JPH1089552A - 粉体の輸送配管 - Google Patents
粉体の輸送配管Info
- Publication number
- JPH1089552A JPH1089552A JP8244658A JP24465896A JPH1089552A JP H1089552 A JPH1089552 A JP H1089552A JP 8244658 A JP8244658 A JP 8244658A JP 24465896 A JP24465896 A JP 24465896A JP H1089552 A JPH1089552 A JP H1089552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- inserts
- pipe
- bend
- bend pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の粉体輸送管においては、ベンド管内の
インサートとベンド管との間および複数のインサートの
間には若干の隙間が設けられている。この隙間を設ける
ことは、組立て時の誤差や熱伸びなどを吸収するために
避けられない。このため、インサートはベンド管の軸を
軸にして自由に回転することができ、半回転した場合に
は外周側と内周側とが入れ替わって大きな隙間を生じ
る。 【解決手段】 ベンド管１内に曲げ半径に対応して互い
に連接して嵌装され管状をなすとともに内周側両端に半
管状の切欠き部を有し耐摩耗性材で造られた複数の第１
インサート２と、ベンド管１内に嵌装され半管状をなし
て第１インサート２の切欠き部を補填する複数の第２イ
ンサート３とを備え、連接して嵌装された第１インサー
ト２の頭部と尾部とにそれぞれ端面部材４，５を設け第
１インサート２の回転を係止するようにする。
インサートとベンド管との間および複数のインサートの
間には若干の隙間が設けられている。この隙間を設ける
ことは、組立て時の誤差や熱伸びなどを吸収するために
避けられない。このため、インサートはベンド管の軸を
軸にして自由に回転することができ、半回転した場合に
は外周側と内周側とが入れ替わって大きな隙間を生じ
る。 【解決手段】 ベンド管１内に曲げ半径に対応して互い
に連接して嵌装され管状をなすとともに内周側両端に半
管状の切欠き部を有し耐摩耗性材で造られた複数の第１
インサート２と、ベンド管１内に嵌装され半管状をなし
て第１インサート２の切欠き部を補填する複数の第２イ
ンサート３とを備え、連接して嵌装された第１インサー
ト２の頭部と尾部とにそれぞれ端面部材４，５を設け第
１インサート２の回転を係止するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラから排出さ
れる灰の輸送管など粉体、特に配管を摩耗させる摩耗性
の高い粉体を気流搬送する場合などに適用される粉体の
輸送配管に関する。
れる灰の輸送管など粉体、特に配管を摩耗させる摩耗性
の高い粉体を気流搬送する場合などに適用される粉体の
輸送配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３はボイラから排出される灰の輸送管
などに適用される従来の粉体輸送管の説明図である。図
において、図は従来の粉体輸送管のベンド管０１の断面
を示しており、本粉体輸送管のベンド管０１の内側には
インサート０２が挿入され、インサート０２の両端には
管軸方向の移動を止めるために端部部材０４，０５がベ
ンド管０１に固定されている。インサート０２は管状を
なしており、インサート０２の内側を粉体を含む気流が
矢印アの方向に流れるようになっている。通常、インサ
ート０２にはセラミックス、硬質金属などが用いられて
いる。インサート０２はその管軸方向の長さが一様では
なくインサート０２の外周側の長さＬｏが内周側の長さ
Ｌｉよりも大きくなっており、複数個のインサート０２
を連ねていくことによりベンド管０１の曲げ半径に沿う
ようになっている。
などに適用される従来の粉体輸送管の説明図である。図
において、図は従来の粉体輸送管のベンド管０１の断面
を示しており、本粉体輸送管のベンド管０１の内側には
インサート０２が挿入され、インサート０２の両端には
管軸方向の移動を止めるために端部部材０４，０５がベ
ンド管０１に固定されている。インサート０２は管状を
なしており、インサート０２の内側を粉体を含む気流が
矢印アの方向に流れるようになっている。通常、インサ
ート０２にはセラミックス、硬質金属などが用いられて
いる。インサート０２はその管軸方向の長さが一様では
なくインサート０２の外周側の長さＬｏが内周側の長さ
Ｌｉよりも大きくなっており、複数個のインサート０２
を連ねていくことによりベンド管０１の曲げ半径に沿う
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の粉
体輸送管においては、ベンド管０１内のインサート０２
とベンド管０１との間および複数のインサート０２の間
には若干の隙間が設けられている。この隙間を設けるこ
とは、組立て時の誤差や熱伸びなどを吸収するために避
けられない。このため、インサート０２はベンド管０１
の軸を軸にして自由に回転することができ、半回転した
場合には外周側と内周側とが入れ替わって大きな隙間Ｇ
を生じる。このようにして大きな隙間Ｇが生じると、内
