JPH11107130A - 織機用防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織機と床とに対する圧力流体ばねとしての袋
体の接触面積を大きくして、袋体の小径化及び廉価化、
内圧の低圧化、織機の低高さ化を図る。 【解決手段】 防振架台２１の固定側架台２２と可動側
架台２３との間に、圧力流体ばねとしての長尺なホース
状に形成した袋体２４を横置き状態に配置し、この袋体
２４を内部に充填した圧力流体により膨らませて、可動
側架台２３を固定側架台２２及び床２５より干渉しない
形態に浮上することにより、稼動中の織機１より発生し
た振動を吸収減衰する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、織機と床との間
に圧力流体ばねとしての袋体が内蔵された防振架台を介
在して、稼動中の織機から発生した振動を吸収減衰させ
る織機用防振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】織機用防振装置の中には、例えば、特開
平８−４９１３７号公報、実開平７−２４８号公報等で
開示されたように、織機と床との間に圧力流体ばねとし
ての袋体が内蔵された防振架台を介在して、稼動中の織
機から発生した振動を吸収減衰させることは知られてい
る。

【０００３】図１４及び図１５は、従来の織機用防振装
置を示したものであって、防振装置８０の防振架台８１
は可動側架台８２を備えている。この可動側架台８２は
織機７０の左右のサイドフレーム７１の一方から他方ま
での横幅と左右のサイドフレーム７１の前後方向の奥行
きと略同じ奥行きとからなる面積を有する大きさに形成
されている。この可動側架台８２の四隅に対応する床８
５には固定側架台８３を配置している。これらの可動側
架台８２の四隅と固定側架台８３との間には、圧力流体
ばねの１つである空気ばねとしての筒状の厚肉ゴムから
なる袋体８４が、袋体８４の軸心を上下方向に向けた縦
置き状態で、配置されている。そして、防振装置８０
は、袋体８４を充填した加圧空気でビヤ樽のような形に
膨らませて、可動側架台８２を固定側架台８３及び床８
５より干渉しない形態に浮上させることにより、稼動中
の織機７０より発生した振動を、防振架台８１と４つの
袋体８４とにより吸収減衰させる。なお、図中９０はス
レードシャフト，９１はリード，９２は織布巻取機構，
９３はクロスローラ，９４はビームサポート９５に支持
されたワープビーム，９６はトップステー，９７はボト
ムステーである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の織
機用防振装置では、約３トン程の大重量の織機７０を四
隅に縦置きに配置した筒状の厚肉ゴムからなる袋体８４
に形成された空気ばねにより支持する形態であるため、
織機７０と床８５とに対する袋体８４の接触面積が小さ
くなり、袋体８４に充填する加圧空気を高圧に設定する
必要がある上、ゴムも高圧に耐え得るように厚肉で高価
な材質を選択する必要があった。又、織機７０の高さを
低くして織付けや機替え等の作業性を向上させるため
に、袋体８４の高さを可及的に低く形成すると、袋体８
４の空気充填容量が小さくなり、織機７０を支持するべ
く袋体８４に充填する加圧空気を高圧に設定するにも限
度があり、耐久性も劣ることが否めなかった。更に、袋
体８４に充填する加圧空気の量を少なくしたり、又は、
圧力を低くすることにより、袋体８４を横方向に大きく
弾性変形させて上下に大きく潰れた状態に高さ設定し、
織機７０の高さを低くすることも考えられるけれども、
厚肉なゴムを大幅に変形させると、ゴムの一部が座屈変
形して亀裂を生じたり、亀裂が生じないまでも耐久性が
悪くなってしまう。

