JPH1110209A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPH1110209A JPH1110209A JP16839497A JP16839497A JPH1110209A JP H1110209 A JPH1110209 A JP H1110209A JP 16839497 A JP16839497 A JP 16839497A JP 16839497 A JP16839497 A JP 16839497A JP H1110209 A JPH1110209 A JP H1110209A
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- Japan
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- bearing
- roll
- rolling mill
- work roll
- spherical surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大きい圧延荷重が負荷して、上下のワークロ
ールがロール撓んでも、軸受に偏荷重が作用せず、寿命
の長い圧延機を提供することを目的とする。 【解決手段】 上ワークロール（７）と下ワークロール
（８）との間に帯板（２０）を通板させて当該帯板（２
０）を圧延する圧延機であって、前記上ワークロール
（７）及び下ワークロール（８）の各軸端にそれぞれ軸
受（６）を介し回転可能に偏芯ブッシュ（５）を設け、
この偏芯ブッシュ（５）をフレーム（２）上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロール（７，８）の
各軸端を支持する偏芯ブッシュ（５）上の軸受（４）
を、ロール撓み角を吸収可能な球面（２０，２１）を有
する軸受手段（１６）により構成したことを特徴とする
圧延機
ールがロール撓んでも、軸受に偏荷重が作用せず、寿命
の長い圧延機を提供することを目的とする。 【解決手段】 上ワークロール（７）と下ワークロール
（８）との間に帯板（２０）を通板させて当該帯板（２
０）を圧延する圧延機であって、前記上ワークロール
（７）及び下ワークロール（８）の各軸端にそれぞれ軸
受（６）を介し回転可能に偏芯ブッシュ（５）を設け、
この偏芯ブッシュ（５）をフレーム（２）上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロール（７，８）の
各軸端を支持する偏芯ブッシュ（５）上の軸受（４）
を、ロール撓み角を吸収可能な球面（２０，２１）を有
する軸受手段（１６）により構成したことを特徴とする
圧延機
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板等の帯板を圧
延する圧延機に関する。
延する圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の帯板を圧延する圧延機として、
図４〜図６に示される形式の圧延機が開発されつつある
（特開平８−２２９６０５号公報） 図４、５に示すように、一対のベースブロック１の間に
ガイドビーム２が設けられている。
図４〜図６に示される形式の圧延機が開発されつつある
（特開平８−２２９６０５号公報） 図４、５に示すように、一対のベースブロック１の間に
ガイドビーム２が設けられている。
【０００３】ベースブロック１上には、ガイドビーム２
と摺動可能に係合するフレーム３が対向して載置されて
いる。各フレーム３には、対向方向に上下に並ぶ２つの
軸線に一致する上下２つの孔３ａが形成されている。こ
れらの各孔３ａの内面には、軸受メタル４が嵌合されて
いる。
と摺動可能に係合するフレーム３が対向して載置されて
いる。各フレーム３には、対向方向に上下に並ぶ２つの
軸線に一致する上下２つの孔３ａが形成されている。こ
れらの各孔３ａの内面には、軸受メタル４が嵌合されて
いる。
【０００４】各軸受メタル４には、偏芯ブッシュ５が回
転可能に嵌合され、偏芯ブッシュ５の一端はフレーム３
がら対向方向の外側へ突出している。偏芯ブッシュ５の
内側には、偏芯位置にワークロール用の軸受６が設けら
れている。前記フレーム３の上側の軸受６は、上ワーク
ロール７の軸端を回転可能に支持し、フレーム３の下側
の軸受６は、下ワークロール８の軸端を回転可能に支持
している。
転可能に嵌合され、偏芯ブッシュ５の一端はフレーム３
がら対向方向の外側へ突出している。偏芯ブッシュ５の
内側には、偏芯位置にワークロール用の軸受６が設けら
れている。前記フレーム３の上側の軸受６は、上ワーク
ロール７の軸端を回転可能に支持し、フレーム３の下側
の軸受６は、下ワークロール８の軸端を回転可能に支持
している。
【０００５】即ち、上下ワークロール７，８の軸端に偏
芯ブッシュ５を回転可能に設けている。一方、偏芯ブッ
シュ５の対向方向外側に突出した外周には、ウォームホ
ィール９が偏芯ブッシュ５の外周と同軸をなして設けら
れている。このウォームホィール９近傍のフレーム３壁
面には、駆動モータ１１がそれぞれ設けられ、これらの
駆動モータ１１の駆動軸１１ａには、前記ウォームホィ
ール９と噛み合うウォーム１０がそれぞれ設けられてい
