続するには、射出成形で製造されたアダプターリ
ング２を介していた。無閉塞弁胴体１に直接真空弁ハウ
ジング３を締結するためにネジ部を設けることは、金型
が複雑になり、製造上困難であるため、アダプターリン
グ２を無閉塞弁胴体１にボルト１４で固定し、その後真
空弁ハウジング３をアダプターリング２のネジ部にねじ
込んで取り付けるという複雑な構造を採用していた。
１に接続するには、射出成形で製造されたアダプターリ
ング２を介していた。無閉塞弁胴体１に直接真空弁ハウ
ジング３を締結するためにネジ部を設けることは、金型
が複雑になり、製造上困難であるため、アダプターリン
グ２を無閉塞弁胴体１にボルト１４で固定し、その後真
空弁ハウジング３をアダプターリング２のネジ部にねじ
込んで取り付けるという複雑な構造を採用していた。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、真空弁の無閉塞弁胴体を通常の射出成形で製作で
き、無閉塞弁胴体と真空弁ハウジングの締結にアダプタ
ーリングを必要としない真空弁を提供することを目的と
する。
で、真空弁の無閉塞弁胴体を通常の射出成形で製作で
き、無閉塞弁胴体と真空弁ハウジングの締結にアダプタ
ーリングを必要としない真空弁を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、流入口と流出口と弁座とを有
した無閉塞弁胴体と、該無閉塞弁胴体内に収容され弁座
に着座する位置と弁座から離間した位置とを直線運動す
る弁体とを備え、無閉塞弁胴体は流入口から流入する異
物が弁体と該無閉塞弁胴体内壁との間で噛み込まないよ
うに該無閉塞弁胴体内壁が弁座の近傍から弁軸に対して
略直交する方向に外方に膨らんでいる真空弁において、
無閉塞弁胴体を外方に最も膨らんでいる位置又はその近
傍で２分割し、該２分割したものを互いに締結する構成
としたことを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、流入口と流出口と弁座とを有
した無閉塞弁胴体と、該無閉塞弁胴体内に収容され弁座
に着座する位置と弁座から離間した位置とを直線運動す
る弁体とを備え、無閉塞弁胴体は流入口から流入する異
物が弁体と該無閉塞弁胴体内壁との間で噛み込まないよ
うに該無閉塞弁胴体内壁が弁座の近傍から弁軸に対して
略直交する方向に外方に膨らんでいる真空弁において、
無閉塞弁胴体を外方に最も膨らんでいる位置又はその近
傍で２分割し、該２分割したものを互いに締結する構成
としたことを特徴とする。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の真空弁において、２分割した無閉塞弁胴体の締
結面が流入口と流出口とを結ぶ流線の方向に対して垂直
で、その形状が略真円であることを特徴とする。
に記載の真空弁において、２分割した無閉塞弁胴体の締
結面が流入口と流出口とを結ぶ流線の方向に対して垂直
で、その形状が略真円であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の真空弁
に用いる無閉塞弁胴体の構造を示す図で、図１（ａ）は
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ｏ−Ｅ断面図、
図２（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｏ断面図、図２（ｂ）は
図１（ａ）のＣ−Ｏ断面図、図２（ｃ）は図１（ａ）の
Ｄ−Ｏ断面図である。
面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の真空弁
に用いる無閉塞弁胴体の構造を示す図で、図１（ａ）は
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ｏ−Ｅ断面図、
図２（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｏ断面図、図２（ｂ）は
図１（ａ）のＣ−Ｏ断面図、図２（ｃ）は図１（ａ）の
Ｄ−Ｏ断面図である。
【００１４】図示するように、無閉塞弁胴体１は流入口
４と流出口５と弁座６とを有する。また、無閉塞弁胴体
１は流入口４から流入する異物が流出しやすいように、
流入口４と流出口５とを結ぶ流線Ｓの方向と、無閉塞弁
胴体１の内壁面の延長線とがなす角度θAが鋭角（θA＜
９０°）になるようにするとともに、図２（ａ）乃至
（ｃ）に示すように流入口４から流入する異物が弁体
（図６参照）と無閉塞弁胴体１の内壁との間で噛み込ま
ないように、無閉塞弁胴体１の内壁が弁座６の近傍から
弁軸Ｘに対して略直交する方向に外方に膨らんでいる。
４と流出口５と弁座６とを有する。また、無閉塞弁胴体
１は流入口４から流入する異物が流出しやすいように、
流入口４と流出口５とを結ぶ流線Ｓの方向と、無閉塞弁
胴体１の内壁面の延長線とがなす角度θAが鋭角（θA＜
９０°）になるようにするとともに、図２（ａ）乃至
（ｃ）に示すように流入口４から流入する異物が弁体
（図６参照）と無閉塞弁胴体１の内壁との間で噛み込ま
ないように、無閉塞弁胴体１の内壁が弁座６の近傍から
弁軸Ｘに対して略直交する方向に外方に膨らんでいる。