【０００５】そこで、この発明は、織機と床とに対する
袋体の接触面積を大きくして、袋体の小径化及び廉価
化、内圧の低圧化を図り、更には織機の高さを低くする
ことができる織機用防振装置を提供しようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、防振
架台を床に配置する固定側架台と織機が載せられる可動
側架台とにより形成し、これらの固定側架台と可動側架
台との間に圧力流体ばねとしての袋体を配置し、この袋
体を内部に充填した圧力流体により膨らませて可動側架
台を固定側架台及び床より浮上させることにより、稼動
中の織機より発生した振動を吸収減衰させる織機用防振
装置において、袋体を長尺なホース状に形成し、この袋
体を固定側架台と移動側架台との間に袋体の長手が床に
沿うよう横置き状態に配置したことを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の袋体を、高密度織
布からなる筒状表層と、この筒状表層の内面に敷設した
シール層とにより形成したことを特徴としている。請求
項３の発明は、請求項１に記載の袋体を複数本設け、こ
れらの袋体を区分配置する仕切部材を固定側架台に設け
たことを特徴としている。請求項４の発明は、請求項１
に記載の防振架台を織機の左右のサイドフレームに対応
して分割構成し、これらの防振架台の可動側架台とこれ
に橋渡しされる連結補強部材とを分割組立可能に形成し
たことを特徴としている。請求項５の発明は、請求項１
に記載の袋体が織機の左右のサイドフレームの下部にあ
って織機の前側と後側とにそれぞれ複数設けてあり、前
側の袋体と後側の袋体とに対する圧力流体供給経路を分
別構成したことを特徴としている。請求項６の発明は、
請求項５に記載の圧力流体供給経路のそれぞれに、可動
側架台が上昇限度に到達した際に袋体より圧力流体を排
出し可動側架台が下降限度に到達した際に袋体に圧力流
体を供給し可動側架台が上昇限度と下降限度との間に存
在する際に上記圧力流体の給排を禁止する高さ調整装置
を設けたことを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は実施形態としての空気噴射
式織機のような織機１が搭載された防振装置２０の内部
を破断した側面を示す。この図１において、織機１は、
サイドフレーム２、クロスロール３、複数のプレスロー
ラ４、サーフェスローラ５、ガイドローラ６、スレソー
ドシャフト７、スレソード８、リード９、ヘルドフレー
ム１１、ドロッパー１２、バックローラ１３、ワープビ
ーム１４を有する。ワープビーム１４とクロスロール３
とに掛け渡した状態に描かれた仮想線は、ワープビーム
１４よりリード９までが経糸Ｙを示し、リード９よりク
ロスロール３までが経糸Ｙに図外の緯糸が織り込まれた
織布Ｃを示す。サイドフレーム２は、フロントボトムス
テー１４、リヤーボトムステー１５、フロントトップス
テー１６、リヤートップステー１７により、左右に相対
峙して配置された形態に結合されている（図２参照）。
防振装置２０は、織機１の重量及び織機１の稼動中に発
生する振動に耐え得る剛構造の防振架台２１を有する。
防振架台２１は、床２５側に設置した金属製の固定側架
台２２と、織機１が載せられた金属製の可動側架台２３
とより形成されている。固定側架台２２と可動側架台２
３との間には、圧力流体ばねの１つである空気ばねとし
て複数本の長尺なホース状の袋体２４が、袋体２４の軸
心を前後方向に向けて床２５に沿うようにした横置き状
態で、配置されている。そして、防振装置２０は、袋体
２４を充填した加圧空気で膨らませて、可動側架台２３
を固定側架台２２及び床２５より浮上させることによ
り、稼動中の織機１より発生した振動を、袋体２４によ
り吸収減衰させる形態に形成されている。

【０００８】図２は前記織機１を防振装置２０に搭載し
た外観を示す。この図２において、防振装置２０の防振
架台２１は、織機１の左右のサイドフレーム２を支持す
るように左右に配置されている。左右の防振架台２１
は、それぞれの可動側架台２３に連結補強部材２６を掛
け渡したことにより、互いに一体的に組み合わされてい
る。

【０００９】図３は前記防振装置２０の平面を示し、図
４は同防振装置２０の正面を示す。これらの図３及び図
４において、防振装置２０の連結補強部材２６は、防振
架台２１の前部・中間部・後部に配置した形態で複数本
用いられており、各連結補強部材２６の左右端部を、左
右の防振架台２１の可動側架台２３にパッチ２７を介し
て設けられたブラケット２８にボルト２９で締結してい
る。この実施形態では、複数本の袋体２４を、左右の防
振架台２１に対して前後部に３本づつ並列に配置してい
る。そして、左右前後の３本の袋体２４のそれぞれは、
それらより個別に延設した３本のパイプ３０をパイプ３
１に集合して左右前後に１つ１つで合計４つのブロック
を形成している。各袋体２４のブロックにおけるパイプ
３１は、各ブロックに対応して防振架台２１に設けられ
た高さ調整装置３２の出力ポートに接続されている。
尚、図４では高さ調整装置３２の図示を省略して図を簡
明化した。

【００１０】図５は前記１つの防振架台２１とこれに対
応する２つのブロックを形成する袋体２４とを分解して
示す。この図５において、防振架台２１の固定側架台２
２は、サイドフレーム２（図２参照）の底面より一回り
大きな長方形の底板２２ａの周縁より前後左右の側壁２
２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを立ち上げた上方開放状
の箱型を呈する。固定側架台２２の内部には、その内部
を前後２つに仕切る隔壁２２ｆと、隔壁２２ｆで仕切ら
れた前後の内部を左右３つに仕切る複数の仕切壁２２ｇ
とを有する。この実施形態では、隔壁２２ｆが、左右縁
部を左右側壁２２ｄ，２２ｅの内面に結合し、下縁部を
底板２２ａの上面に結合している。各仕切壁２２ｇは、
下縁部を底板２２ａの上面に結合している。前側の各仕
切壁２２ｇの前縁部は前壁２２ｂより離隔しており、後
側の各仕切壁２２ｇの後縁部が後壁２２ｃより離隔して
いる。即ち、固定側架台２２の上方開放状の内部には、
隔壁２２ｆと各仕切壁２２ｇとにより、６つの袋体収納
室２２ｈと、２つの配管収納室２２ｉとが区分されてい
る。それから、固定側架台２２の右側壁２２ｅには、溝
状に切り欠かれた配管取出開口２２ｊを各配管収納室２
２ｉに対応して形成し、ねじ孔２２ｋを各配管取出開口
２２ｊより内側の位置に形成している。固定側架台２２
の左側壁２２ｄには、ねじ孔２２ｍを右側壁２２ｅのね
じ孔２２ｋと対応する位置に形成している。

