JPH11106580A

JPH11106580A - 高減衰材料組成物

Info

Publication number: JPH11106580A
Application number: JP28783797A
Authority: JP
Inventors: Akio Sato; 明生佐藤; Shinji Iio; 真治飯尾; Dahi Go; 馳飛呉; Kazunobu Hashimoto; 和信橋本
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】配合成分の材料基材表面へのブリード現象を抑
制しながら、より高いｔａｎδを発現させることによ
り、長期間にわたって高く安定した減衰性能を維持する
ことができる高減衰材料組成物を提供することにある。【解決手段】塩素系ポリマーであるＰＶＣ５０重量％と
非塩素系ポリマーであるＮＢＲ５０重量％とを配合した
ベースポリマーに、塩素原子と相互作用する添加剤とし
てＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スル
フェンアミド又は２−（２−ヒドロキシ−３−（３，
４，５，６−テトラ−ヒドロフタルイミド−メチル）−
５−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾールを５０重量
％配合し、更に、塩素系ポリマーと相溶する可塑剤とし
てＴＣＰ及びＤＯＰを３０重量％づつ配合し、これに、
安定剤を２．５重量％加え、所定の成形加工工程を施
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高減衰材料組成物
に関し、さらに詳しくは、音響ルームの遮音壁、建築構
造体の遮音間仕切、車両の防音壁等に適用される振動や
騒音を吸収する制振材・防音材としての高減衰材料組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の高減衰材料組成物としての高分
子系材料は、典型的な粘弾性挙動を呈するものであり、
その材料微小部が何等かの原因で振動すると、夫々の材
料微小部に、複素正弦歪（ε^*）が発生し、これにより
複素正弦応力（σ^*）が発生する。複素弾性係数（Ｅ^*）
は、次式に示したように、これらの比をとったものであ
る。複素弾性係数（Ｅ^*）＝複素正弦応力（σ^*）／複素正弦
歪（ε^*）

【０００３】この複素弾性係数（Ｅ^*）の実数部は、材
料の弾性的な性質に係る貯蔵弾性係数（Ｅ’）と定義さ
れ、その虚数部は、材料の粘性的な性質に係る損失弾性
係数（Ｅ”）と定義される。損失正接（ｔａｎδ）は、
次式に示したように、これらの比をとったものである。損失正接（ｔａｎδ）＝損失弾性係数（Ｅ”）／貯蔵弾
性係数（Ｅ’）

【０００４】この損失正接（以下単に、「ｔａｎδ」と
する）は、防音・制振特性を決定する因子の一つであ
り、この値が高いほど力学的エネルギーを電気あるいは
熱エネルギーとして吸収・放出して、優れた吸音性や制
振性等の機械特性を示すことが知られている。高減衰材
料組成物のｔａｎδとして求められる値は、０．５以
上、望ましくは、１．０以上である。ちなみに、系全体
の損失係数（η）もまた、上述したｔａｎδと同じく、
防音・制振特性を決定する因子の一つとして挙げられ、
この値が高いほど優れた制振性を示すことが知られてい
る。高減衰材料組成物の損失係数（η）として求められ
る値は、０．１以上である。

【０００５】そこで、本出願人は、上記した要求特性を
満たす高いｔａｎδを示す高減衰材料組成物として、特
願平９−１２３３８７号において、誘電体物質を所定の
体積比でベースポリマーに分散させ、これに熱処理工程
及び成形工程等を施して得られる材料を提案している。
この高減衰材料組成物を構成する誘電体物質として、加
硫促進剤であるＮ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジ
ル−２−スルフェンアミド（三新化学（株）製：商品名
「サンセラーＤＺ」）を採用し、ベースポリマーとし
て、塩素化ポリエチレン（昭和電工（株）製：商品名
「エラスレン４０１Ａ」）を採用している。

【０００６】更にまた、本出願人は、この改良技術とし
て、特願平９−１３７６６５号において、上記した誘電
体物質とベースポリマーとの混合物にフタル酸ジオクチ
ルあるいはリン酸トリクレジル等の添加剤を加えること
により、広い温度範囲において高いｔａｎδを発現する
ことができるものや、特願平９−２１５７４６号及び特
願平９−２１５７４７号において、上記した誘電体物質
とベースポリマーとの混合物に、更に、別の加流促進剤
（ジエチルチオ尿素あるいはＮ−シクロヘキシルベンゾ
チアジル−２−スルフェンアミド）を配合することによ
り、ｔａｎδの要求特性（ｔａｎδ≧１．０）を満たす
ものを提案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
９−１２３３８７号及び特願平９−１３７６６５号にお
いて開示している、誘電体物質としてＮ，Ｎ−ジシクロ
ヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミドを用
い、ベースポリマーとして塩素化ポリエチレンを用いた
高減衰材料組成物は、そのｔａｎδが経時的に変化す
る。