部を流れる粉体が隙間Ｇを通って外側のベンド管０１に
達し、ベンド管０１に摩耗を生じることがある。また、
このような隙間Ｇが生じることによってインサート０２
を連ねた全長が大きくなるため、粉体輸送管を組立てる
際にベンド管０１の曲がり始めと終わりとの部分でイン
サート０２が合わなくなったり、また使用中の熱伸びを
吸収することができなくなってインサート０２に過大な
圧縮力が掛かり、インサート０２が欠損する場合があ
る。また、このようなベンド管０１で摩耗が生じる部分
は外周側に限られているが、ベンド管０１の内周側にも
耐摩耗性のインサート０２を使用することによりベンド
管０１が過剰品質になっている。
体輸送管においては、ベンド管０１内のインサート０２
とベンド管０１との間および複数のインサート０２の間
には若干の隙間が設けられている。この隙間を設けるこ
とは、組立て時の誤差や熱伸びなどを吸収するために避
けられない。このため、インサート０２はベンド管０１
の軸を軸にして自由に回転することができ、半回転した
場合には外周側と内周側とが入れ替わって大きな隙間Ｇ
を生じる。このようにして大きな隙間Ｇが生じると、内
部を流れる粉体が隙間Ｇを通って外側のベンド管０１に
達し、ベンド管０１に摩耗を生じることがある。また、
このような隙間Ｇが生じることによってインサート０２
を連ねた全長が大きくなるため、粉体輸送管を組立てる
際にベンド管０１の曲がり始めと終わりとの部分でイン
サート０２が合わなくなったり、また使用中の熱伸びを
吸収することができなくなってインサート０２に過大な
圧縮力が掛かり、インサート０２が欠損する場合があ
る。また、このようなベンド管０１で摩耗が生じる部分
は外周側に限られているが、ベンド管０１の内周側にも
耐摩耗性のインサート０２を使用することによりベンド
管０１が過剰品質になっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉体の輸送
管は上記課題の解決を目的にしており、ベンド管内に曲
げ半径に対応して互いに連接して嵌装され管状をなすと
ともに内周側両端に半管状の切欠き部を有し耐摩耗性材
で造られた複数の第１インサートと、上記ベンド管内に
嵌装され半管状をなして上記第１インサートの切欠き部
を補填する複数の第２インサートとを備え、連接して嵌
装された上記第１インサートの頭部と尾部とにそれぞれ
端面部材が設けられ上記第１インサートの回転を係止す
るようになっている。
管は上記課題の解決を目的にしており、ベンド管内に曲
げ半径に対応して互いに連接して嵌装され管状をなすと
ともに内周側両端に半管状の切欠き部を有し耐摩耗性材
で造られた複数の第１インサートと、上記ベンド管内に
嵌装され半管状をなして上記第１インサートの切欠き部
を補填する複数の第２インサートとを備え、連接して嵌
装された上記第１インサートの頭部と尾部とにそれぞれ
端面部材が設けられ上記第１インサートの回転を係止す
るようになっている。
【０００５】また、本発明に係る粉体の輸送配管は、ベ
ンド管内に曲げ半径に対応して互いに連接して嵌装され
耐摩耗性材で造られて半管状をなすとともに内周側一端
に切欠き部を有する複数の第１インサートと、上記ベン
ド管内に嵌装され半管状をなすとともに上記第１インサ
ートの切欠き部を補填する凸部を有する複数の第２イン
サートとを備え、連接して嵌装された上記第１インサー
トの頭部と尾部とにそれぞれ端面部材が設けられ上記第
１インサートの回転を係止するようになっている。
ンド管内に曲げ半径に対応して互いに連接して嵌装され
耐摩耗性材で造られて半管状をなすとともに内周側一端
に切欠き部を有する複数の第１インサートと、上記ベン
ド管内に嵌装され半管状をなすとともに上記第１インサ
ートの切欠き部を補填する凸部を有する複数の第２イン
サートとを備え、連接して嵌装された上記第１インサー
トの頭部と尾部とにそれぞれ端面部材が設けられ上記第
１インサートの回転を係止するようになっている。
【０００６】また、本発明に係る粉体の輸送配管は、ベ
ンド管内に曲げ半径に対応して互いに連接して嵌装され
管状をなすとともに内周側両端に半管状の切欠き部を有
し、或いはベンド管内に曲げ半径に対応して互いに連接
して嵌装され半管状をなすとともに内周側一端に切欠き
部を有し導電性を有するとともにビッカーズ硬度が４０
０Ｈｖ以上の硬質材で造られた複数の第１インサート
と、上記ベンド管内に嵌装され半管状をなして上記第１
インサートの切欠き部を補填し、或いは上記ベンド管内
に嵌装され半管状をなすとともに上記第１インサートの
切欠き部を補填する凸部を有する複数の第２インサート
とを備え、連接して嵌装された上記第１インサートの頭
部と尾部とにそれぞれ端面部材が設けられ上記第１イン
サートの回転を係止するようになっている。
ンド管内に曲げ半径に対応して互いに連接して嵌装され
管状をなすとともに内周側両端に半管状の切欠き部を有
し、或いはベンド管内に曲げ半径に対応して互いに連接
して嵌装され半管状をなすとともに内周側一端に切欠き
部を有し導電性を有するとともにビッカーズ硬度が４０
０Ｈｖ以上の硬質材で造られた複数の第１インサート
と、上記ベンド管内に嵌装され半管状をなして上記第１
インサートの切欠き部を補填し、或いは上記ベンド管内
に嵌装され半管状をなすとともに上記第１インサートの
切欠き部を補填する凸部を有する複数の第２インサート