【００１１】又、可動側架台２３は、固定側架台２２の
前後左右の側壁２２ｂ〜２２ｅで形成される平面積より
一回り大きな長方形の天板２３ａの周縁より前後左右の
側壁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅを立ち下げた下方
開放状の箱型を呈する。可動側架台２３の内部には、６
つの突条２３ｆを、固定側架台２２の各袋体収納室２２
ｈに対応して形成している。各突条２３ｆは、内部に密
封空間を形成した中空状の前後方向に長尺な四角柱状で
あって、袋体２４に急激な座屈を生じさせないように、
その前後面を上方より下方に行くに従って徐々に前後間
隔が狭くなる傾斜面としている。可動側架台２３の右側
壁２３ｅには、門形に切り欠かれた配管取出開口２３ｇ
を固定側架台２２の配管取出開口２２ｊと対応する位置
に形成し、縦長なストッパ孔２３ｈを固定側架台２２の
ねじ孔２２ｋと対応する位置に形成し、高さ調整装置３
２をストッパ孔２３ｈより内側の位置に装着している。
可動側架台２３の天板２３ａと右側壁２３ｅとの連接部
の外側面には、ブラケット２８がパッチ２７を介して前
部・中間部・後部に設けられている。可動側架台２３の
左側壁２３ｄには、縦長なストッパ孔２３ｉを固定側架
台２２の左側壁２２ｄのねじ孔２２ｍと対応する位置に
形成している。

【００１２】各袋体２４のブロックでは、３本の袋体２
４を長尺なホース状袋２４ａの前後の端末を金属製の封
止器具２２ｂ，２４ｃで密封した形態に形成し、一端側
の封止器具２４ｃより突出するパイプ２４ｄと中継用の
パイプ２４ｅと空気充填口部２４ｆに接続したパイプ２
４ｇとを空気配管用のコネクタ２４ｈにより接続して各
袋体２４への空気供給経路２４ｉを形成している。前記
パイプ２４ｄが図３に示すパイプ３０に相当し、パイプ
２４ｅと空気充填口部２４ｆとパイプ２４ｇ及びコネク
タ２４ｈが図３に示すパイプ３１に相当する。

【００１３】そして、各ブロックでは、３列に並列配置
した各袋体２４を固定側架台２２の左右方向に配置され
た３つの袋体収納室２２ｈに個別に横置きに上方より格
納し、各パイプ２４ｅ，２４ｇとコネクタ２４ｈとを固
定側架台２２の配管収納室２２ｉに上方より格納し、空
気充填口部２４ｆを可動側架台２３の配管取出開口２２
ｊに上方より挿入配置する。この状態において、固定側
架台２２に可動側架台２３を被せることにより、各袋体
２４の封止器具２４ｂ，２４ｃの近傍間のホース状袋２
４ａが可動側架台２３の各突条２３ｆにより押し潰され
て偏平な形態に形成される。又、固定側架台２２に可動
側架台２３を被せた形態においては、固定側架台２２の
前後左右の側壁２２ｂ〜２２ｅと可動側架台２３の前後
左右の側壁２３ｂ〜２３ｅとが前後左右に隙間を形成し
ていると共に、固定側架台２２の隔壁２２ｆや仕切壁２
２ｇ及び前後左右の側壁２２ｂ〜２２ｅと可動側架台２
３の各突状２３ｆとが前後左右に隙間を形成して、固定
側架台２２と可動側架台２３とが互いに前後左右に干渉
しない形態になっている。

【００１４】それから、複数のストッパピン３３の雄ね
じ部３３ａを可動側架台２３の左右のストッパ孔２３
ｈ，２３ｉより固定側架台２２の左右のねじ孔２２ｋ，
２２ｍに個別に締結することにより、各ストッパピン３
３が可動側架台２３の各ストッパ孔２３ｈ，２３ｉに摺
接係合可能に配置される。これらのストッパピン３３と
ストッパ孔２３ｈ，２３ｉとの摺接係合により、可動側
架台２３が各袋体２４及び各空気供給経路２４ｉを区分
収納した形態の固定側架台２２に対して上下動可能な状
態で一体的に組み合わされる。

