JPH1094915A - 耳屑用スクラップ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耳屑の先端部がフリーとなることを防止して、
耳屑の詰まりによるライン停止を回避可能な耳屑用スク
ラップ処理装置を提供することを課題とする。 【解決手段】スクラップ処理装置４は、上下両刃８，９
が回転するドラム型の装置であって、上下の各ドラム状
のチョッパ軸７，７の外周部に対し周方向に沿って複数
の刃８，９が突設され、上下のチョッパ軸７，７が同期
をとって回転することで、対をなす刃８，９が順次，噛
み合う。上下のチョッパ軸７，７の外周面には、刃８，
９設置部以外の部分にパッド１１が取り付けてある。こ
のパッド１１の厚さは、チョッパ軸７，７から突出する
刃８，９の長さよりやや小さい値に設定されることで、
弾性体の外周面は、上記チョッパ軸７，７の回転軸Ｐを
中心とした上記刃８，９の先端部を通る円周面近傍に位
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷延鋼板や熱延鋼
板などの処理において鋼板からサイドトリミングした際
の帯状の耳屑を連続的に短冊状のスクラップに切断する
耳屑用スクラップ処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】耳切り用剪断装置であるサイドトリマー
は、熱延鋼板などの酸洗ラインや冷延鋼板などの精整ラ
インに設置されるが、最近では冷延鋼板の連続焼鈍炉な
どの出側に調質圧延機とともに設置されることも増えて
いる。

【０００３】そして、サイドトリマーで剪断された帯状
の耳屑は、連続してスクラップ処理設備に送られ、スク
ラップ処理装置によって連続的に短冊状のスクラップに
切断される。

【０００４】このような従来のスクラップ設備として
は、例えば、図３に示すようなものがある。即ち、鋼帯
５１からサイドトリマー５０で連続して剪断される帯状
の耳屑５２は、シュート５３によってスクラップ処理装
置５４まで案内され、スクラップ処理装置５４で所定長
さ単位に短冊状のスクラップ５５に順次，切断される。
切断された各スクラップ５５は、スクラップコンベヤ６
０でいったん受けてライン外に引き出した後に図外のス
クラップバッグに落とし込むか、直接スクラップバッグ
に落とされる。

【０００５】上記従来のスクラップ処理装置５４は、例
えば上下両刃５６，５７が回転するドラム型の装置であ
って、それぞれドラム状のチョッパ軸５８の外周部に周
方向に沿って複数の刃５６，５７が突設されて構成され
る。そして、上下両チョッパ軸５８が同期をもって回転
し間欠的に上下の刃５６，５７が噛み合うことで耳屑５
２を挟み込み順次，短冊状のスクラップ５５にする。な
お、この噛み合う上下両刃５６，５７は、耳屑５２の板
厚や鋼種に合わせて両者のクリアランスＳやオーバラッ
プ量Ｌが調整される（図４参照）。

【０００６】ここで、上記のようなスクラップ処理装置
５４を使用した場合には、サイドトリマー５０から送ら
れてきた帯状の耳屑５２は、上下両刃５６，５７により
噛み込まれている間は、その先端部はドラムの回転によ
って前方に搬送される。しかし、切断完了から次の刃５
６，５７に噛み込む迄の間は、当該先端部がフリーとな
って前方に誘導されないのに、サイドトリマー５０によ
って後ろから押し込まれるため、図５に示すように、耳
屑５２の途中が曲がりくねってシュート５３内で詰まっ
てしまうおそれがある。