【００１５】また、無閉塞弁胴体１は外方に最も膨らん
だ位置又はその近傍位置であるＧ線上で分割し、分割無
閉塞弁胴体１−１と、分割無閉塞弁胴体１−２とし、互
いにタッピングネジ１５で締結する構成（図２（ａ）参
照）、又は２つの胴体を直接ネジで締結する構成（図９
を参照）としている。また、分割無閉塞弁胴体１−１と
分割無閉塞弁胴体１−２はそれぞれをプラスチックの射
出成形で形成する。そして分割無閉塞弁胴体１−１及び
分割無閉塞弁胴体１−２の締結面Ｆは図３及び図４に示
すように、流入口４と流出口５とを結ぶ流線Ｓの方向に
対して垂直で、その形状が略真円である。また、分割無
閉塞弁胴体１−１及び分割無閉塞弁胴体１−２の肉厚は
締結面Ｆの近傍が他の部分より厚く形成されている。
だ位置又はその近傍位置であるＧ線上で分割し、分割無
閉塞弁胴体１−１と、分割無閉塞弁胴体１−２とし、互
いにタッピングネジ１５で締結する構成（図２（ａ）参
照）、又は２つの胴体を直接ネジで締結する構成（図９
を参照）としている。また、分割無閉塞弁胴体１−１と
分割無閉塞弁胴体１−２はそれぞれをプラスチックの射
出成形で形成する。そして分割無閉塞弁胴体１−１及び
分割無閉塞弁胴体１−２の締結面Ｆは図３及び図４に示
すように、流入口４と流出口５とを結ぶ流線Ｓの方向に
対して垂直で、その形状が略真円である。また、分割無
閉塞弁胴体１−１及び分割無閉塞弁胴体１−２の肉厚は
締結面Ｆの近傍が他の部分より厚く形成されている。
【００１６】また、分割無閉塞弁胴体１−１の締結面Ｆ
には液体パッキング用の溝１−１ａが形成され、分割無
閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁胴体１−２の締結部は
液体パッキンでシールされるようになっている。また、
分割無閉塞弁胴体１−１の締結面には所定の間隔で複数
（図では１０個）でタッピングネジ１５が貫通するネジ
穴１−１ｂが形成され、該ネジ穴１−１ｂに対応して分
割無閉塞弁胴体１−２の締結面にはタッピングネジ１５
の先端が捩じ込まれるネジ穴１−２ａが形成されてい
る。又は、分割無閉塞弁胴体１−２及び分割無閉塞弁胴
体１−１の接合部内壁には、図９（ｂ）に示すようにそ
れぞれ雄ネジ溝及び牝ネジ溝が直接形成されている。
には液体パッキング用の溝１−１ａが形成され、分割無
閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁胴体１−２の締結部は
液体パッキンでシールされるようになっている。また、
分割無閉塞弁胴体１−１の締結面には所定の間隔で複数
（図では１０個）でタッピングネジ１５が貫通するネジ
穴１−１ｂが形成され、該ネジ穴１−１ｂに対応して分
割無閉塞弁胴体１−２の締結面にはタッピングネジ１５
の先端が捩じ込まれるネジ穴１−２ａが形成されてい
る。又は、分割無閉塞弁胴体１−２及び分割無閉塞弁胴
体１−１の接合部内壁には、図９（ｂ）に示すようにそ
れぞれ雄ネジ溝及び牝ネジ溝が直接形成されている。
【００１７】また、分割無閉塞弁胴体１−２の真空弁ハ
ウジングを接合する部分には、その内壁面に牝ネジ溝１
−２ｂを形成し、真空弁ハウジングの先端部に形成され
た雄ネジ溝を捩じ込むことができるようになっている。
また、分割無閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁胴体１−
２は１０本のタッピングネジ１５で互いに締結すること
ができる。また分割無閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁
胴体１−２は直接ネジで締結することもできる。
ウジングを接合する部分には、その内壁面に牝ネジ溝１
−２ｂを形成し、真空弁ハウジングの先端部に形成され
た雄ネジ溝を捩じ込むことができるようになっている。
また、分割無閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁胴体１−
２は１０本のタッピングネジ１５で互いに締結すること
ができる。また分割無閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁
胴体１−２は直接ネジで締結することもできる。
【００１８】上記のように無閉塞弁胴体１をその外方に
最も膨らんだ位置であるＧ線上で分割し、分割無閉塞弁
胴体１−１と、分割無閉塞弁胴体１−２とすることによ
り、各分割無閉塞弁胴体１−１及び分割無閉塞弁胴体１
−２はそれぞれ通常のプラスチック射出成形で簡単に製
造できるから、フュージブルコアプロセスのように特別
な設備を必要としない。従って、無閉塞弁胴体１を安価
に製造できる。
最も膨らんだ位置であるＧ線上で分割し、分割無閉塞弁
胴体１−１と、分割無閉塞弁胴体１−２とすることによ
り、各分割無閉塞弁胴体１−１及び分割無閉塞弁胴体１
−２はそれぞれ通常のプラスチック射出成形で簡単に製
造できるから、フュージブルコアプロセスのように特別
な設備を必要としない。従って、無閉塞弁胴体１を安価
に製造できる。
【００１９】また、プラスチック射出成形の金型が簡単
な構造になったため、分割無閉塞弁胴体１−２の真空弁
ハウジング接合部の内壁には牝ネジ溝１−２ｂを直接形