【００１５】図６は前記袋体２４の一部を拡大して示
す。この図６において、袋体２４のホース状袋２４ａ
は、例えば、消防用ホースのように、綿布を用いた高密
度織布からなる筒状表層２４ａ−１の内面に、ネオプレ
ーンのような合成ゴムや天然ゴム等のようなシール層２
４ａ−２を敷設した複層構造になっている。シール層２
４ａ−２は、袋体２４に充填した空気が筒状表層２４ａ
−１を構成する高密度織布の織目より漏れるのを防止し
得ると共に、可動側架台２３の各突条２３ｆによる押し
潰に対する耐久性を有する薄肉に形成されている。

【００１６】図７は前記ブラケット２８と連結補強部材
２６との締結部分を分解して示す。この図７において、
ブラケット２８は、可動側架台２３の板厚ｔ１とパッチ
２７の板厚ｔ２とを合計した値と略同じ板厚ｔ３を有す
る金属板材より構成されており、複数のねじ孔２８ａが
形成された形態でパッチ２７より直交状に突出した取付
部２８ｂと、取付部２８ｂの先端に溶接した受部２８ｃ
と、受部２８ｃとパッチ２７とに橋渡して溶接された補
強梁としてのステー２８ｄとを有する。ブラケット２８
の取付部２８ｂは、可動側架台２３の天板２３ａの外側
面と側壁２３ｅの外側面とに渡り重ね合わされて溶接し
たパッチ２７の上面と外側面とに突き当ててパッチ２７
に溶接して取り付けられている。上記ブラケット２８の
材料の板厚ｔ３が可動側架台２３の板厚ｔ１とパッチ２
７の板厚ｔ２との合計した近似値に定められたことよ
り、可動側架台２３が全体的な厚さを薄肉として軽量化
を図れると共に、ブラケット２８がパッチ２７を介して
可動側架台２３に適切に溶接された形態に形成される。
連結補強部材２６は、金属製の角パイプより構成されて
おり、その端部の前後壁に複数の貫通孔２６ａ，２６ｂ
をブラケット２８のねじ孔２８ａに対応する位置に形成
している。そして、複数のボルト２９を連結補強部材２
６の前方の貫通孔２６ａより後方の貫通孔２６ｂを経由
してブラケット２８のねじ孔２８ａに個別に締結するこ
とにより、連結補強部材２６がブラケット２８に取り付
けられる。尚、図７ではボルト２９を１本だけ図示して
図の簡素化を図った。

【００１７】図８は前記左右の防振架台２１に左右前後
のブロック毎に格納した袋体２４に対する加圧空気供給
経路４０を平面的に示す。この図８において、加圧空気
供給経路４０では、加圧空気供給源４１にパイプ４２を
図外の開閉弁及び流量調整弁等を介して接続し、このパ
イプ４２に左右に分岐したパイプ４３，４４を接続し、
これらの左右のパイプ４３，４４のそれぞれに前後に分
岐したパイプ４５，４６，４７，４８を接続している。
各パイプ４２〜４８は、加圧空気供給源４２より供給さ
れる加圧空気に対する耐圧性と、配管作業のしやすさに
よる可撓性とを併有する材料により形成されている。前
後のパイプ４５〜４８は、防振架台２１の高さ調整装置
３２の入力ポートに接続している。従って、この加圧空
気供給経路４０は、加圧空気供給源４１を駆動し、図外
の開閉弁を開弁動作し、図外の流量調整弁を調整動作す
ることにより、加圧空気を加圧空気供給源４１より各パ
イプ４２〜４８及び各高さ調整装置３２を介して各袋体
２４に供給する。

【００１８】図９は前記防振架台２１に設けた高さ調整
装置３２の正面を示す。この図９において、高さ調整装
置３２は、２ポートタイプの第１・第２のメカニカルバ
ルブ５１，５２を有する。この実施形態では、第１メカ
ニカルバルブ５１の一つのポート５１ａを高さ調整装置
３２の入力ポートとして前記加圧空気供給経路４０の前
後のパイプ４５〜４８のぞれぞれに接続し、第１メカニ
カルバルブ５１のもう１つのポート５１ｂを第２メカニ
カルバルブ５２の１つのポート５２ａにパイプ５３によ
り接続し、このパイプ５３より分岐接続したパイプ５４
を袋体２４の空気供給経路２４ｉの空気充填口部２４ｆ
（図５参照）のそれぞれに接続し、第２メカニカルバル
ブ５２のもう１つのポート５２ｂをそのままの形態で大
気への排出ポートとして形成している。第１・第２のメ
カニカルバルブ５１，５２は、それぞれの作動子５１
ｃ，５２ｃを互いに前後方向に向き合わせた形態で可動
側架台２３の外側面に止めねじ５５により取り付けられ
ている。各作動子５１ｃ，５２ｃの周りの可動側架台２
３の側壁２３ｅには縦長孔５６を形成している。この縦
長孔５６より固定側架台２２には、突起５７の雄ねじ部
５７ａを各作動子５１ｃ，５２ｃの間に位置するように
ねじ嵌合装着している。