とを備え、連接して嵌装された上記第１インサートの頭
部と尾部とにそれぞれ端面部材が設けられ上記第１イン
サートの回転を係止するようになっている。
【０００７】このように、第１インサートと第２インサ
ートとは第１インサートの切欠き部を介して係合し互い
に回転を拘束することにより、仮に第１インサートを回
転させる力が働いても係合する第２インサートを介して
その回転させる力が隣合う第１インサートへ伝えられる
ように総てのインサートが緩く結合している。そして、
第１インサートの曲がり初めと曲がり終わりとの頭部と
尾部との端面部材がこの第１インサートの回転を拘束す
ることにより、第１インサートの外周側が常にベンド管
の外周側と一致しているように保たれ、耐摩耗性を有す
る第１インサートが常にベンド管の粉体が遠心力により
衝突する外周部分に並んで嵌装される。
ートとは第１インサートの切欠き部を介して係合し互い
に回転を拘束することにより、仮に第１インサートを回
転させる力が働いても係合する第２インサートを介して
その回転させる力が隣合う第１インサートへ伝えられる
ように総てのインサートが緩く結合している。そして、
第１インサートの曲がり初めと曲がり終わりとの頭部と
尾部との端面部材がこの第１インサートの回転を拘束す
ることにより、第１インサートの外周側が常にベンド管
の外周側と一致しているように保たれ、耐摩耗性を有す
る第１インサートが常にベンド管の粉体が遠心力により
衝突する外周部分に並んで嵌装される。
【０００８】また、第１インサートがビッカーズ硬度が
４００Ｈｖ以上の硬質材で造られていることにより耐摩
耗性が高く、また導電性を有していることにより放電加
工ができて安く製造することができ、ベンド管のコスト
が低減される。
４００Ｈｖ以上の硬質材で造られていることにより耐摩
耗性が高く、また導電性を有していることにより放電加
工ができて安く製造することができ、ベンド管のコスト
が低減される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態に係
る粉体輸送管の説明図、図２は本発明の実施の他の形態
に係る粉体輸送管の説明図である。図において、これら
実施の形態に係る粉体輸送管はボイラから排出される灰
の輸送など粉体、特に配管を摩耗させる摩耗性の高い粉
体を気流搬送する場合などに使用されるもので、図はこ
れら粉体輸送管のベンド管１の断面を示しており、これ
ら粉体輸送管のベンド管１の内側にはインサート２，３
が挿入され、インサート２の両端には管軸方向の移動を
止めるために端部部材４，５がベンド管１に固定されて
いる。インサート２，３は管状をなしており、インサー
ト２，３の内側を粉体を含む気流が矢印アの方向に流れ
るようになっている。インサート２には硬質材料が用い
られ、インサート３にはインサート２と別の材料が用い
られている。インサート２は図に示すように管軸方向の
長さが一様ではなくインサート２の外周側の長さが内周
側の長さよりも大きくなっており、複数個のインサート
２を連ねていくことによりベンド管１の曲げ半径に沿う
ようになっている。
る粉体輸送管の説明図、図２は本発明の実施の他の形態
に係る粉体輸送管の説明図である。図において、これら
実施の形態に係る粉体輸送管はボイラから排出される灰
の輸送など粉体、特に配管を摩耗させる摩耗性の高い粉
体を気流搬送する場合などに使用されるもので、図はこ
れら粉体輸送管のベンド管１の断面を示しており、これ
ら粉体輸送管のベンド管１の内側にはインサート２，３
が挿入され、インサート２の両端には管軸方向の移動を
止めるために端部部材４，５がベンド管１に固定されて
いる。インサート２，３は管状をなしており、インサー
ト２，３の内側を粉体を含む気流が矢印アの方向に流れ
るようになっている。インサート２には硬質材料が用い
られ、インサート３にはインサート２と別の材料が用い
られている。インサート２は図に示すように管軸方向の
長さが一様ではなくインサート２の外周側の長さが内周
側の長さよりも大きくなっており、複数個のインサート
２を連ねていくことによりベンド管１の曲げ半径に沿う
ようになっている。
【００１０】図１において、本実施の形態に係る粉体輸
送管は同図（ｂ）に示すようにベンド管１の内部に互い
に形状の異なる第１のインサート２と第２のインサート
３とが交互に互いに切欠き部分で接して並び嵌装されて
いる。第１のインサート２は同図（ａ）に示すようにベ
ンド管１の入口側および出口側でそれぞれ入口側の端面
部材４および出口側の端面部材５と切欠き部分で接して
おり、端面部材４，５は図示しないピンによってベンド
管１に固定されている。
送管は同図（ｂ）に示すようにベンド管１の内部に互い
に形状の異なる第１のインサート２と第２のインサート
３とが交互に互いに切欠き部分で接して並び嵌装されて
いる。第１のインサート２は同図（ａ）に示すようにベ
ンド管１の入口側および出口側でそれぞれ入口側の端面
部材４および出口側の端面部材５と切欠き部分で接して
おり、端面部材４，５は図示しないピンによってベンド
管１に固定されている。
【００１１】第１のインサート２はステライトＮｏ．１
の焼結体で作られており、同図（ｃ）に示すように短管
部材からワイヤカットによって２つのインサート２を切
り出して製作されている。この場合、素材の短管部材か
ら切り出し時に利用できない無駄部分の端部部材６は捨
