CN111550818A

CN111550818A - 一种锅炉尾部烟道防磨装置

Info

Publication number: CN111550818A
Application number: CN202010522597.1A
Authority: CN
Inventors: 彭宗名; 叶剑青; 王昆; 陈华刚; 孙彬
Original assignee: Anhui Chizhou Jiuhua Power Generation Co Ltd
Current assignee: Anhui Chizhou Jiuhua Power Generation Co Ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2020-08-18

Abstract

本申请实施例提供了一种锅炉尾部烟道防磨装置，涉及机械领域，以解决管排容易磨损的问题。所述防磨装置包括：第一防磨部、第二防磨部以及第三防磨部，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的内表面均为半圆柱面，所述第一防磨部的内表面轴线与所述第三防磨部的内表面轴线垂直且相交，所述第二防磨部的内表面轴线与所述第一防磨部的内表面轴线共线，所述第一防磨部和所述第二防磨部分别相对设置在所述第三防磨部的两侧，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部连为一体。本申请用于覆盖烟道中的管排。

Description

一种锅炉尾部烟道防磨装置

技术领域

本申请涉及机械领域，尤其涉及一种锅炉尾部烟道防磨装置。

背景技术

锅炉尾部烟道内布置有省煤器等部件，可以吸收烟气热量，回收锅炉排烟中的部分热量，提高锅炉效率，节约燃煤。进入锅炉尾部区域的烟气中携带有没有熔化的飞灰，携带飞灰的烟气会冲刷管排，容易使得管排发生磨损。

发明内容

本申请实施例提供了一种锅炉尾部烟道防磨装置，以解决管排容易磨损的问题。

本申请实施例提供的防磨装置包括：第一防磨部、第二防磨部以及第三防磨部，其中，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的内表面均为半圆柱面，所述第一防磨部的内表面轴线与所述第三防磨部的内表面轴线垂直且相交，所述第二防磨部的内表面轴线与所述第一防磨部的内表面轴线共线，所述第一防磨部和所述第二防磨部分别设置在所述第三防磨部的两侧，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部连为一体。

可选地，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的外表面均为半圆柱面，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的内表面轴线均与外表面轴线共线。

可选地，所述防磨装置还包括第一包箍和第二包箍，所述第一包箍和所述第二包箍的内表面均为半圆柱面，所述第一包箍的内表面的半径大于等于所述第一防磨部的内表面的半径，所述第二包箍的内表面的半径大于等于所述第二防磨部的内表面的半径。

可选地，所述第一包箍的内表面的半径等于所述第一防磨部的内表面的半径，所述二包箍的内表面的半径等于所述第二防磨部的内表面的半径。

可选地，所述第一包箍的外表面为半圆柱面，所述第二包箍的外表面为半圆柱面，所述第一包箍与所述第一防磨部固定连接，所述第二包箍与所述第二防磨部固定连接。

可选地，所述防磨装置为十字形。

可选地，所述第三防磨部的内表面半径大于所述第一防磨部的内表面半径，所述第三防磨部的内表面半径大于所述第二防磨部的内表面半径。

可选地，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部通过焊接的方式连为一体。

可选地，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部均为不锈钢材质。

可选地，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的两径向端面的夹角均为180度。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请的实施例中，可以利用多个防磨装置覆盖管排的迎风面，可以利用防磨装置保护管排，防止管排磨损。当覆盖在管排外的防磨装置磨损后，可以更换新的防磨装置。当然，也可以定期更换新的防磨装置，防止防磨装置失效后管排磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种锅炉尾部烟道防磨装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种锅炉尾部烟道防磨装置的示意图；

图3为本申请实施例提供的锅炉尾部烟道防磨装置背部结构的示意图；

图4为本申请实施例提供的在管排上设置防磨装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供的锅炉尾部烟道防磨装置100可包括：第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130。

在本申请的实施例中，第一防磨部110的内表面111、第二防磨部120的内表面121、第三防磨部130的内表面131均为半圆柱面。第一防磨部110的内表面111的轴线112与第三防磨部130的内表面131的轴线132垂直且相交，第二防磨部120的内表121的轴线与第一防磨部110的内表面111的轴线112共线，第一防磨部110和第二防磨部120分别相对设置在第三防磨部130的两侧，第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130连为一体。

第一防磨部110的外表面113、第二防磨部120的外表面123以及第三防磨部130的外表面133均为半圆柱面，第一防磨部110的内表面111的轴线112与第一防磨部110的外表面113的轴线共线，第二防磨部120的内表面121的轴线122与第二防磨部120的外表面123的轴线共线，第三防磨部130的内表面131的轴线132与第三防磨部130的外表面133的轴线共线。

具体地，参考图2，防磨装置100还可包括第一包箍140和第二包箍150，第一包箍140和第二包箍150的内表面均为半圆柱面，第一包箍140的内表面的半径大于等于第一防磨部110的内表面111的半径，第二包箍150的内表面的半径大于等于第二防磨部120的内表面121的半径。

可选地，在本申请的实施例中，第一包箍140的内表面的半径可以等于第一防磨部110的内表面111的半径，第二包箍150的内表面的半径可以等于第二防磨部120的内表面121的半径。

第一包箍140的外表面为半圆柱面，第二包箍150的外表面为半圆柱面，第一包箍140可以与第一防磨部110固定连接，第二包箍150可以与第二防磨部120固定连接。可选地，第一包箍140可以与第一防磨部110通过焊接的方式固定连接，当然，也可以通过螺纹连接件或其它连接件进行固定连接。可选地，第二包箍150可以与第二防磨部120通过焊接的方式固定连接，当然，也可以通过螺纹连接件或其它连接件进行固定连接。