【００１９】そして、図９に示すように、突起５７が第
１・第２メカニカルバルブ５１，５２の作動子５１ｃ，
５２ｃより離れている状態では、各作動子５１ｃ，５２
ｃが第１・第１メカニカルバルブ５１，５２に内蔵され
た図外のスプリングで縦長孔５６の側に突出したことに
より、第１・第２メカニカルバルブ５１，５２の図外の
弁体が閉弁動作している。この状態において、可動側架
台２３が固定側架台２２に対して下降し、突起５７が第
１メカニカルバルブ５１の作動子５１ｃを押圧すること
により、当該作動子５１ｃが第１メカニカルバルブ５１
の弁体を開弁動作する。逆に、可動側架台２３が固定側
架台２２に対して上昇し、突起５７が第２メカニカルバ
ルブ５２の作動子５２ｃを押圧することにより、当該作
動子５２ｃが第２メカニカルバルブ５２の弁体を開弁動
作する。尚、上記第１メカニカルバルブ５１と加圧空気
供給経路４０との接続は図８及び図９に示す接続記号５
８により模式的に示し、上記第１・第２メカニカルバル
ブ５１，５２と袋体２４との接続は図８及び図９に示す
接続記号５９により模式的に示してある。

【００２０】図１０〜図１２は前記高さ調整装置３２の
調整動作を模式的に示す。図１０は、可動側架台２３が
下降限度に到達したことにより、図９に示す突起５７が
第１メカニカルバルブ５１の作動子５１ｃを押圧してい
ると共に第２メカニカルバルブ５２の作動子５２ｃより
離れていることから、第１メカニカルバルブ５１が開弁
動作し、第２メカニカルバルブ５２が閉弁動作し、袋体
２４が加圧空気供給源４１より充填された加圧空気によ
り膨らまされて可動側架台２３を上昇する形態である。
図１１は、可動側架台２３が上昇限度に到達したことに
より、前記突起５７が第１メカニカルバルブ５１の作動
子５１ｃより離れていると共に第２メカニカルバルブ５
２の作動子５２ｃを押圧していることから、第１メカニ
カルバルブ５１が閉弁動作し、第２メカニカルバルブ５
２が開弁動作し、袋体２４より加圧空気が大気中に排出
されて萎んで可動側架台２３を下降する形態である。図
１２は、可動側架台２３が下降限度と上昇限度との間に
存在したことにより、前記突起５７が第１・第２メカニ
カルバルブ５１，５２の作動子５１ｃ，５２ｃの双方よ
り離れていることから、第１・第２メカニカルバルブ５
１，５２の双方が閉弁動作し、袋体２４に加圧空気が織
機１（図１参照）の重量に対して適度な量だけ充填され
ており、可動側架台２３が上昇も下降もしない適度な高
さに調整された形態である。

【００２１】図１３は前記織機１を防振装置２０に搭載
して振動を吸収減衰し得る形態とする工程を示す。織布
工場では、織機１をフォークリフト６１のような搬送車
や図外の油圧ジャッキを用いて搬送するのが普通である
ため、この図１３では、織機１をフォークリフト６１で
持ち上げる形態を図示している。先ず、ａ図に示すよう
に、フォークリフト６１の支持腕としてのフォーク６１
ａを織機１の前方又は後方の何れか一方よりフロントボ
トムステー１４及びリヤボトムステー１５の下方に挿入
して上昇することにより、織機１を持ち上げる。この持
ち上げる高さは、織機１の左右のサイドフレーム２と床
２５との間に、防振装置２０を挿入し得る空間が形成さ
れれば十分である。次に、ｂ図に示すように、袋体２４
を格納した左右の防振架台２１を、持ち上げられた織機
１の左右のサイドフレーム２と床２５との間に挿入配置
する。そして、ｃ図に示すように、防振架台２１の可動
側架台２３に複数の連結補強部材２６を取り付ける。そ
の後、ｄ図に示すように、フォーク６１ａを下降するこ
とにより、織機１の左右のサイドフレーム２を左右の防
振架台２１の可動側架台２３の上に搭載する。それか
ら、フォーク６１ａを連結補強部材２６に干渉しない範
囲で少し下降して停止した後、フォークリフト６１をフ
ォーク６１ａの織機１に対する挿入方向とは逆方向に後
退して、フォーク６１ａを織機１のフロントボトムステ
ー１４及びリヤボトムステー１５と防振装置２０の連結
補強部材２６との間より抜き去る。この織機１を防振装
置２０に搭載した状態においては、ｅ図に示すように、
各袋体２４が可動側架台２３の各突条２３ｆにより押し
潰されて偏平になっている。又、前記ｂ図以降におい
て、高さ調整装置３２に加圧空気供給経路４０を配管す
る（図８参照）。この配管が終了したと共に、織機１が
防振装置２０に搭載された状態において、加圧空気供給
源４１より高さ調整装置３２を介して各袋体２４に加圧
空気を充填すると、ｆ図に示すように、各袋体２４が高
さ調整装置３２による高さ調整により断面楕円形状に膨
らみ、これらの各袋体２４に接触した突状２３ｆによ
り、防振架台２１の可動側架台２３が固定側架台２２及
び床２５より干渉しない形態に浮上される。

