JPH109205A - 結露防止回路 - Google Patents
結露防止回路Info
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- JPH109205A JPH109205A JP8182695A JP18269596A JPH109205A JP H109205 A JPH109205 A JP H109205A JP 8182695 A JP8182695 A JP 8182695A JP 18269596 A JP18269596 A JP 18269596A JP H109205 A JPH109205 A JP H109205A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結露防止回路において、排気音を発生するこ
となく、またエアシリンダ近傍の取付スペースの必要の
ないようにすることを課題とする。 【解決手段】 エアシリンダ11のヘッド側ポートＣと切
換弁12のＡポートとが第１配管15により連通され、エア
シリンダ11のロッド側ポートＤと切換弁12のＢポートと
が第２配管16により連通され、第１配管15の位置ａと位
置ｂとの間には第１バイパス管17が並列に配設され、第
２配管16の位置a'と位置b'との間には第２バイパス管18
が並列に配設され、第１配管15の位置ａと位置ｂとの間
及び第２配管の位置a'と位置b'との間には給気の流れの
みを許容するチェック弁20,21 がそれぞれ配設され、第
１バイパス管17及び第２バイパス管18には排気の流れの
みを許容するチェック弁22,23 がそれぞれ配設された結
露防止回路。
となく、またエアシリンダ近傍の取付スペースの必要の
ないようにすることを課題とする。 【解決手段】 エアシリンダ11のヘッド側ポートＣと切
換弁12のＡポートとが第１配管15により連通され、エア
シリンダ11のロッド側ポートＤと切換弁12のＢポートと
が第２配管16により連通され、第１配管15の位置ａと位
置ｂとの間には第１バイパス管17が並列に配設され、第
２配管16の位置a'と位置b'との間には第２バイパス管18
が並列に配設され、第１配管15の位置ａと位置ｂとの間
及び第２配管の位置a'と位置b'との間には給気の流れの
みを許容するチェック弁20,21 がそれぞれ配設され、第
１バイパス管17及び第２バイパス管18には排気の流れの
みを許容するチェック弁22,23 がそれぞれ配設された結
露防止回路。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空気によって
エアシリンダを作動させる空気圧システムにおける結露
防止回路に関する。
エアシリンダを作動させる空気圧システムにおける結露
防止回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】装置の小型化、高速化の要請に応じて、
例えばシリンダ内径20mm、ストローク10mm程度の小型エ
アシリンダを短いサイクル時間で作動させることが行わ
れるようになった。そして、小型エアシリンダの作動室
の容積よりも配管（切換弁と小型エアシリンダとの間の
配管）内の容積の方が大きくなると、新空気と元空気と
の交換ができず、元空気が繰り返し圧力変化を受けるこ
ととなる。圧縮空気が膨張する場合、断熱変化によって
空気温度が低下し、断熱膨張による温度降下により霧状
のミストが発生する。大部分のミストは外部からの伝熱
により再蒸発するが、短時間ではすべてが再蒸発しない
場合があり、その場合はミストが配管内に残される。配
管内のミストは加圧と同時に小型エアシリンダの作動室
に吹き溜まり、長期間の駆動によってミスト濃度が増加
し、配管内及び小型エアシリンダの作動室内に蓄積され
結露することとなる。結露による水分（微小水滴）が配
管内及び小型エアシリンダの作動室内に溜まると、小型
エアシリンダが作動不良を起こす等の悪影響が生ずる。
例えばシリンダ内径20mm、ストローク10mm程度の小型エ
アシリンダを短いサイクル時間で作動させることが行わ
れるようになった。そして、小型エアシリンダの作動室
の容積よりも配管（切換弁と小型エアシリンダとの間の
配管）内の容積の方が大きくなると、新空気と元空気と
の交換ができず、元空気が繰り返し圧力変化を受けるこ
ととなる。圧縮空気が膨張する場合、断熱変化によって
空気温度が低下し、断熱膨張による温度降下により霧状