てられるが、インサート２を２つ合わせた外周側の長さ
は素材の短管部材の長さよりも大きくなることにより、
インサート２を製作する材料の長さは従来の粉体輸送管
の場合よりも短くて済む。第２のインサート３はステン
レス鋼ＳＵＳ４０３で製作されており、このためにステ
ライトＮｏ．１で製作するよりも安価に製作することが
できる。第２のインサート３はベンド管１の内周側にあ
るために粉体が衝突する頻度が少なく、摩耗は特に問題
にはならない。
の焼結体で作られており、同図（ｃ）に示すように短管
部材からワイヤカットによって２つのインサート２を切
り出して製作されている。この場合、素材の短管部材か
ら切り出し時に利用できない無駄部分の端部部材６は捨
てられるが、インサート２を２つ合わせた外周側の長さ
は素材の短管部材の長さよりも大きくなることにより、
インサート２を製作する材料の長さは従来の粉体輸送管
の場合よりも短くて済む。第２のインサート３はステン
レス鋼ＳＵＳ４０３で製作されており、このためにステ
ライトＮｏ．１で製作するよりも安価に製作することが
できる。第２のインサート３はベンド管１の内周側にあ
るために粉体が衝突する頻度が少なく、摩耗は特に問題
にはならない。
【００１２】なお、第１のインサート２は導電性を有す
るとともにビッカーズ硬さが４００Ｈｖ以上の硬質材
料、即ちステライト、高クロム鉄系合金、タングステン
カーバイド、硼化チタン、硼化ジルコニウム、硼化モリ
ブデンなどの材料で造られていてもよい。また、低合金
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼などの母材に窒化、硼化、
カロライズなどの表面処理を施した材料で造られていて
もよい。また、これら母材金属の表面にクロムめっき、
無電解ニッケル燐めっきなどを施した材料で造られてい
てもよい。第２のインサート３は第１のインサート３と
異なる材料で造られている。
るとともにビッカーズ硬さが４００Ｈｖ以上の硬質材
料、即ちステライト、高クロム鉄系合金、タングステン
カーバイド、硼化チタン、硼化ジルコニウム、硼化モリ
ブデンなどの材料で造られていてもよい。また、低合金
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼などの母材に窒化、硼化、
カロライズなどの表面処理を施した材料で造られていて
もよい。また、これら母材金属の表面にクロムめっき、
無電解ニッケル燐めっきなどを施した材料で造られてい
てもよい。第２のインサート３は第１のインサート３と
異なる材料で造られている。
【００１３】このように、耐摩耗性を有する第１のイン
サート２がベンド管１に粉体が衝突する外周側に並べら
れていることにより、ベンド管１が摩耗から保護され
る。また、インサート２，３が回転しないことにより、
インサート２，３の外周部分に隙間を生じてベンド管１
に摩耗を引き起こしたり、反対に必要な隙間が潰れてイ
ンサート２，３が互いに熱伸びで拘束されて欠損したり
などしなくなる。また、第１のインサート２の材料がビ
ッカーズ硬さが４００Ｈｖ以上の硬質材料であることに
より耐摩耗性が高く、また導電性を有する材料で造られ
ていることにより放電加工ができて安く製造することが
できる。また、第２のインサート３には別の安価な材料
を使用することができる。
サート２がベンド管１に粉体が衝突する外周側に並べら
れていることにより、ベンド管１が摩耗から保護され
る。また、インサート２，３が回転しないことにより、
インサート２，３の外周部分に隙間を生じてベンド管１
に摩耗を引き起こしたり、反対に必要な隙間が潰れてイ
ンサート２，３が互いに熱伸びで拘束されて欠損したり
などしなくなる。また、第１のインサート２の材料がビ
ッカーズ硬さが４００Ｈｖ以上の硬質材料であることに
より耐摩耗性が高く、また導電性を有する材料で造られ
ていることにより放電加工ができて安く製造することが
できる。また、第２のインサート３には別の安価な材料
を使用することができる。
【００１４】従来の粉体輸送管においては、ベンド管内
のインサートとベンド管との間および複数のインサート
の間には若干の隙間が設けられている。この隙間を設け
ることは、組立て時の誤差や熱伸びなどを吸収するため
に避けられない。このため、インサートはベンド管の軸
を軸にして自由に回転することができ、半回転した場合
には外周側と内周側とが入れ替わって大きな隙間を生じ
る。このようにして大きな隙間が生じると、内部を流れ
る粉体が隙間を通って外側のベンド管に達し、ベンド管
に摩耗を生じることがある。また、このような隙間Ｇが
生じることによってインサートを連ねた全長が大きくな
るため、粉体輸送管を組立てる際にベンド管の曲がり始
めと終わりとの部分でインサートが合わなくなったり、
また使用中の熱伸びを吸収することができなくなってイ
ンサートに過大な圧縮力が掛かり、インサートが欠損す
る場合がある。また、このようなベンド管で摩耗が生じ
る部分は外周側に限られているが、ベンド管の内周側に
も耐摩耗性のインサートを使用することによりベンド管
が過剰品質になっている。これに対し、本実施の形態に
係る粉体輸送管においてはベンド管１全長にわたり内側
に円管状をなす複数個のインサート２，３が挿入され、
これらインサート２，３は略半管状の外周側はそのまま
残し、略半管状の内周側は管軸方向の央部を残し、他を
削除した形状の第１のインサート２と、この第１のイン
