JPH1097106A - 静電記録装置及びこれに用いる搬送ロール - Google Patents
静電記録装置及びこれに用いる搬送ロールInfo
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- JPH1097106A JPH1097106A JP8247597A JP24759796A JPH1097106A JP H1097106 A JPH1097106 A JP H1097106A JP 8247597 A JP8247597 A JP 8247597A JP 24759796 A JP24759796 A JP 24759796A JP H1097106 A JPH1097106 A JP H1097106A
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- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00535—Stable handling of copy medium
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- G03G2215/00616—Optical detector
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙の両面に未定着のトナー像を形成し、両
面同時に定着する方式の静電記録装置において、転写器
から定着機間に設ける搬送ロールの表面汚れが少なく、
また、用紙上の未定着トナー像の劣化の少ない静電記録
装置を提供する。 【解決手段】 搬送ロール１は、直径４０ｍｍの金属ロ
ール３の表面に体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍ、厚み２０
０μｍの導電性ＰＦＡチューブ２を被せたものである。
金属ロールには直流電圧源４が接続される。用紙の両面
にそれぞれ、トナー像６、トナー像７が形成された用紙
５は用紙駆動ロールにより搬送力が与えられ、搬送ロー
ル１は、用紙の移動に従動して回転する。直流電源に
は、搬送ロールと接するトナー６の帯電極性（プラス）
と同極性の電圧が印加される。ＶB1の値を最適化して搬
送ロールのトナー汚れを防止する。
面同時に定着する方式の静電記録装置において、転写器
から定着機間に設ける搬送ロールの表面汚れが少なく、
また、用紙上の未定着トナー像の劣化の少ない静電記録
装置を提供する。 【解決手段】 搬送ロール１は、直径４０ｍｍの金属ロ
ール３の表面に体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍ、厚み２０
０μｍの導電性ＰＦＡチューブ２を被せたものである。
金属ロールには直流電圧源４が接続される。用紙の両面
にそれぞれ、トナー像６、トナー像７が形成された用紙
５は用紙駆動ロールにより搬送力が与えられ、搬送ロー
ル１は、用紙の移動に従動して回転する。直流電源に
は、搬送ロールと接するトナー６の帯電極性（プラス）
と同極性の電圧が印加される。ＶB1の値を最適化して搬
送ロールのトナー汚れを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た両面印刷可能な静電記録装置に関し、特に、用紙の両
面に未定着トナー像を形成し、定着装置により用紙に定
着することによって両面に印刷を行う静電記録装置にお
いて、転写部と定着装置間に用紙搬送バイアスを加えた
ロールを用いた静電記録装置に関する。
た両面印刷可能な静電記録装置に関し、特に、用紙の両
面に未定着トナー像を形成し、定着装置により用紙に定
着することによって両面に印刷を行う静電記録装置にお
いて、転写部と定着装置間に用紙搬送バイアスを加えた
ロールを用いた静電記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリンタや複写機の分野におい
て、省資源や印刷物の輸送コストの低減の面から用紙の
両面に印刷を行う、いわゆる両面印刷のニーズが高まっ
ている。連続紙プリンタでは、従来２台のレーザプリン
タを用い、１台目で用紙の一方の面にトナー像を定着
し、２台目で、もう一方の面に別のトナー像を定着して
用紙の両面に印刷を行う方式、いわゆる、タンデム印刷
方式が用いられてきた。しかし、最近、用紙の両面に未
定着のトナー像を形成し、両面同時に定着する方式が注
目されている。図６はこの両面同時定着方式のプリンタ
構成を示す図である。ここでは、感光ドラムとしてＳｅ
ＴｅやＡｓ2Ｓｅ3等のプラス帯電感光ドラムとプラス帯
電トナーを用いた反転現像方式の印写ユニットを用いた
場合について、説明する。感光ドラム２３ａにコロナ帯
電器２４ａによりプラス電荷を与え、レーザ光学系やＬ
ＥＤ等の露光部２５ａにより光パターンを照射して静電
潜像を形成し、現像機２６ａによりトナー現像を行う。
コロナ転写器２７ａにより、用紙５の裏面にマイナス電
荷を付与することにより、感光ドラム２３ａ上のトナー
像７を用紙に転写する。以上を第１の印写ユニットとす
る。次に、マイナス帯電のコロナ帯電器２８とプラス帯
電のコロナ帯電器２９の組み合わせからなるトナーの極
性反転装置により、プラス帯電トナー７の極性をマイナ
ス極性に反転する。次に、感光ドラム２３ｂからなる第
２の印写ユニットにより、同様に、用紙５の裏面にプラ
ス帯電トナー像６を転写する。これにより、用紙５の両
面に互いに極性の異なるトナー像６、７が形成される。
用紙５の両面に形成されたトナー像６、７は、赤外ラン
プ３０と反射板からなる非接触加熱装置３１から放射さ
