JPH1089606A - 二重管コイル式蒸気発生装置 - Google Patents
二重管コイル式蒸気発生装置Info
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- JPH1089606A JPH1089606A JP26364796A JP26364796A JPH1089606A JP H1089606 A JPH1089606 A JP H1089606A JP 26364796 A JP26364796 A JP 26364796A JP 26364796 A JP26364796 A JP 26364796A JP H1089606 A JPH1089606 A JP H1089606A
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- Japan
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- tube
- inner pipe
- double
- fluid
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/022—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of two or more media in heat-exchange relationship being helically coiled, the coils having a cylindrical configuration
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱伝達の向上を図り、加工工数を大幅に
低減した蒸気発生装置を提供とすることを目的としてい
る。 【解決手段】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１をコイル状に巻回して立設し、前記外管２と前
記内管３との間の流通路４に加熱流体を上方から下方に
向かって流通させ、前記内管３内に被加熱流体を下方か
ら上方に向かって流通させる構成。
低減した蒸気発生装置を提供とすることを目的としてい
る。 【解決手段】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１をコイル状に巻回して立設し、前記外管２と前
記内管３との間の流通路４に加熱流体を上方から下方に
向かって流通させ、前記内管３内に被加熱流体を下方か
ら上方に向かって流通させる構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気発生装置に
関するものであり、リボイラ、多重効用缶、吸収式冷凍
機の再生器、アンモニア吸収式の濃縮器等に用いられ
る。
関するものであり、リボイラ、多重効用缶、吸収式冷凍
機の再生器、アンモニア吸収式の濃縮器等に用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術】医療用などで、クリーンな蒸気を発生さ
せるためのリボイラは、加熱源として蒸気を用い、蒸気
で純水を加熱するようになっている。その構造として
は、シェルアンドチューブ型のものが広く用いられてい
る。
せるためのリボイラは、加熱源として蒸気を用い、蒸気
で純水を加熱するようになっている。その構造として
は、シェルアンドチューブ型のものが広く用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のシェルアンドチ
ューブ型のリボイラは、液相の停滞域があるため熱伝達
が充分でなく、また、加工工数がかかりコスト的にも高
価なものとなっている。この発明は、熱伝達の向上と装
置の小型化を図り、加工工数を大幅に低減した蒸気発生
装置を提供とすることを目的としている。
ューブ型のリボイラは、液相の停滞域があるため熱伝達
が充分でなく、また、加工工数がかかりコスト的にも高
価なものとなっている。この発明は、熱伝達の向上と装
置の小型化を図り、加工工数を大幅に低減した蒸気発生
装置を提供とすることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
に鑑みてなされたもので、外管内に内管を同心円状に挿
入した二重管をコイル状に巻回して立設し、前記外管と
前記内管との間の流通路に加熱流体を上方から下方に向
かって流通させ、前記内管内に被加熱流体を下方から上
方に向かって流通させることを第１の特徴としている。
に鑑みてなされたもので、外管内に内管を同心円状に挿
入した二重管をコイル状に巻回して立設し、前記外管と