る。
芯ブッシュ５を回転可能に設けている。一方、偏芯ブッ
シュ５の対向方向外側に突出した外周には、ウォームホ
ィール９が偏芯ブッシュ５の外周と同軸をなして設けら
れている。このウォームホィール９近傍のフレーム３壁
面には、駆動モータ１１がそれぞれ設けられ、これらの
駆動モータ１１の駆動軸１１ａには、前記ウォームホィ
ール９と噛み合うウォーム１０がそれぞれ設けられてい
る。
【０００６】この圧延機は、以下のように用いられる。
上下のワークロール７，８は、偏芯ブッシュ５を貫通し
て突出する図４の右側軸端を図示されないロール駆動機
構に接続して回転駆動される。一方、上下のワークロー
ル７，８は、各駆動モータ１１の作動で、ウォーム１０
及びウォームホィール９を介し偏芯ブッシュ５をそれぞ
れ一定角度回動させることにより、上下ワークロール
７，８が偏芯ブッシュ５の外周の軸心を中心として公転
移動される。
上下のワークロール７，８は、偏芯ブッシュ５を貫通し
て突出する図４の右側軸端を図示されないロール駆動機
構に接続して回転駆動される。一方、上下のワークロー
ル７，８は、各駆動モータ１１の作動で、ウォーム１０
及びウォームホィール９を介し偏芯ブッシュ５をそれぞ
れ一定角度回動させることにより、上下ワークロール
７，８が偏芯ブッシュ５の外周の軸心を中心として公転
移動される。
【０００７】この作用により、上下ワークロール７，８
の相互の間隙、即ち、ワークロールギャップを、圧延条
件に応じ調整しながら、上下ワークロール７，８間に帯
板２０を通過させて板圧延を行う。
の相互の間隙、即ち、ワークロールギャップを、圧延条
件に応じ調整しながら、上下ワークロール７，８間に帯
板２０を通過させて板圧延を行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の圧延機には、以下に述べる問題が存在する。即ち、ワ
ークロールギャップをコントロールしながら熱間圧延を
行う場合に、大きい圧延荷重を負荷すると、図６に示す
ように、上下のワークロール７，８にロール撓みを生
じ、この撓み角で、軸受６のロールネックベアリングに
偏荷重が作用し、そのため、ロールネックベアリングの
寿命が短くなる。本発明は、この問題の解決を目的とし
たものである。
の圧延機には、以下に述べる問題が存在する。即ち、ワ
ークロールギャップをコントロールしながら熱間圧延を
行う場合に、大きい圧延荷重を負荷すると、図６に示す
ように、上下のワークロール７，８にロール撓みを生
じ、この撓み角で、軸受６のロールネックベアリングに
偏荷重が作用し、そのため、ロールネックベアリングの
寿命が短くなる。本発明は、この問題の解決を目的とし
たものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の請求項１に係る圧延機は、上ワークロールと下ワ
ークロールとの間に帯板を通板させて当該帯板を圧延す
る圧延機であって、前記上ワークロール及び下ワークロ
ールの各軸端にそれぞれ軸受を介し回転可能に偏芯ブッ
シュを設け、この偏芯ブッシュをフレーム上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロールの各軸端を支
持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロール撓み角を吸収可
能な球面を有する軸受手段により構成したことを特徴と
する。
発明の請求項１に係る圧延機は、上ワークロールと下ワ
ークロールとの間に帯板を通板させて当該帯板を圧延す
る圧延機であって、前記上ワークロール及び下ワークロ
ールの各軸端にそれぞれ軸受を介し回転可能に偏芯ブッ
シュを設け、この偏芯ブッシュをフレーム上に回転可能
に支持すると共に、前記上下ワークロールの各軸端を支
持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロール撓み角を吸収可
能な球面を有する軸受手段により構成したことを特徴と
する。
【００１０】上記目的を達成する本発明の請求項２に係
る圧延機は、請求項１記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に
備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と
兼用の部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリング
ローラとの接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部
を形成したことを特徴とする。
る圧延機は、請求項１記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に
備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と
兼用の部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリング
ローラとの接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部
を形成したことを特徴とする。