のミストが発生する。大部分のミストは外部からの伝熱
により再蒸発するが、短時間ではすべてが再蒸発しない
場合があり、その場合はミストが配管内に残される。配
管内のミストは加圧と同時に小型エアシリンダの作動室
に吹き溜まり、長期間の駆動によってミスト濃度が増加
し、配管内及び小型エアシリンダの作動室内に蓄積され
結露することとなる。結露による水分（微小水滴）が配
管内及び小型エアシリンダの作動室内に溜まると、小型
エアシリンダが作動不良を起こす等の悪影響が生ずる。
【０００３】図３は従来の結露防止回路を示し、切換弁
２とエアシリンダ１とを連通する配管５・６には、エア
シリンダ１にできるだけ近い位置に急速排気弁７・８が
それぞれ配設されている。切換弁２が図３に示す位置Ｉ
に位置するとき、空気圧源３からの圧縮空気は切換弁
２、Ａポート、配管５、急速排気弁７を通ってエアシリ
ンダ１のヘッド側室９に流入し、エアシリンダ１のロッ
ド側室10の圧縮空気は急速排気弁８を通って大気に排出
され、エアシリンダ１のピストンロッドは前進する。切
換弁２を位置IIに切り換えると、空気圧源３からの圧縮
空気は切換弁２、Ｂポート、配管６、急速排気弁８を通
ってエアシリンダ１のロッド側室10に流入し、エアシリ
ンダ１のヘッド側室９の圧縮空気は急速排気弁７を通っ
て大気に排出され、エアシリンダ１のピストンロッドは
後退する。エアシリンダ１内の圧縮空気は、エアシリン
ダ１の近傍にある急速排気弁７・８を通って排気され、
微小水滴が排気に伴って排出され、かつ新空気と元空気
との交換が繰り返し行われ、結露の発生するおそれはな
い。
２とエアシリンダ１とを連通する配管５・６には、エア
シリンダ１にできるだけ近い位置に急速排気弁７・８が
それぞれ配設されている。切換弁２が図３に示す位置Ｉ
に位置するとき、空気圧源３からの圧縮空気は切換弁
２、Ａポート、配管５、急速排気弁７を通ってエアシリ
ンダ１のヘッド側室９に流入し、エアシリンダ１のロッ
ド側室10の圧縮空気は急速排気弁８を通って大気に排出
され、エアシリンダ１のピストンロッドは前進する。切
換弁２を位置IIに切り換えると、空気圧源３からの圧縮
空気は切換弁２、Ｂポート、配管６、急速排気弁８を通
ってエアシリンダ１のロッド側室10に流入し、エアシリ
ンダ１のヘッド側室９の圧縮空気は急速排気弁７を通っ
て大気に排出され、エアシリンダ１のピストンロッドは
後退する。エアシリンダ１内の圧縮空気は、エアシリン
ダ１の近傍にある急速排気弁７・８を通って排気され、
微小水滴が排気に伴って排出され、かつ新空気と元空気
との交換が繰り返し行われ、結露の発生するおそれはな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の急速排気弁を用
いた結露防止回路は、急速排気弁から圧縮空気が排出さ
れるときの排気音が大きく騒音の原因となり、また場合
によってはエアシリンダの近傍に急速排気弁の取付スペ
ースが存在しない。また、急速排気弁を用いると、メー
タアウト回路の適用が無意味となり、エアアクチュエー
タの速度制御の適用が限定される、という欠点もある。
本発明は、結露防止回路において、排気音を発生するこ
となく、メータアウト回路の適用を可能となし、またエ
アシリンダ近傍の取付スペースの必要のないようにする
ことを課題とする。
いた結露防止回路は、急速排気弁から圧縮空気が排出さ
れるときの排気音が大きく騒音の原因となり、また場合
によってはエアシリンダの近傍に急速排気弁の取付スペ
ースが存在しない。また、急速排気弁を用いると、メー
タアウト回路の適用が無意味となり、エアアクチュエー
タの速度制御の適用が限定される、という欠点もある。
本発明は、結露防止回路において、排気音を発生するこ
となく、メータアウト回路の適用を可能となし、またエ
アシリンダ近傍の取付スペースの必要のないようにする
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するために、エアシリンダ(11)のヘッド側ポート(C)
と切換弁(12)のＡポートとが第１配管(15)により連通さ
れ、エアシリンダ(11)のロッド側ポート(D) と切換弁(1
2)のＢポートとが第２配管(16)により連通され、第１配
管(15)の位置ａと位置ｂとの間には第１バイパス管(17)
が並列に配設され、第２配管(16)の位置a'と位置b'との
間には第２バイパス管(18)が並列に配設され、第１配管
