JPH109059A - 燃料供給弁を有するダイアフラム式気化器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 わずかな公差範囲の場合に不利な運転条件の
もとでもストロークに対応した確実な供給弁の開放が保
証されるように、ダイアフラム式気化器を構成する。 【解決手段】 供給弁（４４）の弁構成要素（４０）が
ダイアフラムによって直接に開放方向（１００）へ操作
可能で、且つ、弁構成要素（４０）と弁座（３９）との
間に弾性的なシール要素（２００）が配置されている、
内燃機関、特に２サイクルエンジンのためのダイアフラ
ム式気化器において、弾性的なシール要素（２００）が
弁構成要素（４０）によって担持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に燃焼空
気を供給する、ベンチュリ部を備える吸入ダクトを有
し、ベンチュリ部の下流にスロットルバルブが配置され
ている、内燃機関、特に２サイクルエンジンのためのダ
イアフラム式気化器にして、吸入ダクトに少なくとも１
つのノズル孔が開口し、当該ノズル孔が燃料で満たされ
た制御室から燃料を供給されており、且つ制御室が供給
弁を介して燃料供給ダクトと連通しており、また、供給
弁の弁構成要素が、制御室内で負圧が上昇すると、制御
室を画成するダイアフラムによって制御弾性体の力に抗
して操作され、且つ、弁構成要素が、ダイアフラムに対
してほぼ中央に垂直に配置されて位置してダイアフラム
によって直接に開放方向へ操作可能で、また、弁構成要
素と弁座との間に弾性的なシール要素が配置されてい
る、前記ダイアフラム式気化器に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知のダイアフラム式気化器では、供給
弁の弁構成要素がレバー装置を介して制御ダイアフラム
によって操作される。その際、弁構成要素は、強制持ち
上げ（Zwangsaushebung）が可能であるように、レバー
に固定されている。このことは、場合によって弁座に付
着している弁構成要素を引き離すために必要である。し
かしながら、まず第一にすべての公差によって生じる
（toleranzbedingt）あそびが超えられる必要があるの
で、強制開放のために必要不可欠なダイアフラムの作動
距離はかなり大きい。特に、レバーの支持部におけるあ
そびも超えられなければならず、それによって、２．０
mmまでのダイアフラム作動距離が必要不可欠である。制
御ダイアフラムの寸法が小さい場合にこの作動距離を保
証するために、ダイアフラムは、取り巻いている条溝を
有する。当該条溝は、ダイアフラムの製造の際に作られ
る必要がある。しかし、この条溝の形成には、大きな公
差がともなう。その際、条溝形状がダイアフラムの応答
に相当な影響をもつのと同様に、ダイアフラムのその時
々の乾燥状態も影響をもつ。この乾燥状態は、取付け位
置に依存して大きくゆれる。総体において、このこと
は、１シリーズのダイアフラム式気化器の応答特性が大
きくばらつく結果になる。そのため、良好な加速及び運
転挙動を保証するために、相当な調整作業及びバランス
作業（Einstell- und Abgleicharbeiten）が必要不可欠
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、わず
かな公差範囲(Toleranzwegen)の場合に不利な運転条件
のもとでもストロークに対応した確実な供給弁の開放が
保証されるように、初めに述べた種類のダイアフラム式
気化器を構成することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
り、内燃機関に燃焼空気を供給する、ベンチュリ部を備
える吸入ダクトを有し、ベンチュリ部の下流にスロット
ルバルブが配置されている、内燃機関、特に２サイクル
エンジンのためのダイアフラム式気化器にして、吸入ダ
クトに少なくとも１つのノズル孔が開口し、当該ノズル
孔が燃料で満たされた制御室から燃料を供給されてお
り、且つ制御室が供給弁を介して燃料供給ダクトと連通
しており、また、供給弁の弁構成要素が、制御室内で負
圧が上昇すると、制御室を画成するダイアフラムによっ
て制御弾性体の力に抗して操作され、且つ、弁構成要素
が、ダイアフラムに対してほぼ中央に垂直に配置されて
位置してダイアフラムによって直接に開放方向へ操作可
能で、また、弁構成要素と弁座との間に弾性的なシール
要素が配置されている、前記ダイアフラム式気化器にお
いて、弾性的なシール要素が弁構成要素によって担持さ
れていることによって解決される。