成することができ、該牝ネジ溝１−２ｂに真空弁ハウジ
ング３（図６参照）の先端部外周に設けた雄ネジ溝を捩
じ込むことにより、従来のように別ピースであるアダプ
ターリング２（図６参照）を介さず、直接真空弁ハウジ
ング３を無閉塞弁胴体１に接合することができる。従っ
て、従来の一体型の無閉塞弁胴体の場合と変わらない工
数（２つの分割無閉塞弁胴体１−１、１−２をタッピン
グネジで締結する場合）又は少ない工数（２つの分割無
閉塞弁胴体１−１、１−２を直接ネジで締結する場合）
で真空弁を組立てることができる。
な構造になったため、分割無閉塞弁胴体１−２の真空弁
ハウジング接合部の内壁には牝ネジ溝１−２ｂを直接形
成することができ、該牝ネジ溝１−２ｂに真空弁ハウジ
ング３（図６参照）の先端部外周に設けた雄ネジ溝を捩
じ込むことにより、従来のように別ピースであるアダプ
ターリング２（図６参照）を介さず、直接真空弁ハウジ
ング３を無閉塞弁胴体１に接合することができる。従っ
て、従来の一体型の無閉塞弁胴体の場合と変わらない工
数（２つの分割無閉塞弁胴体１−１、１−２をタッピン
グネジで締結する場合）又は少ない工数（２つの分割無
閉塞弁胴体１−１、１−２を直接ネジで締結する場合）
で真空弁を組立てることができる。
【００２０】また、無閉塞弁胴体１を上記のように分割
無閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁胴体１−２に分割す
る構造とすることにより、射出成形するための金型が簡
単な構造となり、成形条件を一定に保てば、成形歪みは
一定となり、寸法のバラツキを最小限に抑えることがで
き、安定した寸法形状の無閉塞弁胴体１を提供すること
ができる。
無閉塞弁胴体１−１と分割無閉塞弁胴体１−２に分割す
る構造とすることにより、射出成形するための金型が簡
単な構造となり、成形条件を一定に保てば、成形歪みは
一定となり、寸法のバラツキを最小限に抑えることがで
き、安定した寸法形状の無閉塞弁胴体１を提供すること
ができる。
【００２１】また、分割無閉塞弁胴体１−１及び分割無
閉塞弁胴体１−２の締結面Ｆの近傍の肉厚が他の部分の
肉厚より厚くできているので、応力がかかっても歪みに
くい形状となり、従来の一体型の無閉塞弁胴体よりも強
度が強くなる。
閉塞弁胴体１−２の締結面Ｆの近傍の肉厚が他の部分の
肉厚より厚くできているので、応力がかかっても歪みに
くい形状となり、従来の一体型の無閉塞弁胴体よりも強
度が強くなる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、無
閉塞弁胴体を外方に最も膨らんでいる位置又はその近傍
で２分割し、２分割したものを互いに締結する構成とし
たので、下記のような優れた効果が得られる。
閉塞弁胴体を外方に最も膨らんでいる位置又はその近傍
で２分割し、２分割したものを互いに締結する構成とし
たので、下記のような優れた効果が得られる。
【００２３】無閉塞弁胴体を通常の簡単な構造の金型
を用いて射出成形で製作でき、フュジーブルコアプロセ
スのように製造設備に特殊設備を必要とせず、且つ製造
時間が短くなり、製造コストが安価となる。
を用いて射出成形で製作でき、フュジーブルコアプロセ
スのように製造設備に特殊設備を必要とせず、且つ製造
時間が短くなり、製造コストが安価となる。
【００２４】また、射出成形するための金型が簡単な
構造となり、成形条件を一定に保てば、成形歪みは一定
となり、寸法のバラツキを最小限に抑えることができ、
安定した寸法形状の無閉塞弁胴体を提供することができ
る。
構造となり、成形条件を一定に保てば、成形歪みは一定
となり、寸法のバラツキを最小限に抑えることができ、
安定した寸法形状の無閉塞弁胴体を提供することができ
る。
【００２５】また、無閉塞弁胴体と真空弁ハウジング
の締結にアダプターリングを必要としないため、その分
部品点数が少なくて済み、従来より少ない工数で真空弁
を組み立てることができる。
の締結にアダプターリングを必要としないため、その分
部品点数が少なくて済み、従来より少ない工数で真空弁
を組み立てることができる。
【図１】本発明の真空弁に用いる無閉塞弁胴体の構造を
示す図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ｏ−Ｅ断面図である。
示す図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ−Ｏ−Ｅ断面図である。
【図２】本発明の真空弁に用いる無閉塞弁胴体の構造を
示す図で、図２（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｏ断面図、図
２（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｏ断面図、図２（ｃ）は図
１（ａ）のＤ−Ｏ断面図である。
示す図で、図２（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｏ断面図、図
２（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｏ断面図、図２（ｃ）は図
１（ａ）のＤ−Ｏ断面図である。