【００１１】上記目的を達成する本発明の請求項２に係
る圧延機は、請求項１記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備
えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内
周に凹球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を
有するベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリン
グ内輪との間に、自動調心可能に介装して構成したこと
を特徴とする。
る圧延機は、請求項１記載の圧延機において、上下ワー
クロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備
えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内
周に凹球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を
有するベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリン
グ内輪との間に、自動調心可能に介装して構成したこと
を特徴とする。
【００１２】
〔実施例１〕本発明の第一の実施例に係る圧延機を図１
に示す。図中、従来と同一の要素については、図４と同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。図１に示す
ように、本実施例は、ロール撓み角を吸収可能な球面を
有する軸受１６にて、上下のワークロール７，８を支持
するものである。
に示す。図中、従来と同一の要素については、図４と同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。図１に示す
ように、本実施例は、ロール撓み角を吸収可能な球面を
有する軸受１６にて、上下のワークロール７，８を支持
するものである。
【００１３】即ち、軸受１６は、各ワークロール７，８
の軸端外周に接して嵌合されるベアリング内輪１７と、
このベアリング内輪１７の外周との間にベアリングロー
ラ１８を挟んで嵌合されたベアリング外輪１９と、ベア
リング外輪１９の外周に固定した外周が凸球面の軸受メ
タル２０と、この凸球面軸受メタル２０の凸球面部に嵌
合させて偏芯ブッシュ５の内周面に内向きに固定保持さ
れた凹球面の軸受メタル２１とにより構成されている。
の軸端外周に接して嵌合されるベアリング内輪１７と、
このベアリング内輪１７の外周との間にベアリングロー
ラ１８を挟んで嵌合されたベアリング外輪１９と、ベア
リング外輪１９の外周に固定した外周が凸球面の軸受メ
タル２０と、この凸球面軸受メタル２０の凸球面部に嵌
合させて偏芯ブッシュ５の内周面に内向きに固定保持さ
れた凹球面の軸受メタル２１とにより構成されている。
【００１４】ベアリング内輪１７は、複数個に分割され
たリング１７ａ，１７ｂで構成されている。ベアリング
ローラ１８は、各分割リング１７ａ，１７ｂの円周方向
へ間隔をおいて配置されている。ベアリング外輪１９
は、２個に分割されたリング１９ａ，１９ｂで構成され
ており、凸球面の軸受メタル２０の内周にネジ等により
固定されている。
たリング１７ａ，１７ｂで構成されている。ベアリング
ローラ１８は、各分割リング１７ａ，１７ｂの円周方向
へ間隔をおいて配置されている。ベアリング外輪１９
は、２個に分割されたリング１９ａ，１９ｂで構成され
ており、凸球面の軸受メタル２０の内周にネジ等により
固定されている。
【００１５】また、凹球面の軸受メタル２１は、２個に
分割されたリング２１ａ，２１ｂで構成されており、そ
の凹球面を凸球面軸受メタル２０の凸球面と重ねた状態
にして、偏芯ブッシュ５の内周面に形成した段部に挿入
し、押さえリング２２等で固定保持している。ベアリン
グ外輪１９と凸球面の軸受メタル２０とを貫通して半径
方向に潤滑油通路２３が設けられている。
分割されたリング２１ａ，２１ｂで構成されており、そ
の凹球面を凸球面軸受メタル２０の凸球面と重ねた状態
にして、偏芯ブッシュ５の内周面に形成した段部に挿入
し、押さえリング２２等で固定保持している。ベアリン
グ外輪１９と凸球面の軸受メタル２０とを貫通して半径
方向に潤滑油通路２３が設けられている。
【００１６】ベアリング内輪１７、ベアリング外輪１
９、ベアリングローラ１８は、適宜に他の形状を用いて
差し支えない。上記構成を有する本実施例の圧延機にお
いては、従来技術の欄で述べたように、熱間での圧延運
転時等において、ワークロール７，８に大きい圧延荷重
が負荷されることにより、図６で示したように、一対の
ワークロール７，８にロール撓みを生じる場合がある。
９、ベアリングローラ１８は、適宜に他の形状を用いて
差し支えない。上記構成を有する本実施例の圧延機にお
いては、従来技術の欄で述べたように、熱間での圧延運
転時等において、ワークロール７，８に大きい圧延荷重
が負荷されることにより、図６で示したように、一対の
ワークロール７，８にロール撓みを生じる場合がある。
【００１７】本実施例の圧延機では、このようなロール
撓みを生じた場合、図１に示すワークロール軸受１６外