【００２２】この実施形態の構造によれば、防振架台２
１の固定側架台２２と可動側架台２３との間に、長尺な
ホース状の袋体２４を長手が床に沿うように横置き状態
に配置したので、従来の縦置きに配置した筒状の厚肉ゴ
ムに比べ、織機１と床２５とに対する袋対２４の接触面
積を大きくできるので、袋対２４が織機１から受ける単
位面積当たりの荷重が小さくなるから、袋体２４に充填
する加圧空気を低圧にできる。この袋体２４に充填する
加圧空気の低圧化により、空気供給作業の作業性を向上
することができる上、袋体２４を高圧に耐える材質を用
いる必要がなく廉価な材質により形成することができ
る。又、ホース状の袋対２４を床２５に沿うように配置
したので、織機１の高さを低くして、織付けや機替え等
の作業性を向上することができる。これにより、織機１
から可動側架台２３を介して袋体２４が受ける振動は、
袋体２４内の空気の弾性質、すなわち空気の圧縮・膨張
により吸収されて減衰されることになるが、この実施例
の袋体２４自体は、従来の厚肉ゴムからなる筒状の空気
バネのような弾性質は有していない。

【００２３】又、袋体２４を高密度織布からなる筒状表
層２４ａ−１とこれの内面に敷設したシール層２４ａ−
２とにより形成したので、高耐圧ゴム材と比較して廉価
と耐久性とを得ることができる。しかも、筒状表層２４
ａ−１が非弾性質であることから、シール層２４ａ−２
を筒状表層２４ａ−１の織目からの空気漏れ防止と押し
潰への耐久性の有る薄肉に形成することができる。よっ
て、袋体２４が上下方向に大きく潰された状態で使用し
ても座屈変形による劣化を受けることは少ない。この袋
体２４が上下方向に大きく潰された状態では、織機１と
床２５とに対する袋体２４の接触面積が更に増大するの
で、袋体２４に充填する加圧空気のより一層の低圧化に
よる耐久性の向上を図ることができる上、織機１の更な
る低高さ化による織付けや機替え等の作業性をより一層
向上することができる。

【００２４】又、固定側架台２２と可動側架台２３との
間に複数本の袋体２４を隔壁２２ｆや仕切壁２２ｇ等に
より仕切り配置したので、袋体２４の位置ずれを防止す
ることができ、複数本の袋体２４で可動側架台２３を固
定側架台２２と床２５とに干渉しないように適切に浮上
支持することができる。

【００２５】又、織機１の左右のサイドフレーム２に対
応して分割構成した防振架台２１と、これに橋渡しされ
る連結補強部材２６とを分割組立可能に形成したので、
防振架台２１と連結補強部材２６とを分解小形化して運
搬することができるので、運搬作業を容易かつ廉価に行
うことができる。又、防振架台２１と連結補強部材２６
とを組み立てることにより、防振装置２０の設置作業を
容易かつ廉価に行うことができる。

【００２６】又、袋体２４を織機１の左右のサイドフレ
ーム２の下部において前後部に分けて設け、これらの前
後に分けられた袋体２４のそれぞれに加圧空気を空気供
給経路４０より別々に供給するように形成したので、ク
ロスローラ３の巻量とワープビーム１４の巻量とに応じ
て、前後の袋体２４のそれぞれに供給される加圧空気の
設定圧力を調整することにより、クロスローラ３の巻量
とワープビーム１４の巻量とよる織機１の前後の荷重の
変化に対して、織機１の姿勢を常に所定の正常な状態に
保つことができる。

【００２７】又、前後に分けられた袋体２４のそれぞれ
に加圧空気を別々に供給する空気供給経路４０のそれぞ
れに高さ調整装置３２を設け、各高さ調整装置３２によ
り、可動側架台２３が上昇限度に到達した際に袋体２４
より加圧空気を排出し、可動側架台２３が下降限度に到
達した際に袋体２４に加圧空気を供給し、可動側架台２
３が上昇限度と下降限度との間に存在する際に袋体２４
への加圧空気の給排を禁止するように形成したので、織
機１の荷重変化に対する姿勢制御を自動的に行うことが
できる。

