JPH11102089A

JPH11102089A - 電子写真法を用いた画像形成方法

Info

Publication number: JPH11102089A
Application number: JP10183047A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ozawa; 義夫小沢; Hisashi Mukaidaka; 寿向高; Youjirou Satou; 謡次郎佐藤; Yuji Kamiyama; 雄二神山; Motoki Moriguchi; 元樹森口
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 1999-04-13

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間にわたって、優れた印字性やクリーニ
ング性が得られる電子写真法を用いた画像形成方法を提
供する。【解決手段】回転する感光体ドラム上に、現像器を用
いて現像剤を供給してトナー画像を形成し、形成された
トナー画像を転写紙に転写して転写紙上に画像を形成す
るとともに、クリーニングブレードを用いて、転写され
なかった現像剤を除去する電子写真法を用いた画像形成
方法であり、導電性基体上に、初期厚さが２０〜５０ｍ
ｍの範囲内の値である感光層を形成したＯＰＣ感光体ド
ラムを使用し、かつ、ＯＰＣ感光体ドラムにおける感光
層の膜厚減少量Ｘが、下記式（１）を満足してなる電子
写真法を用いた画像形成方法に関する。０．５μｍ＜３０Ｘ／Ｒ＜１．５μｍ（１）Ｘ：一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用いて、
６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷したときの感光
層の膜厚減少量（μｍ）Ｒ：ＯＰＣ感光体ドラムの直径（ｍｍ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法を用い
た画像形成方法に関する。より詳しくは、本発明は、プ
リンター等の印字装置において、長期間にわたって優れ
た印字性やクリーニング性が得られる電子写真法を用い
た画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を用いた画像形成方法は、プ
リンターやファックス等の印字装置において広く用いら
れており、基本的に以下（１）〜（４）の４つの工程か
ら構成されている。（１）感光体を、暗下で、均一に帯電させる工程。（２）帯電した感光体を、露光し、所望の静電潜像を形
成する工程。（３）静電潜像に対応した現像剤（トナー）によるトナ
ー像を形成する工程。（４）感光体上のトナー像を、転写紙に転写、定着させ
て、画像形成する工程。

【０００３】したがって、このような電子写真法を用い
た画像形成方法を実施するために、図１に示すように、
感光体ドラム１１、帯電器１３、画像信号露光器１５、
現像器１７、転写ロール１９、クリーニンブレード２
１、全面露光器２３等の部材がプリンター等の印字装置
内に設けられている。そして、印字装置において画像形
成するには、帯電器１３を用いて、回転する感光体ドラ
ム１１を暗下で均一に帯電させた後、画像信号露光器１
５を用いて帯電した感光体ドラム１３を露光し、所望の
静電潜像を形成される。次いで、形成された静電潜像に
対応させて、現像器１７から現像剤を供給してトナー画
像を形成し、さらに、このトナー画像を転写紙に転写、
定着させて画像形成するとともに、クリーニングブレー
ド２１を用いて、転写されなかった現像剤を除去するこ
とが行われている。

【０００４】ここで、従来の感光体ドラムの一例とし
て、アモルファスシリコンを感光層に用いた感光体ドラ
ムが知られている。かかる感光体ドラムを有する転写紙
縦送り装置を用いると、一例として６枚（Ａ４版の転写
紙）／分の印刷速度で、１０００００枚以上の印刷した
場合であっても、安定した印字濃度の画像を形成するこ
とができる。しかしながら、アモルファスシリコンを感
光層に用いた感光体ドラムは、一般に安定して製造する
ことが困難であり、製造コストが高いという問題点が見
られた。

【０００５】そこで、導電性基体と、その表面上に形成
されたＯＰＣ感光層とから構成されたＯＰＣ感光体ドラ
ムが提案されている。そして、ＯＰＣ感光体ドラムは、
バインダー樹脂中に、感光体材料（ＯＰＣ材料）を分散
または担持させて構成した感光層を設けることを特徴と
しており、その初期厚さは一般に１５〜２０ｍｍの範囲
内の値である。このようなＯＰＣ感光体ドラムは、図２
および図３に示すように、導電性基体２５上に、単層ま
たは複数層からなる感光層２７、２９を積層して構成し
てある。また、感光層２９が複数層からなる場合には、
導電性基体２５上に形成され電荷発生層３１と、その上
にさらに形成された電荷輸送層３３とから一般に構成さ
れている。そして、このようなＯＰＣ感光体ドラムは、
一般に製造が容易で、製造コストが安いという利点を有
している。しかしながら、従来のＯＰＣ感光体ドラム
は、感光層が容易に磨耗しやすいという問題があり、長
期間、例えば、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用いて、６
枚／分の印刷速度で１０００００枚にわたって安定した
印字濃度の画像を形成することが困難であった。また、
ＯＰＣ感光体ドラムを使用した場合、短期間でＯＰＣ感
光体ドラムのクリーニング性が低下しやすいという問題
も見られた。したがって、トナーフィルミング現象とし
て、転写されなかった現像剤をクリーニングブレードを
用いて除去することが困難であるという問題が見られ
た。

【０００６】そのため、感光体ドラムにＯＰＣ感光体ド
ラムを使用した場合、従来は、ＯＰＣ感光体ドラムを短
期間で交換することを余儀なくされていた。したがっ
て、このようなＯＰＣ感光体ドラムの交換は、プリント
コストやメンテナンスコストの上昇を招き、さらには、
地球環境保全の下、省資源化の趨勢に逆行するという問
題が見られた。

【０００７】また、近年では、感光体ドラムと、帯電器
と、現像器と、クリーニンブレード等を一体化した、い
わゆる「プロセスカートリッジ」も採用されている。し
かるに、ＯＰＣ感光体ドラムを交換しようとすると、他
の構成部品も、交換、廃棄しなければならず、経済的不
利益性は、更に大きな問題となっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の発明
者らは鋭意検討した結果、導電性基体上に、比較的肉厚
のＯＰＣ感光層を形成し、かつ、ＯＰＣ感光体ドラムに
おける比較的短時間（一例として、Ａ４版の転写紙縦送
り装置を用いて、６枚／分の印刷速度で１００００枚印
刷した場合に相当する時間、以下、１００００枚相当時
間と称する場合がある。）での、感光層の膜厚減少量Ｘ
を一定範囲の値に制限することにより、感光体ドラムに
おける帯電保持機能を長期間（一例として、Ａ４版の転
写紙縦送り装置を用いて、６枚／分の印刷速度で１００
０００枚印刷した場合に相当する時間、以下、１０００
００枚相当時間と称する場合がある。）にわたって維持
し、結果として、画像形成に必要な表面電位を長期間確
保できることを見出した。すなわち、本発明は、種々の
異なる直径の感光層を有するＯＰＣ感光体ドラムを用い
た場合においても、長期間にわたって優れた印字性（画
像品質）やクリーニング性が得られる電子写真法を用い
た画像形成方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転する感光
体ドラム上に現像剤を供給してトナー画像を形成し、感
光体ドラム上に形成されたトナー画像を転写紙に転写し
て転写紙上に画像を形成するとともに、クリーニングブ
レードを用いて、転写されなかった現像剤を除去する電
子写真法を用いた画像形成方法である。そして、導電性
基体上に、初期厚さが２０〜５０ｍｍの範囲内の値であ
る感光層を形成したＯＰＣ感光体ドラムを使用し、か
つ、ＯＰＣ感光体ドラムにおける感光層の膜厚減少量Ｘ
が、下記式（１）を満足してなる電子写真法を用いた画
像形成方法である。０．５μｍ＜３０Ｘ／Ｒ＜１．５μｍ（１）Ｘ：一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用いて、
６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷したときの感光
層の膜厚減少量（μｍ）Ｒ：ＯＰＣ感光体ドラムの直径（ｍｍ）

【００１０】このように導電性基体上に、比較的肉厚の
ＯＰＣ感光層を形成し、かつ、ＯＰＣ感光体ドラムの比
較的短時間（１００００枚相当時間）における感光層の
膜厚減少量Ｘを一定範囲の値に制限することにより、長
期間（１０００００枚相当時間）経過後も、優れた印字
性やクリーニング性を得ることができる。また、１００
００枚相当時間において、膜厚減少量を調整することが
できるため、仮に値がずれていた場合にも、適切の範囲
内に修正するのが容易である。なお、クリーニングブレ
ードの厚さや材質の変更、あるいは、クリーニングブレ
ードの位置を変更することにより、膜厚減少量を調整し
たり制御したりすることができる。なお、本発明におい
て、感光層の膜厚減少量Ｘの測定は、必ずしもＡ４版の
転写紙を１００００枚印刷したときに限られず、当該転
写紙を印刷する相当時間に行えば良い。この点、以下の
説明においても同様である。したがって、より具体的に
は、感光層における膜厚減少量Ｘの測定誤差と、感光層
における膜厚減少量Ｘの修正や調正の容易さとのバラン
スを考慮して、Ａ４版の転写紙を５０００〜１５０００
枚印刷する間に測定すれば良く、８０００〜１２０００
枚印刷する間に測定するのがより好ましく、９０００〜
１１０００枚印刷する間に測定するのが最も好ましい。