サート２を連接して並べ内周側の相隣る第１のインサー
ト２の削除した箇所に合致する形状の第２のインサート
３とから構成され、インサート２，３の両端にはインサ
ート２，３が回転しないようにベンド管１に固定された
端面部材４，５が装着され、ベンド管１全長の内面をイ
ンサート２，３で覆う構造になっているとともに、第１
のインサート２が導電性を有し、かつビッカーズ硬さが
４００Ｈｖ以上であるなど硬質材料で造られており、第
１のインサート２と第２のインサート３とが互いに回転
を拘束するために第１のインサート２を回転させる力が
働いても第１のインサート２と接する第２のインサート
３を介してその回転させる力が隣合う第１のインサート
２へ伝えられるようにして総てのインサート２，３が緩
く結合し、このインサート２がベンド管１の曲がり初め
と曲がり終わりとに固定された端部部材６に回転を拘束
されるように接していることにより、インサート２の外
周側が常にベンド管１の外周側と一致するように保たれ
る。そして、第１のインサート２の材料がビッカーズ硬
さが４００Ｈｖ以上の硬質材料であることにより耐摩耗
性が高く、また導電性を有する材料で造られていること
により放電加工ができて安く製造することができる。ま
た、第２のインサート３には別の安価な材料を使用する
ことができる。また、耐摩耗性を有する第１のインサー
ト２がベンド管１に粉体が衝突する外周側に並べられて
いることによりベンド管１が摩耗から保護される。ま
た、このインサート２，３が回転しないことによりイン
サート２，３の外周部分に隙間を生じてベンド管１に摩
耗を引き起こしたり、反対に必要な隙間が潰れてインサ
ート２，３同士が熱伸びで拘束されて欠損したりなどし
なくなり、ベンド管１の寿命および信頼性が向上する。
また、第２のインサート３を第１のインサート２と異な
る安価な材料で造ることによりベンド管１を安価に製造
することができるとともに、ステライトなど高価な耐摩
耗材料に使われる特殊な資源を節約することができる。
のインサートとベンド管との間および複数のインサート
の間には若干の隙間が設けられている。この隙間を設け
ることは、組立て時の誤差や熱伸びなどを吸収するため
に避けられない。このため、インサートはベンド管の軸
を軸にして自由に回転することができ、半回転した場合
には外周側と内周側とが入れ替わって大きな隙間を生じ
る。このようにして大きな隙間が生じると、内部を流れ
る粉体が隙間を通って外側のベンド管に達し、ベンド管
に摩耗を生じることがある。また、このような隙間Ｇが
生じることによってインサートを連ねた全長が大きくな
るため、粉体輸送管を組立てる際にベンド管の曲がり始
めと終わりとの部分でインサートが合わなくなったり、
また使用中の熱伸びを吸収することができなくなってイ
ンサートに過大な圧縮力が掛かり、インサートが欠損す
る場合がある。また、このようなベンド管で摩耗が生じ
る部分は外周側に限られているが、ベンド管の内周側に
も耐摩耗性のインサートを使用することによりベンド管
が過剰品質になっている。これに対し、本実施の形態に
係る粉体輸送管においてはベンド管１全長にわたり内側
に円管状をなす複数個のインサート２，３が挿入され、
これらインサート２，３は略半管状の外周側はそのまま
残し、略半管状の内周側は管軸方向の央部を残し、他を
削除した形状の第１のインサート２と、この第１のイン
サート２を連接して並べ内周側の相隣る第１のインサー
ト２の削除した箇所に合致する形状の第２のインサート
３とから構成され、インサート２，３の両端にはインサ
ート２，３が回転しないようにベンド管１に固定された
端面部材４，５が装着され、ベンド管１全長の内面をイ
ンサート２，３で覆う構造になっているとともに、第１
のインサート２が導電性を有し、かつビッカーズ硬さが
４００Ｈｖ以上であるなど硬質材料で造られており、第
１のインサート２と第２のインサート３とが互いに回転
を拘束するために第１のインサート２を回転させる力が
働いても第１のインサート２と接する第２のインサート
３を介してその回転させる力が隣合う第１のインサート
２へ伝えられるようにして総てのインサート２，３が緩
く結合し、このインサート２がベンド管１の曲がり初め
と曲がり終わりとに固定された端部部材６に回転を拘束
されるように接していることにより、インサート２の外
周側が常にベンド管１の外周側と一致するように保たれ
る。そして、第１のインサート２の材料がビッカーズ硬
さが４００Ｈｖ以上の硬質材料であることにより耐摩耗
性が高く、また導電性を有する材料で造られていること
により放電加工ができて安く製造することができる。ま
た、第２のインサート３には別の安価な材料を使用する
ことができる。また、耐摩耗性を有する第１のインサー
ト２がベンド管１に粉体が衝突する外周側に並べられて
いることによりベンド管１が摩耗から保護される。ま
た、このインサート２，３が回転しないことによりイン
サート２，３の外周部分に隙間を生じてベンド管１に摩
耗を引き起こしたり、反対に必要な隙間が潰れてインサ
ート２，３同士が熱伸びで拘束されて欠損したりなどし
なくなり、ベンド管１の寿命および信頼性が向上する。
また、第２のインサート３を第１のインサート２と異な
る安価な材料で造ることによりベンド管１を安価に製造
することができるとともに、ステライトなど高価な耐摩