【０００７】このようなトラブルによってラインが停止
することは、特に連続焼鈍炉や酸洗ラインなどのような
連続処理設備では重大な生産性の低下をもたらす。この
耳屑５２の詰まりを回避する従来の対策としては、例え
ば、特開平５−３８６１６号公報等に開示されているよ
うに、サイドトリマー５０の出側にピンチロールを配置
して当該ピンチロールにより剪断された耳屑５２をスク
ラップ処理装置５４へ誘導する方法（以下、第１従来例
と呼ぶ）や、特開平４−８７７１２号公報などに記載さ
れているように、サイドトリマー５０にスクラップ処理
用の上下の対向刃をも取り付けて同時にスクラップ処理
を行う方法（以下、第２従来例と呼ぶ）が提案されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１従来例の方法では、ピンチロールからスクラップ処理
装置５４の間では、やはり切断完了から次の刃５６，５
７に噛み込む迄の間は耳屑５２の先端部がフリーとなる
点で従来と変わらず、シュート５３の詰まりが生じるお
それがあるという問題がある。

【０００９】また、第２従来例の方法では、サイドトリ
マー５０の剪断用の刃とスクラップ処理用の刃とを干渉
することなく接近させて取り付けることが困難なため、
複雑な機構を要し、刃の適正位置（クリアランスなど）
への調整も実際には容易ではない。また、スクラップ用
の刃がトリマー用の刃に当たりやすく、スクラップ用の
刃の寿命が短くなるという問題がある。

【００１０】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、耳屑の先端部がフリーとなることを防
止して、耳屑の詰まりによるライン停止を回避可能な耳
屑用スクラップ処理装置を提供することを課題としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の耳屑用スクラップ処理装置は、サイドトリ
マーで剪断され連続して送られてくる帯状の耳屑を、間
欠的に対向する刃で挟み込んで切断する装置であって、
上記対向する刃の少なくとも一方の刃は、回転するドラ
ム状のチョッパ軸から突設される耳屑用スクラップ処理
装置において、刃設置部を除く上記チョッパ軸外周に弾
性体を被着し、その弾性体の外周面は、上記チョッパ軸
の回転軸を中心とした上記刃の先端部を通る円周面近傍
に位置することを特徴としている。

【００１２】この発明では、サイドトリマーから送られ
てきた帯状の耳屑の先端部は、対をなす両刃により挟み
込まれている間については、両刃により拘束されドラム
の回転による刃の移動に従って前方に搬送される。

【００１３】また、切断完了から次の刃に噛み込むまで
の間については、両刃が回転する形式の場合には、耳屑
の先端部は、上下のチョッパ軸に被着した弾性体間に挟
み込まれチョッパ軸の回転により前方に送られ、一方の
刃が固定刃の場合には、その固定刃と弾性体との間に耳
屑の先端部が挟み込まれ、チョッパ軸の回転により前方
に送り込まれる。

【００１４】即ち、耳屑の先端部は、切断完了から次の
刃に噛み込むまでの間であっても、弾性体の弾性力でピ
ンチされて前方に送られ、常に耳屑の先端部が挟み込ま
れ拘束された状態で前に送られるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明を説明するため
の概略構成図であって、搬送される鋼帯１のパスライン
の途中にサイドトリマー２が配置され、順次搬送されて
くる鋼帯１の幅方向端部をそれぞれ連続して剪断するよ
うになっている。

【００１６】そのサイドトリマー２の出側にはシュート
３の入口部が配置され、当該シュート３は斜め下方に延
在してその出口部がスクラップ処理装置４に向いてい
る。そのスクラップ処理装置４の出口側下方には、スク
ラップコンベヤ５が配置され、切断された短冊状のスク
ラップ６をライン外に搬送して図外のスクラップバッグ
に落とし込み可能となっている。

【００１７】本実施の形態のスクラップ処理装置４は、
上下両刃８，９が回転するドラム型の装置であって、上
下の各ドラム状のチョッパ軸７，７の外周部に対し周方
向に沿って複数の刃８，９（図１では３つの場合を例示
している）が突設されて構成され、上下のチョッパ軸
７，７が同期をとって回転することで、対をなす刃８，
９が順次，送られてくる耳屑１０を挟み込むようになっ
ている。なお、耳屑１０の板厚や鋼種に合わせて上刃８
と下刃９とのクリアランスやオーバラップ量は周知の手
段によって調整される。

