JPH11100076A - カートリッジ保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤用カートリッジを交換するための労力
の軽減と時間の短縮を図ることができる接着剤用カート
リッジ保持装置を提供する。 【解決手段】 キャップ部２０をＯリング２２及びシー
ル部材３０を介してワンタッチで、カートリッジケース
１２に脱着できるようにしたため、接着剤用カートリッ
ジ５２を交換するときは、キャップ部２０をワンタッチ
でカートリッジケース１２から取り外し、接着剤用カー
トリッジ５２を交換したらキャップ部２０を再び、ワン
タッチでカートリッジケース１２に装着するだけよいの
で、従来のように２ヵ所のネジ結合部を取り外したりネ
ジ込んだりする必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤等の充填物
を内部に充填したカートリッジを中に収納して、そのカ
ートリッジの使用に際して用いるカートリッジ保持装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカートリッジ保持装置としては、
例えば図１０に示すような接着剤用カートリッジ保持装
置７０があった。同図に示す接着剤用カートリッジ保持
装置７０において、ほぼ円筒状のカートリッジケース５
０内には接着剤用カートリッジ５２が収納されており、
この接着剤用カートリッジ５２は接着剤を内部に充填し
て販売されている市販品である。

【０００３】カートリッジケース５０の先端部（図中左
端部）には小径開口部５４が形成されており、この小径
開口部５４内には、接着剤用カートリッジ５２の先端部
に形成された小径の開口先端部５６が緩く嵌合してい
る。接着剤用カートリッジ５２の開口先端部５６の外周
部にはオスネジ部が形成されており、このオスネジ部
に、ノズル５８の後端部の内周部に形成されたメスネジ
部がネジ結合することにより、接着剤用カートリッジ５
２の開口先端部５６にノズル５８の後端部が連結されて
いる。

【０００４】カートリッジケース５０の後端部（図中右
端部）の外周部にはオスネジ部が形成されており、この
オスネジ部に、後面キャップ６０の筒部６０ａの内周部
に形成されたメスネジ部がネジ結合することにより、カ
ートリッジケース５０の開放された後端部は後面キャッ
プ６０の正面円板部６０ｃにより閉止される。

【０００５】またこのように互いにネジ結合された、カ
ートリッジケース５０の後端部と、後面キャップ６０の
正面円板部６０ｃとの間には、弾性を有する円環状のシ
ール部材６２が配置されている。後面キャップ６０の正
面円板部６０ｃの中心部には連通孔６０ｂが開口してお
り、この連通孔６０ｂの外側には、その軸孔が連通孔６
０ｂと連通するジョイントパイプ部材６４が、後面キャ
ップ６０の正面円板部６０ｃに溶接により固定されてい
る。

【０００６】ジョイントパイプ部材６４にはエアーホー
ス６６の一端部が連結されており、このエアーホース６
６の他端部は、図示しないコントローラーを介してコン
プレッサーのような図示しないエアー供給装置に連結さ
れている。そのコントローラーには図示しないフットス
イッチが接続されていて、このフットスイッチを足で操
作することにより、コントローラーはエアー供給装置か
らのエアーをエアーホース６６を通って、連通孔６０ｂ
からカートリッジケース５０内に供給するようになって
いる。

【０００７】このような接着剤用カートリッジ保持装置
７０を用いて、何かの部品を所定位置へ接着させる場合
は、ユーザーがその接着剤用カートリッジ保持装置７０
を持って、ノズル５８の先端部をその部品の接着面に接
近させて配置し、前記フットスイッチを足で操作すると
カートリッジケース５０内にエアーが供給されることに
より、そのエアーの圧力で接着剤用カートリッジ５２の
後端部が押圧され、その開口先端部５６から接着剤が押
し出されてノズル５８の先端部から接着剤が吐出し、接
着剤を前記接着面に塗布して前記部品を所定位置に接着
させることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接着剤用カートリッジ保持装置７０において
は、接着剤用カートリッジ５２を交換する場合は、ノズ
ル５８と接着剤用カートリッジ５２の開口先端部５６と
の間のネジ結合、及び後面キャップ６０とカートリッジ
ケース５０の後端部との間のネジ結合を取り外すだけで
なく、接着剤用カートリッジ５２の交換後にまたそれら
のネジ結合のためにネジの締め付け操作を行わなければ
ならないので、そのことが接着剤用カートリッジ５２の
交換時の労力及び時間を増大させているという問題があ
った。