【０００５】弁構成要素自体は、供給弁の弾性的なシー
ル要素を担持する。その際、弁構成要素を制御ダイアフ
ラムに対して中央に且つ垂直に配置することによって当
該弁構成要素自体が直接に前記ダイアフラムによって作
用される。その結果、直接の応答が、複雑な伝達構造物
（Uebertragungsmimik）のデッドゾーン（Totwegen）及
び公差を超えることなしに可能である。その際、供給弁
がダイアフラムのストロークによって直接に開放方向に
操作される。その結果、ダイアフラムのそれぞれのスト
ロークが弁座からシール要素を取り去り、すなわち離隔
させ、それによって弁の直接の開放をもたらす。

【０００６】弁構成要素は燃料の流れ方向と逆に開くこ
とが有利である。その結果、許容できない高いシステム
圧力、例えば原動機の作動停止によるタンク内での過圧
が生じた場合に、弁構成要素は閉鎖方向に付加的に圧力
付勢され、それによって弁座への弾性的なシール要素の
気密（液密）な当接が補助されている。

【０００７】本発明の別の構成は、別の請求項、詳細な
説明、及び以下に個々に述べられる本発明の実施形態を
示す図面に記載されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
の図を用いて説明する。図１に示された気化器１は、内
燃機関、特に２サイクルエンジン３のための混合気形成
に用いられる。この種の２サイクルエンジンは、有利に
は、パワーチェーンソー、刈払い機、切断研削機、芝刈
り機等のような手で操作する作業機に使用可能である。

【０００９】気化器１内には、吸入ダクト２が形成され
ており、吸入ダクト２を介して矢印方向に燃焼空気４が
２サイクルエンジンの入口へ流れる。吸入ダクト内には
ベンチュリ部１２が形成されており、その領域に、メイ
ンノズル孔１０が開口している。ベンチュリ部１２の下
流では、吸入ダクトに、第一のアイドリングノズル孔１
７と第二のアイドリングノズル孔９とが開口している。
ノズル孔９及び１７は、スロットルバルブ６の領域に位
置する。スロットルバルブ６は、スロットルバルブ軸８
によって回動可能に装着されている。ベンチュリ部１２
の上流には、吸入ダクト２内にチョーク５が配置されて
いる。チョーク５は、チョーク軸７によって回動可能で
ある。

【００１０】ノズル孔９、１０、及び１７は、燃料で満
たされた制御室１３から燃料を供給されている。燃焼空
気４が吸入ダクト２を通って流れると、スロットルバル
ブ６の姿勢に応じてノズル孔９、１０、及び１７から燃
料２１が流れ出し、燃焼空気４と混合させられる。メイ
ンノズル孔１０のメインノズル滴下（Hauptduesentropf
en）を妨げるために、逆止め弁の原理に従って働くノズ
ル小板２３が配置されている。

【００１１】メインノズル孔１０は、メインノズル路１
１０を介して制御室１３と連通している。その際、メイ
ンノズル調整ねじ２２によって、メインノズル路１１０
を通る貫流が調整可能である。同様に、アイドリング室
１５に開口するアイドリングノズル路１０９が設けられ
ており、アイドリング室１５からノズル孔９及び１７が
分岐する。アイドリングノズル路１０９にアイドリング
調整ねじ２０が配置されており、アイドリング調整ねじ
２０を介して燃料が制御室１３から供給される。

【００１２】制御室１３は、制御ダイアフラム１１によ
って画成されている。制御ダイアフラム１１は、制御室
１３と反対の側で、大気と連通した補償室１４を区切っ
ている。制御室１３は、供給ダクト２４から供給弁４４
を介して燃料を与えられる。

