JPH11107274A - 拡底杭の先端部補強構造及びその施工方法 - Google Patents
拡底杭の先端部補強構造及びその施工方法Info
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- JPH11107274A JPH11107274A JP26531997A JP26531997A JPH11107274A JP H11107274 A JPH11107274 A JP H11107274A JP 26531997 A JP26531997 A JP 26531997A JP 26531997 A JP26531997 A JP 26531997A JP H11107274 A JPH11107274 A JP H11107274A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 拡底部にも鉄筋を配設することにより、大き
な先端支持力を得ることのできる拡底杭の先端部補強構
造及びその施工方法を得ること。 【解決手段】 筒状の鉄筋篭５と、ほぼＬ字状の補強鉄
筋１１とを有し、この補強鉄筋１１を、屈曲部１５を下
方にして鉄筋篭５の側方に突出するようにその上部を鉄
筋篭５の下部に接合し、かつ、屈曲部１５側を鉄筋篭５
の側方から所定の突出位置又は所定の後退位置まで変位
自在に構成した。
な先端支持力を得ることのできる拡底杭の先端部補強構
造及びその施工方法を得ること。 【解決手段】 筒状の鉄筋篭５と、ほぼＬ字状の補強鉄
筋１１とを有し、この補強鉄筋１１を、屈曲部１５を下
方にして鉄筋篭５の側方に突出するようにその上部を鉄
筋篭５の下部に接合し、かつ、屈曲部１５側を鉄筋篭５
の側方から所定の突出位置又は所定の後退位置まで変位
自在に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤に掘削され先
端部に拡底孔を有する縦孔内に鉄筋篭を建込み、その内
外にコンクリート等を打設してなる拡底杭及びその施工
方法に係り、さらに詳しくは、拡底杭の先端部補強構造
及びその施工方法に関するものである。
端部に拡底孔を有する縦孔内に鉄筋篭を建込み、その内
外にコンクリート等を打設してなる拡底杭及びその施工
方法に係り、さらに詳しくは、拡底杭の先端部補強構造
及びその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地盤を掘削排土して孔をあけ、その中に
鉄筋篭を建込み、コンクリートを打設して鉄筋コンクリ
ート構造の杭を現場造成する場所打ち杭、地盤を掘削排
土した孔に既製杭を建込む埋込み杭、あるいは、既製杭
の内部を掘削して既製杭を建込む中掘り杭においては、
杭の先端支持力を増大させるために、杭先端部に杭底部
を造成する場合がある。
鉄筋篭を建込み、コンクリートを打設して鉄筋コンクリ
ート構造の杭を現場造成する場所打ち杭、地盤を掘削排
土した孔に既製杭を建込む埋込み杭、あるいは、既製杭
の内部を掘削して既製杭を建込む中掘り杭においては、
杭の先端支持力を増大させるために、杭先端部に杭底部
を造成する場合がある。
【０００３】図８は先端部に拡底部を有する従来の場所
打ち杭の一例を示す模式図である。２２は地盤２１に掘
削した縦孔で、先端部には拡底孔２３が形成されてお
り、縦孔２２及び拡底孔２３内には筒状の鉄筋篭５が設
置され、コンクリート３が打設さされて場所打ち杭工法
による拡底部２を有する拡底杭１が造成される。
打ち杭の一例を示す模式図である。２２は地盤２１に掘
削した縦孔で、先端部には拡底孔２３が形成されてお
り、縦孔２２及び拡底孔２３内には筒状の鉄筋篭５が設
置され、コンクリート３が打設さされて場所打ち杭工法
による拡底部２を有する拡底杭１が造成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、拡底部
２を有する従来の拡底杭１においては、鉄筋篭５は、拡
底孔２３の径Ｄより小さい径ｄの縦孔２２内に挿入して