耗材料に使われる特殊な資源を節約することができる。
【００１５】図２において、本実施の形態に係る粉体輸
送管は図に示すようにベンド管１の内部に互いに形状の
異なる第１のインサート２と第２のインサート３とが交
互に半管状の半割れの部分で接して並び嵌装されてい
る。第１のインサート２は同図（ｂ）に示すように半管
状で半管状の一部を切欠いて段付き状をなし、第２のイ
ンサート２は半管状で半管状の一部が段付き状に突出し
た形状をなし、両者は互いに段付き状の部分で嵌合して
いる。インサート２，３は同図（ａ）に示すようにベン
ド管１の入口側および出口側でそれぞれ入口側の端面部
材４および出口側の端面部材５と接しており、端面部材
４，５は図示しないピンによってベンド管１に固定され
ている。
送管は図に示すようにベンド管１の内部に互いに形状の
異なる第１のインサート２と第２のインサート３とが交
互に半管状の半割れの部分で接して並び嵌装されてい
る。第１のインサート２は同図（ｂ）に示すように半管
状で半管状の一部を切欠いて段付き状をなし、第２のイ
ンサート２は半管状で半管状の一部が段付き状に突出し
た形状をなし、両者は互いに段付き状の部分で嵌合して
いる。インサート２，３は同図（ａ）に示すようにベン
ド管１の入口側および出口側でそれぞれ入口側の端面部
材４および出口側の端面部材５と接しており、端面部材
４，５は図示しないピンによってベンド管１に固定され
ている。
【００１６】第１のインサート２はステライトＮｏ．１
の焼結体で作られており、同図（ｃ）に示すように短管
部材からワイヤカットによって２つのインサート２を切
り出して製作されている。この場合、素材の短管部材か
ら切り出し時に利用できない端部部材６は捨てられる
が、この利用できない無駄部分の端部部材６は上記の実
施の形態に係る粉体輸送管の場合よりも小さくなってイ
ンサート２を製作する短管部材の長さは上記の実施の形
態に係る粉体輸送管の場合よりもさらに短くて済み、従
来の粉体輸送管の場合の約半分になるため、本粉体輸送
管は上記の実施の形態に係る粉体輸送管よりもさらに安
価に製作することができる。なお、本粉体輸送管のベン
ド管１は流れの方向に沿う継ぎ目がベンド管１直径の半
分よりも若干外周側に入ったところに位置しているた
め、流れの乱れが大きいとこの継ぎ目の部分でベンド管
１が摩耗する可能性がある。従って、上記の実施の形態
に係る粉体輸送管のベンド管と用途に応じて使い分ける
必要がある。
の焼結体で作られており、同図（ｃ）に示すように短管
部材からワイヤカットによって２つのインサート２を切
り出して製作されている。この場合、素材の短管部材か
ら切り出し時に利用できない端部部材６は捨てられる
が、この利用できない無駄部分の端部部材６は上記の実
施の形態に係る粉体輸送管の場合よりも小さくなってイ
ンサート２を製作する短管部材の長さは上記の実施の形
態に係る粉体輸送管の場合よりもさらに短くて済み、従
来の粉体輸送管の場合の約半分になるため、本粉体輸送
管は上記の実施の形態に係る粉体輸送管よりもさらに安
価に製作することができる。なお、本粉体輸送管のベン
ド管１は流れの方向に沿う継ぎ目がベンド管１直径の半
分よりも若干外周側に入ったところに位置しているた
め、流れの乱れが大きいとこの継ぎ目の部分でベンド管
１が摩耗する可能性がある。従って、上記の実施の形態
に係る粉体輸送管のベンド管と用途に応じて使い分ける
必要がある。
【００１７】なお、第１のインサート２は導電性を有す
るとともにビッカーズ硬さが４００Ｈｖ以上の硬質材
料、即ちステライト、高クロム鉄系合金、タングステン
カーバイド、硼化チタン、硼化ジルコニウム、硼化モリ
ブデンなどの材料で造られていてもよい。また、低合金
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼などの母材に窒化、硼化、
カロライズなどの表面処理を施した材料で造られていて
もよい。また、これら母材金属の表面にクロムめっき、
無電解ニッケル燐めっきなどを施した材料で造られてい
てもよい。第２のインサート３は第１のインサート２と
異なる材料で造られている。
るとともにビッカーズ硬さが４００Ｈｖ以上の硬質材
料、即ちステライト、高クロム鉄系合金、タングステン
カーバイド、硼化チタン、硼化ジルコニウム、硼化モリ
ブデンなどの材料で造られていてもよい。また、低合金
鋼、高合金鋼、ステンレス鋼などの母材に窒化、硼化、
カロライズなどの表面処理を施した材料で造られていて
もよい。また、これら母材金属の表面にクロムめっき、
無電解ニッケル燐めっきなどを施した材料で造られてい
てもよい。第２のインサート３は第１のインサート２と
異なる材料で造られている。
【００１８】このように、本粉体輸送管においては粉体
輸送管のベンド管１全長にわたり内側の外周側に半管状
で半管状の一部を切欠いて段付き形状をした第１のイン
サート２が嵌装され、また内周側には隣合う２つの第１
のインサート２と同時に接するような半管状で半管状の
一部が段付き状に突出した形状をなす第２のインサート
３が嵌装され、これらインサート２，３の両端にはイン
サート２，３が回転しないようにベンド管１に固定され
た端面部材４，５が装着され、ベンド管１全長の内面を
インサート２，３で覆う構造になっているとともに、第
１のインサート２が導電性を有し、かつビッカーズ硬さ
が４００Ｈｖ以上などの硬質材料で造られており、これ