周部の凸球面軸受メタル２０と、凹球面軸受メタル２１
との係合面間で球面滑り作用を生じる。この球面滑り作
用によって、ワークロール７，８に撓みが発生したと
き、ワークロール軸受１６自体が、ワークロール軸端の
ロール撓み角に従動して回動変位できる。
撓みを生じた場合、図１に示すワークロール軸受１６外
周部の凸球面軸受メタル２０と、凹球面軸受メタル２１
との係合面間で球面滑り作用を生じる。この球面滑り作
用によって、ワークロール７，８に撓みが発生したと
き、ワークロール軸受１６自体が、ワークロール軸端の
ロール撓み角に従動して回動変位できる。
【００１８】即ち、圧延運転中のワークロール７，８の
撓み変形は、上記ワークロール軸受１６の球面滑り作用
によって吸収されるようになり、ベアリング１７〜１９
に発生する偏荷重を大幅に低減できる。このため、ワー
クロール軸受１６の寿命が延長され、圧延機を熱間圧延
等の高い圧延荷重下で安全に高能率に運転できる効果が
得られる。
撓み変形は、上記ワークロール軸受１６の球面滑り作用
によって吸収されるようになり、ベアリング１７〜１９
に発生する偏荷重を大幅に低減できる。このため、ワー
クロール軸受１６の寿命が延長され、圧延機を熱間圧延
等の高い圧延荷重下で安全に高能率に運転できる効果が
得られる。
【００１９】〔実施例２〕本発明の第二の実施例に係る
圧延機を図２に示す。従来と同一の要素は、図４と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図１と
同一の符号で示す。本実施例は、第一の実施例におい
て、ワークロール軸受１６に設けるロール撓み角吸収用
の球面の構成を簡素化したもの、つまり、ベアリング外
輪１９、凸球面軸受メタル２０を凸球面軸受メタル２４
で兼用したものである。
圧延機を図２に示す。従来と同一の要素は、図４と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図１と
同一の符号で示す。本実施例は、第一の実施例におい
て、ワークロール軸受１６に設けるロール撓み角吸収用
の球面の構成を簡素化したもの、つまり、ベアリング外
輪１９、凸球面軸受メタル２０を凸球面軸受メタル２４
で兼用したものである。
【００２０】即ち、図２に示すように、ベアリング外輪
兼用の凸球面軸受メタル２４は、２個に対称に分割され
たリング２４ａ，２４ｂで構成されており、内周側にベ
アリングローラ１８との接触面２５が形成され、外周側
に凸球面２６が形成されている。その他の部分の構成
は、第一の実施例と同様である。
兼用の凸球面軸受メタル２４は、２個に対称に分割され
たリング２４ａ，２４ｂで構成されており、内周側にベ
アリングローラ１８との接触面２５が形成され、外周側
に凸球面２６が形成されている。その他の部分の構成
は、第一の実施例と同様である。
【００２１】本実施例では、ベアリング外輪兼用の凸球
面軸受メタル２４を用いることによって、それぞれ独立
したベアリング外輪１９と凸球面軸受メタル２０を用い
る場合よりも、組立てが容易になり、ワークロール軸受
１６の外径、及び同時に偏芯ブッシュ５の外径を小型化
することができ、これらの部材の配置が容易になる効果
が得られる。
面軸受メタル２４を用いることによって、それぞれ独立
したベアリング外輪１９と凸球面軸受メタル２０を用い
る場合よりも、組立てが容易になり、ワークロール軸受
１６の外径、及び同時に偏芯ブッシュ５の外径を小型化
することができ、これらの部材の配置が容易になる効果
が得られる。
【００２２】〔実施例３〕本発明の第三の実施例に係る
圧延機を図３に示す。従来と同一の要素は、図４と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図１と
同一の符号で示す。
圧延機を図３に示す。従来と同一の要素は、図４と同一
の符号で、また、第一の実施例と同一の要素は、図１と
同一の符号で示す。
【００２３】本実施例は、第一の実施例において、ワー
クロール軸受１６に設けるロール撓み角吸収用の球面
を、ベアリング外輪２９の内周に凹球面２９ｃとして設
け、この凹球面２９ｃと整合する複数のベアリングロー
ラ２８を、ベアリング内輪２７との間に自動調心可能に
介装して構成した例である。
クロール軸受１６に設けるロール撓み角吸収用の球面
を、ベアリング外輪２９の内周に凹球面２９ｃとして設
け、この凹球面２９ｃと整合する複数のベアリングロー
ラ２８を、ベアリング内輪２７との間に自動調心可能に
介装して構成した例である。
【００２４】即ち、図３に示すように、ベアリング内輪
２７の外周面に傾斜して形成されたローラ受孔に太鼓形
のベアリングローラ２８を嵌合して配置し、ベアリング
ローラ２８を挟んでベアリング内輪２７にベアリング外
輪２８を嵌合したものである。その他の部分の構成は、
第一の実施例と同様である。
２７の外周面に傾斜して形成されたローラ受孔に太鼓形
のベアリングローラ２８を嵌合して配置し、ベアリング
ローラ２８を挟んでベアリング内輪２７にベアリング外
輪２８を嵌合したものである。その他の部分の構成は、
第一の実施例と同様である。
【００２５】ベアリング外輪２９は、ベアリング内輪２
７と対向する内面をロール撓み角を吸収し得る曲率の凹