【０００９】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、カ
ートリッジを交換するための労力の軽減と時間の短縮を
図ることができるカートリッジ保持装置を提供すること
を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるカートリッジ保持装置は、内部に充填
物を充填したカートリッジを収納可能な筒状に形成さ
れ、前記カートリッジの開口先端部と同じ側の先端部が
開口し、大部分が閉止された後端部にエアー導入口を有
するカートリッジケースと、前記カートリッジケースの
開口した先端部に、カートリッジケース内を気密可能な
第１シール材を介して、ワンタッチで開閉可能に脱着で
きるキャップ部と、前記カートリッジケースの後端部の
内側と、前記カートリッジの後端部の外側との間に配置
された弾性体と、前記キャップ部の内側中心部に設けら
れ、前記カートリッジの開口先端部に当接する第２シー
ル材を支持するシール支持部と、前記キャップ部、シー
ル支持部及び第２シール材の中心部を貫通して、前記カ
ートリッジの内部と前記カートリッジケースの外部のノ
ズル側とを連通する連通パイプ部材とを備えた構成とし
たものである。

【００１１】このような構成のカートリッジ保持装置に
よれば、カートリッジケース内にカートリッジを収納
し、カートリッジケースの開口した先端部をキャップ部
によりワンタッチで閉止し、このとき第１シール材がカ
ートリッジケース内を気密にし、弾性体がカートリッジ
を押圧して、カートリッジの開口先端部が第２シール材
に当接し、カートリッジケースの後端部のエアー導入口
からカートリッジケース内にエアーを供給することによ
り、カートリッジはその後端部にさらに大きな圧力を受
けて、内部の充填物がその開口先端部から押し出されて
連通パイプ部材を通ってノズル側に流動し、ノズルの先
端部から前記充填物が吐出されるようになっている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図９
は、本発明によるカートリッジ保持装置の第１の実施の
形態に係る接着剤用カートリッジ保持装置１０を説明す
るために参照する図である。

【００１３】図１は、接着剤用カートリッジ保持装置１
０の概略構成を示す側面断面図である。同図において、
カートリッジケース１２内には接着剤用カートリッジ５
２が収納されており、この接着剤用カートリッジ５２に
は、接着剤が内部に充填された市販品、例えばシーラン
トカートリッジ（商品名、岩下エンジニアリング株式会
社製造・販売）のような市販品が用いられる。

【００１４】カートリッジケース１２は、図２に示すよ
うに、先端部（図中左端部）が開口されていると共に、
後端部（図中右端部）は大部分が閉止されていて一部に
エアー導入口１４を有するような、ほぼ円筒状に形成さ
れている。

【００１５】図１に示すように、接着剤用カートリッジ
５２の後端部（図中右端部）の外側と、カートリッジケ
ース１２の後端部の内側との間には、コイルスプリング
（弾性体）１６が配置されており、さらに接着剤用カー
トリッジ５２とコイルスプリング１６との間には、接着
剤用カートリッジ５２の断面と同じ位の大きさを有する
円板状の加圧板部材１８が配置されている。

【００１６】カートリッジケース１２の先端部には、図
３に示すようなキャップ部２０が、図１に示すようにＯ
リング（第１シール材）２２を介して装着されている。
図３及び図４に示すように、キャップ部２０の断面が半
径内方に折り曲げ形成された内側フランジ部２４には、
３つの切欠き凹部２４ａが形成されていると共に、カー
トリッジケース１２の先端部側の半径外方には、クシ形
板状の３つの係止凸部２６が形成されている。

【００１７】キャップ部２０のカートリッジケース１２
への装着時には、切欠き凹部２４ａと係止凸部２６との
位置を合わせてから、キャップ部２０の切欠き凹部２４
ａがカートリッジケース１２の軸線と平行方向に進行し
て、カートリッジケース１２の係止凸部２６への嵌合を
経由して、係止凸部２６を少し通過してから停止する。