【００１３】供給ダクト２４は、図示された実施形態で
は、２サイクルエンジン３のクランクケース３２内の変
動する圧力によって駆動されている燃料ポンプ２５の送
出ダクトである。これに加えて、一つの室が、ダイアフ
ラム、有利にはゴムダイアフラム３０によって作業室３
１とポンプ室２９とに区分されている。作業室３１は、
２サイクルエンジンのクランクケース３２と連通してい
る。それによって、作業室３１内には、交互に負圧と過
圧とが生じる。それによって引き起こされるダイアフラ
ム３０のポンプ運動は、ポンプ室２９内で燃料運搬を生
じさせる。その際、ポンプ作用の利用のために吸い込み
弁２８及び送出弁３３が配置されている。吸い込み弁２
８、補償室２７、及び吸い込み接続部２６を介して、ポ
ンプ室２９に燃料が供給されている。その結果、吸入の
際に燃料がポンプ室２９へ順次流れる。続いての搬送ス
トロークの際には、吸い込み弁２８が閉じ、且つ送出弁
３３が開く。その結果、圧力を受けた燃料が燃料フィル
ター３４を通り抜けて供給ダクト２４へ流れ去り、有利
には調節可能な圧力を有して供給弁４４に現れる。

【００１４】図１に示すように、ダイアフラム１１は、
皿状に、特にフラットダイアフラムとして形成されてお
り、且つ補強された中央部１８を備えている。これは、
制御室１３の側に配置されてダイアフラム１１に取り付
けられているダイアフラムディスク２１１から成る。制
御ダイアフラム１１の、補償室１４の方を向いた側に
は、座金３１１が取り付けられている。その際、座金３
１１、ダイアフラム１１、及びダイアフラムディスク２
１１は、中心の鋲４１１によって互いに密着して結合さ
せられている。制御室１３の側に位置する鋲軸部は、伝
達ピン１９を形成する。伝達ピン１９には供給弁４４の
操作ピン４９が対向している。弁構成要素４０はダイア
フラム１１の垂直の中心軸線１１１に同軸に位置するこ
とが有利である。その際、供給弁４４は、ダイアフラム
式気化器のケーシング１６の弁受容室３５に配置されて
おり、有利には、取付け部材３６によってケーシング１
６の受容室３５に押しつけられている。組立て及び場合
によってはのちの取外しのために、取付け部材３６は、
制御ダイアフラム１１の側の端部に、有利には周囲を巡
る組立てつば３７（図２）を備えている。

【００１５】図１に示された供給弁４４が図２に拡大さ
れて図示されている。弁受容室３５は、制御室１３から
ケーシング１６内へ設けられた凹部（Ansenkung）から
成る。当該凹部には、その底領域１３５に供給ダクト２
４が開口している。当該凹部は、段部２３５を備えてお
り且つ底領域１３５においてより小さい直径をもって形
成されていることが有利である。

【００１６】取付け部材３６は、コップ状に形成されて
おり、弁受容室３５の底領域１３５の側の端部が開いて
いる。取付け部材３６の末端部分１３６は、より小さい
外径をもって形成されていることが有利である。それに
よって、段部２３６が形成されている。末端部分１３６
の軸方向長さは、弁受容室３５のより小さい直径をもっ
て形成された底部分の軸方向の深さよりも小さい。末端
部分１３６の端面５３６は、凹部３５の底部３３５に対
して間隔ａをあけて位置する。

【００１７】取付け部材３６全体は、受容室３５の凹部
よりも軸方向に長く形成されている。その際、取付け部
材３６の軸方向の挿入深度は、取付け部材３６の段部２
３６が受容室３５の凹部の段部２３５に当たることによ
って限定されている。このようにして、凹部３５の底部
３３５に対する間隔ａが確実に保証されている。すなわ
ち、供給ダクト２４から取付け部材３６の内室４３６へ
の妨害されない燃料流動が保障されている。

【００１８】周囲を巡る組立てつば３７は、取付け部材
３６が取り付けられ且つ押しつけられた状態で、ケーシ
ング１６、つまり制御室１３の壁部１１３に対して間隔
ｂをあけて位置する。このようにして取付け部材３６
は、場合によっては不可避の取外しのために、容易に工
具によって後ろから係合されて、引き抜かれ得る。