れる熱により溶融され、用紙に固着される。ここで、１
は印写ユニットと定着装置の間の用紙の搬送経路に設け
られた搬送ロールであり、３２は用紙搬送用駆動ロール
である。搬送ロール１は、連続紙の搬送方向を変更した
り、用紙搬送時のバッファとして不可欠である。この搬
送ロール１は未定着トナー像と接触するため、搬送ロー
ル表面の汚れやトナー画像の乱れが問題となる。特開平
７ー０７２７７６には、図７に示すように金属ロール３
の表面にテフロンコーティング膜３３を設け、コロナ帯
電器１３により、テフロンコーティング膜３３の表面
に、トナー像６の帯電極性と同極性（図７では、プラス
極性）の電荷を付与することにより、トナー像６を搬送
ロール表面に付着しにくくする方法が提案されている。
ここで、９は搬送ロール１の清掃部材である。
て、省資源や印刷物の輸送コストの低減の面から用紙の
両面に印刷を行う、いわゆる両面印刷のニーズが高まっ
ている。連続紙プリンタでは、従来２台のレーザプリン
タを用い、１台目で用紙の一方の面にトナー像を定着
し、２台目で、もう一方の面に別のトナー像を定着して
用紙の両面に印刷を行う方式、いわゆる、タンデム印刷
方式が用いられてきた。しかし、最近、用紙の両面に未
定着のトナー像を形成し、両面同時に定着する方式が注
目されている。図６はこの両面同時定着方式のプリンタ
構成を示す図である。ここでは、感光ドラムとしてＳｅ
ＴｅやＡｓ2Ｓｅ3等のプラス帯電感光ドラムとプラス帯
電トナーを用いた反転現像方式の印写ユニットを用いた
場合について、説明する。感光ドラム２３ａにコロナ帯
電器２４ａによりプラス電荷を与え、レーザ光学系やＬ
ＥＤ等の露光部２５ａにより光パターンを照射して静電
潜像を形成し、現像機２６ａによりトナー現像を行う。
コロナ転写器２７ａにより、用紙５の裏面にマイナス電
荷を付与することにより、感光ドラム２３ａ上のトナー
像７を用紙に転写する。以上を第１の印写ユニットとす
る。次に、マイナス帯電のコロナ帯電器２８とプラス帯
電のコロナ帯電器２９の組み合わせからなるトナーの極
性反転装置により、プラス帯電トナー７の極性をマイナ
ス極性に反転する。次に、感光ドラム２３ｂからなる第
２の印写ユニットにより、同様に、用紙５の裏面にプラ
ス帯電トナー像６を転写する。これにより、用紙５の両
面に互いに極性の異なるトナー像６、７が形成される。
用紙５の両面に形成されたトナー像６、７は、赤外ラン
プ３０と反射板からなる非接触加熱装置３１から放射さ
れる熱により溶融され、用紙に固着される。ここで、１
は印写ユニットと定着装置の間の用紙の搬送経路に設け
られた搬送ロールであり、３２は用紙搬送用駆動ロール
である。搬送ロール１は、連続紙の搬送方向を変更した
り、用紙搬送時のバッファとして不可欠である。この搬
送ロール１は未定着トナー像と接触するため、搬送ロー
ル表面の汚れやトナー画像の乱れが問題となる。特開平
７ー０７２７７６には、図７に示すように金属ロール３
の表面にテフロンコーティング膜３３を設け、コロナ帯
電器１３により、テフロンコーティング膜３３の表面
に、トナー像６の帯電極性と同極性（図７では、プラス
極性）の電荷を付与することにより、トナー像６を搬送
ロール表面に付着しにくくする方法が提案されている。
ここで、９は搬送ロール１の清掃部材である。
【０００３】さらに、特開平５−２１６３６３では、搬
送ガイドの先端部に導電性ＰＦＡからなる入力コロを用
いて、用紙を定着装置に搬送している。
送ガイドの先端部に導電性ＰＦＡからなる入力コロを用
いて、用紙を定着装置に搬送している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−０７２７７
６では、図７に示すように搬送ロール１の表面層である
テフロンコーティング膜３３は絶縁性である。このた
め、帯電器１３の放電電荷の蓄積により、搬送ロールの
表面電位が上昇し、放電することもある。この電荷の蓄
積による表面電位上昇が原因になって生じる「トナー画
像の乱れと画像背景部の乱れ」について、図８を用いて
説明する。
６では、図７に示すように搬送ロール１の表面層である
テフロンコーティング膜３３は絶縁性である。このた
め、帯電器１３の放電電荷の蓄積により、搬送ロールの
表面電位が上昇し、放電することもある。この電荷の蓄
積による表面電位上昇が原因になって生じる「トナー画
像の乱れと画像背景部の乱れ」について、図８を用いて
説明する。
【０００５】一般に、コロナワイヤ上での放電は、必ず
しも均一でない。このため、テフロンコーティング膜３
３上の電荷１７が局部的に多くなったところでは、用紙
５上のトナー像６’は搬送ロール表面からの強い反発力
を受けて飛び散り、反対側の面のトナー７’も、電位分
布の急激な変化の影響を受けて飛散し、画像乱れと背景
部のカブリ発生の原因となることがわかった。特に、ベ
タ画像に比べてトナーの付着量の多い線画像の場合に
は、トナーの飛び散りが多くなる。トナーの飛び散りに
は、搬送ロール表面の電位の不均一性が影響しているた
め、搬送ロールの表面電位の均一化が不可欠である。さ
らに、安定した用紙搬送性能を確保するには、（ａ）ト
ナーの搬送ロール表面への付着力の低減、（ｂ）トナー
の用紙への付着力向上が必要であることがわかった。
しも均一でない。このため、テフロンコーティング膜３
３上の電荷１７が局部的に多くなったところでは、用紙
５上のトナー像６’は搬送ロール表面からの強い反発力
を受けて飛び散り、反対側の面のトナー７’も、電位分
布の急激な変化の影響を受けて飛散し、画像乱れと背景
部のカブリ発生の原因となることがわかった。特に、ベ
タ画像に比べてトナーの付着量の多い線画像の場合に