【００１８】その後、その状態から図４に示すように、
キャップ部２０を３０°〜４５°位回動させることによ
り、キャップ部２０の内側フランジ部２４がカートリッ
ジケース１２の係止凸部２６に重なって、キャップ部２
０が容易に軸方向に抜けないように係止する。すなわ
ち、キャップ部２０はカートリッジケース１２の開口先
端部に、ワンタッチで装着することが可能となってい
る。

【００１９】図３に示すように、キャップ部２０の内側
中心部にはドーナッツ状の四角断面のシール支持部２８
が設けられ、このシール支持部２８は図１に示すよう
に、カートリッジケース１２への装着時にその先端部上
に、シール支持部２８と同じドーナッツ形状のシール部
材（第２シール材）３０を支持し、このシール部材３０
には接着剤用カートリッジ５２の開口先端部５６の先端
が当接するようになっている。

【００２０】シール支持部２８及びシール部材３０の中
心孔には、接着剤用カートリッジ５２の内部とカートリ
ッジケース１２の外部との間を連通するよう、キャップ
部２０の中心部を貫通して、接着剤用カートリッジ５２
内の接着剤が外部に流出可能にするような、連通パイプ
部材３２の一端部が設けられている。

【００２１】図１に示すように、カートリッジケース１
２の外側に突出した連通パイプ部材３２の他端部には、
接着剤が通るガイドチューブ３４の一端部が連結され、
このガイドチューブ３４の他端部には、先端に吐出口を
有するノズル３６が設けられている。ノズル３６の吐出
口を種々の形状に形成することにより、吐出される接着
剤の断面を種々の形状に形成することができる。

【００２２】カートリッジケース１２の後端部のエアー
導入口１４は、その外側に突出するようカートリッジケ
ース１２に溶接により固定されたジョイントパイプ部材
３８の軸孔と連通しており、このジョイントパイプ部材
３８には図５に示すように、コントローラー４０から伸
びるエアーホース４２が接続されている。また同図に示
すように、ガイドチューブ３４のノズル３６側近傍部に
は手元スイッチ４４が設けられ、この手元スイッチ４４
にはコントローラー４０から伸びる配線４６が接続され
ている。

【００２３】一方、コントローラー４０には、一端部に
交流１００Ｖ用（家庭用）のコンセント用プラグが設け
られた、配線４７の他端部が接続されると共に、一端部
がコンプレッサーのような図示しないエアー供給装置に
接続された、エアーホース４３の他端部が接続されてい
る。

【００２４】次に、このような接着剤用カートリッジ保
持装置１０の組立方法について説明する。まず、図２に
示すようなカートリッジケース１２の後端部内側に、図
６に示すように、コイルスプリング１６及び加圧板部材
１８を収納する。そして同図に示すように、カートリッ
ジケース１２の先端部に形成されたＯリング用凹部４１
に、Ｏリング２２を嵌着させる。

【００２５】そして、図７に示すような接着剤用カート
リッジ５２を、図６の状態のカートリッジケース１２内
に、図８に示すように収納する。また、図３に示すよう
な、連通パイプ部材３２を介してガイドチューブ３４及
びノズル３６が予め一体的に設けられたキャップ部２０
の、シール支持部２８の先端部上に、図９に示すように
シール部材３０を置く。

【００２６】このようなキャップ部２０を、前述のよう
にワンタッチで、内側フランジ部２４と係止凸部２６と
の係合を介して、図８に示す状態のカートリッジケース
１２の開口先端部に装着する。すると図１に示すよう
に、接着剤用カートリッジ５２の開口先端部５６の先端
がシール部材３０に押圧されて、接着剤用カートリッジ
保持装置１０が完成する。

【００２７】このとき、キャップ部２０と接着剤用カー
トリッジ５２の開口先端部５６との間がシール部材３０
によりシールされると同時に、キャップ部２０とカート
リッジケース１２の間がＯリング２２によりシールされ
るので、カートリッジケース１２内は気密に保持され
る。

【００２８】次に、このような接着剤用カートリッジ保
持装置１０の使用方法について説明する。ノズル３６
を、所定位置に接着させたい部品の接着面に接近させて
おいて、図５の手元スイッチ４４を指先で押圧操作する
ことにより、コントローラー４０が動作して、エアーホ
ース４２をエアーホース４３と連通させる。すると、エ
アーホース４３を通って前記エアー供給装置からコント
ローラー４０まで送られてきたエアーが、エアーホース
４２を通ってカートリッジケース１２のエアー導入口１
４（図２参照）から、カートリッジケース１２内に供給
される。