建込まれるため、拡底孔２３の拡底された部分には鉄筋
を配設することができない。このような拡底杭１におい
ては、杭先端の地盤反力を、一部に鉄筋が配設されてい
ない無筋のコンクリート等からなる拡底部２で受けて上
部に伝達するため、拡底部２のせん断耐力が不足して拡
底部２の径に制限を受けるなど、大きな先端支持力を得
ることができないという問題がある。
２を有する従来の拡底杭１においては、鉄筋篭５は、拡
底孔２３の径Ｄより小さい径ｄの縦孔２２内に挿入して
建込まれるため、拡底孔２３の拡底された部分には鉄筋
を配設することができない。このような拡底杭１におい
ては、杭先端の地盤反力を、一部に鉄筋が配設されてい
ない無筋のコンクリート等からなる拡底部２で受けて上
部に伝達するため、拡底部２のせん断耐力が不足して拡
底部２の径に制限を受けるなど、大きな先端支持力を得
ることができないという問題がある。
【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、拡底部にも鉄筋を配設することにより、
大きな先端支持力を得ることのできる拡底杭の先端部補
強構造及びのそ施工方法を得ることを目的としたもので
ある。
されたもので、拡底部にも鉄筋を配設することにより、
大きな先端支持力を得ることのできる拡底杭の先端部補
強構造及びのそ施工方法を得ることを目的としたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る拡底杭の先
端部補強構造は、筒状の鉄筋篭と、ほぼＬ字状の補強鉄
筋とを有し、該補強鉄筋を、屈曲部を下方にして前記鉄
筋篭の側方に突出するようにその上部を前記鉄筋篭の下
部に接合し、かつ、前記屈曲部側を鉄筋篭の側方から所
定の突出位置又は所定の後退位置まで変位自在に構成し
たものである。
端部補強構造は、筒状の鉄筋篭と、ほぼＬ字状の補強鉄
筋とを有し、該補強鉄筋を、屈曲部を下方にして前記鉄
筋篭の側方に突出するようにその上部を前記鉄筋篭の下
部に接合し、かつ、前記屈曲部側を鉄筋篭の側方から所
定の突出位置又は所定の後退位置まで変位自在に構成し
たものである。
【０００７】上記の拡底杭の先端部補強構造において、
鉄筋篭に嵌合した筒状の拘束部材を有し、該拘束部材又
は前記鉄筋篭を移動させて補強鉄筋の屈曲部側を所定の
位置まで後退させて一旦拘束し、その後拘束を解除して
前記補強鉄筋の屈曲部側を所定の位置まで突出させるよ
うに構成した。
鉄筋篭に嵌合した筒状の拘束部材を有し、該拘束部材又
は前記鉄筋篭を移動させて補強鉄筋の屈曲部側を所定の
位置まで後退させて一旦拘束し、その後拘束を解除して
前記補強鉄筋の屈曲部側を所定の位置まで突出させるよ
うに構成した。
【０００８】上記の拘束部材を鋼管で構成し、地盤に立
設した前記鋼管に鉄筋篭を挿入し、又は前記鉄筋篭が挿
入された鋼管を地盤に立設した。
設した前記鋼管に鉄筋篭を挿入し、又は前記鉄筋篭が挿
入された鋼管を地盤に立設した。
【０００９】また、本発明に係る拡底杭の先端部補強構
造の施工方法は、筒状の鉄筋篭の下部に、ほぼＬ字状の
補強鉄筋をその屈曲部を下方にして前記鉄筋篭の側方に
突出するように接合する工程と、前記鉄筋篭に筒状の拘
束部材を嵌合して前記補強鉄筋の屈曲部側を後退させて
拘束する工程と、先端部に拡底孔を有しあらかじめ地盤
に掘削された縦孔に前記鉄筋篭を設置する工程と、前記
拘束部材又は鉄筋篭を移動させて前記補強鉄筋の拘束を
解除し、屈曲部側を当初の位置に復帰させて前記拡底孔
に配筋する工程とからなるものである。
造の施工方法は、筒状の鉄筋篭の下部に、ほぼＬ字状の
補強鉄筋をその屈曲部を下方にして前記鉄筋篭の側方に
突出するように接合する工程と、前記鉄筋篭に筒状の拘
束部材を嵌合して前記補強鉄筋の屈曲部側を後退させて
拘束する工程と、先端部に拡底孔を有しあらかじめ地盤
に掘削された縦孔に前記鉄筋篭を設置する工程と、前記
拘束部材又は鉄筋篭を移動させて前記補強鉄筋の拘束を
解除し、屈曲部側を当初の位置に復帰させて前記拡底孔
に配筋する工程とからなるものである。