【００１１】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、膜厚減少量Ｘを連続的または断続的に測定する
ことが好ましい。このように膜厚減少量Ｘを測定するこ
とにより、１００００枚相当時間での膜厚減少量Ｘの値
をより容易かつ正確に制御することができる。したがっ
て、１０００００枚相当時間においても、優れた印字性
やクリーニング性を確実に得ることができる。

【００１２】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、膜厚減少量Ｘとして、ＯＰＣ感光体ドラムの幅
方向の少なくとも３箇所において測定した膜厚減少量の
平均値を用いることが好ましい。このように膜厚減少量
Ｘを測定することにより、測定値のバラツキを考慮しな
がら、１００００枚相当時間での膜厚減少量Ｘの値をよ
り容易かつ正確に制御することができる。

【００１３】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用い
て、６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷したときの
感光層の膜厚減少量（μｍ）をＹとし、Ａ４版の転写紙
縦送り装置を用いて、６枚／分の印刷速度で２００００
枚印刷したときの感光層の膜厚減少量（μｍ）をＺとし
たときに、（Ｚ−Ｙ）／１００００で表される変化率を
０．００００５〜０．０００１５μｍ／枚の範囲内の値
とするのが好ましい。このように膜厚減少量の変化を変
化率で以て制御することにより、１０００００枚相当時
間において、優れた印字性やクリーニング性をより確実
に得ることができる。

【００１４】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、導電性基体の表面に存在する最大突起の頂点か
ら、感光層表面までの厚さを１０μｍ以上の値とするの
が好ましい。導電性基体の表面凹凸が存在しており、感
光層の厚さが最も薄い場所において、帯電保持機能が制
御されやすい。したがって、このように感光層の厚さが
最も薄い場所、すなわち導電性基体の表面に存在する最
大突起の頂点から、感光層表面までの厚さを制御するこ
とにより、１０００００枚相当時間において、優れた印
字性やクリーニング性をより確実に得ることができる。

【００１５】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、感光層が、電荷発生層とその上に形成された電
荷移動層とからなり、電界強度が２×１０⁵Ｖ／ｃｍの
条件において、電荷移動層におけるホール移動度を１×
１０^-1ｃｍ²／Ｖ・ｓ以上の値とするのが好ましい。こ
のように感光層の電荷移動層におけるホール移動度を制
御することにより、１０００００枚相当時間において
も、優れた印字性やクリーニング性をより確実に得るこ
とができる。

【００１６】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、感光層におけるバインダー樹脂として、ポリカ
ーボネート樹脂を含有することが好ましい。ポリカーボ
ネート樹脂は、適度の固さと耐久性を有しており、１０
００００枚相当時間においても、優れた印字性やクリー
ニング性を得ることができる。また、ポリカーボネート
樹脂をバインダー樹脂として含有する感光層は、ホール
移動度を制御することも容易である。

【００１７】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、電子写真法における現像剤として、キャリアお
よびトナーを含む二成分現像剤を使用し、かつ、現像剤
の全体量を１００重量部としたときに、キャリアの配合
量を１〜２５重量部の範囲内の値とするのが好ましい。
このように現像剤を構成すると、転写紙に転写後に、Ｏ
ＰＣ感光体ドラム上に残る余分なトナー量が減少し、優
れた印字性やクリーニング性を得ることができる。ま
た、クリーニング性が良好なために、クリーニングブレ
ードを用いて、ＯＰＣ感光体ドラムを損傷することな
く、トナーを容易に脱離させることができる。

【００１８】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、キャリアの表面に、高分子体を被覆するのが好
ましい。このようにキャリアを構成すると、キャリアが
ＯＰＣ感光体ドラムを損傷させるおそれが少なくなリ、
したがって、１００００枚相当時間での膜厚減少量Ｘの
値を容易かつ正確に制御することができる。

【００１９】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、高分子体が、ポリオレフィン樹脂であるのが好
ましい。このようにポリオレフィン樹脂で被覆したキャ
リアを用いることにより、キャリアがＯＰＣ感光体ドラ
ムを損傷させる傾向が少なくなる。

【００２０】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、高分子体が、キャリア表面にモノマーを直接重
合したものであるのが好ましい。このようにモノマーを
直接重合しながら高分子体をキャリア表面に被覆するこ
とにより、高分子体を均一にキャリア表面に被覆するこ
とができる。したがって、キャリアがＯＰＣ感光体ドラ
ムを損傷させる傾向がより少なくなる。

【００２１】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、現像剤におけるトナーに、凝集研磨粒子を含有
するのが好ましい。このように凝集研磨粒子を含有させ
ることにより、現像においてトナーを容易にＯＰＣ感光
体ドラムに対して付着させることができるとともに、ク
リーニングブレードを用いて、ＯＰＣ感光体ドラムを損
傷することなく、トナーを容易に脱離させることができ
る。

【００２２】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、現像剤におけるトナーに、トナーの全体量を１
００重量部としたときに、０．１〜１０重量部の凝集研
磨粒子を含有するのが好ましい。凝集研磨粒子の含有量
をこのような範囲内の値とすることにより、現像におい
てトナーをＯＰＣ感光体ドラムに対して確実に付着させ
ることができる。また、クリーニングブレードを用い
て、ＯＰＣ感光体ドラムをより損傷することなく、不要
のトナーを容易に脱離させることもできる。

【００２３】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、凝集研磨粒子における一次粒子径を０．０１〜
０．１μｍの範囲内の値とし、凝集研磨粒子における二
次粒子径を０．２〜１．０μｍの範囲内の値とするのが
好ましい。凝集研磨粒子における一次粒子径と二次粒子
径の関係を制限することにより、凝集研磨粒子における
適度の固さと、凝集性（ほぐれやすさ）が得られる。し
たがって、現像においてトナーをＯＰＣ感光体ドラムに
対してより確実に付着させることができるとともに、ク
リーニングブレードを用いて、ＯＰＣ感光体ドラムを損
傷させることなく、不要のトナーを容易に脱離させるこ
とができる。

【００２４】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、凝集研磨粒子が、シリカおよび導電性チタンあ
るいはいずれか一方であることが好ましい。これらの凝
集研磨粒子は、適度の固さと凝集性を有している。した
がって、現像においてトナーをＯＰＣ感光体ドラムに対
してより確実に付着させることができる。また、クリー
ニングブレードを用いて、ＯＰＣ感光体ドラムを損傷さ
せることなく、不要のトナーを容易に脱離させることも
できる。

【００２５】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、凝集研磨粒子が、トナーの表面に付着している
ことが好ましい。このようにすると、少量の凝集研磨粒
子の添加で、優れた研磨効果を発揮させることができ
る。

【００２６】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、クリーニングブレードが、厚さ１．５〜２．０
ｍｍのウレタンゴムであることが好ましい。ウレタンゴ
ムは耐久性や耐クリープ性に優れており、また、このよ
うな範囲内の厚さを有するウレタンゴムは、ＯＰＣ感光
体ドラムに対して、適度な圧接力を付加することができ
る。したがって、クリーニングブレードに起因して、Ｏ
ＰＣ感光体ドラムを過度に磨耗することなく、優れた印
字性やクリーニング性を長期間にわたって得ることがで
きる。

【００２７】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、クリーニングブレードの位置を、膜厚減少量Ｘ
に対応させて可変とするのが好ましい。クリーニングブ
レードをこのように構成することにより、膜厚減少量Ｘ
の値が小さい場合には、クリーニングブレードをＯＰＣ
感光体ドラムに対して、比較的離れた場所に配置し、一
方、膜厚減少量Ｘの値が大きい場合には、クリーニング
ブレードをＯＰＣ感光体ドラムに対して、比較的近い場
所に配置することができる。したがって、ＯＰＣ感光体
ドラムに対して、適度な一定圧接力を常に付加すること
ができ、優れた印字性やクリーニング性を長期間にわた
って得ることができる。

【００２８】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、少なくとも感光体ドラムと、現像器と、クリー
ニンブレードとを一体化して構成したユニットを使用す
ることが好ましい。このようなユニットを使用すること
により、メンテナンスが容易となり、優れた印字性やク
リーニング性を長期間にわたって経済的に得ることがで
きる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明における実施形態１〜４
を、図面を適宜参照しつつ、具体的に説明する。なお、
第１の実施形態は、ＯＰＣ感光体ドラムにおける感光層
に特徴があり、第２の実施形態は、現像剤であるトナー
に特徴があり、第３の実施形態は、キャリアに特徴があ
り、第４の実施形態は、クリーニングブレードに特徴が
ある。

【００３０】［第１の実施形態］第１の実施形態は、回
転する感光体ドラム上に、現像器を用いて現像剤を供給
してトナー画像を形成し、形成されたトナー画像を転写
紙に転写して転写紙上に画像を形成するとともに、クリ
ーニングブレードを用いて、転写されなかった現像剤を
除去する電子写真法を用いた画像形成方法である。そし
て、導電性基体上に、初期厚さが２０〜５０μｍ（但
し、２０μｍは含まない。）の範囲内の値である感光層
を形成したＯＰＣ感光体ドラムを使用し、かつ、ＯＰＣ
感光体ドラムにおける感光層の膜厚減少量Ｘが、下記式
（１）を満足してなる電子写真法を用いた画像形成方法
である。０．５μｍ＜３０Ｘ／Ｒ＜１．５μｍ（１）Ｘ：一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用いて、
６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷したときの感光
層の膜厚減少量（μｍ）Ｒ：ＯＰＣ感光体ドラムの直径（ｍｍ）