【００２９】カートリッジケース１２内の接着剤用カー
トリッジ５２は、その後端部にエアーの圧力がかかる面
積（接着剤用カートリッジ５２の断面積）の方が、その
先端部にエアーの圧力がかかる面積（接着剤用カートリ
ッジ５２の断面積から開口先端部５６の断面積を除いた
面積）より大きいので、接着剤用カートリッジ５２の後
端部がエアーの圧力により加圧板部材１８を介して均一
に押圧されて、接着剤用カートリッジ５２の中身の接着
剤が開口先端部５６から押し出されて、連通パイプ部材
３２及びガイドチューブ３４を通ってノズル３６から吐
出されるので、その接着剤を前記部品の接着面に塗布す
ることができる。

【００３０】このような本発明の、第１の実施の形態に
係る接着剤用カートリッジ保持装置１０によれば、キャ
ップ部２０をＯリング２２及びシール部材３０を介して
ワンタッチで、カートリッジケース１２に脱着できるよ
うにしたため、接着剤用カートリッジ５２を交換すると
きは、キャップ部２０をワンタッチでカートリッジケー
ス１２から取り外し、接着剤用カートリッジ５２を交換
したらキャップ部２０を再び、ワンタッチでカートリッ
ジケース１２に装着するだけよいので、従来のように２
ヵ所のネジ結合部を取り外したりネジ込んだりする必要
がないため、接着剤用カートリッジを交換するための労
力を軽減し、そのための時間を短縮することができる。

【００３１】また、図１０に示す従来の接着剤用カート
リッジ保持装置７０においては、カートリッジケース５
０の後端部と後面キャップ６０との間にシール部材６２
が配置されているために、カートリッジケース５０と後
面キャップ６０との間をネジ結合するときに、かなり大
きな締付力でネジ込まないと、シール部材６２による気
密効果を発揮させることができない。

【００３２】これに対し、本発明の上記接着剤用カート
リッジ保持装置１０によれば、キャップ部２０をカート
リッジケース１２に装着するときに、コイルスプリング
１６を圧縮するように変形させることによりその弾性反
発力を蓄積すると共に、その反作用としてコイルスプリ
ング１６の弾性反発力により、接着剤用カートリッジ５
２の開口先端部５６をシール部材３０に押圧して当接さ
せるよう構成されている。

【００３３】そしてさらに、カートリッジケース１２内
にエアーが供給されることにより、上述のように、接着
剤用カートリッジ５２はシール部材３０側に押圧される
ようなエアーの圧力を受けるので、Ｏリング２２と共に
シール部材３０によりカートリッジケース１２内の気密
を確実に保持することができる。

【００３４】このため、初期のコイルスプリング１６の
弾性反発力は弱くても、最終的にはその弾性反発力にエ
アーの圧力も加わって、接着剤用カートリッジ５２の開
口先端部５６がシール部材３０に強く押圧されるので、
カートリッジケース１２の気密を確実に保持できる。こ
のため、キャップ部２０のカートリッジケース１２への
装着時にはそれほど大きな力は必要とされず、上記弱い
弾性反発力に打ち勝つ力があれば足りることになる。

【００３５】また、前記従来の接着剤用カートリッジ保
持装置７０においては、交換する接着剤用カートリッジ
５２の長さにバラツキがあると、シール部材６２が接着
剤用カートリッジ５２の後端部に当って、シール部材６
２がカートリッジケース５０と後面キャップ６０との間
のシール機能を発揮できなくなるおそれがあった。

【００３６】これに対し、本発明の接着剤用カートリッ
ジ保持装置１０によれば、交換する接着剤用カートリッ
ジ５２の長さにバラツキがあっても、コイルスプリング
１６の変形量の許容範囲内で容易に吸収でき、シール部
材３０やＯリング２２のシール機能には全く影響を与え
ることはない。