【００２８】又、固定側架台２２と可動側架台２３とを
分割構成し、これらの固定側架台２２と可動側架台２３
との間に空気供給経路２４ｉが設けられた袋体２４を格
納してから、ストッパピン３３を可動側架台２３のスト
ッパ孔２３ｈ，２３ｉより固定側架台２２に取り付ける
ことにより、ストッパピン３３をストッパ孔２３ｈ，２
３ｉに摺接係合可能に配置する形態であるので、固定側
架台２２と可動側架台２３と袋体２４とを分解した状態
で運搬して設置場所で組み立てることができ、防振架台
２１と袋体２４との運搬及び設置の作業を容易かつ廉価
に行うことができる。

【００２９】又、組み立てた防振架台２１においては、
ストッパピン３３とストッパ孔２３ｈ，２３ｉとが摺接
係合して、可動側架台２３が各袋体２４及び各空気供給
経路２４ｉを収納した形態の固定側架台２２に対して上
下動可能な状態で一体的に組み合わされるので、固定側
架台２２と可動側架台２３とが不用意に分離することが
なく、作業の安全性を向上することができる。

【００３０】又、空気供給経路２４ｉの空気充填口部２
４ｆと高さ調整装置３２とが左右の防振架台２１の内側
に設けられているので、床２５に設置した防振架台２１
の上に織機１を搭載した状態において、空気充填口部２
４ｆと高さ調整装置３２とが織機１に携わる作業者に対
して邪魔になることが少なく、当該作業者による作業性
を向上することができる。

【００３１】又、可動側架台２３に突条２３ｆを設け、
この突条２３ｆを固定側架台２２に設けられた隔壁２２
ｆや仕切壁２２ｇで形成された袋体収容室２２ｈに潜り
込ませて袋体２４に接触させたので、床２５に設置した
防振架台２１の上に織機１を搭載した状態において、袋
体２４に加圧空気を未充填の場合は勿論のこと、袋体２
４を充填した加圧空気で膨らませた場合にも、袋体２４
の袋体収容室２２ｈからの位置ずれを防止することがで
きる。

【００３２】又、突条２３ｆが内部に密封空間を形成し
た中空状に形成されたので、可動側架台２３の軽量化を
促進することができる。

【００３３】前記実施形態では、ストッパピン３３と高
さ調整装置３２の突起５７とを別体に形成したが、同一
部材によりストッパ機能と高さ検出機能とを兼用すれ
ば、構造を簡素化できる。

【００３４】前記実施形態では、複数本の袋体２４を前
後方向に横置き状態に配置したが、左右方向に横置き状
態に配置してもよい。

【００３５】前記実施形態では、各ブロックでの袋体２
４の数を３本にしたが、１本以上であればよい。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、床側と可動側
架台との間に圧力流体ばねとしての長尺なホース状の袋
体を床に沿うように横置き状態に配置したので、織機と
床とに対する袋体の接触面積を大きくすることができ、
圧力流体を低圧にできる。そのため、この圧力流体の低
圧化により、圧力流体供給作業の作業性を向上すること
ができる上、袋体を低圧に耐え得るような廉価な材質に
より形成することができる。又、ホース状の袋体を床に
沿うように配置したので、織機の高さを低くして、織付
けや機替え等の作業性を向上することができる。請求項
２の発明によれば、袋体を高密度織布からなる筒状表層
とこれの内面に敷設したシール層とにより形成したの
で、袋体を廉価に形成して、その袋体の耐久性を確保す
ることができる。又、筒状表層が非弾性質であることか
ら、シール層を筒状表層の織目からの圧力流体漏れ防止
と押し潰への耐久性の有る薄肉に形成することができる
ので、袋体が上下方向に大きく潰された状態で使用して
も座屈変形による劣化を受けることは少ない。しかも、
袋体を上下方向に大きく潰すことにより、織機と床とに
対する袋体の接触面積を更に増大することがきるので、
袋体に充填する圧力流体の更なる低圧化と耐久性の向上
とを図ることができる上、織機の更なる低高さ化による
織付けや機替え等の作業性をより一層向上することがで
きる。請求項３の発明によれば、袋体を複数本設け、こ
れらの袋体を区分配置する仕切部材を固定側架台を備え
るので、袋体の位置ずれを防止することができ、複数本
の袋体が可動側架台と床側との間で干渉しないように適
切に浮上支持することができる。請求項４の発明によれ
ば、防振架台を織機の左右のサイドフレームに対応して
分割構成し、これらの防振架台の可動側架台とこれに橋
渡しされる連結補強部材とを分割組立可能に形成したの
で、防振架台と連結補強部材とを分解小形化することに
より、運搬作業を容易かつ廉価に行うことができる。
又、防振架台と連結補強部材とを組み立てることによ
り、防振装置の設置作業を容易かつ廉価に行うことがで
きる。請求項５の発明によれば、袋体が織機の左右のサ
イドフレームの下部にあって織機の前側と後側とにそれ
ぞれ複数設けてあり、前側の袋体と後側の袋体とに対す
る圧力流体供給経路を分別構成したので、ワープビーム
の経糸巻量、クロスロールの布巻量の変化による織機の
前後の荷重変化に応じて、前後の袋体のそれぞれに供給
される圧力流体の設定圧力を調整すれば、織機の前後の
荷重の変化に対する姿勢を常に所定の正常な状態に保つ
ことができる。請求項６の発明によれば、前後に分けら
れた袋体のそれぞれに圧力流体を別々に供給する圧力流
体供給経路のそれぞれに高さ調整装置を設け、これらの
高さ調整装置により、可動側架台が上昇限度に到達した
際に袋体より圧力流体を排出し、可動側架台が下降限度
に到達した際に袋体に圧力流体を供給し、可動側架台が
上昇限度と下降限度との間に存在する際に袋体への圧力
流体の給排を禁止するように形成したので、織機の荷重
変化に対する姿勢制御を自動的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の織機を搭載した防振装置を示す縦
断面図。