【００３１】なお、以下の説明において、第１の実施形
態の特徴的部分であるＯＰＣ感光体ドラムについて中心
的に説明する。したがって、第１の実施形態に使用する
印字装置における帯電器、現像器、転写器、転写紙、定
着器等についての説明は便宜上省略するが、これらは特
に制限されるものではない。すなわち、一般的に公知公
用のもの、例えば図１に示すような印字装置や図２およ
び図３に示す感光体ドラムを使用することができる。こ
の点、以下に説明する第２〜４の実施形態においても同
様である。

【００３２】（１）感光層の厚さまず、第１の実施形態におけるＯＰＣ感光体ドラムは、
導電性基体上に、初期厚さが２０〜５０μｍの範囲内の
値（但し、２０μｍは含まない。）である感光層を形成
して構成してある。したがって、従来のＯＰＣ感光体ド
ラムと異なり、第１の実施形態におけるＯＰＣ感光体ド
ラムは、比較的肉厚の感光層を使用することを特徴とす
る。なお、第１の実施形態において、感光層が電荷発生
層と電荷輸送層とから構成されている場合には、感光層
の初期厚さは、それぞれの層の厚さを合算した値を意味
する。

【００３３】ここで感光層の厚さをこのように制限する
理由を説明すると、感光層の初期厚さが２０μｍ以下と
なると、感光層における電化発生層で発生した正孔が感
光層の表面に移動する時間が短くなり、感光体の電位の
調節が困難となるためである。したがって、いわゆる黒
点やカブリが発生しやすくなる。また、感光層の厚さが
２０μｍ以下となると、１００００枚相当時間におい
て、感光層の膜厚減少量Ｘを所定範囲に制御することが
困難となる。よって、１０００００枚相当時間におい
て、確実に優れた印字性やクリーニング性を得ることが
できなくなる。

【００３４】一方、感光層の初期厚さが５０μｍを超え
ると、感光層が不均一に磨耗しやすくなり、１００００
枚相当時間において、感光層の膜厚減少量Ｘを所定範囲
に制御することが困難となる。また、感光層の初期厚さ
が５０μｍを超えると、感光層における電化発生層で発
生した正孔が感光層の表面まで移動する時間が長くなる
ため、感光体の電位の調節が困難となる。したがって、
いわゆるかぶりが発生したり、画像濃度が低下しやすい
などの問題が生じやすい。

【００３５】よって、感光体の電位の調節や、長期間に
わたる印字性やクリーニング性等とのバランスがより優
れている観点から、ＯＰＣ感光体ドラムにおける感光層
の初期厚さを、３０〜４５μｍの範囲内の値（但し、３
０μｍは含まない。）とするのがより好ましく、３０〜
３５μｍの範囲内の値（但し、３０μｍは含まない。）
するのがさらに好ましい。

【００３６】また、感光層の初期厚さを所定範囲に制限
する理由を、図４を参照しつつ、より詳細に説明する。
なお、感光体ドラムとして、感光層の初期厚さのみが異
なる、４種類の、ヒドラゾン系材料を感光材料とし、ポ
リカーボネート樹脂をバインダー樹脂として構成した感
光体（大日本インキ化学工業（株）製）を用いた。すな
わち、感光層の初期厚さが１８μｍ、２３μｍ、３８μ
ｍ、６０μｍである感光体ドラムをそれぞれ用いた。

【００３７】そして、図４において、横軸に、Ａ４版の
転写紙縦送り装置を使用した場合におけるＡ４転写紙の
印刷枚数を採ってあり、縦軸には、感光層の初膜厚を含
めた膜厚変化（μｍ）を採って示してある。図４中、ラ
インＡが６０μｍの感光体ドラムの変化曲線であり、ラ
インＢが３８μｍの感光体ドラムの変化曲線であり、ラ
インＣが２３μｍの感光体ドラムの変化曲線であり、お
よびラインＤが８μｍの感光体ドラムの変化曲線であ
る。図４に示す各変化曲線から容易に理解されるよう
に、初期膜厚が２０μｍ以上の値であれば、１００００
０枚相当時間においても、１５μｍ程度の値を確実に得
られることがわかる。そして、一般に１５μｍ以上の感
光層の厚さがあれば、適当なホール移動度が得られる。
すなわち、初期膜厚が２０μｍ以上の値であれば、長期
間使用後にも、カブリや黒点が発生せず、優れた印字性
（画像品質）を得ることができることができる。一方、
初期膜厚が５０μｍ超の感光体ドラムの場合（ライン
Ａ）、１０００００枚相当時間においても、膜厚は５０
μｍを超えた値である。したがって、前述したとおり、
感光層の初期厚さが５０μｍを超えると、感光層におけ
る電化発生層で発生した正孔が感光層の表面まで移動す
る時間が長くなるため、かぶりが発生したり、画像濃度
が低下しやすいなどの問題が生じやすい。よって、図４
に示す各変化曲線からも、感光層における初期厚さを２
０〜５０μｍの範囲内の値（但し、２０μｍは含まな
い。）にするのが好ましいことがわかる。なお、図４に
は示さないが、ＯＰＣ感光体ドラムの直径が３０ｍｍ以
外の場合についても、同様の傾向が得られることが別途
確認されている。

【００３８】また、ＯＰＣ感光体ドラムの感光層の厚さ
について、導電性基体の表面に存在する最大突起の頂点
から、感光層表面までの初期厚さを１０μｍ以上の値と
するのが好ましい。導電性基体の表面には、一般に凹凸
が存在していることが判明している。したがって、導電
性基体の突起部分のように、感光層の初期厚さが薄い場
所においては、帯電保持機能が低下して、黒点などの画
像不良が生じやすい。よって、導電性基体の表面に存在
する最大突起の頂点から、感光層表面までの初期厚さを
このように制御することにより、優れた印字性やクリー
ニング性を長期間にわたって確実に得ることができる。
なお、より好ましくは、導電性基体の表面に存在する最
大突起の頂点から、感光層表面までの初期厚さを１５〜
４０μｍの範囲内の値とすることであり、２０〜３０μ
ｍの範囲内の値とすることが最も好ましい。

【００３９】（２）膜厚減少量第１の実施形態におけるＯＰＣ感光体ドラムは、１００
００枚相当時間における膜厚減少量Ｘが、上述した式
（１）を満足する必要がある。なお、式（１）は、ＯＰ
Ｃ感光体ドラムの直径（Ｒ）を考慮した式であり、例え
ば、直径が３０ｍｍの場合には、膜厚減少量Ｘの係数
（３０／Ｒ）は１となる。したがって、以下の説明で
は、内容を簡略化するために、ＯＰＣ感光体ドラムの直
径が３０ｍｍの場合について行う。

【００４０】まず、膜厚減少量Ｘを、０．５μｍ超とす
る理由は、０．５μｍ以下の値では、感光層が固すぎ
て、長期間にわたって優れたクリーニング性が得られ
ず、結果としていわゆるフィルミングが生じやすいため
である。一方、膜厚減少量Ｘが１．５μｍ未満とする理
由は、１．５μｍ以上の値となると、感光層が柔らかす
ぎて不均一に磨耗しやすく、長期間使用後、例えば１０
００００枚相当時間において、優れた印字性が得られ
ず、フィルミング等の問題が発生するためである。

【００４１】したがって、１０００００枚相当時間にお
けるクリーニング性と、印字性とのバランスがより良好
な観点から、１００００枚相当時間における膜厚減少量
Ｘを、０．６〜１．２μｍの範囲内の値するのがより好
ましい。

【００４２】この点、図５を参照して、Ａ４版の転写紙
縦送り装置を用いて、１００００枚相当時間における膜
厚減少量Ｘを所定範囲内の値に制御する理由を詳細に説
明する。なお、感光体ドラムとしては、上述した感光層
の初期厚さが３８μｍのものを用いた。

【００４３】まず、図５は、横軸に、Ａ４版の転写紙縦
送り装置を使用した場合におけるＡ４転写紙の印刷枚数
を採ってあり、縦軸には、感光層の膜厚減少量Ｘ（μ
ｍ）を採って示してある。そして、ラインＥは、膜厚減
少量の上限値を示し、ラインＧは、膜厚減少量の下限値
を示している。また、ラインＦは、上記感光体ドラムに
おける膜厚減少量の変化曲線を示している。図５から容
易に理解されるように、Ａ４転写紙の印刷枚数と膜厚減
少量Ｘとは、比例関係にあることが理解される。すなわ
ち、Ａ４転写紙の印刷枚数が多くなる程、それに呼応し
て膜厚減少量Ｘの値が大きくなる関係にある。一方、Ａ
４転写紙の印刷枚数が１００００枚（１００００枚相当
時間）になったころに、膜厚減少量Ｘの値が１μｍ前後
の値になり、測定誤差（±０．５μｍ）以上の値となる
傾向が見られる。したがって、１００００枚相当時間に
おいて、膜厚減少量Ｘを一定範囲に調整することによ
り、１０００００枚相当時間における膜厚減少量Ｘの値
を正確に推定することができる。