【０００８】この経時変化は、高減衰材料組成物の配合
成分がそのまま結晶化することにより起こるほか、この
配合成分が減衰材料基材の表面に染み出し（ブリード）
て、これが更に結晶化を起こすことにより起こるもので
ある。これにより、高減衰材料組成物のｔａｎδは低下
し、その減衰性能も劣化する。したがって、耐用寿命を
長く持たせることが必要な場合には、上述した高減衰材
料組成物では所期する性能が得られないことになる。

【０００９】図１は、この高減衰材料組成物のｔａｎδ
を、プレス直後とプレスしてから２週間を経過した時と
で比較して示したものであるが、２週間を経過した時点
でのｔａｎδは、常温下、かなりの割合で減少してい
る。特に、ピーク付近における２週間を経過した時点で
のｔａｎδは、プレス直後のｔａｎδの約２／３にまで
低下している。

【００１０】そこで、経時変化の原因を特定するため
に、経時変化を起こした熱処理前のサンプルと、それに
１００℃前後の温度で加熱処理した熱処理後のサンプル
を走査型電子顕微鏡で観察して比較したところ、熱処理
前のサンプルには経時変化によって形成された多くの結
晶があったが、熱処理後のサンプルではその結晶が消失
していた。さらに、熱処理前後のサンプルの密度を測定
したところ、熱処理後のサンプルの密度（１．１６６ｇ
／ｃｍ³）は、熱処理前のサンプルの密度（１．１６３
ｇ／ｃｍ³）に較べて低下していることがわかった。す
なわち、加熱処理により結晶のパッキング構造が崩壊し
たことが推察される。

【００１１】そこで、結晶のパッキング構造の崩壊を裏
付けるために、熱処理前後のサンプルについて示差走査
熱分析（加熱速度：１５．０℃／ｍｉｎ、セル：アルミ
ニウムセル、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素ガス雰囲気下）を
行ったところ、図２に示したように、熱処理前のサンプ
ルは、約８４℃付近に結晶の融点であると認められる熱
吸収ピークを示したが、熱処理後のサンプルは、結晶の
融点であると認められる熱吸収ピークを示さなかった。
このことから、熱処理前には存在していた結晶が熱処理
によって消失したことがわかる。

【００１２】次に、この熱処理が弾性率に及ぼす影響で
あるが、図３に示したように、熱処理後のサンプルの弾
性率は、熱処理前のサンプルの弾性率の約３／４〜３／
５程度になっており、熱処理により弾性率が低下してい
る。また、この熱処理がｔａｎδに及ぼす影響である
が、図４に示したように、熱処理後のサンプルのｔａｎ
δは、熱処理後のサンプルに比べて回復している。以上
のことから、一旦形成された結晶は、熱処理によって溶
けてその弾性率Ｅ’が低下し、これによりそのｔａｎδ
が増加するものであることがわかる。

【００１３】配合成分として用いた加硫促進剤（Ｎ，Ｎ
−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフェンア
ミド）は、一般的に遅効性の加硫促進剤として用いら
れ、この場合においては、塩素化ポリエチレンの極性側
鎖と可逆的な相互作用を形成する減衰性添加剤として使
用されている。したがって、ｔａｎδの経時変化は、ベ
ースポリマーにおける加硫促進剤の結晶成長、あるい
は、材料基材表面にブリードした加硫促進剤の結晶成長
によるものと推察される。

【００１４】従来知られた、加硫促進剤の配合量とｔａ
ｎδとの関係によれば、これを多めに配合すれば、高減
衰材料組成物のｔａｎδを高めるのに効果的であること
がわかっているが、多めに配合すると、材料加工性に悪
影響を及ぼすことから、その配合量は、限られることに
なる。したがって、発現できるｔａｎδの値が制限され
ることになる。

【００１５】本発明の解決しようとする課題は、配合成
分の材料基材表面へのブリード現象を抑制しながら、よ
り高いｔａｎδを発現させることにより、長期間にわた
って高く安定した減衰性能を維持することができる高減
衰材料組成物を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の高減衰材料組成物は、塩素系ポリマーと非塩
素系ポリマーとを配合したベースポリマーに、塩素原子
と相互作用する添加剤を配合してなることを要旨とする
ものである。

【００１７】本発明の別の高減衰材料組成物は、塩素系
ポリマーと非塩素系ポリマーとを配合したベースポリマ
ーに、塩素原子と相互作用する添加剤を配合し、更に、
該塩素系ポリマーと相溶する可塑剤を配合してなること
を要旨とするものである。