前記内管との間の流通路に加熱流体を上方から下方に向
かって流通させ、前記内管内に被加熱流体を下方から上
方に向かって流通させることを第１の特徴としている。
【０００５】また、この発明は、外管内に内管を同心円
状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立設し、前記
外管および前記内管のうちどちらか一方または両方の断
面を略楕円形状とし、その長径方向を鉛直方向に設定
し、前記外管と前記内管との間の流通路に加熱流体を、
前記内管内に被加熱流体をそれぞれ流通させることを第
２の特徴としている。
状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立設し、前記
外管および前記内管のうちどちらか一方または両方の断
面を略楕円形状とし、その長径方向を鉛直方向に設定
し、前記外管と前記内管との間の流通路に加熱流体を、
前記内管内に被加熱流体をそれぞれ流通させることを第
２の特徴としている。
【０００６】また、この発明は、外管内に内管を同心円
状に挿入した二重管を複数本備え、この複数本の二重管
を上下方向に多段に配置してコイル状に巻回し、前記外
管と前記内管との間の流通路に加熱流体を、前記内管内
に被加熱流体をそれぞれ流通させることを第３の特徴と
している。
状に挿入した二重管を複数本備え、この複数本の二重管
を上下方向に多段に配置してコイル状に巻回し、前記外
管と前記内管との間の流通路に加熱流体を、前記内管内
に被加熱流体をそれぞれ流通させることを第３の特徴と
している。
【０００７】また、この発明は、外管内に内管を同心円
状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立設し、この
コイル形状のコイル径を、一端から他端に向かって漸次
増大させて形成し、前記外管と前記内管との間の流通路
に加熱流体を、前記内管内に被加熱流体をそれぞれ流通
させることを第４の特徴としている。
状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立設し、この
コイル形状のコイル径を、一端から他端に向かって漸次
増大させて形成し、前記外管と前記内管との間の流通路
に加熱流体を、前記内管内に被加熱流体をそれぞれ流通
させることを第４の特徴としている。
【０００８】また、この発明は、外管内に内管を同心円
状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立設し、この
コイル形状の中央空間部にセパレータを設置し、前記内
管の下流側端部を前記セパレータに連通させ、前記外管
と前記内管との間の流通路に加熱流体を、前記内管内に
被加熱流体をそれぞれ流通させることを第５の特徴とし
ている。
状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立設し、この
コイル形状の中央空間部にセパレータを設置し、前記内
管の下流側端部を前記セパレータに連通させ、前記外管
と前記内管との間の流通路に加熱流体を、前記内管内に
被加熱流体をそれぞれ流通させることを第５の特徴とし
ている。
【０００９】
【発明の実施の形態】外管内に内管を同心円状に挿入し
て二重管を構成し、この二重管をコイル状に巻回して立
設する。外管と内管との間の流通路に加熱流体を上方か
ら下方に向かって流通させ、内管内に被加熱流体を下方
から上方に向かって流通させて、両者の間で熱交換を行
う。加熱流体としては蒸気を、被加熱流体としては純水
を用いる。
て二重管を構成し、この二重管をコイル状に巻回して立
設する。外管と内管との間の流通路に加熱流体を上方か
ら下方に向かって流通させ、内管内に被加熱流体を下方
から上方に向かって流通させて、両者の間で熱交換を行
う。加熱流体としては蒸気を、被加熱流体としては純水
を用いる。
【００１０】前記コイル形状の中央空間部にセパレータ
を設置し、前記内管の下流側端部をセパレータに連通さ
せる。純水は加熱されて蒸気になり、セパレータに流入
する。セパレータで液滴を分離された蒸気は、外部の蒸
気使用機器に送られ、分離された液滴は、セパレータの
底部より前記内管の上流側端部に還流される。
を設置し、前記内管の下流側端部をセパレータに連通さ
せる。純水は加熱されて蒸気になり、セパレータに流入
する。セパレータで液滴を分離された蒸気は、外部の蒸
気使用機器に送られ、分離された液滴は、セパレータの
底部より前記内管の上流側端部に還流される。
【００１１】前記外管および前記内管のうちどちらか一
方または両方の断面を略楕円形状とし、その長径方向を
鉛直方向に設定する。すなわち、縦長の楕円形状とす