【００４４】また、１００００枚相当時間において、仮
に値がずれていた場合にも、クリーニングブレードの厚
さや材質の変更、あるいは、クリーニングブレードの位
置を変更することにより、膜厚減少量を調整して、適切
の範囲内に修正するのが容易である。よって、このよう
に感光層の膜厚減少量Ｘ（μｍ）を制御すると、例えば
１０００００枚相当時間における感光層の厚さも所定範
囲内に容易に制御することができる。したがって、長時
間使用後であっても、優れた印字性やクリーニング性を
得ることができる。なお、図５には示さないが、ＯＰＣ
感光体ドラムの直径が３０ｍｍ以外の場合についても、
同様の傾向が得られることが別途確認されている。

【００４５】（３）膜厚減少量の測定方法式（１）における膜厚減少量Ｘの測定方法としは、特に
制限されるものではないが、一例として非破壊の分光干
渉法を利用した膜厚測定装置ＭＣＤＰ−２０００（大塚
電子（株）製を用いて測定することができる。

【００４６】また、膜厚減少量Ｘの測定を連続的または
断続的に実施することが好ましい。このように膜厚減少
量Ｘを測定することにより、膜厚減少量Ｘの値をより容
易かつ正確に制御することができる。したがって、優れ
た印字性やクリーニング性を確実に得ることができる。
なお、図４および図５は、膜厚減少量Ｘの測定を断続的
に行った例である。

【００４７】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、膜厚減少量Ｘとして、ＯＰＣ感光体ドラムの幅
方向の少なくとも３箇所において測定した膜厚減少量の
平均値を用いることが好ましい。このように膜厚減少量
Ｘを測定することにより、測定値のバラツキを考慮しな
がら、膜厚減少量Ｘの値をより容易かつ正確に制御する
ことができる。したがって、ＯＰＣ感光体ドラムにおけ
る優れた印字性やクリーニング性を確実に得ることがで
きる。なお、図４および図５は、膜厚減少量Ｘの測定を
ドラムの幅方向の３箇所（右、中央、左）において行っ
た例であり、それぞれ図面上には、測定データとして平
均値を示してある。

【００４８】また、本発明の画像形成方法を実施するに
あたり、一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用い
て、６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷したときの
感光層の膜厚減少量（μｍ）をＹとし、Ａ４版の転写紙
縦送り装置を用いて、６枚／分の印刷速度で２００００
枚印刷したときの感光層の膜厚減少量（μｍ）をＺとし
たときに、（Ｚ−Ｙ）／１００００で表される変化率を
０．００００５〜０．０００１５μｍ／枚の範囲内の値
とするのが好ましい。このように一定時間における膜厚
減少量を測定することにより、膜厚減少量Ｘの変化率
（変化傾向）を考慮して、膜厚減少量Ｘの値をより容易
かつ正確に制御することができる。したがって、優れた
印字性やクリーニング性をより確実に得ることができ
る。なお、この点、図４のグラフの傾きからも容易に理
解されるであろう。

【００４９】（４）感光層のバインダー樹脂第１の実施形態におけるＯＰＣ感光体ドラムに設ける感
光層に、バインダー樹脂としてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、ポリ
ビニルホルマール（ＰＶＨ）樹脂、ポリアセタール（Ｐ
Ａｃ）樹脂等を使用することが好ましい。これらの樹脂
を使用することにより、電荷輸送材料（ＣＴＭ）である
フタロシアニン顔料やスクアリリウム顔料を溶解（分
散）し、電荷（ホール）移動度を制御することが容易で
ある。

【００５０】また、これらの樹脂のうち、特にポリカー
ボネート樹脂を使用することが好ましい。この理由は、
ポリカーボネート樹脂は、各種の電荷輸送材料を幅広く
溶解させることができ、例えば、ヒドラゾン化合物やア
ミン化合物等の高速応答性の電荷輸送材料も均一に溶解
させることができるためである。したがって、ポリカー
ボネート樹脂をバインダー樹脂として使用することによ
り、電荷（ホール）移動度を容易に、しかも高速応答可
能に制御することが可能となり、いわゆるかぶりの発生
を低減したり、あるいは、画像濃度を一定範囲に容易に
維持することができる。また、ポリカーボネート樹脂
は、適度の固さ、耐熱性および耐久性等を有しているた
め、優れた印字性やクリーニング性を長期間にわたって
得ることができる。

【００５１】なお、ポリカーボネート樹脂の種類も特に
制限されるものではないが、フェニルポリカーボネート
樹脂（ＰＨＰＣ）、ビフェニルポリカーボネート樹脂
（ＢＰＰＣ）、テトラフェニルポリカーボネート樹脂
（ＴＰＰＣ）、シクロヘキシル環を有するポリカーボネ
ート樹脂（ＰＣＺ）等が挙げられる。

【００５２】さらに、感光層は、通常、図２に示すよう
な単層や、図３に示すような導電性基体（アルミニウム
等）上に、電荷発生層（ＣＧＬ）と、その上に形成され
た電荷移動層（ＣＴＬ）とから構成された複数層であ
る。但し、導電性基体と電荷発生層（ＣＧＬ）との間、
あるいは電荷発生層と電荷移動層との間に、下引層（中
間層）を設けて構成してもよい。したがって、ポリカー
ボネート樹脂あるいは上述したバインダー樹脂を、少な
くとも電荷移動層に使用すれば良く、あるいは電荷発生
層、さらには下引層（中間層）に使用するのがより好ま
しい。

【００５３】（５）感光層におけるホール移動度ＯＰＣ感光体ドラムの感光層（電荷移動層）におけるホ
ール移動度を、１×１０^-7ｃｍ²／Ｖ・ｓ以上の値とす
るのが好ましい。このように感光層の電荷移動層におけ
るホール移動度を制御することにより、１０００００枚
相当時間においても、優れた印字性（画像品質）を得る
ことができる。すなわち、いわゆる画像ぼけを有効に防
止し、画像（白／黒）のコントラストが良好で、画像濃
度の値も適切なものとなる。なお、感光層（電荷移動
層）におけるホール移動度は、２３℃、６０％ＲＨの環
境条件において、ＯＰＣ感光体ドラムに対して、電界強
度（Ｅ）＝２×１０⁵（ｖ／ｃｍ）となるようにバイア
ス電圧を印加しておき、照射波長（λ）＝７８０ｎｍの
光を照射することにより得られた表面電位の変化曲線
（光減衰曲線）から算出することができる。

【００５４】したがって、優れた印字性（画像品質）が
得られ、しかも中間調の再現性も優れていることから、
感光層（電荷移動層）におけるホール移動度を、電界強
度が２×１０⁵Ｖ／ｃｍの条件において、５×１０^-6〜
１×１０^-3ｃｍ²／Ｖ・ｓの範囲内の値とするのがより
好ましく、８×１０^-6〜５×１０^-4ｃｍ²／Ｖ・ｓの範
囲内の値とするのがさらに好ましい。なお、感光層（電
荷移動層）におけるホール移動度は、感光層の厚さ、バ
インダー樹脂の種類、電荷輸送材料の種類、添加量、下
引層（中間層）の有無等により、容易に調整することが
できる。

【００５５】［第２の実施形態］第２の実施形態は、回
転する感光体ドラム上に、現像器を用いて現像剤を供給
してトナー画像を形成し、形成されたトナー画像を転写
紙に転写して転写紙上に画像を形成するとともに、クリ
ーニングブレードを用いて、転写されなかった現像剤を
除去する電子写真法を用いた画像形成方法であり、現像
剤におけるトナーに、凝集研磨粒子を含有することを特
徴としている。このようにトナー中に、凝集研磨粒子を
含有させることにより、トナーの分散性が向上して、現
像においてトナーを容易にＯＰＣ感光体ドラムに対して
付着させることができる。

【００５６】また、トナー表面に凝集研磨粒子が存在し
ているため、クリーニングブレードを用いて、トナーを
容易に脱離させることができるとともに、過度の力がか
かった場合には、凝集研磨粒子が容易にほぐれて、ＯＰ
Ｃ感光体ドラムを損傷する傾向が少ない。さらに、この
ような凝集研磨粒子をトナーに使用することにより、い
わゆるトナーフィルミングを有効に防止することができ
る。したがって、ノイズを減少させ、優れた印字性やク
リーニング性を長期間にわたって得ることができる。な
お、第２の実施形態の説明においては、特徴的であるト
ナーについて中心的に説明する。したがって、第１の実
施形態において既に説明したＯＰＣ感光体ドラム等につ
いての説明はここでは省略する。

【００５７】（１）トナーの種類まず、第２の実施形態においてトナーの種類（形態含
む）は特に制限されるものではなく、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂等のバインダー樹脂に、各
種顔料を添加して構成したものであれば良い。また、各
種顔料としては、例えば、シアン顔料としてのＣ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５や、マゼンダ顔料とし
てのＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１や、イ
エロー顔料としてのＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ１２等を挙げることができる。

【００５８】また、トナー中に、帯電制御剤（ＣＣＡ）
や磁性粉を添加することも好ましい。このような帯電制
御剤（ＣＣＡ）や磁性粉を添加することにより、よりト
ナーの帯電設計が容易となる。このような帯電制御剤
（ＣＣＡ）としては、４級アニモニウム塩、有機リン化
合物、リン酸化合物、サリチル酸の金属塩、テトラフェ
ニルホウ酸塩等が挙げられる。また、磁性粉は、トナー
表面に露出して、感光体ドラムを過度に磨耗しないよう
に、トナーの全体量を１００重量部としたときに、１〜
２５重量部の範囲内の値とするのが好ましく、より好ま
しくは、２〜２０重量部の範囲内の値である。