は、トナーの飛び散りが多くなる。トナーの飛び散りに
は、搬送ロール表面の電位の不均一性が影響しているた
め、搬送ロールの表面電位の均一化が不可欠である。さ
らに、安定した用紙搬送性能を確保するには、（ａ）ト
ナーの搬送ロール表面への付着力の低減、（ｂ）トナー
の用紙への付着力向上が必要であることがわかった。
【０００６】特開平５−２１６３６３では、用紙が搬送
ガイドを通って小型の入力コロから定着装置へ入ること
になる。その際に、トナ−が入力コロ表面に付着し、付
着したトナ−が入力コロと搬送ガイドの間障に入り込
み、入力コロの回転が悪化し、付着したトナ−で用紙の
汚れが生じることがわかった。
ガイドを通って小型の入力コロから定着装置へ入ること
になる。その際に、トナ−が入力コロ表面に付着し、付
着したトナ−が入力コロと搬送ガイドの間障に入り込
み、入力コロの回転が悪化し、付着したトナ−で用紙の
汚れが生じることがわかった。
【０００７】
（１）搬送ロール表面の電位の安定化 本発明の搬送ロールの構成を図２を用いて説明する。搬
送ロールの表面被膜として、従来の絶縁性のテフロン樹
脂（体積抵抗率：１０16Ω・ｃｍ以上）に替わり、図２
に示すようなフッ素系樹脂層２の中に、カーボン等の導
電性粉１０を混入分散した導電性のフッ素系樹脂の被膜
を金属ロール３の表面に形成する。
送ロールの表面被膜として、従来の絶縁性のテフロン樹
脂（体積抵抗率：１０16Ω・ｃｍ以上）に替わり、図２
に示すようなフッ素系樹脂層２の中に、カーボン等の導
電性粉１０を混入分散した導電性のフッ素系樹脂の被膜
を金属ロール３の表面に形成する。
【０００８】金属ロール３に外部電源４により、プラス
のバイアス電圧ＶB1を印加する。
のバイアス電圧ＶB1を印加する。
【０００９】用紙５の搬送ロールと接触する側には、プ
ラス極性の未定着トナー像６が、また、反対側の面には
マイナス極性の未定着トナー像７と、トナー像６の転写
時に用紙面に付与されたマイナス電荷８が形成されてい
る。この結果、プラスのバイアス電圧が印加された金属
ロール３と用紙間で電界Ｅが働く。この場合、フッ素系
樹脂層２の抵抗が高すぎると、用紙やトナー層での電界
が小さくなり、トナー６との間に働く反発力（非付着
力）が得られなくなる。一方、体積抵抗率が１０6Ω・
ｃｍよりも小さい場合、用紙の抵抗が小さくなると、プ
ラス電荷が金属ロールから用紙を通って用紙裏面のマイ
ナス帯電トナー７に注入するため、トナー７の持つ電荷
量が小さくなり、トナー７と用紙との付着力が低下する
という問題が生じる。このため、被膜層２は、体積抵抗
率にして１０7〜１０12Ω・ｃｍのフッ素樹脂系被膜に
する必要がある。金属ロールに、電圧を印加する手段と
しては、（１）金属ローラに直接、外部の電源から電圧
を印加する方法と、（２）金属ロールとアース間にコン
デンサと電圧制御素子（バリスタ等）の並列回路を接続
し、コロナ帯電器により搬送ロール表面に電荷を付与す
ることによりコンデンサを充電する方法がある。この場
合、搬送ロールの表面電位は、電圧制御素子の特性（た
とえば、バリスタ電圧）によって決まる。
ラス極性の未定着トナー像６が、また、反対側の面には
マイナス極性の未定着トナー像７と、トナー像６の転写
時に用紙面に付与されたマイナス電荷８が形成されてい
る。この結果、プラスのバイアス電圧が印加された金属
ロール３と用紙間で電界Ｅが働く。この場合、フッ素系
樹脂層２の抵抗が高すぎると、用紙やトナー層での電界
が小さくなり、トナー６との間に働く反発力（非付着
力）が得られなくなる。一方、体積抵抗率が１０6Ω・
ｃｍよりも小さい場合、用紙の抵抗が小さくなると、プ
ラス電荷が金属ロールから用紙を通って用紙裏面のマイ
ナス帯電トナー７に注入するため、トナー７の持つ電荷
量が小さくなり、トナー７と用紙との付着力が低下する
という問題が生じる。このため、被膜層２は、体積抵抗
率にして１０7〜１０12Ω・ｃｍのフッ素樹脂系被膜に
する必要がある。金属ロールに、電圧を印加する手段と
しては、（１）金属ローラに直接、外部の電源から電圧
を印加する方法と、（２）金属ロールとアース間にコン
デンサと電圧制御素子（バリスタ等）の並列回路を接続
し、コロナ帯電器により搬送ロール表面に電荷を付与す
ることによりコンデンサを充電する方法がある。この場
合、搬送ロールの表面電位は、電圧制御素子の特性（た
とえば、バリスタ電圧）によって決まる。
【００１０】（２）トナーの搬送ロール表面への付着力
低減とトナーの用紙への付着力向上 まず、トナーの搬送ロールへの付着力を図２を用いて説
明する。搬送ロール被膜２の表面に帯電したトナー６が
近接（接触）すると、トナーの電荷と逆極性の電荷を有
する鏡像電荷１１が、金属ロール３及び被膜２の内部に
生じる。この結果、トナー６を搬送ロール面に付着させ
ようとする鏡像力ＦMが働く。一方、金属ロール３に印
加されたプラス電圧と用紙裏面のマイナス電荷８及びト
ナー７との間に働く電界Ｅによってトナー６には、搬送
ロール表面からの反発力ＦRが、また、トナー６には用
紙を挟んで、反対側にあるマイナス電荷８あるいは、ト
ナー７のマイナス電荷との間で吸着力ＦTが働く。搬送
ロール表面の汚れを低減するには、ＦMを小さく、ＦRと
Ｆtを大きくする必要がある。
低減とトナーの用紙への付着力向上 まず、トナーの搬送ロールへの付着力を図２を用いて説
明する。搬送ロール被膜２の表面に帯電したトナー６が
近接（接触）すると、トナーの電荷と逆極性の電荷を有
する鏡像電荷１１が、金属ロール３及び被膜２の内部に
生じる。この結果、トナー６を搬送ロール面に付着させ
ようとする鏡像力ＦMが働く。一方、金属ロール３に印