る。そうすることにより、加熱流体としての蒸気が凝縮
したとき、その凝縮水が下方へ分離されやすくなる。し
たがって、内管の外壁面に形成される水膜を薄くするこ
とができ、水膜により熱伝達が阻害されるのを防止する
ことができる。
方または両方の断面を略楕円形状とし、その長径方向を
鉛直方向に設定する。すなわち、縦長の楕円形状とす
る。そうすることにより、加熱流体としての蒸気が凝縮
したとき、その凝縮水が下方へ分離されやすくなる。し
たがって、内管の外壁面に形成される水膜を薄くするこ
とができ、水膜により熱伝達が阻害されるのを防止する
ことができる。
【００１２】前記二重管は１本でもよいが、複数本にす
ることもできる。この複数本の二重管は、上下方向に多
段に配置してコイル状に巻回する。この構造にすると、
各二重管の傾斜角をより大きくすることができ、自然循
環のみで高い循環比を得ることができる（２以上）。
ることもできる。この複数本の二重管は、上下方向に多
段に配置してコイル状に巻回する。この構造にすると、
各二重管の傾斜角をより大きくすることができ、自然循
環のみで高い循環比を得ることができる（２以上）。
【００１３】前記二重管のコイル形状は、コイル径を一
端から他端まで同一にした平行状のコイル形状としても
よいが、コイル径を一端から他端に向かって漸次増大さ
せて形成し、テーパ形状とすることもできる。二重管は
円筒状の型に巻き付けてコイル形状に成形するが、テー
パ状の型を用いることにより、型と二重管との離脱が容
易になる。
端から他端まで同一にした平行状のコイル形状としても
よいが、コイル径を一端から他端に向かって漸次増大さ
せて形成し、テーパ形状とすることもできる。二重管は
円筒状の型に巻き付けてコイル形状に成形するが、テー
パ状の型を用いることにより、型と二重管との離脱が容
易になる。
【００１４】この発明の二重管コイル式蒸気発生装置
は、リボイラ、多重効用缶、吸収式冷凍機の再生器、ア
ンモニア吸収式の濃縮器等に適用することができる。
は、リボイラ、多重効用缶、吸収式冷凍機の再生器、ア
ンモニア吸収式の濃縮器等に適用することができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の好ましい実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、この発明の一実施例を示す正
面図、図２はその平面図（ライン構成省略）である。外
管２内に内管３を同心円状に挿入して二重管１を構成
し、この二重管１をコイル状に巻回して立設している。
図示した実施例では、２本の二重管１を設け、上下方向
に多段に配置してコイル状に巻回している。すなわち、
２本の二重管１が上下方向に交互に配列された構成にな
っている。
づいて説明する。図１は、この発明の一実施例を示す正
面図、図２はその平面図（ライン構成省略）である。外
管２内に内管３を同心円状に挿入して二重管１を構成
し、この二重管１をコイル状に巻回して立設している。
図示した実施例では、２本の二重管１を設け、上下方向
に多段に配置してコイル状に巻回している。すなわち、
２本の二重管１が上下方向に交互に配列された構成にな
っている。
【００１６】外管２と内管３との間の流通路４に加熱流
体を上方から下方に向かって流通させ、内管３内に被加
熱流体を下方から上方に向かって流通させて、両者の間
で熱交換を行うようにしている。加熱流体としては蒸気
を、被加熱流体としては純水を用いる。給水としての純
水の水質を維持するために、内管３の材質としては耐腐
食性の高いステンレス鋼を用いる。外管２の材質として
は、ＳＴＰＧ等の通常の鉄鋼材料を用いる。
体を上方から下方に向かって流通させ、内管３内に被加
熱流体を下方から上方に向かって流通させて、両者の間
で熱交換を行うようにしている。加熱流体としては蒸気
を、被加熱流体としては純水を用いる。給水としての純
水の水質を維持するために、内管３の材質としては耐腐
食性の高いステンレス鋼を用いる。外管２の材質として
は、ＳＴＰＧ等の通常の鉄鋼材料を用いる。
【００１７】外管２の上流側端部に外管用上部ヘッダ６
を、外管２の下流側端部に外管用下部ヘッダ７をそれぞ
れ接続している。前記外管用上部ヘッダ６には加熱流体
供給ライン８を接続し、この加熱流体供給ライン８に加
熱流体の供給量を制御する電動弁９を挿入している。前
記外管用上部ヘッダ６には、加熱流体の圧力（外管２内
の圧力）を検出する圧力センサ１０を設けている。前記
外管用下部ヘッダ７には、凝縮水を排出するために、ス
チームトラップ１１を挿入した排出ライン１２を接続し
ている。
を、外管２の下流側端部に外管用下部ヘッダ７をそれぞ