【００３７】また、前記従来の接着剤用カートリッジ保
持装置７０にあっては、接着剤用カートリッジ５２をカ
ートリッジケース５０の後端開口部から挿入するように
なっているため、接着剤用カートリッジ５２の交換時
に、そのカートリッジの開口先端部からカートリッジケ
ース５０の内側に接着剤が滴下して硬化して塊となり、
その塊の高さが高くなるとカートリッジケース５０内に
接着剤用カートリッジ５２を挿入できなくなるおそれが
あった。

【００３８】これに対し、本発明の接着剤用カートリッ
ジ保持装置１０においては、接着剤用カートリッジ５２
の後端部をカートリッジケース１２の開口先端部から挿
入するようになっているため、接着剤用カートリッジ５
２の交換時にその開口先端部５６から、カートリッジケ
ース１２の内側に接着剤が滴下することはないので、上
記従来のようにカートリッジケース１２内に接着剤用カ
ートリッジ５２を挿入できなくなるおそれは全くない。

【００３９】また、本発明の接着剤用カートリッジ保持
装置１０においては、接着剤用カートリッジ５２とコイ
ルスプリング１６との間に、接着剤用カートリッジ５２
の断面と同じ位の大きさを有する円板状の加圧板部材１
８を配置したため、接着剤用カートリッジ５２の後端面
を全面にわたって均一な圧力で加圧することができる。

【００４０】また、本発明の接着剤用カートリッジ保持
装置１０においては、接着剤用カートリッジ５２の開口
先端部５６の先端をシール部材３０に当接させると共
に、連通パイプ部材３２の一端部を開口先端部５６の内
部に挿入する構成となっているので、従来のようなネジ
結合を用いる必要がないため、接着剤用カートリッジ５
２の開口先端部５６の外周面にどのような形状のネジが
形成されていても、それには全く関係なく、接着剤用カ
ートリッジ５２を接着剤用カートリッジ保持装置１０に
使用することができる。

【００４１】なお、前記実施の形態においては手元スイ
ッチ４４を指で操作することにより、エアーをカートリ
ッジケース１２内に供給するよう構成したが、手元スイ
ッチ４４の代わりにフットスイッチをコントローラー４
０に接続させて、そのフットスイッチを足で操作するこ
とにより、エアーをカートリッジケース１２内に供給す
るように構成してもよい。

【００４２】また、前記実施の形態においては本発明の
カートリッジ保持装置を接着剤用カートリッジ保持装置
１０に適用した場合について説明したが、本発明と同様
の効果を有することができるものであれば、接着剤用以
外のカートリッジを用いたカートリッジ保持装置であっ
ても本発明は適用することができる。

【００４３】また、前記実施の形態においては連通パイ
プ部材３２とノズル３６の間にガイドチューブ３４を設
けるように構成したが、ガイドチューブ３４を設けない
で、ノズル３６を直接連通パイプ部材３２に接続するよ
うに構成してもよい。

【００４４】また、前記実施の形態においてはシール支
持部２８として四角断面のものを用いたが、シール部材
３０を接着剤用カートリッジ５２の開口先端部５６に当
接できるように支持できるものであれば、シール支持部
は四角断面以外のものを用いてもよい。

【００４５】また、前記実施の形態においてはＯリング
２２を予め、カートリッジケース１２側のＯリング用凹
部４１に嵌着して設けるよう構成したが、Ｏリング２２
は予めキャップ部２０側に設けるように構成してもよ
い。

【００４６】また、前記実施の形態においてはコントロ
ーラー４０の電源として１００Ｖの交流を用いたが、コ
ントローラー４０の電源は１００Ｖの交流に限定する必
要はなく、１００Ｖ以外の電源、或いは直流の電源を用
いることもできる。

【００４７】また、前記実施の形態においては弾性体に
コイルスプリング１６を用いたが、ゴム材料やプラスチ
ック弾性材料のような、他のどのような材料又はどのよ
うな構造の弾性体を用いてもよい。またコイルスプリン
グ１６は前記実施の形態のように１つだけでなく、複数
用いてもよい。

【００４８】また、前記実施の形態においてはワンタッ
チ機構として、３つの切欠き凹部２４ａと３つの係止凸
部２６を用いたものについて説明したが、それら各々は
２つでも、或いは４つ以上であってもよい。