加されたプラス電圧と用紙裏面のマイナス電荷８及びト
ナー７との間に働く電界Ｅによってトナー６には、搬送
ロール表面からの反発力ＦRが、また、トナー６には用
紙を挟んで、反対側にあるマイナス電荷８あるいは、ト
ナー７のマイナス電荷との間で吸着力ＦTが働く。搬送
ロール表面の汚れを低減するには、ＦMを小さく、ＦRと
Ｆtを大きくする必要がある。
【００１１】この鏡像力ＦMは、被膜層の厚みに逆比例
し、被膜層の比誘電率に比例する。
し、被膜層の比誘電率に比例する。
【００１２】鏡像力を低減するためには、検討の結果、
被膜層の比誘電率を８０以下、被膜層厚みを３０μｍ以
上にすればよい。あるいは、図３に示すように、金属ロ
ール３と被膜層２の間に、体積抵抗率にして１０7〜１
０12Ω・ｃｍ、比誘電率が８０以下の誘電体被膜１２を
設けても良い。導電性フッ素系樹脂層の下に設ける誘電
体被膜１２にはトナーに対する離型性は要求されないた
め、無機膜、有機膜、ゴム等の弾性体のいずれも用いる
ことができる。
被膜層の比誘電率を８０以下、被膜層厚みを３０μｍ以
上にすればよい。あるいは、図３に示すように、金属ロ
ール３と被膜層２の間に、体積抵抗率にして１０7〜１
０12Ω・ｃｍ、比誘電率が８０以下の誘電体被膜１２を
設けても良い。導電性フッ素系樹脂層の下に設ける誘電
体被膜１２にはトナーに対する離型性は要求されないた
め、無機膜、有機膜、ゴム等の弾性体のいずれも用いる
ことができる。
【００１３】次に、トナー６（帯電極性：プラス）の用
紙への付着力について説明する。
紙への付着力について説明する。
【００１４】図６において、トナー６を用紙に転写時
に、転写電荷としてマイナス電荷８が付与されるが、そ
の電荷量は転写位置から搬送ロールの位置にくるまで
に、環境条件や用紙種等によって変化する。このため、
搬送ロール位置で用紙裏面に適切な電荷量が存在するよ
うにコロナ帯電器等によりマイナス電荷を付与すること
ができる。
に、転写電荷としてマイナス電荷８が付与されるが、そ
の電荷量は転写位置から搬送ロールの位置にくるまで
に、環境条件や用紙種等によって変化する。このため、
搬送ロール位置で用紙裏面に適切な電荷量が存在するよ
うにコロナ帯電器等によりマイナス電荷を付与すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例を示す図で
ある。搬送ロール１は、直径４０ｍｍの金属ロール３の
表面に体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍ、厚み２００μｍの
導電性ＰＦＡ（Perfluoroalkoxy Copolymer)チューブ２
を被せたものである。金属ロールには直流電圧源４が接
続される。用紙の両面にそれぞれ、トナー像６、トナー
像７が形成された用紙５は用紙駆動ロール（例えば、図
６の３２）により搬送力が与えられ、搬送ロール１は、
用紙の移動に従動して回転する。直流電源には、搬送ロ
ールと接するトナー６の帯電極性（プラス）と同極性の
電圧が印加される。清掃部材９をのぞいた状態で、ＶB1
の値をパラメータとして、搬送ロールの汚れと、搬送ロ
ール通過後の用紙上ののトナー像を評価した。ＶB1の値
が小さすぎると搬送ロールの汚れが生じ、大きすぎる
と、用紙上のトナー像の乱れが生じることがわかった。
この結果、ＶB1の値が５００Ｖから２０００Ｖの領域
で、良好な結果が得られることがわかった。
ある。搬送ロール１は、直径４０ｍｍの金属ロール３の
表面に体積抵抗率が１０10Ω・ｃｍ、厚み２００μｍの
導電性ＰＦＡ（Perfluoroalkoxy Copolymer)チューブ２
を被せたものである。金属ロールには直流電圧源４が接
続される。用紙の両面にそれぞれ、トナー像６、トナー
像７が形成された用紙５は用紙駆動ロール（例えば、図
６の３２）により搬送力が与えられ、搬送ロール１は、
用紙の移動に従動して回転する。直流電源には、搬送ロ
ールと接するトナー６の帯電極性（プラス）と同極性の
電圧が印加される。清掃部材９をのぞいた状態で、ＶB1
の値をパラメータとして、搬送ロールの汚れと、搬送ロ
ール通過後の用紙上ののトナー像を評価した。ＶB1の値
が小さすぎると搬送ロールの汚れが生じ、大きすぎる
と、用紙上のトナー像の乱れが生じることがわかった。
この結果、ＶB1の値が５００Ｖから２０００Ｖの領域
で、良好な結果が得られることがわかった。
【００１６】この条件下で、ブラシ等やブレード等の清
掃部材９の負担を軽減することができた。
掃部材９の負担を軽減することができた。
【００１７】本発明の搬送ロールの第２の実施例を図３
を用いて説明する。金属ロール３の材質としてアルミニ
ウムを用い、表面の陽極酸化処理により、表面から厚み
５０μｍの黒色アルマイト処理層１２を形成した。この
処理層の体積抵抗率は１０9〜１０10Ω・ｃｍで、比誘
電率は約６である。この処理膜面に厚み２〜３μｍの接
着層を塗布し、この上に体積抵抗率が１０7Ω・ｃｍ、
比誘電率が２０、厚み５０μｍの導電性ＰＦＡチューブ
を被せた。アルマイト処理膜は硬質で、かつ、表面はポ
ーラスになっているため、ＰＦＡチューブと金属ロール
との接着性が向上する。また、アルマイト処理膜は比誘
電率が小さいため、鏡像力を小さく出来る効果がある。
を用いて説明する。金属ロール３の材質としてアルミニ
ウムを用い、表面の陽極酸化処理により、表面から厚み
５０μｍの黒色アルマイト処理層１２を形成した。この
処理層の体積抵抗率は１０9〜１０10Ω・ｃｍで、比誘
電率は約６である。この処理膜面に厚み２〜３μｍの接
着層を塗布し、この上に体積抵抗率が１０7Ω・ｃｍ、