【図２】 同実施形態の外観を示す斜視図。

【図３】 同実施形態の防振装置の平面図。

【図４】 同実施形態の防振装置の正面図。

【図５】 同実施形態の防振架台と袋体との分解斜視
図。

【図６】 同実施形態の袋体の一部を拡大して示す斜視
図。

【図７】 同実施形態の連結補強部材とブラケットとの
分解斜視図。

【図８】 同実施形態の袋体への空気供給経路の平面
図。

【図９】 同実施形態の高さ調整装置の正面図。

【図１０】 同実施形態の高さ調整装置による上昇形態
の模式図。

【図１１】 同実施形態の高さ調整装置による下降形態
の模式図。

【図１２】 同実施形態の適度な高さに調整された形態
の模式図。

【図１３】 同実施形態の織機を防振装置に搭載する工
程図。

【図１４】 従来の織機を搭載した防振装置を示す側面
図。

【図１５】 同従来の防振装置の平面図。

【符号の説明】

１ 織機 ２ サイドフレーム ２０ 防振装置 ２１ 防振架台 ２２ 固定側架台 ２２ｆ 隔壁（仕切部材） ２２ｇ 仕切壁（仕切部材） ２３ 可動側架台 ２４ 袋体 ２４ａ−１ 筒状表層 ２４ａ−２ シール層 ２４ｉ 空気供給経路（圧力流体供給経路） ２５ 床 ３２ 高さ調整装置 ４０ 空気供給経路（圧力流体供給経路）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 政春 東京都三鷹市下連雀５丁目３番１号 日産 テクシス株式会社内 (72)発明者 塚本 茂 愛知県名古屋市千種区茶屋が坂１丁目４− 16号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床側と織機が載せられる可動側架台との
   間に圧力流体ばねとしての袋体を配置し、この袋体を内
   部に充填した圧力流体により膨らませて可動側架台を床
   側より浮上させることにより、稼動中の織機より発生し
   た振動を吸収減衰させる織機用防振装置において、袋体
   を長尺なホース状に形成し、この袋体を床側と移動側架
   台との間に袋体の長手が床に沿うよう横置き状態に配置
   したことを特徴とする織機用防振装置。
2. 【請求項２】 袋体を、高密度織布からなる筒状表層
   と、この筒状表層の内面に敷設したシール層とにより形
   成したことを特徴とする請求項１記載の織機用防振装
   置。
3. 【請求項３】 袋体を複数本設け、これらの袋体を床側
   に区分配置する仕切部材を設けた固定側架台を備えるこ
   とを特徴とする請求項１記載の織機用防振装置。
4. 【請求項４】 防振架台を織機の左右のサイドフレーム
   に対応して分割構成し、これらの防振架台の可動側架台
   とこれに橋渡しされる連結補強部材とを分割組立可能に
   形成したことを特徴とする請求項１記載の織機用防振装
   置。
5. 【請求項５】 袋体が織機の左右のサイドフレームの下
   部にあって織機の前側と後側とにそれぞれ複数設けてあ
   り、前側の袋体と後側の袋体とに対する圧力流体供給経
   路を分別構成したことを特徴とする請求項１記載の織機
   用防振装置。
6. 【請求項６】 圧力流体供給経路のそれぞれに、可動側
   架台が上昇限度に到達した際に袋体より圧力流体を排出
   し可動側架台が下降限度に到達した際に袋体に圧力流体
   を供給し可動側架台が上昇限度と下降限度との間に存在
   する際に上記圧力流体の給排を禁止する高さ調整装置を
   設けたことを特徴とする請求項５記載の織機用防振装
   置。