らにより上記の実施の形態に係る粉体輸送管と略同様の
作用および効果を得ることができる。
輸送管のベンド管１全長にわたり内側の外周側に半管状
で半管状の一部を切欠いて段付き形状をした第１のイン
サート２が嵌装され、また内周側には隣合う２つの第１
のインサート２と同時に接するような半管状で半管状の
一部が段付き状に突出した形状をなす第２のインサート
３が嵌装され、これらインサート２，３の両端にはイン
サート２，３が回転しないようにベンド管１に固定され
た端面部材４，５が装着され、ベンド管１全長の内面を
インサート２，３で覆う構造になっているとともに、第
１のインサート２が導電性を有し、かつビッカーズ硬さ
が４００Ｈｖ以上などの硬質材料で造られており、これ
らにより上記の実施の形態に係る粉体輸送管と略同様の
作用および効果を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る粉体の輸送配管は前記のよ
うに構成されており、第１インサートの外周側が常にベ
ンド管の外周側と一致しているように保たれ、耐摩耗性
を有する第１インサートが常にベンド管の粉体が遠心力
により衝突する外周部分に並んで嵌装されるので、ベン
ド管が摩耗から保護され、外周部分に隙間を生じてベン
ド管の穴開きを引き起こしたり、反対に必要な隙間を潰
してしまって第１，第２インサート同士が熱伸びで拘束
されて欠損することがなく、ベンド管の寿命および信頼
性が向上する。また、第２のインサートを第１のインサ
ートと異なる特に耐摩耗性が高くない安価な材料で造る
ことができてベンド管のコストが低減されるとともに、
ステライトなど耐摩耗材料に使われる特殊な成分が節約
される。
うに構成されており、第１インサートの外周側が常にベ
ンド管の外周側と一致しているように保たれ、耐摩耗性
を有する第１インサートが常にベンド管の粉体が遠心力
により衝突する外周部分に並んで嵌装されるので、ベン
ド管が摩耗から保護され、外周部分に隙間を生じてベン
ド管の穴開きを引き起こしたり、反対に必要な隙間を潰
してしまって第１，第２インサート同士が熱伸びで拘束
されて欠損することがなく、ベンド管の寿命および信頼
性が向上する。また、第２のインサートを第１のインサ
ートと異なる特に耐摩耗性が高くない安価な材料で造る
ことができてベンド管のコストが低減されるとともに、
ステライトなど耐摩耗材料に使われる特殊な成分が節約
される。
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る粉体
輸送管のベンド管の断面図、同図（ｂ）はその第１のイ
ンサートおよび第２のインサートの斜視図、同図（ｃ）
は第１のインサートの製作説明図である。
輸送管のベンド管の断面図、同図（ｂ）はその第１のイ
ンサートおよび第２のインサートの斜視図、同図（ｃ）
は第１のインサートの製作説明図である。
【図２】図２（ａ）は本発明の他の実施の形態に係る粉
体輸送管のベンド管の断面図、同図（ｂ）はその第１の
インサートおよび第２のインサートの斜視図、同図
（ｃ）は第１のインサートの製作説明図である。
体輸送管のベンド管の断面図、同図（ｂ）はその第１の
インサートおよび第２のインサートの斜視図、同図
（ｃ）は第１のインサートの製作説明図である。
【図３】図３（ａ）は従来の粉体輸送管の断面図、同図
（ｂ）はそのインサートの正面図、同図（ｃ）は側面
図、同図（ｄ）はこれらの作用説明図である。
（ｂ）はそのインサートの正面図、同図（ｃ）は側面
図、同図（ｄ）はこれらの作用説明図である。
１ ベンド管 ２ 第１のインサート ３ 第２のインサート ４ 入口側の端面部材 ５ 出口側の端面部材 ６ 端部部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ベンド管内に曲げ半径に対応して互いに
連接して嵌装され管状をなすとともに内周側両端に半管
状の切欠き部を有し耐摩耗性材で造られた複数の第１イ
ンサートと、上記ベンド管内に嵌装され半管状をなして
上記第１インサートの切欠き部を補填する複数の第２イ
ンサートと、連接して嵌装された上記第１インサートの
頭部と尾部とにそれぞれ設けられ上記第１インサートの
回転を係止する端面部材とを備えたことを特徴とする粉
体の輸送配管。 - 【請求項２】 ベンド管内に曲げ半径に対応して互いに
連接して嵌装され耐摩耗性材で造られて半管状をなすと
ともに内周側一端に切欠き部を有する複数の第１インサ
ートと、上記ベンド管内に嵌装され半管状をなすととも
に上記第１インサートの切欠き部を補填する凸部を有す
る複数の第２インサートと、連接して嵌装された上記第
１インサートの頭部と尾部とにそれぞれ設けられ上記第
１インサートの回転を係止する端面部材とを備えたこと
を特徴とする粉体の輸送配管。 - 【請求項３】 上記第１インサートが導電性を有すると
ともにビッカーズ硬度が４００Ｈｖ以上の硬質材で造ら
れたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の