【００１８】また、上下のチョッパ軸７，７の外周面に
は、刃８，９設置部以外の部分にウレタン等の弾性体か
らなるパッド１１が取り付けてある。この弾性体の厚さ
は、チョッパ軸７，７から突出する刃８，９の長さより
やや小さい値に設定されることで、パッド１１の外周面
は、上記チョッパ軸７，７の回転軸Ｐを中心とした上記
刃８，９の先端部を通る円周面近傍に位置する。

【００１９】ここで、上下の両刃８，９が噛み合う際
に、図１のように下刃９が上刃８よりも回転方向前側に
位置する場合には、図２に示すように、各下刃９の前部
（回転方向後側）Ｂと上刃８の後部（回転方向前側）Ａ
に、それぞれ耳屑１０の逃げとなる切れ目（空間）を設
けておく。この逃げの厚みは板厚以上が好ましい。な
お、上刃８が下刃９の前側に位置する場合には、各上刃
８の前部（回転方向後側）と下刃９の後部（回転方向前
側）に、それぞれ耳屑１０の逃げとなる切れ目を設け
る。

【００２０】次に、上記スクラップ処理装置４の動作な
どについて説明する。サイドトリマー２で連続して剪断
された帯状の耳屑１０は、シュート３に案内されてスク
ラップ処理装置４に送られる。

【００２１】スクラップ処理装置４では、耳屑切断開始
前においては、上下パッド１１間の隙間を耳屑１０の板
厚より広くなるように設定しておき、次いで、上下のチ
ョッパ軸７，７間に耳屑１０先端部が侵入した切断開始
以降は、公知のオーバラップ調整機構でパッド１１間の
隙間を板厚以下にまで狭くする。

【００２２】そして、スクラップ処理装置４まで送られ
てきた帯状の耳屑１０は、回転により間欠的に対向する
上下の両刃８，９によって順次，噛み込まれて切断され
短冊状のスクラップ６となってスクラップコンベヤ５上
に落としこまれる。

【００２３】このとき、サイドトリマー２から送られて
きた耳屑１０の先端部は、対をなす両刃８，９により噛
み込まれている間については、当該噛み込みにより拘束
されてドラムの回転による両刃８，９の前進に従って前
方に送られる。

【００２４】また、切断完了から次の刃８，９に噛み込
む迄については、耳屑１０の先端部は、上下のチョッパ
軸７，７に被着した弾性体間に挟み込まれて拘束されて
チョッパ軸７，７の回転にしたがい前方に送られる。つ
まり、切断から次の切断までの間も、上下のパッド１１
間に耳屑１０の先端部が挟み込まれ、チョッパ軸７，７
の回転に従い前方に送り込まれる。

【００２５】つまり、チョッパ軸７，７の外周に弾性体
であるパッド１１を被着するという簡単な手段によって
スクラップ処理装置４自体にピンチ機能を持たせること
で、耳屑１０の先端部は常に拘束された状態で前方に送
られるようになる。

【００２６】この結果、シュート３内で耳屑１０が曲が
りくねって詰まるということが防止され、耳屑１０の詰
まりによるラインの停止が回避される。即ち、連続焼鈍
炉等の連続処理設備にサイドトリマー２を設けても従来
のような耳屑１０によるラインの停止が回避されて生産
性の低下を防止することができる。

【００２７】また、下刃９の前部及び上刃８の後部に逃
げが設けられているので、切断完了直後においては、切
断されたスクラップ６の端部は上刃８後部に逃げ、切断
後の耳屑１０の先端部は下刃９前部に逃げるため、切断
直後に上下両刃８，９及びチョッパ軸７に必要以上の負
荷が掛かることが回避され、パッド１１を設けても刃
８，９の寿命を短くすることはない。

【００２８】ここで、上記パッド１１の適正厚みは弾性
体の弾性率や適用鋼板の板厚などに依存するが、おおむ
ね３〜５０mm程度が良く、好ましくは１０〜３０mmが望
ましい。パッド１１の厚みが上記厚みよりも薄い場合に
は、弾性変形量が大きくとれず、大きくとると短命にな
るという不都合があり、パッド１１の厚みが上記厚みよ
りも厚い場合には、チョッパ刃の突出量が大きくなって
寿命が短命化する共に装置が大きくなるという不都合が
ある。

【００２９】また、パッド１１の素材となる弾性体は、
軽量で比較的磨耗にも強いウレタンが適しているが、他
に、ＮＢＲ（ニトリルブタジエン）などのゴムも使用可
能である。

【００３０】さらに、上記実施の形態のスクラップ処理
装置４として、両刃８，９が回転するドラム型を例に説
明しているが、一方が固定刃の形式のスクラップ処理装
置４に採用してもよい。この場合には、回転刃側のチョ
ッパ軸のみにパッド１１を被着し、切断完了から次の刃
に噛み込む迄の間を、その固定刃と弾性体との間に耳屑
１０の先端部が挟み込まれチョッパ軸の回転により前方
に送り込まれるようになる。なお、この場合には、固定
刃を耳屑の送り方向に若干，傾けて、弾性体との耳屑挟
み込み時の抵抗を低減させるようにしてもよい。

【００３１】

【実施例】実際に、上記のような上下両刃８，９が回転
するドラム型のスクラップ処理装置４を使用して、次の
ように耳屑１０のスクラップ処理を行った。

【００３２】スクラップ処理装置４の各諸元は次の通り
である。 上下チョッパ軸７の直径 ：３００mm パッド１１ ：厚さ２５mmのウレタン製 上下のチョッパ軸に設ける刃数：３本 各刃８，９の先端位置：チョッパ軸７，７の回転軸Ｐを中心とした 直径３５０mmの円周上 切断開始前の上下パッド１１間の隙間：５mm 切断開始後の上下パッド１１間の隙間：３．６mm（負荷がない状態の値） そして、サイドトリマー２で、板厚４mm、幅８mmで材質
がＳＰＣＣからなる耳屑１０を連続して発生させ、シュ
ート３を介してスクラップ処理装置４に送りスクラップ
処理を行った。

【００３３】結果は、シュート３で耳屑１０が詰まるこ
となく安定して耳屑１０を短冊状に切断できていること
を確認した。なお、切断中のパッド１１間の隙間は、耳
屑１０の板厚の８０％未満では磨耗が早くなるため、板
厚の８０〜９５％程度に設定することが望ましいことを
確認した。

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の耳屑
用スクラップ処理装置を採用すると、弾性体を被着する
という簡単な手段によって、常に耳屑の先端部を挟み込
んで拘束した状態で前方に送りつつ切断することができ
るので、耳屑詰まりの発生を確実に防止できるという効
果がある。

【００３５】このことは、連続ラインでのトリマー設備
でのスクラップ処理に適用すると、耳屑の詰まりによる
ラインの停止が回避されて生産性向上に繋がるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスクラップ処理装置
を説明するための構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る対をなす両刃の噛み
込み状態を示す拡大図である。

【図３】従来のスクラップ処理装置を説明するための構
成図である。

【図４】上下両刃の配置を説明するための図である。

【図５】耳屑の詰まった状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ サイドトリマー ３ シュート ４ スクラップ処理装置 ６ スクラップ ７ チョッパ軸 ８ 上刃 ９ 下刃 １０ 耳屑

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイドトリマーで剪断され連続して送ら
   れてくる帯状の耳屑を、間欠的に対向する刃で挟み込ん
   で切断する装置であって、上記対向する刃の少なくとも
   一方の刃は、回転するドラム状のチョッパ軸から突設さ
   れる耳屑用スクラップ処理装置において、 刃設置部を除く上記チョッパ軸外周に弾性体を被着し、
   その弾性体の外周面は、上記チョッパ軸の回転軸を中心
   とした上記刃の先端部を通る円周面近傍に位置すること
   を特徴とする耳屑用スクラップ処理装置。