【図３】本発明の真空弁に用いる分割無閉塞弁胴体の構
造を示す図で、図３（ａ）は締結面を示す図、図３
（ｂ）は断面図である。
造を示す図で、図３（ａ）は締結面を示す図、図３
（ｂ）は断面図である。
【図４】本発明の真空弁に用いる分割無閉塞弁胴体の構
造を示す図で、図４（ａ）は締結面を示す図、図４
（ｂ）は断面図である。
造を示す図で、図４（ａ）は締結面を示す図、図４
（ｂ）は断面図である。
【図５】真空下水道システムで使用される従来の真空弁
を示す図で、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は正面図
である。
を示す図で、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は正面図
である。
【図６】真空下水道システムで使用される従来の真空弁
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
【図７】真空下水道システムで使用される従来の真空弁
の無閉塞弁胴体の平面図である。
の無閉塞弁胴体の平面図である。
【図８】図８（ａ）は図７のＡ−Ｂ断面図、図８（ｂ）
は図７のＡ−Ｃ断面図である。
は図７のＡ−Ｃ断面図である。
【図９】本発明の真空弁に用いる無閉塞弁胴体の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 無閉塞弁胴体 １−１ 分割無閉塞弁胴体 １−２ 分割無閉塞弁胴体 ３ 真空弁ハウジング ４ 流入口 ５ 流出口 ６ 弁座 ７ 弁体 ８ 弁棒 ９ ピストン １０ プレート １１ ナット １２ ダイヤフラム １３ 圧縮コイルスプリング １４ ボルト １５ タッピングネジ
Claims (2)
- 【請求項１】 流入口と流出口と弁座とを有した無閉塞
弁胴体と、該無閉塞弁胴体内に収容され前記弁座に着座
する位置と弁座から離間した位置とを直線運動する弁体
とを備え、前記無閉塞弁胴体は流入口から流入する異物
が前記弁体と該無閉塞弁胴体内壁との間で噛み込まない
ように該無閉塞弁胴体内壁が弁座の近傍から弁軸に対し
て略直交する方向に外方に膨らんでいる真空弁におい
て、 前記無閉塞弁胴体を外方に最も膨らんでいる位置又はそ
の近傍で２分割し、該２分割したものを互いに締結する
構成としたことを特徴とする真空弁。 - 【請求項２】 前記２分割した無閉塞弁胴体の締結面が
前記流入口と流出口とを結ぶ流線の方向に対して垂直
で、その形状が略真円であることを特徴とする請求項１
に記載の真空弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046197A JP3276067B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 真空弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29046197A JP3276067B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 真空弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107361A true JPH11107361A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3276067B2 JP3276067B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17756329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29046197A Expired - Fee Related JP3276067B2 (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 真空弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276067B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013023992A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Torishima Pump Mfg Co Ltd | 真空弁の弁箱 |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP29046197A patent/JP3276067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013023992A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Torishima Pump Mfg Co Ltd | 真空弁の弁箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276067B2 (ja) | 2002-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |