JPH11105159A - スラッシュ成形靴およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクラップとされる塩化ビニル成形品を再利
用するとともに、スラッシュ成形靴自体の機能を高める
こともできるスラッシュ成形靴およびその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 スラッシュ成形靴１０を構成する靴本体
部１１を成形するプラスチゾルに塩化ビニル成形品のゲ
ル化固形物の粉砕物１２を混合して成形する。これによ
り、スクラップの有効利用を図ることができるととも
に、靴本体部では、スラッシュ成形特有の金型で規制さ
れない内面の凹凸１４によって裏布１５との間に空気層
１６を形成して保温性の向上を図るとともに、スクラッ
プの有効利用を図るようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スラッシュ成形
靴およびその製造方法に関し、スラッシュ成形の際に生
じる不要部分などのスクラップの再利用を図ると同時
に、スラッシュ成形靴自体の機能向上も図ることができ
るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビニル樹脂よりなるスラッシュ
成形による靴の製造は、電鋳法により靴の外形と同一の
凹部を有するスラッシュ成形用モールドを製作し、この
中にポリ塩化ビニル樹脂を流し込み、短時間加熱するこ
とにより内面に一定厚さの半ゲル化状態の皮膜を形成し
たのち、ゲル化していない余分のポリ塩化ビニル樹脂を
スラッシュ成形用モールド外に排出して全体を加熱し、
半ゲル化された皮膜を完全に固化して靴本体部、靴底
部、踵部が一体とされたスキンを得、これを冷却後、脱
型することにより行われている。

【０００３】こうしてスラッシュ成形されたスキンの内
側に裏布またはインナーブーツや中底、ファスナー等の
部品を縫製・接着し、さらに塗装を行って、最終製品の
スラッシュ成形靴に仕上げられる。

【０００４】このようなスラッシュ成形靴では、スラッ
シュ成形用モールド内にポリ塩化ビニル樹脂を流し込ん
で加熱し、半ゲル化した後、余分なポリ塩化ビニル樹脂
を排出する工程が必要であり、この余分な樹脂の排出に
よって不必要な樹脂が着いた状態のスキンが離型されて
スラッシュ成形用モールドから取り出される。

【０００５】このためスキンに裏布などを取付ける前
に、スキンの余分な部分を取り除く必要があり、取り除
かれた塩化ビニル成形品はスクラップとして処理されて
いる。

【０００６】また、スラッシュ成形に伴う余剰部分だけ
でなく、塩化ビニル成形品は広く用いられており、これ
らの成形にともなってスクラップが生じたり、使用後に
スクラップとして処理されるものも多い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、合成
樹脂廃棄物など産業廃棄物の処理が大きな問題となって
おり、省資源の面からも有効利用を図る必要が生じてい
る。

【０００８】この発明は、上記従来技術の課題に鑑みて
なされたもので、スクラップとされる塩化ビニル成形品
を再利用するとともに、スラッシュ成形靴自体の機能を
高めることもできるスラッシュ成形靴およびその製造方
法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載のスラッシュ成形靴は、靴本体
部、靴底部、踵部を有するスラッシュ成形靴の少なくと
もいずれかの部分が、ポリ塩化ビニル樹脂を混合したプ
ラスチゾルに塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物
を含有してなることを特徴とするものである。

【００１０】このスラッシュ成形靴によれば、スラッシ
ュ成形靴を構成する靴本体部、靴底部、踵部のいずれか
１つの部分または、これらの２つないし３つの部分を成
形するプラスチゾルに塩化ビニル成形品のゲル化固形物
の粉砕物を混合して成形するようにしており、スクラッ
プの有効利用を図ることができるとともに、靴本体で
は、射出成形やプレス成形などと異なりスラッシュ成形
特有の金型と接触しない内面に粉砕物による凹凸が形成
されることを利用して裏布との間に空気層を形成して保
温性の向上および混合する粉砕物の硬度を低く軟らかい
ものとすることでクッション性の向上を図るようにし、
靴底部では、靴底材とは異なる硬度、すなわち靴底材よ
りも硬いものおよび軟らかいもの、あるいはその両方を
混合成形し、硬度の硬いものは接地時の引っ掛かりを増
大し、硬度の軟らかいものは設置面積の増大によるグリ
ップ力を増大するように、硬度差などを利用して防滑性
の向上と衝撃吸収性の向上も図るようにし、踵部では、
底部分が摩耗しても防滑性の確保すると同時にスクラッ
プの色に関係なく利用できるようになる。

【００１１】また、この発明の請求項２記載のスラッシ
ュ成形靴は、請求項１の構成に加え、前記靴本体部を外
皮と靴本体とで構成し、この外皮を前記塩化ビニル成形
品のゲル化固形物の粉砕物を含有しない前記プラスチゾ
ルで成形する一方、前記靴本体を前記塩化ビニル成形品
のゲル化固形物の粉砕物を含有した前記プラスチゾルで
成形したことを特徴とするものである。

【００１２】このスラッシュ成形靴によれば、靴本体部
を外皮と靴本体との２つの部分で構成し、外皮にはスク
ラップを混合せず、内側の靴本体にスクラップを混合す
るようにしており、靴本体に混合するスクラップの色の
制限を無くして利用範囲を拡大できるようにしている。

【００１３】さらに、この発明の請求項３記載のスラッ
シュ成形靴は、請求項１または２記載の構成に加え、前
記塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を塩化ビニ
ル樹脂および可塑剤を含んだものとするとともに、その
粒径を０．１〜５mmのチップ状に粉砕し、含有量を５〜
１００PHR としたことを特徴とするものである。

【００１４】このスラッシュ成形靴によれば、塩化ビニ
ル成形品のゲル化固形物の粉砕物を塩化ビニル樹脂およ
び可塑剤を含んだものとするとともに、その粒径を０．
１〜５mmのチップ状に粉砕し、含有量を５〜１００PHR
とするようにしており、粉砕物がプラスチゾルと密着
し、しかもスラッシュ成形靴自体の外観などに影響を与
えること無く、保温性、防滑性等を向上するようにして
いる。

【００１５】また、この発明の請求項４記載のスラッシ
ュ成形靴は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加
え、前記靴底部と前記踵部との少なくとも一方のポリ塩
化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルに前記靴本体との
硬度差が５度以上（ＪＩＳＫ６３０１に基づくスプリン
グ式硬さ試験機Ａ型）または可塑剤量１０PHR 以上の塩
化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を含有させたこ
とを特徴とするものである。

【００１６】このスラッシュ成形靴によれば、靴底部や
踵部、あるいは両方を成形するプラスチゾルに靴本体と
の硬度差が５度以上または可塑剤量１０PHR 以上の塩化
ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を含有させるよう
にしており、靴底部では、一層接地時の引っ掛かりを増
大したり、設置面積の増大によるグリップ力を増大で
き、硬度差による一層の防滑性の向上や衝撃吸収性の向
上等を図るようにしている。

【００１７】さらに、この発明の請求項５記載のスラッ
シュ成形靴の製造方法は、スラッシュ成形用モールドに
ポリ塩化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルを注入して
加熱ゲル化して靴本体部、靴底部、踵部を有するスラッ
シュ成形靴を製造するに際し、前記靴本体部、靴底部、
踵部の少なくともいずれかの部分を成形する前記プラス
チゾルに、塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を
可塑剤に浸漬した後混合してスラッシュ成形するように
したことを特徴とするものである。

【００１８】このスラッシュ成形靴の製造方法によれ
ば、スラッシュ成形靴を構成する靴本体部、靴底部、踵
部の少なくともいずれかの部分を成形するプラスチゾル
に、塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を可塑剤
に浸漬した後混合してスラッシュ成形するようにしてお
り、粉砕物を軟化させることにより靴底の防滑性を向上
することができ、また軟化させることによってプラスチ
ゾルの粘度の上昇を抑えてスラッシュ成形性を向上でき
るようにしている。

【００１９】また、この発明の請求項６記載のスラッシ
ュ成形靴の製造方法は、請求項５記載の構成に加え、前
記塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を塩化ビニ
ル樹脂および可塑剤を含んだものとするとともに、その
粒径を０．１〜５mmのチップ状に粉砕し、含有量を５〜
１００PHR としたことを特徴とするものである。

【００２０】このスラッシュ成形靴の製造方法によれ
ば、塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を塩化ビ
ニル樹脂および可塑剤を含んだものとするとともに、そ
の粒径を０．１〜５mmのチップ状に粉砕し、含有量を５
〜１００PHR とするようにしており、粉砕物がプラスチ
ゾルと密着し、しかもスラッシュ成形靴自体の外観など
に影響を与えること無く、保温性、防滑性等を向上した
スラッシュ成形靴を製造するようにしている。

【００２１】ここで、靴本体部とは、靴の靴底部および
踵部以外の部分をいうが、スラッシュ成形過程の靴底部
や踵部に重ねて形成される部分を含めて靴本体部とい
う。

【００２２】また、靴本体部は外皮と靴本体とで構成さ
れるが、スラッシュ成形過程で一体とされる場合は靴本
体と同一となり、別体とされる場合に区別される。

【００２３】靴底部とは、靴を通常の使用状態で水平面
に置いたときに水平面に投影することができる部分であ
り、踵部、踏付部等の地面などへの接地部分および爪先
部や不踏部で構成されるが、必ずしもこれらの構成部分
を全て含むものでなく、踏付部などの一部分の場合もこ
こでいう靴底部である。

【００２４】さらに、踵部は靴底部の一部をなす部分で
あるが、ここでは、靴底部をスラッシュ成形した後、靴
底部内側を平坦にするために注入成型される部分（ヒー
ル芯）を踵部という。

【００２５】したがって、ここでのスラッシュ成形靴
は、スラッシュ成形用モールド内にプラスチゾルを上部
まで注入する一層成形法により靴本体部と靴底部とが一
体に成形されるもの、一層成形法と同様にして外皮を成
形後、さらに靴本体を一層成形して靴本体部を形成する
もの、靴底部のみを成形後、再びプラスチゾルを上部ま
で注入して２層で成形する２層成形法により靴底部と靴
底に重ねられる部分を含む靴本体部とで成るもの、さら
にこれら一層成形法や二層成形法の踵部分の凹部にプラ
スチゾルを注入成形する踵部を備えるものとなる。

【００２６】そして、このスラッシュ成形靴では、塩化
ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物が靴本体部、靴底
部、踵部のいずれか１つの部、または、任意の２つの部
ないし全ての部に混合され、塩化ビニル成形品スクラッ
プの再利用を図ると同時に、スラッシュ成形靴自体の機
能向上、例えば保温性、クッション性、防滑性を向上す
る。

【００２７】この塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉
砕物は、各部を成形するための通常のポリ塩化ビニル樹
脂を混合したプラスチゾルに、混合して用いられる。混
合に際しては、例えば予め可塑剤に浸漬して用いられ、
粘度の上昇を抑えるようにする。そして、粉砕物のプラ
スチゾルへの含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して５〜１００重量部（５〜１００PHR ）とされ
る。塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物の含有量
が多すぎると、スラッシュ成形靴としての機能を損ねた
り、製品品質の低下を招き、含有量が少なすぎると、こ
の発明の目的の一つである資源再利用などの効果が得ら
れなくなる。

【００２８】塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物
としては、塩化ビニル樹脂に可塑剤等を加えてゲル化さ
せたもの（固形物）を粉砕したものであれば良く、好ま
しくはスラッシュ成形の過程で生じるプラスチゾルの排
出に伴う余分な外皮部分などを粉砕したものが用いら
れ、粉砕物の粒径は微細なものよりもある程度の大きさ
がある方が好ましく、０．１〜５mmであればよい。これ
は粉砕物を含有させることによって、スラッシュ成形特
有の金型と接触しない内面に凹凸を形成し、これによっ
て保温性、クッション性を向上したり、硬度の異なるも
のを混在させることによって、防滑性などの向上を図る
ためである。

【００２９】また、塩化ビニル成形品のゲル化固形物の
粉砕物の硬度や色は特に限定するものではないが、硬度
差を利用してクション性を得たり、防滑性を得ることも
できることから、必要に応じて選択され、色も外から見
える部分には同色のものが好ましく、見えない部分であ
れば同色である必要はないが、異なる色として防滑効果
があることを明確にするようにすることもできる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明のスラッシュ成形
靴およびその製造方法の一実施の形態を図面を参照しな
がら詳細に説明する。

【００３１】図１は、この発明のスラッシュ成形靴およ
びその製造方法の一実施の形態にかかる製造工程の断面
図およびスラッシュ成形靴の部分断面図である。

【００３２】このスラッシュ成形靴１０は、一層成形法
による靴本体部１１に塩化ビニル成形品のゲル化固形物
の粉砕物１２を含有させたものである。

【００３３】このスラッシュ成形靴１０の靴本体部１１
は、通常の塩化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルに、
さらに塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物１２を
混合したプラスチゾルを用いてスラッシュ成形を行うこ
とによって成形され、スラッシュ成形用モールド１３
（以下、単にモールド１３とする。）に塩化ビニル成形
品のゲル化固形物の粉砕物１２を含むポリ塩化ビニル樹
脂を混合したプラスチゾルを上部まで注入して加熱して
半ゲル化状態の靴本体部１１を形成し、残存する未ゲル
化状態の塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物１２
を含むポリ塩化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルを排
出したのち、さらに加熱してゲル化させて靴本体部１１
を成形したものである。

【００３４】この塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉
砕物１２は、例えば可塑剤に浸漬したのち通常のスラッ
シュ成形用のプラスチゾルに混合されて用いられ、粘度
の増大が抑えられて成形に用いられる。

【００３５】このような塩化ビニル成形品のゲル化固形
物の粉砕物１２を靴本体部１１に含有させることによっ
てモールド１３に注入されてゲル化されたスラッシュ成
形された靴本体部１１では、射出成形法やプレス成形法
などと同様に、外側面がモールド１３の内面で規制され
るため含有されたゲル化固形物の粉砕物が表面より露出
することがなく平坦な表面になる一方、射出成形法やプ
レス成形法などと異なり、ゲル化した靴本体部１１のス
キンの内側面がモールドと接触することがないことから
塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物１２によって
凹凸１４が形成されるようになり、単にいわゆるスクラ
ップを再利用するだけでなく、この塩化ビニル成形品の
ゲル化固形物の粉砕物１２による凹凸１４によって裏布
１５との間に空気層１６を形成し、保温性を向上すると
ともに、裏布１５の履用中のずれ等を防止するものであ
る。

【００３６】また、靴本体部１１の靴底内側部分にも凹
凸１４が形成されることによって靴底部分の凹凸が圧縮
変形し易く耐衝撃吸収性を向上することができるととも
に、裏布１５を介して隙間が圧迫されることで空気層の
空気が循環し、足むれが軽減される。

【００３７】さらに、靴本体部１１の靴底部分に粉砕物
が含有されることから、靴底の摩耗にともなって粉砕物
が露出し、これによってグリップ力が向上する。

【００３８】このようなスラッシュ成形靴１０の靴本体
部１１に含有される塩化ビニル成形品のゲル化固形物の
粉砕物１２は、塩化ビニル樹脂に可塑剤を加えてゲル化
させたもの（成形品）を粉砕したものであれば良く、好
ましくはスラッシュ成形の過程で生じるプラスチゾルの
排出に伴う余分な外皮部分などを粉砕して用い、その粒
径は微細なものよりもある程度の大きさがある方が凹凸
１４の形成に有効であり、１．０〜２．０mmとすること
が望ましい。

【００３９】また、この塩化ビニル成形品のゲル化固形
物の粉砕物１２の硬度はスラッシュ成形される靴本体部
１１と同等あるいはそれよりも軟らかいものがよく、軟
らかいものを用いることによって靴本体１２の内側に形
成される凹凸１４を軟らかくでき、これによって、靴底
部分の凹凸による耐衝撃吸収性などを一層向上すること
ができる。

【００４０】さらに、この塩化ビニル成形品のゲル化固
形物の粉砕物１２の色は、塩化ビニル成形品のゲル化固
形物の粉砕物がスラッシュ成形靴１０の靴本体部１１の
外側に位置することもあり、靴本体部１１と同色のもの
が望ましく、色の違うものを用いる場合には、粉砕物を
予め可塑剤に浸漬する際に靴本体部と同色に着色するよ
うにすれば良い。

【００４１】また、このスラッシュ成形靴１０では、本
来のプラスチゾルに同質の塩化ビニル成形品のゲル化固
形物の粉砕物を含有させたので、製品品質や物性に何等
問題がなく、材料費の削減による大幅なコストダウンを
図ることができるとともに、資源の有効利用を図ること
ができる。

【００４２】次に、靴本体部１１に塩化ビニル成形品の
ゲル化固形物の粉砕物１２を含有させる場合に替え、図
２に示すように、靴底部や踵部に含有させてスラッシュ
成形靴２０，３０を構成することもできる。

【００４３】スラッシュ成形靴２０では、図２（ａ）に
示すように、靴底部２１にのみ塩化ビニル成形品粉砕物
２２が含有させてあり、これによって滑りにくくする防
滑性を向上するとともに、クッション性を得るようにす
る。

【００４４】このスラッシュ成形靴２０は、スラッシュ
成形用モールド２３（以下、単にモールド２３とす
る。）の靴底部２１に靴底部用プラスチゾルとしてポリ
塩化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルに塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物２２を混合したプラスチゾ
ルを靴底部２１を形成するのに必要な量だけ注入し、加
熱して半ゲル化した後、靴本体部２４用のプラスチゾル
をモールド２３の上部まで注入し、加熱して半ゲル化し
た後排出し、さらに加熱して靴底部２１と靴本体部２４
が一体に成形される二層成形法で製造される。

【００４５】この靴底部２１に含有される塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物２２としては、既に説明し
た塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物１２と同一
のもので良いが、より機能を向上するためには、通常の
靴底用のプラスチゾルがゲル化したときの硬度と異なる
硬度の粉砕物２２を用いることが防滑性を向上する上で
好ましく、粒径も１mm以下の細かいものが良い。さらに
塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物２２を１種類
の硬度、粒径のものだけとすることなく、硬度、粒径が
異なるものを２種類以上組合せることによって一層防滑
性を向上することができる。

【００４６】また、いわゆるスクラップの塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物２２だけでなく、別に防滑
素材を用意しこれを組合せて一層の防滑性の向上を図る
ようにしても良い。