【００１８】この場合に、「塩素系ポリマー」として
は、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、エチレン−
塩化ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体、ウレタン−塩化ビニル共重合体より選ばれた
少なくとも１種又は２種以上の塩素系ポリマーからなる
ものが好適なものとして挙げられる。

【００１９】また、「非塩素系ポリマー」としては、ア
クリロニトリル・ブタジエンゴム、ポリエステル系熱可
塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
ー、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンゴムより選
ばれた少なくとも１種又は２種以上の非塩素系ポリマー
からなるものが好適なものとして挙げられる。

【００２０】更に、「添加剤」としては、Ｎ−シクロヘ
キシルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド、Ｎ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルベンゾチアジル−２−スルフェンアミ
ド、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スルフ
ェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル
−２−スルフェンアミドより選ばれた少なくとも１種又
は２種以上のスルフェンアミド系添加剤、２−（Ｎ，Ｎ
−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、
２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールより
選ばれた少なくとも１種又は２種以上のチアゾール系添
加剤、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチ
ルチウラムジスルフィドより選ばれた少なくとも１種又
は２種以上のチウラム系添加剤、２−（２−ヒドロキシ
−３−（３，４，５，６−テトラ−ヒドロフタルイミド
−メチル）−５−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾー
ル等の紫外線吸収剤、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチル
−ヘキシル）アミノメチル］ベンゾトリアゾール等の防
錆剤、２，４，６−トリ（ジメチルアミノメチル）フェ
ノール等のエポキシ樹脂硬化促進剤、トリアリルイソシ
アヌレート等の不飽和樹脂架橋剤、特殊アミン、Ｎ，
Ｎ’，Ｎ”−トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサ
ヒドロ−Ｓ−トリアジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリス（３−ジ
メチルアミノプロピル）アミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−
ビス（３−ジメチルアミノプロピル）アミンより選ばれ
た少なくとも１種又は２種以上のウレタン触媒、メチレ
ンビス（ジブチルジチオカルバメート）等の潤滑油添加
剤より選ばれた少なくとも１種又は２種以上の添加剤か
らなるものが好適なものとして挙げられる。

【００２１】更にまた、「可塑剤」としては、フタル酸
エステル又はリン酸エステルより選ばれた少なくとも１
種又は２種以上の可塑剤からなるものが好適なものとし
て挙げられる。この場合に、「フタル酸エステル」とし
ては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸
ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘブチ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソ
オクチル、フタル酸−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フ
タル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタ
ル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラウリル、フタル
酸Ｃ₇ 〜Ｃ₁₆Ｍｉｘ、フタル酸メチルオレイルが好適な
ものとして挙げられ、「リン酸エステル」としては、リ
ン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチ
ルジフェニル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクロル
エチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリキシレ
ニルが好適なものとして挙げられる。

【００２２】この場合に、塩素系ポリマーと非塩素系ポ
リマーとの配合比（塩素系ポリマー／非塩素系ポリマ
ー）は、５／９５〜７５／２５であることが望ましい。
これは、塩素系ポリマーの配合量が５重量％未満だと、
添加剤との相互作用による高減衰性能が得られず、一
方、塩素系ポリマーの配合量が７５重量％を越えると、
得られる材料基材が添加剤を塩素系ポリマーに偏在させ
たものではなくなるため、高減衰性能が得られず、ｔａ
ｎδの経時変化が大きくなることによるものである。

【００２３】また、添加剤の配合量は、ベースポリマー
１００重量％に対して５〜７５重量％であることが望ま
しい。これは、添加剤の配合量が５重量％未満だと、ベ
ースポリマーとの相互作用による高減衰性能が得られ
ず、一方、添加剤の配合量が７５重量％を越えると、得
られる材料基材のｔａｎδの経時変化が大きくなること
によるものである。

【００２４】更にまた、可塑剤を配合する場合には、そ
の配合量は、ベースポリマー１００重量％に対して２０
０重量％以下であることが望ましい。これは、可塑剤の
配合量が２００重量％を越えると、材料基材の配合成分
がブリードし、減衰性能の低下につながることによるも
のである。得られる材料基材の成形加工性は、この可塑
剤の配合量に応じて変化するため、所望の成形加工性が
得られる程度にその配合量を調整するのがよい。

【００２５】上記構成を有する高減衰材料組成物によれ
ば、塩素系ポリマーと非塩素系ポリマーとを配合したベ
ースポリマーの鎖状分子間における塩素原子と添加剤と
の相互作用により、高いｔａｎδが発現される。また、
その鎖状分子間における塩素原子と可塑剤による相互作
用により、各配合成分の結晶化や材料基材表面へのブリ
ード現象が抑制され、ｔａｎδの経時変化が抑制され
る。したがって、本発明に係る高減衰材料組成物は、こ
れを長期間にわたって使用しても、優れた高減衰性能を
安定して示す。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。なお、以下の説明において「重量％」とは、ベ
ースポリマー１００重量％に対する配合成分（安定剤、
可塑剤、添加剤等）の重量％を意味するものである。

【００２７】初めに表１は、ベースポリマーとして、塩
素系ポリマーに非塩素系ポリマーを配合したものを用
い、これに添加剤（加硫促進剤）、可塑剤及び安定剤を
配合した本発明品（実施例１〜６）の材料組成及び動的
粘弾性の測定結果と、ベースポリマーとして、塩素系ポ
リマーを用い、これに添加剤として添加剤（加硫促進
剤）を配合した比較品（比較例１，２）の材料組成及び
動的粘弾性の測定結果とを対比して示したものである。

【００２８】

【表１】

【００２９】本発明品（実施例１〜５）は、塩素系ポリ
マーとしてのポリ塩化ビニル（新第一塩ビ（株）製：商
品名「ＰＶＣ−ＺＥＳＴ１０００Ｚ」、以下「ＰＶＣ」
とする）に、非塩素系ポリマーとして、それぞれ、アク
リロニトリル・ブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製：
商品名「ニポール１０４２」、以下「ＮＢＲ」とす
る）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（東レ・デ
ュポン（株）製：商品名「ハイトレル４７６７」、以
下、「ポリエステル系ＴＰＥ」とする）、ポリウレタン
系熱可塑性エラストマー（日本ポリウレタン工業（株）
製：商品名「パラプレン２５３Ｍ」、以下「ポリウレタ
ン系ＴＰＥ」とする）、エチレン酢酸ビニル共重合体
（東ソ（株）製：商品名「ＥＶＡ７６０」、以下「ＥＶ
Ａ」とする）、スチレンゴム（日本ゼオン（株）製：商
品名「ニポール２００７Ｊ」、以下「ＳＲ」とする）を
配合した材料をベースポリマーとしたものであり、本発
明品（実施例６）は、塩素系ポリマーとしての塩素化ポ
リエチレン（昭和電工（株）製：商品名「エラスレン４
０１Ａ」、以下「ＣＰＥ」とする）に、非塩素系ポリマ
ーであるＮＢＲを配合した材料をベースポリマーとした
ものである。

【００３０】そして、この本発明品（実施例１〜６）
は、各ベースポリマーに、可塑剤としてリン酸トリクレ
ジル（大八化学工業所（株）製：商品名「ＴＣＰ」、以
下「ＴＣＰ」とする）及びフタル酸ジオクチル（三菱モ
ンサント化成ビニル（株）製：商品名「ＤＯＰ」、以下
「ＤＯＰ」とする）を配合するとともに、添加剤として
Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフ
ェンアミド（三新化学（株）製：商品名「サンセラーＤ
Ｚ」、以下「添加剤Ａ」とする）を配合している。本発
明品（実施例１〜５）は、これに更に安定剤（水沢化学
（株）製：商品名「ＯＧ−７５６」、以下単に、「安定
剤」とする）を配合している。

【００３１】一方、比較品（比較例１，２）は、塩素系
ポリマーであるＣＰＥに、添加剤Ａを配合したものであ
る。すなわち、比較品（比較例１，２）は、ベースポリ
マーとして非塩素系ポリマーを配合しておらず、更にま
た、安定剤や可塑剤を配合していない。

【００３２】そして、本発明品（実施例１〜６）及び比
較品（比較例１，２）の作製工程は、以下の通りであ
る。すなわち、上述した塩素系ポリマー５０重量％と、
同じく上述した非塩素系ポリマー５０重量％とを配合し
たベースポリマー１００重量％に、可塑剤であるＴＣＰ
及びＤＯＰをそれぞれ３０重量％、添加剤Ａを５０重量
％配合したものに、更に、安定剤を２．５重量％（実施
例６を除く）配合して、１５０℃の温度条件で約１５〜
２０分程度、２本ロールで混練する。次に、この混練材
料を、熱プレス機により所定の型枠内で、１６０℃の温
度条件で１０分程度溶融プレス成形し、更に、０℃の温
度条件で１３０ｋｇｆ／ｃｍ² の面圧を掛けて冷却プレ
ス成形して、２ｍｍシートとする。

