CN206700804U - 一种蒸发器的除沫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸发器的除沫装置，所述蒸发器包括分离结晶器以及加热器，所述加热器与所述分离结晶器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离结晶器的底部通过第一管路连接，所述加热器的顶部与所述分离结晶器的筒体部通过第二管路连接；所述分离结晶器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口.分离结晶器的顶部设置有除沫装置，所述除沫装置为设置在所述分离结晶器顶部的导汽板，所述导汽板的底部设置有导气孔，所述导汽板包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部之间通过过渡部连接，所述第一端部与第二端部相互之间形成一定夹角。本实用新型提供一种蒸发器的除沫装置，其除沫效果好，并且运行成本较低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器领域，具体地涉及一种蒸发器的除沫装置。
背景技术
强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离结晶器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。
蒸发的过程往往要求蒸馏水所含溶质要低于100PPM以下，那就需要除沫器，现在的除沫器均采用波纹填料，其缺点为波纹填料在被蒸汽冲刷时的使用寿命较短，基本在3-6个月就需要更换一次。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种蒸发器的除沫装置，其除沫效果好，运行成本较低，使用寿命长。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种蒸发器的除沫装置，所述蒸发器包括分离结晶器以及加热器，所述加热器与所述分离结晶器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离结晶器的底部通过第一管路连接，所述加热器的顶部与所述分离结晶器的筒体部通过第二管路连接；
所述分离结晶器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口；
所述第一管路设置有用于将分离结晶器内部液体抽送至加热器的强制循环泵；
所述分离结晶器的顶部设置有除沫装置，所述除沫装置为设置在所述分离结晶器顶部的导汽板，所述导汽板的底部设置有导气孔，所述导汽板包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部之间通过过渡部连接，所述第一端部与第二端部相互之间形成一定夹角。
优选地，所述加热器的底部设置有排污口。
优选地，所述加热器包括圆柱状筒体、设置在圆柱状筒体上部的第一盖板以及设置在所述圆柱状筒体下部的第二盖板，所述圆柱状筒体内部设置有第一换热区、第二换热区以及下降管，所述下降管设置在所述第一换热区与所述第二换热区之间。
优选地，所述下降管的横截面为所述第一换热区和所述第二换热区的横截面的2/3。
优选地，所述第一换热区和所述第二换热区均设置有多个加热管，所述加热管的横截面小于所述下降管的横截面。
优选地，所述第一换热区和所述第二换热区的加热管的数量相等。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种蒸发器的除沫装置，其除沫效果好，并且运行成本较低，使用寿命长。蒸汽上升过程中撞击除沫器中的导汽板，导汽板将蒸汽浃带的料液滴富集在导汽板上，料液富集在一时量时，料液滴在重力的情况下，回落到分离器内。汽相经三次撞击。被拦截的液滴达到99.98以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一盖板的结构示意图；
图3为本实用新型的第二盖板的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
本实用新型提供一种蒸发器的除沫装置，如图1至图3所示，所述蒸发器包括分离结晶器1以及加热器2，所述加热器2与所述分离结晶器1之间通过管路连接，所述加热器2的底部与所述分离结晶器1的底部通过第一管路3连接，所述加热器2的顶部与所述分离结晶器1的筒体部通过第二管路4连接。
所述分离结晶器1包括筒体11、设置在筒体下部的椎体12以及设置在所述筒体上部气相排出口13。
第一管路3设置有用于将分离结晶器内部液体抽送至加热器的强制循环泵5。
所述分离结晶器1的顶部设置有除沫装置，所述除沫装置为设置在所述分离结晶器顶部的导汽板14，所述导汽板的底部设置有导气孔15，所述导汽板包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部之间通过过渡部连接，所述第一端部与第二端部相互之间形成一定夹角。
优选地，所述加热器2的底部设置有排污口21。
所述加热器2包括圆柱状筒体21、设置在圆柱状筒体上部的第一盖板22以及设置在所述圆柱状筒体下部的第二盖板23，所述圆柱状筒体内部设置有第一换热区24、第二换热区25以及下降管26，所述下降管26设置在所述第一换热区24与所述第二换热区25之间，所述第一换热区24与所述第二换热区25的横截面相等，所述下降管26的横截面小于所述第一换热区24和所述第二换热区25的横截面。
所述第一盖板22通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第一盖板22的第一区域的面积大于所述第一盖板22的第二区域的面积，所述第一盖板22的第一区域容纳所述第一换热区24的上部以及所述下降管26的上部，所述第一盖板22的第二区域容纳所述第二换热区的上部。
所述第二盖板23通过隔板分割为第一区域以及第二区域，所述第二盖板23的第一区域的面积小于所述第二盖板23的第二区域的面积，所述第二盖板23的第一区域容纳所述第一换热区的下部，所述第二盖板23的第二区域容纳所述第二换热区25的下部以及所述下降管26的下部。
料液经第一换热区24进行一次换热后通过第一盖板22进入下降管26，从下降管底部通过第二盖板23进入第二换热区25进行二次换热后进入第一管路3。
优选地，下降管26的横截面为所述第一换热区24和所述第二换热区25的横截面的2/3。
优选地，所述第一换热区24和所述第二换热区25均设置有多个加热管20，所述加热管20的横截面小于所述下降管26的横截面。
优选地，所述第一换热区24和所述第二换热区25的加热管的数量相等。
下面对本实用新型的工作原理做进一步解释：
蒸汽上升过程中撞击除沫器中的导汽板，导汽板将蒸汽浃带的料液滴富集在导汽板上，料液富集在一时量时，料液滴在重力的情况下，回落到分离器内。汽相经三次撞击。被拦截的液滴达到99.98以上。导汽板材料选用设备相同材料，故使用寿命长。除沫效果好。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述蒸发器包括分离结晶器以及加热器，所述加热器与所述分离结晶器之间通过管路连接，所述加热器的底部与所述分离结晶器的底部通过第一管路连接，所述加热器的顶部与所述分离结晶器的筒体部通过第二管路连接；
所述分离结晶器包括筒体、设置在筒体下部的椎体以及设置在所述筒体上部气相排出口；
所述第一管路设置有用于将分离结晶器内部液体抽送至加热器的强制循环泵；
所述分离结晶器的顶部设置有除沫装置，所述除沫装置为设置在所述分离结晶器顶部的导汽板，所述导汽板的底部设置有导气孔，所述导汽板包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部之间通过过渡部连接，所述第一端部与第二端部相互之间形成一定夹角。
2.根据权利要求1所述的蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述加热器的底部设置有排污口。
3.根据权利要求1所述的蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述加热器包括圆柱状筒体、设置在圆柱状筒体上部的第一盖板以及设置在所述圆柱状筒体下部的第二盖板，所述圆柱状筒体内部设置有第一换热区、第二换热区以及下降管，所述下降管设置在所述第一换热区与所述第二换热区之间。
4.根据权利要求3所述的蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述下降管的横截面为所述第一换热区和所述第二换热区的横截面的2/3。
5.根据权利要求4所述的蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述第一换热区和所述第二换热区均设置有多个加热管，所述加热管的横截面小于所述下降管的横截面。
6.根据权利要求5所述的蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述第一换热区和所述第二换热区的加热管的数量相等。
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2017
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