【００４７】防滑素材の具体例としては、綿、スフ（ス
テープルファイバー）、レーヨン、アクリル、ビニロ
ン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタンさらにはガ
ラス繊維等の繊維であって太さが５０デニール以下、長
さが３．０ｍｍ以下の比較的細くて短い繊維や、皮粉末
や、籾殻粉、くるみ殻粉等の天然植物粉末、金属系ウイ
スカー、無機系ウイスカー、鉄、アルミニウム等の金属
粉末や、アルミナ粉末、セラミック粉末やＮＢＲ等の合
成ゴム、架橋樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の不
溶性の粉末である。なお、粉末の防滑素材は、大きさ３
０メッシュ以下、望ましくは５０メッシュ以下である。

【００４８】さらに、靴底部２１に含有させる塩化ビニ
ル成形品のゲル化固形物の粉砕物２２として、靴底部２
１の色と異なる色のものを用いることで、粉砕物２２の
含有状態を視覚的に明確にでき、滑りにくいスラッシュ
成形靴２０であることを簡単にわかるようにすることが
できる。

【００４９】また、このような靴底部２１に塩化ビニル
成形品のゲル化固形物の粉砕物２２を含有させること
で、材料のコスト低減を図ることができるとともに、省
資源となり、製造上もプラスチゾルの排出工程がないた
め、従来と同様にして製造することができる。

【００５０】次に、スラッシュ成形靴３０では、図２
（ｂ）に示すように、踵部３１にのみ塩化ビニル成形品
のゲル化固形物の粉砕物３２が含有させてあり、これに
より衝撃吸収性を向上するが、本来の使用限度を越えて
靴底部分が大きく摩耗した場合でも靴底部に含有させた
場合と同様に防滑性を確保する。

【００５１】このようなスラッシュ成形靴３０は、図２
（ｂ）に示すように、スラッシュ成形靴１０と同様の一
層成形法による靴本体部３３をスラッシュ成形して半ゲ
ル化したのち、あるいは図２（ｂ）と同様の二層成形法
による靴底部と靴本体部をスラッシュ成形して半ゲル化
したのち、踵部３１に踵部用プラスチゾルとしてポリ塩
化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルに塩化ビニル成形
品のゲル化固形物の粉砕物３２を混合したプラスチゾル
を注入し、加熱してゲル化し、靴本体部３３と一体にさ
れて製造される。

【００５２】この踵部３１に含有される塩化ビニル成形
品のゲル化固形物の粉砕物３２としては、既に説明した
塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物１２，２２と
同一のもので良いが、より機能を向上するためには、通
常の踵部用のプラスチゾルがゲル化したときの硬度と同
等以下の硬度の粉砕物３２を用いることが衝撃吸収性を
向上する上で好ましく、粒径は２．０mm以下のものが良
い。そして、通常の踵部用のプラスチゾルに混合する塩
化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物３２を可塑剤で
浸漬したものが良く、軟化させることによって低比重に
でき衝撃性の向上と軽量化を図ることができるととも
に、接着性も向上する。

【００５３】なお、塩化ビニル成形品のゲル化固形物の
粉砕物３２の色は踵部３１で外からは全く見えない部分
であることから、どんな色であっても良い。

【００５４】また、このような踵部３１に塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物３２を含有させることで、
材料のコスト低減を図ることができるとともに、省資源
となり、製造上もプラスチゾルの排出工程がないため、
従来と同様にして製造することができる。

【００５５】次に、この発明のスラッシュ成形靴および
その製造方法の他の一実施の形態について図３により説
明する。

【００５６】このスラッシュ成形靴４０では、スラッシ
ュ成形靴１０の靴本体部１１に塩化ビニル成形品のゲル
化固形物の粉砕物１２を含有させる場合に替え、図３に
示すように、靴本体部４１を構成する外皮４１ａには含
有させずに、靴本体４１ｂにのみ含有させたものであ
り、これによって既に説明したスラッシュ成形靴１０と
同様の効果を得るとともに、外皮４１ａを形成すること
によってスクラップである塩化ビニル成形品のゲル化固
形物の粉砕物４２を含有させる場合の色の選択など自由
度を増大するものである。

【００５７】このスラッシュ成形靴４０は、スラッシュ
成形用モールド４３（以下、単にモールド４３とす
る。）の上部まで外皮用プラスチゾルとしてポリ塩化ビ
ニル樹脂を混合したプラスチゾルを注入し、加熱して半
ゲル化した外皮４１ａを形成した後排出し、靴本体用の
プラスチゾルとしてポリ塩化ビニル樹脂を混合したプラ
スチゾルに塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物４
２を混合したプラスチゾルをモールド４３の上部まで注
入し、加熱して半ゲル化した後排出し、さらに加熱して
外皮４１ａと靴本体４１ｂを一体に成形する成形法で製
造される。