【００３３】次に、本発明品（実施例１〜６）及び比較
品（比較例１，２）の動的粘弾性及びｔａｎδの温度特
性を測定した。この測定には、株式会社レオロジ社製の
スペクトロメータを用い、その測定条件は、歪を０．０
５％（一定）、周波数を１５Ｈｚ（一定）とした。そし
て、測定した経時変化前後のｔａｎδから、各試料のｔ
ａｎδ低下率（％）を、「ｔａｎδ低下率（％）＝
（（プレス直後のｔａｎδ− プレス後一ヶ月経過時の
ｔａｎδ）／プレス直後のｔａｎδ）×１００」なる式
により求めている。ｔａｎδ低下率（％）（以下単に
「低下率」とする）は、各試料の経時変化の有無及びそ
の程度を示し、その値が小さい程、経時変化が少なくプ
レス直後の減衰性能を維持していることを示す。すなわ
ち、低下率は、その値が大きいほど、経時変化による減
衰性能の劣化が激しいことを示す。

【００３４】以下、測定結果について説明する。まず、
動的粘弾性についてであるが、表１に示したように、プ
レス直後において、比較例１，２のｔａｎδは、実施例
４〜６のｔａｎδよりも高くなっている。しかし、プレ
ス後一ヶ月経過した時点での比較例１，２のｔａｎδ
は、経時変化により低下しており、その低下率は、３０
％前後と非常に高い。

【００３５】これに対し、プレス直後での実施例１〜３
のｔａｎδは、比較例１，２のｔａｎδより高く、いず
れも要求特性（ｔａｎδ≧０．５、望ましくは、ｔａｎ
δ≧１．０）を充分に満たすうえ、プレス後一ヶ月経過
した時点でのｔａｎδの経時変化による低下が少なく、
その低下率はいずれも十数％と小さい。したがって、実
施例１〜３は、プレス後一ヶ月経過した時点でもそのｔ
ａｎδが高い。また、実施例４〜６のｔａｎδは、比較
例１，２のｔａｎδより比較的低めであるが、その経時
変化による低下は、十数％あるいは数％と小さい。

【００３６】次に、ｔａｎδの温度特性についてである
が、表１に示したように、ｔａｎδの一般的な要求特性
であるｔａｎδ≧０．５を満たした温度範囲を、成形直
後と一ヶ月経過した時点とで測定したところ、比較例
１，２は、その温度範囲が３０℃前後であるのに対し、
実施例１〜６は、その温度範囲が３０℃〜５０℃程度と
比較的広くなっている。特に、実施例４，５は、ｔａｎ
δが若干低めであるが、５０℃を越える温度範囲でｔａ
ｎδが要求特性を満たしている。これは、塩素系ポリマ
ー、可塑剤と他の非塩素系ポリマーとのガラス転移温度
が異なることに加え、非相溶であることに起因すると推
察される。

【００３７】したがって、実施例１〜３は、より高いｔ
ａｎδを発現しながら、その配合成分のブリード現象が
抑制されたものであるといえる。実施例４〜５は、若干
ｔａｎδが低めであるが、その配合成分のブリード現象
が抑制され、広い温度範囲にわたって良好なｔａｎδを
発現するものであるといえる。

【００３８】以上説明したことから、本発明品（実施例
１〜３，６）は、ｔａｎδ及びその低下率が要求特性を
満たしたことから、いずれもきわめて良好（◎印）と評
価された。また、本発明品（実施例４，５）は、ｔａｎ
δが低めであるが、その低下率が低く、特に温度特性が
安定していることから、やはりきわめて良好（◎印）と
評価された。

【００３９】次に、表２は、本発明品（実施例７〜１
２）と比較品（比較例３，４）の材料組成及び動的粘弾
性の測定結果を対比して示したものである。表２に示し
たように、本発明品（実施例７〜１２）及び比較品（比
較例３，４）の配合成分は、上述した本発明品（実施例
１〜６）及び比較品（比較例１，２）の配合成分である
添加剤Ａに代えて、２−（２−ヒドロキシ−３−（３，
４，５，６−テトラ−ヒドロフタルイミド−メチル）−
５−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール（住友化学
（株）製：商品名「スミソーブ２５０」、以下「添加剤
Ｂ」とする）を添加剤とした以外は、それぞれ、実施例
１〜６及び比較例１，２の配合成分と同じものある。

【００４０】

【表２】

【００４１】この本発明品（実施例７〜１２）及び比較
品（比較例３，４）は、各配合成分を実施例１〜６と同
じ条件で混練した後、やはり、実施例１〜６と同じ条件
で溶融プレス成形及び冷却プレス成形したものである。

【００４２】次に、本発明品（実施例７〜１２）及び比
較品（比較例３，４）の動的粘弾性及びｔａｎδの温度
特性を実施例１〜６と同じ方法で測定した。まず、動的
粘弾性についてであるが、表２に示したように、プレス
直後での実施例７〜９のｔａｎδは、比較例３，４のｔ
ａｎδより高く、いずれも要求特性を充分に満たすう
え、プレス後一ヶ月経過した時点でのｔａｎδの経時変
化による低下が少なく、その低下率はいずれも数％とき
わめて小さい。したがって、実施例７〜９は、プレス後
一ヶ月経過した時点でもそのｔａｎδが高い。また、実
施例１０〜１２のｔａｎδは、比較例３，４のｔａｎδ
より比較的低めであるが、その経時変化による低下は、
数％ときわめて小さい。

【００４３】次に、ｔａｎδの温度特性についてである
が、表２に示したように、ｔａｎδの一般的な要求特性
を満たした温度範囲を、成形直後と一ヶ月経過した時点
とで測定したところ、比較例３，４は、その温度範囲が
２５℃前後であるのに対し、実施例７〜１２は、その温
度範囲が３０℃〜５０℃程度と比較的広くなっている。
特に、実施例１０，１１は、ｔａｎδが若干低めである
が、５０℃を越える温度範囲でｔａｎδが要求特性を満
たしている。これは、上述と同様に、塩素系ポリマー、
可塑剤と他の非塩素系ポリマーとのガラス転移温度が異
なることによると推察される。実施例１２は、要求特性
を満たす温度範囲が若干狭いが、これは、安定剤を配合
していないことによるものと推察される。

【００４４】したがって、実施例７〜９は、より高いｔ
ａｎδを発現しながら、その配合成分のブリード現象が
抑制されたものであるといえる。実施例１０，１１は、
若干ｔａｎδが低めであるが、その配合成分のブリード
現象が抑制され、広い温度範囲にわたって良好なｔａｎ
δを発現するものであるといえる。

【００４５】以上説明したことから、本発明品（実施例
７〜９，１２）は、ｔａｎδ及びその低下率が要求特性
を満たしたことから、いずれもきわめて良好（◎印）と
評価された。また、本発明品（実施例１０，１１）は、
ｔａｎδが低めであるが、その低下率が低く、特に温度
特性が安定していることから、やはりきわめて良好（◎
印）と評価された。

【００４６】ちなみに、添加剤以外の配合成分が同じで
ある実施例１〜６と実施例７〜１２とを比較すると、次
のことがいえる。すなわち、非塩素系ポリマーとしてＮ
ＢＲ、ポリエステル系ＴＰＥ、ポリウレタン系ＴＰＥを
用いたものは、高いｔａｎδを発現するとともに、その
低下率が小さくなる傾向にある。また、非塩素系ポリマ
ーとしてＥＶＡあるいはＳＲを用いたものは、広い温度
範囲において、そのｔａｎδが要求特性を満たす傾向に
ある。

【００４７】次に、表３は、本発明品（実施例１３，１
４）の材料組成及び動的粘弾性の測定結果を対比して示
したものである。表３に示したように、本発明品（実施
例１３，１４）の配合成分は、可塑剤であるＴＣＰ及び
ＤＯＰを除いたほかは、それぞれ、上述した本発明品
（実施例１，７）の配合成分と同じである。ちなみに、
実施例１３，１４は、配合した添加剤が異なる。

【００４８】

【表３】

【００４９】この本発明品（実施例１３，１４）は、各
配合成分を実施例１〜６と同じ条件で混練した後、やは
り、実施例１〜６と同じ条件で溶融プレス成形及び冷却
プレス成形したものである。

【００５０】次に、本発明品（実施例１３，１４）の動
的粘弾性及びｔａｎδの温度特性を上述した本発明品
（実施例１〜６）と同じ方法で測定した。まず、動的粘
弾性についてであるが、実施例１３，１４は、いずれ
も、高いｔａｎδを発現し、その低下率が小さい。ま
た、ｔａｎδの一般的な要求特性を満たした温度範囲
は、いずれも、３５℃前後と概ね良好である。したがっ
て、可塑剤を配合しなくても、高く安定した高減衰特性
が得られるものといえる。しかしながら、実施例１４と
実施例７との比較から、可塑剤を配合した方が、ｔａｎ
δの低下率が小さくなる傾向があるといえる。また、温
度特性については、添加剤Ｂを用いた実施例１４のピー
ク温度は、やはり、添加剤Ａを用いた実施例１３のピー
ク温度より高温側へシフトしている。

【００５１】したがって、実施例１３，１４は、より高
いｔａｎδを発現しながら、その配合成分のブリード現
象が抑制されたものであるといえる。したがって、いず
れもきわめて良好（◎印）と評価された。

【００５２】次に、表４は、実施例３についての種々の
変形例の材料組成及び動的粘弾性の測定結果を対比して
示したものである。すなわち、この表４に示した本発明
品（実施例１５〜２０）の配合成分は、実施例３の配合
成分と同じであり、その配合割合が実施例３と異なって
いる。すなわち、実施例１５は、塩素系ポリマーである
ＰＶＣの配合量を最も多くしたものであり、実施例１６
はこれを最も少なくしたものである。実施例１７は、可
塑剤の配合量を最も少なくしたものであり（無配合）、
実施例１８はこれを最も多くしたものである。また、実
施例１９は、添加剤Ａの配合量を最も少なくしたもので
あり、実施例２０はこれを最も多くしたものである。な
お、作製方法及びその条件は、実施例３と同じである。