在本申请的实施例中，若第一包箍140的内表面的半径大于第一防磨部110的内表面111的半径，第二包箍150的内表面的半径大于第二防磨部120的内表面121的半径，可以分别在第一包箍140的内表面和第二包箍150的内表面内设置调整块，使得第一包箍140和第二包箍150分别与第一防磨部110和第二防磨部120连接后，能够抵接在管排上，从而能够避免防磨装置100固定不稳，而在烟气的作用下发生振动撞击管排。

在本申请的实施例中，防磨装置100为十字形。可选地，第一防磨部110的内表面111的轴线可以位于第三防磨部130的对称平面内。

在本申请的实施例中，第三防磨部130的内表面131半径大于第一防磨部110的内表面半径，第三防磨部130的内表面半径大于第二防磨部120的内表面半径。这是因为，第三防磨部130可用于覆盖管排的主管道，第一防磨部110和第二防磨部120可用于覆盖管排的分支管道，主管道的外径一般大于分支管道的外径，则可用于覆盖管排的主管道的第三防磨部130的内表面131的半径，可以大于可用于覆盖管排的分支管道的第一防磨部110的内表面111的半径，也可以大于用于覆盖管排的分支管道的第二防磨部120的内表面121的半径。

在本申请的实施例中，第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130可以通过焊接的方式连为一体。当然，在本申请的实施例中，例如，也可以通过铸造成型的方式，使得第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130连为一体。在机械领域，还有很多其它的方式实现一体式连接，这里不一一列举。

在本申请的实施例中，第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130均可以为不锈钢材质。可选地，第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130均可以为耐高温的不锈钢材质。

在本申请的实施例中，第一防磨部110的第一径向端面114与第二径向端面115的夹角为180度，第二防磨部120的第三径向端面124与第四径向端面125的夹角为180度，第三防磨部130的第五径向端面134与第六径向端面135的夹角为180度。

以此方式，在本申请的实施例中，可以利用多个防磨装置覆盖管排的迎风面，可以利用防磨装置保护管排，防止管排磨损。当覆盖在管排外的防磨装置磨损后，可以更换新的防磨装置。当然，也可以定期更换新的防磨装置，防止管排磨损。

参考图4，在本申请的实施例中，可以在管排200上设置多个防磨装置100，可以利用第一包箍140和第二包箍150实现每个防磨装置100与管排200的连接。当然，在本申请的其它实施例中，防磨装置100也可以不包括第一包箍140和第二包箍150，可以由用户自己根据现场工况适配合适的连接件，实现防磨装置100与管排200的连接。

需说明的是，图4示出的是管排200的局部示意图，在本申请的实施例中，可以根据管排200上管道的实际情况选择合适数量的防磨装置100，将防磨装置100设置在管排的迎风面上，相邻的两防磨装置100之间，各自的第三防磨部130可以邻接。还需说明的是，在本申请的实施例中，防磨装置100中的第一防磨部110、第二防磨部120以及第三防磨部130的尺寸可以根据管排的实际情况灵活设置。

在本申请的实施例中，由于防磨装置100为一体式的结构，可以很好地为管道的交接处提供保护，且本申请实施例提供的防磨装置100安装在管排200上后，不容易翻转和脱落，防护性能稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种锅炉尾部烟道防磨装置，其特征在于，包括：第一防磨部、第二防磨部以及第三防磨部，

所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的内表面均为半圆柱面，

所述第一防磨部的内表面轴线与所述第三防磨部的内表面轴线垂直且相交，所述第二防磨部的内表面轴线与所述第一防磨部的内表面轴线共线，所述第一防磨部和所述第二防磨部分别相对设置在所述第三防磨部的两侧，

所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部连为一体。

2.根据权利要求1所述的防磨装置，其特征在于，

所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的外表面均为半圆柱面，所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的内表面轴线均与外表面轴线共线。

3.根据权利要求2所述的防磨装置，其特征在于，

所述防磨装置还包括第一包箍和第二包箍，所述第一包箍和所述第二包箍的内表面均为半圆柱面，所述第一包箍的内表面的半径大于等于所述第一防磨部的内表面的半径，所述第二包箍的内表面的半径大于等于所述第二防磨部的内表面的半径。

4.根据权利要求3所述的防磨装置，其特征在于，

所述第一包箍的内表面的半径等于所述第一防磨部的内表面的半径，所述二包箍的内表面的半径等于所述第二防磨部的内表面的半径。

5.根据权利要求4所述的防磨装置，其特征在于，

所述第一包箍的外表面为半圆柱面，所述第二包箍的外表面为半圆柱面，

所述第一包箍与所述第一防磨部固定连接，所述第二包箍与所述第二防磨部固定连接。

6.根据权利要求1所述的防磨装置，其特征在于，所述防磨装置为十字形。

7.根据权利要求1所述的防磨装置，其特征在于，

所述第三防磨部的内表面半径大于所述第一防磨部的内表面半径，所述第三防磨部的内表面半径大于所述第二防磨部的内表面半径。

8.根据权利要求1所述的防磨装置，其特征在于，

所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部通过焊接的方式连为一体。

9.根据权利要求8所述的防磨装置，其特征在于，

所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部均为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的防磨装置，其特征在于，

所述第一防磨部、所述第二防磨部以及所述第三防磨部的两径向端面的夹角均为180度。