【００１９】取付け部材３６の内室４３６内には、最小
限の半径方向のあそびｓをもって弁構成要素４０が位置
する。弁構成要素４０は、図示された実施形態では、筒
状の弁体４２及びより小さい直径をもつ操作ピン４９並
びに弁体と操作ピンとを互いに連結する弁テーパ部４１
から成る。弁テーパ部４１は、ほぼ７０°のテーパ角度
をもち、弁座３９と協働する。弁座３９は、供給口３８
の内側の縁部に形成されている。供給口３８は、取付け
部材３６の底部３３６において中央に形成されており、
操作ピン４９によって貫通される。操作ピン４９の自由
端は、制御室１３内でダイアフラムディスク２１１また
はダイアフラム１１の伝達ピン１９に向き合っている。
弁テーパ部４１は、丸く形成された弁座３９に錐面が密
着して取り付けられるまで、供給口３８内へ軽く突出す
る。弁構成要素４０は、制御弾性体５０によって、図示
された閉鎖位置において力作用を受ける。その際、制御
弾性体５０は、弁体４２の軸方向の受容孔４３内に配置
されており、凹部３５の底部３３５に支持される。受容
孔４３が、弁テーパ部４１の側の端部において、減少さ
せられた直径ｄをもって形成されており、それによっ
て、コイルばねとして形成された制御弾性体５０が当該
端部の領域で摩擦拘束的に受容孔４３内に保持されてい
る。

【００２０】筒状の取付け部材３６及び弁構成要素４０
は、互いに同軸に位置する。その際、全体の配置は、弁
体４０及び取付け部材３６の共有の中心軸線５１が制御
ダイアフラム１１の中心軸線１１１に対してほぼ同軸に
位置するようにされている。

【００２１】図示された閉鎖位置において、弁構成要素
４０の、底部３３５の方を向いた端面１４０は、取付け
部材３６の軸方向の端面５３６に対して距離ｃをおいて
位置する。それによって、弁体４０は、底部３３５に対
してトータル距離ａ＋ｃをおいて位置する。すなわち、
開放方向１００における弁構成要素４０の操作のために
十分なあそびが保証されている。

【００２２】ノズル孔９、１０、及び１７を介して、増
加させられた燃料が吸入ダクト２内へ流入すると、制御
室１３における燃料体積が減少する。すなわち、生じる
負圧に基づいて、制御ダイアフラム１１が内側に向かっ
て移動させられ、伝達ピン１９によって、制御室１３内
へ突き出ている弁構成要素４０の操作ピン４９に接近す
る。制御室１３内がさらに負圧になると、制御ダイアフ
ラム１１が操作ピン４９を介して弁構成要素４０を開放
方向１００に（図２）、流れ込む燃料の流れ方向１２４
に抗して開き、制御室１３内の負圧を、燃料を順次送り
こむことによって補償する。当該燃料は弁構成要素４０
のまわりを洗って内室４３６を通って供給口３８へ流れ
る。弁構成要素４０の良好な案内及び燃料の妨害のない
流れ込みを保証するために、弁体４２の末端部分がより
大きな案内直径及び案内リブ２４０を有して形成されて
いる。制御室１３へ流れ込む燃料が負圧を補償し、制御
ダイアフラム１１が再び図１に示された出発位置へ戻
る。当該出発位置では、伝達ピン１９が、端面側で対向
する操作ピン４９に対してほぼ０．１mmのわずかなデッ
ドゾーンｚをあけて位置する。制御ダイアフラム１１に
よる供給弁４４の弁構成要素４０の直接の操作によっ
て、制御ダイアフラムのストロークの、開放運動への直
接の変換が生じる。その際、０．３から０．４mmのスト
ロークで十分である。それによって、エラストマー・フ
ラットダイアフラム、例えば燃料影響に中性にふるまう
ＰＴＦＥ合成物質フォイル（例えばほぼ０．０６mmのポ
リエチレンテレフタラートから成る）の使用が可能にな
る。レバー伝達装置が設けられていないので、わずかな
公差が守られ得る。摩擦影響及びそれによるヒステリシ
ス現象は、十分に回避されている。また、供給弁は過大
なシステム圧力に対して確実に密閉する。その結果、制
御室１３の不意のオーバーフローが排除され得る。

【００２３】本発明により、弁構成要素４０は、弾性的
なシール要素を担持する。図２に示す実施形態では、こ
れは、弁テーパ部４１に保持されている弾性的な円錐形
パッキング２００であってよい。弾性的な円錐形シール
材、特にゴム製円錐形シール材が加硫されることが有利
である。曲率半径Ｒ＝０．２から０．３mmの丸くされた
弁座と７０°円錐体を用いることが合目的である。