【００４９】さらに、前記実施の形態においてはキャッ
プ部２０は、内側フランジ部２４と係止凸部２６の係合
によるワンタッチ機構を用いたが、ワンタッチ機構には
これ以外にも種々の構成のものが広く知られており、そ
れらのどのような構成のワンタッチ機構を用いてもよ
い。

【００５０】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キャップ部を第１，第２シール材を介してワンタッチ
で、カートリッジケースに脱着できるようにしたため、
カートリッジを交換するときは、キャップ部をワンタッ
チでカートリッジケースから取り外し、カートリッジを
交換したらキャップ部を再び、ワンタッチでカートリッ
ジケースに装着するだけよいので、従来のように２ヵ所
のネジ結合部を取り外したりネジ込んだりする必要がな
いため、カートリッジを交換するための労力を軽減し、
そのための時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカートリッジ保持装置の第１の実
施の形態に係る接着剤用カートリッジ保持装置１０の概
略構成を示す側面断面図である。

【図２】図１におけるカートリッジケース１２の概略構
成を示す側面断面図である。

【図３】連通パイプ部材３２を介してガイドチューブ３
４及びノズル３６を接続して設けたキャップ部２０の概
略構成を示す側面断面図である。

【図４】図１におけるキャップ部２０のＩＶ−ＩＶ線矢
視図である。

【図５】接着剤用カートリッジ保持装置１０と、コント
ローラー４０、及び手元スイッチ４４等との連結関係を
示す部品連結構成図である。

【図６】コイルスプリング１６、加圧板部材１８、及び
Ｏリング２２を組み込んだカートリッジケース１２の概
略構成を示す側面断面図である。

【図７】図１における接着剤用カートリッジ５２の概略
構成を示す側面断面図である。

【図８】コイルスプリング１６、加圧板部材１８、Ｏリ
ング２２、及び接着剤用カートリッジ５２を組み込んだ
カートリッジケース１２の概略構成を示す側面断面図で
ある。

【図９】図８に示すカートリッジケース１２に装着する
前のキャップ部２０の概略構成を示す側面断面図であ
る。

【図１０】従来の接着剤用カートリッジ保持装置７０の
概略構成を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１０…接着剤用カートリッジ保持装置、１２…カートリ
ッジケース、１４…エアー導入口、１６…コイルスプリ
ング、１８…加圧板部材、２０…キャップ部、２２…Ｏ
リング、２４…内側フランジ部、２４ａ…切欠き凹部、
２６…係止凸部、２８…シール支持部、３０…シール部
材、３２…連通パイプ部材、３４…ガイドチューブ、３
６…ノズル、３８…ジョイントパイプ部材、４０…コン
トローラー、４１…Ｏリング用凹部、４２，４３…エア
ーホース、４４…手元スイッチ、４６，４７…配線、５
０…カートリッジケース、５２…接着剤用カートリッ
ジ、５４…小径開口部、５６…開口先端部、５８…ノズ
ル、６０…後面キャップ、６０ａ…筒部、６０ｂ…連通
孔、６０ｃ…正面円板部、６２…シール部材、６４…ジ
ョイントパイプ部材、６６…エアーホース、７０…接着
剤用カートリッジ保持装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に充填物を充填したカートリッジを
   収納可能な筒状に形成され、前記カートリッジの開口先
   端部と同じ側の先端部が開口し、大部分が閉止された後
   端部にエアー導入口を有するカートリッジケースと、 前記カートリッジケースの開口した先端部に、カートリ
   ッジケース内を気密可能な第１シール材を介して、ワン
   タッチで開閉可能に脱着できるキャップ部と、 前記カートリッジケースの後端部の内側と、前記カート
   リッジの後端部の外側との間に配置された弾性体と、 前記キャップ部の内側中心部に設けられ、前記カートリ
   ッジの開口先端部に当接する第２シール材を支持するシ
   ール支持部と、 前記キャップ部、シール支持部及び第２シール材の中心
   部を貫通して、前記カートリッジの内部と前記カートリ
   ッジケースの外部のノズル側とを連通する連通パイプ部
   材と、 を備えたことを特徴とするカートリッジ保持装置。
2. 【請求項２】 前記カートリッジの後端部と前記弾性体
   との間に、前記カートリッジの断面と同じ位の大きさを
   有する加圧板部材が配置されたことを特徴とする請求項
   １に記載のカートリッジ保持装置。