【００５８】この靴本体４１ｂに含有される塩化ビニル
成形品のゲル化固形物の粉砕物４２としては、既に説明
した塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物１２と同
一のもので良いが、外皮４１ａに外側が覆われて見えな
いことから色の制限が全くなくなり、あらゆる色のスク
ラップが使用できる。

【００５９】その他は既に説明したスラッシュ成形靴１
０と同一であるので、その説明は省力する。

【００６０】このスラッシュ成形靴４０の外皮４１ａと
靴本体４１ｂを成形するプラスチゾルを同一として、靴
本体４１ｂに用いるものにのみ塩化ビニル成形品のゲル
化固形物の粉砕物４２を混合するようにしたり、異なる
組成のプラスチゾルに塩化ビニル成形品のゲル化固形物
の粉砕物４２を混合するようにしても良い。

【００６１】以上、説明した実施の形態では、靴本体
部、靴底部、踵部のいずれかに塩化ビニル成形品のゲル
化固形物の粉砕物を含有させる場合で説明したが、これ
に限らず、靴底部と靴本体部の両方、靴底部と踵部の両
方、靴本体部と踵部の両方、靴底部と靴本体部と踵部の
全てに含有させるようにしても良く、さらに、靴本体部
は外皮と靴本体とで構成して靴本体にのみ含有させるも
のでもよく、一層多くのスクラップである塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物を再利用することができる
ようになる。

【００６２】

【実施例】

（実施例１）靴本体部用プラスチゾルとして、ポリ塩化
ビニル樹脂ペーストレジン：１００重量部に可塑剤：８
５重量部、安定剤：２重量部、顔料：２重量部と塩化ビ
ニル成形品のゲル化固形物の粉砕物：１０重量部を加え
て混合した。

【００６３】この塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉
砕物は、スラッシュ成形品のスクラップを２．０mmのチ
ップ状に微粉砕したもで、これを１：１の割合（重量割
合）で可塑剤に浸漬したのち使用した。

【００６４】この靴本体部用プラスチゾルをモールドの
上端まで一杯に注入して、モールドを加熱してモールド
の内面全体に所望の肉厚の半ゲル化層を付着させた後、
未ゲル化のプラスチゾルを排出し、さらに、加熱してゲ
ル化させた。

【００６５】そして、冷却後にスラッシュ成形用モール
ドから取り出し、靴本体部にスクラップを含有したスラ
ッシュ成形靴を得た。

【００６６】このスラッシュ成形靴には、靴本体部内側
に凹凸が形成されていることが確認された。

【００６７】（実施例２）靴本体部用プラスチゾルとし
て、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストレジン：１００重量部
に可塑剤：８５重量部、安定剤：２重量部、顔料：２重
量部を加えて混合した。

【００６８】また、靴底部用プラスチゾルとして、コポ
リマーレジン：１００重量部に可塑剤：１００重量部、
安定剤：２重量部、顔料：１重量部と塩化ビニル成形品
のゲル化固形物の粉砕物：３０重量部を加えて混合し
た。

【００６９】この塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉
砕物は、実施例１と同一のものである。

【００７０】まず、靴底部用プラスチゾルをモールドの
底部の靴底に対応する量だけ注入し、加熱してモールド
の内面に所望の肉厚の半ゲル化層を付着させた後、靴本
体部用プラスチゾルをモールドの上端まで一杯に注入し
て、モールドを加熱してモールドの内面全体に所望の肉
厚の半ゲル化層を付着させた後、未ゲル化のプラスチゾ
ルを排出し、さらに、加熱して靴底部と靴本体部を一体
にゲル化させた。

【００７１】そして、冷却後にスラッシュ成形用モール
ドから取り出し、靴底部にスクラップを含有したスラッ
シュ成形靴を得た。

【００７２】このスラッシュ成形靴の防滑性の向上の確
認のため、Ｐタイル、ビニール床材および氷上にそれぞ
れ靴を置き、荷重１０ｋｇｆをかけて引張り、始動した
時の力を測定したところ、塩化ビニル成形品のゲル化固
形物の粉砕物を混合しないものに比べ僅かであるが向上
していることを確認した。

【００７３】（実施例３）靴本体部用プラスチゾルとし
て、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストレジン：１００重量部
に可塑剤：８５重量部、安定剤：２重量部、顔料：２重
量部を加えて混合した。