れ接続している。前記外管用上部ヘッダ６には加熱流体
供給ライン８を接続し、この加熱流体供給ライン８に加
熱流体の供給量を制御する電動弁９を挿入している。前
記外管用上部ヘッダ６には、加熱流体の圧力（外管２内
の圧力）を検出する圧力センサ１０を設けている。前記
外管用下部ヘッダ７には、凝縮水を排出するために、ス
チームトラップ１１を挿入した排出ライン１２を接続し
ている。
【００１８】内管３の上流側端部は、前記外管用下部ヘ
ッダ７を貫通して突出させ、内管用下部ヘッダ１３を接
続し、内管３の下流側端部は、前記外管用上部ヘッダ６
を貫通して突出させ、内管用上部ヘッダ１４を接続して
いる。前記内管用下部ヘッダ１３には、被加熱流体を供
給する給水ライン１５を接続し、この給水ライン１５に
は、給水ポンプ１６と、前記排出ライン１２と熱交換を
行い凝縮水から熱回収する給水加熱器１７とが設けられ
ている。一方、前記内管用上部ヘッダ１４には、蒸気中
の液滴を分離するセパレータ５を連絡管１８を介して接
続している。このセパレータ５の頂部には、蒸気弁１９
を挿入した蒸気ライン２０を接続している。また、セパ
レータ５には、内部の圧力を検出する圧力センサ２１を
設けている。セパレータ５の底部には戻り管２２を接続
し、この戻り管２２の一端を前記内管用下部ヘッダ１３
に連結し、セパレータ５で分離した分離水を内管３の上
流側端部に戻し、循環させるようにしている。前記セパ
レータ５は、二重管１で形成したコイル形状の中央空間
部に設置してあり、省スペース化を図っている。
ッダ７を貫通して突出させ、内管用下部ヘッダ１３を接
続し、内管３の下流側端部は、前記外管用上部ヘッダ６
を貫通して突出させ、内管用上部ヘッダ１４を接続して
いる。前記内管用下部ヘッダ１３には、被加熱流体を供
給する給水ライン１５を接続し、この給水ライン１５に
は、給水ポンプ１６と、前記排出ライン１２と熱交換を
行い凝縮水から熱回収する給水加熱器１７とが設けられ
ている。一方、前記内管用上部ヘッダ１４には、蒸気中
の液滴を分離するセパレータ５を連絡管１８を介して接
続している。このセパレータ５の頂部には、蒸気弁１９
を挿入した蒸気ライン２０を接続している。また、セパ
レータ５には、内部の圧力を検出する圧力センサ２１を
設けている。セパレータ５の底部には戻り管２２を接続
し、この戻り管２２の一端を前記内管用下部ヘッダ１３
に連結し、セパレータ５で分離した分離水を内管３の上
流側端部に戻し、循環させるようにしている。前記セパ
レータ５は、二重管１で形成したコイル形状の中央空間
部に設置してあり、省スペース化を図っている。
【００１９】外管２および内管３の断面形状は略円形状
としてもよいが、図３に示すように、外管２および内管
３のうちどちらか一方または両方の断面を略楕円形状と
することもできる。この楕円形状は、縦長の楕円形状と
し、その長径方向を鉛直方向に設定している。そうする
ことにより、加熱流体としての蒸気が凝縮したとき、そ
の凝縮水が下方へ分離されやすくなり、内管３の外壁面
に形成される水膜を薄くすることができる。したがっ
て、水膜により熱伝達が阻害されるのを防止することが
できる。
としてもよいが、図３に示すように、外管２および内管
３のうちどちらか一方または両方の断面を略楕円形状と
することもできる。この楕円形状は、縦長の楕円形状と
し、その長径方向を鉛直方向に設定している。そうする
ことにより、加熱流体としての蒸気が凝縮したとき、そ
の凝縮水が下方へ分離されやすくなり、内管３の外壁面
に形成される水膜を薄くすることができる。したがっ
て、水膜により熱伝達が阻害されるのを防止することが
できる。
【００２０】以下、上述の実施例について、その作用を
説明する。被加熱流体としての純水（圧力約２kg/cm2）
が、給水ライン１５より内管用下部ヘッダ１３を介して
内管３内に供給され、加熱流体としての蒸気（圧力約５
kg/cm2）が、加熱流体供給ライン８より外管用上部ヘッ
ダ６を介して外管２内、すなわち流通路４に供給され
る。被加熱流体は、内管３に沿って螺旋状に流動しなが
ら上昇し、加熱流体は、流通路４に沿って螺旋状に流動
しながら下降する。そして、両者の間で、内管３の壁面
を通して熱交換が行われ、被加熱流体としての純水は加
熱されて蒸気（クリーン蒸気）になる。蒸気は、内管用
上部ヘッダ１４、連絡管１８を通ってセパレータ５に接
線方向に流入し、旋回運動の遠心力により液滴を分離さ
れて、蒸気ライン２０より流出する。分離された液滴
は、戻り管２２を通って内管用下部ヘッダ１３に戻る。
一方、加熱流体としての蒸気は熱を奪われて凝縮水とな
り、外管用下部ヘッダ７を介して排出ライン１２より排
出される。このとき、排出される高温の凝縮水は、給水