【００１０】
実施形態１ 図１は本発明の実施形態１に係る拡底杭を構成する鉄筋
篭を模式的に示した斜視図である。図において、５は複
数の主筋６と帯筋７とからなる筒状の鉄筋篭である。１
１は複数の補強鉄筋で、図２に示すように、上端部に取
付部１３を有するほぼへ字状の本体部１２と、本体部１
２の下端部を内側にほぼ直角に折曲げた脚部１４とによ
ってほぼＬ字状に構成したものである。なお、１５は折
曲げ部である。
篭を模式的に示した斜視図である。図において、５は複
数の主筋６と帯筋７とからなる筒状の鉄筋篭である。１
１は複数の補強鉄筋で、図２に示すように、上端部に取
付部１３を有するほぼへ字状の本体部１２と、本体部１
２の下端部を内側にほぼ直角に折曲げた脚部１４とによ
ってほぼＬ字状に構成したものである。なお、１５は折
曲げ部である。
【００１１】このように構成した補強鉄筋１１は、脚部
１４をそれぞれ鉄筋篭５の中心部に向けてその取付部１
３を鉄筋篭５の主筋６又は帯筋７に溶接により接合す
る。これにより、複数の補強鉄筋１１は、鉄筋篭５の下
部において外方にスカート状に張出した状態で保持され
る。
１４をそれぞれ鉄筋篭５の中心部に向けてその取付部１
３を鉄筋篭５の主筋６又は帯筋７に溶接により接合す
る。これにより、複数の補強鉄筋１１は、鉄筋篭５の下
部において外方にスカート状に張出した状態で保持され
る。
【００１２】１６は鋼管等からなる筒状の拘束部材で、
図３に示すように、その内径ｄ2 が鉄筋篭５の外径ｄ1
より大きく、鉄筋篭５に上下に移動可能に嵌合される。
１７はワイヤ等を取付ける孔である。なお、以下の説明
では、拘束部材１６を破線で示す。
図３に示すように、その内径ｄ2 が鉄筋篭５の外径ｄ1
より大きく、鉄筋篭５に上下に移動可能に嵌合される。
１７はワイヤ等を取付ける孔である。なお、以下の説明
では、拘束部材１６を破線で示す。
【００１３】上記のように構成した本実施形態におい
て、図１の状態で拘束部材１６を下降させると、その先
端部の内周縁及び内壁が、補強鉄筋１１の本体部１２を
鉄筋篭５の中心部方向に押圧する。これにより、補強部
材１１は、図４に示すように、主筋６とほぼ平行になる
まで弾性変形し、折曲げ部１５における外径が拘束部材
１６の外径とほぼ等しい状態に拘束されて保持される。
この状態で、拘束部材１６を上昇させて拘束を解除すれ
ば、補強鉄筋１１はその弾性によって再び図１の状態に
戻る。なお、拘束部材１６を固定し、鉄筋篭５を上下方
向に移動させて補強鉄筋１１を弾性変形させるようにし
てもよい。
て、図１の状態で拘束部材１６を下降させると、その先
端部の内周縁及び内壁が、補強鉄筋１１の本体部１２を
鉄筋篭５の中心部方向に押圧する。これにより、補強部
材１１は、図４に示すように、主筋６とほぼ平行になる
まで弾性変形し、折曲げ部１５における外径が拘束部材
１６の外径とほぼ等しい状態に拘束されて保持される。
この状態で、拘束部材１６を上昇させて拘束を解除すれ
ば、補強鉄筋１１はその弾性によって再び図１の状態に
戻る。なお、拘束部材１６を固定し、鉄筋篭５を上下方
向に移動させて補強鉄筋１１を弾性変形させるようにし
てもよい。
【００１４】実施形態２ 図５は本発明の実施形態２の説明図である。本実施形態
においては、図５（ａ）に示すように、拘束部材１６を
長尺の鋼管で構成し（以下本実施形態では、拘束部材１
６を鋼管１６という）、その下端部が拡底孔２３の上端
部（拡底開始点）近傍に達するまで縦孔２２内に挿入し
て立設したのち、鋼管１６の中に鉄筋篭５を挿入し、さ
らに、図５（ｂ）に示すように鉄筋篭５を下降させれ
ば、補強鉄筋１１は鋼管１６による拘束から解除されて
外方に広がり、拡底孔２３内に配筋される。また、あら
かじめ鉄筋筋５が挿入された鋼管１６を、その下端部が
拡底孔２３の上端近傍に達するまで縦孔２２内に挿入し
て立設したのち、鉄筋篭５をさらに下降させてもよい。
においては、図５（ａ）に示すように、拘束部材１６を
長尺の鋼管で構成し（以下本実施形態では、拘束部材１
６を鋼管１６という）、その下端部が拡底孔２３の上端