【００５９】（２）凝集研磨粒子の種類次に、第２の実施形態における凝集研磨粒子の種類につ
いて説明する。かかる凝集研磨粒子の種類は、特に制限
されるものではないが、シリカ、導電性チタン、酸化ア
ルミニム、酸化チタン、酸化ケイ素等が挙げられる。こ
れらの凝集研磨粒子は、１種単独で使用することもでき
るし、あるいは２種以上を組み合わせて使用することも
できる。

【００６０】また、より好ましい凝集研磨粒子は、シリ
カおよび導電性チタンあるいはいずれか一方である。こ
れらの凝集研磨粒子は、適度の固さと凝集性を有してお
り、現像においてトナーをＯＰＣ感光体ドラムに対して
より確実に付着させることができる。また、このような
凝集研磨粒子を使用することにより、ＯＰＣ感光体ドラ
ムをより損傷させることなく、不要のトナーを容易に脱
離させることができ、転写設計が容易となる。

【００６１】また、第２の実施形態の画像形成方法を実
施するにあたり、凝集研磨粒子における一次粒子径を
０．０１〜０．１μｍの範囲内の値とし、凝集研磨粒子
における二次粒子径を０．２〜１．０μｍの範囲内の値
とするのが好ましい。凝集研磨粒子における一次粒子径
と二次粒子径の関係をこのように制限することにより、
凝集研磨粒子における適度の固さと、凝集性（ほぐれや
すさ）が得られる。したがって、一定範囲の大きさの凝
集研磨粒子であるため、ＯＰＣ感光体ドラムに対して適
度な研磨性が得られる一方、過度の力がかかった場合に
は、容易にほぐれて、ＯＰＣ感光体ドラムを損傷する傾
向が少ない。すなわち、現像においてトナーをＯＰＣ感
光体ドラムに対してより確実に付着させることができる
とともに、あるいはクリーニングブレードを用いて、Ｏ
ＰＣ感光体ドラムを損傷させることなく、不要のトナー
を容易に脱離させることができる。

【００６２】したがって、凝集研磨粒子における一次粒
子径を０．０２〜０．０８μｍの範囲内の値とし、凝集
研磨粒子における二次粒子径を０．２〜０．８μｍの範
囲内の値とするのがより好ましい。

【００６３】（３）凝集研磨粒子の添加量また、凝集研磨粒子の添加量は、特に制限されるもので
はないが、トナー１００重量部あたり、０．１〜１０重
量部の凝集研磨粒子を含有するのが好ましい。凝集研磨
粒子の添加量をこのような範囲内の値とすることによ
り、現像においてトナーをＯＰＣ感光体ドラムに対して
確実に付着させることができる。また、クリーニングブ
レードを用いて、ＯＰＣ感光体ドラムをより損傷するこ
となく、不要のトナーを容易に脱離させることもでき
る。

【００６４】したがって、トナーのＯＰＣ感光体ドラム
に対する付着性と、脱離の容易性とのバランスがより良
好な観点から、トナー１００重量部あたり、０．５〜８
重量部の凝集研磨粒子を含有するのがより好ましく、
１．０〜５重量部の凝集研磨粒子を含有するのがさらに
好ましい。

【００６５】［第３の実施形態］第３の実施形態は、第
１の実施形態において、現像剤として、高分子体で被覆
したキャリアおよびトナーを含む二成分現像剤を使用す
ることを特徴とする。このように二成分現像剤を使用し
た場合、柔軟な磁気ブラシを用いて、ＯＰＣ感光体ドラ
ムを摺擦しながら、潜像に対してトナーを供給して現像
する。したがって、現像すると同時に均一な感光体の研
磨が可能となるため、優れた印字性やクリーニング性を
長期間にわたって得ることができる。なお、二成分現像
剤と対比される非磁性一成分現像法の場合には、ゴム製
の現像ローラが感光体ドラムに直接接し、しかも一定の
画像濃度を得るべく、現像ローラとＯＰＣ感光体との間
に速度差をつけるため、剪断力がかかりやすく、ＯＰＣ
感光体ドラムがゴムローラによって摩擦されやすい。さ
らに、二成分現像剤と対比されるジャンピング現像法の
場合には、磁性粉を多量（一般に３５〜５０重量％）に
含む磁性トナーを用いるため、磁性粉がトナー表面に露
出しやすい。したがって、露出した磁性粉により、ＯＰ
Ｃ感光体ドラムにおける感光層が摩耗されやすい。

【００６６】また、第３の実施形態では、高分子体で被
覆したキャリアを使用することにより、キャリアがＯＰ
Ｃ感光体ドラムを損傷させるおそれが少なくなる。した
がって、１００００枚相当時間での膜厚減少量Ｘの値を
容易かつ正確に制御することができ、結果として、優れ
た印字性やクリーニング性を長期間にわたって得ること
ができる。

【００６７】なお、第３の実施形態の説明においては、
特徴的であるキャリアについて中心的に説明する。した
がって、第１および第２の実施形態において既に説明し
たＯＰＣ感光体ドラムやトナー等についての説明はここ
では省略する。

【００６８】（１）キャリアの種類第３の実施形態において、キャリアの種類は特に制限さ
れるものではないが、シリカ、チタニア、アルミナ、酸
化亜鉛、酸化ズズ、酸化鉄等の無機酸化物や、ポリマー
微粒子等の有機化合物を挙げることができる。これら
は、１種を単独使用することもできるし、あるいは、２
種以上を組み合わせて使用することもできる。

【００６９】（２）キャリアの高分子被覆また、第３の実施形態において、キャリアの表面に、高
分子体を被覆することを特徴とする。このようにポリオ
レフィン樹脂で被覆したキャリアを用いることにより、
キャリアがＯＰＣ感光体ドラムを損傷させる傾向がより
少なくなる。また、このような高分子体としては、フッ
素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂等が挙げられる。これらのうち、ポリオレ
フィン樹脂であるのがより好ましい。ポリオレフィン樹
脂は電気絶縁性に優れており、帯電性に優れたキャリア
とすることもできる。

【００７０】また、キャリアの表面に被覆する高分子体
が、モノマーを直接重合したものであるのが好ましい。
このようにモノマーを直接重合しながら高分子体をキャ
リア表面に被覆することにより、高分子体を均一かつ密
着させてキャリア表面に被覆することができる。したが
って、キャリアがＯＰＣ感光体ドラムを損傷させる傾向
がより少なくなる。また、高分子体とキャリアの密着力
も向上するため、高分子体が剥離する傾向も少なくな
る。

【００７１】また、キャリアの表面に被覆する高分子体
の密着力をさらに向上させるため、キャリアの表面に高
分子体を被覆した後に、熱的処理および機械的処理ある
いはいずれか一方の処理を行うのが好ましい。このよう
に高分子体の密着力がさらに向上することにより、優れ
た印字性やクリーニング性を長期間にわたって得ること
ができる。ここで、熱的処理としては、高分子体の融点
あるいはガラス転移温度以上に加熱するのが好ましい
が、より具体的には、温度５０〜１５０℃の範囲内で加
熱するのが好ましい。また、機械的処理をする場合、ヘ
ンシェルミキサー等の撹拌装置を用いて、表面の高分子
体をたたく処理するのが好ましい。

【００７２】（３）キャリアの配合量また、現像剤の全体量を１００重量部としたときに、キ
ャリアの配合量を１〜２５重量部の範囲内の値とするの
が好ましい。キャリアの配合量が１重量部未満となる
と、現像量が低下し、優れた印字性が得られない傾向が
ある。一方、キャリアの配合量が２５重量部を超える
と、トナーの帯電特性の調整が困難となる傾向がある。
したがって、現像剤の全体量を１００重量部としたとき
に、キャリアの配合量を、２〜２０重量部の範囲内の値
とするのがより好ましく、３〜１５重量部の範囲内の値
とするのがさらに好ましい。

【００７３】［第４の実施形態］第４の実施形態は、第
１の実施形態において、クリーニングブレードとして、
ウレタンゴムを使用することを特徴とする。

【００７４】（１）材質および厚さ第４の実施形態において、クリーニングブレードとし
て、厚さ１．５〜２．０ｍｍの範囲内のウレタンゴムを
使用することが好ましい。まず、ウレタンゴムは、耐久
性や耐クリープ性により優れている点で、使用すること
が好ましい。また、ウレタンゴムは、原料の種類から、
ポリエーテルポリウレタンと、ポリエステルポリウレタ
ンに二分されるが、耐加水分解性がより優れている観点
から、ポリエーテルポリウレタンを使用すのがより好ま
しい。また、このような範囲内の厚さを有するウレタン
ゴムは、ＯＰＣ感光体ドラムに対して、適度な圧接力を
付加することができる。したがって、このようにクリー
ニングブレードを構成することにより、クリーニングブ
レードに起因して、ＯＰＣ感光体ドラムを過度に磨耗す
ることが少なくなる。