【００２４】図３に示された供給弁４４は、基本構造に
おいて、図２に示すものに相当する。そのため、同一の
部分には同一の符号が使用されている。操作ピン４９
の、弁テーパ部４１への結合部の領域には、周囲溝４５
が形成されている。周囲溝４５には弾性的なシールリン
グ、特に好都合には０．５mmのひも太さ（Schnurstaerk
e）を有するＯリング４６が保持されている。弁座１３
９は、ここでは、有利には７０°のテーパ角度を有する
円錐形弁座として形成されている。当該円錐形弁座は、
供給口３８へ移行する。制御弾性体５０の力によって、
弁構成要素４０がシールリング４６により円錐形弁座１
３９に密着する。図２に示す前述の実施形態においても
そうであるように、良好な密閉は、弾性的なシール要素
４６によって保証されている。その際、丸くされた面が
錐面に当接し、且つ両方の面の一方が弾性的である。弁
構成要素４０は、取付け部材３６の内室４３６内で完全
に燃料によってまわりを洗われている。

【００２５】図４に示す実施形態は、基本構造におい
て、図３に示すものに相当する。そのため、同一の部分
には同一の符号が使用されている。弁体４０は、ここで
は、ピン１４２から成る。ピン１４２は、閉鎖蓋体４８
のスリーブ状のガイド部４７内に半径方向にあそびをも
って食い込む。閉鎖蓋体４８は、取付け部材３６に装着
されており、その際、ガイド部４７が取付け部材３６の
内室４３６内へ突出する。閉鎖蓋体４８は、取付け部材
３６に失われることのないように保持されている。その
とき、蓋体４８が、取付け部材３６の、外径を減少させ
られて形成された末端部分１３６にオーバーラップする
ことが有利である。蓋体４８のオーバーラップする縁部
１４８は、内側の係止突起部２４８を有することが有利
である。係止突起部２４８は、末端部１３６の外側面に
おける周囲を巡る係止溝３４８に係合する。それによっ
て、蓋体４８が失われることのないように保持されてい
る。閉鎖蓋体４８と弁構成要素４０におけるリング面１
４３との間には、制御弾性体５０が配置されている。十
分に密閉された内室４３６は、供給孔６３６を介して供
給ダクト２４と連通している。取付け部材３６、弁構成
要素４０、及び制御弾性体５０は、閉鎖蓋体４８ととも
に、予め組立て可能な構造ユニットを形成する。当該構
造ユニットは、ダイアフラム式気化器１のケーシング１
６における適合した凹部３５に単に挿着され得る。弁テ
ーパ部４１に対するガイド部４７の距離は、弁構成要素
４０の最大の開放ストロークよりも大きい。

【００２６】図５に示す実施形態では、上述の実施形態
において述べられた供給弁４４の構造が図式的に描かれ
ている。そのために、同一の部分には同一の符号が使用
されている。制御弾性体５０として、図６において平面
図で示された、円盤の形でのダイアフラムスプリング５
０１が配置されている。円盤の外側の固定リング５０２
は、ケーシング１６における段部２３５と取付け部材３
６との間に挟まれて保持されている。固定リング５０２
は、二つの弾性アーム５０４、５０５を介して中央の操
作ディスク５０３を保持する。操作ディスク５０３は、
当接する弁体４２に適合した外径を有する。それぞれの
弾性アーム５０４、５０５は、弾性支持されている中間
部分５０８、５０９からなる。当該中間部分は、中央の
ディスク５０３と外側の固定リング５０２との間の自由
なリング状空所５０７において、１８０°より小さい、
有利にはほぼ１６０°の円周角５０６にわたって延在す
る。その際、中間部分５０８、５０９は、内側ディスク
５０３に対しても外側リング５０２に対しても半径方向
に間隔をあけて位置する。これらの半径方向の間隔が等
しいことが有利である。