【００５３】

【表４】

【００５４】そして、本発明品（実施例１５〜２０）の
動的粘弾性及びｔａｎδの温度特性を上述した方法で測
定したところ、次のような結果が得られた。以下この結
果について表１及び表４を参照して説明する。

【００５５】まず、塩素系ポリマーであるＰＶＣの配合
量と動的粘弾性との関係であるが、実施例１５，３，１
６の比較によれば、ＰＶＣの配合割合が多い方が、ｔａ
ｎδが高くなる傾向にあるが、多すぎるとその低下率が
大きくなる傾向にある。また、ＰＶＣの配合割合が少な
すぎると、ｔａｎδが低くなる傾向がある。これは、配
合割合が少ないと、添加剤との相互作用による減衰性能
が得られなくなることによると推察される。

【００５６】次に、可塑剤の配合量と動的粘弾性との関
係であるが、実施例１７，３，１８の比較によれば、可
塑剤が少なすぎても多すぎても、低下率が大きくなる傾
向にある。また、可塑剤の配合量が１０重量％未満の場
合には、成形加工性に悪影響を及ぼし、その配合量が２
００重量％を越える場合には、添加剤がブリードするこ
とが確かめられている。

【００５７】次に、添加剤の配合量を動的粘弾性との関
係であるが、実施例１９，３，２０の比較によれば、添
加剤を増加させるにつれて、ｔａｎδが高くなる傾向に
あるが、逆に、その低下率は大きくなる傾向にある。す
なわち、添加剤が少なすぎると、ＰＶＣとの相互作用が
十分ではないことから、高いｔａｎδが得られず、一
方、添加剤が多すぎるとその経時変化が大きくなること
が確かめられている。

【００５８】以上、本実施例を順を追って詳細に説明し
たが、要するに、本実施例に係る高減衰材料組成物は、
塩素系ポリマーと非塩素系ポリマーとを配合したベース
ポリマーに、可塑剤としてＴＣＰ及びＤＯＰを配合する
とともに、添加剤Ａあるいは添加剤Ｂを配合し、これに
更に安定剤を配合して、所定の成形加工工程を施したも
のである。

【００５９】これによれば、塩素系ポリマーと添加剤と
の相互作用により、高いｔａｎδが発現されるととも
に、塩素系ポリマーと可塑剤との相互作用により、その
低下率が小さくなる。更に、実施例４，５及び実施例１
０，１１のように、塩素系ポリマー、可塑剤と他の非塩
素系ポリマーとのガラス転移温度が異なる場合には、ｔ
ａｎδピークの広温度範囲化が実現されるものである。
また、多成分系のものとしたことにより、高価な添加剤
の配合量を従来よりも少なくすることができるため、材
料の低コスト化が実現されるものである。

【００６０】なお、上記実施例によれば、マトリックス
材料中の塩素化ベースポリマーが海相を呈する場合で
も、島相を呈する場合でも高減衰性能が得られる。ま
た、可塑剤を適量配合することにより、所期する成形加
工性が得られる。更に、材料基材の表面に光沢をもたせ
る等の表面改質や金型離型性の改善にも効果的である。

【００６１】本発明は、上記した実施例に何等限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の改変が可能である。例えば、塩素系ポリマーであるＰ
ＶＣあるいはＣＰＥに代えて、エチレン−塩化ビニル共
重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル共重
合体、ウレタン−塩化ビニル共重合体より選ばれた少な
くとも１種又は２種以上の塩素系ポリマーを適用するこ
ともできる。また、上記実施例による高減衰材料組成物
に架橋制御を施せば、添加剤の結晶化やブリードを更に
抑制することが可能になる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の高減衰材料組成物は、塩素系ポ
リマーと非塩素系ポリマーとを配合したベースポリマー
に、塩素原子と相互作用する添加剤を配合したものであ
るから、ベースポリマーと添加剤との相互作用により高
いｔａｎδを発現することができる。