部（拡底開始点）近傍に達するまで縦孔２２内に挿入し
て立設したのち、鋼管１６の中に鉄筋篭５を挿入し、さ
らに、図５（ｂ）に示すように鉄筋篭５を下降させれ
ば、補強鉄筋１１は鋼管１６による拘束から解除されて
外方に広がり、拡底孔２３内に配筋される。また、あら
かじめ鉄筋筋５が挿入された鋼管１６を、その下端部が
拡底孔２３の上端近傍に達するまで縦孔２２内に挿入し
て立設したのち、鉄筋篭５をさらに下降させてもよい。
【００１５】本実施形態においても、実施形態１の場合
と同様の効果を得ることができる。上述の説明から明ら
かなように、本発明は、鉄筋篭５を上昇させ、又は拘束
部材（鋼管）１６を下降させることにより、補強鉄筋１
１を弾性変形させて拘束することができ、また、鉄筋篭
５を下降させ、又は拘束部材（鋼管）１６を上昇させる
ことにより、補強鉄筋１１の拘束を解除して補強鉄筋１
１を拡底孔２３内に配筋することができる。
と同様の効果を得ることができる。上述の説明から明ら
かなように、本発明は、鉄筋篭５を上昇させ、又は拘束
部材（鋼管）１６を下降させることにより、補強鉄筋１
１を弾性変形させて拘束することができ、また、鉄筋篭
５を下降させ、又は拘束部材（鋼管）１６を上昇させる
ことにより、補強鉄筋１１の拘束を解除して補強鉄筋１
１を拡底孔２３内に配筋することができる。
【００１６】実施形態３ 次に、上記のような鉄筋篭５からなる拡底杭１の施工方
法について説明する。先ず、図６（ａ）に示すような補
強鉄筋１１が設けられた鉄筋篭５に、図６（ｂ）に示す
ように拘束部材１６を嵌合し、これを下降させて補強鉄
筋１１を弾性変形させ、鉄筋篭５の主筋２とほぼ平行に
拘束する。なお、１８は拘束部材１６の孔１７に取付け
たワイヤで、クレーン等（図示せず）に懸垂されて拘束
部材１６を上下方向に移動させる。
法について説明する。先ず、図６（ａ）に示すような補
強鉄筋１１が設けられた鉄筋篭５に、図６（ｂ）に示す
ように拘束部材１６を嵌合し、これを下降させて補強鉄
筋１１を弾性変形させ、鉄筋篭５の主筋２とほぼ平行に
拘束する。なお、１８は拘束部材１６の孔１７に取付け
たワイヤで、クレーン等（図示せず）に懸垂されて拘束
部材１６を上下方向に移動させる。
【００１７】ついで、拘束部材１６が装着された鉄筋篭
５を、図６（ｃ）に示すように、地盤に掘削され先端部
に拡底孔２３を有する縦孔２２内に挿入し、図７（ａ）
に示すように、その下端部を拡底孔２３内に位置させて
縦孔２２内に建込む。なお、縦孔２２の径は、拘束部材
１６の外径より大きく形成されている。
５を、図６（ｃ）に示すように、地盤に掘削され先端部
に拡底孔２３を有する縦孔２２内に挿入し、図７（ａ）
に示すように、その下端部を拡底孔２３内に位置させて
縦孔２２内に建込む。なお、縦孔２２の径は、拘束部材
１６の外径より大きく形成されている。
【００１８】この状態で、図７（ｂ）に示すように、拘
束部材１６をクレーン等で縦孔２２の外まで引き上げ
る。これにより、補強鉄筋１１は拘束が解除されて外方
に変位し、元の状態に戻って本体部１２は拡底孔２３の
内壁に沿って、また脚部１４は拡底孔２３の底部に沿っ
て配筋される。最後に、図７（ｃ）に示すように、縦孔
２２及び拡径孔２３内にコンクリート３を打設すれば、
場所打ち杭工法により、先端部に補強鉄筋１１によって
補強された拡径部２を有する拡底杭１が造成される。
束部材１６をクレーン等で縦孔２２の外まで引き上げ
る。これにより、補強鉄筋１１は拘束が解除されて外方
に変位し、元の状態に戻って本体部１２は拡底孔２３の
内壁に沿って、また脚部１４は拡底孔２３の底部に沿っ
て配筋される。最後に、図７（ｃ）に示すように、縦孔
２２及び拡径孔２３内にコンクリート３を打設すれば、
場所打ち杭工法により、先端部に補強鉄筋１１によって
補強された拡径部２を有する拡底杭１が造成される。
【００１９】このように、本実施形態によれば、拡底孔
２３より小径の縦孔２２から鉄筋篭５を挿入し、拡底孔
２３内に補強鉄筋１１を配設して拡底杭１を造成するよ