球面２９ｃに形成している。前記ベアリングローラ２８
は、べアリング外輪２９の凹球面２９ｃと一致する曲面
の太鼓形に構成され、且つ２列のベアリングローラ２８
とローラ受孔は、凹球面２９ｃ沿いに傾斜して設けられ
る。
７と対向する内面をロール撓み角を吸収し得る曲率の凹
球面２９ｃに形成している。前記ベアリングローラ２８
は、べアリング外輪２９の凹球面２９ｃと一致する曲面
の太鼓形に構成され、且つ２列のベアリングローラ２８
とローラ受孔は、凹球面２９ｃ沿いに傾斜して設けられ
る。
【００２６】本実施例では、ベアリング外輪２９の内周
に設けた凹球面２９ｃが、太鼓形のベアリングローラ２
８と球面スライド可能に接触して圧延中のワークロール
の撓みを吸収する。
に設けた凹球面２９ｃが、太鼓形のベアリングローラ２
８と球面スライド可能に接触して圧延中のワークロール
の撓みを吸収する。
【００２７】また、同時に２列のベアリングローラ２８
が凹球面２９ｃ沿いに対称に傾斜して荷重を支持するこ
とで、ベアリング内輪２７とベアリング外輪２９とが自
動調心される。このため、ベアリング外輪２９側の凹球
面２９ｃと係合すべき凸球面が不要になり、ワークロー
ル軸受１６の全体厚さを更に薄型に構成できるようにな
り、且つワークロール軸受１６を更にコンパクトに構成
できる効果が得られる。
が凹球面２９ｃ沿いに対称に傾斜して荷重を支持するこ
とで、ベアリング内輪２７とベアリング外輪２９とが自
動調心される。このため、ベアリング外輪２９側の凹球
面２９ｃと係合すべき凸球面が不要になり、ワークロー
ル軸受１６の全体厚さを更に薄型に構成できるようにな
り、且つワークロール軸受１６を更にコンパクトに構成
できる効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明の請求項１に係る圧延機によれば、上
ワークロールと下ワークロールとの間に帯板を通板させ
て当該帯板を圧延する圧延機であって、前記上ワークロ
ール及び下ワークロールの各軸端にそれぞれ軸受を介し
回転可能に偏芯ブッシュを設け、この偏芯ブッシュをフ
レーム上に回転可能に支持すると共に、前記上下ワーク
ロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロ
ール撓み角を吸収可能な球面を有する軸受手段により構
成したため、熱間での圧延運転時等において、ワークロ
ールに大きい圧延荷重が負荷され、ワークロールにロー
ル撓みを生じる場合に、球面を有する軸受手段により軸
受自体が変位することにより上記ロール撓み角を吸収す
るため、軸受には偏荷重が作用せず、軸受寿命を大幅に
延長できる。
たように、本発明の請求項１に係る圧延機によれば、上
ワークロールと下ワークロールとの間に帯板を通板させ
て当該帯板を圧延する圧延機であって、前記上ワークロ
ール及び下ワークロールの各軸端にそれぞれ軸受を介し
回転可能に偏芯ブッシュを設け、この偏芯ブッシュをフ
レーム上に回転可能に支持すると共に、前記上下ワーク
ロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受を、ロ
ール撓み角を吸収可能な球面を有する軸受手段により構
成したため、熱間での圧延運転時等において、ワークロ
ールに大きい圧延荷重が負荷され、ワークロールにロー
ル撓みを生じる場合に、球面を有する軸受手段により軸
受自体が変位することにより上記ロール撓み角を吸収す
るため、軸受には偏荷重が作用せず、軸受寿命を大幅に
延長できる。
【００２９】また、本発明の請求項２に係る圧延機によ
れば、請求項１記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に備える
ロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と兼用の
部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリングローラ
との接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部を形成
したため、それぞれ独立した部品を設ける場合に比較し
て、組み立てが容易となり、各部材の配置が容易とな
り、更には、外径を小型化できるという利点がある。
れば、請求項１記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受に備える
ロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪と兼用の
部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリングローラ
との接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル部を形成
したため、それぞれ独立した部品を設ける場合に比較し
て、組み立てが容易となり、各部材の配置が容易とな
り、更には、外径を小型化できるという利点がある。
【００３０】更に、本発明の請求項３に係る圧延機によ
れば、請求項１記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備えるロ