加熱器１７通過時に給水と熱交換を行い、給水を予熱す
るようになっている（なおかつ、凝縮水の大気開放時の
フラッシングを防止している）。
説明する。被加熱流体としての純水（圧力約２kg/cm2）
が、給水ライン１５より内管用下部ヘッダ１３を介して
内管３内に供給され、加熱流体としての蒸気（圧力約５
kg/cm2）が、加熱流体供給ライン８より外管用上部ヘッ
ダ６を介して外管２内、すなわち流通路４に供給され
る。被加熱流体は、内管３に沿って螺旋状に流動しなが
ら上昇し、加熱流体は、流通路４に沿って螺旋状に流動
しながら下降する。そして、両者の間で、内管３の壁面
を通して熱交換が行われ、被加熱流体としての純水は加
熱されて蒸気（クリーン蒸気）になる。蒸気は、内管用
上部ヘッダ１４、連絡管１８を通ってセパレータ５に接
線方向に流入し、旋回運動の遠心力により液滴を分離さ
れて、蒸気ライン２０より流出する。分離された液滴
は、戻り管２２を通って内管用下部ヘッダ１３に戻る。
一方、加熱流体としての蒸気は熱を奪われて凝縮水とな
り、外管用下部ヘッダ７を介して排出ライン１２より排
出される。このとき、排出される高温の凝縮水は、給水
加熱器１７通過時に給水と熱交換を行い、給水を予熱す
るようになっている（なおかつ、凝縮水の大気開放時の
フラッシングを防止している）。
【００２１】加熱流体としての蒸気を、内管３の外壁面
に沿って内管３の軸方向に流動させているので、その速
度を速くすることができ、蒸気流動時の剪断力によって
凝縮水膜が薄くなり、熱抵抗を低減することができる。
また、外管２および内管３の断面形状を縦長の楕円形状
とすることにより、凝縮した蒸気が下方に分離されやす
くなり、特に内管３の外壁面の凝縮水膜を薄くすること
ができ、水膜により熱伝達が阻害されるのを防止するこ
とができる。
に沿って内管３の軸方向に流動させているので、その速
度を速くすることができ、蒸気流動時の剪断力によって
凝縮水膜が薄くなり、熱抵抗を低減することができる。
また、外管２および内管３の断面形状を縦長の楕円形状
とすることにより、凝縮した蒸気が下方に分離されやす
くなり、特に内管３の外壁面の凝縮水膜を薄くすること
ができ、水膜により熱伝達が阻害されるのを防止するこ
とができる。
【００２２】内管３内においては、被加熱流体としての
純水が沸騰しながら二相流となって増速するため、伝熱
性がよい。また、内管３内においては、図３に矢印で示
すように、遠心力による二次流れが生じ、被加熱流体が
上下方向へ分離した流れとなり、二相伝熱がより促進さ
れる。
純水が沸騰しながら二相流となって増速するため、伝熱
性がよい。また、内管３内においては、図３に矢印で示
すように、遠心力による二次流れが生じ、被加熱流体が
上下方向へ分離した流れとなり、二相伝熱がより促進さ
れる。
【００２３】実験によれば、この発明の蒸気発生装置に
おける熱貫流率は約2800kcal/m2h℃となり、従来のシェ
ルアンドチューブ型のものと比較して約４０％も向上し
ている。また、加熱流体と被加熱流体との温度差が低く
ても、高い熱貫流率を維持する傾向があり、非常に優れ
た伝熱性能を得ることができる。
おける熱貫流率は約2800kcal/m2h℃となり、従来のシェ
ルアンドチューブ型のものと比較して約４０％も向上し
ている。また、加熱流体と被加熱流体との温度差が低く
ても、高い熱貫流率を維持する傾向があり、非常に優れ
た伝熱性能を得ることができる。
【００２４】また、複数本の二重管１を、上下方向に多
段に配置してコイル状に巻回した構成にすることによ
り、各二重管１の傾斜角をより大きくすることができ、
自然循環のみで高い循環比を得ることができる（２以
上）。したがって、管内温度が均一化され、急激な負荷
変動に対して自己蒸発量が増加する。また、防食、スケ
ール付着等の管内の水処理についても、局部腐食、局部
濃縮が抑制される。
段に配置してコイル状に巻回した構成にすることによ
り、各二重管１の傾斜角をより大きくすることができ、
自然循環のみで高い循環比を得ることができる（２以
上）。したがって、管内温度が均一化され、急激な負荷
変動に対して自己蒸発量が増加する。また、防食、スケ
ール付着等の管内の水処理についても、局部腐食、局部
濃縮が抑制される。
【００２５】この発明の二重管１は、外管２内に内管３
を挿入固定した後、円筒状の型に巻き付けてコイル状に
成形するため、従来のシェルアンドチューブ型のものと
比較して、加工工数を大幅に低減することができる。ま
た、重さの上でも軽量化が可能である。さらに、この発
明の蒸気発生装置は、保有水量が少なく安全性が高いと
ともに、高温・高圧の蒸気発生装置にも適用が可能であ
る。
を挿入固定した後、円筒状の型に巻き付けてコイル状に