(15)の位置ａと位置ｂとの間及び第２配管の位置a'と位
置b'との間には給気の流れのみを許容するチェック弁(2
0,21) がそれぞれ配設され、第１バイパス管(17)及び第
２バイパス管(18)には排気の流れのみを許容するチェッ
ク弁(22,23) がそれぞれ配設され、かつ次の条件(1) な
いし(4) のすべての条件を満たす結露防止回路である。 (1) Ｌａ≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ1／ＳP） (2) Ｌa'≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ2／ＳP） (3) Ｌｃ≦ＰH・Ｖ1／ＰL・ＳP (4) Ｌc'≦ＰH・Ｖ2／ＰL・ＳP ただし、Ｌｏは切換弁(12)のＡポート又はＢポートとエ
アシリンダ(11)のヘッド側室(26)のポートＣ又はロッド
側室(27)のポートＤとの間の第１配管(15)又は第２配管
(16)の長さとし、Ｌａは第１配管(15)のＡポートと位置
ａとの間の長さとし、Ｌｂは位置ａと位置ｂとの間の長
さとし、Ｌｃは位置ｂとエアシリンダ(11)のヘッド側室
(26)のポートＣとの間の長さとし、Ｖ1はエアシリンダ
(11)のヘッド側室(26)の体積とし、Ｖ2はエアシリンダ
(11)のロッド側室(27)の体積とし、Ｌa'は第２配管(16)
のＢポートと位置ａ’の間の長さとし、Ｌb'は位置a'と
位置b'との間の長さとし、Ｌc'は位置b'とエアシリンダ
(11)のロッド側室(27)のポートＤとの間の長さとし、Ｐ
Hは給気時の最高圧力とし、ＰLは排気時の最低圧力と
し、ＳPは各配管の内面積とする。
成するために、エアシリンダ(11)のヘッド側ポート(C)
と切換弁(12)のＡポートとが第１配管(15)により連通さ
れ、エアシリンダ(11)のロッド側ポート(D) と切換弁(1
2)のＢポートとが第２配管(16)により連通され、第１配
管(15)の位置ａと位置ｂとの間には第１バイパス管(17)
が並列に配設され、第２配管(16)の位置a'と位置b'との
間には第２バイパス管(18)が並列に配設され、第１配管
(15)の位置ａと位置ｂとの間及び第２配管の位置a'と位
置b'との間には給気の流れのみを許容するチェック弁(2
0,21) がそれぞれ配設され、第１バイパス管(17)及び第
２バイパス管(18)には排気の流れのみを許容するチェッ
ク弁(22,23) がそれぞれ配設され、かつ次の条件(1) な
いし(4) のすべての条件を満たす結露防止回路である。 (1) Ｌａ≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ1／ＳP） (2) Ｌa'≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ2／ＳP） (3) Ｌｃ≦ＰH・Ｖ1／ＰL・ＳP (4) Ｌc'≦ＰH・Ｖ2／ＰL・ＳP ただし、Ｌｏは切換弁(12)のＡポート又はＢポートとエ
アシリンダ(11)のヘッド側室(26)のポートＣ又はロッド
側室(27)のポートＤとの間の第１配管(15)又は第２配管
(16)の長さとし、Ｌａは第１配管(15)のＡポートと位置
ａとの間の長さとし、Ｌｂは位置ａと位置ｂとの間の長
さとし、Ｌｃは位置ｂとエアシリンダ(11)のヘッド側室
(26)のポートＣとの間の長さとし、Ｖ1はエアシリンダ
(11)のヘッド側室(26)の体積とし、Ｖ2はエアシリンダ
(11)のロッド側室(27)の体積とし、Ｌa'は第２配管(16)
のＢポートと位置ａ’の間の長さとし、Ｌb'は位置a'と
位置b'との間の長さとし、Ｌc'は位置b'とエアシリンダ
(11)のロッド側室(27)のポートＤとの間の長さとし、Ｐ
Hは給気時の最高圧力とし、ＰLは排気時の最低圧力と
し、ＳPは各配管の内面積とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態第１を
示す。切換弁12のＡポートとエアシリンダ11のヘッド側
ポートＣとの間が第１配管15で連通され、切換弁12のＢ
ポートとエアシリンダ11のロッド側ポートＤとの間が第
２配管16で連通されている。第１配管15の位置ａと位置
ｂとの間には、切換弁12からエアシリンダ11のヘッド側
室26へ向かう圧縮空気の流れのみを許容する第１チェッ
ク弁20が配設されている。同様に、第２配管16の位置a'
と位置b'との間には、切換弁12からエアシリンダ11のロ