ール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内周に凹
球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を有する
ベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリング内輪
との間に、自動調心可能に介装して構成したため、凹球
面に係合すべき凸球面が不要となり、全体厚さをより一
層薄型にできるという利点がある。
れば、請求項１記載の圧延機において、上下ワークロー
ルの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に備えるロ
ール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の内周に凹
球面として形成し、この凹球面と整合する曲面を有する
ベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリング内輪
との間に、自動調心可能に介装して構成したため、凹球
面に係合すべき凸球面が不要となり、全体厚さをより一
層薄型にできるという利点がある。
【図１】本発明の第一の実施例にかかる圧延機のワーク
ロール軸受部の縦断面図である。
ロール軸受部の縦断面図である。
【図２】本発明の第二の実施例にかかる圧延機のワーク
ロール軸受部の縦断面図である。
ロール軸受部の縦断面図である。
【図３】本発明の第三の実施例にかかる圧延機のワーク
ロール軸受部の縦断面図である。
ロール軸受部の縦断面図である。
【図４】従来の圧延機の正面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ矢視の側面図である。
【図６】圧延中のロール変形状態を示す正面図である。
３ フレーム ４ 軸受メタル ５ 偏芯ブッシュ ７，８ ワークロール １６ 軸受 １７ ベアリング内輪 １８ ベアリングローラ １９ ベアリング外輪 ２０ 凸球面軸受メタル ２１ 凹球面軸受メタル ２２ 押えリング ２３ 潤滑油通路 ２４ ベアリング外輪共用の凸球面軸受メタル ２７ ベアリング内輪 ２８ 太鼓形のベアリングローラ ２９ ベアリング外輪
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｃ 23/04 Ｆ１６Ｃ 23/04 Ｅ (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 上ワークロールと下ワークロールとの間
に帯板を通板させて当該帯板を圧延する圧延機であっ
て、前記上ワークロール及び下ワークロールの各軸端に
それぞれ軸受を介し回転可能に偏芯ブッシュを設け、こ
の偏芯ブッシュをフレーム上に回転可能に支持すると共
に、前記上下ワークロールの各軸端を支持する偏芯ブッ
シュ上の軸受を、ロール撓み角を吸収可能な球面を有す
る軸受手段により構成したことを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧延機において、上下ワ
ークロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュの上記軸受
に備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪
と兼用の部材上に構成し、兼用部材の内周側にベアリン
グローラとの接触面を、且つ外周側に凸球面軸受メタル
部を形成したことを特徴とする圧延機。 - 【請求項３】 請求項１記載の圧延機において、上下ワ
ークロールの各軸端を支持する偏芯ブッシュ上の軸受に
備えるロール撓み角吸収用の球面を、ベアリング外輪の
内周に凹球面として形成し、この凹球面と整合する曲面
を有するベアリングローラを、ベアリング外輪とベアリ
ング内輪との間に、自動調心可能に介装して構成したこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839497A JPH1110209A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16839497A JPH1110209A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110209A true JPH1110209A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15867311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16839497A Pending JPH1110209A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110209A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-06-25 JP JP16839497A patent/JPH1110209A/ja active Pending
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