比誘電率が２０、厚み５０μｍの導電性ＰＦＡチューブ
を被せた。アルマイト処理膜は硬質で、かつ、表面はポ
ーラスになっているため、ＰＦＡチューブと金属ロール
との接着性が向上する。また、アルマイト処理膜は比誘
電率が小さいため、鏡像力を小さく出来る効果がある。
【００１８】図４は第３の実施例を説明する図である。
搬送ロール１は、金属ロール３の表面に導電性フッ素系
樹脂層を形成したもので、実施例１で用いたものと同じ
である。コンデンサ１６（２２０ｐＦ）とバリスタ１５
（バリスタ電圧ＶV:１０００Ｖ）の並列回路を搬送ロー
ルの金属ロール基体とアース間に接続する。高圧電源１
４（＋Ｖｃ1）に接続されたコロナ帯電器１３により発
生したコロナ電荷１７は、搬送ロールの導電性フッ素系
樹脂層２を通ってコンデンサ１６に流れ込み、コンデン
サ１６の電圧がバリスタ電圧（Ｖｖ）になるまで充電す
る。この結果、搬送ロールの表面電位は常に、プラス１
０００Ｖに設定される。この構成によっても、実施例と
同じ効果が得られる。
搬送ロール１は、金属ロール３の表面に導電性フッ素系
樹脂層を形成したもので、実施例１で用いたものと同じ
である。コンデンサ１６（２２０ｐＦ）とバリスタ１５
（バリスタ電圧ＶV:１０００Ｖ）の並列回路を搬送ロー
ルの金属ロール基体とアース間に接続する。高圧電源１
４（＋Ｖｃ1）に接続されたコロナ帯電器１３により発
生したコロナ電荷１７は、搬送ロールの導電性フッ素系
樹脂層２を通ってコンデンサ１６に流れ込み、コンデン
サ１６の電圧がバリスタ電圧（Ｖｖ）になるまで充電す
る。この結果、搬送ロールの表面電位は常に、プラス１
０００Ｖに設定される。この構成によっても、実施例と
同じ効果が得られる。
【００１９】本実施例では、さらに、用紙５を挟んで、
搬送ロール１に対向して対向電極１８を設け、搬送ロー
ルの表面電位と逆極性の直流電源１９（−ＶB2）を印加
した。
搬送ロール１に対向して対向電極１８を設け、搬送ロー
ルの表面電位と逆極性の直流電源１９（−ＶB2）を印加
した。
【００２０】この結果、用紙５が搬送ロールに巻き付く
領域で、金属ロール３から対向電極１８に向かう電界成
分が生じる。このため、用紙裏面の転写電荷８（マイナ
ス電荷）の電荷量が変化（例えばリーク）したとして
も、トナー６を用紙側に引きつける作用が生じるため、
搬送ロールの汚れ防止の安定性が向上する。
領域で、金属ロール３から対向電極１８に向かう電界成
分が生じる。このため、用紙裏面の転写電荷８（マイナ
ス電荷）の電荷量が変化（例えばリーク）したとして
も、トナー６を用紙側に引きつける作用が生じるため、
搬送ロールの汚れ防止の安定性が向上する。
【００２１】なお、搬送ロール１として、実施例２で説
明したアルマイト処理層を設けた導電性ＰＦＡチューブ
被服ロールを用いても良い。
明したアルマイト処理層を設けた導電性ＰＦＡチューブ
被服ロールを用いても良い。
【００２２】図５は第４の実施例を説明する図である。
図５（ａ）に構成を示す。図１の構成と同じように、表
面に導電性ＰＦＡチューブを被せた搬送ロール１の金属
ロールにプラス極性の直流電圧（＋ＶB1）を印加し、さ
らに、用紙５が搬送ロール１に巻き付く領域で、搬送ロ
ール１に対向してマイナス極性の直流電源２１（−ＶB
2）が接続されたコロナ帯電器２０を設け、用紙裏面に
マイナス電荷２２を付与する。この結果、図５（ｂ）に
示すように、用紙裏面にマイナス電荷２２が付与された
ことにより、トナー６と用紙５との密着力Ｆtが強くな
り、さらに、用紙５と搬送ロール１の密着力Ｆpが生じ
る。Ｆpによりトナー６の搬送ロール表面の付着を低減
できる。また、Ｆpにより、用紙５と搬送ロール間のス
ベリを防止できる。
図５（ａ）に構成を示す。図１の構成と同じように、表
面に導電性ＰＦＡチューブを被せた搬送ロール１の金属
ロールにプラス極性の直流電圧（＋ＶB1）を印加し、さ
らに、用紙５が搬送ロール１に巻き付く領域で、搬送ロ
ール１に対向してマイナス極性の直流電源２１（−ＶB
2）が接続されたコロナ帯電器２０を設け、用紙裏面に
マイナス電荷２２を付与する。この結果、図５（ｂ）に
示すように、用紙裏面にマイナス電荷２２が付与された
ことにより、トナー６と用紙５との密着力Ｆtが強くな
り、さらに、用紙５と搬送ロール１の密着力Ｆpが生じ
る。Ｆpによりトナー６の搬送ロール表面の付着を低減
できる。また、Ｆpにより、用紙５と搬送ロール間のス
ベリを防止できる。
【００２３】なお、コロナ帯電器２０のコロナ電流が大
きすぎると、逆に、トナー６の帯電極性が逆転する可能
性があるため、電流値制御が望ましい。あるいは、コロ
ナ帯電器２０をグリッド付きのスコロトロン帯電器にし
ても良い。
きすぎると、逆に、トナー６の帯電極性が逆転する可能
性があるため、電流値制御が望ましい。あるいは、コロ
ナ帯電器２０をグリッド付きのスコロトロン帯電器にし
ても良い。
【００２４】図９は、第５の実施例である搬送ロールで
ある。金属ロール３の表面にカーボン３４を混入した体
積抵抗率が１０7〜１０12Ω・ｃｍの導電性ゴム層３５
を、厚み０．１ｍｍ〜１０ｍｍで形成する。導電性ゴム
としては、例えばウレタンゴムや、発泡ＥＰＤＭ（エチ
レンプロピレン）ゴム等を使用できる。この上に、厚み
１００μｍの導電性のＰＦＡチューブを被せる。この構
成の搬送ロールの場合、用紙５と搬送ロール１の巻き付
け角を確保できるので、用紙のスベリを低減できる効果
がある。
ある。金属ロール３の表面にカーボン３４を混入した体
積抵抗率が１０7〜１０12Ω・ｃｍの導電性ゴム層３５
を、厚み０．１ｍｍ〜１０ｍｍで形成する。導電性ゴム
としては、例えばウレタンゴムや、発泡ＥＰＤＭ（エチ
レンプロピレン）ゴム等を使用できる。この上に、厚み
１００μｍの導電性のＰＦＡチューブを被せる。この構
成の搬送ロールの場合、用紙５と搬送ロール１の巻き付
け角を確保できるので、用紙のスベリを低減できる効果
がある。
【００２５】
（１）搬送ロールの表面被膜層が、体積抵抗抗率が１０
7〜１０12Ω・ｃｍの導電性フッ素系樹脂であるため、
トナーに対する離型性と表面電位の安定化、均一性を確
保できるため、搬送ロールと接するトナー像の乱れや、
搬送ロール表面のトナー汚れを低減することができる。
7〜１０12Ω・ｃｍの導電性フッ素系樹脂であるため、
トナーに対する離型性と表面電位の安定化、均一性を確
保できるため、搬送ロールと接するトナー像の乱れや、
搬送ロール表面のトナー汚れを低減することができる。
【００２６】（２）搬送ロールの表面被膜層を、比誘電
率が８０以下、被膜層厚みが３０μｍ以上にすることに
よって、搬送ロールのトナー汚れの要因であるトナーの
搬送ロールへの付着力となる鏡像力を低減することがで
きる。
率が８０以下、被膜層厚みが３０μｍ以上にすることに
よって、搬送ロールのトナー汚れの要因であるトナーの
搬送ロールへの付着力となる鏡像力を低減することがで
きる。
【００２７】（３）用紙と搬送ロールとの巻き付け領域
に対応する領域において、用紙の裏面に搬送ロールの表
面電位の極性と逆極性の電荷を付与することによって、
トナーと用紙の密着力を向上し、搬送ロール表面へのト
ナー付着（汚れ）低減と、用紙と搬送ロール間のスベリ
を低減できる。
に対応する領域において、用紙の裏面に搬送ロールの表
面電位の極性と逆極性の電荷を付与することによって、
トナーと用紙の密着力を向上し、搬送ロール表面へのト
ナー付着（汚れ）低減と、用紙と搬送ロール間のスベリ
を低減できる。
【００２８】（４）搬送ロールの構成として、表面の導
電性フッ素系樹脂層の下に、各種の下地層を設けること
により、搬送性を向上することができる。
電性フッ素系樹脂層の下に、各種の下地層を設けること
により、搬送性を向上することができる。
【００２９】例えば、アルマイト処理層等の誘電体層を
設けることにより、鏡像力を低減できる。また、ゴム層
を設けることにより、用紙と搬送ロール間のスベリを低
減できる。本文では、搬送ロールと接触する側のトナー
の極性がプラスの場合について説明してきたが、マイナ
ス極性の場合にも同じような考え方で対応することがで
きる。
設けることにより、鏡像力を低減できる。また、ゴム層
を設けることにより、用紙と搬送ロール間のスベリを低
減できる。本文では、搬送ロールと接触する側のトナー
の極性がプラスの場合について説明してきたが、マイナ
ス極性の場合にも同じような考え方で対応することがで
きる。
【図１】 本発明の実施例を説明する模式図である。
【図２】 本発明の要点を説明する模式図である。
【図３】 本発明の搬送ロールの構成の他の実施例を示
す模式図である。
す模式図である。
【図４】 本発明の他の実施例を示す模式図である。
【図５】 本発明の他の実施例を示す模式図である。
【図６】 用紙の両面に印刷するプリンタの構成を示す
模式図である。
模式図である。
【図７】 従来の搬送ロールの構成を示す模式図であ
る。
る。
【図８】 従来の搬送ロールを用いた場合の問題点を説
明する模式図である。
明する模式図である。
【図９】 本発明の他の実施例を示す模式図である。
１・・・搬送ロール、２・・・搬送ロールの表面被膜層、３・・
・搬送ロールの金属ロール、４・・・搬送ロールのバイアス
電源、５・・・用紙、６・・・搬送ロール面と接するトナー
像、７・・・搬送ロールと反対側の用紙面に形成されたト
ナー像、８・・・転写時に用紙に付与された電荷、１０・・・
カーボン粉末、１１・・・鏡像電荷、１２・・・下地処理膜
層、１３・・・搬送ローラ帯電用コロナ放電器、１５・・・電
圧制御素子、１６・・・コンデンサ、１８・・・対向電極、１
９・・・対向電極のバイアス電源、２０・・・用紙裏面に電荷
を付与するためのコロナ帯電器、２２・・・用紙裏面に付
与された電荷、２３・・・感光ドラム、２５・・・露光部、２
６・・・現像機、２７・・・コロナ転写器、３１・・・非接触加
熱装置、３２・・・：用紙搬送用駆動ロール、３４・・・カー
ボン粉末、３５・・・導電性ゴム層。
・搬送ロールの金属ロール、４・・・搬送ロールのバイアス
電源、５・・・用紙、６・・・搬送ロール面と接するトナー
像、７・・・搬送ロールと反対側の用紙面に形成されたト
ナー像、８・・・転写時に用紙に付与された電荷、１０・・・
カーボン粉末、１１・・・鏡像電荷、１２・・・下地処理膜
層、１３・・・搬送ローラ帯電用コロナ放電器、１５・・・電
圧制御素子、１６・・・コンデンサ、１８・・・対向電極、１
９・・・対向電極のバイアス電源、２０・・・用紙裏面に電荷
を付与するためのコロナ帯電器、２２・・・用紙裏面に付
与された電荷、２３・・・感光ドラム、２５・・・露光部、２
６・・・現像機、２７・・・コロナ転写器、３１・・・非接触加
熱装置、３２・・・：用紙搬送用駆動ロール、３４・・・カー
ボン粉末、３５・・・導電性ゴム層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乙▲め▼ 幸雄 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 転写部において用紙の両面に未定着トナ
ー像を形成し、定着装置において前記用紙両面の未定着
トナー像を定着するとともに、前記転写部と定着装置間
に用紙の搬送方向を変更する搬送ロールを備えた静電記
録装置において、前記搬送ロールを、金属ロールと金属
ロール表面に形成した導電性のフッ素系樹脂層とから構
成したことを特徴とする静電記録装置。 - 【請求項２】 搬送ロールの金属ロールに前記搬送ロー
ルと接触するトナー像の帯電極性と同極性の直流電圧を
印加することを特徴とする請求項１記載の静電記録装
置。 - 【請求項３】 搬送ロールの金属ロールとアース間にコ
ンデンサと電圧制御素子の並列回路を接続し、かつ、搬
送ロールの表面と用紙の接触前に、搬送ロールに対向し
てコロナ帯電器を配置し、これにより、搬送ロールと接
触するトナー像の帯電極性と同極性の電圧を上記コンデ
ンサに充電することを特徴とする請求項１記載の静電記
録装置。 - 【請求項４】 搬送ロールの表面電位が、搬送ロールと
接するトナーの帯電極性と同極性の電位であって、か
つ、用紙を挟んで、搬送ロールに対向してコロナ帯電器
を配置し、用紙の裏面に、トナー像の帯電極性と逆極性
の電荷を付与することを特徴とする請求項１記載の静電
記録装置。 - 【請求項５】 導電性のフッ素系樹脂層の体積抵抗率が
１０7〜１０12Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項
１、２、３、又は４記載の静電記録装置。 - 【請求項６】 金属ロールと導電性フッ素系樹脂層の間
に、比誘電率が８０以下、体積抵抗率が１０7〜１０12
Ω・ｃｍ、被膜層厚みが３０μｍ以上の膜を形成するこ
とを特徴とする請求項５記載の静電記録装置。 - 【請求項７】 金属ロールがアルミニウムであり、表面
を陽極酸化処理した後、導電性のフッ素系樹脂層を形成
したことを特徴とする請求項６記載の静電記録装置。 - 【請求項８】 金属ロールの表面に弾性体層を設け、こ
の外側に導電性のフッ素系樹脂層を形成したことを特徴
とする請求項６記載の静電記録装置。 - 【請求項９】 導電性のフッ素系樹脂層が、カーボンを
分散させたＰＦＡチューブであることを特徴とする請求
項５、６記載の静電記録装置。 - 【請求項１０】 体積抵抗率が１０7〜１０12Ω・ｃｍ
の導電性フッ素系樹脂層で表面が被覆されたことを特徴
とする搬送ロール。 - 【請求項１１】 導電性のフッ素系樹脂層が、カーボン
を分散させたＰＦＡチューブであることを特徴とする請
求項１０記載の搬送ロール。 - 【請求項１２】 金属ロールがアルミニウムであり、表
面を陽極酸化処理した後、導電性のフッ素系樹脂層を形
成したことを特徴とする請求項１０記載の搬送ロール。 - 【請求項１３】 金属ロールの表面に弾性体層を設け、
この外側に導電性のフッ素系樹脂層を形成したことを特
徴とする請求項１０記載の搬送ロール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24759796A JP3454401B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 静電記録装置 |
| DE19739487A DE19739487B4 (de) | 1996-09-19 | 1997-09-09 | Elektrostatisch-graphisches Druckgerät und in diesem eingesetzte Transportrolle |
| US08/925,763 US6144836A (en) | 1996-09-19 | 1997-09-09 | Electrostatographic printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24759796A JP3454401B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 静電記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097106A true JPH1097106A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3454401B2 JP3454401B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17165887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24759796A Expired - Lifetime JP3454401B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 静電記録装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6144836A (ja) |
| JP (1) | JP3454401B2 (ja) |
| DE (1) | DE19739487B4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11827013B2 (en) | 2021-05-19 | 2023-11-28 | Ricoh Company, Ltd. | Drying device, printing device and printing method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6912952B1 (en) | 1998-05-24 | 2005-07-05 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Duplex printing system |