【００７５】（２）可変機構また、クリーニングブレードの位置を、膜厚減少量Ｘに
対応させて可変する可変機構を設けることが好ましい。
このように、クリーニングブレードの位置を可変とする
ならば、膜厚減少量Ｘの値が小さい場合には、クリーニ
ングブレードをＯＰＣ感光体ドラムに対して、比較的離
れた場所に配置することができる。一方、膜厚減少量Ｘ
の値が大きい場合には、クリーニングブレードをＯＰＣ
感光体ドラムに対して、比較的近い場所に配置すること
もできる。したがって、ＯＰＣ感光体ドラムに対して、
適度な一定圧接力を常に付加することができ、優れた印
字性やクリーニング性を長期間にわたって得ることがで
きる。なお、可変機構としては、特に制限されるもので
はなく、クリーニングブレードを可動レール上に配置し
て構成しても良く、あるいは可動アーム上に配置して構
成しても良い。

【００７６】（３）ユニットまた、第４の実施形態の画像形成方法を実施するにあた
り、少なくとも感光体ドラムと、現像器と、クリーニン
ブレードとを一体化して構成したユニットを使用するこ
とが好ましい。このようなユニットを使用することによ
り、メンテナンスが容易となり、優れた印字性やクリー
ニング性を長期間にわたって経済的に得ることができ
る。

【００７７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、以下の説明において特に断りがない限り、
「部」および「％」は重量基準を意味する。

【００７８】［実施例１〜３および比較例１〜２］接触
帯電ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリーニングブレ
ード（厚さ１．８ｍｍ、２．０ｍｍ、２．２ｍｍ）を装
備し、以下の仕様のＯＰＣ感光体ドラム（ヒドラゾン系
材料を感光材料とし、ポリカーボネート樹脂をバインダ
ー樹脂として構成した感光体、大日本インキ化学工業
（株）製、以下すべてＯＰＣ感光体ドラムは、大日本イ
ンキ化学工業（株）製である。）を備えた二成分現像方
式による、京セラ（株）製プリンターＦＳ−４００改造
機（６枚／分）を用意した。

【００７９】また、クリーニングブレードの接触圧を１
〜５段階に変えて、設定した。すなわち、１段階が最も
弱い接触圧であり（比較例１）、２〜４段階が適当な接
触圧（実施例１〜３）であり、５段階が最も強い接触圧
である（比較例１）。なお、クリーニングブレードの段
階１および段階５の接触圧は、クリーニングブレードの
厚さを、２．０ｍｍに固定したままで、クリーニングブ
レードの位置の可変機構により、段階２〜４の位置か
ら、感光体ドラムに近づけたり（段階５）、あるいは遠
ざけたり（段階１）することにより変更した。また、段
階２〜４の接触圧は、クリーニングブレードの厚さを、
１．８ｍｍ（段階２）、２．０ｍｍ（段階３）、２．２
ｍｍ（段階４）にそれぞれ変えることにより変更した。

【００８０】また、ＯＰＣ感光体ドラムにおける感光層
の膜厚は、非破壊の分光干渉法を用いた膜厚測定装置Ｍ
ＣＤＰ−２０００（大塚電子（株）製）を用いて測定し
た。なお、感光層の膜厚は、ＯＰＣ感光体ドラムを幅方
向に三等分して、それぞれの中央付近において感光層の
膜厚を測定し、その平均値から算出した。

【００８１】また、感光層（電荷移動層）におけるホー
ル移動度は、２３℃、６０％ＲＨの環境条件において、
ＯＰＣ感光体ドラムに対して、電界強度（Ｅ）＝２×１
０⁵（ｖ／ｃｍ）となるようにバイアス電圧を印加して
おき、照射波長（λ）＝７８０ｎｍの光を照射すること
により得られた表面電位の変化曲線（光減衰曲線）から
算出した。この点、以下の実施例等においても同様であ
る。さらに、基板（アルミニウム）上の表面突起は、触
針式表面粗さ計（ＪＩＳＢ０５６１ −１９７６準
拠）を用いて測定した。

【００８２】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：３５μｍ基板上の表面突起：１μｍ以下

【００８３】次いで、プリンターＦＳ−４００改造機を
用いて、Ａ４転写紙の転写を１０００００枚行い、
（１）印字性（画像品質）および（２）クリーニング性
を、以下の基準で評価した。また、１００００枚相当時
間において膜厚減少量を測定した。得られた結果を表１
に示す。

【００８４】（１）印字性評価（画像品質）〇：ＩＳＯ５％の印字パターンを用いて、画像が明瞭で
ある。 △：ＩＳＯ５％の印字パターンを用いて、画像がやや不
明瞭である。 ×：ＩＳＯ５％の印字パターンを用いて、画像が明らか
に不明瞭である。

【００８５】（２）クリーニング性〇：クリーニング性が良好で、フィルミングやかぶりが
全く発生しない。 △：クリーニング性がやや不良で、フィルミングやかぶ
りが若干発生する。 ×：クリーニング性が不良で、フィルミングやかぶりが
顕著に発生する。

【００８６】

【表１】

【００８７】表１に示す結果から理解されるように、１
００００枚相当時間において、膜厚減少量が０．５〜
１．５μｍの範囲内のＯＰＣ感光体ドラム（実施例１〜
３）は、１０００００枚相当時間においても、優れた印
字性（画像品質）やクリーニング性（フィルミング防止
性）が得られることが確認された。一方、１００００枚
相当時間における膜厚減少量が０．５μｍ未満あるいは
１．５μｍ超のＯＰＣ感光体ドラム（比較例１〜２）
は、１０００００枚相当時間において、印字性（画像品
質）やクリーニング性（フィルミング防止性）が乏しい
ことが確認された。

【００８８】［比較例３〜７］実施例１等と同様に、接
触帯電ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリーニングブ
レード（厚さ２．０ｍｍ）を装備し、以下の仕様のＯＰ
Ｃ感光体ドラムを備えた二成分現像方式による、京セラ
（株）製プリンターＦＳ−４００改造機（６枚／分）を
用意した。但し、ＯＰＣ感光体ドラムの初期厚さを１５
μｍとかなり薄く設定した。また、実施例１等と同様
に、クリーニングブレードの接触圧を１〜５段階に変え
て設定した。すなわち、１段階が最も弱い接触圧であり
（比較例３）、比較例４〜６が順次に接触圧が高くな
り、５段階が最も強い接触圧である（比較例７）。

【００８９】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：１５μｍ基板上の表面突起：１μｍ以下

【００９０】次いで、実施例１等と同様に、プリンター
ＦＳ−４００改造機を用いて、Ａ４転写紙への転写を１
０００００枚行い、（１）印字性（画像品質）および
（２）クリーニング性を評価した。また、１００００枚
相当時間で、膜厚減少量を測定した。得られた結果を表
２に示す。

【００９１】

【表２】

【００９２】表２に示す結果から理解されるように、１
００００枚相当時間において、膜厚減少量が０．５未満
あるいは１．５μｍ超のＯＰＣ感光体ドラム（比較例３
および７）はもちろんのこと、膜厚減少量が０．５〜
１．５μｍの範囲内のＯＰＣ感光体ドラム（比較例４〜
６）についても、１０００００枚相当時間において、印
字性（画像品質）やクリーニング性が乏しいことが確認
された。したがって、優れた印字性（画像品質）やクリ
ーニング性を得るためには、初期膜圧を一定以上（２０
μｍ超）に厚くしなければならないことが理解される。

【００９３】［比較例８〜１２］実施例１等と同様に、
接触帯電ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリーニング
ブレード（厚さ２．０ｍｍ）を装備し、以下の仕様のＯ
ＰＣ感光体ドラムを備えた二成分現像方式による、京セ
ラ（株）製プリンターＦＳ−４００改造機（６枚／分）
を用意した。但し、ＯＰＣ感光体ドラムの初期厚さを５
５μｍとかなり厚く設定した。また、実施例１等と同様
に、クリーニングブレードの接触圧を１〜５段階に変え
て設定した。すなわち、１段階が最も弱い接触圧であり
（比較例８）、比較例９〜１１が順次に接触圧が高くな
り、５段階が最も強い接触圧である（比較例１２）。

【００９４】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：５５μｍ基板上の表面突起：１μｍ以下

【００９５】次いで、実施例１等と同様に、プリンター
ＦＳ−４００改造機を用いて、Ａ４転写紙への転写を１
０００００枚行い、（１）印字性（画像品質）および
（２）クリーニング性を評価した。また、１００００枚
相当時間で、膜厚減少量を測定した。得られた結果を表
３に示す。

【００９６】

【表３】

【００９７】表３に示す結果から理解されるように、１
００００枚相当時間において、膜厚減少量が０．５未満
あるいは１．５μｍ超のＯＰＣ感光体ドラム（比較例３
および７）はもちろんのこと、膜厚減少量が０．５〜
１．５μｍの範囲内のＯＰＣ感光体ドラム（比較例４〜
６）についても、１０００００枚相当時間において、印
字性（画像品質）やクリーニング性が乏しいことが確認
された。したがって、優れた印字性（画像品質）やクリ
ーニング性を得るためには、初期膜圧を一定以下（５０
μｍ以下）に薄くしなければならないことが理解され
る。