成形するため、従来のシェルアンドチューブ型のものと
比較して、加工工数を大幅に低減することができる。ま
た、重さの上でも軽量化が可能である。さらに、この発
明の蒸気発生装置は、保有水量が少なく安全性が高いと
ともに、高温・高圧の蒸気発生装置にも適用が可能であ
る。
【００２６】図４は、この発明における二重管１の他の
実施例を示すもので、コイル径を一端から他端に向かっ
て漸次増大させて形成し、テーパ形状としている。この
形状は、二重管１を巻き付ける型をテーパ状にすること
により成形することができるが、型と二重管１との離脱
が容易になるというメリットがある。図示した実施例で
は、コイル径を上から下に向かって漸次増大させて形成
しているが、その逆に、コイル径を下から上に向かって
漸次増大させて形成することもできる。テーパ角θは約
５〜６０°に設定する。
実施例を示すもので、コイル径を一端から他端に向かっ
て漸次増大させて形成し、テーパ形状としている。この
形状は、二重管１を巻き付ける型をテーパ状にすること
により成形することができるが、型と二重管１との離脱
が容易になるというメリットがある。図示した実施例で
は、コイル径を上から下に向かって漸次増大させて形成
しているが、その逆に、コイル径を下から上に向かって
漸次増大させて形成することもできる。テーパ角θは約
５〜６０°に設定する。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上のように、外管内に内
管を同心円状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立
設し、外管と内管との間の流通路に加熱流体を上方から
下方に向かって流通させ、内管内に被加熱流体を下方か
ら上方に向かって流通させる構成とし、また、外管およ
び前記内管のうちどちらか一方または両方の断面を略楕
円形状とすることにより、伝熱性能を大幅に向上させる
ことができる。製造時においても、従来のものと比較し
て、加工工数を大幅に低減することができる。
管を同心円状に挿入した二重管をコイル状に巻回して立
設し、外管と内管との間の流通路に加熱流体を上方から
下方に向かって流通させ、内管内に被加熱流体を下方か
ら上方に向かって流通させる構成とし、また、外管およ
び前記内管のうちどちらか一方または両方の断面を略楕
円形状とすることにより、伝熱性能を大幅に向上させる
ことができる。製造時においても、従来のものと比較し
て、加工工数を大幅に低減することができる。
【００２８】複数本の二重管を上下方向に多段に配置し
てコイル状に巻回した構成にすることにより、各二重管
の傾斜角をより大きくすることができ、自然循環のみで
高い循環比を得ることができる。コイル形状のコイル径
を一端から他端に向かって漸次増大させて形成し、テー
パ形状とすることにより、成形時における型と二重管の
離脱が容易になる。コイル形状の中央空間部にセパレー
タを設置することにより、全体の構成をコンパクトにす
ることができ、省スペース化を図ることができる。
てコイル状に巻回した構成にすることにより、各二重管
の傾斜角をより大きくすることができ、自然循環のみで
高い循環比を得ることができる。コイル形状のコイル径
を一端から他端に向かって漸次増大させて形成し、テー
パ形状とすることにより、成形時における型と二重管の
離脱が容易になる。コイル形状の中央空間部にセパレー
タを設置することにより、全体の構成をコンパクトにす
ることができ、省スペース化を図ることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図２の平面図（ライン構成省略）である。
【図３】この発明における二重管の拡大断面図である。
【図４】この発明における二重管の他の実施例を示す正
面図である。
面図である。
１ 二重管 ２ 外管 ３ 内管 ４ 流通路 ５ セパレータ
フロントページの続き (72)発明者 高橋 裕一 愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦 研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１をコイル状に巻回して立設し、前記外管２と前
記内管３との間の流通路４に加熱流体を上方から下方に
向かって流通させ、前記内管３内に被加熱流体を下方か
ら上方に向かって流通させることを特徴とする二重管コ
イル式蒸気発生装置。 - 【請求項２】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１をコイル状に巻回して立設し、前記外管２およ
び前記内管３のうちどちらか一方または両方の断面を略