うにしたので、拡底部２のせん断耐力を向上することが
でき、大きな先端支持力を有する拡底杭１を得ることが
できる。
２３より小径の縦孔２２から鉄筋篭５を挿入し、拡底孔
２３内に補強鉄筋１１を配設して拡底杭１を造成するよ
うにしたので、拡底部２のせん断耐力を向上することが
でき、大きな先端支持力を有する拡底杭１を得ることが
できる。
【００２０】実施形態４ 実施形態３においては、拘束部材１６が装着された鉄筋
篭５を縦孔２２内に挿入して所定の位置に建込んだの
ち、拘束部材１６を引上げて補強鉄筋１１を拡底孔２３
内に配筋した。本実施形態においては、拘束部材１６が
装着された鉄筋篭５を、その下端部が拡底孔２３の上端
部近傍に達するまで縦孔２２内に挿入し、この位置で拘
束部材１６を保持する。そして、鉄筋篭５を下降さて補
強鉄筋１１を拘束部材１６による拘束から解除して外方
に広げ、拡底孔２３内に配筋するようにしたものであ
る。
篭５を縦孔２２内に挿入して所定の位置に建込んだの
ち、拘束部材１６を引上げて補強鉄筋１１を拡底孔２３
内に配筋した。本実施形態においては、拘束部材１６が
装着された鉄筋篭５を、その下端部が拡底孔２３の上端
部近傍に達するまで縦孔２２内に挿入し、この位置で拘
束部材１６を保持する。そして、鉄筋篭５を下降さて補
強鉄筋１１を拘束部材１６による拘束から解除して外方
に広げ、拡底孔２３内に配筋するようにしたものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る拡底杭の先端部補強構造
は、筒状の鉄筋篭と、ほぼＬ字状の補強鉄筋とを有し、
この補強鉄筋を、屈曲部を下方にして鉄筋篭の側方に突
出するようにその上部を鉄筋篭の下部に接合し、かつ、
屈曲部側を鉄筋篭の側方から所定の突出位置又は所定の
後退位置まで変位自在に構成し、補強鉄筋を後退位置に
保持して鉄筋篭を縦孔及び拡底孔内に建込み、拡底孔内
において補強鉄筋を側方に突出させて配筋するようにし
たので、簡単な構造で大きな先端支持力を有する拡底杭
を得ることができる。
は、筒状の鉄筋篭と、ほぼＬ字状の補強鉄筋とを有し、
この補強鉄筋を、屈曲部を下方にして鉄筋篭の側方に突
出するようにその上部を鉄筋篭の下部に接合し、かつ、
屈曲部側を鉄筋篭の側方から所定の突出位置又は所定の
後退位置まで変位自在に構成し、補強鉄筋を後退位置に
保持して鉄筋篭を縦孔及び拡底孔内に建込み、拡底孔内
において補強鉄筋を側方に突出させて配筋するようにし
たので、簡単な構造で大きな先端支持力を有する拡底杭
を得ることができる。
【００２２】また、上記の拡底杭の先端部補強構造にお
いて、鉄筋篭に嵌合した筒状の拘束部材を有し、この拘
束部材又は鉄筋篭を移動させて補強鉄筋の屈曲部側を所
定の位置まで後退させて一旦拘束し、その後拘束を解除
して補強鉄筋の屈曲部側を所定の位置まで突出させるよ
うに構成したので、簡単な構造で補強鉄筋を拡底孔内に
確実に配筋することができる。
いて、鉄筋篭に嵌合した筒状の拘束部材を有し、この拘
束部材又は鉄筋篭を移動させて補強鉄筋の屈曲部側を所
定の位置まで後退させて一旦拘束し、その後拘束を解除
して補強鉄筋の屈曲部側を所定の位置まで突出させるよ
うに構成したので、簡単な構造で補強鉄筋を拡底孔内に
確実に配筋することができる。
【００２３】また、上記の拘束部材を鋼管で構成し、地
盤に立設した鋼管に鉄筋篭を挿入し、又は鉄筋篭が挿入
された鋼管を地盤に立設するようにしたので、上記と同
様の効果を得ることができる。
盤に立設した鋼管に鉄筋篭を挿入し、又は鉄筋篭が挿入
された鋼管を地盤に立設するようにしたので、上記と同
様の効果を得ることができる。
【００２４】また、本発明に係る拡底杭の先端部補強構
造の施工方法は、筒状の鉄筋篭の下部に、ほぼＬ字状の
補強鉄筋をその屈曲部を下方にして鉄筋篭の側方に突出
するように接合する工程と、鉄筋篭に筒状の拘束部材を
嵌合して補強鉄筋の屈曲部側を後退させて拘束する工程
と、先端部に拡底孔を有しあらかじめ地盤に掘削された
縦孔に鉄筋篭を設置する工程と、拘束部材又は鉄筋篭を