【００９８】［実施例４〜９］基板上における表面突起
の高さの影響を検討した。すなわち、実施例１等と同様
に、接触帯電ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリーニ
ングブレード（厚さ２．０ｍｍ）を装備し、以下の仕様
のＯＰＣ感光体ドラムを備えた二成分現像方式による、
京セラ（株）製プリンターＦＳ−４００改造機（６枚／
分）を用意した。但し、ＯＰＣ感光体ドラムの初期厚さ
を１５μｍと設定し、基板上の表面突起の高さを意図的
に５μｍおよび１２μｍとした。なお、表面突起の高さ
は、基板上における最大値と最小値の差と定義され、例
えば、表面粗さ計を用いて測定される。また、実施例１
〜３と同様に、クリーニングブレードの接触圧を２〜４
段階に変えて設定した。

【００９９】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：３０μｍ基板上の表面突起：５μｍ、１２μｍ

【０１００】次いで、実施例１等と同様に、プリンター
ＦＳ−４００改造機を用いて、Ａ４転写紙への転写を１
０００００枚行い、（１）印字性（画像品質）および
（２）クリーニング性を評価した。また、１００００枚
相当時間で、膜厚減少量を測定した。その結果、実施例
４〜８については、１００００枚相当時間での、膜厚減
少量が０．７〜１．３μｍの範囲内であり、１００００
０枚相当時間においても、印字性（画像品質）およびク
リーニング性に特に問題は見られかった。一方、基板上
の表面突起を１２μｍにし、クリーニングブレードの接
触圧を４段階にした例（実施例９）において、１０００
００枚相当時間において、クリーニング性には問題ない
ものの、印字性（画像品質）に関して、わずかに黒点
（直径０．２ｍｍ以上）が発生する傾向が見られた。ま
た、実施例９について、最大突起から感光層表面までの
膜厚を測定したところ、約８μｍであった。したがっ
て、感光層の厚さが不均一に磨耗していることが確認さ
れた。

【０１０１】［実施例１０〜２４および比較例１３〜１
７］感光層（電荷移動層）におけるホール移動度の影響
を検討した。すなわち、実施例１等と同様に、接触帯電
ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリーニングブレード
（厚さ２．０ｍｍ）を装備し、感光層のホール移動度お
よび初期厚さが異なる以下の仕様のＯＰＣ感光体ドラム
を備えた、二成分現像方式による京セラ（株）製プリン
ターＦＳ−４００改造機（６枚／分）を用意した。

【０１０２】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×10^-7、８×10^-7、２×10^-6ｃｍ²
/V・s 初期厚さ：２０、３５、５０、６０μｍ基板上の表面突起：１μｍ以下

【０１０３】次いで、ホール移動度が低下する条件であ
る温度１０℃、湿度２０％ＲＨの環境で、Ａ４転写紙へ
の転写を１０００００枚行い、実施例１と同様に、
（１）印字性（画像品質）および（２）クリーニング性
をそれぞれ評価した。得られた結果を表４に示す。な
お、本実施例等における評価は加速試験である。すなわ
ち、このような温度１０℃、湿度２０％ＲＨの環境で、
優れた印字性（画像品質）およびクリーニング性が得ら
れれば、通常の室温条件（温度２５℃、湿度５０％Ｒ
Ｈ）においても、同様の傾向が得られることが別途判明
している。

【０１０４】結果から理解されるように、比較例１３〜
１７については、感光層の初期厚さが６０μｍと厚過ぎ
るためと思われるが、１０００００枚相当時間における
印字性（画像品質）に乏しく、画像がぼける等の現象が
見られた。なお、初期から印字性に乏しく、特に、比較
例１３〜１６については、その傾向が顕著であった。一
方、実施例１０〜１３、１６〜１９および２４について
は、１０００００枚相当時間においても優れた印字性が
得られた。また、実施例１４については、１０００００
枚相当時間において、中間調の再現性が若干悪い傾向が
見られた。さらに、実施例１５、２０〜２３について
は、１０００００枚相当時間において、十分な画像濃度
が得られたが、若干、コントラストに乏しい傾向が見ら
れた。

【０１０５】

【表４】

【０１０６】［実施例２５〜２６および比較例１８〜１
９］キャリア表面の高分子体による被覆の効果を検討し
た。すなわち、実施例１等と同様に、接触帯電ローラ、
転写ローラ、ウレタン製クリーニングブレード（厚さ
２．０ｍｍ）を装備し、以下の仕様のＯＰＣ感光体ドラ
ムを備えた二成分現像方式による、京セラ（株）製プリ
ンターＦＳ−４００改造機（６枚／分）を用意した。そ
して、表面をポリエチレン樹脂で被覆したキャリア（実
施例２５）と、表面を被覆していないキャリア（実施例
２６）とを用意し、それぞれキャリア重量が９５重量％
となるようにトナー（５重量％）と組み合わせて現像剤
を構成した。なお、トナー中にも、１００重量部あた
り、５重量部の磁性材料を配合しておいた。また、同時
に、本実施例１６および１７と、非磁性一成分現像（比
較例１８）と、磁性ジャンピング現像（比較例１９）と
の比較もそれぞれ行った。

【０１０７】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：３５μｍ基板上の表面突起：１μｍ以下

【０１０８】次いで、実施例１等と同様に、プリンター
ＦＳ−４００改造機を用いて、Ａ４転写紙への転写を連
続的に行い、印字性およびクリーニング性を評価した。
また、画像不良に至るまでの枚数（顕著に画像品質が低
下したときの、その印刷枚数）および黒点発生の有無
（直径０．２ｍｍ以上）を目視で測定した。得られた結
果を表５に示す。

【０１０９】表５に示す結果から理解されるように、表
面を被覆していないキャリア（実施例２６）を用いた場
合でも、１０００００枚相当時間まで、画像品質の低下
は発生しなかったが、１５００００枚相当時間経過後に
は、顕著な画像品質の低下が観察された。一方、表面を
ポリエチレン樹脂で被覆したキャリア（実施例２７）を
用いた場合には、１５００００枚相当時間経過しても、
画像品質の低下は発生しなかった。したがって、表面を
高分子体（ポリエチレン樹脂）で被覆したキャリアを用
いることにより、飛躍的に印字性を向上させることが確
認された。

【０１１０】また、非磁性一成分現像（比較例１８）の
場合には、１００００相当時間における膜厚減少量が
５．４５μｍと極端に大きく、１０００００枚相当時間
に達する前に、具体的には、２３０００枚において、顕
著な画像品質の低下が観察された。さらに、磁性ジャン
ピング現像（比較例１９）の場合においても、１０００
０相当時間における膜厚減少量が７．０μｍと極端に大
きく、３００００枚において、顕著な画像品質の低下が
観察された。

【０１１１】

【表５】

【０１１２】［実施例２７〜３２］トナー中への凝集研
磨粒子の添加効果を検討した。すなわち、実施例１等と
同様に、接触帯電ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリ
ーニングブレード（厚さ２．０ｍｍ）を装備し、以下の
仕様のＯＰＣ感光体ドラムを備えた、二成分現像方式に
よる京セラ（株）製プリンターＦＳ−４００改造機（６
枚／分）を用意した。

【０１１３】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：３０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：３５μｍ基板上の表面突起：１μｍ以下

【０１１４】次いで、凝集研磨粒子を添加したトナー
（実施例２８〜３２）と、凝集していない研磨粒子を添
加したトナー（実施例２７）をそれぞれ用意し、キャリ
ア重量が９５重量％となるようにトナー（５重量％）と
それぞれ組み合わせて現像剤を構成した。

【０１１５】なお、凝集研磨粒子を添加したトナーにお
ける組成の詳細については、下記に示す。かかるトナー
を製造するにあたり、最初に、ポリエステル樹脂と、帯
電制御剤Ｓ−３４（オリエント（株）社製）と、ポリプ
ロピレンワックスと、カーボンブラックとをそれぞれ２
軸押出機を用いて溶融混合した。これを室温まで冷却
し、粗粉砕、中粉砕を経て、ジェットミルを用いて微粉
砕し、さらに分級し、平均粒径が７μｍの球状体を得
た。得られた球状体に対して、０．５重量％となるよう
に、流動化剤としての疎水性シリカと、１．０重量％と
なるように、研磨剤としての導電性チタニア（一次粒子
径０．０５μｍ）とを添加し、ヘンシェルミキサーで混
合時間および回転数を変えてトナーを作成した。得られ
たトナーをＳＥＭ（電子顕微鏡）を用いて観察したとこ
ろ、表面上に、導電性チタニアは０．１〜１．１５μｍ
の範囲内の凝集体としてそれぞれ存在していた（実施例
２８〜３２）。

【０１１６】一方、凝集していない研磨粒子を添加した
トナーの組成は、凝集研磨粒子を添加したトナーにおけ
る組成と同様であるが、ヘンシェルミキサーの代わり
に、通常のプロペラミキサーを使用してトナーを作成し
た。得られたトナーをＳＥＭ（電子顕微鏡）を用いて観
察したところ、表面上に、導電性チタニアは凝集せず
に、０．０５μｍの単体として存在していた（実施例２
７）。

【０１１７】（トナー組成）ポリエステル樹脂：１００重量部帯電制御剤（Ｓ−３４）：２重量部ポリプロピレンワックス：４重量部カーボンブラック：５重量部疎水性シリカ：０．５重量％（対球状体）導電性チタニア：１．０重量部（対球状体）