楕円形状とし、その長径方向を鉛直方向に設定し、前記
外管２と前記内管３との間の流通路４に加熱流体を、前
記内管３内に被加熱流体をそれぞれ流通させることを特
徴とする二重管コイル式蒸気発生装置。 - 【請求項３】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１を複数本備え、この複数本の二重管１を上下方
向に多段に配置してコイル状に巻回し、前記外管２と前
記内管３との間の流通路４に加熱流体を、前記内管３内
に被加熱流体をそれぞれ流通させることを特徴とする二
重管コイル式蒸気発生装置。 - 【請求項４】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１をコイル状に巻回して立設し、このコイル形状
のコイル径を、一端から他端に向かって漸次増大させて
形成し、前記外管２と前記内管３との間の流通路４に加
熱流体を、前記内管３内に被加熱流体をそれぞれ流通さ
せることを特徴とする二重管コイル式蒸気発生装置。 - 【請求項５】 外管２内に内管３を同心円状に挿入した
二重管１をコイル状に巻回して立設し、このコイル形状
の中央空間部にセパレータ５を設置し、前記内管３の下
流側端部を前記セパレータ５に連通させ、前記外管２と
前記内管３との間の流通路４に加熱流体を、前記内管３
内に被加熱流体をそれぞれ流通させることを特徴とする
二重管コイル式蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263647A JP2940489B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 二重管コイル式蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263647A JP2940489B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 二重管コイル式蒸気発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089606A true JPH1089606A (ja) | 1998-04-10 |
| JP2940489B2 JP2940489B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=17392390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8263647A Expired - Fee Related JP2940489B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 二重管コイル式蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2940489B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105757632A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-13 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种低压蒸汽发生装置 |
| JP2020098037A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 富士電機株式会社 | 蒸気生成装置 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP8263647A patent/JP2940489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105757632A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-13 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种低压蒸汽发生装置 |
| JP2020098037A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 富士電機株式会社 | 蒸気生成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2940489B2 (ja) | 1999-08-25 |
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