粉体の輸送配管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244658A JPH1089552A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 粉体の輸送配管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244658A JPH1089552A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 粉体の輸送配管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089552A true JPH1089552A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17122032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8244658A Withdrawn JPH1089552A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 粉体の輸送配管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016109300A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 | 螺旋状ライナーを用いたフレキシブルホースの耐摩耗性向上方法、フレキシブルホース、及びフレキシブルホースの製造方法 |
| CN111550818A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-18 | 安徽池州九华发电有限公司 | 一种锅炉尾部烟道防磨装置 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP8244658A patent/JPH1089552A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016109300A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所 | 螺旋状ライナーを用いたフレキシブルホースの耐摩耗性向上方法、フレキシブルホース、及びフレキシブルホースの製造方法 |
| CN111550818A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-08-18 | 安徽池州九华发电有限公司 | 一种锅炉尾部烟道防磨装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100685181B1 (ko) | 다중방향성 터빈 심 시일 | |
| US4174074A (en) | Ball mill | |
| EP0794319B1 (en) | Turbocharger bearing arrangement | |
| JP4986854B2 (ja) | 多セクション切削面を有する螺旋溝エンドミル | |
| US4606556A (en) | Wear resistant elbow | |
| US20160059323A1 (en) | Multi-lip drilling tool with internal cooling ducts | |
| US4989886A (en) | Braided filamentary sealing element | |
| JP4917450B2 (ja) | 混練装置 | |
| US5460249A (en) | Ventilated-type disc rotor | |
| JP4955558B2 (ja) | ポンプロータの冷却 | |
| EP0193034B1 (en) | An articulate bent pipe for transportation of powder and slurry in dry or wet state | |
| KR100953882B1 (ko) | 마모가 보강된 유입구를 구비한 디캔터 원심분리기 | |
| JPH1089552A (ja) | 粉体の輸送配管 | |
| WO2011142370A1 (ja) | 深穴加工用ドリルヘッド及びそのガイドパッド | |
| WO2000029153A1 (en) | Spherical cutting tool | |
| US20080069306A1 (en) | X-ray tube target assembly and method of manufacturing same | |
| JP2000179564A (ja) | オルダム継手 | |
| EP0052970A1 (en) | Bearing support arrangement for an electric machine | |
| JP4942340B2 (ja) | ロータリバルブ | |
| JP5546345B2 (ja) | ガス吹き込みランス | |
| JP2001056088A (ja) | ベンド管の耐摩耗構造 | |
| JP3822613B2 (ja) | 混練機 | |
| JP2007030045A (ja) | 刃先交換型ドリル | |
| JPH11324940A (ja) | 容積ポンプ | |
| JP7449503B1 (ja) | 穴あけ工具とそのボディ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |