JPH1095124A - 親水化処理方法 - Google Patents
親水化処理方法Info
- Publication number
- JPH1095124A JPH1095124A JP25106696A JP25106696A JPH1095124A JP H1095124 A JPH1095124 A JP H1095124A JP 25106696 A JP25106696 A JP 25106696A JP 25106696 A JP25106696 A JP 25106696A JP H1095124 A JPH1095124 A JP H1095124A
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- JP
- Japan
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- ink
- plastic
- jet head
- bonded
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットヘッドのインク流路の表面の
濡れ性を向上させること。 【解決手段】 インク流路のプラスチック部材表面にプ
ラスチックのガラス転移点以上の温度下で短波長の紫外
線を照射することを特徴とする。
濡れ性を向上させること。 【解決手段】 インク流路のプラスチック部材表面にプ
ラスチックのガラス転移点以上の温度下で短波長の紫外
線を照射することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は親水化処理方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】圧電体の上面に複数の溝を設け、この圧
電体の上面に蓋が接着し、インクを充填した溝の隔壁の
圧電変形を利用してインクを圧縮し、ノズル板上のノズ
ル孔よりインク滴を印字用紙に吐出して印字を行うイン
クジェットヘッドが、たとえば特開平４−３０７２５号
公報に記載されている。
電体の上面に蓋が接着し、インクを充填した溝の隔壁の
圧電変形を利用してインクを圧縮し、ノズル板上のノズ
ル孔よりインク滴を印字用紙に吐出して印字を行うイン
クジェットヘッドが、たとえば特開平４−３０７２５号
公報に記載されている。
【０００３】このようなインクジェットヘッドのインク
系部材には成形性、コスト、その他の要求特性からその
多くはプラスチックからできている。インクジェットヘ
ッドのインク系部材表面は、印字品質等の信頼性上の理
由から高い濡れ性を持つことは必須の条件となってい
る。しかしながら、プラスチックは一般的に表面エネル
ギーが低いため液体が濡れにくいという特性があり、濡
れ性は十分でない。
系部材には成形性、コスト、その他の要求特性からその
多くはプラスチックからできている。インクジェットヘ
ッドのインク系部材表面は、印字品質等の信頼性上の理
由から高い濡れ性を持つことは必須の条件となってい
る。しかしながら、プラスチックは一般的に表面エネル
ギーが低いため液体が濡れにくいという特性があり、濡
れ性は十分でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック表面の濡
れ性を向上する手段としては酸素プラズマ処理や短波長
の紫外線照射処理等による表面改質があるが、親水化処
理を施し、インクジェットヘッドの組立工程後に濡れ性
が著しく劣化することが大きな問題となっている。
れ性を向上する手段としては酸素プラズマ処理や短波長
の紫外線照射処理等による表面改質があるが、親水化処
理を施し、インクジェットヘッドの組立工程後に濡れ性
が著しく劣化することが大きな問題となっている。
【０００５】インクジェットヘッドの組立工程後にプラ
スチック表面の濡れ性が著しく劣化する要因として、接
着剤の硬化工程にヘッドをプラスチックのガラス転移点
以上に加熱することが挙げられる。ガラス転移点以上に
加熱すると親水化処理工程で形成された親水基が表面か
ら内部へ陥没し、表面の濡れ性は著しく劣化する。
スチック表面の濡れ性が著しく劣化する要因として、接
着剤の硬化工程にヘッドをプラスチックのガラス転移点
以上に加熱することが挙げられる。ガラス転移点以上に
加熱すると親水化処理工程で形成された親水基が表面か
ら内部へ陥没し、表面の濡れ性は著しく劣化する。
【０００６】濡れ性を向上する手段としては前述の酸素
プラズマ処理や短波長の紫外線照射処理がある。しかし
ながら、インクジェットヘッドの組立後に行う場合、イ
ンク流路はノズル孔とインク補給孔を通して以外は外界
と閉ざされるため、効果はほとんどない。
プラズマ処理や短波長の紫外線照射処理がある。しかし
ながら、インクジェットヘッドの組立後に行う場合、イ
ンク流路はノズル孔とインク補給孔を通して以外は外界
と閉ざされるため、効果はほとんどない。
【０００７】本発明の目的は、インクジェットヘッドの
インク流路の濡れ性を向上させることによって、印字品
質の低下を防ぎ、より高い信頼性を確保することであ
る。
インク流路の濡れ性を向上させることによって、印字品
質の低下を防ぎ、より高い信頼性を確保することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の親水化処理方法は、下記記載の手段を採用
する。
め、本発明の親水化処理方法は、下記記載の手段を採用
する。
【０００９】液体インクにより文字・画像の記録を行う
インクジェットヘッドであって、インクジェットヘッド
のインク流路の表面の部材の少なくとも一部がプラスチ
ックであり、該プラスチック表面が該プラスチックのガ
ラス転移点以上の温度で短波長の紫外線に照射されるこ
とを特徴とする。
インクジェットヘッドであって、インクジェットヘッド
のインク流路の表面の部材の少なくとも一部がプラスチ
ックであり、該プラスチック表面が該プラスチックのガ
ラス転移点以上の温度で短波長の紫外線に照射されるこ
とを特徴とする。
【００１０】プラスチック表面はガラス転移点以上では
分子のミクロブラウン運動が発生し表面の分子が内部に
陥没したり、内部の分子が表面に現れたりする。
分子のミクロブラウン運動が発生し表面の分子が内部に
陥没したり、内部の分子が表面に現れたりする。
【００１１】従って、プラスチックのガラス転移点以上
の温度下でプラスチック表面を短波長の紫外線で照射す
ると、表面及び内部の分子に親水基を形成することがで
き、表面から深い範囲に親水基をもつ分子層を形成する
ことができる。
の温度下でプラスチック表面を短波長の紫外線で照射す
ると、表面及び内部の分子に親水基を形成することがで
き、表面から深い範囲に親水基をもつ分子層を形成する
ことができる。
【００１２】従って、接着剤の硬化工程にヘッドをプラ
スチックのガラス転移点以上に加熱した時、表面の親水
基が内部へ陥没しても、内部の親水基が表面に現れるの
で、濡れ性が低下することはない。
スチックのガラス転移点以上に加熱した時、表面の親水
基が内部へ陥没しても、内部の親水基が表面に現れるの
で、濡れ性が低下することはない。
【００１３】このように、インクジェットヘッドのイン
ク流路の表面の濡れ性は向上し、印字品質の低下を防
ぎ、より高い信頼性を確保することができる。
ク流路の表面の濡れ性は向上し、印字品質の低下を防
ぎ、より高い信頼性を確保することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１５】図１は実施例におけるインクジェットヘッ
ドの構造を示す断面図である。
ドの構造を示す断面図である。
【００１６】親水化処理として、振動板１１を形成する
プラスチック部材（ここではポリフェニレンサルファイ
ド）のガラス転移点（この場合９２℃）以上の温度、好
ましくは組立工程中の最高温度より５ないし１０℃高い
温度（ここでは１３５℃）に加熱しながら、振動板１１
のインク室１５に接する面に短波長の紫外線（波長が２
５４ｎｍで１５ｍＷ）を２０分間照射する。
プラスチック部材（ここではポリフェニレンサルファイ
ド）のガラス転移点（この場合９２℃）以上の温度、好
ましくは組立工程中の最高温度より５ないし１０℃高い
温度（ここでは１３５℃）に加熱しながら、振動板１１
のインク室１５に接する面に短波長の紫外線（波長が２
５４ｎｍで１５ｍＷ）を２０分間照射する。
【００１７】プラスチック表面はガラス転移点以上では
分子のミクロブラウン運動が発生し表面の分子が内部に
陥没したり、内部の分子が表面に現れたりする。従っ
て、プラスチックのガラス転移点以上の温度下でプラス
チック表面を短波長の紫外線で照射すると、表面及び内
部の分子に親水基を形成することができ、表面から深い
範囲に親水基をもつ分子層を形成することができる。
分子のミクロブラウン運動が発生し表面の分子が内部に
陥没したり、内部の分子が表面に現れたりする。従っ
て、プラスチックのガラス転移点以上の温度下でプラス
チック表面を短波長の紫外線で照射すると、表面及び内
部の分子に親水基を形成することができ、表面から深い