移動させて補強鉄筋の拘束を解除し、屈曲部側を当初の
位置に復帰させて拡底孔に配筋する工程とによって構成
したので、簡単な構造、簡単な手順により拡底部に確実
に配筋することができ、これにより先端支持力の大きい
拡底杭を造成することができる。
造の施工方法は、筒状の鉄筋篭の下部に、ほぼＬ字状の
補強鉄筋をその屈曲部を下方にして鉄筋篭の側方に突出
するように接合する工程と、鉄筋篭に筒状の拘束部材を
嵌合して補強鉄筋の屈曲部側を後退させて拘束する工程
と、先端部に拡底孔を有しあらかじめ地盤に掘削された
縦孔に鉄筋篭を設置する工程と、拘束部材又は鉄筋篭を
移動させて補強鉄筋の拘束を解除し、屈曲部側を当初の
位置に復帰させて拡底孔に配筋する工程とによって構成
したので、簡単な構造、簡単な手順により拡底部に確実
に配筋することができ、これにより先端支持力の大きい
拡底杭を造成することができる。
【図１】本発明の実施形態１に係る鉄筋篭の模式図であ
る。
る。
【図２】図１の補強鉄筋の説明図である。
【図３】図１の拘束部材の説明図である。
【図４】図１の作用説明図である。
【図５】本発明の実施形態２の説明図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る施工方法の説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明の実施形態３に係る施工方法の説明図で
ある。
ある。
【図８】拡底部を有する従来の場所打ち杭の一例の模式
図である。
図である。
１ 拡底杭 ２ 拡底部 ３ コンクリート ５ 鉄筋篭 １１ 補強鉄筋 １６ 拘束部材（鋼管） ２２ 縦孔 ２３ 拡底孔
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状の鉄筋篭と、ほぼＬ字状の補強鉄筋
とを有し、該補強鉄筋を、屈曲部を下方にして前記鉄筋
篭の側方に突出するようにその上部を前記鉄筋篭の下部
に接合し、かつ、前記屈曲部側を鉄筋篭の側方から所定
の突出位置又は所定の後退位置まで変位自在に構成した
ことを特徴とする拡底杭の先端部補強構造。 - 【請求項２】 鉄筋篭に嵌合した筒状の拘束部材を有
し、該拘束部材又は前記鉄筋篭を移動させて補強鉄筋の
屈曲部側を所定の位置まで後退させて一旦拘束し、その
後拘束を解除して前記補強鉄筋の屈曲部側を所定の位置
まで突出させるように構成したことを特徴とする請求項
１記載の拡底杭の先端部補強構造。 - 【請求項３】 拘束部材を鋼管で構成し、 地盤に立設した前記鋼管に鉄筋篭を挿入し、又は前記鉄
筋篭が挿入された鋼管を地盤に立設したことを特徴とす
る請求項２記載の拡底杭の先端部補強構造。 - 【請求項４】 筒状の鉄筋篭の下部に、ほぼＬ字状の補
強鉄筋をその屈曲部を下方にして前記鉄筋篭の側方に突
出するように接合する工程と、 前記鉄筋篭に筒状の拘束部材を嵌合して前記補強鉄筋の
屈曲部側を後退させて拘束する工程と、 先端部に拡底孔を有しあらかじめ地盤に掘削された縦孔
に前記鉄筋篭を設置する工程と、 前記拘束部材又は鉄筋篭を移動させて前記補強鉄筋の拘
束を解除し、屈曲部側を当初の位置に復帰させて前記拡
底孔に配筋する工程とからなる拡底杭の先端部補強構造
の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26531997A JPH11107274A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 拡底杭の先端部補強構造及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26531997A JPH11107274A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 拡底杭の先端部補強構造及びその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107274A true