ッド側室27へ向かう圧縮空気の流れのみを許容する第１
チェック弁21が配設されている。第１配管15の位置ａと
位置ｂとの間には、位置ａ及び位置ｂにおいて分岐され
た第１バイパス管17が並列に連設され、第１バイパス管
17にはエアシリンダ11のヘッド側室26から切換弁12へ向
かう圧縮空気の流れのみを許容する第２チェック弁22が
配設されている。同様に、第２配管16の位置a'と位置b'
との間には、位置a'及び位置b'において分岐された第２
バイパス管18が並列に連設され、第２バイパス管18には
エアシリンダ11のロッド側室27から切換弁12へ向かう圧
縮空気の流れのみを許容する第２チェック弁23が配設さ
れている。このようにして、給気は第１チェック弁20・
21のみを流れ、排気は第２チェック弁22・23のみを流
れ、第１バイパス管17・第２バイパス管18、位置ａと位
置ｂとの間及び位置a'と位置b'との間は一方通行となっ
ている。
示す。切換弁12のＡポートとエアシリンダ11のヘッド側
ポートＣとの間が第１配管15で連通され、切換弁12のＢ
ポートとエアシリンダ11のロッド側ポートＤとの間が第
２配管16で連通されている。第１配管15の位置ａと位置
ｂとの間には、切換弁12からエアシリンダ11のヘッド側
室26へ向かう圧縮空気の流れのみを許容する第１チェッ
ク弁20が配設されている。同様に、第２配管16の位置a'
と位置b'との間には、切換弁12からエアシリンダ11のロ
ッド側室27へ向かう圧縮空気の流れのみを許容する第１
チェック弁21が配設されている。第１配管15の位置ａと
位置ｂとの間には、位置ａ及び位置ｂにおいて分岐され
た第１バイパス管17が並列に連設され、第１バイパス管
17にはエアシリンダ11のヘッド側室26から切換弁12へ向
かう圧縮空気の流れのみを許容する第２チェック弁22が
配設されている。同様に、第２配管16の位置a'と位置b'
との間には、位置a'及び位置b'において分岐された第２
バイパス管18が並列に連設され、第２バイパス管18には
エアシリンダ11のロッド側室27から切換弁12へ向かう圧
縮空気の流れのみを許容する第２チェック弁23が配設さ
れている。このようにして、給気は第１チェック弁20・
21のみを流れ、排気は第２チェック弁22・23のみを流
れ、第１バイパス管17・第２バイパス管18、位置ａと位
置ｂとの間及び位置a'と位置b'との間は一方通行となっ
ている。
【０００７】図１において、位置ａは、切換弁12が位置
Ｉにあってエアシリンダ11のヘッド側室26に給気される
ときに、空気圧源13からの新空気が必ず到達又は通過す
る位置である。同様に、位置a'は、切換弁12が位置IIに
あってエアシリンダ11のロッド側室27に給気されるとき
に、空気圧源13からの新空気が必ず到達又は通過する位
置である。また、位置ｂは、切換弁12が位置IIにあって
エアシリンダ11のヘッド側室26の圧縮空気が排出される
ときに、ヘッド側室26内の元空気が必ず到達又は通過す
る位置である。同様に、位置b'は、切換弁12が位置Ｉに
あってエアシリンダ11のロッド側室27の圧縮空気が排出
されるときに、ロッド側室27内の元空気が必ず到達又は
通過する位置である。
Ｉにあってエアシリンダ11のヘッド側室26に給気される
ときに、空気圧源13からの新空気が必ず到達又は通過す
る位置である。同様に、位置a'は、切換弁12が位置IIに
あってエアシリンダ11のロッド側室27に給気されるとき
に、空気圧源13からの新空気が必ず到達又は通過する位
置である。また、位置ｂは、切換弁12が位置IIにあって
エアシリンダ11のヘッド側室26の圧縮空気が排出される
ときに、ヘッド側室26内の元空気が必ず到達又は通過す
る位置である。同様に、位置b'は、切換弁12が位置Ｉに
あってエアシリンダ11のロッド側室27の圧縮空気が排出
されるときに、ロッド側室27内の元空気が必ず到達又は
通過する位置である。
【０００８】切換弁12のＡポートとエアシリンダ11のヘ
ッド側室26のポートＣとの間の第１配管15の長さをＬｏ
とし、また切換弁12のＢポートとエアシリンダ11のロッ
ド側室27のポートＤとの間の第２配管16の長さもＬｏと
する。第１配管15のＡポートと位置ａとの間の長さをＬ
ａとし、位置ａと位置ｂとの間の長さをＬｂとし、位置
ｂとエアシリンダ11のヘッド側室26のポートＣとの間の
長さをＬｃとし、エアシリンダ11のヘッド側室26の体積