【０１１８】次いで、実施例１等と同様に、プリンター
ＦＳ−４００改造機を用いて、Ａ４転写紙への転写を連
続的に行い、画像不良に至るまでの枚数を測定した。得
られた結果を表６に示す。結果から理解されるように、
実施例２７（凝集していない研磨粒子を添加したトナ
ー）および実施例２８（凝集粒子径０．０５μｍ）にお
いては、１０００００枚相当時間まで、顕著な画像品質
の低下は発生しなかったが、１５００００枚相当時間経
過後には、画像品質の低下が観察された。また、実施例
２９〜３１の場合には、１５００００枚相当時間まで、
顕著な画像品質の低下は発生しなかった。したがって、
所定粒径以上の凝集研磨粒子を添加したトナーを用いる
ことにより、飛躍的に印字性を向上させることが確認さ
れた。さらに、実施例３２の場合には、１０００００枚
相当時間まで、顕著な画像品質の低下は発生しなかった
が、一部、黒点（直径０．２ｍｍ以上）の発生が観察さ
れた。したがって、一定範囲の凝集粒子径を有する研磨
粒子を用いることにより、飛躍的に印字性等を向上させ
られることが確認された。

【０１１９】

【表６】

【０１２０】［実施例３３〜３４］感光層における直径
の大きさの影響を検討した。すなわち、実施例１等と同
様に、接触帯電ローラ、転写ローラ、ウレタン製クリー
ニングブレード（厚さ２．０ｍｍ）を装備し、以下の仕
様のＯＰＣ感光体ドラムを備えた、二成分現像方式によ
る京セラ（株）製プリンターＦＳ−４００改造機（６枚
／分）を用意した。

【０１２１】（ＯＰＣ感光体ドラムの仕様）ドラム直径：２０、４０ｍｍホール移動度：５×１０^-6ｃｍ²／Ｖ・ｓ初期厚さ：５０μｍ（ドラム直径２０ｍｍ）２３μｍ（ドラム直径４０ｍｍ）基板上の表面突起：１μｍ以下

【０１２２】次いで、実施例１と同様に、プリンターＦ
Ｓ−４００改造機を用いて、Ａ４転写紙の転写を１００
０００枚行い、（１）印字性（画像品質）および（２）
クリーニング性を評価したところ、実施例３３および３
４ともに優れた印字性（画像品質）やクリーニング性が
得られることが確認された。また、実施例３３および３
４ともに１０００００枚相当時間に膜厚減少量Ｘを測定
し、式（１）を満足することを確認した。したがって、
式（１）を満足するならば、ドラム直径にかかわらず、
長期間使用後も、優れた印字性（画像品質）やクリーニ
ング性が得られることが確認された。

【０１２３】

【発明の効果】本発明により、プリンター等の印字装置
において、感光層の初期厚さを所定範囲の値とし、か
つ、１００００枚相当時間における感光層の膜厚減少量
Ｘを所定範囲の値とすることにより、１０００００枚相
当時間においても優れた印字性やクリーニング性が得ら
れる電子写真法を用いた画像形成方法が提供できるよう
になった。

【０１２４】また、感光層における電荷移動層のホール
移動度を所定範囲内の値とすることにより、より優れた
印字性が得られる電子写真法を用いた画像形成方法が提
供できるようになった。

【０１２５】また、現像剤として、キャリアおよびトナ
ーを含む二成分現像剤を使用し、かつ、キャリア表面
に、高分子体を被覆することにより、より長期間、優れ
た印字性やクリーニング性が得られる電子写真法を用い
た画像形成方法が提供できるようになった。

【０１２６】また、現像剤におけるトナーに、凝集研磨
粒子を含有することにより、より長期間、優れた印字性
やクリーニング性が得られる電子写真法を用いた画像形
成方法が提供できるようになった。

【０１２７】また、クリーニングブレードに、所定厚さ
のウレタンゴムを使用することにより、より長期間、優
れた印字性やクリーニング性が得られる電子写真法を用
いた画像形成方法が提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真法用いた印字装置の一例を示す図で
ある。

【図２】ＯＰＣ感光体ドラムの一例を示す図である
（その１）。

【図３】ＯＰＣ感光体ドラムの一例を示す図である
（その２）。

【図４】転写紙の印刷枚数と、膜厚との関係を表わす
図である。

【図５】転写紙の印刷枚数と、膜厚減少量との関係を
表わす図である。

【符号の説明】

１１感光体ドラム１３帯電器１５画像信号露光器１７現像器１９転写ロール２１クリーニンブレード２３全面露光器２５導電性基体２７、２９感光層３１電荷発生層３３電荷輸送層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７５ 21/00 ３１８ (72)発明者神山雄二三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重工場内 (72)発明者森口元樹三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する感光体ドラム上に、現像器を用
いて現像剤を供給してトナー画像を形成し、形成された
トナー画像を転写紙に転写して転写紙上に画像を形成す
るとともに、クリーニングブレードを用いて、転写され
なかった現像剤を除去する電子写真法を用いた画像形成
方法であり、導電性基体上に、初期厚さが２０〜５０ｍｍの範囲内の
値である感光層を形成したＯＰＣ感光体ドラムを使用
し、かつ、ＯＰＣ感光体ドラムにおける感光層の膜厚減少量Ｘが、
下記式（１）を満足してなる電子写真法を用いた画像形
成方法。０．５μｍ＜３０Ｘ／Ｒ＜１．５μｍ（１）Ｘ：一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置を用いて、
６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷したときの感光
層の膜厚減少量（μｍ）Ｒ：ＯＰＣ感光体ドラムの直径（ｍｍ）
【請求項２】前記膜厚減少量Ｘを連続的または断続的
に測定してなる請求項１に記載の電子写真法を用いた電
子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項３】前記膜厚減少量Ｘとして、ＯＰＣ感光体
ドラムの幅方向の少なくとも３箇所において測定した膜
厚減少量の平均値を用いてなる請求項１または２に記載
の電子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項４】一例として、Ａ４版の転写紙縦送り装置
を用いて、６枚／分の印刷速度で１００００枚印刷した
ときの感光層の膜厚減少量（μｍ）をＹとし、Ａ４版の
転写紙縦送り装置を用いて、６枚／分の印刷速度で２０
０００枚印刷したときの感光層の膜厚減少量（μｍ）を
Ｚとしたときに、（Ｚ−Ｙ）／１００００で表される変
化率を０．００００５〜０．０００１５μｍ／枚の範囲
内の値としてなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の
電子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項５】前記導電性基体の表面に存在する最大突
起の頂点から、前記感光層表面までの厚さを１０μｍ以
上の値としてなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の
電子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項６】前記感光層が、電荷発生層とその上に形
成された電荷移動層とからなり、電界強度が２×１０⁵
Ｖ／ｃｍの条件において、電荷移動層におけるホール移
動度を１×１０^-1ｃｍ²／Ｖ・ｓ以上の値としてなる請
求項１〜５のいずれか一項に記載の電子写真法を用いた
画像形成方法。
【請求項７】前記感光層が、ポリカーボネート樹脂を
含有してなる請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子
写真法を用いた画像形成方法。
【請求項８】前記電子写真法における現像剤として、
キャリアおよびトナーを含む二成分現像剤を使用し、か
つ、現像剤の全体量を１００重量部としたときに、キャ
リアの配合量を１〜２５重量部の範囲内の値としてなる
請求項１〜７のいずれか一項に記載の電子写真法を用い
た画像形成方法。
【請求項９】前記キャリアの表面に、高分子体を被覆
してなる請求項８に記載の電子写真法を用いた画像形成
方法。
【請求項１０】前記高分子体が、ポリオレフィン樹脂
である請求項９に記載の電子写真法を用いた画像形成方
法。
【請求項１１】前記高分子体が、前記キャリア表面に
モノマーを直接重合してなる請求項９または１０に記載
の電子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項１２】前記現像剤におけるトナーが、凝集研
磨粒子を含有してなる請求項８〜１１のいずれか一項に
記載の電子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項１３】前記トナーの全体量を１００重量部と
したときに、凝集研磨粒子の添加量を０．１〜１０重量
部の範囲内の値としてなる請求項１２に記載の電子写真
法を用いた画像形成方法。
【請求項１４】前記凝集研磨粒子における一次粒子径
を０．０１〜０．１μｍの範囲内の値とし、前記凝集研
磨粒子における二次粒子径を０．２〜１．０μｍの範囲
内の値としてなる請求項１２または１３に記載の電子写
真法を用いた画像形成方法。
【請求項１５】前記凝集研磨粒子が、シリカおよび導
電性チタニアあるいはいずれか一方である請求項１２〜
１４のいずれか一項に記載の電子写真法を用いた画像形
成方法。
【請求項１６】前記凝集研磨粒子が、前記トナーの表
面に付着してなる請求項１２〜１５のいずれか一項に記
載の電子写真法を用いた画像形成方法。
【請求項１７】前記クリーニングブレードが、厚さ
１．５〜２．０ｍｍの範囲内のウレタンゴムである請求
項１〜１６のいずれか一項に記載の電子写真法を用いた
画像形成方法。
【請求項１８】前記クリーニングブレードの位置を、
前記膜厚減少量Ｘに対応させて可変としてなる請求項１
〜１７のいずれか一項に記載の電子写真法を用いた画像
形成方法。
【請求項１９】少なくとも、前記感光体ドラムと、前
記現像器と、前記クリーニンブレードとを一体化してユ
ニットを構成してなる請求項１〜１８のいずれか一項に
記載の電子写真法を用いた画像形成方法。