【００６３】また、本発明の他の高減衰材料組成物は、
塩素系ポリマーと非塩素系ポリマーとを配合したベース
ポリマーに、塩素原子と相互作用する添加剤を配合し、
更に、該塩素系ポリマーと相溶する可塑剤を配合したも
のであるから、ベースポリマーと可塑剤との相互作用に
より配合成分の材料基材表面へのブリード現象が抑制さ
れるとともに、ベースポリマーと添加剤との相互作用に
より高いｔａｎδを発現することができる。したがっ
て、本発明の高減衰材料組成物によれば、長期間にわた
って高く安定した減衰性能を維持することができる。こ
のような高減衰材料組成物は、音響ルームの遮音壁、建
築構造体の遮音間仕切、車両の防音壁等、高い減衰性能
が要求される環境での使用に耐え得るものであるから、
実用化が期待されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来一般的に知られる高減衰材料組成物のサン
プルのｔａｎδの環境温度特性をプレス直後とプレス後
２週間を経過した時点とで比較して示した図である。

【図２】従来一般的に知られる高減衰材料組成物のサン
プルの熱処理前後の熱分析解析データを比較して示した
図である。

【図３】従来一般的に知られる高減衰材料組成物のサン
プルの熱処理前後の歪量と弾性率との関係を比較して示
した図である。

【図４】従来一般的に知られる高減衰材料組成物のサン
プルの熱処理前後の歪量とｔａｎδとの関係を比較して
示した図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橋本和信愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素系ポリマーと非塩素系ポリマーとを
配合したベースポリマーに、塩素原子と相互作用する添
加剤を配合してなることを特徴とする高減衰材料組成
物。
【請求項２】塩素系ポリマーと非塩素系ポリマーとを
配合したベースポリマーに、塩素原子と相互作用する添
加剤を配合し、更に、該塩素系ポリマーと相溶する可塑
剤を配合してなることを特徴とする高減衰材料組成物。
【請求項３】前記塩素系ポリマーは、ポリ塩化ビニ
ル、塩素化ポリエチレン、エチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル共重合
体、ウレタン−塩化ビニル共重合体より選ばれた少なく
とも１種又は２種以上の塩素系ポリマーからなることを
特徴とする請求項１又は２に記載される高減衰材料組成
物。
【請求項４】前記非塩素系ポリマーは、アクリロニト
リル・ブタジエンゴム、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体、スチレンゴムより選ばれた少な
くとも１種又は２種以上の非塩素系ポリマーからなるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３に記載される高減衰
材料組成物。
【請求項５】前記添加剤は、Ｎ−シクロヘキシルベン
ゾチアジル−２−スルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブ
チルベンゾチアジル−２−スルフェンアミド、Ｎ−オキ
シジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンアミド、
Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフ
ェンアミドより選ばれた少なくとも１種又は２種以上の
スルフェンアミド系添加剤、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチ
オカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２−（４’−
モルホリノジチオ）ベンゾチアゾールより選ばれた少な
くとも１種又は２種以上のチアゾール系添加剤、テトラ
エチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジ
スルフィドより選ばれた少なくとも１種又は２種以上の
チウラム系添加剤、２−（２−ヒドロキシ−３−（３，
４，５，６−テトラ−ヒドロフタルイミド−メチル）−
５−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール等の紫外線
吸収剤、１−［Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチル−ヘキシル）
アミノメチル］ベンゾトリアゾール等の防錆剤、２，
４，６−トリ（ジメチルアミノメチル）フェノール等の
エポキシ樹脂硬化促進剤、トリアリルイソシアヌレート
等の不飽和樹脂架橋剤、特殊アミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−
トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−Ｓ−
トリアジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリス（３−ジメチルアミノ
プロピル）アミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ビス（３−ジ
メチルアミノプロピル）アミンより選ばれた少なくとも
１種又は２種以上のウレタン触媒、メチレンビス（ジブ
チルジチオカルバメート）等の潤滑油添加剤より選ばれ
た少なくとも１種又は２種以上の添加剤からなることを
特徴とする請求項１、２、３又は４に記載される高減衰
材料組成物。
【請求項６】前記塩素系ポリマーと前記非塩素系ポリ
マーとの配合比（塩素系ポリマー／非塩素系ポリマー）
は、５／９５〜７５／２５であって、前記添加剤の配合
量は、前記ベースポリマー１００重量％に対して５〜７
５重量％であることを特徴とする請求項１、２、３、４
又は５に記載される高減衰材料組成物。
【請求項７】前記可塑剤は、リン酸エステル又はフタ
ル酸エステルより選ばれた１種又は２種以上の添加剤か
らなることを特徴とする請求項２、３、４、５又は６に
記載される高減衰材料組成物。
【請求項８】前記塩素系ポリマーと前記非塩素系ポリ
マーとの配合比（塩素系ポリマー／非塩素系ポリマー）
は、５／９５〜７５／２５であって、前記添加剤の配合
量は、前記ベースポリマー１００重量％に対して５〜７
５重量％、前記可塑剤の配合量は、前記ベースポリマー
１００重量％に対して２００重量％以下であることを特
徴とする請求項２、３、４、５、６又は７に記載される
高減衰材料組成物。