をＶ1とする。また、第２配管16のＢポートと位置ａ’
の間の長さをＬa'とし、位置a'と位置b'との間の長さを
Ｌb'とし、位置b'とエアシリンダ11のロッド側室27のポ
ートＤとの間の長さをＬc'とし、エアシリンダ11のロッ
ド側室27の体積をＶ2とする。また、給気時の最高圧力
（空気圧源13の給気圧力）をＰHとし、排気時の最低圧
力（最低のときは大気圧）をＰLとし、各配管15〜18の
内面積をＳPとする。
ッド側室26のポートＣとの間の第１配管15の長さをＬｏ
とし、また切換弁12のＢポートとエアシリンダ11のロッ
ド側室27のポートＤとの間の第２配管16の長さもＬｏと
する。第１配管15のＡポートと位置ａとの間の長さをＬ
ａとし、位置ａと位置ｂとの間の長さをＬｂとし、位置
ｂとエアシリンダ11のヘッド側室26のポートＣとの間の
長さをＬｃとし、エアシリンダ11のヘッド側室26の体積
をＶ1とする。また、第２配管16のＢポートと位置ａ’
の間の長さをＬa'とし、位置a'と位置b'との間の長さを
Ｌb'とし、位置b'とエアシリンダ11のロッド側室27のポ
ートＤとの間の長さをＬc'とし、エアシリンダ11のロッ
ド側室27の体積をＶ2とする。また、給気時の最高圧力
（空気圧源13の給気圧力）をＰHとし、排気時の最低圧
力（最低のときは大気圧）をＰLとし、各配管15〜18の
内面積をＳPとする。
【０００９】図１の空気圧回路において、エアシリンダ
11の作動により新空気と元空気とを交換させて、結露の
発生を防止するために、次の(1) 〜(4) の条件をすべて
満足していることとする。 Ｌａ≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ1／ＳP） (1) Ｌa'≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ2／ＳP） (2) Ｌｃ≦ＰH・Ｖ1／ＰL・ＳP (3) Ｌc'≦ＰH・Ｖ2／ＰL・ＳP (4) 式(1) 〜(4) のすべてを満たすとき、給気は必ず第１配
管15の位置ａと位置ｂとの間及び第２配管16の位置a'と
位置b'との間に流入され、排気が必ず第１バイパス管17
又は第２バイパス管18に流入され、こうした流れを繰り
返すことにより、新空気と元空気とが交換され、結露の
発生が防止できる。
11の作動により新空気と元空気とを交換させて、結露の
発生を防止するために、次の(1) 〜(4) の条件をすべて
満足していることとする。 Ｌａ≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ1／ＳP） (1) Ｌa'≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ2／ＳP） (2) Ｌｃ≦ＰH・Ｖ1／ＰL・ＳP (3) Ｌc'≦ＰH・Ｖ2／ＰL・ＳP (4) 式(1) 〜(4) のすべてを満たすとき、給気は必ず第１配
管15の位置ａと位置ｂとの間及び第２配管16の位置a'と
位置b'との間に流入され、排気が必ず第１バイパス管17
又は第２バイパス管18に流入され、こうした流れを繰り
返すことにより、新空気と元空気とが交換され、結露の
発生が防止できる。
【００１０】実施の形態第１において、給気及び排気の
流れを確実にするには、第１チェック弁20又は第１チェ
ック弁21を位置ａ又は位置a'になるべく近くに配置し、
第２チェック弁22又は第２チェック弁23も位置ａ又は位
置a'になるべく近い位置にそれぞれ配設するとよい。
流れを確実にするには、第１チェック弁20又は第１チェ
ック弁21を位置ａ又は位置a'になるべく近くに配置し、
第２チェック弁22又は第２チェック弁23も位置ａ又は位
置a'になるべく近い位置にそれぞれ配設するとよい。
【００１１】図２は本発明の実施の形態第２を示す。図
２の説明において、図１と同一の事項については、図１
と同一の符号を付し、その説明は省略する。図２におい
ては、第１配管15の位置ａと位置ｂとの間で、位置ａの
なるべく近くに第１チェック弁20が、また位置ｂのなる
べく近くに第３チェック弁30が、ともに切換弁12からエ
アシリンダ11のヘッド側室26に向かう圧縮空気の流れの
みを許容するように配設されている。同様に第２配管16
の位置a'と位置b'との間で、位置a'のなるべく近くに第
１チェック弁１が、また位置b'のなるべく近くに第３チ
ェック弁31が、ともに切換弁12からエアシリンダ11のロ
ッド側室27に向かう圧縮空気の流れのみを許容するよう
に配設されている。その他の構成は図１と同様である。
このように構成したことにより、新空気と元空気との交
換が一層確実となり、結露防止効果が向上する。
２の説明において、図１と同一の事項については、図１
と同一の符号を付し、その説明は省略する。図２におい
ては、第１配管15の位置ａと位置ｂとの間で、位置ａの
なるべく近くに第１チェック弁20が、また位置ｂのなる
べく近くに第３チェック弁30が、ともに切換弁12からエ
アシリンダ11のヘッド側室26に向かう圧縮空気の流れの
みを許容するように配設されている。同様に第２配管16
の位置a'と位置b'との間で、位置a'のなるべく近くに第
１チェック弁１が、また位置b'のなるべく近くに第３チ
ェック弁31が、ともに切換弁12からエアシリンダ11のロ
ッド側室27に向かう圧縮空気の流れのみを許容するよう
に配設されている。その他の構成は図１と同様である。
このように構成したことにより、新空気と元空気との交
換が一層確実となり、結露防止効果が向上する。
【００１２】実験によると、次の表に示す条件でシリン
ダCQ2B20-20 及びCQ2B16-15 に対して、Ｌｂ／Ｌｏが 6
〜14.2％と8.3 〜14％の場合に、結露を防止することが
できた。このことから、結露防止のためのＬｂ／Ｌｏの
目安を約１５％とすることができる。
ダCQ2B20-20 及びCQ2B16-15 に対して、Ｌｂ／Ｌｏが 6
〜14.2％と8.3 〜14％の場合に、結露を防止することが
できた。このことから、結露防止のためのＬｂ／Ｌｏの
目安を約１５％とすることができる。
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明においては、エアシリンダを操作
するたびに、エアシリンダのヘッド側室及びロッド側室
の元空気が排気され、新空気がエアシリンダのヘッド側
室及びロッド側室に流入し、新空気と元空気との交換が
行われ、結露の発生が防止される。そして、そのための
構成は、請求項１記載のとおり、通常の回路にチェック
弁とバイパス管を配設しただけであるので、急速排気弁
の排気音のような騒音は発生せず、メータアウト回路の
適用を可能となし、またエアシリンダ近傍に取付スペー
スを必要とすることもない。
するたびに、エアシリンダのヘッド側室及びロッド側室
の元空気が排気され、新空気がエアシリンダのヘッド側
室及びロッド側室に流入し、新空気と元空気との交換が
行われ、結露の発生が防止される。そして、そのための
構成は、請求項１記載のとおり、通常の回路にチェック
弁とバイパス管を配設しただけであるので、急速排気弁
の排気音のような騒音は発生せず、メータアウト回路の
適用を可能となし、またエアシリンダ近傍に取付スペー
スを必要とすることもない。
【図１】本発明の実施の形態第１を示す空気圧回路図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態第２を示す空気圧回路図で
ある。
ある。
【図３】従来の空気圧回路図である。
11 エアシリンダ 12 切換弁 15 第１配管 16 第２配管 17 第１バイパス管 18 第２バイパス管 20 第１チェック弁 21 第１チェック弁 22 第２チェック弁 23 第２チェック弁 26 ヘッド側室 27 ロッド側室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 康雄 東京都千代田区紀尾井町７−１ 上智大学 理工学部機械工学科内 (72)発明者 西川 誠二 茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２ エスエムシー株式会社筑波技術センター内
Claims (1)
- 【請求項１】 エアシリンダのヘッド側ポートと切換
弁のＡポートとが第１配管により連通され、エアシリン
ダのロッド側ポートと切換弁のＢポートとが第２配管に
より連通され、第１配管の位置ａと位置ｂとの間には第
１バイパス管が並列に配設され、第２配管の位置a'と位
置b'との間には第２バイパス管が並列に配設され、第１
配管の位置ａと位置ｂとの間及び第２配管の位置a'と位
置b'との間には給気の流れのみを許容するチェック弁が
それぞれ配設され、第１バイパス管及び第２バイパス管
には排気の流れのみを許容するチェック弁がそれぞれ配
設され、かつ次の条件(1) ないし(4) のすべての条件を