【００２７】それぞれの中間部分５０８、５０９は、そ
の端部のそれぞれに半径方向の接続部分５１０、５１１
を担持する。接続部分５１０、５１１は、一つは半径方
向内側へ、一つは半径方向外側へ向けられている。半径
方向外側へ向けられた接続部分５１０は、外側リング５
０２に接続する。半径方向内側へ向けられた接続部分５
１１は、内側の操作ディスク５０３に接続する。操作デ
ィスク５０３は、中央のカム状の隆起部５１３を有する
ことが合目的である。隆起部５１３は、弁体４２の対向
する端面への接触に用いられる。

【００２８】図５に示すように、ケーシングに固定され
て挟み込まれた固定リング５０２は、弁体４２の運動方
向１００において、弁体４２の端面１４０に対して距離
ｕをもって位置する。それによって、弁体４２の閉鎖位
置においてダイアフラムスプリング５０１が距離ｕだけ
変位させられている。従って、この構造的に設定された
出発位置において、ばね力が閉鎖方向へ弁体４２に作用
する。それによって、静力学的な密閉が達成されてい
る。

【００２９】平坦な制御弾性体５０として挿着された、
外側の固定リング５０２、弾性アーム５０４、５０５、
及び内側の操作ディスク５０３から成る円形のダイアフ
ラムスプリング５０１は、一体の特に対称な部材として
円盤の形で、例えば薄い弾性金属板、薄い合成物質プレ
ート、あるいは合成物質フォイルから打ち抜きされて、
製造されている。弾性アーム５０４、５０５は、可能な
限り大きい長さである状態で、可能な限りわずかな厚さ
と幅をもつ。このようにして、弾性アームの剛性によっ
て決められている適合した弾性特性曲線が得られる。円
形のダイアフラムスプリングの直径は、可能な限り大き
く選択されていることが有利である。

【００３０】さらにより小さい構造高を達成するため
に、弁構成要素は、同時に弾性的なシール要素を形成し
且つダイアフラムディスクに固定されたタペットによっ
て操作される球、例えば合成物質球であってよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】内燃機関のためのダイアフラム式気化器の図式
的な図である。

【図２】制御室に対する供給弁の断面の拡大図である。

【図３】別の実施形態での供給弁の断面図である。

【図４】また別の実施形態での供給弁の断面図である。

【図５】板ばねとして形成された制御弾性体を有する供
給弁の断面図である。

【図６】図５に図式的に示された制御弾性体の平面図で
ある。

【符号の説明】

１ ダイアフラム式気化器 ２ 吸入ダクト ３ 内燃機関 ４ 燃焼空気 ６ スロットルバルブ ９ アイドリングノズル孔 １０ メインノズル孔 １１ 制御ダイアフラム １２ ベンチュリ部 １３ 制御室 １６ ケーシング １７ アイドリングノズル孔 １８ 中央部 ２４ 燃料供給ダクト ３５ 弁受容室（孔） ３６ 取付け部材 ３８ 供給口 ３９ 弁座 ４０ 弁構成要素 ４３ 受容孔 ４４ 供給弁 ４６ Ｏリング（シール要素、リング状シール材） ４９ 操作ピン ５０ 制御弾性体 １００ 開放方向 １２４ 燃料の流れ方向 １４０ 端面 ２００ 円錐形パッキング ２４０ ガイドリブ ５０１ ダイアフラムスプリング（弾性体） ５０２ 固定リング ５０３ 操作ディスク ５０４ 弾性アーム ５０５ 弾性アーム ５０６ 角度