範囲に親水基をもつ分子層を形成することができる。
【００１８】基台１０に圧電素子１６を接着する。基台
１０と圧電素子１６に振動板１１を接着する。インク室
１５を有するインク室構成部材１４（ここではアルミナ
製）を振動板１１に接着し、ノズル孔１３を有するノズ
ル板１２（ここではＳＵＳ３１６Ｌ製）をインク室構成
部材１４及び基台１０に接着する。
１０と圧電素子１６に振動板１１を接着する。インク室
１５を有するインク室構成部材１４（ここではアルミナ
製）を振動板１１に接着し、ノズル孔１３を有するノズ
ル板１２（ここではＳＵＳ３１６Ｌ製）をインク室構成
部材１４及び基台１０に接着する。
【００１９】接着剤にはエポキシ系熱硬化型接着剤（太
陽インキ製造（株）製：Ｓ−４０Ｃ）を用いた。１３０
℃に６０分間加熱して硬化する。
陽インキ製造（株）製：Ｓ−４０Ｃ）を用いた。１３０
℃に６０分間加熱して硬化する。
【００２０】以下の評価を行い、濡れ性向上の効果を確
認した。
認した。
【００２１】＜評価１＞振動板１１と同じ部材（ここで
はポリフェニレンサルファイド）を用いて実施例と同一
条件にて親水化処理を行い、純水との接触角を測定して
評価例１とした。比較例として、振動板１１と同じ部材
を用いて加熱をしない以外は実施例と同一条件にて親水
化処理を行い、純水との接触角を測定した。接触角は親
水化処理後と親水化処理終了後１３０℃で１時間加熱し
た後に測定した。
はポリフェニレンサルファイド）を用いて実施例と同一
条件にて親水化処理を行い、純水との接触角を測定して
評価例１とした。比較例として、振動板１１と同じ部材
を用いて加熱をしない以外は実施例と同一条件にて親水
化処理を行い、純水との接触角を測定した。接触角は親
水化処理後と親水化処理終了後１３０℃で１時間加熱し
た後に測定した。
【００２２】尚、接触角とは図２に示す水平に固定され
たプレート２２の上に純水２１を滴下し、液滴のプレー
トと接している面の径を（２×Ｒ）と置き、プレート面
からの液滴の高さをＨと置く。このとき、ｔａｎα＝Ｈ
／Ｒとして、θ＝２×αとしたときのθを接触角とす
る。
たプレート２２の上に純水２１を滴下し、液滴のプレー
トと接している面の径を（２×Ｒ）と置き、プレート面
からの液滴の高さをＨと置く。このとき、ｔａｎα＝Ｈ
／Ｒとして、θ＝２×αとしたときのθを接触角とす
る。
【００２３】接触角の測定結果を次に示す。
【００２４】評価例１では、純水との接触角が親水化処
理前は約８０度であったものが親水化処理後は１２度で
あり、１３０℃で１時間加熱した後は２０度、さらに１
３０度で１時間加熱しても２０度であった。比較例で
は、純水との接触角が親水化処理前は約８０度であった
ものが親水化処理後は１４度であり、１３０℃で１時間
加熱した後は６０度となった。
理前は約８０度であったものが親水化処理後は１２度で
あり、１３０℃で１時間加熱した後は２０度、さらに１
３０度で１時間加熱しても２０度であった。比較例で
は、純水との接触角が親水化処理前は約８０度であった
ものが親水化処理後は１４度であり、１３０℃で１時間
加熱した後は６０度となった。
【００２５】以上の結果から、評価例１と比較例を比べ
ればわかるように、ガラス転移点以上の温度でプラスチ
ック表面に短波長の紫外線を照射することによって高い
親水性維持効果が得られることがわかる。
ればわかるように、ガラス転移点以上の温度でプラスチ
ック表面に短波長の紫外線を照射することによって高い
親水性維持効果が得られることがわかる。
【００２６】＜評価２＞評価例２として、振動板１１と
同じ部材（ここではポリフェニレンサルファイド）を用
いて、実施例と同一条件の短波長の紫外線を１０分照射
し、続いて１３０℃で３０分間加熱するとういうサイク
ルを１サイクルとして１０サイクル行い、純水との接触
角を測定した。接触角の測定のタイミングは１３０℃で
３０分間加熱した各サイクル後とした。測定結果を以下
に示す。
同じ部材（ここではポリフェニレンサルファイド）を用
いて、実施例と同一条件の短波長の紫外線を１０分照射
し、続いて１３０℃で３０分間加熱するとういうサイク
ルを１サイクルとして１０サイクル行い、純水との接触
角を測定した。接触角の測定のタイミングは１３０℃で
３０分間加熱した各サイクル後とした。測定結果を以下
に示す。
【００２７】１サイクル後の接触角は４５度であり、３
サイクル後は５０度、５サイクル後は２８度、１０サイ
クル後は２０度であった。
サイクル後は５０度、５サイクル後は２８度、１０サイ
クル後は２０度であった。
【００２８】さらに、この試料を１３０℃で２時間加熱
し、接触角を測定したところ２０度であった。
し、接触角を測定したところ２０度であった。
【００２９】このように評価例２のように、プラスチッ
ク表面に短波長の紫外線に照射し、続いてガラス転移点
以上に加熱することを複数回繰り返すことによっても評
価例１と同様の効果が得られることがわかる。
ク表面に短波長の紫外線に照射し、続いてガラス転移点
以上に加熱することを複数回繰り返すことによっても評
価例１と同様の効果が得られることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、インクジェットヘッドのインク系部材表面の濡れ
性を向上させることができ、印字品質の低下を防ぎ、よ
り高い信頼性を確保することが可能となる。
れば、インクジェットヘッドのインク系部材表面の濡れ
性を向上させることができ、印字品質の低下を防ぎ、よ
り高い信頼性を確保することが可能となる。
【図１】実施例におけるインクジェットヘッドの構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】接触角の説明図である。
１０ 基台 １１ 振動板 １２ ノズル板 １３ ノズル孔 １４ インク室構成部材 １５ インク室 １６ 圧電素子
Claims (2)
- 【請求項１】 液体インクにより文字・画像の記録を行
うインクジェットヘッドであって、インクジェットヘッ
ドのインク流路の表面の部材の少なくとも一部がプラス
チックであり、該プラスチック表面が該プラスチックの
ガラス転移点以上の温度で短波長の紫外線に照射される
ことを特徴とする親水化処理方法。 - 【請求項２】 液体インクにより文字・画像の記録を行
うインクジェットヘッドであって、インクジェットヘッ
ドのインク流路の表面の部材の少なくとも一部がプラス
チックであり、該プラスチック表面が短波長の紫外線に
照射され、続いて該プラスチックのガラス転移点以上に
プラスチック表面が加熱されることが複数回繰り返され
ていることを特徴とする親水化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25106696A JPH1095124A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 親水化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25106696A JPH1095124A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 親水化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095124A true JPH1095124A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17217128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25106696A Pending JPH1095124A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 親水化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0475605A2 (en) * | 1990-08-20 | 1992-03-18 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Phenolic resin and method for preparing same |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25106696A patent/JPH1095124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0475605A2 (en) * | 1990-08-20 | 1992-03-18 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Phenolic resin and method for preparing same |
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