満たす結露防止回路。 (1) Ｌａ≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ1／ＳP） (2) Ｌa'≦（１−ＰL／ＰH）（Ｌｏ＋Ｖ2／ＳP） (3) Ｌｃ≦ＰH・Ｖ1／ＰL・ＳP (4) Ｌc'≦ＰH・Ｖ2／ＰL・ＳP ただし、Ｌｏは切換弁のＡポート又はＢポートとエアシ
リンダのヘッド側室又はロッド側室のポートとの間の第
１配管又は第２配管の長さとし、Ｌａは第１配管のＡポ
ートと位置ａとの間の長さとし、Ｌｂは位置ａと位置ｂ
との間の長さとし、Ｌｃは位置ｂとエアシリンダのヘッ
ド側室のポートとの間の長さとし、Ｖ1はエアシリンダ
のヘッド側室の体積とし、Ｖ2はエアシリンダのロッド
側室の体積とし、Ｌa'は第２配管のＢポートと位置ａ’
の間の長さとし、Ｌb'は位置a'と位置b'との間の長さと
し、Ｌc'は位置b'とエアシリンダのロッド側室のポート
との間の長さとし、ＰHは給気時の最高圧力とし、ＰLは
排気時の最低圧力とし、ＳPは各配管の内面積とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182695A JPH109205A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 結露防止回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182695A JPH109205A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 結露防止回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109205A true JPH109205A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16122823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182695A Pending JPH109205A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 結露防止回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682134A (en) * | 1985-06-03 | 1987-07-21 | General Electric Company | Conical, unimpregnated winding for MR magnets |
| JP2001317676A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Smc Corp | 結露防止二重チューブ用管継手 |
| EP2796727A1 (en) | 2013-04-22 | 2014-10-29 | Koganei Corporation | Dew condensation preventing valve |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP8182695A patent/JPH109205A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682134A (en) * | 1985-06-03 | 1987-07-21 | General Electric Company | Conical, unimpregnated winding for MR magnets |
| JP2001317676A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Smc Corp | 結露防止二重チューブ用管継手 |
| EP2796727A1 (en) | 2013-04-22 | 2014-10-29 | Koganei Corporation | Dew condensation preventing valve |
| JP2014214757A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-17 | 株式会社コガネイ | 結露防止弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050809 |