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関（３）に燃焼空気（４）を供給
   する、ベンチュリ部（１２）を備える吸入ダクト（２）
   を有し、ベンチュリ部（１２）の下流にスロットルバル
   ブ（６）が配置されている、内燃機関、特に２サイクル
   エンジンのためのダイアフラム式気化器にして、吸入ダ
   クト（２）に少なくとも１つのノズル孔（９、１０、１
   ７）が開口し、当該ノズル孔が燃料で満たされた制御室
   （１３）から燃料を供給されており、且つ制御室（１
   ３）が供給弁（４４）を介して燃料供給ダクト（２４）
   と連通しており、また、供給弁（４４）の弁構成要素
   （４０）が、制御室（１３）内で負圧が上昇すると、制
   御室（１３）を画成するダイアフラム（１１）によって
   制御弾性体（５０）の力に抗して操作され、且つ、弁構
   成要素（４０）が、ダイアフラム（１１）に対してほぼ
   中央に垂直に配置されて位置してダイアフラム（１１）
   によって直接に開放方向（１００）へ操作可能で、ま
   た、弁構成要素（４０）と弁座（３９）との間に弾性的
   なシール要素（４６、２００）が配置されている、前記
   ダイアフラム式気化器において、弾性的なシール要素
   （４６、２００）が弁構成要素（４０）によって担持さ
   れていることを特徴とするダイアフラム式気化器。
2. 【請求項２】 弁構成要素（４０）の開放方向（１０
   ０）が、供給ダクト（２４）を介して流れ込む燃料の流
   れ方向（１２４）と反対に向けられていることを特徴と
   する、請求項１に記載のダイアフラム式気化器。
3. 【請求項３】 制御弾性体（５０）が、弁構成要素（４
   ０）に制御室（１３）と反対の側で係合することを特徴
   とする、請求項１または請求項２に記載のダイアフラム
   式気化器。
4. 【請求項４】 制御弾性体（５０）が、弁構成要素（４
   ０）の軸方向の受容孔（４３）内に保持されていること
   を特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の
   ダイアフラム式気化器。
5. 【請求項５】 弁構成要素（４０）がダイアフラム式気
   化器（１）のケーシング（１６）に挿着され得る取付け
   部材（３６）に受容されており、且つ弁座（３９）が取
   付け部材（３６）に付属して形成されており、取付け部
   材（３６）、弁構成要素（４０）、及び制御弾性体（５
   ０）が予め組立て可能な構造ユニットを形成することを
   特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のダ
   イアフラム式気化器。
6. 【請求項６】 シール要素（２００）が弾性的な円錐形
   シール材であることを特徴とする、請求項１から５のい
   ずれか一項に記載のダイアフラム式気化器。
7. 【請求項７】 シール要素が、リング状シール材（４
   ６）、特にＯリングであることを特徴とする、請求項１
   から５のいずれか一項に記載のダイアフラム式気化器。
8. 【請求項８】 弁構成要素（４０）の操作ピン（４９）
   が弁座（３９）及び供給口（３８）を通って制御室（１
   ３）内へ突出しており、操作ピン（４９）の端面がわず
   かなあそび（ｚ）をもって制御ダイアフラム（１１）の
   中央部（１８）に向き合っていることを特徴とする、請
   求項１から７のいずれか一項に記載のダイアフラム式気
   化器。
9. 【請求項９】 弁構成要素（４０）が、弁座（３９）と
   反対側の末端部分に、外側の軸方向のガイドリブ（２４
   ０）を担持することを特徴とする、請求項１から８のい
   ずれか一項に記載のダイアフラム式気化器。
10. 【請求項１０】 制御弾性体（５０）が板ばね、特にダ
    イアフラムスプリング（５０１）であることを特徴とす
    る、請求項１から９のいずれか一項に記載のダイアフラ
    ム式気化器。
11. 【請求項１１】 ダイアフラムスプリング（５０１）が
    外側の固定リング（５０２）及び中央の操作ディスク
    （５０３）を有し、且つ操作ディスク（５０３）が少な
    くとも二つの弾性アーム（５０４、５０５）によって固
    定リング（５０２）の内側に保持されていることを特徴
    とする、請求項１０に記載のダイアフラム式気化器。
12. 【請求項１２】 弾性アーム（５０４、５０５）が対象
    的に構成されており、且つ固定リング（５０２）の周方
    向において、有利には１８０°より小さい、特に約１６
    ０°の角度（５０６）にわたって配置されていることを
    特徴とする、請求項１１に記載のダイアフラム式気化
    器。
13. 【請求項１３】 弾性体（５０１）が、それを受容する
    孔（３５）によって中心合わせされていることを特徴と
    する、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のダイ
    アフラム式気化器。
14. 【請求項１４】 静力学的な密閉のために、弾性体（５
    ０１）がプレストレスを与えられて弁本体（４０）の端
    面（１４０）に当接していることを特徴とする、請求項
    １０から１３のいずれか一項に記載のダイアフラム式気
    化器。