【００７４】また、踵部用プラスチゾルとして、ポリ塩
化ビニル樹脂ペーストレジン：１００重量部に可塑剤：
７０重量部、熱硬化性可塑剤：２０重量部、安定剤：１
重量部、顔料：１重量部と塩化ビニル成形品のゲル化固
形物の粉砕物：２０重量部を加えて混合した。この塩化
ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物は、実施例１と同
一のものである。

【００７５】まず、靴本体部用プラスチゾルをモールド
の上端まで一杯に注入して、モールドを加熱してモール
ドの内面全体に所望の肉厚の半ゲル化層を付着させた
後、未ゲル化のプラスチゾルを排出し、さらに、踵部用
プラスチゾルをモールドの底部の踵部に対応する量だけ
注入し、モールドを加熱して靴本体部と踵部を一体にゲ
ル化させた。

【００７６】そして、冷却後にスラッシュ成形用モール
ドから取り出し、踵部にスクラップを含有したスラッシ
ュ成形靴を得た。

【００７７】このスラッシュ成形靴は、可塑剤で軟化さ
れた塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物の混入に
より、踵部に硬度差が生じ、柔軟性のあるものであっ
た。

【００７８】（実施例４）靴本体部の外皮用プラスチゾ
ルとして、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストレジン：１００
重量部に可塑剤：８５重量部、安定剤：２重量部、顔
料：２重量部を加えて混合した。

【００７９】また、靴本体部の靴本体用プラスチゾルと
して、実施例１と同一の塩化ビニル成形品のゲル化固形
物の粉砕物が混入したものを用意した。

【００８０】まず、靴本体部の外皮用プラスチゾルをモ
ールドの上端まで一杯に注入して、モールドを加熱して
モールドの内面全体に所望の肉厚の半ゲル化層を付着さ
せた後、未ゲル化のプラスチゾルを排出し、さらに、靴
本体部の靴本体用プラスチゾルをモールドの上端まで一
杯に注入して、モールドを加熱してモールドの内面全体
に所望の肉厚の半ゲル化層を付着させた後、未ゲル化の
プラスチゾルを排出し、さらに、加熱して外皮と靴本体
を一体にゲル化させた。

【００８１】そして、冷却後にスラッシュ成形用モール
ドから取り出し、靴本体部の靴本体にスクラップを含有
したスラッシュ成形靴を得た。

【００８２】このスラッシュ成形靴は、外皮で覆われる
とともに、靴本体内側に凹凸が形成されていることが確
認された。

【００８３】

【発明の効果】以上実施の形態とともに具体的に説明し
たように、この発明の請求項１記載のスラッシュ成形靴
によれば、スラッシュ成形靴を構成する靴本体部、靴底
部、踵部のいずれか１つの部分または、これらの２つな
いし３つの部分を成形するプラスチゾルに塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物を混合して成形するように
したので、スクラップの有効利用を図ることができると
ともに、靴本体では、スラッシュ成形特有の内面の凹凸
によって裏布との間に空気層を形成して保温性、衝撃吸
収性、履心地の向上を図ることができ、また、履用時の
裏布のズレもない。そして、靴底部では、硬度差などを
利用して防滑性の向上を図ることができるとともに、踵
部では、底部分が摩耗しても防滑性の確保すると同時に
スクラップの色に関係なく利用することができる。

【００８４】また、この発明の請求項２記載のスラッシ
ュ成形靴によれば、靴本体部を外皮と靴本体との２つの
部分で構成し、外皮にはスクラップを混合せず、内側の
靴本体にスクラップを混合するようにしたので、靴本体
に混合するスクラップの色の制限を無くして利用範囲を
拡大することができる。

【００８５】さらに、この発明の請求項３記載のスラッ
シュ成形靴によれば、塩化ビニル成形品のゲル化固形物
の粉砕物を塩化ビニル樹脂および可塑剤を含んだものと
するとともに、その粒径を０．１〜５mmのチップ状に粉
砕し、含有量を５〜１００PHR とするようにしたので、
粉砕物がプラスチゾルと密着し、しかもスラッシュ成形
靴自体の外観などに影響を与えること無く、保温性、防
滑性等を向上することができる。

【００８６】また、この発明の請求項４記載のスラッシ
ュ成形靴によれば、靴底部や踵部、あるいは両方を成形
するプラスチゾルに靴本体との硬度差が５度以上または
可塑剤量１０PHR 以上の塩化ビニル成形品のゲル化固形
物の粉砕物を含有させるようにしたので、靴底部では、
一層接地時の引っ掛かりを増大したり、設置面積の増大
によるグリップ力を増大でき、硬度差による一層の防滑
性の向上や衝撃吸収性の向上等を図ることができる。

【００８７】さらに、この発明の請求項５記載のスラッ
シュ成形靴の製造方法によれば、スラッッシュ成形靴を
構成する靴本体部、靴底部、踵部の少なくともいずれか
の部分を成形するプラスチゾルに、塩化ビニル成形品の
ゲル化固形物の粉砕物を可塑剤に浸漬した後混合してス
ラッシュ成形するようにしたので、粉砕物を軟化させる
ようにしてプラスチゾルの粘度の上昇を抑えてスラッシ
ュ成形することができる。

【００８８】また、この発明の請求項６記載のスラッシ
ュ成形靴の製造方法によれば、塩化ビニル成形品のゲル
化固形物の粉砕物を塩化ビニル樹脂および可塑剤を含ん
だものとするとともに、その粒径を０．１〜５mmのチッ
プ状に粉砕し、含有量を５〜１００PHR とするようにし
たので、粉砕物がプラスチゾルと密着し、しかもスラッ
シュ成形靴自体の外観などに影響を与えること無く、保
温性、防滑性等を向上したスラッシュ成形靴を製造する
ことができる。

【００８９】そして、これら発明により、塩化ビニル成
形品のゲル化固形物の粉砕物を混合する分だけ材料費を
削減することができ、大幅なコストダウンを図ることが
できるとともに、同質の材料であるので物性に問題がな
く、容易に加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のスラッシュ成形靴およびその製造方
法の一実施の形態にかかる製造工程の断面図およびスラ
ッシュ成形靴の部分断面図である。

【図２】この発明のスラッシュ成形靴およびその製造方
法の他の一実施の形態にかかる製造工程の断面図であ
る。

【図３】この発明のスラッシュ成形靴およびその製造方
法のさらに他の一実施の形態にかかる製造工程の断面図
である。

【符号の説明】

１０ スラッシュ成形靴 １１ 靴本体部 １２ 塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物 １３ スラッシュ成形用モールド（モールド） １４ 凹凸 １５ 裏布 １６ 空気層 ２０ スラッシュ成形靴 ２１ 靴底部 ２２ 塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物 ２３ スラッシュ成形用モールド（モールド） ２４ 靴本体部 ３０ スラッシュ成形靴 ３１ 踵部 ３２ 塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物 ３３ 靴本体部 ４０ スラッシュ成形靴 ４１ 靴本体部 ４１ａ 外皮 ４１ｂ 靴本体 ４２ 塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物 ４３ スラッシュ成形用モールド（モールド）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 靴本体部、靴底部、踵部を有するスラッ
   シュ成形靴の少なくともいずれかの部分が、ポリ塩化ビ
   ニル樹脂を混合したプラスチゾルに塩化ビニル成形品の
   ゲル化固形物の粉砕物を含有してなることを特徴とする
   スラッシュ成形靴。
2. 【請求項２】 前記靴本体部を外皮と靴本体とで構成
   し、この外皮を前記塩化ビニル成形品のゲル化固形物の
   粉砕物を含有しない前記プラスチゾルで成形する一方、
   前記靴本体を前記塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉
   砕物を含有した前記プラスチゾルで成形したことを特徴
   とする請求項１記載のスラッシュ成形靴。
3. 【請求項３】 前記塩化ビニル成形品のゲル化固形物の
   粉砕物を塩化ビニル樹脂および可塑剤を含んだものとす
   るとともに、その粒径を０．１〜５mmのチップ状に粉砕
   し、含有量を５〜１００PHR としたことを特徴とする請
   求項１または２記載のスラッシュ成形靴。
4. 【請求項４】 前記靴底部と前記踵部との少なくとも一
   方のポリ塩化ビニル樹脂を混合したプラスチゾルに前記
   靴本体との硬度差が５度以上（ＪＩＳＫ６３０１に基づ
   くスプリング式硬さ試験機Ａ型）または可塑剤量１０PH
   R 以上の塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を含
   有させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載のスラッシュ成形靴。
5. 【請求項５】 スラッシュ成形用モールドにポリ塩化ビ
   ニル樹脂を混合したプラスチゾルを注入して加熱ゲル化
   して靴本体部、靴底部、踵部を有するスラッシュ成形靴
   を製造するに際し、前記靴本体部、靴底部、踵部の少な
   くともいずれかの部分を成形する前記プラスチゾルに、
   塩化ビニル成形品のゲル化固形物の粉砕物を可塑剤に浸
   漬した後混合してスラッシュ成形するようにしたことを
   特徴とするスラッシュ成形靴の製造方法。
6. 【請求項６】 前記塩化ビニル成形品のゲル化固形物の
   粉砕物を塩化ビニル樹脂および可塑剤を含んだものとす
   るとともに、その粒径を０．１〜５mmのチップ状に粉砕
   し、含有量を５〜１００PHR としたことを特徴とする請
   求項４記載のスラッシュ成形靴の製造方法。