| US6823786B1 (en) * | 1999-11-07 | 2004-11-30 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Tandem printing system with fine paper-position correction |
| DE60029016T2 (de) | 2000-04-18 | 2007-01-25 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Vorrichtung zur anzeige einer papierstau- und transportposition |
| US6671486B1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-12-30 | Xerox Corporation | Common polarity toner duplexing electrostatographic reproduction machine |
| DE102015108776B3 (de) * | 2015-06-03 | 2016-06-02 | Océ Printing Systems GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Tonertransfers in einem Digitaldrucker durch Aufbringen einer leitfähigen Flüssigkeit |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2734146B2 (ja) * | 1989-12-20 | 1998-03-30 | キヤノン株式会社 | 定着装置 |
| JP2766020B2 (ja) * | 1990-01-24 | 1998-06-18 | 株式会社日立製作所 | 静電記録装置 |
| US5264902A (en) * | 1990-02-07 | 1993-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming device |
| US5331385A (en) * | 1990-05-15 | 1994-07-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing rotatable member having conductive parting layer and fixing apparatus using same |
| JPH05216363A (ja) * | 1991-02-28 | 1993-08-27 | Canon Inc | 定着装置 |
| EP0677792B1 (en) * | 1994-04-05 | 2002-08-28 | Xeikon Nv | Electrostatographic copying or printing apparatus |
| US5455668A (en) * | 1993-06-18 | 1995-10-03 | Xeikon Nv | Electrostatographic single-pass multiple-station printer for forming an image on a web |
| US5461470A (en) * | 1993-06-18 | 1995-10-24 | Xeikon Nv | Electrostatographic single-pass multiple station printer for forming images on a web |
| JPH0836281A (ja) * | 1994-05-18 | 1996-02-06 | Bridgestone Corp | 給紙ロール及び給紙装置 |
| JP3183111B2 (ja) * | 1995-07-14 | 2001-07-03 | 信越化学工業株式会社 | 半導電性シリコーンゴムロール用半導電性シリコーンゴム組成物 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24759796A patent/JP3454401B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-09-09 US US08/925,763 patent/US6144836A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-09 DE DE19739487A patent/DE19739487B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11827013B2 (en) | 2021-05-19 | 2023-11-28 | Ricoh Company, Ltd. | Drying device, printing device and printing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3454401B2 (ja) | 2003-10-06 |
| DE19739487A1 (de) | 1998-04-02 |
| US6144836A (en) | 2000-11-07 |
| DE19739487B4 (de) | 2006-04-13 |
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