JPH11107274A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17415549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26531997A Pending JPH11107274A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 拡底杭の先端部補強構造及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107274A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257856A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-09-28 | Kiso Koji Kk Saitougumi | 組立鉄筋およびこれを用いた杭の構築方法 |
| KR101384932B1 (ko) * | 2011-10-06 | 2014-04-14 | 쌍용건설 주식회사 | 응력분산형 슬리브 |
| KR101401730B1 (ko) * | 2007-06-11 | 2014-05-30 | 송기용 | 연약지반의 지지력 보강방법 및 이에 이용되는 보강구조물 |
| JP2016003477A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 上田技研産業株式会社 | 打ち込み杭 |
| CN107882022A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于扩底桩的可变径钢筋笼结构及扩底桩施工方法 |
| CN109403314A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-01 | 南京理工大学紫金学院 | 一种抗拔桩钢筋笼以及抗拔桩的施工方法 |
| CN111455984A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种桩基护桩及施工方法 |
| CN109403314B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-06-04 | 南京理工大学紫金学院 | 一种抗拔桩钢筋笼以及抗拔桩的施工方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26531997A patent/JPH11107274A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257856A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-09-28 | Kiso Koji Kk Saitougumi | 組立鉄筋およびこれを用いた杭の構築方法 |
| KR101401730B1 (ko) * | 2007-06-11 | 2014-05-30 | 송기용 | 연약지반의 지지력 보강방법 및 이에 이용되는 보강구조물 |
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| CN109403314A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-01 | 南京理工大学紫金学院 | 一种抗拔桩钢筋笼以及抗拔桩的施工方法 |
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| CN111455984A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种桩基护桩及施工方法 |
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